气动工具一般安全要求
气动工具安全操作规程范本（2篇）
气动工具安全操作规程范本气动工具是现代工业生产中普遍使用的一类工具设备，其高效、便捷的特点得到了广泛的应用。
然而，由于气动工具具有较高的工作压力和转速，操作时必须严格按照安全规程进行，以避免事故的发生。
下面是一个气动工具安全操作规程范本，旨在提高操作人员对气动工具的安全操作意识，确保工作的安全进行。
1. 工作环境安全要求1.1 工作区域必须保持清洁整洁，不得有杂物或阻碍操作空间的障碍物。
1.2 使用气动工具的场所必须保持良好的通风，排除有害气体积聚的可能。
1.3 操作区域应禁止无关人员进入，确保工作环境安全。
2. 气动工具的安全选用2.1 选择适合的气动工具进行作业，确保其能够完成所需任务。
2.2 气动工具必须具有合格的产品认证，并符合国家和行业相关的安全标准。
3. 气动工具的操作前检查3.1 气动工具在使用之前必须进行检查，确保其正常工作。
3.2 检查气动工具的密封性能，排除漏气现象。
3.3 检查气动工具的电源线是否完好，不存在破损、老化等情况。
3.4 检查气动工具的连接部件是否紧固，无松动现象。
3.5 检查气动工具的刀具和附件是否固定牢固，以免脱落或飞出造成伤害。
4. 气动工具的正确操作技巧4.1 气动工具的操作人员必须经过专业的培训和指导，熟悉操作流程和技巧。
4.2 在使用气动工具时，操作人员应佩戴符合标准的防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
4.3 气动工具必须由有经验的操作人员操作，禁止未经培训的人员操作。
4.4 气动工具的启动前，必须确认周围没有人员和障碍物，以免发生意外伤害。
4.5 气动工具的操作过程中，操作人员应保持专注，不得分神或受外界干扰。
4.6 气动工具在工作中应保持平稳，不得随意晃动或旋转。
4.7 气动工具在停止使用时，应将开关关闭，并在确认无危险后才能离开。
5. 气动工具的维护养护5.1 定期对气动工具进行维护保养，保持其良好的工作状态。
5.2 气动工具的维修应由经过培训的专业人员进行，禁止非专业人员随意拆卸和修理。
气动工具安全技术措施
使用气动工具安全措施
1、使用的气动工具必须有厂家出具的合格证。
2、使用的气动工具必须按照说明书规定的气压、排气量要求配备气动力源，严禁使用超过规定压力的气动力源。
3、气动工具必须采用压缩空气作为气动力源，严禁使用氧气、乙炔等其他压缩气体作为动力源。
4、气动力源的连接导管耐压强度不得小于所使用的气体压力。
5、气动力源的连接导管接头必须连接牢固可靠。
6、每台气动工具使用前，要认真阅读说明书，熟悉说明书的规定操作程序和注意事项。
7、风镐使用前，要按照上述要求，认真检查气动工具的连接情况、气动力源的配备情况。
8、风镐使用时，要精力集中、紧握操作手柄，点动试验确认转向正确后，方可缓慢按动开启按钮进行工作。
9、遇到阻力突然增大，发生堵转或转速降低时，要立即松开启动按钮，停止工作，以免扭伤手腕或损坏工具、工件。
10、使用完毕，要及时关闭风镐气动力源；长期不用的气动工具要拆开各连接件，放到工具箱内妥善保存。
严禁煤渣等杂物灌入气管内，堵塞气源通道。
气动工具安全操作规程(三篇)
气动工具安全操作规程气动工具是一种常见的工业工具，广泛应用于建筑、修理、制造等各个行业。
然而，由于气动工具的高速和高动力，如果不正确使用和操作，可能会导致严重的伤害和事故。
为了保证工作场所的安全，下面将介绍气动工具的安全操作规程。
首先，使用气动工具之前，必须对工具进行检查和维护。
确保气动工具没有损坏或松动的零件。
对于新的工具，在使用之前，必须按照制造商的说明书进行预安装、检查和测试。
同时，需要定期检查和维护工具，确保其正常运行和使用。
在操作过程中，必须正确佩戴个人防护装备。
包括安全帽、护目镜、防护手套、防护耳塞等。
这些个人防护装备可以保护您免受飞溅物、噪音和其他危害的伤害。
在使用气动工具之前，必须将其接地。
为了确保接地安全，使用三脚插头，确保插座相对地。
此外，在长时间保留工具或暂停使用时，应将工具与电源断开连接。
使用气动工具时，必须确保工作区域干燥，工具无水或油滴。
使用气动工具之前，首先需要检查工具是否有气体泄露。
如果发现工具有气体泄漏，应立即报告维修或更换工具。
正确使用和操作气动工具是非常关键的。
要确保工具和附件的正确匹配，并按照正确的方法操作。
在使用工具之前，必须阅读操作手册或制造商的说明书，并按照说明书操作。
在操作过程中，对于需要更换附件或进行保养的工具，必须确保关闭气源，降低工具的压力。
在更换附件时，应使用适当的工具，避免使用手指。
在维护和清洁工具时，确保工具已经停止、压力已经释放，并使用适当的清洁剂进行清洁。
在操作气动工具时，必须保持集中注意力，不要分心和急躁。
工具应始终以正确、稳定和平稳的姿势操作，并避免将工具越过身体的位置或方向。
当操作气动工具时，必须将工具的安全特性和风险考虑在内。
例如，如果需要长时间连续工作，需要定期停止和休息，以避免工具过热或过度使用。
最后，使用气动工具时，必须遵守工作场所的安全规章制度。
这包括与他人合作、遵守标志和指示、遵守安全距离等。
如果发现工具或工作环境有任何危险或不安全的地方，应及时报告并采取相应的措施。
气动工具安全注意事项
气动工具安全注意事项（2000字）气动工具是一种利用空气压力驱动的工具，广泛应用于各行业的生产和维修工作中。
它们具有高速、高效的特点，能够大大提高工作效率。
然而，由于其操作具有一定的危险性，不正确的使用和操作可能会导致事故和伤害。
因此，正确使用气动工具是至关重要的。
下面将介绍一些气动工具的安全注意事项，以帮助用户避免潜在的危险和伤害。
1. 穿戴个人防护装备：在使用气动工具之前，务必穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
这些装备可以帮助保护您的眼睛、听力、手部和身体，减轻工作时潜在的飞溅、噪音和撞击等伤害。
2. 检查工具的完整性：在使用气动工具之前，仔细检查工具的完整性，确保没有损坏、松动或锈蚀等问题。
使用损坏或不完整的工具可能会导致事故和伤害，因此应及时修理或更换。
3. 正确连接气源：连接气动工具时，务必确保正确连接气源和工具。
紧固好气源和工具之间的连接，以防止漏气和意外脱落。
使用正确的压力调节器和过滤器来控制气压和过滤杂质，并定期检查气源系统的完整性。
4. 使用正确的配件和附件：使用合适的配件和附件可以提高工具的性能和安全性。
使用错误的配件可能会导致工具失效或产生危险，因此务必使用制造商推荐的配件和附件。
5. 常规维护和保养：定期进行气动工具的维护和保养是确保其安全性和可靠性的关键。
清洁工具表面和内部的杂质，检查和紧固螺母和螺栓，润滑移动部件，并更换磨损或损坏的零件。
此外，定期检查和更换气源管道和接头也是必要的。
6. 正确操作和使用：在使用气动工具之前，务必详细阅读和理解操作手册和安全指南。
熟悉工具的使用方法、控制器和开关等。
不要在未经培训或未掌握使用技巧的情况下操作工具。
工作时，要保持正确的姿势和平衡，避免过度疲劳和身体不适。
7. 监控工作场所：在使用气动工具时，应始终保持工作场所整洁、干燥和通风良好。
避免堆放杂物和阻塞出口，以确保紧急情况下的安全疏散。
同时，要警惕周围的工作人员和其他物体，避免误伤或被飞溅物击中。
气动工具安全注意事项范本（2篇）
气动工具安全注意事项范本气动工具是一种广泛应用于工业生产和维修领域的工具，使用气动工具可以提高工作效率，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要遵守一些气动工具的安全注意事项。
以下是关于气动工具安全方面的一些注意事项，希望能对大家的工作提供一些帮助。
1. 确保气动工具的正常运行：在使用气动工具之前，务必检查工具的工作状态和正常运行。
检查是否有松动、磨损或损坏的部件，确保安全装置齐全有效，并且油润滑是否充足。
如果发现任何故障或异常，应及时予以修理或更换，严禁继续使用有问题的气动工具。
2. 使用适当的工具和配件：在使用气动工具时，务必使用与工作要求相适应的工具和配件。
使用不合适的工具和配件可能会导致工具故障、工作效果不佳或安全事故的发生。
3. 正确佩戴个人防护装备：在使用气动工具的过程中，应确保佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
这些防护装备可以有效地保护工作人员的眼睛、耳朵和手部免受可能的伤害。
4. 维护足够的工作区域：在使用气动工具时，应保持工作区域干净、整洁且通风良好。
移除工作区域中可能导致绊倒、摔倒或其他意外的障碍物，确保工作区域安全。
5. 正确使用气动工具：在使用气动工具时，应按照操作手册或使用说明书上的指导进行操作。
遵守正确的使用方法，确保安全操作，不得超负荷使用工具或进行不适当的操作。
6. 切勿将气动工具指向自己或他人：使用气动工具时要注意将工具指向正确的方向，切勿将工具指向自己或他人。
避免意外触碰工具触发器或启动按钮，以免发生误操作。
7. 在对工具进行维修和更换配件时，务必切断工具的电源或气源，防止意外启动或工具滑动导致伤害。
8. 定期检查和维护气动工具：定期检查气动工具的使用情况，保持工具的清洁和润滑，以确保其正常运行。
定期更换磨损或损坏的配件，延长工具的使用寿命。
9. 在气动工具使用完毕后，应将其存放在干燥、清洁且安全的地方，避免工具受潮、灰尘等影响。
气动工具安全注意事项模版
气动工具安全注意事项模版气动工具是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和建筑施工等领域。
但是，由于气动工具在操作过程中涉及高速旋转部件和高压气体等危险因素，使用时需要特别注意安全事项。
以下是对气动工具使用的安全注意事项的模版，供参考：1. 检查工具及附件在使用气动工具之前，必须仔细检查工具及其附件的外观，确保其没有明显的损坏、裂纹或断裂现象。
同时要确认所有配件是否完整，如工作接头、刀具等，并检查气动管路是否完好并连接牢固。
2. 佩戴个人防护用具在使用气动工具时，必须佩戴适当的个人防护用具，包括安全眼镜、防护面具、耳塞、手套和防护鞋等。
这些防护用具能有效减少事故产生时对人体的伤害，提高操作的安全性。
3. 确保工作区域清洁整洁在使用气动工具之前，要保持工作区域内的地面干燥、整洁，以防滑倒事故的发生。
此外，还要清理工作区域内的杂物和其他障碍物，以确保操作时没有任何干扰或危险因素存在。
4. 确保操作人员具备专业技能操作气动工具的人员必须具备相关的专业技能和经验，并接受过相应的培训。
这样可以确保操作人员能够正确、熟练地操作工具，并且能够应对突发情况，减少事故的发生。
5. 注意工具的正常运转在操作气动工具之前，要确保其正常运转。
首先要检查气源管路是否连接正确，并确认气源的压力是否符合工具的要求。
此外，在开启气源之前，要先观察工具的运转是否稳定，避免因故障或异常导致操作困难或事故发生。
6. 注意工具的维护保养对于长时间使用的气动工具，要定期进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
定期维护保养可以延长工具的使用寿命，并且能够预防一些故障和事故的发生。
7. 注意工具的安装与固定在使用气动工具之前，要确保工具的安装和固定牢固。
操作人员应使用正确的工具和配件，将工具安装到工作台或架子上，并采取适当的措施，防止工具在操作过程中发生移动或摇晃。
8. 避免过度使用工具在使用气动工具时，要避免过度使用工具的情况。
如果工具长时间运转或超负荷使用，会导致工具过热、损坏甚至发生事故。
气动工具安全守则
气动工具安全守则
1、保持空压系统内压缩空气干燥、清洁，定期检查过滤器的滤芯，并且除去管道内积水。
2、使用气动工具前必须熟悉该气动工具的压力要求，根据该工具性能调整进气压力。
3、确认进气接头、气管确实锁紧才能操作。
4、使用前工具进气口内注入3-4点绽子油，使工具转动部位润滑。
5、在气动工具上不准使用快速进气接头。
6、操作工具时，不准戴手饰、围巾、领带或穿宽松衣服，身体与工具应保持一定的距离，以防卷入旋转中的工具伤人。
7、操作时要站稳身体，握紧工具，气管不准拉直，使气管有一定的伸缩状态，以免气管跳动伤人。
8、严禁手或身体其他部位直接接触转动的转轴，以避免发生意外。
9、更换工具配件或进行维修时，请关闭气源总阀，并将工具气源接头拔掉才能操作。
10、操作或更换工具配件时，请戴护目镜或护脸装置，以免工作时产生的异物或意外情况伤害身体（指角向磨光机）。
11、一些工具工作时，会产生噪音、烟尘，这时要戴上耳塞、防毒面罩等防护用品。
12、对于一些工具（如打钉枪等）工作时，不要对着自己或别人，以免发生意外事故。
13、非专业维修人员不能自行修改工具结构，或更换其他制造商的零配件。
14、严禁在气管软管上压其它物品，以免供气不正常及气管爆裂。
15、工作完毕后，关闭气源总阀，工具卸压，并将工具、软管接头拔掉收起，清洁工具。
气动工具一般安全要求
气动工具一般安全要求GB17957—2000 2000-6-1国家质量技术监督局2000—01—05批准2000—06—01实施1 范围本标准规定了气动工具(以下简称工具)的设计、制造、管理、使用、检查与维修的一般安全要求。
本标准适用于生产和施工过程中使用的以压缩空气为动力的轻便式工具。
本标准不适用于气动机械设备。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2494—1995 磨具安全规程GB4674—1984 磨削机械安全规程GB／T4974—1989 压缩机、凿岩机械与气动工具优先压力GB／T5898—1986 凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法GB8916—1987 机械设备防护罩安全要求GB／T8910.1—1988 凿岩机与气动工具振动测量方法总则GB／T8910.2—1988 凿岩机与气动工具振动测量方法冲击式机器的测量GB／T8910.3—1988 凿岩机与气动工具振动测量方法回转式机器的测量GB10434—1989 作业场所局部振动卫生标准GB／T15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB／T15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范3 定义本标准除了采用GB／T15706.1中的定义外，还采用下列定义：3.1 手动开关阀 positive on-off throttle靠手动改变其开关位置并可保持在所设定状态的阀门。
3.2 手动压阀 constant pressure throttle一种常闭式阀门，由手(或手指)在阀门操纵部位施加一定压力时开启，压力取消时自动关闭。
3.3 可锁定的手动压阀 constant pressure throttle with instant release lock可锁定在开启位置的手动压阀，其锁定或释放状态的改变由同一手(或手指)操作。
2024年气动工具安全注意事项（三篇）
2024年气动工具安全注意事项1、冲击式气动工具冲击式气功工具有：气镐、气铲、气动捣固机、气动铆钉机、针束气动除锈器等。
冲击式气动工具禁止在任何气压下空打。
其作业工具（镐钎、铲头、捣头、窝头等）未与工件接触，则不准启动机器，以免锤体或作业工具打出伤人。
停止作业后，应将机器本身不带作业工具锁紧装置的作业工具如铲头、窝头等卸下，气动打钉机用钉也应取下，以确保安全。
1.1气镐气镐目前有两种气动阀，一种是在机器内，作业时操作者向下推压手柄时即可启动机器，另一种是在手柄处有一个用手握压的启动阀，前者使用比较安全，使用后者时则必须符合（1）的规定。
1.2气铲作业时铲切方向不准有人，必要时应加屏障进行防护。
1.3气动捣固机气动捣固机禁止捣金属等硬物和水平作业，以免活塞杆弯曲。
使用时应注意防止脚面被捣伤。
1.4气动铆钉机在使用和搬运锤体能从机器里掉出来的气动铆钉机应特别注意，作业时应以一定力量压紧机器，以防锤体飞出伤人，未经包装的机器搬运时，应将锤体取出，以防锤体掉下砸伤脚面。
热铆时，窝头要经常用水冷却，以免产生烫伤事故。
1.5针束气动除锈器在打开管路进气阀后，禁止针束朝向有人方向，以免失误而造成事故。
2、回转式气动工具回转式气动工具有：气钻、气动砂轮机、气扳机和气动螺丝刀、气动攻丝机、气动磨光机、气动捆扎机和回转式气动除锈器等。
使用快换接头时，最好使用带有接有脱开时会自动关闭进气的快换接头，如果用不带自动关闭进气的快换接头，则在接头脱开前应先关闭管道进气阀门，放尽软管中剩余压气后再脱开快换接头，以免造成事故。
2.1气钻和气动攻丝机当装卸钻头，丝锥、绞刀等作业工具时，必须讲机器丛供气管路脱开，或者切断并排空供气软管的压气（如使用带有进气阀锁闭装置的机器只锁闭进气阀即可）。
2.2气动砂轮机、回转式气动磨光机和回转式气动除锈器更换砂轮时所选用的砂轮允许的线速度应符合GB2494的规定和更换钢丝刷或除锈轮时所选用的钢丝刷、除锈论符合要求。
气动工具的安全要求
气动工具的安全要求概述气动工具是一种使用高压空气等气体作为动力源，用于加工工件的机械工具。
由于其高速旋转、高压气体等特点，需要在使用时注意安全。
本文旨在介绍气动工具使用时需要注意的安全要求，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运作。
安全要求1. 在使用前检查工具在使用气动工具之前，需要对工具本身进行检查，确保其各项性能符合要求。
特别是需要检查气源压力是否稳定、附件是否安装正确、刀具是否钝化等情况。
2. 戴防护装置使用气动工具时，需要戴上防护耳罩、安全眼镜、手套、防护服等防护装置，以保护头部、眼睛、手部、身体等重要部位。
同时，在使用工具时应尽量将工作区域围起来，以避免其它人员靠近或进入。
3. 按操作规程使用在使用工具时，需要按照工具的操作规程使用，不得将其用于超出规定范围的工作或任务。
特别是需要在操作过程中保持手的稳定，将工具沿着规定的方向进行操作。
4. 停止工具时需切断气源当气动工具不再使用时，需要及时切断气源并将其放置在安全的地方。
同时需要将刀具卸下，切割口清洗干净。
5. 定期检查和维护气动工具需要定期检查并进行必要的维护，以保证其正常运转。
特别是需要检查气源、刀具、零部件的磨损程度，及时更换损坏部件。
6. 培训员工作为企业的管理者，需要对使用气动工具的员工进行必要的培训，使其了解有关安全规定、操作注意事项等。
如果发现员工操作不当、存在不安全因素，需要及时指出并纠正。
总结通过以上的安全要求和注意事项，可以更好地增强工作人员的安全保障意识，避免因操作不当导致的伤亡事故的发生。
作为企业经营者，要始终把工人的生命安全和身体健康放在首位，建立安全意识、优化管理、提高生产效率，实现企业的可持续发展。
气动工具安全管理制度
一、目的为保障公司生产安全，防止气动工具事故的发生，提高员工安全意识，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用气动工具的员工及相关部门。
三、管理职责1. 安全管理部门：负责制定、修订、宣传、培训和监督执行本制度。
2. 使用部门：负责气动工具的安全管理，确保员工正确使用气动工具。
3. 员工：遵守本制度，正确使用气动工具，发现安全隐患及时报告。
四、安全管理措施1. 气动工具选用与维护（1）选用符合国家标准的气动工具，确保工具性能稳定、安全可靠。
（2）定期对气动工具进行检查、保养，发现问题及时维修或更换。
（3）严禁使用损坏、老化、变形的气动工具。
2. 使用操作规范（1）操作前，检查气动工具的气源、管道、阀门等是否正常，确保无泄漏、堵塞。
（2）操作时，佩戴好防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
（3）操作过程中，保持注意力集中，不得擅自离开工作岗位。
（4）严禁在易燃、易爆场所使用气动工具。
3. 安全培训与教育（1）新员工入职前，必须进行气动工具安全培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行气动工具安全知识培训，提高员工安全意识。
（3）对违反安全操作规程的员工，进行严肃处理。
4. 事故处理与报告（1）发生气动工具事故时，立即停止作业，组织人员进行现场处理。
（2）按照事故报告程序，及时向上级领导报告事故情况。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、监督与检查1. 安全管理部门定期对气动工具的安全管理情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 使用部门定期对气动工具的使用情况进行检查，确保操作规程得到落实。
3. 员工有权对气动工具的安全管理提出意见和建议，对违反本制度的行为进行举报。
六、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有变更，由安全管理部门负责修订，并重新发布。
4. 凡违反本制度的行为，公司将依法予以处理。
气动工具安全操作规程
气动工具安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
1.气动工具应该在使用前和使用后进行安全检查，包括检查气动工具的完整性和安全性，以及气动系统的可靠性。
2.气动工具的操作人员应接受过气动工具使用和维护的培训，并熟悉气动工具的操作和维护规程。
3.操作人员在使用气动工具时，应佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
4.操作人员应定期检查气动工具的紧固件和连接件，确保其完整性和安全性。
5.操作人员在使用气动工具时，应避免过度用力或快速开关阀门，以防止过大的冲击力损坏工具或造成危险。
6.操作人员应定期检查气动工具的润滑系统，确保其润滑良好，并避免使用不合适的润滑剂。
7.操作人员在使用气动工具时，应注意保持工具的清洁和干燥，避免水、灰尘或其他杂质进入工具内部。
8.操作人员应定期对气动工具进行检查和维护，包括更换磨损的零件、清洗和润滑等。
9.在使用气动工具时，应注意避免与周围的物体相撞或摩擦，以防止损坏工具或造成危险。
10.在使用气动工具时，应注意遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作安全可靠。
气动工具使用管理规定
气动工具使用操作规定
为加强班组气动工具的管理，规范气动工具的使用和保养，延长气动工具的使用寿命、提高工作效率，现制定以下规定：
一、气动工具的安全注意事项：
1、使用空气压力最大不能超过8.0kg/c㎡或说明书中要求的最大压力；
2、在不使用工具、更换工具配件或进行维修时，请关掉气源接头并将工具与气源接头拔掉；
3、操作工具时，身体与工具保持一定的距离，并注意套筒、接杆、磨光片等脱出伤人；
4、请勿直接接触转动的转轴，避免手或身体的其他部分被工具伤害，操作时带手套保护双手。
二、气动工具的使用、管理规定
1、气动工具在预期使用寿命以内的非正常损坏由班组负责，正常损坏由设备部负责维修或由采购部负责更换；
2、使用过程中注意保持气动工具的清洁卫生，避免铁屑、尘土进入气动工具内部，造成气动工具的严重磨损；
3、及时添加和更换油雾器润滑油，保持油杯油量在半杯以上；
4、油杯上方的油量调整旋钮，已由维修人员调整好，请不要旋转旋钮；
5、禁止用风炮的高速档长时间的冲击螺丝，以免造成风炮的过早磨损和油雾器由于气流的强烈冲击而损坏；
6、使用风炮时，根据实际情况选择适当的档位，不能用风炮直接松扭紧力较大的螺丝，应先用人工扳松，再使用风炮；
7、在工作中，避免气管被车辆或重物辗压、高温烫伤，或使之强迫弯折；避免气动工具从高处摔落地上，造成损坏；
8、使用完毕后，必须用毛巾擦净气管上的油污，然后让其缓慢回收，不能突然放手，让其猛烈的回收。
9、出现气动工具气管有漏气现象时，及时进行修理，避免浪费压缩空气。
各班组和负责人必须按以上规定使用和维护风炮，若违反使用和保养规范造成人为损坏、或者由于保管不善造成遗失，由班组负责照价赔偿。
气动工具使用时的维护及保养
气动工具使用的安全规范及维护及保养！警告！1.使用工具时请勿超过最大操作压力（100PSI/7.0BAR/7.0kg/cm2）；使用时首先确定使用的扭矩档位与实际使用的螺钉规格相对应，不能确定时请从最小的档位进行试用，若扭矩达不到要求时请逐步由小到大调节扭矩调节档位到合适为止，严禁从大到小使用扭矩调节档位。
2.切勿将工具指向自己或他人，不使用时将气动扳手挂回物料整理架挂架。
(2) 在气动工具与高压气源连接时，首先关闭气源阀门将气动工具插头插好后在打开阀门，非使用时，勿压扳机。
(3)操作时尽可能戴上护目镜、耳塞以维护自身安全。
(4)操作时勿穿著宽松的衣物.围巾.领带或手饰,以免被移动或转动的零件卷入而造成危险。
(5)随时确保气动工具使用状态良好，松动的零配件可导致严重的危险。
(6) 更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。
(7)替换磨损的零配件时，请使用专用的零配件及工具。
(8)勿使用空压管受损或是撞击。
(9)使用前，检查空压管是否有较脆弱或破损之处，若发现上述状况，请立即更新，以维护安全。
(10)不得使用规定气源意外的其它气源，防止造成锈蚀；使用干燥的压缩空气和适度的润滑会大大提高气动工具的寿命。
（12）请按说明书要求对气动工具进行有效的润滑，对其进行有效润滑可大大延长气动工具的使用寿命！警告！润滑前请先将工具自高压区空气源拔下。
河北海贺胜利印刷机械集团有限公司2010年4月10日下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除！谢谢工作计划一、近期今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。
转变工作角色：参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。
工作职责：办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。
气动工具安全操作规程
气动工具安全操作规程
《气动工具安全操作规程》
一、气动工具的选择
1. 使用前仔细检查气动工具的外观及零部件，确保没有损坏或松动的地方。
2. 根据工作需要选择合适的气动工具，不要超负荷使用。
二、气动工具的使用
1. 在使用之前，应该清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间的安全。
2. 使用气动工具时应该戴上符合规定的防护用具，包括护目镜、手套、耳塞等。
3. 在工作中要保持仔细和集中的态度，避免分心导致意外发生。
4. 气动工具的操作应该定位在稳定的位置，不可在不稳定的地方使用。
三、气动工具的维护
1. 定期检查气动工具的安全装置及零部件是否完好，必要时进行维修或更换。
2. 气动工具使用后应该进行清洁和保养，避免灰尘和杂物进入导致损坏。
3. 存放气动工具时，要放置在通风干燥的地方，避免受潮或受热。
四、气动工具的安全操作
1. 禁止将手指或其他物体接近气动工具的工作部位，以免发生
危险。
2. 在操作过程中，禁止用水或其他润滑剂进行润滑，这会产生危险。
3. 在操作气动工具前，应该检查操作开关是否灵活，确保开关能够正常切换。
五、气动工具的运输
1. 运输气动工具时，应该使用专用的箱子或包装，确保安全。
2. 气动工具不应该放置在潮湿或高温的地方，这会影响其正常使用。
六、其他注意事项
1. 在使用气动工具时，要遵守相关的操作规程和安全注意事项。
2. 如有紧急情况或意外发生，应该立即停止使用气动工具并寻求帮助。
总之，安全第一，希望大家在使用气动工具时能够严格遵守以上规程，确保自己和他人的安全。
气动工具安全操作规程
气动工具安全操作规程一、总则1. 气动工具的操作人员应具备相应的安全知识和操作技能。
2. 使用气动工具前，应仔细阅读工具的使用说明书，了解工具的性能、特点和操作方法。
3. 操作人员应严格遵守本规程，不得擅自改变工具的结构或使用方式。
4. 使用气动工具时，应确保工作场所的通风、照明和清洁。
5. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套等。
二、气动工具的选择与使用1. 根据工作性质和环境，选择适合的气动工具。
2. 使用前，检查气动工具的各部件是否完好，连接是否牢固。
3. 确保气动工具的气源稳定，压力适宜。
4. 操作过程中，不得将气动工具对准人或其他物体。
5. 使用气动工具时，应注意力度和速度，避免过度用力。
6. 禁止在易燃易爆环境中使用气动工具。
三、气动工具的维护与保养1. 定期检查气动工具的气密性，确保其正常工作。
2. 定期清理和润滑气动工具的各部件，延长工具使用寿命。
3. 发现气动工具异常情况时，应立即停用，并及时进行维修。
4. 不得使用已经报废的气动工具。
四、故障处理与紧急情况1. 操作过程中，如遇故障，应立即停用工具，并切断气源。
2. 分析故障原因，排除故障后，方可重新启动。
3. 如发生意外伤害，应立即就医，并报告事故。
4. 遇到紧急情况，应立即采取措施，如切断气源、报警等，确保人身安全。
五、培训与监督1. 使用气动工具前，应接受专业培训，掌握相关知识和操作技能。
2. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
3. 上级领导应加强对气动工具使用情况的监督，确保规程的执行。
附则1. 本规程的解释权归公司安全管理部门。
2. 本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
请所有使用气动工具的员工认真阅读并遵守本规程，共同维护工作场所的安全与健康。
气动工具使用管理规定[范文]
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气动工具使用管理规定[范文]第一篇：气动工具使用管理规定[范文]气动工具使用操作规定为加强班组气动工具的管理，规范气动工具的使用和保养，延长气动工具的使用寿命、提高工作效率，现制定以下规定：一、气动工具的安全注意事项：1、使用空气压力最大不能超过8.0kg/c㎡或说明书中要求的最大压力；2、在不使用工具、更换工具配件或进行维修时，请关掉气源接头并将工具与气源接头拔掉；3、操作工具时，身体与工具保持一定的距离，并注意套筒、接杆、磨光片等脱出伤人；4、请勿直接接触转动的转轴，避免手或身体的其他部分被工具伤害，操作时带手套保护双手。
二、气动工具的使用、管理规定1、气动工具在预期使用寿命以内的非正常损坏由班组负责，正常损坏由设备部负责维修或由采购部负责更换；2、使用过程中注意保持气动工具的清洁卫生，避免铁屑、尘土进入气动工具内部，造成气动工具的严重磨损；3、及时添加和更换油雾器润滑油，保持油杯油量在半杯以上；4、油杯上方的油量调整旋钮，已由维修人员调整好，请不要旋转旋钮；5、禁止用风炮的高速档长时间的冲击螺丝，以免造成风炮的过早磨损和油雾器由于气流的强烈冲击而损坏；6、使用风炮时，根据实际情况选择适当的档位，不能用风炮直接松扭紧力较大的螺丝，应先用人工扳松，再使用风炮；7、在工作中，避免气管被车辆或重物辗压、高温烫伤，或使之强迫弯折；避免气动工具从高处摔落地上，造成损坏；8、使用完毕后，必须用毛巾擦净气管上的油污，然后让其缓慢回收，不能突然放手，让其猛烈的回收。
9、出现气动工具气管有漏气现象时，及时进行修理，避免浪费压缩空气。
各班组和负责人必须按以上规定使用和维护风炮，若违反使用和保养规范造成人为损坏、或者由于保管不善造成遗失，由班组负责照价赔偿。
第二篇：公章管理使用规定公章管理使用规定为加强公章管理，明确公章使用管理责任，规范公章使用行为，理顺工作流程，提高工作效率，特制定此规定。
一、适用范围本规定适用于公司。
气动工具一般安全要求
气动工具一般安全要求(GB17957-2000)前言本标准主要参考美国标准ANSIB186.1-1984《轻便式气动工具安全规程》起草，同时参考了其他国外类似标准。
本标准从2000年6月1日起实施。
本标准由中华人民共和国国家经贸委安全生产局提出并归口标准负责起草单位：吉林省劳动保护科学研究所。
本标准主要起草人：郑凡颖、肖建民、茹海亭。
1. 范围本标准规定了气动工具（以下简称工具）的设计、制造、管理、使用、检查与维修的一般安全要求。
本标准适用于生产和施工过程中使用的以压缩空气为动力的轻便式工具。
本标准不适用于气动机械设备。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2494-1995 磨具安全规程GB4674-1984 磨削机械安全规程GB/T4974-1989 压缩机、凿岩机械与气动工具优先压力GB/T5898-1986 凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法GB 8916-1987 机械设备防护罩安全要求GB/T8910.1-1988 凿岩机与气动工具振动测量方法总则GB/T8910.2-1988 凿岩机与气动工具振动测量方法冲击式机器的测量GB/T8910.3-1988 凿岩机与气动工具振动测量方法回转式机器的测量GB10434-1989 作业场所局部振动卫生标准GB/T15706.1-1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范3 定义本标准除了采用GB/T15706.1中的定义外，还采用下列定义：3.1 手动开关阀 positive on-off throttle靠手动改变其开关位置并可保持在所设定状态的阀门。
3.2 手动压阀 constant pressure throttle一种常闭式阀门，由手（或手指）在阀门操纵部位施加一定压力时开启，压力取消时自动关闭。
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气动工具一般安全要求GB 17957—20002000－01－05批准 2000－06－01实施1 范围本标准规定了气动工具（以下简称工具）的设计制造、管理、使用、检查与维修的一般安全要求。
本标准适用于生产和施工过程中使用的以压缩空气为动力的轻便式工具。
本标准不适用于气动机械设备。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2494－1995 磨具安全规程GB 4676－1984 磨削机械安全规程GB／T 4974－1989 压缩机、凿岩机械与气动工具优先压力GB／T 5898－1986 凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法GB 8196－l987 机械设备防护罩安全要求GB／T 8910.1－1988 凿岩机与气动工具振动测量方法总则GB／T 8910.2－1988 凿岩机与气动工具振动测量方法冲击式机器的测量GB/T 8910.3－1988 凿岩机与气动工具振动测量方法回转式机器的测量GB 10434－1989 作业场所局部振动卫生标准GB／T 15706.l－1995 机械安全基本概念与设计通则第 1部分：基本术语、方法学GB/T 15706.2－1995 机械安全基本概念与设计通则第 2部分：技术原则与规范3 定义本标准除了采用GB/T 157。
6.1中的定义外，还采用下列定义：3.l 手动开关阀positive on-off throttle靠手动改变其开关位置并可保持在所设定状态的阀门。
3.2 手动压阀 constant pressure throttle一种常闭式阀门，由手（或手指）在阀门操纵部位施加一定压力时开启，压力取消时自动关闭。
3.3 可锁定的手动压阀 constant pressure throttle with instant release lock可锁定在开启位置的手动压阀，其锁定与释放状态的改变由同一手（或手指）操作。
3.4 锁闭装置 lock off means可将阀门锁定在关闭位置的装置。
3.5 工作部件 working parts安装于工具前端的用于进行各种作业的部件的统称，例如气铲铲头、气镐镐钎、气锹锹头、气动捣固机捣头、窝头、钻具等。
4 设计、制造安全技术要求4.1 总则工具及其附件、配件的设计应符合GB／T 15706.2的规定。
工具出厂应附有使用说明书，其内容至少应包括：附件、配件的规格及要求；维护、保养说明；安全使用注意事项；工具的噪声与振动数据。
4.2 材料制造工具所选用的材料不得对人体的健康产生有害影响。
4.3 结构工具应具有可靠、耐用的结构，以保证在不同作业条件下能正常工作。
工具的手握部位应便于操作者控制整个工具。
工具的总重量不应引起操作者正常使用时的过度疲劳。
4.4 阀门工具应设有阀门，以控制气体的流动。
4.4 阀门应采用以下三种形式：a）手动开关阀；b）手动压阀；C）可锁定的手动压阀。
4.4.2 阀门的设计应使引起危险的误操作的可能性减至最小。
4.4.3 阀门的锁闭装置应确保在使用时不产生附加危险（如夹手）。
4.5 滤网在工具的供气管路中应装有20目以上的滤网或其他过滤装置。
4.6 气管接头4.6.1 气管接头的管口与工具连接处应尽可能采用锥形管螺纹，采用其他形式螺纹结构应保证不漏气，其材质的强度应与中碳钢相当。
4.6.2 气管接头与供气软管连接处结构应采用可靠的防松脱和防漏气结构。
4.6.3 可拆式的气管接头，接头上应有扳手平面或其他可靠的夹持结构。
4.7 防护装置对工具使用中可能产生危险的部位应安装防护装置（如防护罩）。
防护装置不得妨碍工具的使用功能。
防护罩的份制造应满足 GB sl％的要求。
气动砂轮机的防护罩应满足GB 4674的要求。
冲击式工具宜有防止工作部件自由脱落的装置，如气镐的头部弹簧等。
砂轮直径 100mm以上（含 100mm）的气动砂轮机应有限制最高转速的装置，如离心式自动调速器等。
4.8 工具的标牌工具的标牌上应给出下列参数：a）最大允许气压；b）最大允许运转速度。
工具的标牌应牢固地固定在工具上。
4.9 噪声和振动工具的噪声应符合国家现行噪声限值标准的规定。
噪声的测量按 GB／T 5898的规定进行，振动的测量按 GB／T 8910.l－8910.3的规定进行。
4.10 磨削工具气动磨削工具的设计和制造应符合GB 4674的要求。
气动磨削工具的磨具的设计和制造应符合GB 2494的要求。
5 管理安全技术要求5.1 工具的选用工具的销售及使用单位应销售及购买符合安全技术要求、经检验合格的产品。
5.2 安全操作规程行业或企业应根据本标准的规定和工具说明书及其生产工艺和对象制定具体的安全操作规程。
5.3 安全教育培训对工具的管理、使用和维修人员应进行有关的安全教育和培训。
5.4 事故统计分析对使用工具发生的伤亡事故应由安全管理人员进行调查、分析、统计和上报。
5.5工具管理工具应由专人管理。
应建立工具使用、检查、维修的制度和程序以及工具的技术档案。
5.6 附件及配件不得使用不符合设计指标的附件及配件。
6 使用安全技术要求6.1 总则各种工具均应在使用说明书所限定的功能和范围内使用。
6.2 供气系统整个供气系统的管路及附件应具有大于系统中最高气压的150％的耐压值，且耐压值应大于1MPa。
6.2.1 调压阀在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀。
6.2.2 供气阀门在距操作位置不大于3m的送气管路上应配置阀门或遥控开关。
阀门应密封良好，开关灵活，关闭后不得有漏气现象。
6.2.3 供气软管应选用具有耐油内表面和耐磨外表面的软管，软管应牢固地固定于接头上。
6.2.4 软管接头6.2.4.1 螺纹软管接头应用中碳钢或具有相当力学性能的材料制造。
6.2.4.2 用于连接冲击式工具的接头应用淬火钢或力学性能与其相当的材料制造，并保证其具有良好的耐冲击、耐振动特性。
6.2.4.3 在工具或主供气管与连接工具的柔性软管之间如果使用快换接头，则其应是自动锁紧式并应满足下列要求：a）快换接头断开时应能自动关断气路；b）快换接头应用淬火钢或耐磨鹏与其相当的材料制造；C）快换接头应安装在气源一侧。
6.3工作部件选择工作部件时，应保证其允许运转速度大于或等于工具的额定运转速度，其规格。
尺寸应与所用工具配套。
6.4 工具的安装与拆卸6.4.1 工具的安装与拆卸应按照生产厂所推荐的程序进行。
6.4.2 安装、拆卸和更换工具的工作部件时，应关闭供气阀以切断供气管路。
更换时不得将工具指向他人及操作者本人。
6.4.3 气动砂轮机砂轮的选用和安装应符合GB 2494的规定。
6.5 工具的改进对工具进行部分改进时，不得随意改变原设计参数，采用的结构与材料必须符合本标准的要求。
6.6 安全防护装置不得随意拆掉工具原有的安全防护装置。
若附加安全防护装置应根据制造厂家的建议使用。
安全防护装置应保持其状态良好。
不得使用安全防护装置已损坏的工具。
6.7 供气管路的配置6.7.1 供气管路的配置应以不影响操作者及他人工作、保障安全为原则。
6.7.2 供气软管应尽可能采用整根软管，尽量减少接头，接头处应牢固可靠。
6.7.3 供气软管应远离油、热表面和化学品。
在恶劣的使用环境下，应采取防护措施，设置附加层（如包铁皮）、放人槽板或其他防护结构，以防止软管损坏或断裂。
6.8 供油和过滤系统宜采用自动供油和过滤系统，以减少工具故障。
6.9 安全操作6.9.1 使用工具作业时应严格按照安全操作规程进行操作。
6.9.2 使用过程中，不应将软管做锐角弯曲、缠绕、打结或将重物置于其上。
对有吊环的工具不得用软管悬吊工具，对无吊环的小型工具，当供气软管用来悬吊工具时，应将其悬挂于通道或工作区上面。
软管及其附件的载荷强度应不小于悬吊负载重量的5倍。
6.9.3 气压超过0.2MPa时，不得用供气管路中的压缩空气清洁机器和吹尘。
6.9.4 安装或拆卸软管时应吹净气管，防止污物进入工具内部。
6.9.5 工作结束时，应首先关闭供气管路阀门，然后拆卸气管和工具。
6.10 劳动保护6.10.1 在工具作业的危险工作区内，对可能有危险的邻近人员应进行隔离防护，如设防护板、围栏或防护屏等。
6.10.2 在作业可能产生火花时，操作者应穿戴阻燃防护服。
6.10.3 在有可能对眼面部造成伤害的场合拍产生火花、飞溅物及粉尘等）操作者作业时应佩戴防护镜或其他眼面部防护用品。
6.10.4 在操作者的呼吸区域内，粉尘浓度应符合国家有关粉尘卫生标准的规定。
在超过标准的作业区域内，应采取通风除尘措施或个体防护措施。
6.10.5 气动工具作业场所的噪声应符合国家有噪声卫生标准的规定，对引起超标的高噪声工具，应采取降噪措施或使用个人防护用品（如耳塞、耳罩等）。
6.10.6 作业时振动强度超过 GB 10434标准随时应采取相应的防护措施，如戴防振手套、减少作业时间或采取轮换作业方式等。
7 检查与维修安全技术要求7.1 总则各种工具及其供气系统都应进行定期检查与维修。
检查时间与频度应根据工具的种类、加工对象、使用频度和使用时间由安全管理部门确定。
7.2 检查程序工具的检查与维修应由经过培训的指定专业人员负责。
检查与维修时应按工具生产厂推荐的程序进行。
7.3 润滑应按照生产厂的建议和程序选择润滑剂润滑工具。
能引起密封垫损坏的有机润滑油不得在工具的供气系统中使用。
7.4 停用保养停用的工具应涂抹防锈油，并堵塞进气孔和其他外露孔，防止污物进人工具内部。
7.5 定期安全检查对工具应定期进行安全检查，检查的具体项目主要有：a）气源软管与接头应连接可靠，不得松动漏气；进气阀门应密封良好，开关灵活，整个气路密封无漏气。
b）城管路应完好，如有磨损老化、腐蚀等缺限及局部漏气、鼓起现象应立即更换。
C）检查防护装置，如有磨损、裂纹、弯曲等现象应及时更换。
d）检查工作部件是否完好，如有裂纹、缺损应立即更换。
e）检查工具的运转速度和状态是否良好。
回转式工具应保证工具转动时处于良好的平衡状态，冲击式工具应保证其防松脱紧固装置始终完好。
7.6 修理后试运转修理后的工具应进行试运转，试运转应在有防护的封闭区域内，以最高允许运转速度运行1min以上，按7.5检查合格后方可使用。
试验气压应符合 GB/T 4974的规定。
7.7 标牌工具的标牌应始终保持其处于清晰状态。
7.8 记录对工具的维修和使用的记录应当保存。
7.9 检测仪器校准用于检查工具转速和气压的仪越定期校准。