变频器的过流故障与排除
变频器过流故障的原因及处理方法
变频器中过电流保护的对象主要指带有突变性质的、电流的峰值超过了过电流检测值（约额定电流的200％），变频器显示OC表示过电流，由于逆变器件的过载能力较差，所以变频器的过电流保护是至关重要的一环。
变频器过流故障的原因分析过电流故障可分为加速、减速、恒速过电流。
其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的。
这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查等来解决。
如果断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已坏，需要更换变频器。
根据变频器显示，可从以下几方面寻找原因：（1）工作中过电流，即拖动系统在工作过程中出现过电流。
其原因大致有以下几方面：l 一是电动机遇到冲击负载或传动机结构出现“卡住”现象，引起电动机电流的突然增加；l 二是变频器输出侧发生短路，如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路，或电动机内部发生短路等、接地（电机烧毁、绝缘劣化、电缆破损而引起的接触、接地等）l 三是变频器自身工作不正常，如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。
如环境温度过高，或逆变器元器件本身老化等原因，使逆变器的参数发生变化，导致在交替过程中，一个器件已经导通，而另一个器件却还未来得及关断，引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”，使直流电压的正、负极间处于短路状态。
（2）升速、降速时过电流：当负载的惯性较大，而升速时间或降速时间又设定得太短时，也会引起过电流。
在升速过程中，变频器工作频率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大；在降速过程中，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以使转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。
变频器过流故障的处理方法（1）起动时一升速就跳闸，这是过电流十分严重的现象，主要检查：l 工作机械有没有卡住；l 负载侧有没有短路，用兆欧表检查对地有没有短路；l 变频器功率模块有没有损坏；l 电动机的起动转矩过小，拖动系统转不起来。
变频器加速过流故障处理
变频器加速过流故障处理变频器加速过流故障是指在变频器控制下，电机在加速过程中出现电流异常的情况。
这种故障可能会导致电机损坏，甚至引起火灾等严重后果。
因此，及时处理变频器加速过流故障至关重要。
一、故障原因1. 电机本身问题：如绕组短路、转子堵塞等。
2. 变频器参数设置不当：如输出频率、输出电压等设置不合理。
3. 负载问题：例如负载过大、负载突然增加等。
4. 环境温度过高：温度过高会影响变频器和电机的工作效率，从而导致加速过流故障。
5. 供电电网问题：如供电电压波动大、谐波干扰等。
二、故障处理方法1. 排除电机本身问题。
首先需要检查电机是否存在绕组短路或转子堵塞等问题。
如果存在这些问题，则需要进行修理或更换。
2. 检查变频器参数设置。
如果变频器参数设置不当，则需要重新调整参数。
具体来说，可以逐步增加输出频率和输出电压，直到达到正常运行状态为止。
3. 减少负载。
如果负载过大或负载突然增加，可以通过减少负载来解决问题。
例如，可以减少生产线上的工件数量或者停机检修设备。
4. 降低环境温度。
如果环境温度过高，可以采取降温措施，如增加通风设备、降低室内温度等。
5. 检查供电电网问题。
如果供电电网存在问题，则需要采取相应的措施进行处理。
例如，可以安装稳压器、滤波器等设备来保证供电稳定。
6. 更换故障元件。
如果以上方法都无法解决加速过流故障，则需要更换故障元件。
具体来说，可以更换变频器中的IGBT管、二极管等元件。
三、预防措施1. 定期维护：定期对变频器和电机进行维护，清洁设备、检查连接线路是否松动等。
2. 合理使用：合理使用设备，避免超负荷运行和频繁开关机。
3. 环境控制：保持设备周围环境干燥、通风良好，并控制室内温度不超过40℃。
4. 选用优质产品：选用质量可靠的变频器和电机产品，减少故障发生的可能性。
5. 增加保护措施：在电路中增加保护元件，如过流保护、过压保护等。
总之，处理变频器加速过流故障需要根据具体情况采取相应的措施。
变频器过流故障分析
变频器过流故障分析变频器出现“OVERCURRENT”故障，分析其产生的原因，从两方面来考虑：第一个是外部原因；第二个是变频器本身的原因。
一、外部原因：1.电机负载突变，引起的冲击过大造成过流。
2.电机和电机电缆相间或每相对地的绝缘破坏，造成匝间或相间对地短路，因而导致过流。
3.过流故障与电机的漏抗，电机电缆的耦合电抗有关，所以选择电机电缆一定按照要求去选。
4.在变频器输出侧有功率因数矫正电容或浪涌吸收装置。
5.当装有测速编码器时，速度反馈信号丢失或非正常时，也会引起过流，检查编码器和其电缆。
二、变频器本身的原因：1.参数设定问题：例如加速时间太短，PID调节器的比例P、积分时间I参数不合理，超调过大,造成变频器输出电流振荡。
2.变频器硬件问题：A)电流互感器损坏，其现象表现为，变频器主回路送电，当变频器未起动时,有电流显示且电流在变化，这样可判断互感器已损坏。
B)主电路接口板电流、电压检测通道被损坏，也会出现过流。
电路板损坏可能是：1)由于环境太差，导电性固体颗粒附着在电路板上，造成静电损坏。
或者有腐蚀性气体，使电路被腐蚀。
2)电路板的零电位与机壳连在一起，由于柜体与地角焊接时，强大的电弧，会影响电路板的性能。
3)由于接地不良，电路板的零伏受干扰，也会造成电路板损坏。
C)由于连接插件不紧、不牢。
例如电流或电压反馈信号线接触不良，会出现过流故障时有时无的现象。
D)当负载不稳定时，建议使用DTC模式，因为DTC控制速度非常快，每隔25微秒产生一组精确的转矩和磁通的实际值，再经过电机转矩比较器和磁通比较器的输出，优化脉冲选择器决定逆变器的最佳开关位置，这样有制过电流。
另外，速度环的自适应(AUTOTUNE)会自动调整PID参数，从而使变频器输出电机电流平稳。
变频器过电流故障原因及处理方法
变频器过电流故障原因及处理方法(1)过电流故障过流故障可分为短路、轻载、重载、加速、减速、恒速过电流。
变频器过电流故障一般是由于变频器的加减速时间设定太短、负载突变、负荷分配不均匀、输出短路等原因引起的。
通常的解决办法是延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查等。
如果断开后负载变频器还是过电流故障，说明变频器内部元件，如变频器电路故障，需要进一步检查维修。
如果断开负载后，过电流故障消失，应从电动机开始逐个回路检查，并且逐项实验，直至排除故障。
变频器发生过电流故障的原因可分为外部原因和变频器本身的原因两方面。
变频器中过电流保护的对象主要是指带有突变性质的、电流的峰值超过了变频器的容许值的情况。
由于变频器中电力电子开关元器件的过载能力比较差，因此变频器的过电流保护是至关重要的一环。
到目前为止，变频器的过电流保护已经十分完善。
①短路故障。
变频调速系统的短路故障是具有危险性的故障，在处理短路故障时应注意观察和分析，假如短路故障点发生在变频器的输出侧，如图7-3所示，则短路故障的特点如下。
图7-3 变频器输出侧短路a．变频器短路故障经常在运行过程中发生，当复位后重新启动时，变频器调速系统中的升速变频器短路保护动作。
b．变频器短路故障具有较大的冲击电流，目前生产的变频器都设有无时限的速断保护，当发生短路故障时，只要无时限的速断保护能可靠动作，短路电流就不会对变频器造成损坏。
c．变频器自身工作的不正常，如逆变桥中某一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常，使直流电压的正、负极间处于短路状态。
d．变频器的输出侧短路主要表现在变频器输出端到电动机之间的连接电缆发生相互短路或电动机内部发生短路。
当变频器短路保护动作并显示短路故障信息时，应先确认是否有短路故障。
在变频器复位后重新启动时，注意观察变频器电源输入端电压表指示的变化。
如果变频器的输出频率刚上升，则短路保护就立即动作。
变频器过电流或过载故障检修方法
变频器过电流或过载故障检修方法变频器的过电流或过载故障是变频器的常见故障，过电流是指流过变频器的电流值超过其额定范围。
一般故障可分为加速、减速、恒速过电流等，其外部缘由大多数是由于电动机负载突变、供电电路缺相、电动机内部短路等缘由造成的。
假如断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。
①若变频器的供电电源缺相、输出端的电路断线或电动机绕组相间有对地短路性故障，则可能导致过电流现象。
②电动机负载突变，可能会引起大的冲击电流流过变频器，从而造成过电流爱护的现象，该故障在重新启动变频器后就会恢复正常，若变频器常常消失该故障，则应对负载进行检查或更换较大容量的变频器。
③电磁干扰会影响电动机或变频器的电路，变频器在工作中由于整流和变频，四周产生了许多的干扰电磁波，这些高频电磁波对四周的仪表、仪器有肯定的干扰。
同理，若外围电磁波干扰电动机，则会造成电动机中的漏电流过大，引起变频器过流爱护；若电磁波干扰变频器，则可能会导致变频器输出的掌握信号出错，从而导致过流现象。
④电动机在运行的过程中，在绕组和外壳之间、电缆和大地之间，会产生较大的寄生电容，电流会通过寄生电容流向大地（漏电流），从而引起过电流的现象。
⑤变频器的容量选择不当，或与负载的容量不匹配时，则可能会引起变频器工作失常，从而消失过电流或过载的故障，甚至会损坏变频器。
⑥过载故障包括变频器过载和电动机过载，造成过载故障的缘由大多数是由于加速时间太短，直流制动量过大、电网电压太低、负载过重等造成的，负载过重是指所选的变频器和电动机无法拖动负载。
⑦变频器本身损坏（变频模块损坏、驱动电路损坏、电流检测电路损坏），也可能会造成过电流的现象。
当变频器消失通电就跳闸，其无法复位的故障时，则可能是变频器本身损坏造成的过电流现象。
变频器的过流故障及排除
变频器的过流故障及排除1 引言变频器中过流保护的对象主要指带有突变性质的、电流的峰值超过了过流检测值(约额定电流的180%—200％，不同变频器的保护值不一样)，变频器显示过流，由于逆变器件的过载能力较差，所以变频器的过流保护是至关重要的一环。
过流故障可分为加速、减速、恒速过流等，其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均、输出短路等原因引起的。
本文将主要探讨变频器过流形成的原因及其处理办法。
2 变频器过流故障的原因根据变频器过流故障显示，从以下几方面寻找原因。
（1）工作中过流，即电机拖动系统在工作过程中出现过流。
其原因大致有以下几方面：●一是电动机遇到冲击负载或传动机构出现“卡住”现象，引起电动机电流的突然增加；●二是变频器输出侧发生短路(如图1所示)，如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路，或电动机内部发生短路等、接地(电机烧毁、绝缘劣化、电缆破损而引起的接触、接地等)；●三是变频器自身工作不正常，如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。
如环境温度过高，或逆变器元器件本身老化等原因，使逆变器的参数发生变化，导致在交替导通过程中，一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断，引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”（如图2所示），使直流电压的正、负极间处于短路状态。
（2）升速、降速时过流：当负载的惯性较大，而升速时间或降速时间又设定得太短时，也会引起过流。
在升速过程中，变频器工作频率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大；在降速过程中，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以使转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过流。
（3）变频器上电或一运行就过流。
这种保护大部分是因变频器内部故障引起的，若负载正常，变频器仍出现过流保护，一般是检测电路所引起，类似于短路故障的排除，如电流传感器、取样电阻或检测电路等。
变频器过流过压故障分析与维修
变频器过流过压故障分析与维修
变频器是一种将电源电压转换为可变电压和频率的设备，广泛应用于机械设备、电动机等行业中。
然而，在使用过程中，变频器可能会出现过流过压等故障，这将影响设备的正常运行，需要进行分析和维修。
首先，变频器过流过压故障可能是由以下几个原因引起的：
1.电源电压过高或过低：变频器的工作电压范围有限，超出范围将导致过压或欠压，进而引起过流过压故障。
2.缺乏稳定的电源：电源电压波动和瞬时的电压冲击是过流过压故障的常见原因之一
3.电网负载变化：例如机器启动、加速、减速、制动等工作过程中，对电网的负载变化可能引起变频器的过流过压。
4.过载操作：在使用变频器控制的机器设备时，如果负载超出变频器的额定负载，将导致过流过压故障。
针对变频器的过流过压故障，下面是一些常见的维修方法：
1.检查电源电压：使用电压表或示波器来检查供电电压是否符合变频器的额定电压，确保变频器正常工作。
如果电压过高或过低，应及时调整电源电压。
2.安装稳压设备：对于电源电压波动和瞬时电压冲击较大的情况，可以考虑安装稳压设备来稳定电源电压。
3.调整变频器参数：通过调整变频器的输出电流限制参数，可以有效避免过流现象的发生。
4.增加电源容量：如果变频器用于驱动较大负载的机器设备，可以考虑增加电源容量，使变频器能够正常承载负载。
5.检查机器负载：定期检查机器设备负载情况，确保不会超出变频器的额定负载。
综上所述，变频器过流过压故障的分析与维修需要检查电源电压、安装稳压设备、调整参数、增加电源容量和检查机器负载等步骤。
同时，需要注意安全，并进行细致的操作，以确保设备的正常运行。
变频器报过流的原因和处理方法
变频器报过流的原因和处理方法
二、变频器报过流故障解决方法 4. 更换故障电机：如果线路接触不良或电机本身就有故障，就需要及时检查 并更换故障电机。 5. 其他：如检查线路接触情况，优化线路布局等。
总之，变频器报过流故障需要及时找到原因并解决。避免频繁报错、增加 设备的维迎指正！
变频器报过流的原因和处理方法 2024.09.16
变频器报过流的原因和处理方法
一、变频器报过流故障原因 1. 过载：在负载超过变频器额定功率时，变频器会输出最大电流以满足负载 要求。如果超出了变频器所能承受的电流上限，就会触发过流保护。 2. 电源电压不稳定：如果电源电压波动较大或者电源电压低于变频器额定电 源电压，就容易产生过流故障。 3. 调试参数不合理：当变频器参数设置不合理时，如过流保护参数设置过小 或变频器输出电压过高等，都有可能引起过流故障。 4. 其他原因：如线路接触不良、电机故障等。 二、变频器报过流故障处理方法 1. 增加散热措施：过载是变频器报过流的主要原因之一，因此可以采取散热 措施来缓解过载。如增加风扇、安装散热片等。 2. 优化变频器参数：变频器参数的设置通常需要根据实际情况进行，经过调 试测试，才能找到最合适的参数。当发现变频器动作不稳定、易报错时，可 以重新设定参数。 3. 检查电源供应：如果电源电压波动较大或电源电压低于变频器额定电源电 压，就容易引起过流，应检查电源电压并及时跟进。
变频器过电流故障的一般处理方法
变频器过电流故障的一般处理方法变频器是一种能够改变电源频率和电压来控制电机速度的设备。
在使用变频器时，可能会遇到过电流故障的问题。
过电流故障可能由多种原因引起，包括负载过大、电源电压不稳定、控制电路故障等。
下面是变频器过电流故障的一般处理方法：1.确定过电流故障的原因：首先需要确认是什么原因导致了过电流故障。
可以通过观察变频器的指示灯，查看相关的故障代码或故障指示来判断。
2.检查负载：如果过电流故障是因为负载过大导致的，可以尝试减少负载或者增加变频器的额定功率。
3.检查电源电压：不稳定的电源电压有可能引起过电流故障。
可以通过使用稳压器或者其他稳定电源设备来解决这个问题。
4.检查控制电路：如果控制电路故障导致了过电流问题，可以检查控制电路的连接是否正确，各个控制器部件是否工作正常。
5.检查散热系统：过电流问题有可能是因为散热系统故障导致的。
可以检查风扇是否工作正常，散热片是否清洁。
6.检查电气连接：有时候过电流故障是由于电气连接不良导致的。
可以检查电气连接是否松脱，是否有短路等问题。
7.重启变频器：有时候过电流故障可以通过重启变频器来解决。
可以将变频器断电一段时间后重新启动。
8.调整参数设置：如果以上方法都无法解决过电流问题，可以尝试调整变频器的参数设置。
可以调整最大输出电流，电压上限等参数进行调试。
总结变频器过电流故障可能会导致设备无法正常运行，甚至损坏设备。
因此，在使用变频器时，我们需要定期检查设备的工作状态，以及及时处理过电流故障。
以上是一般处理过电流故障的方法，根据具体情况可选择合适的方法进行处理。
最重要的是要确保操作安全，并确保设备能够正常运行。
变频器过流故障的原因及处理方法
变频器过流故障的原因及处理方法一、过流故障的原因：1.负载过大：当变频器承载的负载超过其额定负载时，会导致电流过大，从而引发过流故障。
2.输出短路：如果变频器的输出端短路，电流会迅速增大，超出变频器的额定电流，造成过流故障。
3.负载的突变：负载突变时，负载的特性发生变化，导致电流瞬间增大，超出变频器的额定电流。
4.内部故障：变频器内部的元器件损坏或故障，例如电容器、电阻器等损坏，会导致电流过大，引发过流故障。
5.过温保护：当变频器内部温度过高时，会触发过温保护，进而引发过流故障。
二、处理方法：1.检查负载：首先需要检查负载是否超过了变频器的额定负载，如果超过了负载范围，需要减少负载。
2.检查输出端：如果变频器的输出端短路，需要检查输出线路和负载，修复短路问题。
3.平稳运行：对于负载的突变情况，可以通过逐步增加负载，平稳运行，避免电流突然增大。
4.检查内部元器件：如果怀疑变频器内部元器件故障，需要进行检查和更换故障元器件。
5.降低运行温度：可以增加散热装置，增强变频器的散热能力，降低运行温度。
三、预防措施：1.选用合适的变频器：根据负载的特性和额定负载，选用合适的变频器，确保其能够满足负载要求。
2.定期检查维护：定期对变频器进行检查和维护，例如清洁散热器、紧固连接件等，保证其正常运行。
3.定期校准：定期进行变频器的校准，确保其输出电流符合要求。
4.避免过载：在使用过程中，避免超负荷运行，不要将负载超过变频器的额定负载。
5.安装保护装置：在变频器的输入端和输出端安装过流保护器，可以及时发现过流情况，避免变频器过流故障的发生。
综上所述，变频器过流故障的原因有负载过大、输出短路、负载的突变、内部故障和过温保护等；处理方法包括检查负载、检查输出端、平稳运行、检查内部元器件和降低运行温度等；预防措施有选用合适的变频器、定期检查维护、定期校准、避免过载和安装保护装置等。
通过合理的操作和预防措施，可以有效预防和处理变频器过流故障，保证变频器的正常运行。
变频器恒速过流的解决方法
变频器恒速过流的解决方法随着现代工业的发展，变频器已经成为了电机驱动的主要设备之一。
变频器通过控制电机的转速和转矩，实现了对生产过程的精确控制，提高了生产效率。
但是，在变频器的使用过程中，常常会遇到恒速过流的问题，这不仅会影响生产效率，还会对设备造成损坏。
本文将介绍变频器恒速过流的原因和解决方法。
一、恒速过流的原因1.电机设计不合理如果电机的额定功率和变频器的输出功率不匹配，就会导致电机在运行时出现恒速过流的现象。
此外，电机的转子和定子之间的间隙也会影响电机的运行效率，从而导致恒速过流。
2.变频器参数设置错误变频器的参数设置错误也是导致恒速过流的原因之一。
如果变频器的输出电压和频率设置不正确，就会导致电机在运行时出现恒速过流的现象。
3.负载变化大如果负载的变化很大，就会导致电机在运行时出现恒速过流的现象。
例如，当负载突然减小时，电机的转速会突然升高，从而导致电机出现过流现象。
二、恒速过流的解决方法1.检查电机设计是否合理如果电机设计不合理，就需要更换电机或者调整电机的设计参数。
例如，可以更换功率更大的电机，或者调整电机的转子和定子之间的间隙，从而提高电机的效率。
2.调整变频器参数设置如果变频器参数设置错误，就需要重新设置变频器的输出电压和频率。
例如，可以通过调整变频器的PID参数，使得电机的转速和转矩更加稳定。
3.加装电抗器如果负载变化很大，就可以加装电抗器来解决恒速过流的问题。
电抗器可以平衡电网电压和电机电压之间的差异，从而减少电机的过流现象。
4.更换变频器如果以上方法都无法解决恒速过流的问题，就需要更换变频器。
新的变频器可以具有更高的效率和更好的控制性能，从而解决恒速过流的问题。
总之，恒速过流是变频器使用过程中常见的问题，但是只要找到原因并采取正确的解决方法，就可以有效地解决这个问题，提高生产效率。
变频器过电流故障原因及处理方法
变频器过电流故障原因及处理方法变频器是一种电力电子器件，用于控制交流电机的转速和扭矩。
然而，在使用过程中，变频器可能会遇到过电流故障，这会导致设备的正常运行受到干扰和破坏，进而影响生产工作的正常进行。
因此，我们有必要了解变频器过电流故障的原因，并采取相应的处理措施，以保证设备的稳定运行。
1.负载电流过大：当负载电流超过变频器的额定电流时，变频器容易发生过电流故障。
这可能是由于负载的瞬态电流高于变频器的额定电流，或者由于负载运行时的功率需求超过了变频器的额定功率。
2.变频器内部故障：变频器内部的电子元件或电路有可能出现问题，导致变频器过电流故障。
例如，电容器老化、电路板短路等问题都可能引发过电流故障。
3.输电线路问题：输电线路的接线不恰当或者存在短路问题，会导致过电流故障发生。
此外，变频器输入端与电源的接线松动也可能引起过电流故障。
处理变频器过电流故障的方法：1.检查负载电流：首先应检查负载电流是否超过变频器的额定电流。
可以通过检测负载的瞬态电流和平均电流来判断是否超过额定电流。
如果负载电流过大，可以考虑增加变频器的额定容量，或者检查负载系统是否存在异常。
2.检查变频器内部问题：若变频器内部电子元件或电路有故障，则需要进行维修或更换。
可以通过检查电容器、电路板等部件的正常工作状态来确定是否存在内部故障。
3.检查输电线路：定期检查变频器的输电线路，确保接线正确且牢固。
检查线路是否存在短路、松动或者其他接线问题，并进行及时处理。
4.加大冷却措施：过电流故障有时是由于变频器内部过热引起的。
可以考虑增加散热器或风机来解决过热问题，从而减少过电流故障的发生。
5.定期维护保养：定期进行变频器的维护保养工作，包括清洁散热器、检查电子元件的工作状态，以及定期更换老化的部件，都是预防过电流故障的重要措施。
总结起来，变频器过电流故障的原因可能是负载电流过大、变频器内部故障或输电线路问题。
针对这些问题，需要采取相应的处理方法，包括检查负载电流、排除变频器内部故障、检查输电线路、加大冷却措施以及定期维护保养等。
变频器过电流故障原因及处理方法
变频器过电流故障原因及处理方法(1)过电流故障过流故障可分为短路、轻载、重载、加速、减速、恒速过电流。
变频器过电流故障一般是由于变频器的加减速时间设定太短、负载突变、负荷分配不均匀、输出短路等原因引起的。
通常的解决办法是延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查等。
如果断开后负载变频器还是过电流故障，说明变频器内部元件，如变频器电路故障，需要进一步检查维修。
如果断开负载后，过电流故障消失，应从电动机开始逐个回路检查，并且逐项实验，直至排除故障。
变频器发生过电流故障的原因可分为外部原因和变频器本身的原因两方面。
变频器中过电流保护的对象主要是指带有突变性质的、电流的峰值超过了变频器的容许值的情况。
由于变频器中电力电子开关元器件的过载能力比较差，因此变频器的过电流保护是至关重要的一环。
到目前为止，变频器的过电流保护已经十分完善。
①短路故障。
变频调速系统的短路故障是具有危险性的故障，在处理短路故障时应注意观察和分析，假如短路故障点发生在变频器的输出侧，如图7-3所示，则短路故障的特点如下。
图7-3 变频器输出侧短路a．变频器短路故障经常在运行过程中发生，当复位后重新启动时，变频器调速系统中的升速变频器短路保护动作。
b．变频器短路故障具有较大的冲击电流，目前生产的变频器都设有无时限的速断保护，当发生短路故障时，只要无时限的速断保护能可靠动作，短路电流就不会对变频器造成损坏。
c．变频器自身工作的不正常，如逆变桥中某一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常，使直流电压的正、负极间处于短路状态。
d．变频器的输出侧短路主要表现在变频器输出端到电动机之间的连接电缆发生相互短路或电动机内部发生短路。
当变频器短路保护动作并显示短路故障信息时，应先确认是否有短路故障。
在变频器复位后重新启动时，注意观察变频器电源输入端电压表指示的变化。
如果变频器的输出频率刚上升，则短路保护就立即动作。
变频器过电流故障的一般处理方法
变频器过电流故障的一般处理方法1.断电检修：一旦变频器发生过电流故障，首先要及时切断电源，避免进一步损坏电路。
断电后，检查变频器的外部线路和设备，看是否有明显的故障现象，例如线路短路、设备故障等。
如果有明显的故障现象，需要相应的维修或更换设备。
2.仔细检查供电系统：检查供电系统的额定电压和额定电流是否与变频器的参数匹配。
如果供电系统的电压或电流过高，可能会导致变频器过电流故障。
此外，还要检查供电系统的电源线路、接地线路和连接器是否正常工作。
如果发现问题，需要及时修复或更换。
3.检查负载电机：过电流故障有可能是负载电机问题造成的。
因此，需要仔细检查负载电机的工作状态，包括转子是否卡死、轴承是否磨损等。
如果负载电机存在问题，及时修理或更换。
4.检查变频器参数设置：变频器工作时，需要正确设置参数。
过低或过高的参数设置可能导致过电流故障。
因此，要检查变频器参数表，确保参数设置与负载电机的要求相匹配。
5.检查冷却系统：变频器工作时可能会产生大量的热量，因此需要一个良好的冷却系统来散热。
如果冷却系统不正常，可能会导致变频器过热，进而引发过电流故障。
因此，要检查冷却系统中的风扇、风道和散热片是否正常工作，及时清理灰尘和杂物。
6.升级变频器软件：有时变频器过电流故障可能是由于软件故障造成的。
因此，可以考虑升级变频器软件来修复问题。
升级软件时，一定要按照厂家提供的操作指南进行操作，以免引发其他故障。
除了以上通用的处理方法外，变频器过电流故障的处理还需要根据具体情况进行，例如检查电缆连接是否松动，检查电阻和电容是否损坏等。
如果自己无法处理变频器过电流故障，建议请专业技术人员或厂家进行维修。
最后，为了避免变频器过电流故障的发生，日常使用中可以加强设备的维护保养，定期检查变频器和相关设备的工作状态，确保电源供应和电路连接的正常。
另外，要定期清洁变频器和散热系统，防止灰尘和杂物堆积导致过热。
变频器过电流故障维修
变频器过电流故障维修过流故障可分为短路、轻载、重载、加速、减速、恒速过电流。
变频器过电流故障一般是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷安排不均，输出短路等缘由引起的。
这时一般可通过延长加减速时间、削减负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷安排设计对线路进行检查。
假如断开负载变频器还是过流故障，说明变频器主电路或检测及掌握电路有故障，需要分别推断故障并进行处理。
变频器消失“OVERCURRENT”故障，分析其产生的缘由，应从两方面来考虑：一是外部缘由；二是变频器本身的缘由。
变频器中过电流爱护的对象主要指带有突变性质的电流峰值超过了变频器的容许值的情形，由于变频器中开关器件的过载力量较差，所以变频器的过电流爱护是至关重要的一环，迄今为止，变频器的过电流爱护已进展得非常完善。
变频器由于下列缘由也可能引起过电流爱护动作。
①主电路接口板电流、电压检测通道损坏，都会消失过电流。
电路板损坏的缘由是：由于环境太差，固体颗粒附着在电路板上，造成静电损坏，或者有腐蚀性气体腐蚀电路。
电路板的零电位与机壳连在一起，由于机壳与柜体是与爱护地相连的，爱护地上的地电位会影响电路板上电路的工作性能。
严峻时电路板的零电位点电位上升，也会造成电路板损坏。
②连接插件不紧、不牢。
例如，电流或电压反馈信号线接触不良，会消失过电流故障时有时无的现象。
③当负载不稳定时，应采纳DTC掌握模式，由于DTC掌握速度特别快，每隔25μs产生一组精确的转矩和磁通的实际值，再经过电动机转矩比较器和磁通比较器比较后输出，由优化脉冲选择器打算逆变器的最佳开关位置，这样能有效地抑制过电流。
另外，速度环的自适应会自动调整PID参数，从而使变频器输出给电动机的电流平稳。
过电流的外部缘由如下。
①电动机负载突变，引起大的冲击电流而过电流爱护动作。
这类故障一般是临时的，重新启动后就会恢复正常运行。
假如常常会有负载突变的状况，应实行措施限制负载突变或更换较大容量的变频器，建议选用直接转矩掌握方式的变频器，这种变频器动态响应快、掌握速度特别快，具有速度环自适应力量，能使变频器输出电流平稳，避开过电流。
变频器常见故障及处理措施
变频器常见故障及处理措施1、常见故障报出机制及处理措施1.1 过流故障过流故障是变频器使用中最常见的故障之一。
为了更好的保护变频器，一般来说，变频器对过流故障是实行的多级保护。
根据过流的严重程序，可分为以下几种情况：功率模块过流、硬件过流、软件过流。
一般来说，功率模块过流是最高级别的过流故障，硬件过流点是远低于功率模块过流点，但高于软件过流点，且从反应速度来说，硬件封锁的快于软件。
功率模块过流的报出机制一般如下：硬件设计上当 IGBT导通电流超过硬件过流的阈值很多的时候（一般不超过 6 倍IGBT 额定电流），会触发光耦原边的FAULT 信号发生翻转，硬件电路会封锁 PWM波的输出，同时将该信号传送至控制芯片的管脚上，软件上通过中断的方式对该信号进行响应，立即封管停机。
硬件过流的报出机制一般如下：使用硬件比较电路，当检测到电流大于硬件过流点时，硬件电路会封锁 PWM波的输出，同时将故障信号传送至控制芯片的管脚上，软件通过中断的方式对该信号进行响应，立即封管停机。
硬件过流原理图参考如图 1。
软件过流的报出机制一般如下：软件采样到三相电流后计算得到有效值，将该有效值与软件过流点进行比较，如果大于软件过流点，则报出软件过流故障，封管停机。
一般来说，我们可以从以下几个方面进行过流故障的排查与解决：（1）如果该变频器一直正常运行中，偶尔报出了功率模块过流故障。
首先我们可以尝试复位故障，如果故障复位不了，那说明功率模块可能损坏了，需要更换。
（2）如果可以复位，可以考虑当前是否工况发生了一些变化，比如短时堵转导致瞬间电流过大。
如果是外部意外导致的，可排除这种情况以便维护变频器的稳定运行；如果工况发生变化，确实类似负载变大或者突加重载的需求，则可通过延长加速时间来降低电流冲击，或调节速度环及电流环 PI 参数以优化变频器的控制性能，或者开启过流失速功能。
（3）如果可以复位，且外部工况并没有发生任何变化，检查变频器输出回路是否存在接地或短路情况，若有则消除该外因；若无，可观测变频器整个运行流程中的电流大小，如果运行平稳并无大电流冲击情况，可考虑是否干扰信号导致，可从接地等方面进行线路的排查。
变频器过流原因及处理方法
变频器过流原因及处理方法变频器是一种用于调节电机转速的设备，它可以通过改变电源频率来控制电机的转速，从而实现对设备的精准控制。
然而，在使用过程中，变频器出现过流问题是比较常见的，这不仅会影响设备的正常运行，还可能对设备本身造成损坏。
因此，了解变频器过流的原因及相应的处理方法对于设备的维护和保养至关重要。
一、变频器过流的原因。
1. 过载运行，当设备负载超过变频器额定负载时，就会导致过流现象的发生。
这可能是由于设备的负载突然增加或者变频器的额定负载设置不当所致。
2. 电网故障，电网电压不稳定或者电网瞬时故障都有可能导致变频器过流，这种情况下变频器会受到电网的影响而产生过流现象。
3. 电机故障，电机本身的故障，如绕组短路、轴承损坏等，都有可能导致变频器过流。
4. 变频器故障，变频器内部元件故障、控制电路故障等都有可能导致过流现象的发生。
二、变频器过流的处理方法。
1. 检查负载情况，首先需要检查设备的负载情况，确保设备负载在变频器的额定负载范围内。
如果负载超过额定范围，需要适当减小负载，或者重新设置变频器的额定负载。
2. 检查电网情况，定期检查电网电压情况，确保电网电压稳定，避免因电网故障导致变频器过流。
如果电网电压不稳定，需要采取相应的稳压措施。
3. 检查电机情况，定期对电机进行检查和维护，确保电机运行正常，避免因电机故障导致变频器过流。
若发现电机故障，需要及时修理或更换电机。
4. 检查变频器情况，定期对变频器进行检查和维护，确保变频器内部元件和控制电路正常运行。
若发现变频器故障，需要及时修理或更换变频器。
5. 加装过流保护装置，在变频器的电路中加装过流保护装置，可以有效地避免过流现象的发生，保护变频器和设备的安全运行。
总结：变频器过流问题是设备运行中常见的故障之一，正确的处理方法可以有效地避免过流现象的发生，保护设备的安全运行。
因此，对于变频器过流问题，我们需要从设备负载、电网情况、电机状态和变频器本身四个方面进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行和安全运行。
变频器的过流故障及排除
变频器得过流故障及排除1 引言变频器中过流保护得对象主要指带有突变性质得、电流得峰值超过了过流检测值(约额定电流得180％—２00％,不同变频器得保护值不一样),变频器显示过流,由于逆变器件得过载能力较差,所以变频器得过流保护就是至关重要得一环。
过流故障可分为加速、减速、恒速过流等,其可能就是由于变频器得加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均、输出短路等原因引起得、本文将主要探讨变频器过流形成得原因及其处理办法。
2 变频器过流故障得原因根据变频器过流故障显示,从以下几方面寻找原因。
(1)工作中过流,即电机拖动系统在工作过程中出现过流、其原因大致有以下几方面:●一就是电动机遇到冲击负载或传动机构出现“卡住”现象,引起电动机电流得突然增加; ●二就是变频器输出侧发生短路(如图１所示),如输出端到电动机之间得连接线发生相互短路,或电动机内部发生短路等、接地(电机烧毁、绝缘劣化、电缆破损而引起得接触、接地等);●三就是变频器自身工作不正常,如逆变桥中同一桥臂得两个逆变器件在不断交替得工作过程中出现异常。
如环境温度过高,或逆变器元器件本身老化等原因,使逆变器得参数发生变化,导致在交替导通过程中,一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断,引起同一个桥臂得上、下两个器件得“直通”(如图2所示),使直流电压得正、负极间处于短路状态、（2）升速、降速时过流:当负载得惯性较大,而升速时间或降速时间又设定得太短时,也会引起过流。
在升速过程中,变频器工作频率上升太快,电动机得同步转速迅速上升,而电动机转子得转速因负载惯性较大而跟不上去,结果就是升速电流太大;在降速过程中,降速时间太短,同步转速迅速下降,而电动机转子因负载得惯性大,仍维持较高得转速,这时同样可以使转子绕组切割磁力线得速度太大而产生过流。
(3)变频器上电或一运行就过流。
这种保护大部分就是因变频器内部故障引起得,若负载正常,变频器仍出现过流保护,一般就是检测电路所引起,类似于短路故障得排除,如电流传感器、取样电阻或检测电路等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变频器的过流故障及排除1引言变频器中过流保护的对象主要指带有突变性质的、电流的峰值超过了过流检测值(约额定电流的180%—200％，不同变频器的保护值不一样)，变频器显示过流，由于逆变器件的过载能力较差，所以变频器的过流保护是至关重要的一环。
过流故障可分为加速、减速、恒速过流等，其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均、输出短路等原因引起的。
本文将主要探讨变频器过流形成的原因及其处理办法。
2变频器过流故障的原因根据变频器过流故障显示，从以下几方面寻找原因。
（1）工作中过流，即电机拖动系统在工作过程中出现过流。
其原因大致有以下几方面：●一是电动机遇到冲击负载或传动机构出现“卡住”现象，引起电动机电流的突然增加；●二是变频器输出侧发生短路(如图1所示)，如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路，或电动机内部发生短路等、接地(电机烧毁、绝缘劣化、电缆破损而引起的接触、接地等)；●三是变频器自身工作不正常，如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。
如环境温度过高，或逆变器元器件本身老化等原因，使逆变器的参数发生变化，导致在交替导通过程中，一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断，引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”（如图2所示），使直流电压的正、负极间处于短路状态。
（2）升速、降速时过流：当负载的惯性较大，而升速时间或降速时间又设定得太短时，也会引起过流。
在升速过程中，变频器工作频率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去，结果是升速电流太大；在降速过程中，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以使转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过流。
（3）变频器上电或一运行就过流。
这种保护大部分是因变频器内部故障引起的，若负载正常，变频器仍出现过流保护，一般是检测电路所引起，类似于短路故障的排除，如电流传感器、取样电阻或检测电路等。
该处传感器波形如图3所示，其包络类似于正弦波，若波形不对或无波形，即为传感器损坏，应更换之。
过流保护用的检测电路是模拟运放电路，如图4所示。
在静态下，测a点的工作电压应为2.4v，若电压不对即为该电路有问题，应查找原因予以排除。
r4为取样电阻，若有问题也应更换之。
3过流故障处理对策通常有以下集中处理对策：（1）负载侧检查负载侧的原因是引起变频器过流的最主要因素，因此一旦发生过流故障，首先要检查：●工作机械有没有卡住，以避免电机负载突变，引起的冲击过大造成过流；●负载侧有没有短路，以避免电机和电机电缆相间或每相对地的绝缘破坏、造成匝间或相间对地短路，此项内容可以用兆欧表检查对地或者相间有没有短路；●电动机的起动转矩过小，拖动系统转不起来；●过流故障还与电机的漏抗、电机电缆的耦合电抗有关，所以选择电机电缆一定按照要求去选；●在变频器输出侧有无功率因数矫正电容或浪涌吸收装置，如果有，就必须撤除；●当负载电机装有测速编码器时，速度反馈信号丢失或非正常时，也会引起过流，因此也必须正确检查编码器和其电缆。
（2）变频器检查变频器硬件问题主要包括模块损坏、驱动电路损坏、电流检测电路损坏等。
具体检查内容如下：●电流互感器损坏，其现象表现为，变频器主回路送电，当变频器未起动时，有电流显示且电流在变化，这样可判断互感器已损坏。
●主电路接口板电流、电压检测通道被损坏，也会出现过流。
●由于连接插件不紧、不牢。
例如电流或电压反馈信号线接触不良，会出现过流故障时有时无的现象。
●电路板损坏，其原因可能是：一是由于环境太差，导电性固体颗粒附着在电路板上，造成静电损坏。
或者有腐蚀性气体，使电路被腐蚀。
二是电路板的零电位与机壳连在一起，由于柜体与地角焊接时，强大的电弧，会影响电路板的性能。
三是由于接地不良，电路板的零伏受干扰，也会造成电路板损坏。
当检查以上4项有问题，必须更换为同型号配件或者修复该配件。
（3）变频器参数检查变频器参数设定问题是在负载、变频器确认都正常的情况下必须怀疑的因素，这里面包括加速时间太短、pid调节器的比例p和积分时间i参数不合理、超调过大等等，所有这些参数的不合理设置都将造成变频器输出电流振荡或直接过流。
针对变频器问题，主要检查：●升速时间设定太短，加长加速时间；●减速时间设定太短，加长减速时间；●转矩补偿（u/f比）设定太大，引起低频时空载电流过大；●电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起变频器误动作。
另外，当负载不稳定时，建议使用矢量控制模式或dtc模式，因为此两种模式控制速度非常快，每隔25μs产生一组精确的转矩和磁通的实际值，再经过电机转矩比较器和磁通比较器的输出，优化脉冲选择器决定逆变器的最佳开关位置，这样有利于抑制过流。
同时使用速度环的自适应功能来自动调整pid参数，从而使变频器输出电机电流平稳。
（4）输入输出线路检查根据很多现象表明，过流保护的其中一个原因就是缺相。
当变频器输入缺相时，势必引起母线电压降低，负载电流加大，引起保护。
而当变频器输出端缺相时，势必使电动机的另外两相电流加大而引起过流保护。
所以对输入及输出都应进行检查，排除故障。
4案例分析:罐车变频器过流4.1故障现象某炼钢厂现场环境恶劣，在炼钢厂平车（钢包车、渣罐车、铁水车）系统一直采用传统的接触器控制方案，故障率高，维护量大。
随着交流调速控制技术的迅速发展，变频调速控制系统成为交流传动的主流调速控制方案，所以该炼钢厂kr罐车应用了西门子变频器构成的控制系统。
kr罐车1台45k w 的变频专用动，采用6se7031-2ef60（55kw ）全数字矢量 控制变频器控制，变频器带输入、输出电抗器以消除谐，变频器采用 v /f 速度开环控制模式，1∶25。
系统采用速度挡位开关量输入p l c 件 处理后p l c 输出模块输出开关量信号给变频装置，通过变频定， 输出相应的速度信号。
速两档40%和80%额定速度；起动、停止和各档速平稳无冲于档位无级式。
2台k r 罐车（1#、2#k r ）调试情况良好，空车使用一，但自投入使用后，2 台罐车报“f 011”过流故障。
经过对罐车的工作状况的监测，变故 障主要集中在罐车满载启动和道轨上有积的这两种情况。
4.2分析处理 查变频器手册对造成过流故障原 (1)变频器输出短路或有接地故障； (2)电机与变频器是否匹配； (3)(3)负载处于过载状态； (4)(4)是否动。
对于上述四种原因，一一查：(1)经过对变频器输出电测绝缘，电缆和电机绝缘情况良好，无短路和 接地故障； (2)电机和变频器规格匹配； (3)根据监测到满载报故障，可能是负载处于过载状态，造成过流； .(4)罐车系统是恒转矩负载，道轨上有积渣，阻力增大或有变化，负载就发生变化，系统如果动态响应慢，也会造成过流故障。
根据以上的情况分析以及选用的变频器v/f开环控制模式，对罐车f011过流故障的结论是：系统选用的v/f开环控制模式在低频时启动力矩小以及开环动态性能差是造成过流故障的原因。
变频器有多种控制模式可供选择以及在v/f模式下的各种功能，现场2台罐车有相同的问题，于是就选择了2种处理方式，也有利于比较使用效果，其处理方法如下：（1）1#罐车v/f模式下增加补偿功能1#罐车仍采用v/f模式，增加低频补偿，转差补偿功能，其参数设置如下：※增加低频补偿p318=1变频器有两种低频转矩补偿功能，即直接提升电压数值（电压模式）和间接提升电压数值（电流模式），后者涉及到定子电阻的计算、测量，相对比较复杂，因此本案例采用直接电压提升模式。
※p325=25v(一般10v到40v)在直接提升电压模式中，只需将需要的提升电压数值输入参数p325即可，变频器就能根据图6所示的逻辑示意输出合适的v/f曲线。
图6转矩提升逻辑※增加转差补偿p336=100%。
转差补偿功能的使用，可补偿因kr罐车负载波动引起的电机转差变化，从而得到良好机械特性曲线。
（2）2#罐车改变控制模式2#罐车控制模式改为无编码器矢量控制，参数修改如下：※p100=3，系统参数重新设定优化1#罐车和2#罐车系统采用上述法处理后，系统不再报f011过流故障，操作工也明显感到系统启动快，动作也快，参数优化取得了很好的效果。
需要注意的是，低频补偿和转差补偿功能在实际应用中，调试时应逐渐增加数值，满足系统的需要即可，不能过补偿了。
4.3案例归纳变频器在启动或极低速运行时，根据v/f曲线，电动机在低频时对应输出的电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，这就导致励磁不足而使电动机不能获得足够的旋转力，因此需要对转矩进行补充补偿，这称为转矩补偿。
通常的做法是对输出电压做一些提升补偿，以补偿定子电阻上电压降引起的输出转矩损失，从而改善电动机的输出转矩。
图7中，v0表示手动转矩提升电压、vmax表示最大输出电压、f0表示转矩提升的截止频率、fb表示基本运行频率。
对于v0的设置原则一般有以下几点：（1）当电动机与变频器之间的距离太远时，由于线路压降增大，应适当增大v0值；（2）当电动机容量小于变频器额定容量时，由于此挡容量电动机的绕组电阻比大容量电动机大，电阻压降也大，应适当增大v0值；（3）当电动机抖动厉害时，说明转矩过大，转矩补偿增益调得过高，应适当减小v0值。
这里必须避免这样一个误区：即使提高很多输出电压，电动机转矩并不能和其电流相对应的提高。
这是因为电动机电流包含电动机产生的转矩分量和其它分量（如励磁分量）。
关于截止频率f0，在有些变频器中是固定的频率值，如abbacs550变频器f0＝20hz、罗克韦尔abpowerflex400变频器f0＝25hz；有些变频器是可以设置的，如艾默生ev2000 变频器f0=0~50%基本运行频率。
转矩补偿可以根据变频器的参数设置选择手动和自动，如手动设置则允许用户v0 在0－20%或30％vmax之间任意设定，如自动设置则是变频器根据电动机启动过程中的力矩情况进行自动补偿，其参数是随着负载变化而更改的。
当然，本案例除了转矩补偿之外，采用矢量控制也可以收到同样的效果，但前提是该变频器本身同时支持矢量控制和v/f控制。
5结束语对于变频器过流故障的处理，关键一是要确定负载本身是否符合正常运行条件；二是确定变频器本身是否属于正常；三是要确定变频器的参数能与负载运行的工艺条件或加减速过程匹配；四是检查变频器输入输出接线是否正常。