机械伤害安全防护措施标准范本
项目工程施工机械安全防护措施模版
项目工程施工机械安全防护措施模版1. 简介在项目工程的施工过程中，机械设备被广泛应用。
然而，机械设备在使用过程中存在着一定的安全风险。
为了保证施工人员的人身安全，必须加强对施工机械的安全防护工作。
本文将探讨项目工程施工机械的安全防护措施，并提供一个模版供参考。
2. 机械设备的选择在项目工程中选择适当的机械设备是确保安全施工的第一步。
首先，根据施工环境、工作任务、工期等因素选择具有相应功能的机械设备。
其次，了解机械设备的技术参数和性能特点，确保设备安全可靠。
最后，要与具备资质和信誉的供应商合作，确保机械设备的质量和售后服务。
3. 设备操作人员的培训为了保证机械设备的安全使用，必须对操作人员进行培训。
培训内容包括但不限于以下几个方面：首先，操作人员必须了解机械设备的结构和工作原理；其次，必须掌握机械设备的操作方法和注意事项；最后，必须熟悉机械设备的日常维护与保养。
在培训结束后，还要对操作人员进行考核，确保他们能够独立、安全地操作机械设备。
4. 安全防护设施的安装在机械设备的使用过程中，需要设置相应的安全防护设施。
例如，可以设置防护栏杆、警示标志等，以防止操作人员误入危险区域。
同时，要对机械设备进行隔离和封闭，避免非授权人员接近设备。
此外，还需要配备灭火器、急救箱等紧急处理工具，确保在发生紧急情况时能够及时处理。
5. 定期检查和维护机械设备的定期检查和维护是确保设备安全运行的关键。
定期检查可以发现设备存在的问题并及时修复，避免其对施工造成风险。
维护工作包括但不限于设备清洁、润滑、紧固等。
此外，还需要对设备进行定期的检验和测试，确保其符合相关的安全标准和规范。
6. 风险评估和应急预案在项目工程施工过程中，可能会出现一些意外情况和风险。
为了及时应对这些情况，必须进行风险评估和制定应急预案。
风险评估可以识别潜在的危险因素，并采取相应的预防措施。
应急预案应明确各方责任，包括但不限于发生事故时的紧急救援措施、通知流程等。
机械伤害事故预防措施
机械伤害事故预防措施
1、教育培训措施。
对各类机械操作手加强机械常识、安全操作等知识的教育培训，提高安全生产技能和安全自我防护意识。
可采用培训班、宣传栏、知识竞赛、安全会议、班前会等形式。
2、对各类机械操作手，特别是特种作业操作手，按国家有关法律法规要求组织培训，达到全部持证上岗的要求。
3、加强机械设备维修保养。
各级各使用单位、部门定期对机械设备进行维修保养，完善各类安全部件，对国家强制要求检测的设备经权威部门检测，对外严格检查检测合格证，从本质上消除机械安全隐患。
4、做好机械设备专项检查，设备管理部门定期对所有机械进行专项检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况，清除国家明令禁止使用的设备，对查出设备安全隐患督促有关部门维修、整改、力求各类机械设备处于安全运行状态。
5、加强现场监督检查。
各安全职能部门和现场安全员加强施工现场机械设备使用的监督检查，安全职能部门定期检查，现场专职安全员应有专人日常巡查，发现设备事故隐患，立即制定整改措施，定人定责确定整改时间，消除一切设备安全隐患。
6、施工现场配备必要的消毒药品和急救用品，确保发生机械伤害事故时应急所需。
施工机械安全防护要求范文（二篇）
施工机械安全防护要求范文施工机械是工程建设中不可或缺的重要设备，它们在工地上发挥着关键的作用。
然而，施工机械的使用过程中存在一定的安全风险，因此，安全防护措施显得尤为重要。
本文将从不同的角度探讨施工机械的安全防护要求，以确保工地及工人的安全。
首先，施工机械在使用前应经过全面的检查和维护。
在启动机械之前，操作人员应仔细检查机械的各个部位是否运转正常，是否存在磨损或松动现象。
同时，还应定期进行机械的维护保养，确保其正常运行。
只有经过全面检查和维护后的机械才能够确保在使用过程中不会出现故障或意外。
其次，施工机械的操作人员应接受专业的培训和资格认证。
只有具备专业技能的人员才能够熟练操作机械，并且正确使用相应的安全防护设备。
操作人员应对机械的功能、结构和安全规范有清晰的了解，并且熟悉机械的操作要领和应急处理方法。
他们还应该了解机械的安全防护设备的使用方法，并且在操作过程中严格遵守相关规定。
另外，施工机械在使用过程中应符合安全操作规范。
操作人员在使用机械时应遵循机械的使用说明书和安全操作手册，确保机械在正常的工作状态下运行。
同时，他们还应遵守现场的安全规定，如佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
在特定情况下，如高温、高噪音、有毒气体等环境下作业时，操作人员还应采取相应的安全防护措施，以确保自身的安全。
总之，施工机械的安全防护是保障工地及工人安全的重要环节。
通过对机械的全面检查和维护、操作人员的专业培训和资格认证、以及符合安全操作规范的使用方式，可以有效降低施工机械使用过程中的安全风险。
只有确保机械正常运行和操作人员的安全意识提高，才能够最大程度地保障工地和工人的安全。
另外，在施工机械作业过程中，还需注意以下安全要求：1. 机械操作人员应熟悉机械的使用范围和限制，不得超负荷使用或过度使用机械设备。
2. 对于使用较大型施工机械的工程，应设立专门的安全管理人员，负责监督机械的操作和安全情况。
3. 在机械操作区域设置明显的警示标志，提醒工人和其他人员注意安全。
机械伤害事故应急预案范本(3篇)
机械伤害事故应急预案范本1目的为了预防机械伤害事故的发生，最大限度地减少人员伤害，保证机械伤害事故发生后，抢险工作及时有序。
特制定本预案。
2适用范围预案立足于安全事故的救援；工程项目的自援自救；工程所在地政府和当地社会资源的救助。
3___机构重大事故应急救援工作在项目经理统一领导下，由工地办公室、安全部与相关部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的展开。
4救援小组职责建设工程工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态（范本）并做出最新决策，第一时间向110、120、企业救援指挥部、___安监部门、公安部门求援或报告灾情。
平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机___小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者既为临时救援组长。
现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。
医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。
后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。
保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。
5救援器材（一）、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；（二）、抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；（三）、照明器材：手电筒、应急灯___V以下安全线路、灯具；（四）、通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；（五）、交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不得跑长途；6预案的实施（一）、接到事故后___分钟内必须完成以下工作：1、立即报告公司主要领导，并迅速上报市建委。
2、指挥小组根据事故或险情情况，立即___调集应急抢救人员、车辆。
___抢救力量，迅速赶赴现场。
3、立即通知就近地方建设行政主管部门，___调集应急抢救人员、车辆。
___抢救力量，做好增援准备。
（二）、应急处理措施：1、抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集人员、车辆迅速投入开展抢救突击行动，调查现场情况，同时安排受灾群众的生活问题，必要时请求___、消防部门协助抢险，请公安部门配合，疏散人群，维持现场秩序。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施一、背景介绍机械伤害是指在工作场所使用机械设备过程中可能发生的伤害。
这些伤害可能包括切割、夹捏、撞击、压碾等各种形式。
机械伤害是工作场所安全的一个重要问题，需要采取一系列的预防措施来保障工人的安全。
二、机械伤害预防措施1. 机械设备维护（1）定期检查设备：确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的伤害事故。
（2）定期保养设备：对设备进行润滑、清洁等保养工作，确保设备的正常运行。
（3）设备操作规程：制定设备操作规程，明确操作步骤和注意事项，避免因操作不当导致的伤害。
2. 机械设备安全防护（1）安装防护装置：对机械设备进行安全防护装置的安装，如安全护罩、安全开关等，防止工人接触到危（wei）险部位。
（2）警示标识：在机械设备周围设置明显的警示标识，提醒工人注意安全。
3. 工人培训和教育（1）培训工人：对工人进行机械设备的操作培训，使其熟悉设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
（2）安全教育：定期组织安全教育活动，提高工人对机械伤害的认识和预防意识。
4. 工作环境改善（1）工作场所布局：合理布置机械设备和工作区域，确保工人有足够的空间进行操作。
（2）照明设施：保证工作区域的充足照明，避免因照明不良导致的操作失误和伤害。
5. 安全管理（1）安全责任制：建立健全的安全责任制，明确各级管理人员的安全职责，确保安全工作的有效开展。
（2）事故报告和分析：对发生的机械伤害事故进行及时报告和分析，总结教训，采取相应的改进措施。
三、机械伤害预防效果评估为了评估机械伤害预防措施的效果，可以采用以下方法：1. 统计数据分析：对机械伤害事故的发生情况进行统计和分析，比较在采取预防措施先后的差异。
2. 安全巡检和检查：定期进行安全巡检和检查，查看机械设备的安全防护装置是否完好，工人是否按照规程操作。
3. 反馈调查：定期向工人进行反馈调查，了解他们对机械伤害预防措施的感受和意见，进一步改进措施。
四、结论机械伤害是工作场所安全的一个重要问题，需要采取一系列的预防措施来保障工人的安全。
机械安全使用须知及预防机械伤害措施示范文本
机械安全使用须知及预防机械伤害措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月机械安全使用须知及预防机械伤害措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、未经验收不得使用，所有机械的防护装置必须齐全。
2、不得使用没有安全防护的机械设备。
3、不得将手靠近旋转的机件，锯木料时，应用推料杆。
4、使用手动工具前必须检查的完好状态，发现问题及时汇更换。
设备专岗专用，及时维护保养。
5、所有机械操作人员必须经培训合格后持证上岗。
6、必须遵守各项机械安全管理制度。
7、所有机械设备的传动装置必须安装防护罩，电锯有分料器、挡板等安全防护装置，并齐全可靠。
8、操作人员必须遵守操作规程，做到工完场清。
9、机械检修必须拉闸停电，配电箱上锁，钥匙由修理人员保管。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
机械伤害安全防范措施
机械伤害安全防范措施
一、设备运行前应检查设备的安全防护装置，确保各机械部件安装牢固，防止刀具等飞出伤人。
二、需要带防护用具的，应正确佩戴防护用具。
三、不用手去清除碎屑等。
四、检修机械时必须严格执行断电、挂“禁止合闸”警示牌和设专人监护的制度。
五、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
六、严禁无关人员进入机械作业现场；非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班操作者取得联系，采取安全措施后才可同意其进入。
七、上岗作业中，必须思想集中，严格执行有关规章制度，严禁无证人员开动机械设备。
八、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。
九、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
十、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
十一、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。
十二、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
完整版)机械伤害的预防措施
完整版)机械伤害的预防措施一是提高人员的安全意识和技能，二是采取有效的安全措施。
针对人的不安全行为，应加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全规程。
同时，建立健全的安全管理机制，加强对操作人员的监督和检查，严格执行安全操作规程。
针对物的不安全因素，应在机械设备的设计、制造和使用过程中，严格遵循安全标准和规范，确保机械设备符合安全要求。
同时，加强对机械设备的检修和维护，及时发现和排除故障，保证安全防护设施的完好有效。
针对环境的不安全因素，应采取相应的措施，如加强噪声控制，改善照明条件，保持通风畅通，控制温湿度等，确保操作环境符合安全要求。
总之，预防机械伤害事故需要全面考虑人、机、环境三个方面的因素，采取综合的安全措施，确保机械设备的安全运行，保障人员的生命财产安全。
为了确保机械操作过程中的安全性，需要采取以下两个措施：首先，提高操作者的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，并对危险部位进行警示和标志。
其次，消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。
为了加强操作人员的安全管理，需要建立健全安全操作规程和规章制度，并抓好三级安全教育和业务技术培训、考核，提高安全意识和安全防护技能。
同时，需要正确穿戴个人防护用品，按规定进行安全检查或巡回检查，严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或惯性违章。
注重机械设备的基本安全要求是确保安全的关键。
设备结构设计应合理，严格执行标准，把住设计关。
在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零部件应尽可能封闭，对不能封闭的零部件必须配置必要的安全防护装置。
对生产设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置。
对电气线路要有防触电、防火警装置。
对工艺过程中会产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置。
机械伤害事故应急预案范本(三篇)
机械伤害事故应急预案范本是针对机械设备事故，制定的应急响应措施和应对方案，旨在及时、有效地处理事故，保障人员安全和设备财产。
以下是机械伤害事故应急预案的基本内容：1. 组织与领导：- 指定应急责任人和应急小组，明确职责和权限，并安排应急演练。
2. 应急预警与报告：- 建立应急报警系统，及时接收并处理事故报警信息。
- 将事故情况进行分类、评估和报告，及时向上级有关部门汇报。
3. 事故现场处理：- 马上拉响警报，确保人员疏散到安全区域。
- 迅速启动紧急停机措施，切断电源和气源。
- 有序疏散人员，确保现场安全，防止次生事故发生。
- 使用适当的灭火器材，控制和扑灭初起火灾。
4. 伤员救护与医疗：- 根据伤者情况，及时实施急救和救治。
- 拨打急救电话，将伤员转送到医疗机构进行进一步治疗。
5. 技术资料与证据收集：- 确保涉事设备的现场图纸、技术资料完整，并对事故现场进行拍照和勘察，保留现场物证和口供。
6. 事故调查与分析：- 对事故原因进行深入调查和分析，查明责任，并采取相应的纠正和改进措施。
7. 应急演练与培训：- 定期进行机械伤害事故应急演练，提高员工的应急处理能力。
- 组织相关培训，提升员工的安全意识和操作技能。
机械伤害事故应急预案的具体内容需根据实际情况进行具体制定和完善，以确保能够迅速、有序地应对机械伤害事故，并最大限度地减少伤害和损失。
机械伤害事故应急预案范本（二）一、引言机械伤害事故是指由于机械设备或机械操作过程中的故障或操作不当导致的人员伤害或设备损坏等情况。
为了及时有效地应对机械伤害事故，减少损失和保障人员安全，制定本应急预案。
二、应急响应组织1. 应急领导小组由公司高层管理人员组成，负责制定应急工作相关计划、指导应急工作进行以及协调资源等工作。
2. 应急责任人由专业技术人员、安全主管和监督员等组成，负责事故现场的应急处置、相关救援和善后工作等。
3. 应急应对人员包括事故处理人员、紧急疏散人员、医疗救援人员、事故通报人员等。
机械伤害事故的特点及预防与案例模板范本
机械伤害事故的特点及预防与案例机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
如工件、刀具飞出伤人;切屑伤人、手或身体被卷入；手或其他部位被刀具碰伤；被转动的机构缠、压住。
机械伤害事故的特点1、生产设备一般都存在着运动零部件，这些可动零部件往往都是发生事故的危险点。
工人操作各类机床，如车床、锯床、剪切机等人和机械设备之间发生接触就会发生伤害。
如操在使用机械操作时遭受加工刀具的危害，加工过程中生产的碎屑、火花或灼热金属引起的伤害。
2、设备的设计结构和制造上缺陷。
此类设备甚多，设计制造时只考虑设备能用而对保证操安全不发生危险缺乏考虑，这样设备一出厂就先天不足如危险点外露不加防护等。
3、自动化程度低，劳动强度大，劳动条件艰苦、容易出现疲劳，降低了人的安全因素，如加工件重、表面粗糙，靠人工搬上搬下，机床一般是站立操作，腰酸腿痛，注意力下降疏忽失措等易出事故。
4、人为失误：如操作指挥配合失误，不按规定穿戴防护用品等。
机械伤害事故的预防措施1、首先在设备的设计制造中把安全作为前提条件，为操提供技术先进，安全可靠的生产设备，从设备本身消除隐患，努力达到设备本质的安全化。
2、对设备的危险源如转动的零部件、滚筒等应设有安全可靠不影响操作的防护装置，如防护罩、防护挡板、防护栏杆等将操与危险源隔开。
3、禁止在设备运转中进行维修、调整零部件和清理。
工件刀具装牢靠防止脱落伤人，设备运转时操不能离开岗位。
4、生产现场应有一个良好的环境，适度的照明，符合规定的通道，设备材料堆放整齐可靠。
5、操应佩带好个人防护用品，如工作服、工作帽、工作鞋、护目锐等。
6、需多人协调配合操作的设备应落实指挥人员，协调操作。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施机械伤害是指在使用机械设备或者工具时，由于操作不当或者设备故障而导致的人身伤害。
为了保障工作人员的安全，预防机械伤害至关重要。
本文将详细介绍机械伤害的预防措施，包括个人防护措施、设备维护和安全培训等方面。
一、个人防护措施1.佩戴个人防护装备：在操作机械设备或者工具时，应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以有效地保护头部、眼睛、手部和脚部，减少机械伤害的发生。
2.注意服装选择：穿着合适的工作服和工作鞋，避免穿着宽松的衣物和开放式的鞋子。
宽松的衣物可能会被机械设备或者工具卷入，开放式的鞋子可能会导致脚部受伤。
3.保持清洁和整洁：工作区域应保持清洁和整洁，避免杂物和障碍物的存在。
这样可以减少操作时的意外碰撞和绊倒的风险。
4.合理使用工具：在使用机械工具时，要确保工具的质量和适合性，并按照使用说明书正确操作。
避免使用损坏的工具或者不正确的工具，以免发生意外。
二、设备维护1.定期检查和维护：机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
检查包括零部件的磨损情况、润滑油的添加和更换、紧固件的固定等。
如果发现故障或者异常，应即将住手使用并进行修理。
2.保持设备清洁：机械设备应保持清洁，避免积尘和杂物的堆积。
清洁设备可以提高其运行效率，并减少故障和意外事故的发生。
3.使用符合标准的设备：购买和使用符合国家标准的机械设备，确保其安全性能和质量。
选择可靠的供应商和创造商，避免购买假冒伪劣产品。
4.设备固定和稳定：在使用机械设备时，要确保设备固定和稳定，避免因设备晃动或者倾斜而导致的伤害。
可以使用支架、夹具或者固定装置来固定设备。
三、安全培训1.提供全面的培训：为所有使用机械设备的工作人员提供全面的安全培训，包括设备的正确使用方法、操作规程和紧急情况下的应急措施等。
培训应定期进行，并确保员工理解和掌握相关知识和技能。
2.强调安全意识：加强员工的安全意识，让他们意识到机械伤害的危（wei）险性，并知道如何预防和应对。
火灾、触电、机械伤害、化学品伤害应急措施范本（3篇）
火灾、触电、机械伤害、化学品伤害应急措施范本火灾应急措施：1.立即报警：发现火灾后，第一时间拨打火警电话，向消防部门报警，并提供详细的事故地点和火势情况。
2.紧急疏散：如果火灾威胁到人员安全，立即进行紧急疏散。
按照预先制定的疏散计划，通过标明的安全出口有序离开现场，不要使用电梯。
3.避免火势扩散：如果条件允许，使用灭火器或灭火器将原因火扑灭。
对于无法控制的大火，应尽量关闭门窗，以防止火势蔓延。
4.指挥人员做好灭火准备：组织人员按照预先制定的灭火方案，准备灭火器材和器械，并确保其正常使用。
同时，注意人员安全，避免受伤。
5.等待救援：在紧急疏散和灭火之后，尽量保持冷静，等待消防部门的救援。
根据现场情况，向消防人员提供相关的信息和指引。
触电应急措施：1.切断电源：一旦发生触电事故，应及时切断电源，以确保被触电人员的安全。
可以使用工具或电源开关将电源切断。
2.进行人工心肺复苏术：如果被触电的人员出现意识丧失和呼吸停止等状况，应立即进行人工心肺复苏术。
尽快拨打急救电话并请医务人员来处理。
3.提供急救：对于失去意识但呼吸正常的被触电人员，应保持其呼吸道畅通，保持体位固定，以免加重伤害。
等待急救人员到达现场。
4.注意自身安全：执行触电救援时，应注意自身的安全。
戴上绝缘手套和鞋子，避免直接接触电源或触电体。
5.进行紧急泼水救治：在无法切断电源的情况下，可以使用带有绝缘材料包裹的干净、温水进行紧急泼水救治。
用温水尽量保持被触电人员暖和，并降低对心脏的负担。
机械伤害应急措施：1.立即停止机械运转：一旦发生机械伤害事故，应立即停止机械运转。
关闭机械设备的电源，并确保其不会重新启动。
2.寻找紧急停止装置：如果机械设备配置了紧急停止装置，应立即按下紧急停止按钮或拉动紧急停止拉环，以使机械设备迅速停止。
3.提供急救：对于受伤的人员，应立即提供急救。
如果情况紧急，应拨打急救电话并请医务人员前来救助。
4.报告事故：及时向相关部门报告机械伤害事故，提供详细的事故情况，并配合部门进行调查和处理。
预防机械伤害的安全防护措施
预防机械伤害的安全防护措施对于机械伤害的防护，首先应在设计和安装时充分予以考虑：包括安全要求、材料要求、安装要求。
其次才是在使用时加以注意。
如带传动通常是靠紧张的带与带轮间的摩擦力来传递运动的。
它既具有一般传动装置的共性，又具有容易断带的个性，因此对此类装置的防护应采用防护罩或防护栅栏将其隔离，除对2m以内高度的带传动必须采用外，对带轮中心距3m以上或带宽在15cm以上，或带速在9m/s 以上的，即使是2m以上高度的带传动也应该加以防护。
对链传动，可根据其传动特点采用完全封闭的链条防护罩，既可防尘，减少磨损，保持良好润滑，又可很好地防止伤害事故发生。
(1)对各种机械的传动带、明齿轮、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤人体的部位都必须有完好的防护设施。
投入运行的机械设备，必须按规定进行维护保养，不合格的机械设备应坚决抵制使用。
自制设备必须具有科学依据，符合安全要求，应经专业部门鉴定合格才允许投入运行。
为了避免出现人身事故，应有可迅速停车的装置。
操作人员要按有关要求穿戴防护用品。
①皮带轮：安装皮带轮要注意松紧程度，装得太紧，致使皮带拉断，装得太松会影响机器正常转动。
对于皮带传动的防护有两种方法：一是用防护罩将皮带安全遮盖，二是使用栅档防护，使皮带在转动中避免人体与皮带轮的危险部位接触。
②齿轮：在齿轮传动中最危险处是齿轮啮合部位，以及齿轮的轮辐间的空隙处，为了避免齿轮传动所发生的危险必须装有防护罩，并要将齿轮全部遮盖封闭对齿轮传动、摩擦轮传动的防护都应根据其特点分别在啮合区域安装防护装置，有可能的应将齿轮装入全封闭的机座内。
而摩擦轮表面光滑,因此可不用整体式防护，而仅局部防护其接触部位即可。
③链传动：链传动的危险部位是在链条进入链轮之处，在距离地面2tn以内并露在机座以外的链条传动系统，均应装设防护罩。
④轴：所有凸出于轴面或是不平滑的附体，如：键、固定螺钉等，露头固定螺钉尤其有害，在生产中，有可能将人的衣服卷住，而发生伤害，因此必须安装防护轴套。
预防机械伤害事故的十四项安全措施详细版
文件编号：GD/FS-2935（解决方案范本系列）预防机械伤害事故的十四项安全措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________预防机械伤害事故的十四项安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。
机械伤害事故的后果会非常严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成严重伤害，乃至身亡。
因此，在日常工作中要做好防范措施，减少事故发生。
防止机械伤害事故的主要防范措施有：一、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
二、对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。
该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
机械伤害事故应急预案范文（三篇）
机械伤害事故应急预案范文一、总则机械伤害事故是指在机械设备运转或使用过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失和环境污染等严重后果。
为了提高机械伤害事故的应急处理能力，减少事故损失，保障人身安全，制定本应急预案。
二、应急机制1. 应急指挥部设置：根据机械伤害事故的特点，设立由领导或经理负责的应急指挥部，负责协调和决策应急工作。
2. 组织架构：应急指挥部由五个部门组成，分别是指挥部、应急救援部、保障部、信息部和联络部。
各部门的具体职责如下：- 指挥部：负责制定应急预案、组织制定应急预案的培训和演练、协调应急资源的调度等工作。
- 应急救援部：负责组织和实施现场救援工作，包括事故现场的救援人员的组织、物资的调配、伤员的救治等工作。
- 保障部：负责协调和组织事故发生后的生活保障工作，包括安置受灾人员、提供饮食和住宿等。
- 信息部：负责收集、分析和发布与事故相关的信息，包括事故发生的具体情况、应急措施的实施情况、救援工作的进展等。
- 联络部：负责与外界的联络和协调工作，包括与相关部门、社会组织以及受灾人员的沟通和统一协调工作。
三、预案内容1. 应急预案的制定：根据机械伤害事故的特点和具体情况，制定相应的应急预案，包括组织架构、应急流程、应急资源调度、救援措施、防护措施等。
2. 预案培训和演练：定期组织相关人员进行应急预案的培训和演练，提高应急处理的能力和水平。
3. 应急资源准备：建立健全应急资源库，储备应急物资和设备，确保在事故发生后能够及时调配。
4. 事故救援预案：制定事故救援预案，明确事故救援的具体步骤和措施，包括事故现场的保护、伤员的救治、现场清理等。
5. 事故防护预案：建立事故防护预案，采取有效的措施保障人员的人身安全，如穿戴防护装备、设置安全防护设施等。
6. 信息发布与社会协调：及时准确地发布有关事故的信息，积极与相关部门和社会组织进行协调和沟通，共同应对事故。
四、应急流程1. 事故发生信息的接收和处理：当接到机械伤害事故的报警电话或消息后，应急指挥部应立即派人前往现场进行勘察，并向上级报告事故发生的情况。
1 防机械伤害安全技术措施
圆盘锯安全技术操作规程
（1）锯片上必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
（2）锯片必须平整，锯齿尖锐，不连续缺齿两个；裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止缝孔。
（3）被锯木料厚度，以锯长能露出木料10-15mm为限，锯齿必须在同一元周上，夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。
（7）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
（8）转盘换向时必须在停稳后进行。
（9）作业后应关掉电源，锁好电闸箱。
钢筋冷拉机安全技术操作规程
（1）应根据冷拉钢筋的直径，合理使用卷扬机。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应是操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机预冷拉中线距离不得少于5m.
（3）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
（4）当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
（5）送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的倒入孔内。
（6）经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
（6）现场检查进，应固定好料斗，切断电源进入滚筒时，外面应有人监护。
（7）工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好电箱。
插入式振动器安全技术操作规程
（1）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。
（2）操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（3）使用皮带和开式齿轮转动的部分，均须防护罩，导向滑轮不得用开口拉板。
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解决方案编号：LX-FS-A19484 机械伤害安全防护措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑机械伤害安全防护措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1设计与制造的本质安全措施1)选用适当的设计结构(1)采用本质安全技术。
①避免锐边、尖角和凸出部分。
在不影响预定使用功能的前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。
金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆，可能引起刮伤的开口端应包覆。
②安全距离的原则。
利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区，是减小或消除机械风险的一种方法。
在规定安全距离时，必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。
③限制有关因素的物理量。
在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。
例如，将操纵力限制到最低值，使操作件不会因破坏而产生机械危险;限制运动件的质量或速度，以减小运动件的动能;限制噪声和振动等。
④使用本质安全工艺过程和动力源。
对预定在爆炸环境中使用的机器，应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构，或“本质安全”电气装置，也可采用电压低于“功能特低电压”的电源，以及在机器的液压装置中使用阻燃和无毒液体。
(2)限制机械应力。
机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值，保证安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，避免故障或事故的发生;同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。
(3)材料和物质的安全性。
用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。
(4)履行安全人机工程学原则。
在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机器的操作性能和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力尽量降到最低，从而减小操作差错。
(5)设计控制系统的安全原则。
机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动;速度变化失控;运动不能停止;运动机器零件或工件飞出;安全装置的功能受阻等。
控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全进行干预的措施，并遵循以下原则和方法：①机构启动及变速的实现方式。
机构的启动或加速运动应通过施加或增大电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过由“0”状态到“1”状态去实现;相反，停机或降速应通过去除或降低电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过“1”状态到“0”状态去实现。
②重新启动的原则。
动力中断后重新接通时，如果机器自发启动会产生危险，应采取措施，使动力重新接通时机器不会自行启动，只有再次操作启动装置机器才能运转。
③零部件的可靠性。
这应作为安全功能完备性的基础，使用的零部件应能承受在预定使用条件下的各种干扰和应力，不会因失效而使机器产生危险的误动作。
④定向失效模式。
这是指部件或系统主要失效模式是预先已知的，而且只要失效总是这些部件或系统，就可以事先针对其失效模式采取相应的预防措施。
⑤关键件的加倍(或冗余)。
控制系统的关键零部件可以通过备份的方法，即当一个零部件万一失效，用备份件接替以实现预定功能。
当与自动监控相结合时，自动监控应采用不同的设计工艺，以避免共因失效。
⑥自动监控。
自动监控的功能是保证当部件或元件执行其功能的能力减弱或加工条件变化而产生危险时，以下安全措施开始起作用：停止危险过程，防止故障停机后自行再启动，触发报警器。
⑦可重编程序控制系统中安全功能的保护。
在关键的安全控制系统中，应注意采取可靠措施，防止储存程序被有意或无意改变。
可能的话，应采用故障检验系统来检查由于改变程序而引起的差错。
⑧有关手动控制的原则。
A.手动操纵器应根据有关人类工效学原则进行设计和配置。
B.停机操纵器应位于对应的每个启动操纵器附近。
C.除了某些必须位于危险区的操纵器(如急停装置、吊挂式操纵器等)外，一般操纵器都应配置于危险区外。
D.如果同一危险元件可由几个操纵器控制，则应通过操纵器线路的设计，使其在给定时间内，只有一个操纵器有效。
但这一原则不能用于双手操纵装置。
E.在有风险的地方，操纵器的设计或防护应做到不是有意识的操作不会动作。
F.操作模式的选择。
如果机械允许使用几种操作模式以代表不同的安全水平(如允许调整、维修、检验等)，则这些操作模式应装备能锁定在每个位置的模式选择器。
选择器的每个位置都应相应于单一操作或控制模式。
⑨特定操作的控制模式。
对于必须移开或拆除防护装置或使安全装置功能受到抑制才能进行的操作(如设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等)，为保证操作者的安全，必须使自动控制模式无效，采用操作者伸手可达的手动控制模式(如止一动、点动或双手槽子装置)，或在加强安全条件下(如降低速度、减小动力或其他适当措施)才允许危险元件运转并尽可能限制接近危险区。
(6)防止气动和液压系统的危险。
当采用气动、液压、热能等装置的机械时，必须通过设计来避免与这些能量形式有关的各种潜在危险。
①借助限压装置控制管路中最大压力不超过允许值;不因压力损失、压力降低或真空度降低而导致危险。
②所有元件(尤其是管子和软管)及其连接应密封，要对各种有害的外部因素加以防护，不因泄漏或元件失效而导致流体喷射。
③当机器与其动力源断开时，贮存器、蓄能器及类似容器应尽可能自动卸压，若难以实现，则应提供隔离措施或局部卸压及压力指示措施，以防剩余压力造成危险。
④机器与其能源断开后，所有可能保持压力的元件都应有明显识别排空的装置和绘制有注意事项的警告牌，提示对机器进行任何调整或维修前必须对这些元件卸压。
(7)预防电的危险。
电的安全是机械安全的重要组成部分，机器中电气部分应符合有关电气安全标准的要求，预防电的危险尤其应注意防止电击、短路、过载和静电。
2)采用机械化和自动化技术机械化和自动化技术可以使人的操作岗位远离危险或有害现场，从而减少工伤事故。
(1)操作自动化。
在比较危险的岗位或被迫以机器特定的节奏连续参与的生产过程，使用机器人或机械手代替人的操作，使得工作条件不断改善。
(2)装卸搬运机械化。
装卸机械化可通过工件的送进滑道、手动分度工作台等措施实现;搬运的自动化可通过采用工业机器人、机械手、自动送料装置等实现。
应注意防止由于装置与机器零件或被加工物料之间阻挡而产生的危险，以及检修故障时产生的危险。
(3)调整、维修的安全。
在设计机器时，应尽量考虑将一些易损而需经常更换的零部件设计得便于拆装和更换;提供安全接近或站立措施(梯子、平台、通道);锁定切断的动力;机器的调试、润滑、一般维修等操作点配置在危险区外，这样可减少操作者进入危险区，从而减小操作者面临危险的概率。
2安全防护措施安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。
防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置。
安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。
采用何种手段防护，应根据对具体机器进行风险评价的结果未决定。
1)安全防护装置的一般要求安全防护装置必须足与其保护功能相适应的安全技术要求，其基本安全要求如下：(1)结构的形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，以确保人体不受到伤害。
(2)结构要坚固耐用，不易损坏;安装可靠，不易指拆卸。
(3)装置表面应光滑，无尖棱利角，不增加任何附加危险，不应成为新的危险源。
(4)装置不容易被绕过或避开，不应出现漏保护区。
(5)满足安全距离的要求，使人体各部分(特别是手或脚)无法接触危险。
(6)不影响正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触;对人的视线障碍最小。
(7)便于检查和修理。
2)安全防护装置的设置原则安全防护装置的设置原则有以下几点：(1)以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零部件应设防护。
(2)以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护。
(3)凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置，应设置防护。
(4)为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。
(5)运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装量，防止因超行程运动而造成伤害。
(6)对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷限制装置。
(7)有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。
(8)运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。
(9)每台机械都应设置紧急停机装置，使已有的或即将发生的危险得以避开。
紧急停机装置的标识必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置，使危险过程立即停止并不产生附加风险。
3)安全防护装置的选择选择安全防护装置的型式应考虑所涉及的机械危险和其他非机械危险，根据运动件的性质和人员进入危险区的需要决定。
对特定机器安全防护应根据对该机器的风险评价结果进行选择。
(1)机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合。
操作者不需要进入危险区的场合，应优先考虑选用固定式防护装置，包括进料、取料装置，辅助工作台，适当高度的栅栏及通道防护装置等。
(2)机械正常运转时需要进入危险区的场合。
当操作者需要进入危险区的次数较多，经常开启固定防护装置会带来不便时，可考虑采用连锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。