混凝土堵漏修补方案
地下室车库顶板混凝土注浆堵漏方案
地下室车库顶板混凝土注浆堵漏方案一、问题描述二、问题原因1.地下室车库顶板混凝土存在裂缝或缺陷导致水渗透。
2.地下水位上升或地表积水加剧了渗漏现象。
三、解决方案1.准备工作（1）确定堵漏区域，找出漏水源头。
（2）清理堵漏区域，清除杂物和污垢，确保施工面干净。
（3）进行充分的安全措施，包括佩戴安全帽、手套，搭设安全网等。
2.注浆材料选择选用高强度、耐水、耐化学腐蚀的注浆材料，如聚氨酯注浆材料。
聚氨酯注浆材料具有优异的封堵性和抗渗性，可以有效堵塞混凝土裂缝。
3.注浆施工步骤（1）孔洞处理：钻孔深度、孔距和孔径根据具体情况确定，通常钻孔深度不少于10cm，孔距和孔径根据裂缝宽度决定。
钻孔前需要对孔洞进行处理，包括清洗孔洞、锤击孔壁、加固孔壁等，以提高注浆效果。
（2）注浆剂配置：按照注浆材料的说明书进行配置，确保注浆浆液的稳定性和流动性。
（3）注浆施工：将注浆浆液注入钻孔中，使用适当的压力和速度，使浆液充分填充裂缝和孔洞，并且与混凝土形成一体化。
注浆施工时，需要从孔洞的低处开始注浆，逐渐向上注浆，以充分填充整个裂缝。
（4）观察浆液回流：观察浆液回流情况，如果回流速度较快，则说明已经填满了孔洞和裂缝。
4.施工注意事项（1）根据具体情况，选择合适的注浆材料和操作设备。
（2）施工前需要进行充分的安全措施，了解并遵守相关安全规范。
（3）在注浆施工过程中，要注意调整注浆设备的压力和速度，保证注浆效果。
（4）施工结束后，对注浆区域进行检查，确认堵漏效果。
五、验收标准（1）检测漏水情况：通过水压试验等方法对堵漏区域进行检测，确认无渗漏为合格。
（2）观察漏水恢复情况：经过一段时间的观察，如果漏水问题没有再次出现，则说明堵漏效果良好。
六、安全保障在进行注浆堵漏施工时，需要注意以下安全事项：（1）佩戴安全帽、手套等个人防护用品；（2）设置警示标志，确保周围人员安全；（3）使用安全、可靠的注浆设备；（4）严格按照施工规范操作，避免事故发生。
地下室渗漏修复工程施工方案
一、工程概况本工程涉及某地下室渗漏修复项目，地下室为钢筋混凝土框架结构，因施工质量、材料老化、环境因素等原因，导致地下室后浇带、外墙等部位出现渗漏现象。
为确保地下室结构安全和使用功能，特制定本施工方案。
二、编制依据及原则1. 编制依据：（1）建筑渗漏维修技术规程；（2）混凝土结构工程施工规范；（3）地下工程渗漏治理技术规程；（4）水泥基渗透结晶型防水材料；（5）地下防水工程质量验收规范。
2. 编制原则：（1）遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则；（2）确保施工质量，降低施工成本，缩短施工工期；（3）保障施工安全，确保施工环境整洁。
三、渗漏维修方案1. 渗漏原因分析及治理方案选择：（1）原柔性防水层破损，失去防水效果；（2）结构裂缝、蜂窝、空洞等混凝土缺陷导致渗漏；（3）地下水压力较大，渗透水通过裂缝、孔隙进入地下室。
根据以上原因，采用以下治理方案：（1）注浆堵漏：针对结构裂缝、蜂窝、空洞等混凝土缺陷，采用化学注浆技术进行堵漏；（2）修复防水层：对破损的柔性防水层进行修复，提高防水效果；（3）加强地下室排水系统：增设排水沟、检查井等设施，确保地下水顺利排出。
2. 渗漏维修施工：（1）清理渗漏区域，清除杂物和封堵漏水口；（2）对裂缝、蜂窝、空洞等混凝土缺陷进行处理，确保表面平整；（3）进行化学注浆施工，注浆材料应符合相关标准；（4）修复破损的柔性防水层，采用新型防水材料，提高防水效果；（5）增设排水系统，确保地下水顺利排出；（6）施工完成后，进行质量检查，确保渗漏问题得到有效解决。
四、施工管理措施1. 施工质量保证措施：（1）严格按照施工规范和操作规程进行施工；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量；（3）对施工材料进行检验，确保材料合格；（4）对施工过程进行监督检查，及时发现和解决质量问题。
2. 安全与文明施工措施：（1）施工现场设置明显的警示标志，防止人员误入；（2）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全；（3）保持施工现场整洁，做好环保工作。
混凝土裂缝修补方案
混凝土裂缝修补方案混凝土裂缝修补方案1依据现场勘察，沙湖泵站混凝土结构中多处涌现裂缝现象，且多数集中在泵房内部，由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用，现经多方讨论决断对其进行补强处理，详细施工方案及工艺如下：1.工程特点经现场勘察，此工程主要有以下特点：1〕多数裂缝在泵房〔主要建筑物〕内部，对泵站安全危害极大；2〕裂缝大多为贯穿性裂缝；3〕裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土；4〕裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。
2.处理方案针对该工程的特点，综合考虑现场状况、工期要求等因素，拟采纳：1〕贯穿裂缝：采纳环氧材料进行化学灌浆处理；2〕表面裂缝：采纳环氧砂浆嵌缝处理。
3.材料选择在材料的选用上，水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固方面，而沙湖泵站裂缝大多在水上，且裂缝相对稳定，依据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较，我们认为采纳环氧树脂灌浆材料更为合适些，由于它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调整以满意施工不同需要等效果。
详细状况见表1、2、3：表1.环氧树脂灌浆材料的主要性能指标：〔见附表1〕表2.环氧树脂灌浆材料协作比：〔见附表2〕表3.环氧砂浆协作比：〔见附表3〕4.施工工艺要点1〕贯穿裂缝处理依据沙湖泵站实际状况，制订灌浆工艺流程为：施工预备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收先开槽封缝，后钻孔注浆、采纳封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。
①查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记；②凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm 左右，深度为5～8cm，开槽长度沿裂缝两端各延长10～20cm，然后用水清洗凿除面；③孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.5～0.8m；④钻孔；孔要求深而细，钻60斜孔，孔径为8~18，孔深为混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采纳电锤钻孔；⑤清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理洁净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔；⑥安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定坚固，另一接头连接手摇灌浆泵；⑦封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺次依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻扣打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，最末再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要匀称；⑧试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力；⑨灌浆：灌浆顺次自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按协作比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝聚时间而定，以保证其厚实强度。
混凝土堵漏工程方案
混凝土堵漏工程方案一、项目概况混凝土堵漏工程是一项常见的施工工程，主要是针对混凝土结构中出现的渗漏现象，采取相应的工艺和材料对渗漏部位进行修补和堵漏处理。
本文以某混凝土结构工程为例，就混凝土堵漏工程的方案制定和实施过程进行详细介绍。
二、工程原因分析本工程位于某工矿企业的生产车间内，主要是用于生产设备的放置和生产作业。
在使用过程中，发现该混凝土结构存在渗漏现象，特别是在雨季来临时，渗漏现象更加明显。
在对渗漏部位进行实地勘察和分析后，发现渗漏主要集中在混凝土墙面和地面缝隙以及柱、梁连接处，而且渗漏现象较为严重，已经对正常的生产作业造成了一定的影响。
因此，需要对这些渗漏部位进行及时的修补和堵漏处理，以确保混凝土结构的正常使用。
三、工程方案1. 施工前准备确定施工单位和施工人员，并对施工人员进行相关的安全培训，确保施工人员具备相关的安全防护知识和操作技能。
同时，对施工场地进行清理和整理，确保施工场地的安全和整洁。
另外，需要对施工所需的材料和设备进行准备，以确保施工的顺利进行。
2. 渗漏部位处理2.1 混凝土墙面和地面缝隙处理对混凝土墙面和地面缝隙进行清理和修补处理。
首先，使用尖刀和钢刷清理渗漏部位的杂物和污物，然后使用水泥砂浆对渗漏部位进行修补。
具体的修补工艺如下：（1）将水泥和砂浆按照一定的比例进行混合，确保砂浆的均匀性和流动性。
（2）将混合好的水泥砂浆涂抹在墙面和地面的缝隙处，确保渗漏部位得到充分的填补。
（3）使用抹平工具对修补后的墙面和地面进行整齐平滑，以确保修补后的部位与周围的混凝土结构保持一致。
2.2 柱、梁连接处处理对柱、梁连接处的渗漏部位进行密封处理。
首先，使用清洁剂对渗漏部位进行清洗和磨砂处理，然后使用专用的堵漏材料对渗漏部位进行填充和密封。
具体的处理工艺如下：（1）确保渗漏部位的表面干燥和清洁，以保证堵漏材料的附着性和密封性。
（2）将堵漏材料按照一定的比例进行混合，并在施工时严格按照要求进行操作，确保堵漏材料的均匀性和密封性。
混凝土裂缝修补方法
混凝土裂缝修补方法
混凝土裂缝修补方法可以根据裂缝的类型和大小使用不同的修补材料和技术。
以下是一些常用的修补方法：
1. 表面修补：如果裂缝较浅且宽度较小，可以使用混凝土表面修补剂进行修补。
首先清洁并湿润裂缝的表面，然后将修补剂涂抹在裂缝上，使用刮刀或抹子进行平整和压实。
2. 填充修补：对于较大的裂缝，可以使用灌浆材料进行填充修补。
首先清理裂缝，确保表面干燥，然后将灌浆材料按照说明书的要求混合，并使用注射器或灌浆泵将材料注入裂缝中，直到填满整个裂缝。
3. 嵌入补强材料：对于结构性裂缝，可以使用补强材料来加固和修复。
首先清理和准备裂缝表面，然后将补强材料（如碳纤维布或玻璃纤维带）按照裂缝的长度和宽度覆盖在裂缝上，并使用混凝土修补胶进行粘接。
4. 裂缝处理：在修补之前，必须将裂缝处理得干燥、光滑和清洁。
使用刷子、喷水器或高压水枪清除任何污垢、油脂或松散的混凝土。
5. 后续维护：修补完成后，需要进行后续的维护保养，以确保修补部分的持久性和耐用性。
这包括定期清洁和涂覆保护涂料，以防止裂缝的再次出现。
请注意，在进行混凝土裂缝修补之前，最好咨询专业人士以获得正确的修补方案和技术指导。
混凝土缺陷修补方案解决渗水与渗漏问题
混凝土缺陷修补方案解决渗水与渗漏问题混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑工程中使用广泛。
然而，由于各种原因，混凝土可能出现缺陷，其中最常见的问题之一就是渗水与渗漏。
这不仅对建筑物的结构稳定性构成威胁，还可能导致内部墙壁、地板或天花板的损坏。
为了解决这一问题，我们需要开展混凝土缺陷修补工作，下面将介绍一些常用的方案。
1. 表面修补表面修补是最简单、最常见的混凝土缺陷修补方法，适用于轻微渗水或渗漏的情况。
首先，我们需要清理和准备受损表面，包括去除松散的混凝土、尘土和污垢。
接下来，应使用合适的修补材料填补缺陷区域，并确保其与周围混凝土表面相匹配。
修补完毕后，应根据需要进行喷涂或涂漆来修复表面的外观。
2. 浸透性修复当渗水或渗漏问题较为严重时，表面修补可能无法完全解决。
这时，我们可以使用浸透性修复方法。
该方法基于混凝土浸透剂的使用，其能够渗透到混凝土内部并形成封闭结构，从而防止水分渗透。
具体操作步骤包括先清理和准备缺陷区域，然后使用浸透剂均匀地涂覆在表面上，使其渗透到混凝土内部。
最后，根据需要进行表面修补以恢复外观。
3. 膨胀胶修复对于较大范围的渗水或渗漏问题，膨胀胶修复是一种可行的选择。
该方法使用可膨胀的聚合物胶水，其在与水接触时会膨胀形成堵漏材料。
首先，我们需要清理和准备受损区域，然后将膨胀胶均匀地涂覆在表面上，并确保其覆盖整个缺陷区域。
随着胶水膨胀，它会填充并密封混凝土缺陷，从而防止水分进一步渗透。
4. 混凝土补强在一些严重损坏或老化的混凝土结构中，渗水问题可能与混凝土自身的强度和质量有关。
这时，我们需要进行混凝土补强工作以提高其抗渗性能。
常用的混凝土补强方法包括钢筋加固和碳纤维加固。
钢筋加固是通过在混凝土表面附加钢筋网或钢板等材料来增加其强度和耐水性。
碳纤维加固则是使用碳纤维增强材料贴附在混凝土表面，以提高其力学性能和抗渗性能。
综上所述，混凝土缺陷修补方案多种多样，可根据具体情况选择合适的方法。
混凝土管道堵漏修补技术规程
混凝土管道堵漏修补技术规程一、前言混凝土管道在使用过程中，可能会出现漏水的问题，造成水资源的浪费，影响生产和生活。
因此，针对混凝土管道漏水问题的修补技术显得尤为重要。
本文将介绍混凝土管道堵漏修补的具体技术规程。
二、材料准备1. 水泥：选择水泥时，应根据混凝土管道的使用环境、要求和所需强度等因素进行选择。
2. 砂：砂的使用应符合国家标准，选用细度模数为2.4~3.0的中细砂。
3. 石子：石子的使用应符合国家标准，选用直径小于等于25mm的骨料。
4. 纤维：可选用聚丙烯纤维、玻璃纤维、石棉等纤维，控制掺量在2%~3%。
5. 增强剂：可选用硅酸盐增强剂、聚合物增强剂等。
6. 水：使用清洁无杂质的自来水。
7. 板材、螺栓、螺母、密封胶等。
三、工具准备1. 手电钻、电锤、电锯、切割机等电动工具。
2. 铁锤、锤子、扁铲、钢丝刷等手动工具。
3. 橡胶手套、护目镜、口罩等劳动保护用品。
四、堵漏修补技术1. 检查漏水部位首先，需要确认漏水部位，找到漏水的具体位置。
可以通过观察、听声辨别漏水点，或者使用水压测试仪器确定漏水位置。
2. 清洁修补区域在进行修补之前，需要将漏水区域彻底清洁干净。
使用锤子、扁铲等工具将混凝土表面的松动部分敲除，然后用钢丝刷清理干净。
如发现混凝土管道表面较平滑，需要使用电锯等工具开凿出适当的凹槽，以便增加黏附面积。
3. 制作修补材料将所需的水泥、砂、石子、纤维等按比例混合，加入适量的水搅拌成糊状物。
根据需要，可以加入适量的增强剂，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 堵漏处理将制作好的修补材料涂抹在漏水区域，在涂抹前，应先将混凝土管道表面喷湿，以利于粘合。
对于大面积的漏水，可以采用加固板材的方法，将板材钉在混凝土管道上，然后再涂抹修补材料。
在涂抹过程中，可以采用刮板、批刀等工具，将修补材料压实，排除空气，确保修补效果。
5. 后续处理在修补完成后，需要等待一定时间，让修补材料充分干燥。
然后使用砂纸等工具将修补部位打磨光滑，使其与周围混凝土表面平齐。
混凝土结构体裂缝及渗漏水防水堵漏治理措施方案
混凝土构造体裂缝及渗漏水防水堵漏治理措施方案混凝土是一种多孔胶凝人造石材，属刚性体，主要特点抗压强度高、抗拉强度低、延伸率微小、易产生收缩裂缝。
混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到约束引发的收缩裂缝和由外部荷载作用引发荷载〔受力〕裂缝。
混凝土的裂缝出现是很难防止的，但是能预防和治理的。
出现裂缝后根治理裂缝是本次需要解决的问题。
一、混凝土裂缝分类及裂缝出现收集的资料根据地下工程和防水混凝土的防水要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝。
混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形〔水化热、气温、生产热、太阳热〕、温度变形〔自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等〕。
1、有害裂缝的根本概念〔1〕混凝土构造产生的裂缝对耐久性受到影响；〔2〕裂缝有渗漏水；〔3〕裂缝贯穿构造层；〔4〕混凝土构造的冷缝明显且有渗漏水；〔5〕裂缝的深度及构造钢筋相连，形成钢筋串水；〔6〕裂缝的宽度大于0.2mm，且不能自愈；〔7〕裂缝密度呈网状；〔8〕裂缝对构造平安性、稳定性有危害程度。
混凝土制作应有预防措施，防止产生有害裂缝的出现。
出现有害裂缝后，应认真进展治理，去除有害裂缝，保证混凝土构造的平安性、稳定性、耐久性和无渗漏水。
2、无害裂缝的根本概念〔1〕裂缝的出现对构造耐久性、平安性、稳定性无影响；〔2〕裂缝无渗漏水，且不贯穿；〔3〕裂缝宽度小于0.2mm，且不渗漏水；〔4〕裂缝可自愈。
3、混凝土裂缝治理应收集的资料〔1〕混凝土材料资料：水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外掺料〔粉煤灰和外加剂〕；〔2〕混凝土施工资料：施工时环境条件、气象条件、气温条件、浇注混凝土顺序，商品混凝土质量，坍落度损失，降低水化热措施、拆模时间，拆模时间，拆模顺序，混凝土的养护措施；〔3〕温度控制资料：入模温度〔入模温度=原材料温度+混凝土搅拌时的温升+混凝土运输中的温度〕、混凝土水化热最高内温、混凝土内温及表温差，混凝土温降梯度；〔4〕构造设计资料：控制混凝土开裂的具体措施，附加防水层设置，施工缝、变形缝、后浇带等的设置、配筋方式等。
混凝土结构堵漏方案
混凝土结构堵漏方案第一章编制依据1、《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008；2、《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2011；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013；4、《无机防水堵漏材料》GB 23440-2009；5、《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T1041-2007；第二章、施工重难点堵漏治理遵循的原则是“大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏、集中封堵”，尽量减小渗漏面积，使漏水集中于一点或几点，确保封堵工作顺利完成。
由于混凝土结构存在很多暗缝（水压无法达到渗漏水压，无法查证情况），所以在堵漏过程无法避免的是复漏情况，要进行几次封堵才能有效的止水，会出现拖延工期的情况。
第三章项目组织机构及主要责任一、项目经理职责1、确保堵漏项目目标实现，保证业主满意。
这一项基本职责是检查和衡量项目经理管理成败、水平高低的基本标志。
2、制定项目阶段性目标和项目总体控制计划。
项目总目标一经确定，项目经理的职责之一就是将总目标分解，划分出主要工作内容和工作量，确定项目阶段性目标的实现标志如形象进度控制点等。
3、组织精干的项目管理班子。
这是项目经理管好项目的基本条件，也是项目成功的组织保证二、施工员职责1、负责编写堵漏施工日志、堵漏记录等相关施工资料。
2、负责针对具体渗漏水情况进行及时变更堵漏方法。
3、负责安排堵漏计划，具体安排堵漏事宜。
三、班组长职责1、组织安排工人进行具体施工内容。
2、确保工人施工安全文明施工。
3、为堵漏事宜提出合理化建议。
第四章施工方案第一节原则1、堵漏时机应在裂缝稳定情况下进行，如工程需要，可先作临时封堵，到稳定时再作正式封堵。
2、堵漏施工时应按先顶（拱）后侧墙而后底板的顺序进行，宜少破坏原结构和防水层。
3、竖向裂缝的渗漏水，堵漏治理遵循的原则是“由下到上、逐次灌浆”。
4、渗漏水量较大的情况下，堵漏治理遵循的原则是“大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏、集中封堵”，尽量减小渗漏面积，使漏水集中于一点或几点，确保封堵工作顺利完成。
堵漏防水胶混凝土施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物的堵漏防水施工，主要包括地下室、外墙、屋面等部位的防水处理。
为确保建筑物结构的完整性和使用功能，特制定本堵漏防水胶混凝土施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉本方案及相关规范，掌握堵漏防水胶混凝土施工工艺；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和质量标准。
2. 材料准备（1）堵漏防水胶：选用具有良好抗渗性能、耐久性、施工方便的堵漏防水胶；（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，强度等级不小于C25；（3）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保结构安全；（4）模板：选用具有足够的刚度和稳定性的模板，确保混凝土成型质量。
3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于混凝土的搅拌；（2）振捣器：用于混凝土的振捣；（3）切割机：用于模板拆除；（4）喷枪：用于堵漏防水胶的喷涂。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除基层表面的杂物、油污、浮渣等；（2）对基层进行凿毛处理，确保混凝土表面粗糙，提高粘结强度；（3）检查基层的平整度，对不平整部位进行找平处理。
2. 钢筋施工（1）按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距误差符合规范要求；（2）钢筋保护层厚度应满足设计要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，采用搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土不发生离析；（3）混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，确保混凝土密实；（4）振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 堵漏防水胶施工（1）基层处理：对混凝土表面进行凿毛处理，确保混凝土表面粗糙；（2）涂刷底涂：在混凝土表面涂刷底涂，提高粘结强度；（3）喷涂堵漏防水胶：采用喷枪对混凝土表面进行喷涂，形成均匀的防水层；（4）养护：喷涂完成后，对混凝土进行养护，确保防水层质量。
四、质量检查与验收1. 混凝土强度：按照规范要求进行混凝土强度试验，确保混凝土强度符合设计要求；2. 防水层：检查防水层是否均匀、无破损，确保防水效果；3. 粘结强度：检查防水层与基层的粘结强度，确保粘结牢固。
混凝土质量缺陷修补策划方案
.混凝土质量缺陷修补预案一、工程概况：本工程的混凝土：地下室底板、承台混凝土等级采用C30、筏板根底采用C35，地下室底板、顶板、外墙、水池侧壁、车道侧壁采用防水混凝土，抗渗等级为P8，屋面采用密实性混凝土，抗掺等级为P6；1#楼：墙柱：地下室根底 ~10.1m 为 C45、10.100~26.900 为 C40、26.900~66.100 为C35、 66.100~小屋面为 C30；二层及以上梁板均为C30。
2#、3#、5#、6#、8#、9#楼：墙柱：地下室根底为 C35、24.1~ 小屋面为 C30；二层及以上梁板均为C30。
4#楼：墙柱：地下室根底 ~10.1m 为 C45、10.100~26.900 为 C40、26.900~66.100 为C35、 66.100~小屋面为 C30；二层以上梁板均为C30。
7#楼：墙柱：地下室根底 ~10.1m 为 C45、10.100~26.900 为 C40、26.900~66.100 为C35、 66.100~小屋面为 C30；二层以上梁板均为C30。
10#楼：墙柱：地下室根底 ~10.1m 为 C45、10.100~26.900 为 C40、为C35、66.100~ 小屋面为 C30；二层以上梁板均为 C30。
11#、12#、 13#、 14#、15#楼柱梁板均为 C25.本工程面积较大、范围广，根据本工程的特别，现场的实际情况，除在施工中加以严格管控，执行有关结构施工标准、规定，强制性条文、规定外，针对结构施工中较常见的通病，缺陷、麻面、蜂窝、孔洞、混凝土裂缝等，编制修补方案：二、质量缺陷原因及修补方案〈一〉、麻面1、现象：混凝土外表出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
2、处理方法：〔1〕外表尚需作装饰抹灰的，可不作处理。
〔2〕外表不再作装饰的，应在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比〔去石子〕砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。
混凝土结构体裂缝及渗漏水防水堵漏治理措施方案
混凝土结构体裂缝及渗漏水防水堵漏治理措施方案一、混凝土结构体裂缝的原因1.施工原因：混凝土施工过程中，如果操作不当、振捣不均匀，或者材料配比不合理等因素会导致混凝土内部产生应力集中，进而引发裂缝。
2.设计原因：混凝土结构在设计过程中，如果结构尺寸、类型选择不合理，也会导致混凝土内部应力过大，从而引发裂缝。
3.使用原因：混凝土结构在使用过程中，由于荷载变化、温度变化等外部因素的影响，也会导致结构体内部应力变化，产生裂缝。
二、混凝土结构体裂缝的分类1.断裂裂缝：因应变超过混凝土的抗拉强度而产生的裂缝，通常是由于设计或施工上的问题导致。
2.收缩裂缝：混凝土在初期干燥收缩或者冷却收缩时产生的裂缝，一般沿着结构的墙体或柱子方向产生。
3.热裂缝：混凝土在温度变化引起的体热膨胀或收缩时产生的裂缝，通常是垂直于温度作用方向的裂缝。
4.渗水裂缝：混凝土结构中由于渗水压力过大而引发的裂缝，常见于水坝、堤岸等建筑。
三、混凝土结构体裂缝及渗漏水防水堵漏治理措施1.预防措施：在混凝土结构设计和施工阶段就要采取相应的预防措施，避免裂缝的产生。
可以采取以下措施：-合理设计：在结构设计中，根据结构荷载、使用条件等因素，合理选择结构尺寸和配筋，避免应力集中。
-施工管理：严格执行施工规范，保证混凝土的浇筑、振捣、养护等环节的质量，避免施工过程中的不合理操作。
-控制收缩：采取适当的混凝土配合比，添加适量的缓凝剂或者外加剂，减少混凝土的收缩。
2.治理措施：对于已经出现裂缝的混凝土结构体，需要采取相应的治理措施，防止进一步加剧。
-补充材料填充：对于宽度较小的裂缝，可以采用补充材料填充，如聚合物蠕变阻碍剂、硅酮胶等，以增强结构的密封性和耐水性。
-输液注浆：对于宽度较大的裂缝，可以采用输液注浆技术，将密封剂输送到混凝土内部，填充裂缝，提高结构的密封性和渗水防止能力。
-加固措施：对于裂缝较大或者存在结构安全隐患的情况，需要采取加固措施，如采用钢筋加固或者预应力加固技术，提高结构的承载能力和抗裂能力。
混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案11.编制依据（1）现场情况及材料特性、适用范围。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（3）《建筑工程施工及验收规范》（4）本标段各单位工程主体结构施工图纸（5）设计要求及相关规定（6）参考文献：《工程事故分析与工程安全》《混凝土结构裂缝的成因与处理方法》2.工程概况地铁x号线二期十标包含两站三区间，车站分别为__站、__站；区间为__站～__站～__站～__站区间。
其中本标段已经开始施作混凝土主体结构的有__区间明挖段、__站、__站以及__区间盾构始发井。
经对已施作完成的混凝土结构进行检查自验，发现__区间明挖段、__站和__站部分主体混凝土结构存在有结构裂缝现象，针对目前已经发现的混凝土结构裂缝的处理方法以及预防后续施工中出现类似状况，特编制本方案。
3.混凝土结构裂缝的种类及产生原因分析按照裂缝产生的原因，裂缝主要可分为：荷载引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地基变形引起的裂缝、钢筋腐蚀引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝以及混凝土浇筑过程存在问题引起的裂缝。
根据本工程已完结构的施工时间以及目前存在裂缝的形式分析，本标段裂缝的产生主要受混凝土养护时间、拆模时间、温度变化、干缩及外部荷载等因素的影响，其又可分为干缩裂缝、温度裂缝、外力裂缝。
（1）干缩裂缝干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
此种裂缝一般发生在混凝土养护的时间内或者混凝土浇筑完毕后的一周左右。
由于受拆模时间、温度变化等因素的影响洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同从而导致裂缝出现；表面水泥砂浆养护不良或者其所含水分的蒸发过快会产生干缩，从而导致混凝土表面出现微小裂纹。
混凝土干缩裂缝还与混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
（2）温度裂缝温度裂缝产生的主要原因是：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小。
混凝土堵漏的最佳方法(一)
混凝土堵漏的最佳方法(一)混凝土堵漏的最佳方法方法一：填充剂•渗漏区域清理：首先，需要将混凝土渗漏区域周围的杂物、灰尘等清理干净，以确保填充剂能够充分填满漏洞。
•选择填充剂：常用的混凝土填充剂有聚氨酯泡沫胶、环氧树脂等。
根据具体情况选择合适的填充剂。
•填充漏洞：将填充剂均匀地注入混凝土渗漏区域，确保填充剂能够充分渗透到混凝土中，修复漏洞。
方法二：水泥砂浆修补•清洁漏洞：将混凝土渗漏区域周围的杂物清理干净，以便更好地进行修补工作。
•准备砂浆：将水泥和砂子按照一定比例混合，加入适量的清水，搅拌均匀，制作成砂浆。
•修补漏洞：使用工具（如刮刀、抹刀等）将砂浆填充到混凝土渗漏区域，平整表面，并确保修补层与原混凝土相互粘合。
方法三：聚合物修补剂•准备聚合物修补剂：选择适当的聚合物修补剂，根据说明书中的指导将其准备好。
•清理漏洞：将混凝土渗漏区域周围的杂物清理干净，确保表面干燥。
•喷涂或涂刷修补剂：使用喷涂或涂刷等方式将聚合物修补剂均匀地涂抹在混凝土渗漏区域上，形成一层密封膜。
方法四：聚合物防水涂料•清洁表面：在施工前，需要将混凝土表面清洁干净，清除油污、灰尘等。
•涂刷防水涂料：选择适合的聚合物防水涂料，按照说明书的要求进行涂刷施工。
通常需要涂刷多层，确保密封性能良好。
方法五：防水膜•清洁表面：将混凝土表面清洁干净，确保各种杂质、油污等都被彻底清除。
•铺设防水膜：根据具体情况选择合适的防水膜，将其铺设在混凝土表面，确保覆盖范围包括漏洞所在区域。
•封边处理：将防水膜的边缘收紧，并进行封边处理，确保完整性。
以上就是混凝土堵漏的常用方法。
根据具体情况选择合适的修补方式，可以快速修复混凝土渗漏问题，确保建筑物的结构完整性和耐久性。
同时，在施工过程中，遵循安全操作规范，确保施工人员的健康与安全。
方法六：聚合物注浆•确定渗漏点：首先，需要确定混凝土的渗漏点，可以通过观察水渗出的位置来确定。
•准备注浆材料：选择适合的聚合物注浆材料，根据说明书的指导将其准备好。
混凝土基层裂缝修补方案
混凝土基层裂缝的修补方案主要取决于裂缝的类型和严重程度。
以下是一些常见的修补方案：
1. 表面修复：对于较小的裂缝，可以采用表面修复的方法。
具体做法包括涂抹水泥砂浆、使用混凝土修补剂或环氧砂浆等材料进行填补。
这些材料能够提供良好的粘附性，使裂缝得到填补并且具有一定的耐久性。
2. 局部加固：对于较大的裂缝，可以采用局部加固的方法。
具体做法包括使用钢筋网片、碳纤维布或钢板等材料对裂缝部位进行加固。
这些材料能够提供较高的承载能力和抗拉强度，有效地增强混凝土基层的强度和稳定性。
3. 整体加固：对于非常严重的裂缝，需要考虑整体加固的方法。
具体做法包括使用预应力钢筋、钢丝网或钢板等材料对整个结构进行加固。
这样可以提高整个结构的承载能力和稳定性，保证结构的安全使用。
无论采用哪种修补方案，都需要根据具体情况进行评估和选择。
同时，在施工过程中，要保证混凝土基层的干燥和清洁，遵循施工规范和注意事项，确保修补质量得到保障。
混凝土屋顶缝打钉堵漏方法
混凝土屋顶缝打钉堵漏方法混凝土屋顶缝打钉堵漏方法1. 引言在屋顶使用混凝土进行施工时，常常会出现缝隙导致漏水的问题。
解决这个问题的一种常见方法是利用打钉技术进行堵漏。
本文将介绍几种常用的混凝土屋顶缝打钉堵漏方法。
2. 预备工作在进行混凝土屋顶缝打钉堵漏之前，需要进行一些预备工作，确保操作的顺利进行：•准备好适合的打钉工具：如打钉枪、钉子等；•清理屋顶缝隙：将缝隙内的灰尘、杂物等清理干净；•检查屋顶穿孔点：确保屋顶上的打孔点牢固，没有松动。
3. 构造屋顶缝隙为了模拟实际情况，我们可以构造一些屋顶缝隙来演示不同的堵漏方法。
以下是几种常见的屋顶缝隙构造方式：•垂直缝隙：一般出现在两块混凝土板之间的接缝处；•水平缝隙：常见于屋顶四周或沟槽位置；•穿孔点周围缝隙：由于穿孔施工不当或老化导致的缝隙。
4. 堵漏方法钉子堵漏法钉子堵漏法是一种简单直接的方法，适用于较小的缝隙漏水问题。
操作步骤如下：1.使用打钉工具，在缝隙中插入适量的钉子，让其深入到混凝土表面以下；2.确保钉子处于平直状态，不会刺穿屋顶或凸出过多；3.检查缝隙是否漏水，如果漏水现象有所减轻或消失，则表示钉子堵漏成功。
特种胶堵漏法特种胶堵漏法适用于较大或不易用钉子进行堵漏的缝隙。
以下是操作步骤：1.找到合适的特种胶，如聚氨酯密封胶；2.使用胶枪将特种胶注入缝隙，确保填满整个缝隙；3.平整胶面，确保无突出部分；4.让特种胶干燥，检查缝隙是否漏水，如有需要可重复操作。
混凝土修补堵漏法混凝土修补堵漏法适用于较大的缝隙或破损的混凝土表面。
以下是操作步骤：1.准备混凝土修补材料，如混凝土补偿剂；2.将修补材料按照说明书的要求调和均匀；3.使用平刷将修补材料涂抹在缝隙上，确保填满整个缝隙；4.等待修补材料干燥，检查缝隙是否漏水。
5. 注意事项在进行混凝土屋顶缝打钉堵漏时，需要注意以下事项：•注意个人安全：使用打钉工具时，避免刺伤自己；•操作时谨慎：使用胶枪或涂抹修补材料时，避免弄脏周围环境；•确保干燥时间：不要过早对修补材料进行压力测试，等待足够的干燥时间；•需要专业人员：对于较大且复杂的缝隙问题，建议寻求专业人员的帮助。
混凝土表面裂缝处理方法
混凝土表面裂缝处理方法
1、如果混凝土的裂缝不是特别严重，只是出现印水问题，可以采取嵌缝堵漏法。
沿着缝隙凿出一个V型槽，清除里面的杂物，再用水冲洗干净。
2、接下来在裂缝的表面涂抹上一层止水溶液，干透之后，再用刮刀将表面修补平整，然后再喷水，保持潮湿。
3、再用聚合物的水泥砂浆按照比例调配，用刮刀嵌入到缝隙当中，并且要抹平整。
等到凝固之后，浇水养护3~5天的时间。
接下来用环氧涂料均匀铺贴在表面，一般来说需要涂刷两遍，就能够起到填补缝隙的作用。
4、如果开裂的问题比较严重，需要采取化学灌浆法。
因为这种裂缝一般是贯通性的，也需先开槽，将这种水泥砂浆填补到缝隙当中。
再用钢丝刷清理干净，用水冲洗，然后喷涂聚合物的水泥砂浆。
养护结束之后，再用水溶性的聚氨酯溶液进行化学灌浆。
混凝土外墙漏水渗水补漏方案
混凝土外墙漏水渗水补漏方案一、调查渗漏原因1. 对外墙进行详细观察，确定漏水渗水的位置和程度。
2. 了解建筑物的结构和使用年限，分析渗漏原因。
3. 调查近期天气情况，包括降雨、湿度等，以确定是否为渗漏的外部因素。
4. 询问业主或物业管理人员，了解是否有过维修记录或相关情况。
二、清理外墙表面1. 清除外墙表面的污垢和杂物，确保表面干净、干燥。
2. 对于有裂缝或损坏的部位，应进行修整和清理，以确保修补效果。
三、找到漏水点1. 使用专业的检测设备，如红外线检测仪、电火花检测仪等，对外墙进行扫描，确定漏水点。
2. 观察外墙表面是否有水渍、湿气等迹象，以帮助确定漏水点。
3. 对于多个漏水点的情况，应逐一进行处理。
四、封闭漏水口1. 对于较大的漏水口，应使用速凝水泥或堵漏王等材料进行初步封堵。
2. 对于较小的漏水口，可使用防水涂料或防水砂浆进行修补。
3. 对于复杂的漏水情况，建议请专业技术人员进行修补。
五、注浆填充1. 使用高压注浆机将防水材料注入漏水口或缝隙中，确保填充密实。
2. 根据实际情况选择合适的防水材料，如聚氨酯、丙烯酸等。
3. 注浆完成后应等待一定时间，以确保材料充分固化。
六、外墙防水层修复1. 对于破损或老化的防水层，应进行修复或重新涂刷。
2. 使用专业的防水涂料或防水卷材进行修复，确保涂刷均匀、厚度一致。
3. 对于阴阳角、管道等特殊部位，应加强防水层的处理。
七、长期维护措施1. 定期检查外墙防水层，发现破损或老化应及时修复。
2. 在多雨季节或潮湿地区，应增加检查频率和维护措施。
3. 保持外墙排水系统的畅通，避免积水和水渍对墙体造成损害。
4. 对物业管理人员或业主进行相关培训和教育，提高他们对建筑物维护的认识和技能。
混凝土底板裂缝漏水注浆堵漏的修补方法
混凝土底板裂缝漏水注浆堵漏的修补方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土漏水打针方案
混凝土漏水打针方案混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好等优点，但在施工过程中，由于施工不当、材料质量不过关等原因，混凝土表面可能会出现裂缝，导致漏水问题的出现。
为了解决混凝土漏水问题，我们可以采用混凝土漏水打针方案。
打针是一种常见的修补混凝土漏水问题的方法，它通过在混凝土表面进行钻孔，然后将特制的柔性管道插入其中，最后注入防水材料来修复漏水问题。
下面，我们将详细介绍混凝土漏水打针方案的具体步骤和注意事项。
进行施工前的准备工作。
在施工前，需要对混凝土的漏水部位进行彻底的检查，确定漏水的位置和范围。
然后，准备好打针所需的工具和材料，包括钻孔机、特制的柔性管道、注射泵和防水材料等。
第二步，进行钻孔和插管。
根据漏水位置的不同，确定钻孔的位置和数量。
在钻孔之前，需要先标记好钻孔位置，然后使用钻孔机进行钻孔。
钻孔的深度和直径应根据具体情况而定，一般来说，深度应超过混凝土的裂缝范围，直径应略大于插管的直径。
钻孔完成后，将特制的柔性管道插入钻孔中，确保插管的长度和深度适当。
第三步，进行注射防水材料。
在插管的末端连接注射泵，将防水材料注入柔性管道中。
注射泵应根据具体情况进行调节，以确保防水材料能够充分填充混凝土的裂缝和空隙，达到防水的效果。
在注射的过程中，要保持注射速度均匀，以免造成防水材料的浪费或堵塞。
第四步，等待防水材料固化。
在注射完成后，需要等待防水材料充分固化，一般需要几天的时间。
在固化的过程中，要注意保持施工区域的干燥和通风，避免外界因素对防水材料的影响。
进行施工后的检查和清理工作。
在防水材料固化后，需要对施工区域进行检查，确保漏水问题已经得到解决。
如果有需要，可以进行补漆或修复其他受损的部分。
同时，要对使用的工具和材料进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
混凝土漏水打针方案是一种常见有效的修补混凝土漏水问题的方法。
通过打针修补，可以在不拆除混凝土的情况下，快速解决漏水问题，提高混凝土的防水性能。
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目录一、工程简介 (1)二、编制目的 (1)三、施工工艺与技术要求 (1)1. 缺角掉菱、蜂窝麻面修补 (1)2. 裂缝修补 (2)3. 堵漏 (3)四、施工主要材料特性介绍 (5)五、安全、文明施工措施 (6)*****工程结构修补专项施工方案一、工程简介略二、编制目的混凝土施工中，会出现由于拆模引起的缺角掉菱、振捣不密实引起混凝土表蜂窝麻面，养护、应力释放、混凝土收缩等原因引起的裂缝，由于车站属地下施工，由于工艺原因施工缝、诱导缝渗漏等工程通病。
轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将威胁到人民的生命、财产。
为保证混凝土修补质量，确保车站设计100年的使用寿命，特制定本方案。
三、施工工艺与技术要求施工流程：缺陷素描（照相采集）→素描图（照片）确认→修复位置凿挖→修复位置确认→修复及养护→验收1.缺角掉菱、蜂窝麻面修补对出现问题的砼部位观察，凿除不密实的混凝土，用清水洗刷干净，后采取以下相应的修补措施：a)表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露石的砼表面，用1：2水泥砂浆抹面修整。
在抹砂浆前，需用钢丝刷或加压的水将待补砼表面清洗干净并湿润，抹浆初凝后加强养护工作。
b)细石砼修补：对蜂窝比较严重时，应凿除不密实的砼，用钢丝刷或加压的水将待补砼表面清洗干净，并浇水充分湿润后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。
捣实后待细石砼初凝后，浇水养护7d。
c)下翻梁对拉螺杆洞修补：拆除螺杆，洞边塑料套管凿除，用1:2水泥砂浆灌实，并在洞口处粉刷成40mm~60mm的正方形水泥块。
2.裂缝修补裂缝是混凝土结构最常见的缺陷，依其产生的原因可分为以下几种类型。
根据相应类型选择相应处理法。
(1)表面密封法。
对不再发展的宽度小于0.2mm的细裂缝，选用低黏度的环氧树脂液涂敷增强。
当裂缝间距较小分布比较集中时，则大面涂敷修补；当裂缝渗水或漏水，不能用环氧树脂涂敷材料时，用快速硬化水泥浆或其他水硬性粘结料。
在进行表面密封修补前应用钢丝刷将混凝土表面打毛，并用水清洗干净。
混凝土表面的气孔应该用环氧树脂胶泥予以找平。
(2)充填法。
对水平面上的较宽裂缝(δ>0.3mm)，根据裂缝的情况可以直接向缝内灌入不同黏度的环氧树脂胶泥。
如裂缝宽度较小，使用低黏度环氧树脂胶泥；裂缝宽度较大时，则宜使用砂、粉填料较多的环氧树脂胶泥。
宽度小于0.3mm的裂缝则应开成V形或U形的槽口，然后清除掉浮灰。
必要时先涂刷低黏度环氧树脂液，以增加环氧树脂胶泥与混凝土的粘结力。
(3)注浆法。
对较深的裂缝，采用注浆法修补。
在裂缝修补之前沿裂缝设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带予以密封，以防漏浆，以电动泵注浆。
施工步骤：(1)钻孔在发现裂缝一侧离开2～3cm处，用冲击钻钻出跨过裂缝的斜孔，并清洗浮尘。
(2)埋管在斜孔内埋设长8.5cm，直径8.5mm的针头，然后用速凝水泥进行封堵。
注浆斜孔间距15～20cm左右。
(3)压浆采用高压电动泵，灌注压力可达2MPa。
按说明书提供配比和所需用量提取A 料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。
一次配胶量不宜过多，以20～30分钟用完为宜。
将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。
最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。
(4)表面清理：注射前，准备2桶清水，对注浆过程中混凝土表面溢出的浆液，在其凝结前，用水擦洗干净。
(5)修补注浆完成24小时后，可割除针头，3～5天后，可采用特制拌有粉煤灰的水泥砂浆进行修平处理，以尽量使得修补后的地方与周围的混凝土颜色一致。
修平后进行工作面清理，对混凝土表面溢出的环氧浆液进行铲除，尽量减少结构砼表面的色差。
3.堵漏1）诱导缝处堵漏措施(1)止水带下堵漏一般车站诱导缝处采用两道止水带进行诱导缝的防水处理。
一条为外贴式橡胶止水带，另一条为中埋式钢边橡胶止水带。
在诱导缝处堵漏的位置位于两条止水带中间，如果止水针直接从止水带处穿过，势必造成止水带破坏引起诱导缝的再次渗水，为此采用绕开中埋式钢边橡胶止水带，止水针插入其下部堵漏的方法。
施工步骤：⑴钻孔：止水带单边17.5cm，所以在平面位置超过17.5cm以上用电钻机斜方向钻取直径约为1cm的孔，孔深以达到诱导缝处为准，孔间距约为15cm，诱导缝两侧同时进行钻孔。
⑵埋设注嘴：在孔位置埋设金属管，其直径为8cm，针长为20cm的止水针头；该注嘴埋入底板处为金属管，露出混凝土表面处为橡胶管，便于与手压泵咬合注浆；埋设应牢固、充满整个孔位，以防止注浆时浆液溢出。
⑶注射药剂：药剂采用水溶性聚氨酯堵漏剂，可进入0.02mm以上的发丝裂缝，具有损坏面小、堵漏时间短、收缩大的特点，适用与有变形性质的裂缝；当表面产生白色液体时，即停止注射。
⑷表面清理：注射前，准备2桶清水，对注浆过程中混凝土表面溢出的浆液，在其凝结前，用水擦洗干净，对凝结的浆液，弄铲刀铲平，防止药剂污染混凝土表面，造成色差；⑸割除针头及抹平表面：注射药剂后24小时，开始割除橡胶头并用砂浆将孔口表面抹平。
(2)止水带上堵漏⑴钻孔：在距离诱导缝5cm处用电钻机斜方向取直径约为1.4cm的孔，孔深以达到诱导缝处为准，孔间距为15cm。
⑵埋设注嘴：在孔位置埋设针长为8.5cm的止水针头；埋设应牢固、且充满整个孔位，以防止注浆时浆液溢出。
⑶～⑸施工步骤与第1点相同。
主要技术数据:⑴注浆压力：0.2mpa⑵浆液比量：1.08⑶损失系数：1.2⑷扩散系数：1.2以上钻孔堵漏的方法具有周期短、不破坏结构的美观性等的特点。
2）施工缝处堵漏措施水平施工缝中预埋有200mm宽的镀锌止水钢板，位于侧墙施工缝居中位置。
在此处渗漏水，主要采取在止水钢板的正面，也就是电钻头在水平施工缝的侧面斜插入水平施工缝，深度至钢板处为止；然后，埋设注嘴、压浆、割除针头抹平表面等步骤。
3）底板处堵漏措施底板渗漏水大致有点漏水及裂缝漏水两种情况。
底板裂缝渗漏水主要由收缩裂缝引起的，其堵漏方法采用钻孔堵漏及抽槽堵漏两者相结合的形式施工，钻孔堵漏与诱导缝堵漏方式相同。
抽槽钻孔堵漏的方法如下：(1)抽槽：沿着渗水方向凿出一条深约5cm～8cm，宽约5cm左右的槽段（长度及深度具体情况而定），并对槽段进行清理，做到无浮尘；(2)钻孔：槽段清理完毕后，在渗漏水处用电钻机钻直径为1.4cm的孔，孔深约为12cm，孔间距15cm；(3)封缝埋管：在槽段钻孔位置处埋设直径为1cm的注浆管，用双块水泥封缝，边封堵边将注浆管慢慢抽出，这样保证槽内能连通，然后再用双块水泥固定；(4)压浆：埋管经一段时间后，观察水流从注浆管内流出的程度，如水流流速不急且流量不多时，可进行注浆。
采用水溶性聚氨酯，用压浆泵压注，压力为1.5kg/cm2～2kg/cm2，并间隔15分钟后重复注浆一次；(5)嵌缝：待浆液固化后，然后嵌注密封膏，充满整个槽段；(6)表面清理：注射前，准备2桶清水，对注浆过程中混凝土表面溢出的浆液，在其凝结前，用水擦洗干净，对凝结的浆液，弄铲刀铲平，防止药剂污染混凝土表面，造成色差；对于渗漏点及裂缝处的渗漏水封堵采用钻孔堵漏和抽槽堵漏两者相结合的形式施工。
4）墙面处堵漏的主要技术措施为了保证结构的整体美观性和不破坏结构的整体质量，墙面处渗漏水封堵同样采用钻孔堵漏的方法，与底板堵漏方式相同。
四、施工主要材料特性介绍TZS聚氨酯注浆材料：TZS聚氨酯固结抗渗性、粘结性较好，耐久性也较好，且复漏率低。
该材料能与混凝土裂缝中的水融合乳化并进行化学反应，边发泡边渗透边凝固，固结后的聚氨酯材料与混凝土裂缝浑然一体，起到止水堵漏的目的，此浆液进行充填，也可渗入到裂缝周围的毛细孔中，与混凝土有较大的粘结力（粘结强度>0.8Mpa），并且此材料可根据需要调节浆液的配比，使浆液固结成为一弹性体，适应结构变形的需要和承受较大的水压力。
环氧树脂与TZS聚氨酯的区别：环氧树脂固结后，产生刚性物质，而TZS聚氨酯其固结后，产生柔性物质。
当两者同时对一条诱导缝进行处理时，由于车站还未进行回填土，车站正处于沉降不均匀的时期，所以在诱导缝处容易产生较大的沉降。
在用环氧树脂进行的诱导缝处，结构沉降引起的环氧树脂开裂等现象，再次造成诱导缝处的渗漏水。
而采用TZS聚氨酯材料进行堵漏的诱导缝，由于其是柔性材料，不容易产生开裂等现象，同样也就不会再次产生诱导缝处的渗漏水。
避免了工序的重复性，减少材料。
最大的优点是防止结构再次出现渗漏水现象，保证工程的安全性。
TZS聚氨酯材料用途广泛，用于较多工程。
主要技术数据：①粘度：100～400Mpa(22O c)②密度：1.03～1.10g/cm3③外观：淡黄、琥珀色透明液体④凝固时间：数十秒～二十分钟左右⑤粘结强度：>1.5Mpa⑥固结体抗渗性：>0.8Mpa⑦固结体渗透系数：10-6～10-8cm/s五、安全、文明施工措施1、对施工、管理人员都要以创建文明工地为主要内容的思想教育。
加强施工人员的安全及自身保护意识，严格按照安全生产的有关条例进行施工作业。
2、进入现场正确戴好安全帽，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建保管，做好防盗等保卫工作。
使用材料需用多少取多少，用不完应及时放回仓库，切勿随弃浪费。
3、现场材料、设备须堆放整齐合理；搭建高空作业台须安全牢固，操作人员佩戴安全带。
4、严格按照质量规范操作，做好自检、互检及抽检工作，并做好检验记录。
5、施工现场需保证足够照明。