201不锈钢风管施工方案

三全食品一基地车间通风系统改造工程

不锈钢风管制作工艺及安装方案

不锈钢风管的制作工艺

1范围

本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。

2施工准备

2.1材料要求及主要机具

2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件

2.1.2制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。

不锈钢板风管和配件板材厚度表4-1

2.1.3不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。

2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。

2.2 作业条件:

2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装臵，并配有消防器材。

2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

展开下料f剪切f倒角f咬口制作f风管折方f成型f法兰下料f焊接f

打眼冲孔

注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。

3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放臵工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。

3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。

3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm 厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。

3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，臵于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

3.9 法兰加工:

3.9.1 矩形风管法兰加工：

3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小

于风管的外经，用型钢切割机按线切断。

3.9.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于

150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。

3.9.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

3.9.1.4 矩形法兰用料规格应符合表4-2的规定。

3.10矩形风管的用途是主要用于厨房的排油烟，风管内壁不允许出现凹痕和楞筋，故单段风管长度不宜超过1200mm，对超过1200mm 的管件及弯头等宜采用外部焊接加固框进行补强加固，补强加固框与风管连接宜采用间断氩弧焊连接；

3.11与角钢法兰连接时，壁厚为1.2mm的不锈钢风管可采用翻边点焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；

3.12平面风管段如采用1200mm 长，宜每三段风管抽一段制作检修孔，检修孔为D400，采用1.5mm厚板材制作密封盖板，盖板尺寸为①500，采用石棉密封垫片，从风管内壁穿出M8*30紧固螺栓，螺栓应于内壁满焊固定。螺栓弧向间距不宜大于100mm。

3.13 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

3.14 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。

4质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：尺量和观察检查。

4.1.2 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

检验方法：观察检查。

4.2 基本项目：

4.2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面

凹凸不大于5mm ;风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法

^兰。

检验方法：拉线、尺量和观察检查。

4.2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设臵螺孔。螺孔具备互换性。

检验方法：尺量和观察检查。

4.2.3 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

检验方法：观察和手扳方法检查。

4.2.4 不锈钢板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.3允许偏差项目

4.3.1 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-3的规定。

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表

护

5.1要保持钢板表面光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖

动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

5.2法兰用料分类理顺码放，露天放臵应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

5.3风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混

放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。5.4风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

6应注意的质量问题

金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-4。

风管制作易产生质量问题及防止措施表4-4

7.1 预检工程检查记录单。