5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划
5s管理工作计划5S管理工作计划一、引言5S管理作为企业现场管理的一种有效方法，旨在提高生产效率和减少浪费。
本计划旨在制定一套完整的5S管理方案，确保企业在实施5S管理后，能够达到以下目标：1.生产现场整洁有序，减少安全隐患和品质问题。
2.提高工作效率和员工士气。
3.降低生产成本和能源消耗。
4.提升企业形象和客户满意度。
二、5S管理实施步骤1.整理（Sort）（1）全面清理现场物品，区分需要的和不需要的。
（2）将不需要的物品进行处理，如废弃、回收或转移至其他区域。
（3）为需要的物品制定存储和摆放计划。
2.整顿（Set）（1）根据物品的使用频率和重要性，合理安排物品的摆放位置。
（2）对使用频率高的物品进行归类放置，方便取用。
（3）对不常用的物品进行合理储存，避免占用空间。
3.清扫（Sweep）（1）定期清扫现场，保持环境整洁。
（2）对机器设备进行维护保养，确保正常运行。
（3）清理现场垃圾，营造良好的工作环境。
4.清洁（Sanitize）（1）建立清洁制度，定期进行全面清洁。
（2）对重点区域进行定期检查，确保清洁工作落实到位。
（3）鼓励员工养成良好的卫生习惯，提高整体清洁水平。
5.素养（Shitsuke）（1）加强员工培训，提高员工的素质和技能水平。
（2）推行员工行为规范，引导员工遵守企业规章制度。
（3）鼓励员工积极参与5S管理活动，提高整体管理水平。
三、时间计划与目标1.第一阶段（1-3个月）：开展5S管理培训，让员工了解5S管理的意义和实施方法。
同时，对现场进行全面清理，为后续的整顿工作打好基础。
2.第二阶段（4-6个月）：进行整顿工作，合理安排物品的存储和摆放，提高工作效率。
同时，加强清扫工作，保持现场整洁。
在此阶段，应尽量减少对正常生产的影响。
3.第三阶段（7-9个月）：对重点区域进行定期检查，确保清洁工作落实到位。
同时，加强素养培训，提高员工素质和技能水平。
在此阶段，应着力提高企业的整体清洁水平。
个人工作对5s的工作计划
个人工作对5s的工作计划在日常工作生活中，我们经常会遇到繁杂的工作环境，这给我们的工作带来了不便，因此我们需要对工作环境进行整理和管理，以提高工作效率和质量。
而5S作为一种管理方法，非常适合用于个人工作的整理和管理。
下面我将结合自己的工作实际情况，制定一个适合个人工作的5S工作计划。
第一步：Seiri（整理）整理是指对工作区域进行整理和清理，将不必要的物品和杂物清理出去，保持工作环境干净整洁。
作为一个白领，我的工作区域主要是办公桌和电脑。
因此，我计划从办公桌和电脑两个方面进行整理。
对于办公桌，我会清理掉一些不常用的文具、文件和杂志，将桌面整理得干净整洁。
另外，我会准备一些收纳盒和文件夹，将文件和文具进行分类收纳，方便管理和查找。
对于电脑，我会整理一下桌面上的图标和文件，将不必要的文件删除，整理出几个必要的文件夹，方便查找和管理。
第二步：Seiton（整顿）整顿是指对工作区域进行布局和整理，使得工作环境井然有序。
为了提高工作效率，我打算从办公设备的布局和文件的整理两个方面进行整顿。
首先，我将办公设备按照使用频率进行排列，将常用的设备和文件放置在易取得的位置，提高使用效率。
另外，我还会购置一些文件盒和笔筒，将文具和文件进行整理，让工作区域更加整洁。
第三步：Seiso（清扫）清扫是对工作区域进行清洁和保洁，保持工作环境的整洁和美观。
我计划每天清晨和下班前对办公桌和电脑进行简单的清扫，包括擦拭桌面、清理桌面上的杂物和整理电脑文件。
另外，我还会定期进行办公区域的大扫除，包括擦拭地面、清洗玻璃、整理文件等，保持办公环境的整洁。
第四步：Seiketsu（清洁）清洁是指对工作环境进行常规的清洁和保洁，保持整个工作环境的清洁和卫生。
我打算从个人卫生和工作环境两个方面进行清洁。
对于个人卫生，我将养成良好的卫生习惯，包括勤洗手、勤换衣、勤通风等，保持自己的卫生健康。
对于工作环境，我将定期进行环境清洁和卫生，清洁一些易积尘的角落和设备，保持整个环境的整洁。
5S管理活动实施计划方案
推行5S管理活动实施方案一、目的5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。
二、适用围（1）围：各车间、办公室、洗手间、仓库。
（2）活动对象：1、人员：全员；2、物品：设施、设备、用品用具。
三、实施步骤5S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行；第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等容。
(一)第一阶段(试行阶段)主要工作容1.培训教育：利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的容转化为现场的改善。
（1）培训的方式：课堂培训＋现场点评＋部分实操（2）考评的方式：现场实施＋各类活动（3）培训的容：5S相关管理改善项目教材（4）讲师：培训师+推进办组长、干事2.宣传：（1）推进办指派专人制作横幅、标语。
（2）建立标杆单位的管理看板，各单位进行复制（每周更新）。
（3）其它宣传手法。
3、推行方针、目标及口号：（1）方针：生产现场清爽化，人员素养化，管理规化。
（2）目标：强化公司基础管理，提升公司全体员工的素养；提高公司的竞争力，提升品牌形象。
（3）口号：于细微之处着手，塑造公司新形象；规现场管理，铸就员工良好品质；5S管理，从心开始，从我做起。
4、工作计划及实施细则：（1）5S管理活动要与不要的物品分类标准（5S-01）；（2）5S管理活动责任区分（5S-02）；（3）5S管理活动奖惩办法（5S-03）；（4）5S执行标准（5S-04）（5）5S检查考核表（5S-05）；5、召开全员动员大会。
时间安排： 3月27日。
6、对班组长进行5S管理体系的培训。
对班组长以上人员进行培训，培训容包括：生产现场管理标准；5S管理的容（5S-06）等。
（二）第二阶段（推行阶段）主要工作1、整理阶段时间：2014年月日至2014年月日共15天工作容：（1）、推进办进行定点摄影（对一些需要整改的现场环境给予定点摄影）；（2）、实施小组成员根据各单位具体情况制定必要品和非要品判别基准，督促各自责任区域人员根据判别基准对现场物品及电脑的文件根据责任人权限进行整理（区分必要品、非要品，处理非要品）；（3）、如果各部门员工无权处理非要品，将整理出的非要品上报到各实施小组处，由实施小组成员填写《非要品申报审批表》（5S-08，一式两份）后上报至公司领导审批；（4）、公司领导对《非要品申报审批表》上的物品视情况进行处理，并留存一份备案；（5）、各部门员工按审批意见对非要品进行处理；（6）、执行小组收取一份经公司领导审批后的《非要品申报审批表》进行备案；（7）、各部门将5S写入例会制度，并在每次例会中强调5S工作；（公司各部门2次/日例会，晨会要求宣讲当天5S工作的容、标准、执行方法，夕会总结当日5S工作，并计划第二天5S工作）；（8）、各部门提交本阶段工作总结（包括整理阶段工作的具体容、工作完成的程度、没有做到位的具体工作）到执行小组处；（9）、月日召开推进委员会全体成员整理阶段总结会议，会议主要总结整理阶段的工作进展状况以及布置整顿阶段的工作。
5s管理工作计划3篇
5s管理工作计划3篇管理工作是否做好了，关乎于企业能否正常运作与发展。
接下来店铺为你带来了5s管理工作计划。
5s管理工作计划范本一第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5S现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。
但是，5S现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5S工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5S管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。
为此，特制定xxxx年度公司5S现场管理目标及工作计划。
一、5S现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
(四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)二、5S现场管理工作计划(一)培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5S现场管理。
5s管理工作计划
5s管理工作计划篇一：5S管理活动推行方案5S管理活动推行方案为了保证5S管理活动顺利有效实施，结合本公司的实际情况，特制定本推行方案。
一、首先成立5S管理活动委员会，组建领导小组，全面负责领导5S管理活动的推行活动。
领导人：设5S推行办公室，由总管理处负责，具体推行5S管理活动。
并组建5S专项检查小组.二、总管理处制定活动的方针目标、评比奖罚措施。
目标就是实施5S管理的目的，目标拟定如下：1、各部门考核的分数在90分以上。
2、要达到这样的效果：有来宾到公司参观的时候不用临时做准备。
评比奖罚措施：在实施5S管理活动的同时，要对活动的效果进行检查，对检查要有所奖罚，为了能够使5S活动更有效的开展，制定奖罚措施如下：1、对考核检查的第一名给予奖励。
第一名分为两组，生产现场组第一名和办公室组第一名。
生产现场也就是各生产车间，办公室组包括除生产车间以外的各部门。
考核第一名的部门将获得锦旗一幅，并获得部门人数×10元/人的奖励。
但如果考核的第一名在80分以下，将不会给予奖励。
2、对考核检查的最后一名给予处罚。
也是分为生产现场和办公室两组。
处罚的方式包括：通报批评，罚款。
罚款的金额=部门人数×10元。
但是如果最后一名考核的分数处在及格线以上可以避免处罚。
三、为5S管理活动的推行宣传造势为了保证使全体员工都认识到5S管理的重要性和紧迫性，有必要在5S活动推行之前进行宣传。
宣传的方法可以多种多样，以下是具体的方案：1、由5S管理活动委员会召开全体员工动员大会，拉开5S管理活动的大幕，引起全体员工的足够重视，并使之积极参与其中。
2、由人力资源部制作活动的宣传标语、横幅，并做好有关5S活动的宣传栏。
3、各部门负责人组织本部门人员开展学习5S管理的活动，并把学习情况、记录报送到管理委员会。
四、5S管理活动正式实施宣传工作做好了以后，就可以进入真正的实施阶段。
实施的方式是培训与推行相结合，也就是一方面对部门负责人进行培训，一方面各部门来具体的实施5S管理。
5s管理工作计划
5s管理工作计划5s管理工作计划「篇一」5S管理是一种用于提高工作效率和创造良好工作环境的管理方法。
在公司中，实施5S管理可以帮助提高生产效率，降低成本，改善员工工作环境，提高产品质量，增强企业竞争力。
下面是公司5S管理工作计划的内容：一、制定5S管理工作计划的目标1. 提高生产效率和产品质量2. 降低生产成本3. 改善员工工作环境4. 增强公司竞争力二、确定5S管理工作计划的范围1. 从生产车间开始逐步推广到整个公司2. 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面三、确定5S管理工作计划的时间表1. 第一阶段：确定5S管理工作小组，明确目标和范围，制定详细的实施计划，包括时间表和责任人2. 第二阶段：组织培训，推广5S管理理念，明确各个环节的具体要求3. 第三阶段：逐步实施，持续改进，形成长期制度四、确定5S管理工作计划的具体内容1. 整理：清理工作场所，清除多余物品，合理布局2. 整顿：制定标准化操作流程，规范工作流程3. 清扫：保持工作场所整洁，清除污垢和杂物4. 清洁：定期清洁设备和工具，保持设备状态良好5. 素养：培养员工良好的工作习惯和素养，提高员工责任心和自我管理能力五、确定5S管理工作计划的实施步骤1. 成立5S管理工作小组，明确工作目标和责任2. 开展5S管理理念培训，推广5S管理意识3. 制定详细的实施计划，包括时间表和责任人4. 逐步实施，持续改进，形成长期制度5. 定期评估和检查，及时发现问题并加以改进六、确定5S管理工作计划的实施效果评估指标1. 生产效率提高情况2. 产品质量改善情况3. 生产成本降低情况4. 员工工作环境改善情况5. 公司竞争力增强情况七、确定5S管理工作计划的实施责任人1. 5S管理工作小组成员2. 生产部门负责人3. 品质部门负责人4. 人力资源部门负责人八、确定5S管理工作计划的宣传推广方式1. 内部宣传：通过公司内部刊物、会议、培训等方式宣传5S管理理念2. 外部宣传：通过公司网站、展会、媒体报道等方式宣传公司5S管理成果5s管理工作计划「篇二」5S管理是现代企业管理中的一种重要管理方法，它通过对企业现场环境的整理、清洁、标准化、清扫和培训等工作，提高了企业的生产效率和产品质量，降低了生产成本，提高了员工的工作积极性和创造力。
工厂5s管理实施方案
工厂5s管理实施方案工作或学习上有时需要我们写上方案，那么关于工厂5s管理实施方案怎么写呢?下面带来工厂5s管理实施方案范文，欢迎阅读。
工厂5s管理实施方案【1】按照全厂工作计划，为保证5S管理活动的顺利有效实施，结合工厂实际情况，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标： (一)叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做; 3、做正确的事，正确地做事。
(二)实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段 (一)召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
(二)成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
(三)宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围; 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力，有可能的进行5S培训。
三、5S的实施评价阶段 (一)阶段(3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段) 1、的推行要领…… (二)整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段) 1、整顿的推行要领 (1)彻底地进行 (2)确定放置场所 (3)规定摆放方法 (4)进行标识 (5)大量使用“目视管理” 2、整顿的要求一目了然，取用快捷。
3、…… (三)清扫阶段(4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段) 1、清扫的推行要领 (1)建立清扫责任区 (2)每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫 (3)对清扫过程中发现的问题及时进行整修 (4)查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离(5)制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目…… (五)素养阶段(长期不余遗力地推行) 素养的推行要领 (1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯 (2)制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求 (3)企业视觉识别系统推行 (4)教育训练管理实施方案【2】精细化管理工作是集团公司在基础管理达标、管理提升活动之后推动的又一项重要工作，是当前和未来一段时间内推行的管理方向。
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划
以下是一个 5S 管理整体推进工作计划的示例，你可以根据实际情况进行调整和完善。
《5S 管理整体推进工作计划》
一、工作目标
在全公司范围内全面推行 5S 管理，提高工作效率，改善工作环境，提升员工素质，增强企业竞争力。
二、推进计划
1. 准备阶段（1-2 个月）
成立 5S 管理推进工作小组，明确小组成员职责；制定 5S 管理推行计划和实施方案；开展 5S 管理知识培训，让全体员工了解 5S 管理的基本概念和方法。
2. 试点阶段（3-4 个月）
选取具有代表性的部门或区域作为试点，按照 5S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善；定期检查和评估试点区域的实施效果，总结经验教训。
3. 全面推广阶段（5-8 个月）
根据试点阶段的经验，制定全公司的 5S 管理标准和操作规程；逐步在全公司范围内推行 5S 管理，加强培训和宣传，提高员工的参与度和积极性；建立监督检查机制，确保 5S 管理的有效实施。
4. 巩固提高阶段（9-12 个月）
定期对各部门和区域的 5S 管理实施情况进行检查和评估，对优秀部门和个人进行表彰和奖励；持续改进 5S 管理，不断提高工作效率和工作质量。
三、工作要求
1. 全体员工要积极参与 5S 管理的推行工作，认真履行自己的职责。
2. 各部门要密切配合，共同推进 5S 管理工作的顺利实施。
3. 工作小组要加强监督检查，确保 5S 管理的各项要求得到有效执行。
以上是一个简单的 5S 管理整体推进工作计划示例，具体的计划应根据公司的实际情况和需求进行制定和调整。
在推进过程中，要注重员工的参与和培训，以及持续改进和巩固成果。
2023工厂5s管理实施方案3篇
2023工厂5s管理实施方案3篇工厂5s管理实施方案1为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨__组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容（一）5S推行准备阶段（3月1日前）管理单位安保处1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。
（1月25日前）2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。
生产车间5S管理制度(3篇)
生产车间5S管理制度一、概述5S管理制度是一种基于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的管理方法，旨在提高生产车间的整体管理水平和工作环境，达到提高效率、降低成本、提升质量的目标。
二、内容1. 整理：（1）及时清理生产车间内的废弃物、杂物和不必要的工具、设备，确保工作区域整洁有序；（2）为每个物品设定固定位置，指定责任人进行管理，并及时进行更新记录；（3）减少无用的存货和备品备件，保持库房的整洁和有序，实行“先进先出”的原则。
2. 整顿：（1）对工作区域进行布置和标识，使工作区域的功能和流程清晰明了；（2）根据工作的需要，合理布置工具、设备和材料，提高工作效率；（3）使用标识牌和标志，明确工作区域的用途，标明工作标准和要求。
3. 清扫：（1）每天进行生产车间的日常清扫，保持工作环境的整洁和有序；（2）对设备、工具进行定期的清洗和养护，确保设备的正常运行和良好的使用状态；（3）对生产车间进行定期的灰尘和污垢清除，保持空气清新。
4. 清洁：（1）建立定期保养和维护设备的制度，减少故障和停机时间；（2）对生产设备进行定期的润滑、检查，确保设备的正常运行和延长使用寿命；（3）加强设备运行参数的监控和记录，及时发现问题并采取相应的措施。
5. 素养：（1）员工应接受相关的培训，了解5S管理制度的目的和重要性；（2）员工应按照规定的工作程序和标准进行工作，保持高度的工作纪律和责任心；（3）员工应主动参与和提出改进意见，共同提高生产车间的工作效率和质量。
三、执行1. 生产车间5S管理制度的执行由专门的管理人员负责，制定具体的工作计划和实施方案；2. 通过培训和宣传，提高员工对5S管理制度的认识和理解；3. 定期组织5S检查和评估，发现问题及时整改；4. 建立奖惩制度，激励员工积极主动参与5S管理；5. 不断改进和完善5S管理制度，提高管理水平和工作效率。
四、总结通过实施生产车间5S管理制度，可以提高生产车间的整体管理水平和工作环境，提高效率、降低成本、提升质量。
5s管理工作计划
5s管理工作计划54青年节活动教案（篇1）一、活动主题青春励志团结友爱二、活动时间5月4日下午14点，三、参加人员公司全部人员和新招员工（20人）。
四、活动路线公司门口（德兴路）出发→→东风路→→皇明太阳谷→→大学路→→德兴路→→公司门口结束。
五、所需物品矿泉水（每人一瓶）。
六、活动规则1、所有参加人员自公司门口集体出发，没有时间限制，根据到达目的地的次序依次评选出一等奖、二等奖、三等奖和鼓励奖；2、所有参加人员不允许有抄近路、搭乘车现象出现；3、不允许有中途弃权的行为出现；4、如有特殊情况向领导说明。
1、当天穿比较轻松的衣服和运动鞋，鞋底要稍微厚一些，否则有可能造成脚部受伤；2、最好是轻松上路，不要带太多东西，以免影响行程；3、活动前一天保持好充足的睡眠和营养的补充，为徒步旅行活动做好充分的准备。
八、结束语希望大家能够以饱满的热情完成这次旅途！注：后勤保障：匙经理车一辆和孙经理车一辆。
54青年节活动教案（篇2）一、活动背景值此五四青年节来临之际，为纪念中国共青团成立__周年，弘扬＂五四＂精神，展现公司青年健康向上的精神风貌，增强团的凝聚力和向心力，特举办＂弘扬五四精神，展现青春活力＂活动。
二、活动主题本次活动主题为＂春华秋实＂，华即是＂花＂，春天开花，秋天结果，用春天比喻公司青年员工们努力工作的开始，通过这次活动激励青年员工们迈好工作的每一步，春华秋实，汗水凝成收获；同时用＂春华秋实＂来鞭策我们全体员工以后更加努力的工作，确保圆满完成公司全年生产任务。
1、举行一场诗歌朗诵会。
（__月中旬）各团支部结合本单位工作实际，可举行一场诗歌朗诵会，组织团员青年创作、朗诵优秀诗歌，将团员青年的思想政治教育寓于生动活泼的艺术形式中，通过诗歌朗诵比赛，进一步激发团员青年的昂扬斗志，进一步坚定团员青年永远跟着党走的理想信念。
对于比赛成绩优异者，进行相应的物质奖励。
2、观看一部反映优秀共产党员典型事迹的电教片。
（__月下旬）在解放战争时其及和平建设时期，我党无数优秀共产党员为了民族解放和国家富强在平凡的岗位上无私奉献，其中涌现出张思德、焦裕禄、孔繁森、郑培民、许振超、任长霞、周国知、牛玉儒等一大批模范共产党员。
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划一、背景5s是源于日本的管理方法，它是指整理、排序、清扫、清洁、纪律的五个阶段。
通过5s管理，可以提高工作效率、减少浪费和事故的发生率，提高企业的竞争力。
二、目标通过5s管理的整体推进，达到以下目标：1.提高生产效率，降低生产成本；2.提高员工工作效率，减少不必要的等待时间；3.减少工作事故的发生率，提高安全生产水平；4.改善生产场所的环境，提高工作舒适度；5.建立良好的企业形象，提高信誉度。
三、推进计划1. 确定推进方案首先，需要确定推进5s管理的方案。
可以根据企业实际情况，制定适合自己的推进方案。
确定推进方案之后，需要向员工进行培训和宣传，让员工了解5s管理的目的和意义。
2. 制定计划制定5s管理整体推进计划，明确推进的时间、范围、目标和责任人。
要求责任人按照计划推进工作，并不断检查和总结推进情况。
3. 按计划推进在制定的时间内，按照推进计划推进5s管理工作。
第一步是整理，将生产现场的材料、工具、设备等分类整理。
第二步是排序，将整理出来的物品按照需要经常使用、偶尔使用、不使用等不同情况排列顺序。
第三步是清扫，彻底清扫生产现场。
第四步是清洁，对生产现场设备、材料等进行清洁和保养。
最后一步是纪律，建立5s管理的标准和规范，并且不断加强纪律性。
4. 检查和总结在推进5s管理工作的过程中，需要不断检查和总结工作情况。
检查和总结的重点是：实施情况、成效情况、存在的问题、改善措施等。
依据总结结果，不断调整和改进5s管理的工作计划。
四、工作方式在推进5s管理整体推进工作计划的过程中，要采取以下工作方式：1. 领导示范企业的领导要做好示范作用，以身作则，积极参与5s管理的工作，并督促其他员工参与。
2. 联合工作组织和企业员工开展联合工作，共同完成5s管理整体推进的工作任务。
3. 培训宣传通过培训和宣传，让员工了解5s管理的目的和意义，增强员工的意识和责任感。
4. 持续改进不断持续改进5s管理的工作，不断优化5s管理的方法和措施。
5S管理实施方案
办公室5S管理制度1目的1.1为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。
2适用范围2.1本制度适用于xxx集团有限公司全体员工。
3定义与目的3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；3.2整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；3.3清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；3.4清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；3.5修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
45S推行成员构成4.1特设兼职5S专员（暂由集团行政专员担任）；4.25S推行小组成员：5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政副总；4.35S检查小组成员：5S专员、集团各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员不超四人。
5职责与权利5.15S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；5.25S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务；5.35S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作；5.4各部门主管：配合5S推行小组，监督并落实本部门的5S管理；5.5员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。
6推行区域6.1公司所有的办公场地及纳入综合管理办公室的附属设施。
现场5s年度工作计划
现场5s年度工作计划一、 5S工作简介5S是一种源自日本的管理方法，其目的是通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫和素养的管理来提高生产效率和品质，降低成本，改善工作环境，增强生产经营的竞争力。
5S工作以“清理、整顿、清洁、清扫、培养”五个单词的第一个字母S为标志，这也是5S之名的来由。
二、5S年度工作计划概览为了推动企业的生产效率和工作环境不断改善，年度工作计划将对工作场所进行全面的5S整改和管理，并且明确了具体的改善目标和时间节点，以期达到提高企业效益和竞争力的目的。
三、年度工作计划目标1. 贯彻5S管理的理念，培养员工的良好工作习惯和素养。
2. 提高生产效率，减少不必要的浪费，优化生产流程。
3. 改善工作环境，营造整洁、有序、安全的工作氛围。
4. 降低企业成本，提升产品品质和客户满意度。
四、年度工作计划具体内容1. 一季度工作计划- 制定5S整改方案和工作流程，明确责任人和时间节点。
- 培训员工5S理念，提高员工的认知和参与度。
- 对生产车间和办公场所开展5S现场整改和清理。
- 建立5S巡检检查和绩效考核机制，强化5S管理效果。
2. 二季度工作计划- 制定5S持续改进计划，确定改善目标和具体措施。
- 更新和完善5S标准作业流程和管理制度。
- 定期组织员工参与5S改进活动和现场整理。
- 完善5S检查记录和问题反馈机制，及时解决问题。
3. 三季度工作计划- 开展5S环境整治和卫生大扫除活动，提升工作环境整洁度。
- 开展5S安全检查和隐患排查，确保工作场所的安全性。
- 组织员工参加5S知识学习和技能培训，提高员工素养。
4. 四季度工作计划- 组织5S现场评比和优秀案例展示，激励员工积极参与。
- 建立5S管理档案和绩效考核体系，对工作效果进行评估。
- 审计和总结年度5S工作成果和经验，提出下一年度的改进计划。
五、年度工作计划实施措施1. 确定责任人和工作小组，明确5S整改的任务和细化目标。
2. 建立5S现场管理台账和问题清单，跟踪整改进度和成效。
生产车间5s管理规定(4篇)
生产车间5s管理规定第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量，保障职工的生命安全和身体健康，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。
第三条生产车间5S管理的目标是：整理、整顿、清洁，从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。
第四条 5S管理是全体职工的责任，司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。
第五条职工在车间内必须遵守5S原则，要形成良好的5S管理习惯。
第二章 5S管理具体内容第六条整理：对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理，去除无用和多余物品。
第七条整顿：调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置，使其达到最合理的利用效益。
第八条清洁：保持车间内的清洁和卫生，定期进行大扫除和保洁工作。
第九条清验：进行设备和工具的巡检和保养，发现问题及时修理或更换。
第十条自律：遵守车间的规章制度，遵守工作纪律。
第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作，保持车间内的整洁和干净。
第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作，保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。
第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况，发现问题及时解决。
第十四条班组长要对本班组进行5S管理的培训和指导，组织班组成员进行5S管理工作。
第十五条职工要遵守5S原则，保持车间的整洁和卫生，使用工具设备等、后及时放回原位。
第十六条对于不能按照5S原则进行管理的人员，将给予相应的通报批评和纪律处分。
第四章 5S管理实施第十七条 5S管理从制度的制定、培训、实施、监督和总结等方面进行。
第十八条 5S管理要有相应的考核，将5S管理作为年度绩效的重要指标。
第十九条车间进行5S管理需要制定工作计划、制定标准化作业流程和建立考核评价机制。
第二十条依据车间实际情况，定期进行5S现场管理的专项检查和培训。
第五章附则第二十一条本管理规定的解释权归于本公司的管理部门。
5s管理工作规划3篇
5S管理工作规划1. 概述5S管理是一个提高生产效率、改善工作环境的精益生产工具。
5S中的5S分别代表整理、整顿、清洁、清洁、维持（或自律）。
5S的实施可以使企业的生产效率得到提高，并能改变员工的工作态度，提高员工的满意度和工作效率。
本文将从5S的整体规划、规划执行及规划效果三个方面，简要介绍5S管理工作的规划。
2. 整体规划对于一项新计划，应先从整体规划开始制定，为下一步的具体实施奠定基础。
1.确定目标：确定5S管理的实施目标，如提高生产效率、改善工作环境、提高员工素质等。
2.组织架构：明确5S工作负责人及工作小组，建立详细的工作流程和责任制度，并为工作小组提供必要的培训和参考资料。
3.编制工作计划：根据实际情况，编制详细的工作计划，包括5S管理工作的实施时间、工作内容、预算等。
4.确定实施重点：根据企业实际情况，制定合理的实施重点，重点规划五个S中的第一S，即整理。
3. 规划执行整体规划完成后，就需要开始实施了。
在执行过程中，应注意以下几点：1.工作小组的角色：工作小组应以负责人为核心，按照工作流程逐步实施，确保各项5S管理工作有序推进。
2.实施的步骤：按照五个S的顺序，一步一步推进实施工作，首先实施整理工作，其次执行整顿、清洁、清洁、维持（或自律）等工作。
3.实施的周期：一般情况下，整个5S的实施周期为三个月-半年。
4. 规划效果5S的实施需要长期坚持，效果也不是一蹴而就的，只有通过多次实施，才能够在管理方面达到显著的改善。
规划效果应该在整体规划的基础上进行详细测算和评价。
1.定期评价：根据工作计划和完成情况，定期对5S的实施效果进行评估和改进。
2.定期维护：在规划执行后，定期做好维护工作，保持5S管理的效果。
3.不断改进：5S管理的制度应不断优化和改进，根据企业实际情况不断完善5S制度。
5. 总结5S管理是一个非常有用的精益生产工具，能够提高生产效率，改变员工工作态度，提高员工满意度和工作效率。
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5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。
但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。
为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。
一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5s现场管理工作计划（一）培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。
各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次，培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报，每少于1期处罚部门负责人100元，安全环保督察员50元。
（二）检查：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的现场检查模式，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性pdca 循环。
每月2号、12号、22号开展定期综合大检查，不定期专项、突击检查，根据实际情况随时组织，并每次下发一期《5s现场管理图片集》，力争2天出版一期。
生产安环处对整改项进行打分考核，10 分为满分；8-9（含8 分）分为合格，需持续改进；8 分以下为不合格，每项考核部门负责人50元，安全环保督察员30元，需重点检查监督；各分厂每周组织1次安全卫生、5s现场检查，检查要有记录并有通报，每缺少1次处罚部门负责人300元，安全环保督察员200元；（三）目视化管理标识：xxxx年3月---6月责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围，阀门开关等标识，各部门安全环保督察员3月底完成统计本部门所需的所有标识，生产安环处4月中旬前汇总上报，5月中旬之前完成统一制作，6月之前表示完成。
（4493字）一自检检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?（存在现象、产生后果、规避办法）1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻；2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立即使用；3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分；4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走动；5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维修；6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗；7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的物品；8、物品因没有标识而时常误送误用；9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够干净整洁，给客户留下不好印象甚至是投诉。
这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的公司，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5s开始，从基础抓起。
二 5s管理活动的概念、目的、实施要领“5s”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shit- suke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”管理活动。
★ 1s----整理定义：◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所工作场所中经常有一些纸张，水杯，文件，杂志，残余物料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍工作，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱不堪。
工作室内摆放不必要的物品是一种浪费：●即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
●棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
●增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
●物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查★ 2s----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增添标识，排列整齐；◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然，工作环境整齐洁净●消除找寻物品的时间，零时间迅速取出所需物品●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、场所、物品标示5、制订废弃物处理办法重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道★ 3s----清扫定义：◇将工作场所以及工作物品清扫干净；◇将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的：●清洁的第一目的是使设备和工具正常使用，所需要物品能立即投入使用●消除赃污，保持职场内干净、明亮●控制污染、减少对身体危害注意点：责任化、制度化实施要领：1、清扫的对象：●室外的门口，公司牌匾，室的办公室，前台，饭厅，洗手间等●地板、天花板、墙壁、办公桌椅、工具架、橱柜等●机器、工具、测量用具等●电脑内资料文件的“清扫”和公共区域的“清扫”2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、定时开展全公司的大清扫，每个地方清洗干净★ 4s----清洁定义：◇将上面的3s实施的做法制度化、规范化、透明化。
目的：●维持上面3s的成果注意点：制度化，长期执行，定期检查5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
实施要领：1、落实前3s工作2、制订目视管理的基准3、制订考评、稽核方法4、制订奖惩制度，加强执行5、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5s活动。
★ 5s----素养定义：◇通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行，要求严守标准，强调的是团队精神，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，养成良好长期的5s管理的习惯。
目的：●提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯实施要领：1、运用文稿，标识等宣传手段2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则，相互监督和帮助4、推动各种激励活动，遵守规章制度三 5s的主要效用5s管理的五大效用可归纳为：5个s，即： sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、5s管理是最佳推销员（sales）----被顾客称赞为干净整洁的企业使客户有良好的深刻印象，有信心，乐于下订单，缩短交单期，提高效率和品质，形成良性循环；2、5s管理是节约家（saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率，实施了5s的场所就是节约的场所。
3、5s管理对安全有保障（safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5s管理是标准化的推动者（standardization）----用原则规范工作现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5s管理形成令人满意的职场（satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，促进企业文化建设，使员工有成就感，归属感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
从而可见，5s活动不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
四 5s管理与其他管理活动的关系5s是企业管理的基础，作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。