无顶压逆流再生说明书

GN型无顶压逆流再生钠离子交换器

使用维护说明书

（设备安装使用前，请详细阅读本使用说明书）

湖南鸿昌热能设备有限公司

离子交换器用途

锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理、高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理等。

无顶压逆流再生钠离子交换器概述

无顶压逆流再生钠离子交换器将原来固定床顺流再生工艺改为逆流再生，按无顶压再生进行设计，省略了气顶的气源。经钠离子交换器处理后水中总硬度降低至≦0.03mmol/L以下，在处理生水总硬度较高的水，或要求出水硬度较低时，可采用二级串联软化的方法。

无顶压逆流再生钠离子交换器工作原理

在钠离子交换器内装有一定高度的钠离子交换树脂作为交换剂,生水自上而下地通过交换剂层，交换剂上的钠离子置换了生水中的钙、镁离子、使水得到了软化。

Ca2++2NaR → CaR+2Na+ Mg2++2NaR → MgR+2Na+

交换剂上的钠离子逐渐被钙、镁离子所取代，当使用一段时间以后置换能力逐渐降低，就会泄漏出钙、镁离子,在出水的硬度达到所规定的数值时，即停止运行,进行再生。再生时将5～8% 的盐水由下向上地通过交换剂层。盐液中的钠离子又置换出交换剂上的钙、镁离子，使交换剂得到再生，恢复其交换能力。

反应如下：CaR+2Na+→ Ca2++2NaR MgR+2Na+→ Mg2++2NaR

无顶压逆流再生钠离子交换器结构简述

1. 上部进水装置：在设备的上部设有进水装置，能使水均匀的分布在交换剂层上。

2. 中间布水装置：中排装置设置在离子交换树脂层和压脂层的分界面上，用于排泄再生盐废液和进小反洗水，型式为：支管母管式，管上开小孔布液，管外包40目60目尼龙网各一层，材质均为SS304L不锈钢。

3. 下部出水装置：交换器内的配水和集水装置，保证整个树脂层水流均匀，采用S304L不锈钢多孔管进行加强，水帽材质为ABS，缝隙宽度为0.25mm。砂垫层配比按要求装填,

另外在交换器最大反洗膨胀高度处各设视镜一个,用以观察体内工况,考虑到树脂的水力装卸，筒体上部设树脂输入口，在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。

无顶压逆流再生钠离子交换器的再生方式

1.反洗：从树脂底部开入软水，以一定的流速反向冲洗树脂层，使在工作时被压紧的树脂层松散，并自行按颗粒大小重新铺排成床，增大颗粒之间的间隙，以便于下一步再生时，树脂能与再生液充分接触和反应，反洗还可将树脂层中混杂的悬浮物冲走。这项操作通常需要数十分钟，直至洗出液无明显浑浊为止，为防止反洗时树脂被冲走而损失，反洗流速不可过大，洗出水通过简单的隔筛收回流失的树脂。

2.树脂反洗后进行再生，如果所处理的杂质不多，只是由于运行一段时间后，树

脂层被压实，或被悬浮物阻塞而影响过滤效果，但树脂仍有较好的交换能力，则在反洗清除悬浮物并用无离子水浸渍一段时间后，仍可再进入工作，待下一次反洗后才进行再生，以减少再生剂用量。

3.常规的再生处理：离子交换器使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平。通常控制性能恢复程度为70%-80%，如果需要达到更高的再生水平，则再生剂量增加，再生剂的利用率则下降。

4.钠型树脂用盐液再生，用盐量为其理论值的1.5-2倍。树脂再生时的化学反应是将树脂原先的交换吸附的逆反应，按化学反应平衡原理，提高化学反应物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。

二、主要技术参数；

设计压力：0.6MPa 工作压力：0.3-0.4MPa

工作温度：5-40℃适用生水硬度：≤6mmol/L

出水品质：≤0.03mmol/L运行流速：20-25m/h

大反洗流速：10-12m/h再生流速：2.5-5m/h

再生液浓度：5-8％再生盐耗：80-114克/克当量

注：参数表中；周期制水量为设定生水硬度6mmol/L时计算而来=周期交换容量÷生水硬度

三、使用方法

♦正常运行：(参考图一)

K4、K5、K10阀开启，其余关闭。生水由交换器上部进水装置进入，自上而下与交换剂接触，进行离子交换使水软化，被软化的水由底部流出以供使用。为保证进水的平均分布，须保持交换器满罐运行(应开启排气阀K7排掉罐内空气)。软化水量的大小，可在保证出水水质的前提下，调节K4或K10阀来控制。

软水硬度的控制用定期取样化验的办法，(一般每隔2小时化验一次)当硬度超过要求时，即停止使用，进行再生。

♦逆流再生：

注：“＋”为开启“－”为关闭

1)小反洗

K1、K6、K9阀开启，其余阀门关闭。由中排装置引入生水，通过压层从上部进水装置排水，以冲洗掉在运行时积聚在压层中的悬浮物。小反洗的流速控制在10～12米／小时范围内(以排水不带出交换剂为限)，小反洗时间长短视排水较清为准，一般约10～15分钟。

2)再生

小反洗结束后，先关闭K6、K9阀，再关闭K1阀，在交换器顶部充满水的情况下，开启交换器进盐阀K8及排污阀K2，使盐溶液连续而缓慢地进入交换器，自下而上与失效的交换剂进行离子交换，以恢复其软化能力，废盐溶液则从中排装置的K2阀排走。

注意：再生时须控制盐溶液流速，浓度在上述技术参数范围内，以获得较好的再生效果。

3)置换清洗

盐溶液进完后，关闭K8阀，微开启K3阀、用生水(或软水)从底部进入，仍从中排装置(K2阀)排出废液，进行置换(或叫逆流冲洗)，流速与再生流速相同，直至出水硬度小于0.5Me/L，氯离子小于生水两倍为止。

4)正洗

小正洗结束后，关闭中间排液装置排水阀K2，阀K4仍开，开启交换器底部排水阀K5、K9，进行正洗(流速与运行流速相同)，直至出水硬度合格为止，随即可投入运行。

5)大反洗

当逆流再生连续运行一段时间后(一般10～20周期)，由于交换剂被压实和污染等情况，必须进行一次大反洗。

大反洗时K3、K6、K9阀开启，其余关闭。从交换器底部进入生水，从上部进水装置排水，大反洗的强度应控制在K9阀不排出树脂为限。由于大反洗时把交换剂层打乱，为了恢复正常的交换容量，大反洗后的第一次再生用盐量要比平常用盐量增加1～2倍。

四、用户须知

1、交换器的软水接口不得直接接入锅炉，用户必须配备软水箱或地下软水池。

2、生水悬浮物含量应以小于5毫克/升为宜。

3、在用户遵守使用和保管规定的条件下，产品自出厂之日起一年内，如因制造质量问题，不能正常工作，由我厂负责三包。

4、交换器的零部件和易损件，我厂长期优惠供给。

5、填装交换剂前，应按图纸所示将交换器下部用混凝土或石英填满。逐个检查交换器内所有滤帽是否因搬运，安装过程中发生松动或脱落，并拧紧以防交换剂泄漏。再加入罐体1/4的清水，才能填装交换剂，并及时清洗干净。