热力管道安装技术交底
热力管道施工技术交底
热力管道施工技术交底热力管道安装施工技术交底施工企业：XXX工程名称：XXX职工宿舍热力管道安装工种：M（津建安表22）安装交底时间：2019年月日一、施工方法1、土方工程⑴沟槽开挖在开挖前，要对现场现有地下管线进行物探、坑探，了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，并对地下管线、树木实施有效保护。
沟槽开挖采用土方挖至距槽底20cm处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基地。
根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。
槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。
XXX回填时，按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。
在开槽完成后按照设计要求，对槽底平整、夯实后才能垫砂。
回填土应保证最佳含水量，并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。
2、砂垫层施工砂垫层厚度为100-150mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验收合格后实施。
砂垫层铺垫采用平板夯夯实后，再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。
管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤。
热力工程回填砂至管顶以上300mm采用细砂或中砂。
3、管道安装热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。
施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。
在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。
在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。
待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。
管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。
热力安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保供热安装工程的安全进行，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与供热安装工程的工作人员。
三、交底内容1. 施工前的准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确供热管道、设备的位置、规格及安装要求。
- 检查施工工具和设备，确保其完好、适用。
- 检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，并清除施工障碍。
2. 施工过程中的安全注意事项- 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
- 施工现场应设置警示标志，明确危险区域。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
3. 供热管道安装- 安装前，检查管道材质、规格是否符合要求，管道表面无裂纹、锈蚀等现象。
- 安装过程中，严禁蹬、踩管道附件和管道。
- 阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。
- 人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。
4. 管道支架、支座安装- 管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收，确认合格，并形成文件。
- 支架、支座安装应牢固，无松动现象。
5. 吊装作业- 吊装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方案，选择吊装机具和吊点。
- 吊装过程中，吊装人员应站在安全可靠的位置，确保吊装安全。
- 吊装设备应完好，吊装绳索、卡具等应定期检查，确保其牢固可靠。
6. 阀门安装- 吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。
- 阀门经检验确认合格后，方可安装。
- 阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。
7. 安全措施- 作业人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
- 施工现场应配备急救箱，并定期检查药品的有效期。
- 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、交底要求1. 所有参与供热安装工程的工作人员必须认真学习本安全技术交底，并严格遵守。
2. 施工过程中，如有违反本安全技术交底的行为，应立即制止，并报告相关部门。
热力管道开工安全技术交底模板
一、交底目的为确保热力管道施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与热力管道施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工环境及场地要求- 施工现场应进行彻底的清理，确保施工场地平整、开阔，无障碍物。
- 确保施工现场排水畅通，防止积水。
- 施工现场应设置明显的警示标志，对危险区域进行隔离。
2. 施工人员安全要求- 所有施工人员必须接受入场前的安全教育，并考试合格。
- 施工人员进入现场必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、防护眼镜等劳动保护用品。
- 施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，严禁违章操作。
3. 施工设备与材料安全- 所有施工设备必须经过严格检查，确保其安全可靠。
- 施工材料应按照设计要求进行采购，并符合国家相关标准。
- 施工材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
4. 施工过程安全措施- 沟槽开挖：开挖前应进行地质勘探，了解地下管线情况。
开挖过程中，如发现地下管线，应立即停止作业，并及时上报。
- 管道安装：管道安装前应检查管道的材质、尺寸是否符合要求。
安装过程中，应严格按照操作规程进行，确保管道安装牢固。
- 焊接作业：焊接作业应严格按照焊接工艺进行，确保焊接质量。
焊接过程中，应采取有效的防护措施，防止弧光、高温等对人员造成伤害。
- 电气作业：电气作业应由专业人员进行，确保电气设备安全可靠。
电气作业过程中，应采取有效的防触电措施。
5. 应急处理措施- 制定应急预案，明确事故处理流程。
- 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
- 配备必要的应急救援设备，确保在事故发生时能够及时进行救援。
四、交底时间[填写具体时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]七、注意事项- 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
- 施工人员应随时关注施工现场的安全状况，发现异常情况，应立即采取有效措施。
热力管道安全施工技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工部位：____________________三、施工内容：____________________四、交底时间：____________________五、交底人员：____________________六、参与人员：____________________一、施工前准备1. 施工人员必须经过安全技术培训，熟悉热力管道施工的安全规程和操作技能。
2. 检查施工设备和工具，确保其安全可靠，并定期进行维护保养。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解并遵守安全规定。
4. 准备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘手套等。
二、施工过程安全措施1. 挖沟槽作业：（1）开挖前，应检查沟槽的稳定性，确认无坍塌危险。
（2）挖土时，应遵循“先深后浅、先宽后窄”的原则，不得超挖。
（3）发现地下管线、电缆等埋设物时，应立即停止作业，并报告相关部门处理。
2. 管道运输和安装：（1）管材、管件在运输过程中，应绑扎牢固，防止滑落。
（2）人力搬运时，应起落一致，通过沟、井等狭窄空间，应搭设马道。
（3）使用滚杠运输管材、管件时，防止压脚，不准用手直接调整滚杠。
（4）管子滚动前方，不得有人。
3. 焊接作业：（1）焊接作业人员必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
（2）电焊机要做到上盖下垫，防雨、防晒、防砸，要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过。
（3）焊把线不得有破损和裸露现象，周围易燃易爆物品清理干净。
（4）焊接过程中，地面要有旁站人员，如有危险立即通知焊工。
（5）焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜。
4. 管道安装：（1）安装过程中，应确保管道与支架连接牢固，防止管道脱落。
（2）安装管道时，不得将手脚放在管口或法兰连接处。
（3）采用机具配合安装时，机具操作工必须听从管工指令。
（4）人工调整管子位置时，必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。
热力管道安装技术交底
4.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
4.2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
表4.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
坐标(mm)
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪(水平
尺)、直尺、拉线
埋地
50
2
标高
(mm)
敷设在沟槽内及架空
±10
尺量检查
埋地
±15
3
水平管道
纵、横方向
弯曲(mm)
每1m
管径≤100mm
1
用水准仪(水平
尺)、直尺、拉线
和尺量检查
管径＞100mm
保温（m）
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
3.3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
热力管道安装安全技术交底
热力管道安装安全技术交底安全技术交底工程名称：XXX100万吨氧化铝项目单位工程：综合管网热力管道交底内容：一、管道安装1.在起重机旋转范围内，应使用隔离墩隔离，机械臂下禁止站人。
2.使用手锤时，不得戴手套。
锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。
挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。
3.切断管子时，速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。
4.气、电焊作业时，应先清除易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。
配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。
5.在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。
快打穿时应通知隔墙人员，防止击穿时伤人。
6.人力搬运管子、阀门等时，小心轻装轻卸，动作一致，互相照应。
起吊重物，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。
起吊重物时，吊起重物下不准站人。
7.管道安装前应清理和检查管道内杂物。
管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口，防止小杂物进入管内。
8.阀门安装后，应关闭严密。
试压时可打开，试压后仍关闭。
待调试或试运时加以开启调节流量。
9.水压试验前，应检查一遍管线，有不符合设计要求的立即修正，临时封堵应有足够的强度，阀件应开启到最大，孔板、调压阀、温度计等应拆除。
10.水压试验时，升压应缓慢，沿XXX应有专人巡视，压力在0.3Mpa以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝。
在法兰、盲板等处，人员应避开结合口。
严禁带压检修，必须放压汇水后进行修理工作。
11.夏季进行水压试验，必须放压泄水后进行修理工作。
冬季进行水压试验，应有防冻措施，试压后泄尽存水。
12.蒸汽吹洗时，吹洗阀应缓慢开大，吹洗距离内用围绳围起，严禁人员进入。
二、管道焊接1.管道工程技术人员必须熟悉国家及地方的有关规范、规定，熟悉图纸、安全规定。
2.大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。
打锤时禁止戴手套。
二人打锤严禁相对站立。
3.多人抬材料和构件时要有专人指挥。
精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
4.焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
热力管道安全施工技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工部位：________________________三、施工内容：________________________四、交底日期：________________________五、交底对象：________________________一、工程概况1. 工程简介：简要介绍热力管道工程的基本情况，包括工程规模、施工范围、施工周期等。
2. 工程特点：分析本工程的特点，如管道长度、埋深、材料、施工环境等。
二、安全施工要求1. 人员安全（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行安全技术操作规程。
（3）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）施工设备必须符合国家相关标准，定期进行保养和维护。
（2）施工现场的电气设备必须符合安全要求，接地可靠，防止触电事故。
（3）高空作业时，必须使用安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场不得堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒事故。
三、施工技术要求1. 挖沟、回填（1）挖沟前，应先进行地质勘察，了解地下管线情况，避免挖断地下管线。
（2）挖沟时，应保持沟槽的稳定性，防止塌方事故。
（3）回填土时，应分层压实，确保沟槽回填后的稳定性。
2. 管道安装（1）管道安装前，应检查管道质量，确保符合设计要求。
（2）管道安装过程中，应保持管道的垂直度、水平度和间距，防止管道变形。
（3）管道焊接时，应使用合格的焊条，遵守焊接工艺要求。
3. 试压、冲洗（1）管道安装完成后，应进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（2）试压、冲洗过程中，应密切关注压力、流量等参数，防止管道损坏。
热力管道安装安全技术交底模板
一、交底单位：施工单位：__________单位工程名称：__________施工内容：热量管道安装二、接受交底单位：施工单位：__________单位工程名称：__________施工内容：热量管道安装三、交底时间：年月日四、交底内容：1. 施工人员安全教育与培训：- 所有从事热量管道安装工作的人员必须接受安全技术培训，并取得相关证书。
- 新工人必须经过安全技术教育，未经教育不得上岗施工。
2. 施工现场安全注意事项：- 进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。
- 特种作业人员必须持证上岗，并穿戴好个人防护装备。
3. 管道材料与设备要求：- 所有管道材料、管件、阀门等必须符合国家相关标准和规范。
- 确保材料具有出厂合格证，无破损、裂纹等缺陷。
4. 安装前准备工作：- 施工前，应详细阅读设计文件和产品说明书，了解安装要求。
- 确定吊装方案，选择合适的吊装机具和吊点。
- 制定相应的安全技术措施，包括防坠落、防触电、防机械伤害等。
5. 安装作业安全要求：- 安装作业中，严禁蹬、踩管道和附件。
- 阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。
- 人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。
6. 吊装安全要求：- 吊装时，吊具必须稳固，吊绳应充分拉紧。
- 吊装过程中，禁止人员站在吊物下方。
- 吊装作业高度大于1.2m时，应设牢固的作业平台和安全梯。
7. 法兰安装安全要求：- 法兰安装前，应检查法兰是否平整，螺栓孔是否对称。
- 穿装螺栓时，身体应避开螺栓孔。
- 紧固螺栓时，应施力对称、均匀，不得过猛。
8. 管道支架、支座安装安全要求：- 管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收，确认合格。
- 支架、支座安装过程中，应防止人员跌落。
9. 临时设施安全要求：- 临时电源电线应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉。
- 电箱内电气设备应完整无缺，设有漏电保护装置。
10. 事故应急处理：- 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援器材。
热力管道安全技术交底
热力管道安全技术交底交底内容：1、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应当及时上报，不得擅自处理。
2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员应当立即离开并快速进行处理。
3、人工挖土，前后操作人员间距不应小于2~3m，堆土要在1m 以外，并且高度不得超过1.5m.。
4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
5、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再作业。
6、机械操作中进铲不得过深，提升不应过猛。
7、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应当符合安全操作章程要求。
8、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施。
运土汽车不宜靠近基坑平行行使，防止塌方翻车。
9、电缆两侧1m 范围以内应采用人工挖掘。
10、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
11、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。
禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。
12、基坑四周必须设置1.5m 高的护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
13、场内道路应当及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
15、在开挖杯基坑时，必须设有切合实际的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程当中的意外应急措施（流砂等特殊情况）17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。
如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于沟槽外侧，以免引发地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引发支撑破坏或拉损。
热力管道各工序施工作业安全技术交底
（3) 补偿器与管道焊接前，严禁人员蹬、踩千斤顶传力系统、补偿器和管道。
（4) 使用螺栓施加预应力装置的结构应经计算确定；施力时应对称、缓慢、均匀；施加预应力装置安装应牢固；施力螺杆应对称、均匀分布；补偿器与管道连接前，严禁人员碰撞施力装置。
安全技术交底
工程名称
施工部位
施工单位
交底提要
热力管道施工作业安全技术交底
交底内容：
一、管道保温施工
1. 采用保温绳、带施工时，宜两人配合作业。
2. 作业时，作业人员应按规定佩戴相应的劳动保护用品。
3. 施工前，应根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施。
4. 施工中，剩余原材料应回收，散落物应及时清除、妥善处置，保持环境清洁。
8. 焊接作业场所应符合下列要求：
（1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
（3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
（4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
9. 原材料应在专用库房内分类贮存，易燃和有毒材料应分类别储存在阴凉、通风的库房内，由专人负责管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场，库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
10. 作业高度大于1.5m(含)时，必须设作业平台，并应符合下列要求：
（1) 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
（2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
热力管道安装安全技术交底
热力管道安装安全技术交底一、安全意识教育与安全要求1.1 安全意识教育热力管道安装前需对安全意识进行教育，培养安全意识，使每位工人都意识到管道安装中存在的潜在风险，切实加强安全管理，预防事故的发生。
需要向工人传授以下内容：•安全意识的重要性•工作中需要注意的常识•操作规程及注意事项1.2 安全要求在管道安装的过程中，需要满足以下安全要求：•所有的安全标志必须符合国家标准，清晰可见•各种机械设备、工具、安全防护用品必须经过检验，并得到质检部门的合格证书•工人必须按照操作规程进行操作，严格遵守安全规定•工地上必须配备应急救护设备及消防器材，确保安全随时得到保障二、安全措施与防范措施2.1 安全措施在管道安装过程中，需要采取以下安全措施：•严格按照质量标准进行检查验收•对安全隐患要及时处理，不得留有后患•在操作中要注意防止氧气泄漏、管道爆炸等危险产生•严格执行热力管道安装规范2.2 防范措施针对不同的风险，需要采取相应的防范措施：•防止火源近距离接触，保持安全距离•防止在易燃易爆材料附近施工•在施工时要注意防电气危险•重物不得超过工人负荷承受能力，防止因重量过大造成意外损伤三、处理措施3.1 处理措施在发生事故后，需要采取以下处理措施：•首要措施是立即切断热力管道的供气或供水管道，防止事故扩大•遇到氧气泄漏时，及时关闭引起泄漏的管道•当管道爆炸时，立即通知处理部门，并拨打急救电话•损失的财物要及时报警处理3.2 事故后的处理流程在事故后，需要按照以下流程进行处理：•第一时间拨打急救电话，及时将受伤人员送往医院进行抢救•确认事故原因，并向有关部门报告•进行现场勘查与事故调查•对事故负责人进行追究责任四、管道安装技术4.1 管道安装前的准备在进行管道安装前，需要进行以下准备工作：•确定管道布置图，进行线路处理•确定管道施工排期•完成管道安装前的准备工作，如土方开挖，支撑桩的钻孔、立柱打钩等4.2 管道安装过程热力管道安装过程如下：•管道预制，进行加工制作•进行管道布局，并确定支架位置•进行管道焊接，管道的接口、焊缝位置需要符合规范要求•进行管道泄漏试验，确保安装质量4.3 管道安装后检查验收管道安装完成后，需要进行以下检查验收：•要检查管道管道的平整度，以及管道布置是否符合规范•要检查管道接头的牢固程度，管道的位置是否正确•要进行漏电测试，确保安装质量•要进行管道静力试验，确保安装质量五、安全质量控制为了保障管道安装的安全及质量，需要进行以下控制：•制定明确的安全规范，确保安全施工•进行安全督查，定期对各项安全规范进行检查•对安装工艺、设备及工人进行培训和考核•防范使用假冒伪劣材料，确保材料的质量六、总结热力管道安装安全技术交底必须充分重视，管道安装前的准备工作和管道安装过程中的安全措施必须做好，制定安全规范，加强安全培训，随时准备应对突发事件。
热力管道设备及组装件安装技术交底(补偿器、阀门、弯头
热力管道设备及组装件安装技术交底一、补偿器的安装技术1. 确定补偿器的类型和型号在进行补偿器的安装前，需要先确定补偿器的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的补偿器类型和型号，以满足管道的补偿要求。
2. 确定补偿器的安装位置和方向补偿器的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
在选定位置和方向后，需要对其进行标记，以便后续操作。
3. 安装支架和导轨在补偿器安装的位置上，需要安装支架和导轨，以方便补偿器的安装和调整。
支架和导轨的安装要牢固可靠，并且需要保证补偿器在导轨上移动时无阻碍。
4. 安装补偿器在支架和导轨安装完成后，可开始安装补偿器。
在安装前，要先检查补偿器的各项参数是否符合要求。
在安装时，将补偿器插入导轨内，然后固定在支架上，同时保证补偿器在导轨上可以自由移动。
5. 调整补偿器的位置和方向补偿器安装完成后，需要对其进行位置和方向的调整。
在调整过程中，应保证补偿器的位置和方向与管道要求相符。
二、阀门的安装技术1. 确定阀门的类型和型号在进行阀门的安装前，需要先确定阀门的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的阀门类型和型号，以满足管道的控制要求。
2. 确定阀门的安装位置和方向阀门的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
在选定位置和方向后，需要对其进行标记，以便后续操作。
3. 安装阀门在确定好安装位置和方向后，可以开始安装阀门。
在安装前，要先检查阀门的各项参数是否符合要求。
在安装过程中，应注意阀门的安装方向和接口的密封。
4. 进行阀门的试压和调整在阀门安装完成后，需要进行试压和调整。
在试压过程中，应仔细检查阀门的密封性和泄漏情况。
在调整过程中，应保证阀门的控制性能符合要求。
三、弯头的安装技术1. 确定弯头的类型和型号在进行弯头的安装前，需要先确定弯头的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的弯头类型和型号，以满足管道的弯曲要求。
2. 确定弯头的安装位置和方向弯头的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
热力管道施工安全技术交底模板
一、工程名称：____________________________二、施工单位：____________________________三、施工部位：____________________________四、施工内容：____________________________五、交底日期：____________________________六、交底人员：____________________________七、参加交底人员：____________________________八、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
（2）对施工设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
（3）施工区域内的安全防护措施要到位，如设置警示标志、隔离设施等。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）挖土、挖掘作业时，要严格遵守操作规程，确保施工人员安全。
（2）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物，应立即停止作业，并报告相关负责人。
（3）沟槽开挖深度超过2米时，应设置临时支护，防止坍塌。
（4）管道安装、焊接作业时，应佩戴相应的防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、绝缘鞋等。
（5）焊接作业时，应保持现场通风良好，防止一氧化碳中毒。
（6）电焊机、切割机等设备操作人员必须持证上岗，确保操作安全。
3. 施工后的安全措施（1）施工结束后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对施工设备进行保养，延长使用寿命。
（3）对施工人员进行安全总结，总结经验教训。
九、安全责任制1. 施工单位应建立健全安全责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工单位负责人要对施工安全全面负责，确保施工安全。
3. 施工人员要严格遵守安全操作规程，自觉维护施工安全。
4. 施工现场安全员要加强对施工现场的安全巡查，发现问题及时整改。
十、应急措施1. 针对可能出现的意外情况，制定应急预案，确保施工安全。
热力工程埋管安全技术交底模板
一、交底目的为确保热力工程埋管施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位]3. 施工部位：[施工部位]4. 施工内容：热力管道埋设及附属设施安装三、安全技术要求1. 施工前准备- 对施工人员进行安全技术培训，确保掌握埋管施工的安全操作规程。
- 检查施工工具、设备是否完好，特别是起重机械、焊割设备等。
- 检查施工现场的排水、照明、通风等设施是否完善。
2. 施工过程安全- 管道安装- 确保管道接口严密，防止泄露。
- 管道穿越建筑物、道路等障碍物时，需预先做好安全防护措施。
- 管道焊接作业应遵循“先热后冷，先上后下”的原则，防止烫伤和火灾事故。
- 吊装作业- 吊装前应检查吊车、索具等设备，确保其安全可靠。
- 吊装过程中，吊物下方严禁站人，确保吊物平稳上升和下降。
- 吊装作业应由专人指挥，确保作业人员遵守操作规程。
- 焊接作业- 焊接作业应遵守国家相关安全规程，佩戴好防护用品。
- 焊接区域应设置安全防护栏，防止火星飞溅伤人。
- 焊接作业结束后，应及时清理现场，防止火灾事故。
3. 个人防护- 施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞等防护用品。
- 焊接作业人员应佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
4. 应急救援- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
- 施工人员应熟悉应急救援程序，确保在发生事故时能够及时进行处置。
四、注意事项1. 严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工现场的管理，防止无关人员进入施工区域。
3. 定期对施工人员进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 做好施工记录，确保施工过程可追溯。
五、交底时间[日期]年[月份]日六、交底人[姓名]七、签字确认[施工单位代表签字][监理单位代表签字][施工单位项目负责人签字][监理单位项目负责人签字]八、附件1. 热力工程埋管安全技术操作规程2. 施工现场安全管理制度九、备注本安全技术交底适用于热力工程埋管施工全过程，施工人员应严格遵守。
热力管网管道安装技术交底
18、雷雨天气和六级以上强风时禁止吊装和高空焊接作业, 可在地面进行焊接作业, 但电焊机、电缆、施焊地点必须在防雨棚内, 即在雨季施工必须有可靠的防雨措施, 以保证施焊人员的安全。
6.脚手架必须由架子工搭设、拆除, 搭设必须牢固可靠, 位置准确。拆除脚手架应从上到下按顺序拆卸, 严禁从中间拆除横杆。脚手架要搭设操作平台、防护栏杆、架杆要封牢。严禁站在探头板上施工。
7、梯子下部必须采取防滑措施, 梯子倾角宜在60。-70。之间, 上梯子时下部必须有专人看护。
8、临时配电盘采用铁壳配电盘, 应采取防雨雪措施, 且应加锁, 并应有可靠的接地保护装置。
11、进行电气焊、气割作业时, 焊接场所应保持通风良好, 焊、割之前应清除工作场所的易燃、易爆物品或采取防护措施。电缆、把子线不能和氧气、乙炔带子混在一起。氧气瓶、乙炔瓶在存放和使用时, 二者间距和距明火的距离不少于10米, 并避免在阳光下暴晒, 搬动时不得碰撞, 氧气瓶避免沾染油脂, 不能同可燃气瓶同放在一处, 氧气和乙炔应有安全装置。
e、管道滑托中心处于管道热位移方向相反的一侧, 其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算偏移量的一半。
f、两根热位移方向不同或热位移量不同的热力管道一般不得共用同一个滑托。
g、支架和滑托的焊接应按设计施焊、不得有漏焊、欠焊或裂纹等缺陷。管道与固定支座、滑托等焊接时管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
固定支架应严格按图纸施工, 有补偿器装置的管道, 在补偿器安装前, 管道和固定支架不得进行固定连接。
交底人: 接受人:
技术交底（安全）交底记录
施管—03
工程名称
**矿热力管网安装
交底日期
热力管道技术交底
5）冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于lm∕s,排水时，不得形成负压 。
6）蒸汽进行吹洗时，吹洗前，应缓慢升温暖管，暖管速度不宜超过300m∕h,及时排水，并应检查管道热位移、 所有法兰连接情况、补偿器及附属设备工作情况，恒温Ih达到设计要求后进行吹洗。
7）吹洗次数一般为2〜3次，每次的间隔时间宜为20〜30min.
(3)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于300mmo
(4)不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管管径大于小管管径的 15%时，可用渐变管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不小于20。nIn1。
(5)外径、壁厚相同的管子和管件对口，应与外壁平齐，对口错边量应小于表1-62的规定。
(8)各种型号的补偿器的安装必须按照产品说明书和设计要求进行施工。 (9)施工单位应做好补偿器的安装记录。 试压
供热管道工程的管道和设备等均应按设计图纸要求及规范规定进行强度试验(分段试验)和严密性试验(总试压)。 强度试验是对管道和焊缝进行的试验，严密性试验是对管道中设备和焊缝进行的总体试验。
(1)试压前应具备的条件： D试压范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，安装质量符合设计要求及有关规定，且有关材料、设备资料齐全 。
4）试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止 试运行，进行处理。试运行的时间，应从正常试运行状态的时间起计72h。
5）供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72h。试运行应缓慢地 升温，升温速度不应大于I（TC/L在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查 。在低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。
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共页工程名称交底部位
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交底内容：
图3.5
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
4.1.2供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定:
施工单位：年月日编号：
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