卷式反渗透膜元件的安装及启动运行

反渗透RO设备操作规程(一)

反渗透RO设备操作规程（一）引言概述:本文档旨在规范反渗透RO设备的操作流程，保证RO设备的正常运行和提高水质处理效果。

操作规程包括设备启停操作、压力调节、清洗及消毒等方面。

本文档适用于所有RO设备的操作和维护人员，以确保设备运行稳定。

正文内容:1. 设备启停操作1.1 熟悉设备启停操作步骤1.2 检查设备电源及供水管道是否正常1.3 打开设备进水阀门并调节进水流量1.4 观察设备运行状态及各指示灯是否正常1.5 关闭设备进水阀门并断开电源2. 压力调节2.1 了解RO设备工作压力的要求2.2 根据进水水质调整RO设备的工作压力2.3 检查并调整压力表的指示是否符合要求2.4 定期检查压力调节装置的工作状态及泄压阀的密封性2.5 根据水质变化及工作状态调整工作压力3. 清洗操作3.1 定期清洗RO设备以保持水质处理效果3.2 准备洗膜液，并按要求稀释3.3 关闭设备电源，并排空设备内压力3.4 按照清洗程序进行清洗操作3.5 清洗完毕后，冲洗设备内各管道，并恢复正常运行4. 消毒操作4.1 制定RO设备的消毒计划和操作程序4.2 选择合适的消毒剂，并稀释到适当浓度4.3 关闭设备电源，并排空设备内压力4.4 按照消毒程序进行消毒操作4.5 完成消毒后，充分冲洗设备内各管道，确保消毒剂彻底清除5. 维护及故障排除5.1 制定设备定期维护计划，保养设备5.2 检查设备运行状态及各指示灯是否正常5.3 定期更换滤芯和膜元件，确保设备正常运行5.4 记录设备运行数据，分析设备故障原因5.5 发现故障及时进行排除，并保持设备的完好状态总结:本文档详细介绍了反渗透RO设备的操作规程，包括设备启停操作、压力调节、清洗和消毒等重要步骤。

操作规程的执行将有效提高设备的运行效率和水质处理效果，确保RO设备的正常运行。

操作员应按照本文档规定的步骤进行操作，并定期维护设备，及时排除故障，以确保设备的可靠性和稳定性。

反渗透装置的安装及调试注意事项

反渗透装置的安装及调试注意事项摘要伴随着反渗透技术在各行各业的应用，反渗透装置的安装及调试对于各工程技术人员，尤其是现场运行、设备管理人员而言，是一项必备的技能，本文结合现场八英寸卷式膜元件的安装、调试情况，总结了相应的注意事项，希望对大家能有所帮助。

关键词反渗透装置的安装及调试；注意事项1概述虽然膜元件平均使用寿命长达数年之久，但是作为水处理的耗材之一，都有需要进行更换的一天。

各个项目现场的安装条件、需求不同，本次更换膜元件为36根，4:2排列。

2 准备工作2.1 人员及时间的准备具体人员、时间的安排需要根据工业膜系统更换规模的大小来确定，即使是小规模的系统，建议人员至少安排4人（3人拆卸及安装，1人记录），时间上至少预留3天的时间。

2.2 工具的准备为了确保工作的顺利开展，建议准备如下的工具：2.2 化学品的准备主要准备食品级甘油，用于膜元件安装时密封圈的润滑。

2.3 装膜前的准备(1)对管道、设备进行充分的冲洗。

焊接管道残留的焊渣、切割PVC管道产生的碎屑、周边环境产生的灰土等，都是在工程施工过程中不可避免的，这些杂质一旦进入膜元件内，极易划伤膜面，对膜元件造成不可逆的伤害，导致透盐率的升高，所以有必要对新系统进行全面的冲洗。

(2)对于涂抹防腐涂料的水箱进行24小时的酸浸泡，并冲洗干净。

由于市面上水箱涂料的特性，在使用时会有有机物的释放，特别是初次使用时，会有大量的有机物产生，直接污染膜元件，此时可采用PH在2-3的盐酸溶液对水箱浸泡24小时，排放后冲洗干净。

(3)对前端设备填料的处理。

由于石英砂、活性炭等填料在生产制造过程中，难免会有一些杂质及粉末的产生，对于石英砂，建议进行至少12小时的酸浸泡、12小时碱浸泡，然后冲洗至进出水浊度相同；对于活性炭，由于其孔隙小而多，应先进行24小时的水浸泡，保证充分浸润，然后再进行多次的正洗、反洗，至出水与进水浊度相同，并且没有活性炭粉末出现；对于其他的填料也应按照厂家要求进行相应处理。

反渗透膜安装

装填第2支膜元件：按①、②的要领在膜元件上安装盐水密封圈。将膜元件的中央集水管插入按④已装好的连接插件(图4-5)。确认中央集水管已完全插入连接插件后，按照③的要领插入第2号膜元件。如果顶过头之后要将膜元件拉出就会脱离连接插件或使盐水密封圈扭曲而造成性能不良，所以在顶人时要慢慢地进行，千万勿顶过头。
反渗透膜组件安装
一、反渗透膜组件安装前的准备：
准备好必要的工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、橡皮锤、手套、安全眼镜等
①清除供水管内的垃圾、油、金属粉可根据需要进行配管系统内的药品清洗或注入清洗剂。
②供给水质的确认：至少要对压力容器通水30min，确认反渗透膜的供给水是否符合要求。对于聚酰胺复合膜，要确认无残留游离氯存在。
（5）系统开启后第一个小时的产品水应该排不用，检测产水导电度，待其合格后停止排放，打开产水输送阀然后关闭产水排放阀，使系统正常投运。。
（6）系统连续运行24-48小时后，查看所有记录的性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。此时系统运行参数作为系统性能的基准。
膜元件的取出
（2）一级RO进水SDI值应小于3，浊度应小于 0.1NTU。
（3）检查所有化学药剂投加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是否与设计值一致。投加还原剂（亚硫酸氢钠）的计量泵应保持正常工作，确保进水余氯被消除，从而保证RO膜不被余氯氧化，避免脱盐率下降。
操作指南
（4）系统启动时，给水压力应该在30-60秒的时间范围内逐渐升高。
★注意事项
为了使反渗透膜元件保持良好的性能状态而使用保护液，为此请注意下列事项。
1、装填膜元件的操作要在换气较好的场所，要使用防护眼镜和防护手套、穿防护衣等。在换气状态不太好的场所作业时要使用呼吸保护器。

反渗透膜的安装流程

反渗透膜的安装流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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反渗透的调试运行、及检测

反渗透的调试运行、膜的检测1．反渗透系统的调试运行反渗透处理系统图见P&ID图。

1.1初次起动的设备（1）在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和试验，给水水质和给水的流量应能满足反渗透装置运行的要求。

（2）在将反渗透过滤器连接到管路上之前，应吹扫冲洗管路（包括反渗透给水的母管和支管）。

（3）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。

（4）检查全部仪表应按安装正确并已经过校准。

（5）确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态，泵进水门处于打开状态。

（6）核对联锁]、报警、控制参数和节点已经过正确的设置和整定。

（7）各加药储罐应保证2/3以上的液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。

（8）运行检测用的各种试剂和仪器、仪表已准备好。

（9）核对产品水不合格排放门（产品水出口阀门）是打开的。

（10）浓水控制阀应处于适当的开启位置。

1.2反渗透装置初次起动（1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动---停止---自动”应位于手动的位置。

（2）将各种仪表按需要投入运行。

（3）各加药单元计量泵投入运行（初始以手动方式调节）。

（4）打开冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节阀（开度1/3）。

现场起动电动开门，在CIP池内灌满UF的出水，启动CIP冲洗泵使水小流量进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出。

（5）检查系统应无渗漏。

至此，排气和低压冲洗结束。

（6）关闭电动开门、出水手动阀门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放阀（浓水排放阀可全开，微开冲洗排放门1/3）。

（7）启动高压给水泵，启动电动开门，手动调节高压泵出口手动调节阀，膜的进水压力升高率每秒须小于10psi,使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置，直至排水不含保护液为止（冲洗时间至少30min）。

（8）检查各调节加药单元计量泵工作应正常。

（9）慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率，同时调节各种药剂加药量至稳定。

反渗透系统的安装、运行和维护讲解

反渗透系统的安装、运行和维护一、反渗透使用注意事项1）产水管路阀门的操作要求在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。

其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。

在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂），引起系统的透盐率的增加。

注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。

在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。

2）通过浓水阀门调节系统回收率在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。

系统启动后，可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。

浓水阀门关闭时严禁启动设备。

注：系统回收率的设定应遵循海德能公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。

3）进水中余氯的限制任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。

进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。

在使用膜系统之前请咨询系统的供应商以获得相关的去除余氯的方法。

注：当进水中存在过渡金属时（如铁、锰等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。

因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。

4）O型圈和浓水密封圈的润滑任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。

允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。

5）膜元件pH范围海德能的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。

在大多数情况下，膜的使用pH范围是8-1。

这个规定范围相对比较保守，膜的使用压寿命最长。

但许多客户需要更大的pH范围里运行或进行清洗。

经过严格地论证，海德能对聚酰胺膜产品的pH范围进行了重新界定。

（1）连续运行根据使用温度和产品类型有所差异，海德能聚酰胺膜产品在PH2-11的条件下连续运行。

反渗透系统的安装、运行和维护概要

反渗透系统的安装、运行和维护一、反渗透使用注意事项1）产水管路阀门的操作要求在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。

其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。

在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂），引起系统的透盐率的增加。

注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。

在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。

2）通过浓水阀门调节系统回收率在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。

系统启动后，可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。

浓水阀门关闭时严禁启动设备。

注：系统回收率的设定应遵循海德能公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。

3）进水中余氯的限制任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。

进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。

在使用膜系统之前请咨询系统的供应商以获得相关的去除余氯的方法。

注：当进水中存在过渡金属时（如铁、锰等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。

因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。

4）O型圈和浓水密封圈的润滑任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。

允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。

5）膜元件pH范围海德能的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。

在大多数情况下，膜的使用pH范围是8-1。

这个规定范围相对比较保守，膜的使用压寿命最长。

但许多客户需要更大的pH范围里运行或进行清洗。

经过严格地论证，海德能对聚酰胺膜产品的pH范围进行了重新界定。

（1）连续运行根据使用温度和产品类型有所差异，海德能聚酰胺膜产品在PH2-11的条件下连续运行。

美国海德能反渗透膜的安装及运行

美国海德能反渗透膜的安装及运行安装美国海德能反渗透膜元件时应遵循以下注意事项。

如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。

因此在安装美国海德能反渗透膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。

7.1 美国海德能反渗透膜元件的安装与拆卸安装美国海德能反渗透膜元件时应遵循以下注意事项。

如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。

因此在安装美国海德能反渗透膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。

表-１美国海德能反渗透膜元件安装注意事项1使用工具从包装袋中取出膜元件时注意不要划伤膜元件表面。

使用剪子或刀子等工具切开包装袋时，如用力过猛，可能会伤及膜表面。

很高2包装袋中填装了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，请务必佩带保护眼睛及手套。

由于使用了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，故请在通风良好的地方打开包装。

同时开包装时务必佩带眼镜和保护手套。

如药品不慎溅入眼中、身体及衣服上，请立即用清水清洗，并及时到医院诊治。

对膜性能无影响，但对人身体有一定危险。

3连接部位密封圈用清洁水沾湿润滑。

不允许使用任何润滑剂（石油类，润滑脂，凡士林及洗涤剂），汽油类及稀释剂等。

集水管的材质是塑料，若在其上涂用了石油、润滑脂、凡士林、洗涤剂(如白猫牌)、汽油类及稀释剂。

会导致集水管在短时间内裂化。

否则可能会导致膜性能的严重下降。

在向膜壳中安装膜元件时，使用清洁水或水溶性甘油润滑连接部位及密封圈，以便安装。

很高4小心拿放膜元件。

禁止乱扔、摔落膜元件。

乱扔、摔落膜元件而对其造成的损伤会对膜元件性能造成影响。

很高5禁止使用锤子敲打等野蛮安装行为。

这样会导致膜元件外壳破裂，故严禁用锤子直接敲打膜元件，野蛮安装。

此种情况下，难以保证膜元件性能，请务必留意。

很高注：系统运行启动后、由于产水及浓缩水中含有亚硫酸氢钠，在生产饮料、食品及医药用水时，请务必确认产水已经符合使用标准后再使用。

反渗透水处理操作规程

反渗透的操作规程1. RO装置开启之前,必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指标,否则设备不得投入运行。

2.在任何情况下,RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃,水温控制在20-25℃为宜。

3.检查各管路是否按工艺要求接妥,电器线路是否完整,接线是否可靠。

4.注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表限针在0.1Mpa位置,高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在2.0Mpa位置。

未装电接点压力表的系统要配低压开关。

5.打开高压泵进出口阀门,浓水排放阀门,回水阀门,打开压力表阀门,电导率仪发送器阀门,关闭各取样阀。

6.检查高压泵转动部分是否灵活,如发现异常,需采取必要的措施予以处理。

7.开启RO装置的总电源开关,开启电导率仪等仪表的电源开关。

8.开动预处理系统,打开过滤器的放气阀门,待放气阀出水后,关阀门。

预处理给水压力应使微滤器(保安过滤器)出口压力指示在0.15-0.5Mpa范围内。

9.利用预处理给水压力,使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟,以排除组件及管路中的空气。

10.开启高压泵,低压运行(0.3-0.5MPa)5-10分钟,以便冲洗膜元件,然后逐渐关闭回水阀门和浓水排放阀门,使压力缓慢上升,每升高0.5Mpa,保压运转10分钟，当压力到1.5Mpa时(采用低压膜时,为1.05MPa),使压力稳定下来,设备正常运转。

若要提高水量，可适当提高运转压力。

11.检查各部门压力,检查淡水和浓水流量,调整高压(浓水)阀门,以确保装置的回收率。

12.本装置停车时，首先要逐渐打开高压浓水阀门。

逐渐降低工作压力，注意关机时严禁实然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。

关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水。

13.关闭电导率仪等仪表的电源和电源总开关。

关闭预处理系统各设备。

反渗透装置运行

反渗透装置的运行一、反渗透装置的调试1．调试前的准备工作调试前确认各电源连接完好，预处理设备调试完毕，出水符合反渗透膜进水要求。

在反渗透装置初次启动之前，原水的预处理系统必须已经过调试和试运行，出水质量能够满足反渗透装置进水要求，经二级过滤后水的浊度应<1.0NTU和SDI<5.0。

(1)膜元件供给前处理水之前必须确认的给水条件给水温度30-400C；pH值在各反渗透膜元件的规格与性能表中所记载的范围内；FI值和月平均值3.0以下，最大允许值5.0以下；残留游离氯0．1—0．7mg／L(中空纤维素膜)，未有检出(聚酰胺复合膜)。

(2)供给水的其他条件①不含有会降低膜性能的物质，如残留游离氯(SC系列为允许范围)，以及过氧化物、臭氧等具有氧化能力的物质。

②不含有会黏附在膜面且造成水量降低的物质(如苯乙烯、乙烷抽出油分物质等)。

③用认可的药品但不能去除的物质，例如Si02、CaS04、BaSO,l、SrS04、CaF2等不能超出其析出临界值。

当超出临界值时，要使用所指定的阻垢剂。

④不含有在膜元件及膜材质上吸附、反应或膨润后使膜元件的性能发生变化的物质。

⑤不含有在膜面上发生相分离的有机溶液。

⑥包括取水设备在内的前处理装置，要经常进行以抑制微生物为目的的灭菌处理。

(3)给水加药系统核查①所有管道和装置必须都是由防腐材料制作的且已冲洗干净。

②所加入的化学药品之间要相兼容，且对反渗透膜没有副作用。

③保证药品能与给水充分混合。

（4）反渗透系统的检查①险查5μm保安过滤器确实能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用。

②险查压力表、流量表、导电率表等安装正确且已校准。

③险查能够取出各段给水、各段产品水及总浓水、总产品水有代表性的水样。

④核对联锁、报警是否经过正确的整定。

⑤核对产品水管线确实已打开。

保证浓水流量控制阀处于开启位置，必要时人工调整开度。

⑥运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。

反渗透和纳滤膜元件结构和使用注意事项

技术服务公告 2018. 03 TSB105.12反渗透和纳滤膜元件结构和使用注意事项膜元件膜元件结构结构结构详细详细详细卷式RO 和NF 的结构如图1。

图1 卷式膜元件结构最常见的膜元件是8寸膜元件：8英寸直径，40英寸长度。

尺寸图请见表1。

表1 8寸膜元件尺寸A, inches (mm) B, inches (mm) C, inches (mm) 40.0 (1016)7.89 (200)1.125 (28.6)因为制造中有通用范围，膜元件长度会略有误差。

压力容器的尺寸应该考虑“增加/减少”范围。

膜元件长度的具体范围，请联系美国海德能公司技术部门。

不同产品的膜元件重量见下表2。

每支膜元件的重量会有所不同，因为使用的材料密度不同。

LD 技术膜元件采用34mil 宽进水隔网，因此重量比采用标准隔网的MAX 膜元件重量轻。

SWRO 膜元件的产水隔网更致密，因此SWRO 膜元件比同类型BWRO 更重一些。

进水隔网产水隔网膜片中心管另外，重量不是准确数值，典型情况是正负偏差1kg。

主要是因为里面有水。

沥干膜需要较长时间，因此重量可能会偏差超过1kg。

重量经常用来做为判断膜元件污染物量的参考值。

我们不能只比较沥干的膜元件与下表中数值，而是应该比较有污染并沥干的膜元件与干净的过水后再沥干的膜元件差值。

如果没有干净的膜供对比，我们建议采用下表值+1kg做参考值。

膜元件种类重量（kg）8040 BWRO -LD 12．58040 BWRO-MAX 13．58040 SWRO-LD 13．58040 SWRO-MAX 14．5请注意我们还出售很多其它种类产品，关于这些膜元件的具体情况，请联系美国海德能技术部门。

运行和使用注意事项运行和使用注意事项聚酰胺膜元件进水中的游离氯或其它氧化剂聚酰胺膜元件进水中的游离氯或其它氧化剂在任何时候，进水中不能含有游离氯或其它氧化剂。

即使很低的余氯或其它氧化剂浓度也会造成膜元件不可修复的氧化损坏。

图解反渗透膜现场安装

图解反渗透膜现场安装安装更换前的准备事项一、新设备第一次安装时主要污染源为两大类：1）、焊接管路时的各种金属碎屑、PVC碎屑等，若不处理，会对膜片造成不可逆的物理性划伤。

2）、水箱内的防腐涂料配比不均匀，造成有机物释放，直接污染膜元件。

二、旧设备膜更换时主要注意事项：1）旧膜拆下后，需要认真清洗管路，可以用铁丝绑一个拖把来擦净膜壳内壁。

防止管路中残留杂质将新膜污染。

2）新膜安装前，将保安过滤器内滤芯更换。

以免被污染的滤芯进一步污染膜。

安装方法图解一、安装步序1）拆开膜壳端盖市面上主要有两种膜壳端盖，一种是三个卡条固定，另一种是一个卡环固定。

按上图方法并使用对应工具就能将膜壳端盖拆开。

2）冲洗膜壳打开膜壳端盖前，开低压冲洗泵进行冲洗。

打开膜壳端盖后，用水管对膜壳内部再次冲洗。

如果有顽固污染物，可以用长铁丝绑住拖把对膜壳内壁进行清洁，确保装膜前膜壳内部干净。

尤其不能出现肉眼可见的大颗粒污染物。

3）膜和膜壳方向塑料管承压低，钢管承压高，可通过高压泵确定膜壳的水流方向。

膜的方向如图所示：4）膜方向及安装推入确定好水流方向后，将膜无密封圈一端先推入膜壳，距离膜壳口留15cm 左右距离停止。

在大橡胶圈和中心管橡胶圈处涂抹稀释的甘油润滑，按同方向插入另一支膜平行推入，如此反复。

5）安装膜壳端盖按拆开膜壳端盖时的结构，将膜壳端盖重新安装复位。

如果比较吃力，可用木块垫在膜壳端盖上用锤子敲击复位，切不可用锤子直接敲击膜壳端盖。

调试前冲洗湿膜：低压冲洗30分钟；干膜：低压冲洗6小时以上或者先冲洗1-2小时，浸泡过夜后再低压冲洗1小时左右；冲洗压力：2-4bar；冲洗流量：4英寸0.6-3.0m³/h8英寸 2.4-12.0m³/h注意事项：1）若RO新膜头24小时内的产水直接进到二级RO膜内，可能引起二级RO膜不可逆的通量损失。

2）低压冲洗时不投加阻垢剂；冲洗过程中的所有产水及浓水均应排放；。

卷式反渗透膜组件的安装步骤

德兰梅尔专注水处理及流体分离技术
卷式反渗透膜组件的安装步骤
卷式反渗透膜组件具有能够在超低压的情况下进行工作，脱盐率高，产水量高，通量高，使用寿命长，产水水质好，清洗速度快等特点，一般应用于超纯水制备、食品、饮料、市政水处理、软化水、海水淡化、电力行业、苦咸水淡化等领域。

卷式反渗透膜组件的安装步骤如下：
1、从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确。

2、将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。

注意必须始终从压力容器进水端安装元件。

3、将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈润滑剂，如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。

4、从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。

德兰梅尔膜技术中心
德兰梅尔专注水处理及流体分离技术
5、重复步骤3和4直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件数量。

6、在压力容器浓水端安装止推环，定位止推环时应参考压力容器制造商的示意图。

不能遗忘止推环的安装，未在压力容器浓水端安装止推环将会严重损坏膜元件。

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卷式膜芯的安装与清洗

卷式膜芯的安装1、先做好透析连接管的每根对应标号、膜管端盖标示号，再拆开膜外管上的透析连接管，用M8的内六角螺栓松开膜外管端盖上的挡块，取掉挡块，用拆膜管专用工具拆开膜端盖；2、拆开膜芯外包装，在装膜芯之前，先记录下膜芯编号及装入膜管对应序号，在装膜芯时，需要注意膜芯外环唇形密封圈的方向，膜芯是从进水端往出水端依次进入，如下图所示3、唇形密封圈的作用是为了防止系统流体在经过膜管时，没有经过膜芯而从膜芯外表面和膜外管之间的间隙短流，造成膜芯内流量不足，流速不够而容易污染到膜芯，例如膜芯外表面和膜外管间的间隙为1mm，根据公式Q=3600*1*3.14*200*2/1000000=4.52m3/hr；4、止推环的安装，必须定位在出膜端，同时应该是大外径接触膜芯端面，小外径接触膜端盖，不能遗忘止推环的安装，没在膜管浓水端安装止推环将会严重损坏膜芯，会造成膜芯变成伞形，应为膜芯端面受到流体冲击力，中间有连接适配器提供支撑力，外表面没有支撑力。

膜芯清洗膜芯装好后，在CIP罐中放满水，开启设备进行对膜芯的清洗，由于一般膜芯都为干膜，为了方便运输、保存及延长保质期，膜厂家在出厂时，都会用保护剂保护起来，这样在膜芯要开始进行膜通量和截留率测试前，需要把膜芯表面的保护剂清洗干净，清洗方法如下：1、在CIP清洗模式下，先用去离子水冲洗设备，并循环30分钟，并添加0.5%碱性清洗剂（Starmem-06#），假如CIP罐和设备内的总水量有1.5m3，需要用7.5KG的碱性清洗剂，添加方式是先把清洗剂溶解到另取的20L左右的塑料桶里，再用漏勺把清洗剂溶液用25um的滤袋过滤溶解到CIP罐中；2、添加溶解完毕后，循环10-20分钟，用PH试纸测一下PH值，正常在PH值应该在8左右，取50g的氢氧化钠溶解在1L的去离子水里，再缓慢添加到CIP 罐中，要按少量多次的方式添加，同时测试罐中循环后的PH值，最后控制CIP罐循环稳定后的PH值在9.5-10.5之间，一直循环清洗1小时后，停机浸泡膜芯，如果时间允许的话，可以浸泡过夜；3、再次开机循环清洗1小时后，排掉CIP罐中的清洗液，再放1罐水把设备内清洗液冲洗干净，清洗液要冲洗干净，直到循环后的CIP罐内的电导在50us/cm以下方可。

反渗透膜的安装及运行资料

反渗透膜的安装及运行资料1. 反渗透膜的定义反渗透膜是一种能够去除水中溶解的无机物和有机物的过滤膜。

它利用高压力将水压过反渗透膜时，水中的溶解物分子只能通过膜孔的大小而被分离出去，从而实现水的纯化。

2. 反渗透膜的安装2.1 安装位置选择反渗透膜可以安装在水处理设备的末端，也可以安装在中间的某个位置。

如果您想要去除水中的大多数污染物，建议放在设备的末端，但这会减少纯水质量和排放率。

如果您想要提高纯水质量和排放率，可以将反渗透膜安装在中间的某个位置。

2.2 安装要点反渗透膜的安装需要注意以下要点：1.安装前请确认反渗透膜的型号和参数是否与设备相符。

2.安装时要保证排放管道的位置正确，排放口不要设计低于水箱的位置。

3.在安装时，应将压力表、流量计等仪器安装在反渗透膜前面的进水管道上，以便测量系统的进水压力和流量。

4.反渗透膜的安装还需要考虑密封性，保证水滴和空气无法进入系统。

3. 反渗透膜的运行3.1 初次启动反渗透膜初次启动时，要进行系统的冲洗和消毒。

具体操作如下：1.将反渗透膜封装保护膜剥离。

2.关闭进水阀和排水阀，打开浓水阀和淡水阀，将系统内部的空气排出。

3.调节进水压力到设备要求的值。

4.开启进水阀和排水阀，等待3-4小时，以达到冲洗和消毒的效果。

3.2 日常运行反渗透膜在日常运行中需要注意以下事项：1.在使用反渗透膜过程中，应定期清洗和更换滤芯以保持设备正常运行。

2.切勿让水干燥在反渗透膜上，以防堵塞膜孔。

3.在生产过程中，应控制水的进水流量，以保证设备的正常运行。

4. 总结反渗透膜作为一种高效的水处理设备，被广泛应用于水处理领域。

反渗透膜的安装和运行需要注意多个要点，以确保其正常工作。

只有正确地安装和运行反渗透膜，才能获得优质的纯净水。