陶粒砂成分分析
陶粒砂的生产工艺
陶粒砂的生产工艺
陶粒砂是一种广泛使用的建筑材料，它的生产工艺包括以下几个步骤：
1.原材料的准备：陶粒砂的主要原材料包括粘土、煤渣和其他工业废料。
这些原材料需要经过筛分、破碎和干燥等处理，以便后续加工使用。
2.搅拌和造粒：经过处理的原材料通过搅拌机进行混合，然后再通过造粒机进行压缩和造粒，形成大小均匀的颗粒。
3.烧结和冷却：造粒后的陶粒砂需要进行烧结，通常使用高温窑炉进行加热，使颗粒之间产生化学反应，从而形成坚硬的陶粒砂。
烧结完成后，需要通过冷却器进行冷却，使烧结后的砂颗粒具有一定的硬度和密度。
4.筛分和包装：经过烧结和冷却的陶粒砂需要进行筛分，以去除颗粒不均匀或大小不合格的砂颗粒。
最后，将合格的陶粒砂进行包装，以便运输和使用。
以上是陶粒砂的生产工艺简介。
这种材料具有良好的保温、隔音和吸音性能，被广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
同时，陶粒砂的生产也有利于废弃物的回收和资源利用，具有重要的环保意义。
- 1 -。
陶粒砂afs70-80参数标准
为了深入了解陶粒砂AFS70-80参数标准，我们首先需要了解什么是陶粒砂以及AFS70-80参数标准的含义。
陶粒砂是一种常用于铸造行业的颗粒状材料，它的物理和化学特性对于铸造产品的质量至关重要。
而AFS70-80参数标准则是对陶粒砂的粒度和形状进行了具体的要求和测试方法。
接下来，我们将从多个方面对陶粒砂AFS70-80参数标准进行全面评估和讨论。
一、陶粒砂的基本概念1. 什么是陶粒砂？陶粒砂是一种由陶粒和砂组成的铸造材料，它具有高温稳定性和良好的耐火性，在铸造过程中起到支撑和填充作用。
陶粒砂的质量和性能直接影响铸造产品的表面光洁度和尺寸精度。
2. 陶粒砂的主要用途陶粒砂广泛应用于铸造行业，特别是铸造重型机械零部件、汽车发动机和风力发电设备等领域。
它可以提高铸件的表面质量和尺寸精度，减少铸件的缺陷和砂眼，提高生产效率和节约原材料。
二、AFS70-80参数标准的含义和重要性1. AFS70-80参数标准的解读AFS70-80是指根据美国铸造协会(AFS)制定的一套陶粒砂粒度标准，其中70代表最大粒径，80代表粒度分布。
根据这一标准，可以对陶粒砂的粒度和形状进行准确的测定和评估，从而保证铸造产品的质量。
2. AFS70-80参数标准的重要性AFS70-80参数标准是铸造行业中对陶粒砂质量的重要指标，它直接影响铸造产品的表面粗糙度、砂眼率和收缩缺陷。
只有严格遵循这一标准，才能保证铸造产品的质量达到要求。
三、AFS70-80参数标准的具体内容和测试方法1. AFS70-80参数标准的具体要求根据AFS70-80的具体要求，对陶粒砂的最大粒径和粒度分布进行了详细规定，例如最大粒径应小于70目，粒度分布在80目以下占比应达到一定要求。
这些要求需要通过专门的测试方法进行验证。
2. AFS70-80参数标准的测试方法常用的测试方法包括湿筛分析、风帘分析和显微镜观察等，这些方法可以准确地测定陶粒砂的粒度和形状特征，确保其符合标准要求。
陶粒综述
3、 按规格分别为：12-20 目、16-20 目、16-30 目、20-40目、
30-50目、40-60目、40-70目、70-100目等。 为满足国内外油气井的需求，用户可根据油井的深度，选 用不同强度和不同规格的产品。
陶粒砂的市场分析
随着石油开采的难度加大，压裂工艺不断发展， 对陶粒砂的质量要求越来越严格，市场对陶粒砂的 需求量呈每年20%的增长。目前国内市场需求量达 200万吨，而出口可达300万吨。
低密度 陶粒砂 高密度高强度 陶粒砂
20/40目
20/40目
≥2.00
≥3.50
谢 谢！
铝矾土+添加剂 混磨
造粒
烧成
陶粒砂产品
陶粒砂的各项性能指标
1、化学成份
陶粒砂的化学组成，各种成份所占的 质量百分比
Al2O3 SiO2 Fe2O3 氧化铁 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 氧化钠 氧化铝 氧化硅 氧化钛 氧化钙 氧化镁 氧化钾
2、物理性能指标
陶粒砂有八大物理性能指标
1 圆度 2 球度 3 浊度 4 5 6 7 8 粒度分布 （筛析）
球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。 石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油
气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用陶粒支撑材料随同高
压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的 作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。实践证明，使用陶
规格
体积密度 （g/cm3) ≤1.60
视密度 （g/cm3) ≤2.90
破碎率 （%） ≤6 （52Mpa）
低密度 陶粒砂
20/40目
什么是陶粒砂？
3的成本。陶粒砂化学成分和物理特性：氧化铝7885％二氧化硅8-12％氧化铁=5％二氧化钛=3.5％耐
火度=1850摄氏度角系数=1.1热膨胀系数（100摄
氏度）0.15导热系数0.196瓦特/m.
k比热873焦耳/公斤。容重1.9-2.2公克╱立方公分
陶粒砂一个新的人工铸造砂。具有更多更好的综
合性能和价格，它现在被认为是对铬铁矿砂，锆
英砂的替代品。大家都认为一个新的铸造砂革命
的到来。陶粒是粘土，泥岩，各种页岩，板岩， 千枚岩，煤矸石，粉煤灰为主要原料
料，经过球磨粉碎，然后焚烧膨润处理后的人造
轻骨料。陶粒砂质地轻，保温，隔音，强度高，
吸水率低，与传统的混凝土相比，陶粒轻的比例，
粒子大小：AFS20，30，40，50，60，70，80，
100，125，140，200，或0.3-0.7毫米，0.4-0.9毫米，
0.9-0.
125毫米,1-2毫米，2毫米，325目等。我们总结陶
粒砂的所有功能，即其优点如下：1。圆形实心球
的形状;2。高耐火度和工作温度;3。良好的透气性
和良好的分散性;4。较低的热膨胀和热导率;5。低 容重，
比重较低的真实和降低比表面积;6。标准粒子大
小;7。轻Leabharlann 干法回收;8。干式破碎过程中低破损
率;9。单一的应用，没有必要与其他砂混合;10。
减少污染，保护环境。我们做出了对陶粒砂的结 论：使用方便，节约铸
造砂，节约粘结剂，保护环境，提高砂铸造等铸
造品质与成本效益，最佳替代品。广州陶粒厂,广
东陶粒厂 编辑:xhy
陶粒砂的生产工艺
陶粒砂的生产工艺陶粒砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
它具有重量轻、吸音隔热、防火阻燃等特点，因此备受青睐。
那么，陶粒砂是如何生产出来的呢？陶粒砂的生产过程通常分为原料处理、成型和烧制三个步骤。
在原料处理阶段，需要准备适当的原料。
陶粒砂的主要原料是粘土和煤矸石。
粘土是一种具有黏性的土壤，而煤矸石则是煤炭开采过程中产生的废弃物。
这两种原料的混合比例通常是1:1或2:1。
在混合过程中，需要控制好水分的含量，以确保原料的可塑性。
接下来是成型阶段。
将经过处理的原料送入成型机中，通过模具的作用使其成型。
成型机通常采用挤压或挤出的方式，将原料压制成固定形状的颗粒。
成型的速度和压力需要根据具体情况进行调节，以确保成品的质量。
成型后的陶粒砂需要经过一定的干燥时间，以提高其强度。
最后是烧制阶段。
成型后的陶粒砂需要在高温下进行烧制，以使其具备一定的硬度和耐用性。
烧制的温度通常在1000摄氏度以上，时间根据需要而定。
在烧制过程中，陶粒砂会发生一系列化学反应，产生结晶和矿物相变，从而形成坚固的结构。
陶粒砂的生产工艺并不复杂，但确保产品的质量仍然需要一定的技术和经验。
在实际生产中，还需要注意以下几点：首先，原料的选择和处理非常重要，必须保证原料的质量和稳定性；其次，成型过程中的温度和压力需要控制得当，以确保成品的一致性；最后，烧制过程中需要掌握好时间和温度的关系，以避免产品出现开裂或变形等问题。
陶粒砂的生产工艺相对简单，但仍需要技术和经验的支撑。
只有通过科学的生产工艺和严格的质量控制，才能生产出高质量的陶粒砂产品。
陶粒砂的广泛应用为建筑工程提供了一种可靠的材料选择，为人们创造了更加舒适和安全的生活环境。
免烧陶粒砂的原料配料介绍
活化剂、吸水率调节剂、增塑剂三种。他们的用
量一般均较少。A.活化剂：活化剂的作用主要是
提高活性废渣的活性和胶凝性，降低水泥用量，
使用活化剂后，可少用水泥甚至不用水泥。B.吸 水率调节剂它主要降低吸水率C
.增塑剂它的作用是提高物料的塑性，使物料在成
是降低陶粒的密度。C．非活性硅质固体废弃物：
它只能用于蒸压工艺。（2）胶凝材料：由于活性
废渣在早期还不具有ຫໍສະໝຸດ 凝性，陶粒的早期强度主 要依靠胶凝材料生产。因此，
在配方中应设计一定量的胶凝材料。（3）辅助材
料：辅助材料组主要是指石灰和石膏。它主要对
活性废渣起辅助活性激发作用，为活化剂提供活
化必需的氢氧化钙环境。2.功能组成功能组成不是 配方必不可少的组成。它可有
可无。即便如此，但它也有重要的作用。一般的
配方中都使用功能组分。使用功能组分可以提高
陶粒的质量、降低成本、提高产量、增加效益。
（1）密度调节组成：密度调节的主要作用就是降 低陶粒的堆积密度。由于免烧陶粒
的密度一般比焙烧陶粒高，为降低密度必须使用
密度调节剂。密度调节剂包括两大类。一是发气
剂，它可以降低陶粒密度。另一类是多孔材料，
菱镁等）；辅助材料组成（石灰、石膏等）功能 组成：密度调节组成（发泡剂、密
度调节剂等）；外加剂组成（活化剂、吸水率调
节剂、增塑剂）1.基本组成基本组成就是配方中必
不可少的组成，它是配方的基础，是配方的核心。
（1）体质组成A．活性固体废弃物：它赋予陶粒 体质并有胶凝作用，是陶粒
强度的主要来源之一。B．植物粉末：它主要作用
免烧陶粒砂目前国内外的的品种有很多，各个品
陶粒砂检测报告)
检测报告检测部门：矿产品粉磨实验室送检人：曹强检测物料：陶粒砂检测标准：《国际矿石检测技术标准》检测器材和方法：矿石检测仪易磨性实验酸碱腐蚀实验实验结果说明：陶粒砂易磨性较差；快冷熟料易磨；经过一定时间贮存后的熟料比刚出窑的熟料易磨性好。
易磨性系数大小受物料种类、性能的影响较大，本次实验物料的相对易磨性及其他物理性质如下表所示：序号检测项目Testing Items 检测结果Test results1 外观Appearance 黑灰色2 粒度Particle size 16—30目(1180-600) μm3 球度Sphericity ≥0.804 圆度Roundness ≥0.805 酸溶解度Acid Solubiity ≤8.5%6 体积密度Buil Density 1.66—1.85g/ cm37 视密度Specific Gravity 3.01—3.35g/ cm38 浊度FTU turbidity ≤100闭合压力强度51-66 MPa 9Closed pressure strength闭合压力51MPa, ≤2.0；10 破碎率Crush Test闭合压力66MPa, ≤3.5；11 相对易磨性系数0.9-0.94（325目，97%通筛率）Relative grindability factor12筛析%ScreenAnalysis20-40目(1180-600) μm ≥90%＜600μm ≤2.0%＞1700μm ≤0.1%(710-600) μm ≤10%注：在立窑水泥生产中，大家习惯使用相对易磨性系数来表示物料的易磨性，它是将被粉磨的物料与标准砂在同等工艺条件下，在实验磨中进行粉磨对比试验，相同粉磨时间内所达到粉磨细度（比表面积）的比值，作为被测物料的相对易磨性系数，标准砂的相对易磨性系数为1；相对易磨系数越大表示物料越好磨，反之则难磨。
制粉系统粉磨数据预测：MTM130中速梯形磨粉机物料陶粒砂加工细度325目97%通筛率产量 1.2-1.4吨/时磨辊使用寿命1200-1300小时铲刀使用寿命800-1000小时磨环使用寿命1800-2100小时注：以上数据均是严格按照物料检测结果，结合磨粉机MTM130粉磨性能计算得出。
铸造用陶粒砂
铸造用陶粒砂
铸造用陶粒砂是一种人造石英砂，由石英粉、粘土和添加剂通过高温熔炼而成。
其外观和性能类似于天然砂，但是具有更高的硬度和强度。
由于其优良的物理性能和耐久性，铸造用陶粒砂被广泛应用于铸造行业，作为生产铸件的材料。
与天然砂相比，铸造用陶粒砂具有以下优点：
1. 高强度和硬度：铸造用陶粒砂经过高温熔炼，其内部结构更加致密，具有较高的硬度和强度，能够承受较大的压力和摩擦力。
2. 优良的耐久性：铸造用陶粒砂不易受到风雨侵蚀和氧化，具有较长的使用寿命。
3. 优良的化学稳定性：铸造用陶粒砂不易与酸、碱等化学物质发生反应，能够保持良好的稳定性。
4. 易于加工和制备：铸造用陶粒砂可以根据需要进行加工和制备，可以制作成不同粒径和形状的砂子，方便使用。
总之，铸造用陶粒砂是一种优良的铸造材料，能够提高铸件的质量和性能，同时具有高强度、高硬度和耐久性等优点。
陶粒检测标准范文
陶粒检测标准范文
陶粒是由石英、长石、云母、电气石、方解石等矿物质组成的颗粒状
岩石，主要用于建筑材料、冶金、化工等行业。
由于陶粒的物理化学性质
与用途有关，因此对陶粒的质量进行检测与评价非常重要。
1.形状和表面特征：陶粒应呈颗粒状或块状，不应有大块状、大胶状、板片状和充沙状的现象。
表面应光滑，不应有裂纹、悬挂物和显著变形。
2.颗粒大小：陶粒的颗粒大小有一定的要求，常用的标准有筛分法和
激光粒度分析法。
例如，对于建筑材料中的陶粒，一般要求颗粒分布均匀，不应有过大或过小的颗粒。
3.石英含量：石英是陶粒中最主要的组分之一，其含量对陶粒的性质
和用途有重要影响。
石英含量的检测一般采用酸洗法或化学分析法，要求
得到的石英含量应符合相关标准。
4.化学成分：陶粒中的化学成分往往直接影响其性能与用途。
常见的
陶粒化学成分检测有X射线荧光光谱分析、化学滴定法等。
不同的用途对
化学成分的要求有所不同，一般会有相应的标准要求。
5.热膨胀性：陶粒在高温下的热膨胀性是一个重要的指标。
一般通过
热膨胀系数来衡量，该系数的检测可以采用膨胀仪等热分析仪器。
6.陶粒稳定性：陶粒的稳定性是指在一定环境条件下，陶粒是否易掉粉、失重或溶解等现象。
常用的测试方法有浸泡试验、耐磨试验等，以评
估陶粒的稳定性。
综上所述，陶粒的检测标准主要包括形状和表面特征、颗粒大小、石
英含量、化学成分、热膨胀性和陶粒稳定性等方面。
这些标准的制定目的
是为了确保陶粒的质量和性能符合相关的应用要求，以提高产品的可靠性和稳定性。
陶粒分析
3.2.1 影响陶粒性能的因素分析1、原料细度对陶粒性能的影响原料的细度对陶粒的成球质量和产品的性能有重要的影响，一些陶粒原料需要磨细，并且控制一定的细度。
本试验采用两种细度的页岩：一种为过6mm 筛(粗料)；一种为过0.6mm筛(细料)，生料球置于预热段预热25min，温度控制在360℃；预热后进行焙烧，焙烧温度分别为1140℃、1170℃和1200℃，焙烧时间为15min，页岩、不脱水污泥、混合原料、例按照质量55:33:12进行配料。
按上述条件烧制成的陶粒的相关性能见表3-7。
表3-7 两种粒度的原料制成的陶粒性能由表3-7 可以看出，同一工艺条件下，与用细料烧制的相比，粗料所烧制的陶粒堆积密度和膨胀倍数较小，陶粒强度较低，吸水率较大，其主要原因在于粗料配制的陶粒生料球密实度较差。
所以工业化生产选择过0.6mm筛(细料)的页岩，其性能指标较好。
表3-7 的结果还说明，在1140~1200℃之间，随着温度的提高，陶粒强度降低。
因此，控制焙烧温度对确保陶粒强度和节能降耗有重要作用。
2、添加剂—牛粪对陶粒性能的影响生料球在烧成过程中经过两个过程：早期动态膨胀过程和后期静态膨胀过程。
早期动态膨胀过程是在料球产生表面张力相对较小和膨胀气压相对较大的情况下，膨胀气体一直强烈的逸出与玻化液相抑制气体逸出的动态平衡膨胀过程，其结果是集料得到充分的膨胀，从而使生产的陶粒实现轻质化的效果，少量多余气体的逸出降压为后期膨胀收缩创造条件；而后期静态膨胀过程则是在表面张力相对较大和膨胀气压相对较小的情况下，膨胀气体被适宜黏度的液相所包围的静态平衡膨胀过程，该结果致使陶粒表面出现的开口闭合、内部连通气孔细化形成蜂窝状的单个小孔，这个过程可以使陶粒达到高强的目的。
因此，原料的有机质成分在陶粒烧成过程产生的气体（如H2O、O2、CO2、CO、SO2 等）对陶粒的膨胀性能有重要的影响。
牛粪作为添加剂，是利用它的有机质成分，在烧成过程中改善陶粒的性能。
陶粒砂生产工艺
陶粒砂生产工艺陶粒砂是一种用于造钢、铸造、陶瓷等行业的重要材料。
下面将介绍陶粒砂的生产工艺。
首先，原料的选择非常重要。
陶粒砂的主要原料是高岭土和煅烧石英砂。
高岭土是一种含铝的黏土矿石，可以作为陶粒砂的基体，提高其稳定性和耐热性。
煅烧石英砂是一种高纯度的石英砂，经过高温处理后可以使其成为陶粒砂的骨料，增加其强度和硬度。
其次，原料的处理和配比是关键。
首先，需要将高岭土和煅烧石英砂分别研磨成细粉。
然后，按照一定的配比将它们混合在一起，并加入适量的黏结剂和湿化剂。
黏结剂可以增加陶粒砂的粘结力，使其成型后不易破碎；湿化剂可以增加陶粒砂的可塑性，使其更容易塑形。
接下来，混合好的原料需要进行造粒。
最常用的方法是通过湿法造粒。
首先，将混合好的原料搅拌均匀，使其成为一个均匀的浆糊状物。
然后，将浆糊通过喷雾器喷洒到旋转的颗粒器中，颗粒器内的颗粒会逐渐增大形成陶粒砂颗粒。
接着，颗粒化的陶粒砂还需要进一步干燥和筛分。
首先，将湿度较高的陶粒砂颗粒放置在烘干室中进行干燥，以去除多余的水分。
然后，将干燥后的陶粒砂颗粒进行筛分，根据要求分成不同的粒度。
一般来说，陶粒砂的粒度越均匀，其性能就越好。
最后，经过干燥和筛分后的陶粒砂可以进行包装和贮存。
一般来说，陶粒砂需要密封包装，以防止湿度的变化对其性能产生影响。
同时，陶粒砂还需要储存在干燥通风的库房中，以防止潮气和灰尘对其质量的影响。
综上所述，陶粒砂的生产工艺包括原料的选择和处理、配比、造粒、干燥筛分以及包装贮存等环节。
通过科学的生产工艺可以获得高质量的陶粒砂，为相关行业提供稳定可靠的材料。
陶粒总结
思考总结总体来说，我是从三方面考虑的。
首先，就是陶粒，陶粒它的用途很广泛，根据不同的要求，可以不同质量要求的陶粒。
但一般陶粒的化学组成都接近：Si0240%～65%、Al203 12%—25%、Fe 203 3%～10%、(CaO+MgO) 4%～8%、(K 2O+Na 2O) 2%～5%、烧失量3%～8%。
从陶粒原料的化学成分可分：成陶成分（SiO 2、Al 2O 3）、熔剂氧化物（K 2O 、CaO 等）和发气物质（Fe 2O 3、FeS 等）。
而在烧制陶粒时，其中最主要考虑陶粒的是陶粒强度和轻质，而在这两个性质中更重要的是强度，轻质很好解决，问题就集中在解决提高陶粒的强度。
其次是污泥：贵阳污泥的特点，有哪些特殊的性质?它的化学组成、物理性能、颗粒的大小、有机物含量等。
从这些方面充分了解贵阳污水处理厂脱水污泥的性质，得出的结论是：物理性质：颗粒细、密度小、结构疏松、含水率较大等。
化学性质：含有大量的有机物有一定的热值、二氧化硅含量较低、烧失量大并且烧胀性差不易烧结、塑性差等。
化学组成：第三也是延续第二个问题：根据贵阳市污水处理厂脱水污泥的特点和合化学组成成分的分析，仅仅用污泥作为原料来烧制陶粒，表现出成陶性能不好强度不够等等问题，这就转化为如何去找到一种物质，此物质和贵阳市脱水污泥按一定比例混合烧制成满足提高质量要求的元素C Si Fe Al Ca Na K N Mn Pb Mg Hg S P 含量 21.16 17.43 8.02 8.43 6.05 1.16 1.22 0.42 0.21 0.004 0.28 10-61.64 1.87陶粒的问题，这也是最难的问题。
通过添加物，找出污泥的优化配比，烧制优质陶粒。
以此我想了十几种添加物:一、免烧陶粒脱水污泥+粉煤灰+粘结剂（Na2SO4.10H2O）（真空挤压成型）分析：污泥二氧化硅和三氧化铝均不高，加粉煤灰刚好弥补此缺点。
电厂粉煤灰化学组成为：SiO2 46% Al2O3 36.63% Fe2O3 1.52% CaO+MgO 4.28% 通过真空挤压减少颗粒间的距离，使颗粒的结合更加严密紧实，提高陶粒的筒压强度。
陶粒综述
破碎率 （%）
≤1.50
≤2.70
≤5
（52Mpa）
≥2.00
≥3.50
≤5
（102Mpa）
谢 谢！
感谢您的下载让小编的努力能帮助到您， 最后一页是小编对你的谢谢哦，提醒一下， 下载好了几个全部自己看一遍，把用不上 的删除哦！包括最后一页！
为满足国内外油气井的需求，用户可根据油井的深度，选 用不同强度和不同规格的产品。
陶粒砂的市场分析
随着石油开采的难度加大，压裂工艺不断发展， 对陶粒砂的质量要求越来越严格，市场对陶粒砂的 需求量呈每年20%的增长。目前国内市场需求量达 200万吨，而出口可达300万吨。
低密度 陶粒砂
中密度 陶粒砂
规格 20/40目 20/40目
体积密度 视密度 （g/cm3) （g/cm3)
破碎率 （%）
≤1.60
≤2.90
≤6
（52Mpa）
≤1.80
≤3.35
≤6
（69Mpa）
今后市场趋势：
低密度 陶粒砂
高密度 高强度 陶粒砂
规格 20/40目 20/40目
体积密度 视密度 （g/cm3) （g/cm3)
陶粒砂的用途和用法
如上图所示，陶粒砂广泛应用于深井、 高压油气层的压裂改造。使用时，陶粒 砂和压裂液充分混合，经高压泵送入井 下压裂层，起到支撑裂缝的作用，使之 不再重新闭合，形成具有高导流能力的 油气通道，增加产量。
陶粒砂原辅材料及产品质量标准new
陶粒砂原辅材料及产品质量标准一、煤焦油:外观：黑色粘稠液体相对密度：≤1.22g/cm³含水率：≤4%热值：9000大卡以上。
二、铝矾土：矿石要求：致密型细度：325目通过率≥98%成分含量：Al2O3≥72%Fe2O3≤3.5%SiO2≤6%如产品更换需更改指标时，具体要求在采购合同中另行规定。
三、添加剂：添加剂细度应不低于铝矾土细度要求，具体要求及其它指标按种类不同在采购合同中具体规定。
四、半成品：成品规格0.425-0.85mm的半成品要求：粒径：0.6mm以下≤2%(用废料生产时按0.6mm 以下≤3%执行)1.0mm以上≤10%体积密度: ≥1.45g/cm³(原料更换时密度要求另行规定)成品规格0.212-0.425mm的半成品要求：粒径：0.25mm以下≤2%0.6mm以上≤5%体积密度: ≥1.38g/cm³(原料更换时密度要求另行规定)成品规格0.3-0.6mm的半成品要求：粒径：0.355mm以下≤2%0.71mm以上≤5%体积密度: ≥1.38g/cm³(原料更换时密度要求另行规定)其它规格除粒径要求不同外其它指标相同。
五、成品：1、成品规格0.425-0.85mm（850-425µm）的要求：圆度：≥0.8球度：≥0.8粒径：1.18mm以上≤0.1%0.85-0.425mm≥90%0.425mm以下≤2%破碎率：（按低、中、高密度分别如下）酸溶解度：≤5.0%浊度：≤100NTU2、成品规格0.3-0.6mm（600-300µm）的要求：圆度：≥0.8球度：≥0.8粒径：0.71mm以上≤0.1%0.6-0.3mm≥90%0.3mm以下≤2%破碎率：（按低、中、高密度分别如下）酸溶解度：≤5.0%浊度：≤100NTU3、成品规格0.212-0.425mm（425-212µm）的要求：圆度：≥0.8球度：≥0.8粒径：0.6mm以上≤0.1%0.425-0.212mm≥90%0.212mm以下≤2%破碎率：酸溶解度：≤7.0%浊度：≤100NTU陶粒砂成品其它规格技术要求按Q/SH1020 1598-2008、SY/T5108-2006及其它相关标准执行。
电熔陶粒砂
电熔陶粒砂
电熔陶粒砂是一种由熔融的陶瓷材料和碳化硅等材料制成的砂型材料，具有良好的耐
热性、耐腐蚀性和高强度等特点，广泛应用于航天、航空、能源、汽车、机床等高端制造
领域。
电熔陶粒砂的主要成分是熔融的陶瓷颗粒和碳化硅颗粒。
其中熔融的陶瓷颗粒主要包
括氧化铝、硅酸铝、硅酸钾、硅酸钠等，具有良好的耐高温性能和化学稳定性。
碳化硅颗
粒则是通过石墨和石英等材料在高温下反应得到的，具有高硬度、高强度和优异的抗氧化
性和耐腐蚀性能。
电熔陶粒砂的制备过程主要包括原料配合、熔融、成形和回收等步骤。
首先将熔融的
陶瓷颗粒和碳化硅颗粒按一定比例混合，然后在高温熔炉中进行熔融。
经过冷却后，将熔
融物碾碎成颗粒状，并加入适量的粘结剂，制成成形砂型。
制成的砂型可以用于铸造各种
形状的零件，铸造完成后，可以回收利用剩余的砂型材料。
电熔陶粒砂具有很多优点，如高强度、高温耐久性、化学稳定性和良好的抗磨损性等，使它得到了广泛应用。
其中，航空航天领域是使用电熔陶粒砂最多的领域之一。
在这个领
域中，电熔陶粒砂常常被用于生产高精度、高强度、高温耐久的发动机零部件、结构件、
复杂轮廓零件等。
另外，在摩托车、汽车、机床等制造业领域也得到了广泛的应用。
总之，电熔陶粒砂是一种高性能的砂型材料，在高端制造领域中占据了重要地位。
它
的独特性能和优良质量为各种应用带来了许多好处，造就了无数研究人员的追求和探索。
铸造陶粒砂
铸造陶粒砂铸造陶粒砂是一种在铸造过程中广泛使用的耐火材料。
它的特点是耐高温、耐磨损、耐腐蚀和具有良好的抗冲击性能。
铸造陶粒砂能够有效地解决传统石英砂在高温下易烧结、易裂纹、容易起泡等问题，因此受到了广大铸造企业的青睐。
铸造陶粒砂是一种由陶粒、粘结剂和一些辅助材料组成的复合材料。
陶粒是铸造陶粒砂的主要成分，它具有高温稳定性、化学稳定性和较低的热膨胀系数。
陶粒砂的粘结剂是用来粘接陶粒和其他成分的材料，常见的粘结剂有瓦杂胶、有机粘结剂和硅胶等。
辅助材料如防粘剂、抗裂剂和润滑剂等，主要是为了提高陶粒砂的性能和铸件的表面质量。
铸造陶粒砂的制备过程包括搅拌、成型和烘干等工艺。
首先，将陶粒、粘结剂和辅助材料按一定比例混合，并加入适量的水搅拌均匀，得到均匀的陶粒砂浆。
然后，将陶粒砂浆模具成型，通常用的方法有手工成型、挤压成型和机械成型等。
最后，将成型后的陶粒砂进行烘干，以去除水分，提高陶粒砂的强度和稳定性。
铸造陶粒砂的优点主要有以下几点：首先，它具有较低的热膨胀系数，能够减少铸件在冷却过程中的变形和裂纹的产生。
其次，陶粒砂的化学稳定性较好，不易与金属反应，从而提高了铸件的表面质量。
再次，陶粒砂能够耐高温、耐磨损和耐腐蚀，适用于各种金属的铸造。
最后，陶粒砂的耐冲击性能较好，能够减少铸造过程中的铸件气孔和裂纹。
需要注意的是，铸造陶粒砂也存在一些缺点。
首先，陶粒砂的成本较高，相比于传统石英砂而言更加昂贵。
其次，制备陶粒砂的工艺较为复杂，需要一定的技术和设备支持。
再次，陶粒砂对模具的要求较高，需要采用耐火模具来进行成型。
最后，陶粒砂的使用寿命相对较短，一旦陶粒砂出现老化和磨损，就需要及时更换。
总的来说，铸造陶粒砂是一种具有广泛应用前景的耐火材料。
它能够有效解决传统石英砂在铸造过程中的问题，提高铸件的表面质量和机械性能，降低铸件的不合格率。
随着铸造工艺的不断发展和技术的不断进步，相信铸造陶粒砂在未来会得到更加广泛的应用。
陶粒按其各项特点的分类介绍
具有创新性、先进行、属环保类产品。（9）生物
污泥陶粒污水处理厂处理完污水后所产生的、并
含有大量的生物污泥，生物污泥有的制成农用肥，
有的直接用于绿化，也有的排放到海里或者焚烧， 这样会造成二次生态环境污染
。目前，以生物污泥为主要原材料，采用烘干、
产出烧结陶粒。或将垃圾烧渣加入水泥造粒，自
然养护，生产出免烧垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原
料充足、成本低、能耗少、质轻高强等特点。垃 圾陶粒除了可制成墙板、、楼板、轻
质混凝土、水处理净化等用途，具有广阔的市场。
（8）煤矸石陶粒砂煤矸石是采煤过程中排出的含
碳量较少的黑色废石，是我国排放量最大的固体 废弃物，其排放与堆积不仅占用
（2）普通陶粒砂根据《轻集料及其试验方法》 GB/T17431.1199
8新标准，普通陶粒是指强度标号小于25MPa的结
构用轻粗集料。普通陶粒应用较广，市场潜力大。
（3）铝钒土陶粒砂以优质铝钒土、煤等多种原材
料，经过破碎，细碎，粉磨、制粒和高温烧结等 多道工艺制作而成，具有
耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀
陶粒。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于 保温用的、结构保温用的轻集料混凝
土，也可用于结构用的轻集料混凝土。目前页岩
陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌
块和轻质隔墙板。（7）垃圾陶粒砂随着城市不断
发展壮大，城市的垃圾越来越多，处理城市垃圾， 成为一个日益突出的问题。垃圾
陶粒是将城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生
高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻
粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强