生产车间安全检查表
砖厂车间安全生产检查表
设备设施安全
设备设施维护保养情况
设备设施清单：列 出车间内所有设备 设施的名称、数量、 型号等信息
维护保养计划：制 定设备设施的维护 保养计划，包括保 养周期、保养内容、 保养人员等
保养记录：记录设 备设施的保养情况 ，包括保养时间、 保养人员、保养内 容等
故障处理：对设备 设施出现的故障进 行及时处理，包括 故障原因、处理方 法、处理结果等
设备设施安全附件完好情况
设备设施安全附件包括哪些 安全附件的完好情况如何检查 安全附件的完好标准是什么 如何处理安全附件的损坏情况
设备设施安全操作规程
设备设施的日常检查和维护 设备设施的安全操作规程 设备设施的故障排除和维修 设备设施的定期检验和检测
作业环境安全
车间通风系统运行情况
通风设备：检查通 风设备是否正常运 行，包括风机、风 管等
通风效果：评估通 风效果是否良好， 确保车间内空气流 通
通风设备维护：检 查通风设备的维护 情况，包括清洁、 保养等
通风系统安全：确 保通风系统安全， 避免因设备故障等 原因造成安全事故
车间照明设施完好情况
照明设施类型： 包括自然光、人 工光等
照明设施亮度： 足够亮度以保证 员工视线清晰
照明设施分布： 合理分布以保证 车间各区域光线 均匀
安全出口无杂物堆放，保持畅通
添加标题
添加标题
安全出口指示标识清晰
添加标题
添加标题
安全出口照明设施完好有效
人员操作安全
员工安全操作规程掌握情况
员工是否熟悉并掌握各项安全操 作规程
员工是否遵守安全操作规程，是 否有违规操作行为
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
员工是否经过安全培训并取得相 关资格证书
车间现场安全生产日常检查表
车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。
•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。
•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。
•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。
二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。
2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。
3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。
三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目：1. 库房安全：- 检查库房内是否堆放物品整齐，是否有杂物堆积。
- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品，是否有防爆措施。
- 检查库房内是否有防火设施，如灭火器、浸泡桶等，并检查是否过期或破损。
2. 电气设备安全：- 检查电线电缆是否整齐，是否有露出，是否有电线老化、绝缘破损等现象。
- 检查电源插座是否有保护措施，如插座盖板。
- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。
- 检查电板箱是否有维护记录，并检查是否有锁定标识。
3. 生产设备安全：- 检查生产设备是否有维护保养记录，如润滑保养、清洗等。
- 检查设备是否有防护装置，如保护网、防护罩等。
- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。
- 检查操作员是否使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 防火安全：- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。
- 检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并检查是否过期或破损。
- 检查车间内是否有火源隔离措施，如喷漆室、明火禁止区域等。
- 检查车间内是否有疏散通道，通道是否畅通，是否有疏散标识。
5. 危险源管理：- 检查是否有危险化学品，是否有安全数据表，并检查是否存放正确。
- 检查是否有机械设备，是否有操作规程并培训操作人员。
- 检查是否有高处作业，是否有防护措施，并检查是否使用安全带等个人防护装备。
- 检查是否有易导致事故的因素，如滑倒、坠物等，是否有防护措施。
6. 环境安全：- 检查车间内是否干净整洁，是否有垃圾堆积。
- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等，是否有通风设备或防护措施。
- 检查车间内是否有物料堆放正确，是否有堆垛安全措施，如支撑物、固定设备等。
检查结果：说明在检查过程中发现的问题，并给予相应的处理意见或建议。
签字：_______日期：____ 年 ____ 月 ____ 日。
车间安全检查表
被检查单位、区域或者场所序号项目作业1环境检查的标准1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平整、畅通1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或者限速标志1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象1.4 车间内不许搭建简易建造物，如果有特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后即将拆除1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰行人通道大于或者等于1.8 米电瓶车通在于或者等于3 米汽车或者叉车通道大于或者等于3.5 米1.6 进入车间的铁路轨道顶面应与地面平齐1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。
自然采光照明度不低于50 度1.8 车间应设置普通照明、局部照明和事故照明1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或者通行时易发生危（wei）险的场所，应装设人员疏散用的事故照明1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投人，在有专人值班时，可采用手动切换1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵便、可靠、关闭严密，无漏雨现象。
1.12 车间厂房应有排水系统，保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。
1.13 设备上的工作灯的手提式工作灯均应采用低压供电。
1.14 厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可易燃物质的管理1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性，连接应坚固，可靠，并保证导电的连续性。
检查时间陪同人员否×评语或者存在问题是1.16 起重机的供电路接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰璀璨1.17 装接暂时路线应填写“装设暂时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路1.18 暂时路线须用良好的橡套电缆，长度不宜超过10 米，线上不得有接头1.19 暂时线宜悬空架设或者沿墙架设，离地面高度不得低于2.5 米；在通行汽车、叉车的通道上，其离地南高度不得低于5.5 米，1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天然气和油管道穿过或者楼板处，应加套管保护。
车间级安全检查表
精品文档. 车间级安全检查表检查人：检查时间：序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1 职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。
依据公司安全生产责任制检查。
2 工艺检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；依据安全操作法检查现场和记录3 设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，检查设备的运转状态。
依据安全操作规程检查现场4 电气检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。
检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。
检查现场6 现场管理检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，查各种安全设施是否处于正常状态。
查现场查记录7 安全教育查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；查特种作业人员持证上岗情况，查现场查记录9 作业证检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。
查作业许可证10 警示标志对本车间有职业病危害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。
检查现场注：车间级综合性检查每季度至少一次，由安全主任负责组织生产车间负责人执行检查。
车间安全检查表
车间安全检查表一、工作区域安全检查1.检查车间内工作区域是否整洁，是否有杂物堆放，确保路径畅通。
2.检查工作区域内是否有滑动和摩擦表面的材料，如油渍等，并进行清理。
3.检查工作区域内是否有明显的危险物品或障碍物，如锐利的工具、电线等，并及时处理。
二、设备和机械安全检查1.检查机器设备是否正常运转，无异常声音和震动。
2.检查设备的保护罩和安全装置是否完好，如防护网、遮盖物等。
3.检查设备周围是否有清晰可见的安全警示标志，并确保容易识别。
4.检查机器设备的电源线是否破损，是否正确接地，是否符合安全规范。
三、化学品和危险品贮存安全检查1.检查化学品贮存区域是否干燥通风，远离火源。
2.检查化学品容器是否正确密封，并有清晰可见的标签标示其危险性。
3.检查贮存区域内是否有易燃物品，如棉花、木屑等，应及时清理。
4.检查危险品储存区域是否符合相应的安全操作规程，如防火间距等。
四、个人防护装备安全检查1.检查员工是否佩戴正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.检查个人防护装备是否完好，无破损和老化。
3.检查员工是否规范佩戴个人防护装备，包括系紧安全帽带、戴好防护眼镜等。
五、应急设施和灭火器材安全检查1.检查车间内的应急照明设施是否正常工作，是否容易找到。
2.检查车间内是否配置了足够数量的灭火器，并检查灭火器是否在有效期内。
3.检查灭火器材是否易于获取，杂物是否妨碍使用。
六、员工安全意识教育和培训1.检查车间是否定期组织员工参加安全教育和培训。
2.检查员工是否了解车间内的安全目标和规程，并能正确应对突发情况。
以上检查表仅供参考，具体车间安全检查需根据实际情况进行调整和完善。
在进行安全检查时，应当遵循安全操作规程，并及时记录不合格项，并采取相应措施进行整改。
持续的车间安全检查有助于预防和减少意外事故的发生，促进员工安全意识的提高，确保生产环境的安全和稳定。
公司(工厂车间)安全检查表(修)(精制甲类)
发现运用+ 车间安全自查表检查人：检查时间：车间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求认真检查，查出不符合项。
每月至少检查一次，对查出的问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司领导汇报。
工厂安全管理部门将对车间自查结果进行检查，如果在车间自查的基础上发现问题，月度考核双倍扣分。
序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题1 厂区及建筑物1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；2、各种照明设施是否完好；3、厂区内物料堆放是否符合要求查现场设施发现运用+2设备、工艺2、检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；3、检查阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
4、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程； 依据安全操作法检查现场和记录3仪表 1、检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。
在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险，表面是否有灰及污垢。
检查现场4现场管理 1.检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，2．应急灯具是否齐全可靠，工作人员穿戴好劳动防护用品。
3.可能发生急性职业损伤的作业场所按规定设置警示标志 查现场查记录5消防设施1、灭火器数量及完好程度是否符合要求，是否过期漏检；2、消火栓是否完好、配件是否齐全。
查现场查记录6生产装置与设备 1、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施； 3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好； 4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；5、高温表面的耐火保护层是否完好；6、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。
车间日常安全检查表
检查人员： 日期： 年 月 日
项目
检查内容
是
否
备注
人
员
作业人员是否遵守安全操作规程
从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员
特种作业人员持证上岗情况
有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等
有无脱岗、睡岗、串岗等
使用无安全装置的设备、工具
有无在车间吸烟违章进入作业场所
厂房屋顶、平台等是否有杂物垃圾。
泄露的粉尘、液体等是否及时清理干净
消防防静电防雷源自消防通道是否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口是否通畅
通向灭火器和消防栓/带的通道是否畅通无阻
灭火器消防栓等使用说明是否清晰完整
消防器材、设施周围是否被堵塞占用
消防栓是否开启灵活，阀门应保持常开，并应有明显的启闭标志或信号
急救药品是否在有效时间内，是否及时补充
自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水
说明：1，此表是生产车间每日安全检查记录表。是就打√；否就打×，并在备注里记录详细情况内容，包括（日期、时间、姓名、以及设备名称）。
2，如有异常情况请及时报告部门负责人。
3，每周一下午四点之前应将一周检查记录送交人事部，逾期不交直接扣部门负责人50元。
机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作
运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况
有无设备带“病”运转或超负荷运转
有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况
设备设施是否定期进行维护保养与检修
检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）
消防箱内水枪是否齐备、无破损、无堵塞，是否可以随时使用；水带有无破损、堵塞、发黑、发霉现象。
生产车间环境安全检查表
机械设备如脱水机、洗衣机是否有
6 双重接地保护，是否有安装漏电保
护
7
设备检维修前的风险评估及隐患整 改记录是否有
8
车间定置摆放区域是否划分，有无 叉车，叉车行车道有无划分
9
车间设备有无接地，电源插座前无 漏电保护装置
10
车间临时用电是否有临时用电作业 证
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
备注
检查结果
是
否
标准依据
安全防护24字（即有轮必有罩，有
17 坑必有盖，有线必有管，有头必有
帽，有平台必有护栏）是否满足
18
车间设备离墙间距是否符合标准 （大于70厘米）
19
Hale Waihona Puke 车间现场职业病危害警示标识是否 具备
20
喷气织造车间操作工是否佩戴防尘 口罩，女工是否佩戴防护帽
有粉尘职业危害作业场所门口是否
21 张贴必须戴防护口罩，必须戴护耳
9
车间大门是否符合要求，车间局部 光照度是否达标
10
车间的坑、沟、池、井、有无安全 盖板
11
存在较大危险因素的作业场所是否 有警示标志
12
车间内是否有逃生指示及逃生示意 图
13 车间作业平台是否有踢脚板
14 灭火器悬挂高度是否符合标准
15 主要生产设备现场是否有操作规程
16
噪声区域过大处是否张贴必须佩带 耳塞指令标志
生产车间安全检查表
序号
检查项目和内容
1
消防通道与应急出口有无被杂物堵 住
2 车间有无触电警示标志标识
3 消防器材有无被杂物堵住
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表一、车间整体环境1. 车间的照明设施是否正常运行，是否有照明设备故障或缺损的情况。
2. 车间是否有明显的倾斜或变形现象，有无渗漏、裂缝、倒塌等安全隐患。
3. 车间内是否保持整洁，是否有垃圾、杂物堆积。
4. 车间的通风设施是否正常运行，是否有甲醛、二氧化碳等有害气体积聚的情况。
5. 车间是否有消防设备，如灭火器、灭火设备等，并且是否安装在明显的位置。
6. 车间是否有安全出口，并且出口是否能够畅通无阻。
二、生产设备1. 生产设备的操作台是否固定、稳定，操作台是否有防滑设施。
2. 设备上的显示屏、按钮、开关等操作部件是否正常工作，有无故障或缺损。
3. 设备的传动带、皮带是否有松弛、断裂等情况，有无异常震动、噪声等。
4. 设备是否有防护罩，防护罩是否完整，有无松动、缺失等情况。
5. 设备是否按照操作要求定期维护，保养记录是否完备。
三、电气设备1. 电气设备是否有漏电现象，插座、开关是否完好，有无短路、发热等情况。
2. 电气设备的电源线是否有损伤，接地线是否正常连接。
3. 电气设备的线路是否合理布置，有无暴露在外、易受破坏的情况。
4. 高压电设备是否有绝缘保护措施，绝缘材料是否完好。
四、物料存放1. 物料存放区域是否有明确的标识，是否按照要求分类存放。
2. 物料堆放的高度是否超出安全要求，有无倾倒、溢出等情况。
3. 物料堆放区域是否通道畅通，有无堵塞、滑动等危险。
五、作业操作1. 操作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
2. 操作人员是否按照操作规程进行操作，有无乱动、随意调整设备等行为。
3. 操作人员是否存在疲劳、酒后等情况下进行作业。
六、紧急情况处理1. 车间是否设有急救箱，并且急救箱内的药品、工具是否完好。
2. 车间是否设有紧急停机按钮，并且是否易于操作、明显标识。
3. 车间是否制定了紧急疏散预案，预案是否及时更新，员工是否接受过培训。
七、安全教育1. 车间员工是否定期接受安全培训，有无达标证书或培训记录。
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间布局和环境安全1. 车间布局是否合理，设备和工作区域是否有足够的空间？2. 工作区域是否干净整洁，有无杂物堆积或积尘现象？3. 车间是否有良好的通风设施，空气质量是否符合安全标准？4. 车间地面是否平整，有无坑洼或凸起？5. 车间是否有防滑措施，地面上是否有标示？二、设备安全1. 设备是否良好运行，有无异常声音或震动？2. 设备是否有明显的磨损或未及时更换的零部件？3. 设备是否设置了防护装置，操作人员是否正确使用？4. 设备是否定期维护，有无维护记录？5. 设备是否有地震、防火等应急措施，并进行了演练？三、用电安全1. 用电设备是否正常运行，有无电气故障？2. 用电线路是否整齐明确，有无杂乱或交叉现象？3. 用电设备是否接地良好，有无漏电现象？4. 用电设备是否定期检测，有无检测记录？5. 用电设备是否符合国家相关标准，有无合格证书？四、化学品管理1. 化学品存放是否符合规范，有无混放现象？2. 化学品储存区域是否干燥通风，有无火源或静电积聚？3. 化学品容器是否完整，有无泄露或腐蚀现象？4. 使用化学品时，是否佩戴个人防护装备？5. 是否定期清理和检查化学品存储区域，有无记录？五、灭火设备1. 是否配备了足够的灭火器材，种类和数量是否符合标准？2. 灭火器材是否存放在容易取得并标识明确的地方？3. 灭火器材是否经过定期检查和维护，有无过期或损坏？4. 是否进行过灭火器使用培训，员工是否熟悉使用方法？5. 灭火设备是否有明显的指示标示，易于警示和使用？六、应急预案和演练1. 是否制定了车间安全应急预案，内容是否符合实际情况？2. 应急预案是否定期更新，是否进行过演练？3. 是否组织过员工参与应急演练，是否进行了评估和总结？4. 是否配备了足够的紧急救援设备和人员？5. 应急通道是否畅通，是否有明确的应急出口标识？七、员工培训和意识教育1. 是否进行过安全培训和意识教育，内容是否全面覆盖？3. 是否定期组织员工参加安全知识考试或练习，以提高安全意识？4. 是否设立了安全奖惩制度，对违规行为是否进行了处罚？5. 是否建立了安全投诉和反馈渠道，员工是否能够及时报告问题？以上是企业安全管理检查表车间安全检查表的主要内容，对于车间安全管理的检查和管理工作具有重要的指导作用。
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间通道和出口1. 工作区域通道畅通无阻，没有堆放杂物。
2. 紧急出口指示标志清晰可见，无遮挡。
3. 紧急出口门无锁无钥匙，可随时打开。
二、防火设施1. 电线电缆无漏电、漏油、漏水、破损等现象。
2. 灭火器具摆放位置正确，数量足够，有效期未过期。
3. 防火门完好无损，能够正常关闭。
三、机械设备安全1. 机械设备使用前是否经过安全检查，有无异常噪音、异味等。
2. 设备操作区域是否有明显的安全警示标志。
3. 设备运行时操作人员是否戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
4. 机械设备是否定期维护保养，润滑是否到位。
四、危险品存放和使用1. 危险品是否正确存放在指定的区域，有无混杂存放。
2. 危险品容器是否完好无损，有无泄漏现象。
3. 在使用危险品时，是否有足够的通风设备。
4. 危险品使用时是否有专人负责，做好必要的防范措施。
五、电气设施安全1. 电气设备是否经过定期检查，有无漏电、短路、过载等现象。
2. 电缆线路是否整齐有序，不会造成绊倒、摔倒等安全隐患。
3. 电气设备是否有明显的警示标志，禁止非授权人员接触。
六、作业区域安全1. 作业区域是否有明确的分工和岗位职责，人员配备是否合理。
2. 作业区域是否有明确的安全警示标志和操作规程。
3. 作业区域是否有足够的通风设备，避免有毒气体积聚。
七、紧急应急措施1. 是否配备了急救箱、急救车和应急通讯设备。
2. 是否制定了紧急情况下的应急预案，员工是否接受过应急演练。
3. 紧急出口是否保持畅通，有无堵塞或封堵现象。
以上是车间安全检查表的一些常见内容，按照车间的具体情况进行适当的调整和补充，以确保车间的安全管理工作的有效实施。
企业安全管理检查表车间安全检查表（二）企业安全管理检查表一、生产安全管理1. 是否定期进行生产安全培训和培训记录是否完整？2. 是否落实安全生产责任制，安全生产管理人员是否到位？3. 是否建立健全安全生产制度，是否得到员工的有效执行？4. 是否制定并完善应急预案，是否定期演练？5. 是否定期进行设备维修保养，是否有维修记录？6. 是否进行巡检，是否存在安全隐患，是否及时处理？二、消防安全管理1. 是否配备消防设施，如灭火器、消火栓等？2. 是否制定并完善消防管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否有消防演练计划，是否定期开展？4. 是否确保消防通道畅通，是否存在堆放物品、堵塞通道等现象？5. 是否定期检查、维护消防设施，是否有维修记录？三、电气安全管理1. 是否定期进行电气安全培训和培训记录是否完整？2. 是否制定并完善电气安全管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否进行定期的电气设备维护保养，是否有维修记录？4. 是否进行电气线路的巡查，是否存在电路老化、短路等现象？5. 是否存在电气设备接地不良、过载、短路等安全隐患，是否及时处理？四、职业健康管理1. 是否建立健全职业健康管理制度，是否得到员工的有效执行？2. 是否进行职业健康培训和体检，培训和体检记录是否完整？3. 是否配备个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否存在化学物品泄漏、有害气体超标等职业健康风险，是否采取相应措施预防和控制？五、安全生产档案管理1. 是否建立完整的安全生产档案，是否定期备份？2. 是否按照规定保存安全生产文书和记录？3. 是否有安全事故记录，安全事故处理是否及时、妥善？4. 是否建立危险源台账，对危险源进行分类管理？5. 是否建立事故隐患排查治理台账，对隐患进行跟踪整改？以上是企业安全管理检查表的主要内容，根据企业的实际情况可以进行相应的修改和补充。
车间安全检查表
检查计划
目的：排除事故隐患，确保安全生产。
要求：按照检查标准认真检查，发现隐患及时整改。
内容：按下表内容检查。
时间：
检查组长：
参加检查人员：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
1
安全作业
1.按规定办理各种安全作业票证
2.执行安全作业规程，杜绝违章
3.正确穿戴劳动防护用品
4.严格执行安全操作规程，严格控制工艺指标
6、安全教育记录齐全
7、岗，定期复审，资格证书在有效期内
现场查看、询问
查看记录
2、按规定进行维护保养
3、维护保养应有记录
4、安全消防设施完好有效
5、安全消防设施定期检验检测
6、静电接地良好
7、消防通道畅通
现场查看
查看记录
3
现场
1.设备、平台、护栏无腐蚀、缺失
2.无跑冒滴漏现象
3.生产装置区、罐区周围无杂物
4.罐区无隐患
5.电器线缆敷设良好、无私拉乱扯现象
6.地面无积水，清洁干净
5.各种压力表、温度计、流量计显示灵敏、准确
6.按时进行工艺指标的记录，记录书写规范，认真、准确
7.严格进行交接班，并填写交接班记录
8.当班发现问题及时处理，无隐患
9.当班解决不了的问题及时进行汇报
10.不准穿带钉的鞋进入生产现场，进入氢气系统作业时必须使用防爆工具
现场查看
查看记录
2
安全消防设施
1、安全消防设施配备齐全、摆放规范
2.检维修时，要有相应的保护措施和应急预案
3.进行焊接等特种作业时，作业人员应持证上岗
4.特种设备作业时，符合相关规定要求
车间安全检查表
车间安全检查表一、安全生产管理1.是否建立安全生产管理体系？2.是否制定了安全生产管理制度和标准化操作规程？3.是否建立了健全的安全管理组织机构和责任制度？4.是否制定了应急预案和演练计划，并得到贯彻执行？二、消防设备及用品1.电气设备的使用是否符合规范，控制柜不得乱拉乱接线，有无发热线路和老化线路？2.生产车间是否配备可燃气体探测器、灭火器、一次性帽子、口罩、手套、瓶装水、头盔等消防设备和用品？三、动力设施及设备1.是否对重要设备和设施进行压力测试，并检查阀门、接头、管道、法兰等连接是否松动，有无泄漏？2.是否对汽车、火车等交通工具进行安全检查，如制动系统、制动器、安全设施等？四、安全通道和应急疏散设施1.生产车间是否设置合理、清晰的应急疏散通道，通道上是否设置有应急照明设备？2.安全的使用电梯及关键岗位的人员是否经过专业培训？五、环境卫生1.生产车间内部和外部环境是否干净卫生？2.是否定期进行消毒工作，如灭菌消毒液、除臭剂、空气净化器等是否保证正常工作？六、防护措施1.是否加强对机械设备和电气设备维护保养，避免高温和过载使用？2.工人是否穿戴合适的防护服、防护帽、防护鞋、安全带等防护设备？七、管线及设备1.生产车间管线系统是否正常运行，有无异常、漏水等情况？2.是否对管线系统进行定期保养和检查，精益求精，防止问题发生？八、化学品管理1.是否按照规定建立化学品管理制度，并得到有效执行？2.化学品是否按照规定分类储存，储存区域是否有明显标识？九、其他1.是否有实行访客登记制度？2.是否有实行严格的进出工厂规定和车辆管理制度？以上就是车间安全检查表，希望能对车间安全生产管理有所帮助。
车间安全检查表
2.26 发生员工伤亡事故后，必须认真执行国务院颁发的《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（1991） 2.27 发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救伤员，保护现场，并立即报告领导和上级.26 1.27 1.28 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25
管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象。 原材料、半成品、工器具、工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。 车间空气中有害物质的浓度，不得超过GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》中的规定。 生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB（A)。 对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区（点)，振动噪音严重的作业区（点)应采取切实有效 的防护措施。 车间地面的油污及铁屑应及时清理。 安全管理 车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案呢，随时记录安全生产情况。 新入厂人员未经四级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。 特种作业人员安全技术培训后，必须进行考核。经考核合格取得操作证者方准独立操作。 取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审。 工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁戴手套操作。 不准穿拖鞋，赤脚，赤膊，敞衣，戴头巾、围巾工作；上班前不转饮酒。 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好。 凡运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位。 调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车，各种机具不得超限使用。 严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。 夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。 严禁从行驶的机动车辆中爬行、跳下，抛卸物品；厂房内不准骑自行车和摩托车。 严禁任何人攀登吊运中的物件以及从吊钩下通过和停留。 设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作。 检查修理机械电气时，必须挂停电警示牌，设监护人。 各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除和非法占用。 一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠地接地或重复接地安全措施。 非电气人员不准安装。修理电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接 零措施，并应戴好绝缘手套。 高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷工具、材料。 对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。 易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。 产生有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、产生线或设备，必须配置相应的三废 处理装置或安全保护措施，并使其保持良好有效。 变（配）电室、煤气站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险物品库等要害部位，非岗位人 员未经批准严禁入内。 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放低点周围不得堆放其他物品。 凡高处作业、带电作业、禁火区域动火作业必须经有关部门审批后方可进行。
生产安全检查表
生产安全检查表生产安全检查表一、车间设备安全：1. 检查设备是否正常运行，有无异响、异常震动等情况。
2. 检查设备是否有漏电、电线是否烂尾等电气安全问题。
3. 检查设备的防护措施是否完善，如有无坠落物防护、封闭防护等。
4. 检查设备是否存在温度过高、润滑不当等引发火灾的风险。
二、作业环境安全：1. 检查车间是否通风良好，有无异味、烟尘等有害气体。
2. 检查作业区域是否整洁，有无堆放杂物、积尘等引发事故的隐患。
3. 检查车间地面是否平整、无坑洼、无滑倒的危险因素。
三、生产工艺安全：1. 检查生产工艺是否符合标准操作程序，有无违规操作的情况。
2. 检查关键环节是否备有应急停机、紧急撤离等安全预案。
3. 检查材料存放及使用是否符合规定，如有无易燃易爆品的储存等。
四、用电安全：1. 检查电线是否接地良好，有无老化、破损及绝缘脱落等情况。
2. 检查用电设备的电气安全性能，如有无漏电、短路等问题。
3. 检查电气设备是否有明确的使用规范，如有无违规使用电器的情况。
五、防火安全：1. 检查消防器材是否齐全有效，如灭火器、灭火器具、消防栓等。
2. 检查电气设备周围是否有明显的火源，如有无过度负荷、漏电等情况。
3. 检查生产车间是否存放易燃易爆物品，如有无按规定存放的情况。
六、劳动保护：1. 检查工人是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护面具等。
2. 检查工人是否接受过相关安全培训，有无安全意识教育不足的情况。
3. 检查工人是否存在疲劳驾驶、无证上岗等违规行为。
七、紧急救援：1. 检查车间是否明确设置紧急疏散通道及指示标志。
2. 检查车间是否备有应急医疗设备，如急救箱、急救器具等。
3. 检查车间是否配备专职或专兼职的安全人员。
以上是生产安全检查表，根据车间实际情况进行适当调整和补充。
通过定期检查，可以及时发现和排除安全隐患，保障生产操作过程的安全性和顺利进行。
同时，也要加强工作人员的安全培训和安全意识教育，让每个人都成为生产安全的守护者。
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表一、生产设备安全检查1. 检查所有机械设备是否牢固稳定，有无松动或异常声响。
2. 确保设备的保护装置是否完好，并能正常使用。
3. 检查设备的电气线路是否完整，是否存在损坏或漏电现象。
4. 检验设备的运行速度是否正常，有无震动或异常情况。
二、电气安全检查1. 检查所有电气设施的接地是否良好，是否存在漏电、短路等现象。
2. 确保所有电线电缆的绝缘是否完好，并没有裸露的电线。
3. 检查所有电气设备的开关是否明确标识，易于操作，并且是否与电气线路匹配。
4. 确保所有设备的电源是否连接到可靠的电源插座，不使用过多插头。
三、危险化学品安全检查1. 检查危险化学品存放区域是否规范，并设有防火、防爆设施。
2. 确认所有危险化学品的包装是否完好，标记是否清晰可辨。
3. 确保危险化学品的储存方式是否正确，避免与其他化学品混合存放。
4. 检查危险化学品操作人员是否配备个人防护装备，并了解其正确使用方法。
四、消防安全检查1. 检查消防器材是否齐全、完好，并摆放在易于取用的地方。
2. 确保消防通道畅通无阻，易于逃生和救援。
3. 检查消防设施的有效期是否在内，是否需要更换或维修。
4. 检查消防设备的操作员是否熟悉操作方法，并能够及时有效地使用。
五、安全意识及培训检查1. 检查是否存在安全教育培训计划，并定期开展安全培训工作。
2. 检查员工是否有佩戴个人防护装备的习惯，并能正确使用。
3. 了解员工对于生产车间安全的知识是否了解，有无发现不安全行为等情况。
4. 检查员工是否有上岗证件，是否经过相关安全知识的培训。
六、环境整洁及疏散通道检查1. 检查生产车间的环境是否整洁，是否存在杂物、油污等可能引发事故的因素。
2. 检查疏散通道是否明确标识，并保证无任何阻挡物。
3. 检查危险区域是否设置了警示标志，并设有防护栏杆。
4. 检查应急灯、应急广播等应急设施是否正常运行，是否需要维修或更换。
以上是生产车间安全检查表的内容，以确保生产车间的安全可靠。
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车间：
项 目 日常安全检查项目
操作人员是否有按照规范要求佩戴安全帽、防护镜（焊工）、口罩（喷漆 工）等安全防护用品。 生产人员有无酒后、光膀子、穿拖鞋上岗现象。
检查人:
异常问题描述及 整改措施
正常： “√”
1 2 3 4 5 6 7
异常： “×”
8
日期：
检日期
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电 电器开关外壳是否完整可靠，有无破损。 器 电线电缆是否用固定装置固定使用 设 施 机械设备接地、接零是否完整良好。
有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除。
消 主通道是否畅通 防 临时占用通道是否有警示标示 设 施 消防设施器材前有无杂物阻挡、是否在有效期内。
作业场所地面应、无积水、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等。 设备是否处于正常运转状态,有无设备带“病”运转或超负荷运转。 行车是否起吊超负荷的产品或构件，是否有使用断股、磨损严重的钢丝绳 索，吊钩是否有裂纹或磨损；
机 械 设 备 设 施
运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情 况。 设备设施是否定期进行维护保养与检修。 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电 、挂 警示牌上护栏；试转要站旁边）。 焊接设备是否有私接线路或气管现象；延长线是否有脱皮或未绝缘现象； 监测、监视装置或控制装置（仪表、限位器）是否有效、合格。 设备有无漏油、漏液现象。 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热。
人 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置。 员
起吊货物时，有无人员站在货物底下。 车间人员是否有在禁烟区（喷漆区、气瓶区）吸烟； 是否有非专业人员私自开动机械设备及驳接、拆除电线、电器等现象。 班组工作区域内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通
作 原料、构件、成品、半成品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳。 业 焊条、焊丝、钻头等五金工具是否按规范位置摆放，是否有浪费现象； 现 场 在电焊、火焰切割时，气瓶的放置距离是否离作业区控制在10米以上。