墙面烤漆玻璃施工方案

目录

1．编制依据 (1)

1.1施工图纸 (1)

1.2规范、规程 (1)

2．工程概况 (2)

3．施工安排 (2)

3.1施工段划分 (2)

3.2工期安排 (2)

4．施工准备 (2)

4.1技术准备 (2)

4.2机具准备 (3)

4.3材料准备 (3)

5．主要施工方法 (4)

5.1作业条件 (4)

5.2施工工艺 (4)

5.3主要细部做法说明 (6)

6．质量要求 (7)

6.1保证项目 (7)

6.2基本项目 (8)

7．成品保护措施 (8)

8．安全文明施工措施 (8)

1．编制依据

1.1 施工图纸

表1－1

1.2 规范、规程

表1－2

2．工程概况

墙面烤漆玻璃装修部位为高架候车厅辅助用房墙面。

3．施工安排

3.1 施工段划分

根据现场施工条件，总共划分为3个施工段，施工顺序依次为高架候车厅C 轴辅助用房；高架候车厅E轴辅助用房；高架候车厅G轴辅助用房。

3.2 工期安排

根据总工期计划，各部位施工工期安排如下：

4．施工准备

4.1 技术准备

4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化墙面烤漆玻璃排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，确定每个部位烤漆玻璃的出墙厚度。

4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握墙面烤漆玻璃施工的重点、难点，在施工中能正确操作。

4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。

4.1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工烤漆玻璃板块。

4.1.5 墙面烤漆玻璃施工技术由装饰部邱满松负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。

4.2 机具准备

4.3 材料准备

4.3.1烤漆玻璃使用计划

按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明烤漆玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。

4.3.2材料进场验收

材料进场严格遵守物资进场报验制度，材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，合格后方可大面积投入使用。

4.3.3材料要求

玻璃的品种应符合设计要求。玻璃采用10mm厚钢化烤漆玻璃，边角处做1mm倒角处理，铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠。钢化玻璃必须有性能检测报告，并有CCC标志。玻璃厚度允许偏差为±0.4mm。玻璃的表面应力σ≥95MP。

4.3.4材料的保管

按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺

100*100mm木方。

材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。

4.3.5配套龙骨的准备

墙面烤漆玻璃施工用龙骨为各种型钢构件，必须同出厂合格证、材质证明和出厂检测报告单一起进场。

4.3.6生产准备

墙面烤漆玻璃施工前要核对加工材料单。注意区别好异形板和标准板的堆放，按编号排版施工。

4.3.7人员准备

5．主要施工方法

5.1 作业条件

5.1.1 施工现场的水、电应满足施工的需要，作业面控制轴线校验完毕无误，基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕。

5.1.2 墙面板块施工前各安装专业管线安装完毕，经验收合格。

5.1.3作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。

5.1.4各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、磨角机、电焊机等已齐备和完好。

5.1.5 移动门式脚手架安装完毕，经安全部验收合格。

5.1.6 坚持施工样板制度，样板经甲方（指挥部）、监理、项目部评审通过后，方可以进行大面积施工。

5.2 施工工艺

5.2.1墙面烤漆玻璃工艺流程

测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→烤漆玻璃加工→铝边框安装→镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片→墙面清洗→检查验收

5.2.2测量放线

5.2.2.1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。

5.2.2.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。

5.2.2.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。

5.2.3后置预埋件安装

后置预埋件固定采用M10*100mm膨胀螺栓将-200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。（如下图）

5.2.4竖向主龙骨安装

将加工好的竖向主龙骨口80*80*4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装，应满焊连接。

5.2.5水平次龙骨安装

水平次龙骨口60*40*3间距随玻璃分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，应上下满焊连接。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。