预制构件工程施工组织设计方案

预制构件施工专项方案二〇一六年九月

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一、工程概况

码头工作平台1座（58m*20m），共7个排架，排架间距9m，基桩采用φ1400mm全直灌注（嵌岩）桩，排架间距9.0m。上部包含现浇横梁、预制纵梁、叠合面板、预制靠船构件等结构。系缆墩（8.5m*8.5m），采用高桩墩式结构，基桩采用4根φ1400mm全直桩嵌岩桩，上部为现浇墩台。引桥1座（399.756m*9m），采用高桩墩式结构，标准跨度25m。基桩采用φ1200mm全直灌注（嵌岩）桩，。上部为现浇墩台、预制预应力空心板、叠合面板等结构。

本项目预制构件分为两块进行，非预应力预制构件计划在现场进行预制，预应力构件委托具有资质的专业预制厂家进行制作。

非预应力构件工程量：预制纵梁34件，预制靠船构件7件，预制面板48件，预制水平撑6件等，混凝土约600方，钢筋约70吨。本工程现场预制构件包括码头平台预制纵梁、面板、靠船构件和水平撑。

预应力构件工程量：空心板共135件，混凝土约2200方。

主要施工图：

主要工程量：

主要工程量表

二、编制依据

1、《工程施工图》；

2、《工程施工组织设计》；

3、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008，

《水运工程混凝土施工规》JTJ202-2011。

三、施工场地安排

我方根据实际情况对场地进行布置，预制场地尺寸长70m，宽25m，靠近现有公路布设大门（10m宽），其中配备休息室（3m*6m）一个，预制构件浇筑场地（500㎡）,临时加工区（236㎡）一个，场布设道路,主路8米宽，堆载区中间预留10米宽道路用来供施工机械使用，堆载区600㎡，满足生产所需场地要求。

其中浇筑区采用100mmC30素砼铺设，并磨光处理，满足预制施工要求。预制场地布设详图见附件。

四、施工人员安排

1、管理组织机构

2、施工班组

班组长：工人：20名五、主要设备表

六、主要材料进场计划

本工程材料由专人采购，原则上确保不因材料衔接不上而窝工、停工。同时，为保证工程的零星材料供应，配备专车一辆用来采购。

七、进度计划

本工程现场非预应力预制构件计划于2016年09月19日开始，12月底前预制完成。预应力预制构件从预制厂家购买，能够满足施工要求。

现场构件预制分4段计划，

9.19-10.19 纵梁预制

10.19-11.25 面板预制

11.25-12.10 靠船构件预制

12.10-12.25水平撑预制

纵梁预制1件/天，面板预制2件/天，靠船构件预制1件/天，水平撑预制1件/天。

预应力部分委托厂家与非预应力部分平行进行，计划于2016年12月25日前全部完成。

工期保证措施：

1、非预应力预制构件部分全部为用于码头主体平台，现场预制时间较为充足。

2、预应力外委部分，选择生产能力足够的预制厂家。

3、预制场地浇筑区共面积500㎡，可最多同时进行24件纵梁的浇筑施工，20件面板的预制，24件水平撑制作，14件靠船构件预制，满足预制需要。

4、现场堆放场地600㎡可用，160㎡用来存放水平撑和靠船构件，440㎡可用来堆放纵梁、边梁，预制面板结束后，靠船构件和水平撑仅共13件，对预制场地面积要求很少，浇筑区使用250㎡用来堆放面板，满足面板堆放要求。

如特殊原因，堆放场地仍不够使用，左右两侧有约200㎡后备场地可供协调

八、预制构件施工技术管理与工艺措施

构件底模板铺设好后，对构件进行编号，构件浇筑时记录浇筑日期，待养护完毕，将构件型号、使用部位、浇筑日期统一喷涂到构件表面。前期通过试验确定本工程的配合比和塌落度，混凝土到达现场后要求提供出厂合格证，现场进行塌落度测试，并制作试块，如不满足施工质量要求，对混凝土进行退场处理。

（一）预制纵梁

码头纵梁包括纵梁和边梁，预制纵梁数量共34件，砼共350方。

1、工艺流程：

施工备料铺底膜绑扎装设钢筋骨架安装侧模（预留孔、预埋件）浇筑砼养护拆侧模板，喷涂编号吊运堆放

2、底模

现有场地规划的浇筑区铺设木模板

3、钢筋绑扎

在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。

在钢筋绑扎时，先将底层主筋和钢筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行箍筋绑扎，扎丝头弯向构件。

为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。

预埋件、预留洞必须留置准确，安设牢固。

钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量及方法如下表：

4、模板施工

模板采用木模板加4*9木方横肋，后设4道9*9方木横肋，间距0.6m；

竖设14C槽钢直楞，间距0.6m，共15根，在直楞位置设上下3道Ø14mm的对拉螺栓，单侧设4块模板架拼接，模板拼接时，木模板后放方木横肋对拼接处进行加固。安装模板前，对底模杂物进行清理，采用油性脱模剂，脱模剂的涂刷均匀且不污染钢筋。安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，模板组装时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设方木斜撑临时支撑稳固，对模板进行编号搭配使用，保证接缝的稳定和施工的高效。拆模板时坚持由外向由上到下的原则，拆模完毕对模板进行养护，进行下次使用。模板构造图详见附图1

纵梁模板示意图：

附图1 纵梁模板示意图

5、混凝土浇筑

侧模板安装完成后，监理工程师检查合格后，方可进行混凝土浇筑。预制混凝土采用外购商品砼，坍落度控制120mm，浇筑从中间向两端进行，以40～50cm为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用Ø70型振捣棒，插入间距为30cm围，要求不漏振不过振，对钢筋密集点要加强振捣，