锅炉运行知识问答,详细全面~

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锅炉运行技术问答汇编

锅炉运行技术问答汇编

锅炉设备技术问答1.什么叫自然循环锅炉?所谓自然循环锅炉,是指蒸发系统内仅依靠蒸汽和水的密度差的作用,自然形成工质循环流动的锅炉。

2.什么叫锅炉的循环回路?由锅炉的汽包、下降管、联箱、水冷壁、汽水导管组成的闭合回路,称为锅炉的循环回路。

3.自然循环锅炉的蒸发系统由哪些设备组成?主要由汽包、下降管、水冷壁管、联箱及导管组成。

4. 水冷壁为什么要分若干个循环回路?因为沿炉膛宽度和深度方向的热负荷分布不均,造成每面墙的水冷壁管受热不均,使中间部分水冷壁管受热最强,边上的管子受热较弱。

若整面墙的水冷壁只组成一个循环回路,则并联水冷壁中,受热强的管子循环水流速大,受热弱的管内循环水流速小,对管壁的冷却差。

为了减小各并列水冷壁管的受热不均,提高各并列管子水循环的安全性,通常把锅炉每面墙的水冷壁,划分成若干个循环回路。

5.SG400/140-50410型锅炉共有多少个循环回路?如何布置?该型锅炉共有14个循环回路,其中前后墙各4个,两侧墙各3个循环回路。

6.汽包的作用主要有哪些?汽包的作用主要有:(1)是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽,同时作为一个平衡容器,保持水冷壁中汽水混合物流动所需压头。

(2)容有一定数量的水和汽,加之汽包本身的质量很大,因此有相当的蓄热量,在锅炉工况变化时,能起缓冲、稳定汽压的作用。

(3)装设汽水分离和蒸汽净化装置,保证饱格蒸汽的品质。

(4)装置测表量计及安全附件,如压力表、水位计、安全阀等。

7.电站锅炉的汽包内部主要有哪些装置?它们的布置位置和作用怎样?电站锅炉随参数容量的不同,其汽包内部装置也不完全一样,现以高压和超高压锅炉的汽包为例,介绍其内部装置、它们的布置及主要作用。

沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器,每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗(波形板)分离器,它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。

在汽包内的中上部,水平装设蒸汽清洗孔板,其上有清洁给水层,当蒸汽穿过水层时,便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中,以降低蒸汽的含盐。

锅炉运行技术问答

锅炉运行技术问答

锅炉运行技术问答1、为什么在锅炉启动过程中要规定上水前后以及压力在0.49mpa和9.8mpa时各记录膨胀指示值一次?答:因为锅炉上水前各部件都处于冷态,膨胀为零,当上水后各部件受到水温的影响,就有所膨胀。

锅炉点火升压后0~0.49mpa 压力下,饱和温度上升较快,则膨胀指示值也较大;0.49~9.8mpa压力下饱和温度上升缓慢,但压力升高应增大。

由于锅炉是由许多部件的组合体,在各种压力下,记录下膨胀指示,其目的就是监视各受热承压部件是否均匀膨胀。

如果膨胀不均匀,易引起设备变形和破裂、脱焊、裂纹等,甚至发生泄漏和引起爆管。

所以要在不同状态下分别记录膨胀指示,以便监视、分析并发现问题。

当膨胀不均匀时,应及时采取措施以消除膨胀不均匀的现象,使锅炉安全运行。

2、为什么生火期间要定期排污?答:操作规程规定,当压力升至0.3mpa时,水冷壁下联箱要定排一次,其作用如下:第一个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质;第二个作用是使联箱内的水温均匀。

生火过程中由于水冷壁受热不均匀,各水冷壁管内的循环流速不等,甚至有的停滞不动,这使的下联箱内各处的水温不同,使联箱受热膨胀不均。

定期排污可消除受热不均,使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等;第三个作用是检查定期排污管是否畅通,如果排污管堵塞经处理无效,就要停炉。

3、锅炉点火初期为什么要定期排污?答:此时进行定期排污,排出的是循环回路底部的部分水,不但使杂质得以排出,保证锅水品质,而且使受热较弱的部分的循环回路换热加强,防止了局部水循环停滞,使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀,减少了汽包上下壁温差。

4、为什么锅炉启动后期仍要控制升压速度?答:此时虽然汽包上下壁温差逐渐减小,但由于汽包壁金属较厚,内外壁温差仍较大,甚至有增加的可能。

另外启动后期汽包内承受接近工作压力下的应力,因此仍要控制后期的升压速度,以防止汽包壁的应力增加。

5、锅炉启动过程中如何控制汽包水位?答:锅炉启动过程中,应根据锅炉工况的变化控制调整汽包水位。

锅炉方面基础知识(问答题部分)

锅炉方面基础知识(问答题部分)

锅炉方面基础知识:问答题部分1、汽压变化速度对锅炉安全性有什么影响?答:引起汽压变化的原因可归纳为两个方面:一是锅炉外部因素,称为外扰;二是锅炉内部因素,称为内扰。

外扰是指非锅炉本身的设备或运行原因所造成的扰动。

对于单元机组来说,主要表现在外界负荷的变化,事故情况下的甩负荷,高压加热器因故突然退出运行和给水压力的变化等方面。

内扰一般是指在外界负荷不变情况下,由于锅炉设备工作情况(如热交换情况等)或燃烧工况变化(如燃烧不稳定或燃烧失常等)而引起的扰动。

内扰主要反映在锅炉蒸汽流量的变化上,因而发生内扰时,锅炉汽压和蒸汽流量总是同向变化的。

2. 在什么情况下容易出现虚假水位,调节时应注意些什么?答:汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起,而是由于工质压力突然变化,或燃烧工况突然变化,使水容积中汽泡含量增多或减少,引起工质体积膨胀或收缩,造成的汽包水位升高或下降的现象,称为虚假水位。

(1)在负荷突然变化时,负荷变化速度越快,虚假水位越明显;(2)如遇汽轮机甩负荷;(3)运行中燃烧突然增强或减弱,引起汽泡产量突然增多或减少,使水位瞬时升高或下降;(4)安全阀起座时,由于压力突然下降,水位瞬时明显升高;(5)锅炉灭火时,由于燃烧突然停止,锅水中汽泡产量迅速减少,水位也将瞬时下降。

在运行中出现水位明显变化时,应分析变化的原因和变化趋势,判明是虚假水位或是汽包水位有真实变化,及时而又妥当地进行调节。

处理不当,可能会引起缺水或满水事故。

3. 减少汽水损失的方法有哪些?答:锅炉的汽水损失,除了由于检修质量不高造成的跑、冒、滴、漏之外,主要是锅炉运行中排污和疏水造成的。

减少排污热损失可以从以下几方面考虑:(1)保证锅炉的给水品质。

锅炉给水品质高,在锅炉设计的锅水浓缩倍率下,排污率将减小。

(2)提高汽水分离装置的安装和检修质量,提高汽水分离效果,在较高的锅水浓度下获得较好的蒸汽品质,从而减少排污率。

锅炉问答题100个汇总

锅炉问答题100个汇总

锅炉问答题100个汇总问答题1、什么是临界流化风量?当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量,称为临界流化风量。

2、什么是物料循环倍率,影响循环倍率的运行因素有那些?物料循环倍率是指在循环流化床锅炉运行中,循环物料量与入炉的物料量(包括燃料、脱硫剂等)的比值。

循环倍率是炉内衡量炉内物料颗粒浓度的一个重要参数影响循环倍率的运行因素很多,主要有以下几个方面:分离器效率,燃料粒度,燃料含灰量,燃料的成分,灰特性,灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。

锅炉负荷的影响。

随着机组负荷的降低,即锅炉蒸发量的减少, 锅炉整体风量和烟气流速必然降低,促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。

3、为什么说小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火?通常,由于小粒度煤粒与氧气的单位质量的接触面积较大,且在同样的流化速度条件下,其颗粒的运动活泼程度很高,形成了更加强烈的传热与传质过程,所获得的与灼热物料进行热交换的机会比大颗粒大了许多,容易产生快速温升。

因此,一般小粒度煤粒比大颗粒煤粒更容易着火4、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成?循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道设备三部分组成。

其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分;气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分;对流烟道包括过热器、(再热器)、省煤器、空气预热器等受热面。

5、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备?循环流化床的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口管道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。

6、床下点火器有何优缺点?①优点、点火速度快,点火用油少②缺点。

风室、风道温度较高,易烧坏浇筑料及膨胀节,特别当燃用难点燃着火的无烟煤、石油焦等燃料时更易发生此类事故,所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。

7、对物料回料装置的要求是什么?对物料回料装置的要求是:(1)物料流动性稳定。

锅炉运行技术问答汇编

锅炉运行技术问答汇编

锅炉运行技术问答汇编1000字
1. 什么是锅炉?
锅炉是一种将液态水加热成蒸汽或热水的设备,用于供热、发电或其他工业用途。

2. 锅炉有哪些类型?
常见的锅炉类型包括燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电锅炉、余热锅炉等。

3. 锅炉的基本工作原理是什么?
锅炉将水加热成蒸汽或热水,其基本工作原理是将燃料燃烧产生的热能传递给锅炉内部的锅炉管或锅炉壳体,使水温升高,转化为水蒸气或热水。

4. 燃料在锅炉中的燃烧方式有哪些?
常见的燃料燃烧方式有燃烧室燃烧、移动炉排燃烧、流化床燃烧、炉膛直接喷射燃烧、喷雾燃烧等。

5. 锅炉的节能措施有哪些?
控制燃烧过程、优化锅炉燃料、减少锅炉清洗次数、增强设备维护等都是有效的节能措施。

6. 锅炉的主要部件有哪些?
主要部件包括炉膛、锅炉管、水桶、烟囱、燃烧室等。

7. 锅炉水质相关的参数有哪些?
常见的水质参数有硬度、pH值、溶解氧、总碱度、氯离子、硅酸盐等。

8. 如何维护锅炉?
定期清洗和维护管路、控制燃烧室的温度、清洗过滤层等都是锅炉维护的重要环节。

9. 锅炉的故障原因及解决方法有哪些?
常见的故障原因包括水质不良、管道堵塞、排气管不通等,解决方法则需要根据具体情况进行相应处理。

10. 如何提高锅炉的效率?
控制燃料运行、进行燃烧调节、定期检查气体流量和温度等都是提高锅炉效率的有效措施。

锅炉运行技术问答

锅炉运行技术问答

锅炉运行技术问答一、名词解释温度:温度是物体冷热程度的物理量。

工质:实现热能变化或热能与机械能相互转化的媒介物质。

过热度:在一定压力下,过热蒸汽温度与饱和温度的差值。

煤的发热量:1kg煤完全燃烧时放出的热量。

煤粉细度:煤粉经过专用筛子筛分后残留在筛子上面的煤粉重量与筛分前煤粉总量的百分比。

过剩空气系数:实际空气量与理论空气量之比。

最佳过剩空气系数:锅炉效率最高时的过剩空气系数。

容积热负荷:每小时每立方米炉膛容积放出的热量。

截面热负荷:每小时每平方米炉膛截面放出的热量。

烟气露点:硫酸蒸汽在其分压力下凝结时的温度。

燃烧:燃料中的可燃物质与空气中的氧发生的发光发热的化学反应过程。

完全燃烧:燃烧的反应物质中不含有可燃物质。

不完全燃烧:燃烧的反应物质中含有可燃物质。

动力燃烧:当温度较低,化学反应速度较慢,物理混合速度较快,燃烧速度主要取决于化学反应速度,即炉内温度。

扩散燃烧:当温度较高,化学反应速度较快,物理混合速度较慢,燃烧速度主要取决于炉内氧对燃料的扩散情况。

过度燃烧:当炉内温度与混合情况相适应时,燃烧速度既与温度有关,又与氧对燃料的混合,扩散有关。

循环倍率:1kg水在循环回路中,需经过多少次循环才能全部变成蒸汽。

锅炉净效率:锅炉有效利用热量减去自用能量,占输入热量的百分数。

排烟热损失:烟气离开锅炉排入大气所带走的热量损失。

化学不完全燃烧损失:燃烧过程中产生的可燃气体(CO、等)未能完全燃烧而随烟气排出炉外时所造成的损失。

机械不完全燃烧损失:燃料在锅炉内燃烧,由于部分固体颗粒未能燃尽而被烟气带走或落入冷灰斗中造成的损失。

二次燃烧:由于炉膛温度较低,燃料的颗粒较大,配风不良,烟气离开炉膛后,烟气当中的可燃物质继续在尾部烟道内燃烧,或积存在尾部受热面上的可燃物质因氧化温度逐渐升高而自燃。

锅炉低温腐蚀:锅炉尾部受热面的硫酸腐蚀,因为尾部受热面区段烟气管壁温度都较低。

高位发热量:燃料完全燃烧时放出的热量,包括烟气中蒸汽凝结成水时放出的热量。

锅炉技术问答132条,一问一答,非常实用!

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锅炉技术问答132条,一问一答,非常实用!1. 简述弹簧式安全阀的工作原理?利用弹簧的作用力将阀芯压紧在阀座上,汽压低于规定值时,蒸汽的作用力低于弹簧的作用力,使阀门处于关闭状态。

当汽压升到超过规定值时,阀芯下面受到蒸汽作用力超过阀芯上面所受到的弹簧作用力时,阀芯被顶开,排出蒸汽,使汽压下降。

利用调整螺丝改变弹簧对阀芯的作用力,即可调整开启压力值的大小。

2. 循环流化床锅炉的布风板有何作用?1)支撑炉内物料。

2)合理分配一次风,使通过布风板及风帽的一次风流化物料,使物料达到良好的流化状态。

3. 物料循环系统必须具备的条件是什么?1) 保证物料高效分离2) 稳定回料3) 防止炉内烟气由回料系统串入分离器4) 回料量应连续并可调4. 循环流化床内为何会产生沟流现象?1) 运行中一次风速太低,未达到设计要求2) 料层太薄,或严重不均,或炉床内结焦3) 给煤太湿,播煤风、回料风调整不合理,造成在给粉口或回料口处形成堆积现象4) 布风板设计不合理,风帽数太少,节距太大5. 何谓床料和物料?循环流化床锅炉启动前,布风板上铺有一定厚度、一定粒度的'原料',称为床料.床料一般由燃煤、灰渣、石灰石等组成。

物料是指在循环流化床锅炉运行过程中炉膛内燃烧或载热的物质。

6. 何谓临界流速和临界流量?1)临界流速是指床料开始流化时的一次风速2)临界流量是指床料开始流化时的一次风量7. 何谓物料的循环倍率?物料循环倍率是指物料分离器扑捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃煤量之比,通常用K表示。

K=W/B.式中:K为物料循环倍率;W 为返送回炉内的物料量,t/h;B为燃煤量,t/h。

8. 影响物料循环倍率的因素有那些?1) 一次风量2) 燃料颗粒特性3) 物料分离器的效率4) 回料系统的运行状况9. 简述循环流化床的工作原理?燃料由给煤口进入炉膛内,而助燃的一次风由炉底部送入,二次风由二次风口送入,燃料在炉内呈流化状态燃烧,燃烧产物---烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器.物料分离器分离出来返送回炉床内再燃烧,烟气排出进入烟道.如此反复循环,形成循环流化床。

30个锅炉问答题,一定要好好看!

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30个锅炉问答题,一定要好好看!1.调节过热汽温的方法有哪些?【答案】(1)蒸汽侧调节汽温的方法是采用减温器。

常用的减温器有表面式减温器和喷水减温器。

(2)烟气侧调节汽温的方法是:①改变喷燃器的运行方式;②改变喷燃器的倾角。

2.锅炉常用停炉保养的方法有那些?简要说明各种方法的试用范围及基本操作。

【答案】首先要记准标题(1)蒸汽压力防腐:此方法一般用于短期停炉热备用。

停炉后,维持汽包压力>0.3MPa,以防止空气进入锅炉,达到防腐目的。

当压力低于0.3MPa时,应点火升压或投入底部加热,在整个保养期间应保证炉水品质合格;(2)余热烘干法:此方法常用于锅炉汽水系统部件需进行检修时。

正常停炉时,汽包压力到0.8-0.5MPa时带压放水,压力降到0.2MPa 时全开空气门、疏水门、对空排汽门,对锅炉进行余热烘干。

(3)充氮或其它缓蚀剂保护法:锅炉停运一个月以上时,采用此保护法。

充氮防腐时,氮气压力一般保持在0.02--0.05MPa(表压)左右,使用的氮气纯度>99.9%。

充氮防腐时,应经常监视压力的变化和定期进行取样分析,并进行及时补充。

3.运行过程中为何不宜大开、大关减温水门,更不宜将减温水门关死? 减温水停用后怎样再次启用?【答案】(1)大幅度调节减温水,易出现调节过量,造成多次反复调节而使汽温波动、控制不稳;(2)会使减温器本身,特别是厚壁部件(水室、喷头)出现交变温差应力,以致使金属疲劳,出现本身或焊口裂纹而造成事故。

(3)运行调节时不宜关死减温水门是因为:减温水门关死后,减温水管内的水不流动,温度逐渐降低,当再次启用减温水时,低温水进入减温器内,容易使减温器承受较大的温差应力而产生烈纹,影响安全运行。

(4)减温水停用后如果再次启用,应先开启减温水管的疏水门,放净管内冷水后,再投减温水,不使低温水进入减温器。

4.锅炉运行时如何强化燃烧?【答案】(1)提高热风温度;(2)保持合理的空气量并限制一次风量;(3)合理送入二次风;(4)在着火区保持高温;(5)选择适当的煤粉细度;(6)合理组织炉内空气动力工况。

锅炉问答40题

锅炉问答40题

锅炉问答40题1.过量空气系数的定义是什么?答:为了使燃料在炉内能够尽量燃烧完全,减少不完全燃烧热损失,所以,实际送入炉内的空气量要比理论空气需要量大些。

实际空气供给量与理论空气需要量之比称为过剩空气系数。

炉内过剩空气系数一般是指炉膛出口处的过剩空气系数。

2.紧急停炉的条件有哪些?答:下列情况应用紧急停炉按钮手动停炉:(1)MFT应该动作而拒动时。

(2)给水、蒸汽管道破裂不能维持正常运行或威胁人员设备安全时。

(3)炉管爆破不能维持汽包正常水位时。

(4)所有水位计损坏时。

(5)过热器、再热器管严重爆破,且无法维持正常汽温、汽压时。

(6)中间再热器蒸汽中断时。

(7)两台空预器跳闸,锅炉大联锁不动作时。

(8)烟道发生爆炸时。

(9)锅炉主蒸汽压力超过安全门动作压力值而安全门不动时。

(10)安全门动作后不回座,汽温、汽压降到不允许运行时。

(11)空预器出现故障后短时不能恢复,致使排烟温度上升到250℃时。

(12)炉水PH值大大超标,经过处理后仍达不到要求,小于7.5时。

3.燃烧烟煤时要注意哪些问题?答:燃烧烟煤时应注意以下几点:(1)控制磨煤机出口温度70~80℃,不得超过80℃;注意监视煤粉仓温度不高于100℃。

制粉系统停运时必须将磨煤机内的存煤磨完,系统内的煤粉抽尽。

(2)严密监视#2炉下两层火嘴喷口温度,不得高于325℃。

温度升高时应提高一次风率,降低一次风粉浓度,必要时限制机组负荷运行。

在#2炉发现异常情况时,应及时通知值长,要求其它机组采取同样措施。

(3)严格控制各一次风粉量偏差不大于5%,且上两层给粉机的平均转速不高于下层平均转速。

(4)认真监盘,防止一次风管堵塞。

一次风停运时应将管道吹扫干净。

(5)加强燃烧器的检查,发现异常情况及时汇报并采取措施。

(6)备好足够的CO2,以便处理制粉系统的异常情况。

(7)锅炉停运前应有将粉仓内的烟煤全部置换,不能满足时要将粉仓烧空。

4.锅炉燃烧时就地看火时要注意什么?答:锅炉燃烧时就地看火应注意戴上看火镜,且不要长时间盯着火焰,防止眼睛被灼伤,看火过程中不要正对看火孔,防止炉压变正时火焰或可燃物喷出被烧伤或烫伤。

锅炉专业理论问答题50条,非常实用!

锅炉专业理论问答题50条,非常实用!

锅炉专业理论问答题50条,非常实用!1、锅炉的作用是什么?答:利用燃料在炉内燃烧所开释的热量加热给水,产生符合规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽,送往汽轮机做功。

2、什么叫绝对压力、表压力和真空?答:工质本身的实际压力称为绝对压力,用P表示。

当地的大气压力用Pamb表示。

当尽对压力高于大气压力时,压力表指示的数值,称为表压力,用Pe表示,即P=Pe+Pamb 。

当工质的绝对压力低于大气压力时,压力表指示的数值,称为真空,用Pv表示,即Pv=Pamb-P。

3、水蒸汽定压形成时有哪五种状态?答:未饱和水状态、饱和水状态、湿饱和蒸汽状态、干饱和蒸汽状态、过热蒸汽状态。

4、有无300℃的未饱和水?为什么?答:有,因为饱和温度是随饱和压力的增加而增大。

5、传热的基本方式有哪三种?答:导热、对流、热辐射。

6、保温材料为什么都是多孔性的?答:因孔内有空气,空气的导热系数很小,且不活动。

7、润滑油温为什么不能过高?答:由于油温过高,粘性减小,油膜变薄,或厚薄不均,不能形成连续均匀的油膜,会使机组振动加大,也会危及机组的安全。

所有为保持适当的液体粘性,一般润滑油的出口油温控制在45℃左右。

8、什么是水击?如何防止和消除?答:当液体在压力管道中活动时,由于某种外界扰动,液体活动速度忽然改变,引起管道中压力产生反复的、急剧的变化,这种现象称为水击。

9、叶片式泵与风机又分为哪几类?其工作原理、使用范围如何?答:叶片式泵与风机分为:离心式、轴流式、混流式。

工作原理分别为:离心力;升力;部分是离心力,部分是升力。

使用范围分别为:小流量,高扬程;大流量,低扬程;大流量,低扬程。

10、离心泵与风机内损失有哪些?答:机械损失、容积损失、活动损失。

11、简述火力发电厂生产过程。

答:煤送进锅炉燃烧,放出的热量将给水加热、蒸发成为饱和蒸汽,经过热器加热后,成为具有一定温度和压力的过热蒸汽,送往汽轮机做功,高速汽流推动汽轮机转子并带动发电机的转子一起旋转发电。

锅炉运行知识简答题

锅炉运行知识简答题

锅炉运行知识简答题1、新安装的锅炉在启动前应进行哪些工作?这些工作包括:(1)水压试验(超压试验),检验承压部件的严密性。

(2)辅机试转及各电动门、风门的校验。

(3)烘炉。

除去炉墙的水分及锅炉管内积水。

(4)煮炉与酸洗。

用碱液与酸液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化皮和其它腐蚀产物及水垢等沉积物。

(5)炉膛空气动力场试验。

(6)冲管。

用锅炉自生蒸汽冲除一、二次汽管道内杂渣。

(7)校验安全门等。

2、锅炉启动前上水的时间和温度有何规定?为什么?锅炉启动前的进水速度不宜过快,一般冬季不少于4h,其它季节2〜3h,进水初期尤应缓慢。

冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃,以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃o未完全冷却的锅炉,进水温度可比照汽包壁温度,一般差值应控制在40C以内,否则应减缓进水速度。

原因是:(1)由于汽包壁较厚,膨胀较慢,而连接在汽包壁上的管子壁较薄,膨胀较快。

若进水温度过高或进水速度过快,将会造成膨胀不均,使焊口发生裂缝,造成设备损坏。

(2)当给水进入汽包时,总是先与汽包下半壁接触,若给水温度与汽包壁温度差值过大,进水时速度又快,汽包的上、下壁,内外壁间将产生较大的膨胀差,给汽包造成较大的附加应力,引起汽包变形,严重时产生裂缝。

3、锅炉水压试验有哪几种?水压试验的目的是什么?水压试验分为工作压力试验、超压试验两种。

水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。

一般在承压部件检修后,如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等,及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。

而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉,都应进行工作压力125倍的超压试验。

4、水压试验时如何防止锅炉超压?水压试验是一项关系锅炉安全的重大操作,必须慎重进行。

(1)进行水压试验前应认真检查压力表投入情况。

(2)向空排汽、事故放水门电源接通,开关灵活,排汽、放水管系畅通。

(3)试验时应有总工程师或其指定的专业人员在现场指挥,并由专人控制升压速度,不得中途换人。

锅炉运行技术问答及解答

锅炉运行技术问答及解答

第一章基础知识1、试述火力发电厂主要生产过程?火力发电厂(以燃煤发电厂为例)主要生产过程是:储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。

煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。

煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛)。

燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。

混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。

过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网。

在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环。

再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继续做功。

2、什么叫工质?火力发电厂常用的工质是什么?能实现热能和机械能相互转换的媒介物质叫工质。

火力发电厂常用的工质是水蒸气。

3、什么叫工质的状态参数?工质的状态参数是由什么确定?凡是能表示工质所处的状态的物理量,叫工质的状态参数。

工质的状态参数是由工质的状态确定的,即对应于工质的每—状态的各项状态参数都具有确定的数值,而与达到这一状态变化的途径无关。

14、工质的状态参数有哪些?其中哪几个是最基本的状态工质的状态参数有压力、温度、比容、内能、焓、熵等。

其中压力、温度、比容为基本状态参数。

5、什么叫压力?单位面积上所受到的垂直作用力称为压力,以符号P表示。

6、什么叫大气压力?包围在地球外表面的空气(大气)因其自身的重力而对地面上的物体产生的压力称为大气压力,简称大气压。

锅炉运行知识问答题

锅炉运行知识问答题

锅炉运行知识问答题1、为什么启动前要对主蒸汽管进行暖管?锅炉启动前,从锅炉主汽门到蒸汽母管之间的一段主蒸汽管道是冷的,管内可能存有积水,管道和附件的厚度较大,如果高温蒸汽突然通入,将会使其产生破坏性的热应力,严重时,还可能发生水击和振动。

因此在投入之前,必须用少量蒸汽时主蒸汽管进行缓慢预热和充分疏水。

2、锅炉运行中汽压为什么会发生变化?锅炉运行中汽压的变化实质上反映了锅炉蒸发量与外界负荷间的平衡关系发生了变化。

引起变化的原因主要有两个方面:(1)外扰。

就是外界负荷的变化而引起的汽压变化。

当锅炉蒸发量低于外界负荷时,即外界负荷突然增加时,汽压就降低,当蒸发量正好满足外界负荷时,汽压保持正常和稳定。

(2)内扰。

就是锅炉内工况变化引起的汽压变化。

如燃烧工况的变动、燃料性质的变动、火嘴的启停,制粉系统的启停或堵塞,炉内积灰、结焦,风煤配比改变以及受热面管子内结垢影响热交换或泄漏、爆管等都会使汽压发生变化。

3、如何调整锅炉汽压?正常运行中主蒸汽压力应控制在正常参数限额范围内定压运行,在运行中应勤检查、勤分析、勤调整;在锅炉进行升降负荷及制粉系统、给粉机的启停等操作时,应做到心中有数,合理调整,使燃烧稳定,以保证蒸汽压力的稳定。

当汽压高于或低于正常值时,必须根据蒸汽流量和电负荷查明原因来自内扰或外扰,及时调整。

(1)当内扰引起汽压高于正常值时,应降低给粉机转速。

或根据燃烧情况可停用部分给粉机,并检查制粉系统运行是否正常。

但必须注意防止燃料量减少过多或者操作不当造成锅炉灭火。

必要时可用向空排汽降压。

(2)当内扰引起汽压低于正常值时,应增加给粉机转速或投入备用给粉机以加强燃烧,并检查各火嘴来粉和制粉系统工况(3)当外扰引起汽压高于正常值时,应及时与电气值班员联系恢复原负荷,并适当降低燃烧率或开启向空排汽,尽快降至正常汽压。

(4)当外扰引起汽压低于正常值时,应注意蒸汽流量是否超过额定值,并联系电气值班员恢复原负荷,提高汽压至正常,防止蒸汽流量超额定值运行。

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锅炉运行知识问答,详细全面~1.新安装的锅炉在启动前应进行哪些工作?这些工作包括:(1)水压试验(超压试验),检验承压部件的严密性。

(2)辅机试转及各电动门、风门的校验。

(3)烘炉。

除去炉墙的水分及锅炉管内积水。

(4)煮炉与酸洗。

用碱液与酸液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化皮和其它腐蚀产物及水垢等沉积物。

(5)炉膛空气动力场试验。

(6)冲管。

用锅炉自生蒸汽冲除一、二次汽管道内杂渣。

(7)校验安全门等。

2.锅炉启动前上水的时间和温度有何规定?为什么?锅炉启动前的进水速度不宜过快,一般冬季不少于4h,其它季节2~3h,进水初期尤应缓慢。

冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃,以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。

未完全冷却的锅炉,进水温度可比照汽包壁温度,一般差值应控制在40℃以内,否则应减缓进水速度。

原因是:(1)由于汽包壁较厚,膨胀较慢,而连接在汽包壁上的管子壁较薄,膨胀较快。

若进水温度过高或进水速度过快,将会造成膨胀不均,使焊口发生裂缝,造成设备损坏。

(2)当给水进入汽包时,总是先与汽包下半壁接触,若给水温度与汽包壁温度差值过大,进水时速度又快,汽包的上、下壁,内外壁间将产生较大的膨胀差,给汽包造成较大的附加应力,引起汽包变形,严重时产生裂缝。

3.锅炉水压试验有哪几种?水压试验的目的是什么?水压试验分为工作压力试验、超压试验两种。

水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。

一般在承压部件检修后,如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等,及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。

而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉,都应进行工作压力1.25倍的超压试验。

4.水压试验时如何防止锅炉超压?水压试验是一项关系锅炉安全的重大操作,必须慎重进行。

(1)进行水压试验前应认真检查压力表投入情况。

(2)向空排汽、事故放水门电源接通,开关灵活,排汽、放水管系畅通。

(3)试验时应有总工程师或其指定的专业人员在现场指挥,并由专人控制升压速度,不得中途换人。

(4)锅炉起压后,关小进水调节门,控制升压速度不超过0.3MPa/min。

(5)升压至锅炉工作压力的70%时,还应适当放慢升压速度,并做好防止超压的安全措施。

5.锅炉水压试验合格条件是什么?(1)从上水门完全关闭时计时,smin内压力下降:高压锅炉不超过0.2一0.3MPa为合格、中压锅炉不超过0.l~0.2MPa为合格。

超高压锅炉压力降不大于每分钟98kPa合格。

(2)承压部件、金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。

(3)承压部件无残余变形的迹象。

6.锅炉酸洗的目的是什么?怎样进行酸洗工作?酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质,也有消除二氧化硅、水垢等作用。

酸洗过程实质上是一个腐蚀内表面层的过程,分为循环酸洗和静置酸洗两种。

循环酸洗就是把锅炉水冷壁分成数个回路,水冲洗后进行酸洗。

先将水加热至40~50℃,然后采用循环式加药、加酸。

即先加抑止剂,待均匀后,利用酸洗泵把酸液从一组水冷壁的下联箱注入,经汽包后由另一组水冷壁的下联箱排出。

为了保证有较好的酸洗效果,酸液流速应大于0.3m/s。

为了不使酸液流入过热器,酸洗时酸液液位应维持在汽包较低可见水位处。

静置酸洗。

就是利用酸泵把酸液从下联箱注入水冷壁,并维持一定高度,浸置4h后排出。

酸洗后还要进行水洗和碱中和,使所有与酸接触过的金属表面得到碱化。

7.锅炉冲管的目的是什么?怎样进行冲管?锅炉冲管的目的就是利用锅炉自生蒸汽冲除过热器、再热器受热面管及蒸汽管道内的铁锈、焊渣、铁屑、灰垢和油垢等杂物,否则向汽轮机供汽时将会产生如下危害:(1)高速汽流携带杂物撞击汽轮机叶片,形成大量麻点,严重时引起叶片断裂,造成重大事故。

(2)杂物残留在过热器中,将使蛇形管的通流面积减少,甚至堵塞,造成管子过热爆破。

(3)残留物中的硅酸盐杂质会严重影响蒸汽品质。

冲管前锅炉应具备正式启动的条件。

所以锅炉冲管也是锅炉本身的第一次整套启动过程,它起到了考验设备、检查设备、初步掌握设备运行特性的作用,为设备顺利试运行奠定了基础。

主蒸汽系统的冲管流程是在锅炉集汽联箱出口装设临时闸阀,由主蒸汽系统的电动隔离门前经临时排汽管排出。

再热蒸汽系统的冲管是利用一级旁路向再热蒸汽系统充汽,其流程是:主蒸汽管→一级旁路→低温段再热器→高温再热器→再热蒸汽出口联箱→中压联合汽门前接的临时排汽管排出。

冲管时的蒸汽参数一般是:主蒸汽温度低于额定值的30~50℃,主汽压力为额定值的30%~60%,甚至更低,蒸汽流量约为额定值的1/3。

每次冲管时间约持续15min左右,两次冲管间隔时间应根据壁温能降到100℃以下所需的时间来定,这是为了使粘在管壁上的杂物能因管壁冷却而脱落。

为了检验和判断冲管效果,在临时排汽管出口处装设铝质靶板,一般情况下,靶板每平方厘米面积上1~3mm痕坑个数平均在0.7以下,且无大于3㎜痕坑则为合格。

8.怎样才能放掉垂直过热器管内积水?水压试验后,可采用以下方法放掉垂直过热器管内积水:(1)打开事故放水门(不开向空排汽和空气门〕。

(2)待汽包压力降到零的同时,打开向空排汽门,利用虹吸原理将过热器管内积水放掉。

(3)汽包水位达到锅炉点火水位时,关事故放水门,开启汽包上部空气门。

9.为什么点火前水位应在水位计最低可见处?锅炉点火后,炉水温度逐渐升高,体积逐渐膨胀,水位逐渐升高。

当水冷壁开始产生蒸汽时,蒸汽所占的体积较大,将水冷壁管内的水排挤到汽包,使水位进一步升高。

从锅炉点火起在较长的一段时间内,即使已开始排汽,锅炉仍然不需要补水就是这个道理。

如果点火前时水位在最低可见水位,那么随着炉水温度的升高和开始产生蒸汽,汽包的水位必然上升到必须开启事故放水阀排水的地步。

这样不但造成了除盐水的损失,而且还造成了热量的浪费。

10.为什么锅炉点火前要启动引、送风机通风10~15min?为了防止上次停炉后,在炉膛里残存有可燃气体或煤粉,也可能由于停炉期间因燃料系统不严密,可燃气体或煤粉漏入炉膛,点火时,一旦火把插入炉膛时,如果可燃气体或煤粉的浓度在爆炸极限范围内,就会引起炉膛爆炸,损坏炉墙,甚至造成人身伤亡。

在点火前要启动引、送风机,保持额定风量的10%~15%,通风10一15min。

虽然大风量的通风并不能将残存或漏入炉膛的可燃气体或煤粉,全部排除干净,但却可以将炉膛内可燃气体或煤粉的浓度稀释到远小于爆炸极限的下限,从而保证锅炉点火时设备和人身安全。

通风结束后要尽快进行点火,以避免燃料系统泄漏,造成炉膛内可燃气体或煤粉的浓度重新升高到爆炸范围之内。

11.为什么锅炉上水时,要规定上水温度和上水所需时间?锅炉运行规程对上水温度和上水时间都有明确规定,这主要考虑汽包的安全。

冷炉上水时,汽包壁温等于周围空气温度,当给水经省煤器进入汽包时,汽包内壁温度迅速升高,而外壁温度要随着热量从内壁传至外壁而慢慢上升。

由于汽包壁较厚(中压炉为45~50mm,高压炉为90~100mm),外壁温度上升得较慢。

汽包内壁温度高有膨胀的趋势,而外壁温度低,阻止汽包内壁膨胀.使汽包内壁产生压应力,而外壁承受拉伸应力,这样汽包就产生了热应力。

热应力的大小决定于内外壁温差的大小和汽包壁的厚度,而内外壁温差又决定于上水温度和上水速度。

上水的温度高,上水速度快,则热应力大;反之,则热应力小。

只要热应力不大于某一数值是允许的。

因此,必须规定上水的温度和上水的速度,才能保证汽包的安全。

在相同的条件下,因锅炉压力越高,汽包壁越厚,产生的热应力越大,所以,锅炉压力越高,上水所需时间越长。

12.锅炉上水要求上除过氧的水,水温不超过90~100℃,而采用热力除氧的给水温度超过100℃,怎样解决?锅炉上的水要求是除过氧的,水温不超过90~100℃,这对采用热力式除氧器的系统来说是不易做到的,但是在现场可以采取适当措施解决这个矛盾。

限制锅炉上水温度的关键是汽包壁较厚,冷炉上水温度较高,内外壁易形成较大的温差,造成热应力较大,所以,只要使进入汽包的给水温度较低即可解决这个问题。

通过省煤器上水,因为省煤器是冷的,省煤器蛇形管很长,给水进入省煤器后,由于省煤器管吸热,水温很快降低,给水进入汽包时温度已经显着降低。

省煤器管和联箱壁较簿,给水温度略高些,热应力不会很大。

因此只要控制开始上水的速度较慢,随着汽包温度逐渐升高,而后适当加快上水速度,即可同时满足对上水温度和速度及上水应经除氧的要求,汽包的热应力也较小。

13.什么叫锅炉的点火水位?由于水的受热膨胀及汽化原理,点火前的锅炉进水常在低于汽包正常水位时即停止,一般把汽包水位计指示数为-100mm时的水位称为锅炉点火水位。

14.为什么在锅炉启动过程中要规定上水前后及压力在0.49MPa和9.8MPa时各记录膨胀指示一次?因为锅炉上水前各部件都处于冷态,膨胀为零,当上水后各部件受到水温的影响,就有所膨胀。

锅炉点火升压后,0~0.49MPa压力下饱和温度上升较快,则膨胀值也较大,4.9~9.8MPa压力下,饱和温度上升较慢,则膨胀变缓,但压力升高,应力增大。

由于锅炉是许多部件的组合体,在各种压力下,记录膨胀指示,其目的就是监视各受热承压部件是否均匀膨胀。

如膨胀不均匀,易引起设备的变形和破裂、脱焊、裂纹等,甚至发生泄漏和引起爆管。

所以要在不同的状态下分别记录膨胀指示,以便监视、分析并发现问题。

当膨胀不均匀时,应及时采取如减缓升压、切换火嘴、进行排污、放水等措施,以消除膨胀不均的现象,使锅炉安全运行。

15.使用底部蒸汽加热有哪些优点?在锅炉冷态启动之前或点火初期,投用底部蒸汽加热有以下优点:(l)促使水循环提前建立,减小汽包上下壁的温差。

(2)缩短启动过程,降低启动过程的燃油消耗量。

(3)由于水冷壁受热面的加热,提高了炉膛温度,有利于点火初期油的燃烧。

(4)较容易满足锅炉在水压试验时对汽包壁温度的要求。

16.使用底部蒸汽加热应注意些什么?投用底部蒸汽加热前,应先将汽源管道内疏水放尽,然后投用。

投用初期应先稍开进汽门,以防止产生过大的振动,再根据加热情况逐渐开大并开足。

投用过程中应注意汽源压力与被加热炉的汽包压力的差值,特别是锅炉点火升压后更应注意其差值不得低于0.5MPa,若达此值时要及时予以解列,防止锅水倒入备用汽源母管。

17.锅炉启动方式可分为哪几种?按设备启动前的状态可分为冷态启动和热态启动。

热态启动是指锅炉尚有一定的压力、温度,汽轮机的高压内下缸壁温在150℃以上状态下的启动。

而冷态启动一般是指锅炉汽包压力为零,汽轮机高压内下缸壁温在150℃以下状态时的启动。

按汽轮机冲转参数可分为额定参数、中参数和滑参数启动三种方式。

额定参数和中参数启动都是锅炉首先启动,待蒸汽参数达到额定或中参数,才开始对汽轮机冲转。

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