质量资格考试中级--QFD的四阶段
质量功能展开
QFD质量功能展开QFD(Quality Function Deployment）是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。
简介它体现了以市场为导向,以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。
在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展健壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。
它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。
质量功能展开是一种结构化的方法,用这种方法把顾客要求转化为产品开发和生产的每一阶段适当要求，在TS标准的6。
2。
2。
1产品设计技能，7。
3。
3。
1产品设计输出，改进中的”策划措施,解决问题”均不同程度提到或涉及质量功能展开。
对于特定产品,QFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部分，特别是QFD第一阶段--产品策划将根据顾客要求（即顾客呼声)转化为相应的控制特性或设计要求，QFD提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法QFD作用质量展开-—将顾客要求转化为产品设计要求功能展开—-将设计要求转化为合适的部件，过程,和生产要求QFD益处增加满足顾客的呼声的保证减少由于工程知识引起的更改数量识别相冲突的设计要求将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上缩短产品开发周期减少工程,制造和服务的成本QFD的四个阶段QFD最早被日本提出的时候有27个阶段,被美国引进后简化为四个阶段.质量屋的展开有以下几点注意事项：1。
质量屋的结构可以剪裁和扩充从图中可以看出，质量屋的结构要素，各个阶段大体通用,但可根据具体情况,每个阶段可以适当剪裁和扩充。
2.QFD的四阶段可以剪裁和扩充并不是所有的质量功能展开都需要严格的按照上述四个阶段。
根据具体的情况，QFD的四个阶段可以进行剪裁或扩充。
质量工程师考试辅导：质量机能展开（QFD）的方法（四阶段模式）
四阶段模式
四阶段模式是美国供应商协会（ASI）提倡的四阶段展开⽅法，它从顾客需求开始，经历四个阶段即四步展开，⽤四个矩阵，得出产品⼯艺和⽣产（质量）控制参数。
这四个阶段是：
(1)产品规划阶段
通过产品规划矩阵（质量屋），将顾客需求转化为质量特性（产品特征或⼯程措施），并根据顾客竞争性评估（从顾客的⾓度对市场上同类产品进⾏的评估，通过市场调查得到）和技术竞争性评估（从技术的⾓度对市场上同类产品的评估，通过试验或其他途径得到）结果确定各个质量特性（产品特征或过程措施）的⽬标值。
（2）零件配置阶段
利⽤前⼀阶段定义的质量特性（产品特征或⼯程措施），从多个设计⽅案中选择⼀个的⽅案，并通过零件配置矩阵将其转化为关键的零件特征。
（3）⼯艺设计阶段
通过⼯艺设计矩阵，确保为保证实现关键的质量特性（产品特征）和零件特征所必须保证的关键⼯艺参数。
（4）⽣产控制阶段
通过⽣产控制矩阵将关键的零件特征和⼯艺参数转换为具体的⽣产（质量）控制⽅法或标准。
根据下⼀道⼯序就是上⼀道⼯序的“顾客”的原理，四阶段模式从设计产品到⽣产的各个过程均需要建⽴质量屋，且各阶段的质量屋内容上有内在的联系。
在此模式中，上⼀阶段的质量屋“天花板”的主要项⽬将转化为下⼀阶段质量屋的“左墙”，上⼀步的输出就是下⼀步的输⼊，构成瀑布式分解过程。
QFD要将顾客的需求逐层分解，直⾄可以量化度量。
同时采⽤矩阵（也称质量屋）的形式，将顾客需求逐步展开、分层地转换为质量特性、零件特征、⼯艺特征和⽣产（质量）控制⽅法。
质量功能展开原理(QFD)
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质量功能展开原理
2．基本思想 QFD的基本思想是：注重产品从开始的可行性 分析研究到产品的生产都是以市场顾客的需求 为驱动，强调将市场顾客的需求明确转变为产 品开发的管理者，设计者，制造工艺部门以及 生产计划部门等有关人员均能理解执行的各种 具体信息，从而来保证企业最终生产出符合市 场顾客需求的产品。
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质量功能展开原理
（4）
WHATS矩阵项”和“HOWS矩阵项”相互关 系矩阵：它反映了从用户需求到产品技术特征地 一种映射关系，是用来记录“WHATS矩阵项”和 “HOWS矩阵项”之间的关系矩阵。“WHATS矩阵 项”和“HOWS矩阵项”之间是一种目的和手段的 关系，存在着多对多的关系，分别用数值1、3、5、 7、9来表示关系的密切程度。相关关系矩阵是质 量功能 逐级展开的依据，它的分析准确度直接影 响到QFD的实施效果，具有重要的作用。
设计 5
质量功能展开原理
基本工具“质量屋” ，简称质量屋HOQ（House of Quality）是实现QFD结构化的工具，它是 QFD的核心构件。HOQ提供了一种将用户需求 转换成产品和零部件特征，并展开到制造过程 的直观结构。通 过建立质量屋的基本框架，输 入信息、进行分析评价和输出信息，实现了一 种需求转换。
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质量功能展开原理
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质量功能展开原理
QFD 的基本阶段： 调查和分析顾客需求； 顾客需求的瀑布式分解过程 QFD中顾客需求的获取 KANO模型（基本型，期望型，兴奋型） 步骤：合理确定调查对象；选择合适的调查方法； 市场调查；整理分析顾客需求
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质量功能展开原理
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质量功能展原理
质量功能展开(QFD)
三种质量要素是主要的质量要素，还有两种质量要素有时也会 产生。
• 不关心的质量要素（indifferent quality element）是那些能否充 分提供都无所谓的质量要素。
• 逆质量要素（reverse quality element）
是那些充分提供了会产生不满，而不充分提供反而会满足的质量 要素。
利用通常的质量管理方法（解析手段）对现存产品的不良 进行改进是有效的，但在开发新产品的情况下，就需要一种 “设计的手段”。为解决飞机螺旋桨发动机质量问题，查找不 良品的原因时，是想象不出喷气式发动机的。只有针对如何产 生具有更高速度的空气气流的问题，寻找比螺旋桨更有效的手 段时，全新原理的喷气式发动机才被发现。
有效地获得了用户真正所需的产品; 更好地满足了顾客的需求; 产品更具竞争优势; 2.4质量机能展开的应用步骤 第一步:确定对象产品
质量设定以前,必须明确研究对象属于哪一类产品.是全新产品还是现有 改进型产品;是计划生产型产品还是订货生产型 产品;是有形产品还是无形产 品;是整机还是零部件.根据产品类型的不同,质量展开也会有细微的区别.
2.2综合的质量展开与狭义的质量机能展开
质量机能展开由综合的质量展开和狭义的质量机能展开组 成,即:质量功能展开和质量职能展开.综合的质量展开中质量的 含义是多方面的.它包括质量.成本和可靠性,体现了日本质量管 理的特点.它以用户需求为依据,从质量表出发,横向经过技术展 开.可靠性展开,成本展开,纵向经过以技术展开为中介,进行零 部件展开.
最近，日本企业应用质量机能展开出现了一些新的动向， 其中包括：
（1）用户满意度（Customer Satisfaction简称CS）。该术 语是随着美国波得里奇奖的设立而流行起来的。评比审查项目 中，涉及CS的项目达30%。重视CS是日本企业的一贯做法，应用 质量机能展开更好地满足顾客需要是近年来的主要趋势之一。
QFD步骤
QFD步骤1、关键顾客需求→产品特性2、关键产品特性→部件特性3、关键部件特性→过程特性4、过程特性→生产特性四阶段模式四阶段模式是美国供应商协会（ASI）提倡的四阶段展开方法，它从顾客需求开始，经历四个阶段即四步展开，用四个矩阵，得出产品工艺和生产（质量）控制参数。
这四个阶段是：(1)产品规划阶段通过产品规划矩阵（质量屋），将顾客需求转化为质量特性（产品特征或工程措施），并根据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估，通过市场调查得到）和技术竞争性评估（从技术的角度对市场上同类产品的评估，通过试验或其他途径得到）结果确定各个质量特性（产品特征或过程措施）的目标值。
（2）零件配置阶段利用前一阶段定义的质量特性（产品特征或工程措施），从多个设计方案中选择一个最佳的方案，并通过零件配置矩阵将其转化为关键的零件特征。
（3）工艺设计阶段通过工艺设计矩阵，确保为保证实现关键的质量特性（产品特征）和零件特征所必须保证的关键工艺参数。
（4）生产控制阶段通过生产控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的生产（质量）控制方法或标准。
根据下一道工序就是上一道工序的“顾客”的原理，四阶段模式从设计产品到生产的各个过程均需要建立质量屋，且各阶段的质量屋内容上有内在的联系。
在此模式中，上一阶段的质量屋“天花板”的主要项目将转化为下一阶段质量屋的“左墙”，上一步的输出就是下一步的输入，构成瀑布式分解过程。
QFD要将顾客的需求逐层分解，直至可以量化度量。
同时采用矩阵（也称质量屋）的形式，将顾客需求逐步展开、分层地转换为质量特性、零件特征、工艺特征和生产（质量）控制方法。
质量功能展开(QFD)的原理和方法质量功能展开是采用一定的规范化方法将顾客所需特性转化为一系列工程特性。
所用的基本工具是“质量屋”。
质量屋主要由六部分组成：（1）用户要求；（2）技术措施；（3）关系矩阵；（4）竞争能力评估；（5）用户要求权重；（6）最佳技术参数；（7）技术措施权重。
质量功能展开方法
三、QFD的原理与方法
3、“What-How”关系矩阵和相关度 对顾客需求与质量特性的相互关系进行 打分，完成质量屋的房间部分——关系矩阵。
重要相关----9 或◎ 一般相关----3 或○ 弱相关------1 或△
5
4
1
2
2
What：
How：
颜色悦目
味道丰富
香味醇正
价格适中
量足
保温
烫的
上桌 温度
咖啡因 含量
调味 成分
味道 浓度
香味 浓度
售价
容量
上桌后 温度
香料 成分
◎强相关 ○相关 △弱相关
◎强正相关 ○相关 ×负相关 ※强负相关
◎
○
○
○
※
◎
○
△
○
○
◎
○
◎
○
◎
○
○
◎
◎
120~ 140f
百万 分之一
鉴赏 员定
基本 需求
符合 技术标准
Quality Control 1950年代
质 量 控 制
理所当然质量：满足顾客最基本的质量要求，致力于生产符合技术标准的产品。
第二层次 满足特定的顾客需求
特定的 顾客需求
顾客 满意
Quality Management 1970年代
又20年过去了 Jim习惯了和Mary的生活，一切变得那么自然。 家里永远有一个温柔的妻 子和温热的饭菜在等他。
全面质量管理的四个阶段学习资料
全面质量管理的四个
阶段
精品文档
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 质量控制的四个阶段
质量控制一般分为四个阶段：
第一个阶段称为计划阶段，又叫P 阶段（Plan ）
第二个阶段为执行阶段，又称D 阶段（Do ）
这个阶段是实施P
第三个阶段为检查阶段，又称C 阶段（Check ）。
这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。
最后一个阶段为处理阶段，又称A 阶段（Action ）。
主要是根据检查结果，采取相应的措施。
“每一环都要求成、品质优良划一。
更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言。
”
PDCA 是一种在实践中发现问题并解决问题的方法。
1、有计划中有变化，在这种情况下PDCA 方法很能体现出成果，但面对变化多的情况，往往越往后对变化的处理能力越弱。
2、计划中无变化，计划被完美的执行了，下一步怎么办？制定更高的计划目标？还是继续按原来的计划进行？。
质量功能展开
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质量功能展开
质量功能展开中转化的四个阶段，从关键的顾客需求到产品特 性、部件特性、过程特性和生产特性。
产品特性
关键 的顾 客要 求
部件特性
关键 的产 品特 性 过程特性 关键 的部 件特 性 生产特性
关键 的顾 客特 性 以上四个阶段包括五个标准分析单元，总是按以下顺序转化：顾客需求、产品特性、 不见特性、过程特性和生产特性。
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质量功能展开
每个“如何”的绝对重要性常常再换算为相对重要性I相对-“如何”-j， 这可以对绝对重要性采取归一化处理，尺度从0至10。
10XI绝对-“如何”-j
I相对-“如何”-j=
I绝对-“如何”-最大 I绝对-“如何”-j是第j个“如何”的绝对重要性。 I绝对-“如何”-最大是“如何”中最大的绝对重要性。
质量功能展开 (QFD)
质量功能展开
• 质量功能展开（QFD）是一种有效的技术， 用来保证顾客的需求能在产品和过程设计中体 现出来。
• 这种技术还包括为满足同样的需求对竞争者 的能力进行水平比较，它很适合于交叉功能团 队，并提供了一种形式化的沟通方法。
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质量功能展开
• 质量功能展开主要用于过程和产品设计的改进项目。
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质量功能展开
单元4：“如何”
对每一个“什么”，都应识别和描述一个或多个相应 的“如何”，这是质量功能展开的一个核心部分，需要充 分注意。 为了便于识别，给每个“如何”一个统一的号码可能很 有帮助，最好是其矩阵的列数j j=1，2，…..，nc
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质量功能展开
单元5：目标值
对每个识别的“如何”，确定目标值，用T j表示。 目标值是目标的定量值，即，分配的名义值，它是决定重要 改进的基础。
六西格玛培训QFD质量功能展开有哪四个阶段
六西格玛QFD质量功能展开有哪四个阶段以新产品设计为例，QFD分为四个阶段，即设计、详细设计、工艺和生产阶段。
四个阶段相互衔接，可同步进行，新产品设计从顾客出发，然后回到顾客手中，实现顾客--流程--顾客的一个循环，最大限度地提高顾客满意度。
1、QFD的设计阶段根据顾客需求，确定设计的要求，并进行产品设计规划，使设计的产品尽量满足顾客的要求。
2、QFD的详细设计阶段对产品零部件进行六西格玛设计，在满足技术要求的前提下，进行六西格玛设计公差优化，使装配过程质量达到最佳。
3、QFD的工艺设计阶段做好工艺规划，使过程质量满足六西格玛要求，进行可制造性设计，使成本降到最低。
4、QFD的生产设计阶段做好工序质量控制，做好先期产品质量控制计划。
QFD的四个阶段可以按照以下步骤来理解:①明确谁是你的顾客;②了解顾客的真正需求;③将顾客的需求转化为绩效要求;④选择最好的设计概念来满足绩效要求;⑤将绩效要求转化为具体的产品或服务设计要求；⑥将产品或服务设计要求转化为具有可行性的技术要求。
在六西格玛设计中，QFD需要项目设计者更加关注顾客的要求，这也是六西格玛设计的基础。
过去的方式都是团队选择一个产品或流程设计，然后为这个设计制定规格，但事实上他们并不真正了解顾客想要的到底是什么。
而六西格玛设计刚好相反，它不是告诉顾客他们该要什么，而是询问顾客他们想要什么，并将顾客的要求转化为更精确的细节。
在六西格玛设计QFD中，选择设计之前，要先写出顾客要求，这就需要团队在确定一个设计概念之前，要先全面深层次地了解他们的顾客究竟是谁，顾客的要求和期望是什么。
QFD的核心部分称为质量屋(House of Quality, HOQ)，对质量屋的构筑是六西格玛设计的重要环节。
质量屋通过一系列矩阵(关系矩阵、相关矩阵……)，量化分析顾客的需求与工程措施之间的关系，从而找到最佳的设计方案。
QFD的目的是获得清晰定义的顾客需求，并将其转化为六西格玛设计特性，同时在两者之间保持良好的关联性和理解力。
QFD
QFDQFD法（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署QFD法简介您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。
这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD。
质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。
质量功能展开于20世纪70年代初起源于日本的三菱重工，由日本质量管理大师赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出，旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。
后来被日本其他公司广泛采用，现己成为一种重要的质量设计技术，得到世界各国的普遍重视，认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有效技术。
质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。
QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。
简单地说，QFD把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：做什么?什么样的方法最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有什么要求?QFD架构下的典型质量管理工具：∙亲和图（Affinity Diagrams）。
QFD应用13679
4 根据第二阶段的教学评估特性对各教材进行评估
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要点
QFD 是一件宝贵的决策支持工具，但它不能替代决策者
谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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2 列出产品的管制特性 针对每一项顾客需求，列出与其有关的
产品管制特性。这些特性主要通过召开头 脑风暴会议，由QFD负责人组织各相关技 术人员，针对如何满足每一项需求，产品 应具备哪些特性进行讨论。产品管制特性 最好用可测量的用语来表示，因为这些管 制特性需要加以管制并与目标值比较。
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3 形成顾客需求和产品控制特性关系矩阵
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中间顾客
某企业的中间顾客通常是批发商或中间商。 他购买产品，又批发给零售商。他们有特殊 的批发要求，而且了解零售商的需求。公司 能否满足批发商的需求将决定他批发业务的 好坏，中间顾客是一批很重要的客户。公司 必须在产品设计和生产中考虑他们的需求。
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外部顧客
指的是产品或服务的消费者，他们的需 求是最重要的。因为产品或服务如果沒有满 足他們期望或要求，他们将不购买该产品或 接受该服务。那么，批发商自然也不搞此类 产品的批发。
系统特色 （什么）
质量小屋 #2
系统特点 (如何)
质量小屋
产品机能
#3
（什么）
设计方案 (如何)
系统特点 （什么）
质量小屋 #4
系统化的流程 寻找一个层次的关键质量因素 将这些关键质量因素与下一层次相联系
质量管理32QFD
二: QFD的基本原理及其结构框架
它利用矩阵表这类工具，科学地将顾客 的需求逐层展开： ①产品的设计要求(设计规格或规范)； ②分系统、零部件的设计要求； ③工艺要求； ④生产要求等。
并采取加权评分的方法，对设计、工艺要求的重 要性作出评定，并通过量化的计算，找出产品的 关键单元、关键部件、关键工艺，从而为应用优 化设计这些“关键”，提供方向和采取有力的措 施，最终保证产品开发和生产质量。四个阶段的 质量功能展开示意图。
合理确定调查的对象 确定合理的调查方法 进行市场调查
调查表：各个用户需求项的重要程度，对本 公司和竞争对手产品的各个需求项的满意程 度
需求项重要程度：直接打分方法、两两 比较、排序法
顾客需求提取的一般步骤
1.选择调查对象 : 用户和潜在用户。 项目需求方和项目承包方
2.进行市场调查，收集情报 用户对产品的质量要求用文字表达出来就是原始情报，而提出这些质量 要求的用户特征(年龄、性别、职业等)数据就是属性资料。 市场调查的基本方法有两大类，一类是向用户直接了解的问卷调查和访 谈研究方法；另一类是利用企业现有的情报，这些情报主要包括用户投 诉意见、企业内部行业信息等。一般为了收集直接的来自顾客声音，倾 向于采用问调查的访谈研究。 企业开发新产品时，关心的是该产品能否让用户接受，所以首先必须了 解掌握用户的需求。
QFD的实质是用一种系统的保证方法，将顾客、 市场需求通过产品开发的各阶段，准确地转化为 相关的技术要求和管理要求，从而使企业的管理 者和相关人员能清楚地跟踪产品初期的顾客需求 到操作层的详细指令以及活动的途径。
1.设计
顾客要求
设计要求 2.详细设计 零部件要求
设计要 求
3.工序
工序要求
零部件 要求
最新最新全面质量的四个阶段资料
质量控制的四个阶段质量控制一般分为四个阶段：第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan）计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）这个阶段是实施P试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。
第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。
这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。
最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）。
主要是根据检查结果，采取相应的措施。
“每一环都要求品质：学习、思考、分析、评估、改进。
产品可靠：及时完成、品质优良划一。
更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言。
”—题并解决问题的方法。
1、有计划中有变化，在这种情况下PDCA方法很能体现出成果，但面对变化多的情况，往往越往后对变化的处理能力越弱。
2、计划中无变化，计划被完美的执行了，下一步怎么办？制定更高的计划目标？还是继续按原来的计划进行？空开断路器中间继电器交流接触器区别1 断路器：不仅能够断开额定电流，还能够断开短路电流后再正常运行，用来开断电气设备的供电回路；2 空气开关：断路器中的一种型式，其灭弧原理采用空气综吹或横吹方式，所以称为空气开关。
不仅可以开断额定电流，也能开断回路的短路电流；3 交流接触器：只能开断回路的额定电流，不能开断回路的短路电流。
由于其操作寿命在30万次，一般用其作为回路的操作元件，而将空气开关作为回路的保护元件；4 中间继电器：继电器的一种，带有多对常开和常闭接点，可以将一个信号转换为多个相同的信号。
使用在二次回路中。
电气设备常用文字符号新旧对照表名称文字符号新旧(一)常用基本文字符号电桥 AB DQ晶体管放大器 AD DF集成电路放大器 AJ印刷电路板 AP抽屉柜 AT旋转变压器(测速发电机) TG CF电容器 C C发热器件 EH RJ照明灯 EL ZD空气调节器 EV过电压放电器件避雷器 F BL具有瞬时动作的限流保护器件 FA SX具有延时动作的限流保护器件 FR YX具有延时和瞬时动作的限流保护器件 FS YSX熔断器 FU RD限压保护器件 FV RD同步发电机 GS TF异步发电机 GA YF蓄电池 GB XC声响指示器 HA YS光指示器 HL GS指示灯 HL SD瞬时有或无继电器，交流继电器 KA J接触器 KM C极化继电器 KP JJ簧片继电器 KP延时有或无继电器 KT SJ。
质量功能配置(QFD)
质量功能配置（QFD）1.调查与分析顾客需求顾客需求是质量功能配置的最基本的输入。
顾客需求的获取是质量功能配置过程中最为关键也是最为困难的一步。
要通过各类市场调查方法与各类渠道搜集顾客需求，然后进行汇合、分类与整理，并用加权来表示顾客需求的相对重要度。
2. 顾客需求的瀑布式分解过程使用矩阵（也称之质量屋）的形式，将顾客需求逐步展开，分层地转换为产品工程特性、零件特征，工艺特征与质量操纵方法。
在展开过程中，上一步的输出就是下一步的输入，构成瀑布式分解过程。
QFD从顾客需求开始，通过四个阶段即四步分解，用四个矩阵，得出产品的工艺与质量操纵参数，如图11-1所示。
为呈全阶段是：（1）产品规划阶段通过产品规划矩阵（也称质量层），将顾客需求转换为技术需求（最终产品特征），并根据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估，通过市场调查得到）与技术竞争性评估（从技术的角度对市场上同类产品的评估，通过试验或者其它途径得到）结果确定各个技术需求的目标值。
（2）零件配置阶段利用前一阶段定义的技术需求，从多个设计方案中选择一个最佳的方案，并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征。
（3）工艺规划阶段通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征与零件特征所务必保证的关键工艺参数。
（4）工艺/质量操纵规划阶段通过工艺/质量操纵矩阵将关键的零件特征与工艺参数转换为具体的质量操纵方法。
1.4 QFD 的作用1.经济效益企业应用QFD 后，由于其在产品设计阶段考虑制造问题，产品设计与工艺设计交叉并行进行，因此可使工程设计更换减少40%-60%，产品开发周期缩短30%-60%；QFD 更强调在产品早期概念设计阶段的有效规划，因此可使产品起动成本降低20%-40%；产品整个开发过程直接由顾客需求驱动，因此顾客对生产的产品的满意度将大大提高；通过对市场上同类产品的竞争性评估，有利于发现其它同类产品的优势与劣势，为公司的产品设计与决策更好地服务；通过QFD 的实施与运行，提高全体职工对产品开发应该直接面向顾客需求的意识，对企业的进展有着不可估量的作用。
QFD(质量功能展开)
QFD（质量功能展开）--一种以市场为导向、以用户需求为依据的计划方法：在“用户就是上帝”的今天，不断满足用户的需求已经成为各公司致力的目标,QFD正是一种以市场为导向、以用户需求为依据的强有力的计划方法。
QFD产生于日本.在60年代,随着TQC的深入，日本人开始考虑能否在产品的设计阶段就确定制造过程中的质量控制要点，以减少生产初期大量错误的发生。
1972年，三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。
QFD就是一种在开发阶段就对产品的适用性实施全方位保证的系统方法。
美国而后引入了QFD 技术，并在汽车工业和国防工业进行推广，进一步的提高了QFD技术.目前,质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。
QFD作为一种策划工具,已经不只被应用于最初的生产领域,而且被广泛的应用于非生产领域,如服务业，软件业等.由前面的叙述可知，产品开发各阶段质量屋的建立目的是进行需求变换。
来自市场顾客的原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求，即通常意义上的工程设计目标要求，工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求,零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺的要求，制造工艺要求最后由生产计划阶段的质量屋转换成具体的生产要求、市场顾客需求通过一系列的转换最终由生产要求来满足.这一系列的需求转换过程就是系统的QFD技术过程，将QFD方法称为系统化方法的意思即在于此。
将各阶段的质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整的产品开发的QFD系统,如图3—22所示。
图3—22 系统的QFD过程综合以上的论述，总结QFD的特点如下：1）QFD的整个过程是以满足市场顾客需求为出发点的,各阶段的质量屋输入和输出都是市场顾客的需求所驱动，以此保证最大限度地满足市场顾客需求.这是市场规律在工程实际中的灵活应用。
2）在QFD系统化过程的各阶段都是将市场顾客需求转化为管理者和工程人员能明确理解的各种工程信息,减少或避免了产品从规划到产出各环节的盲目性。
质量管理大作业QFD案例分析
质量管理学QFD案例分析目录未定义书签。
........................ 错误!一、QFD知识篇 .................................. 错误!未定义书签。
定义.................................. 错误!未定义书签。
简介 .............................. 错误!未定义书签。
QFD作用未定义书签。
错误!益处QFD ..............................未定义书签。
错误!QFD的四个阶段 ........................!未定义书签。
错误QFD步骤 ..............................!未定义书签。
QFD成功的要素 ........................ 错误!未定义书签。
QFD法的优势 .......................... 错误未定义书签。
QFD法的局限 .......................... 错误! !未定义书签。
二、案例篇 ............................ 错误!未定义书签。
销售中的应用 .......... 错误（一）、QFD在ERP未定义书签。
背景简介.............................. 错误! 未定义书签。
............................ 错误!构建质量屋错误............................ !未定义书签。
分析和反馈书义未定QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用错误!基于(二)签。
未定义书签。
!............................ 错误构建质量屋未定义书签。
错误!对质量屋中存在问题的分析..............未定义书签。
............................ 错误!总结与展望未定义书签。
质量功能展开原理(qfd)
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质量功能展开原理
某汽车公司在改进某型号汽车设计时，应用QFD方 法进行产品规划。在收集用户反馈意见的基础上， 在产品规划质量屋中确定了以下5个顾客需求:①汽车 噪声小(CR1);②加速性良好(CR2)；③节省汽油 (CR3)；④安全性好(CR4)；⑤座位舒适(CR5)。
根据以上顾客需求确定了5个工程特性:①减少排气系 统噪声(EC1)；②增大发动机马力(EC2)；③减少发动 机每公里耗油量(EC3)；④提高刹车装置控制力(EC4)； ⑤加大座位空间(EC5)。
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质量功能展开原理
1．产生背景 20世纪60年代日本Shigeru Mizuno提出，
70年代被日本丰田公司用于汽车车身和新型 集装箱车辆的设计与生产，80年代被介绍到 欧美，得到重视，研究及推广迅速，QFD基 本理论研究和应用在国内也开始，应用已见 于CIMS，机械传动系统，电信工程及计算 机应用软件的开发等方面。
设计
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质量功能展开原理
基本工具“质量屋” ，简称质量屋HOQ （House of Quality）是实现QFD结构化的工 具，它是QFD的核心构件。HOQ提供了一种 将用户需求转换成产品和零部件特征，并展开 到制造过程的直观结构。通 过建立质量屋的基 本框架，输入信息、进行分析评价和输出信息， 实现了一种需求转换。
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质量功能展开原理
（2）HOWS矩阵：是产品的各项技术特征行矩阵， 反映产品的工程特征。通过对应满足用户需求而 必须予以保证的产品技术特征矩阵分析，找出最 优的实现途径和技术方法。
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质量功能展开原理
（3）三角形，表示各个工程特性间的相互关系相 关关系矩阵：它的作用是区分出项目之间存在的 相互关系，以便在设计时进行必要的权衡。它表 征了改善产品某一技术特征的性能，对其他技术 特征所产生的影响。
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质量资格考试中级--QFD的四阶段
QFD最早被日本提出的时候有27个阶段，被美国引进后简化为四个阶段。
质量屋的展开有以下几点注意事项：
1.质量屋的结构可以剪裁和扩充从图中可以看出，质量屋的结构要素，各个阶段大体通用，但可根据具体情况，每个阶段可以适当剪裁和扩充。
2.QFD的四阶段可以剪裁和扩充并不是所有的质量功能展开都需要严格的按照上述四个阶段。
根据具体的情况，QFD的四个阶段可以进行剪裁或扩充。
例如，若“产品计划”阶段质量屋中关键的工程措施不够具体和详细，可能需要在进行零部件展开前增加一层质量屋。
反之，若产品计划阶段工程措施对于过程计划阶段已足够详细，则可省略产品设计阶段。
3.质量屋的规模不宜过大质量屋的规模不宜过大，以便于操作。
4.QFD各阶段质量屋的建造要遵循并行工程的原则要特别指出，四阶段的质量屋必须按照并行工程的原理在产品方案论证阶段同步完成，以便同步地规划产品在整个开发过程中应该进行的所有的工作，确保产品开发一次成功。
QFD作为一种强有力的工具被广泛用于各领域。
它带给我们的最直接的益处是缩短周期、降低成本、提高质量。
更重要的是，它改变了传统的质量管理思想，即从后期的反应式的质量控制向早期的预防式质量控制的转变。
你还会发现，他能帮助我们冲破部门间的壁垒，使公司上下成为团结协作的集体，因为开展QFD决不是质量部门、开发部门或制造部门某一个部门能够独立完成的，它需要集体的智慧和团队精神。