剥离强度

挤出复合薄膜剥离强度的影响因素

挤出复合工艺具有投资少，成本低，生产效率高，操作简便等多方面的优点，因此，它在塑料薄膜的复合加工中占有相当重要的地位。但是，在实际生产中也难免会出现这样或那样的问题，在此，就以最为常见的剥离强度差为例与大家共同分析探讨。

基材对剥离强度的影响

1．基材表面处理效果对剥离强度的影响

被涂布基材应当预先进行电晕处理，使表面张力达到4.0×10-2N/m以上，以改进基材同熔融挤出树脂的黏结性，从而提高挤出复合强度。因此，生产前要检测基材的表面张力是否达到要求，一旦发现表面张力太低，应立即更换基材或对基材重新进行表面处理。此外，经表面处理过的薄膜，其表面张力应当是均匀一致的，否则也会对剥离强度产生一定的影响，造成剥离强度不均匀、不一致。

2．基材表面清洁度对剥离强度的影响

被涂布基材表面应当无灰尘、无油污。如果基材表面的清洁度差，黏附了灰尘、油脂等污物，就会直接影响到熔融树脂与塑料薄膜表面的黏合力，从而使挤出复合膜的黏结强度下降。

3．其他因素的影响

对于一些易吸湿的薄膜材料(如尼龙薄膜)，如果已经发生吸湿现象，也会影响挤出复合膜的黏结牢度。因此，对于易吸湿的薄膜材料一定要注意防潮，尼龙薄膜在使用前和使用后应当及时用铝箔包裹好。

油墨对剥离强度的影响

1．油墨质量对剥离强度的影响

在实际生产过程中，有时候会出现无油墨或油墨较少部位的剥离强度好，而有油墨或油墨较多部位的黏合牢度比较差的现象。这就是由于所用的油墨印刷适性不好，油墨与基材之间黏结不良，从而造成挤出复合膜的剥离强度差。一旦发生这种情况，应当及时更换合适的油墨，并同油墨厂商联系，共同协商和研究解决办法。

2．油墨干燥性对剥离强度的影响

如果油墨干燥不良，特别是当油墨中大量地使用了甲苯、丁醇等沸点比较高的溶剂，而且干燥箱温度设置不当时，就会有少量或较大量的溶剂残留在油墨层中，复合后可能会造成复合膜的分层，使剥离强度变差。因此，在印刷过程中一定要对油墨的干燥性能进行严格的控制，保证油墨能够充分干燥。

此外，在印刷过程中还要注意对印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制，因为它们也会对油墨中溶剂的挥发速度产生一定的影响。如果印刷速度较快，且印刷机干燥箱的温度又比较低，油墨中的溶剂可能无法完全挥发掉，这些残留的溶剂就会在薄膜上形成一些小泡，造成复合膜黏结牢度下降。一般来说，在设定干燥箱的温度时，必须综合考虑印刷速度、油墨的干燥速度、承印材料的种类以及印刷图案的大小等因素。

复合用树脂对剥离强度的影响

1．树脂类型对剥离强度的影响

挤出涂布复合用树脂可以是聚乙烯、聚丙烯、EVA、Surlyn、Nucler、Bynel、EVAL、EAA等。挤出涂布复合的目的不同，选用的树脂也不同。例如，用于普通层合塑料制袋的树脂，可以是热封性较好的各种热封用树脂；用于夹心挤复用的树脂，要求同面层和内封层塑料均有良好的相容性，可根据面层及

内封层材料的不同选用各种相容剂树脂，如Sulyn、Nucler、Bynel等。如果树脂选用不当，会影响到它同被涂布基材的相容性，从而影响挤出复合强度。

2．树脂熔融指数对剥离强度的影响

熔融指数(MI)是指树脂熔融料在一定温度和一定压力下，在10分钟内通过标准毛细管的重量值，以克/10分钟表示。熔融指数是反映树脂流动性的一项指标，一般来说，树脂的熔融指数越高，则其流动性越好，熔融薄膜的黏度越低，黏合力越大。在挤出复合工艺中，不宜选用熔融指数太小的树脂，如果树脂的熔融指数偏小，其分子量较大，但融合性却比较差，不能与被涂布基材很好地黏合，致使剥离强度有所下降。比如在使用LDPE树脂进行挤出复合时，一般选用熔融指数为4～7克/10分钟的LDPE树脂。

3．树脂密度对剥离强度的影响

树脂的密度越小，支链含量越高，表面越容易活化，黏合力就越大，对剥离强度的提高也就越有利。

4. 树脂中助剂及水分含量对剥离强度的影响

树脂中的助剂，特别是润滑剂对挤出复合膜的剥离强度有很大影响，比如在使用LDPE树脂进行挤出复合时，应当选用不含或少含润滑剂的挤出涂复级树脂粒子，例如北京燕山石化公司的1C7A等树脂。此外，如果树脂中所含的水分比较多，在挤出复合过程中可能会发生塑化不良现象，从而影响复合膜的剥离强度。

挤出复合工艺对剥离强度的影响

1．挤出机温度对剥离强度的影响

挤出机机筒温度和T模温度的控制极为重要，是挤出复合工艺的关键和核心。温度太低，树脂塑化不良，从模口流延下来不能很好地与基材复合，

致使剥离强度下降；温度高，流出的熔融膜氧化充分，表面产生极性分子，对基材的亲和力越大，剥离强度也就越高。但是温度也不宜过高，否则树脂容易分解，还可能会烫伤基材，而且还会产生烟雾，污染工作环境。机筒和T模的温度还要根据挤出复合设备和所用树脂的具体情况来设定。

2．树脂温度对剥离强度的影响

树脂温度高，有利于其在基材上的润湿和渗透，因而有利于复合强度的提高，但过高会引起树脂分解。如果树脂与基材接触时的温度过低，树脂表面氧化不充分，应当适当提高树脂温度。

3．气隙对剥离强度的影响

气隙是指从挤出模口到复合冷却钢辊与压力辊接舳线之间的距离。由于气隙的存在，熔融树脂膜表面会同空气中的氧气发生氧化，氧化后的熔融树脂膜与基材复合后的剥离强度会大大提高。气隙的大小对挤出剥离强度也有很大的影响，气隙太小，树脂表面氧化不充分，致使挤出复合强度变差。气隙大，熔融树脂膜同空气接触的时间长，其表面被氧化的程度大，增加极性基因，同基材表面的黏结力也就越大，从而有利于剥离强度的提高。但如果气隙太大，则熔融树脂膜的热损失大，温度降低得过多，复合时的温度过低，反而会引起剥离强度下降，而且热封性也变差。因此，挤出复合时应当根据实际情况来调节气隙的大小，一般来说，气隙控制在50～100mm为宜。

4．复合压力对剥离强度的影响

复合压力小，熔融树脂与基材之间贴合不紧密，会使剥离强度下降。但复合压力也不可太大，否则基材容易被压变形。