石油化工建设项目环境保护执行情况自查报告

石油化工建设项目环境保护执行情况自查报告

10万吨/年石脑油和液化气芳构化项目环境保护执行情况自查报告**润博石油化工有限公司（盖章）

2021年7月11日

一、建设单位基本情况及项目概况

1、建设单位基本情况：

**润博石油化工有限公司位于**市**区中海工业园，规划用地92376m2，于2021年9月成立，注册资金990万元。公司投资6980万元建设10万吨/年石脑油和液化气芳构化装置，主要采用混合碳四非临氢改质技术法生产液化气和混合芳烃。该项目为国家产业政策鼓励项目，各项建设内容符合环保要求。

2、项目概况：

（1）项目组成：

项目建设内容为10万吨/年石脑油和液化气芳构化装置，年产高清洁液化气6.5万吨，混合芳烃3.38万吨，重芳烃0.09万吨，干气损耗0.03万吨。由主体工程、储运工程、环保工程和公用工程部分组成，年工作时间7000h。建设项目组成情况见表1-1。

项目组成一览表1-1 类别项目建设内容主体工程

10万吨/年石脑油和液化气芳构化装置芳构化单元、液化气分离单元、芳烃抽提单元。

储运工程罐区设施原料液化气球罐2个2000 m3；产品液化气球罐3个3000 m3；原料石脑油內浮顶罐2个1000 m3；重芳烃內浮顶罐1个500 m3；混合芳烃內浮顶罐4个4000 m3。

运输设施原辅料及产品属危险化学品，运输委托有“危险化学品”运输资质的汽车运输单位完成。设置装卸车泵房2座，卸车台1处，车位11个。

公用工程供水工程水源来自**区供水管网，供水包括生活给水、消防水给水、循环水系统。

排水工程含油污水统一收集后经处理用作抑尘、绿化等。

初期雨水生活污水供电工程高、低压配电室、输电线路。

环保工程废气治理工程燃煤锅炉配套建设湿式脱硫除尘器，锅炉废气经处理后由40米排气筒排放，加热炉废气处理后由25米排气筒排放，生产中产生的不凝尾气通过管线进入火炬燃烧，火炬高度30米。

（2）主要建设内容：

见工程主要设备表1-2。

表1-2 工程主要设备表项目数量塔类(台)

2 反应器(台)

2 容器(台)

17 冷换设备(台)

14 空冷 (片)

2 加热炉(台)

2 机泵(台)

17 压缩机(台)

2

（3）环评情况：

**润博石油化工有限公司10万吨/年石脑油和液化气芳构化项目于2021年4月由**市环境保护科学研究所编制了《环境影响报告书》，**市环境保护局于2021年12月24日以东环审【2021】79号文《关于**润博石油化工有限公司10万吨/年石脑油和液化气芳构化项目环境影响报告书的批复》予以批复。

**润博石油化工有限公司10万吨/年石脑油和液化气芳构化项目于

2021年9月开工建设，

2021年 4月竣工，2021年5月9日经**区环境保护局批准投入试生产，试生产时间为：2021年4月2日—2021年7月1日。项目总投资6980万元元，其中环保投资项90万元，占工程总投资的1.3%。

二、环评批复落实情况

根据**市境保护局（东环审【2021】79号）文《关于**润博石油化工有限公司10万吨/年石脑油和液化气芳构化项目环境影响报告书的批复》要求，我们认真进行贯彻落实，采取了如下措施：

1.1废水污染防治措施

1.1.1废水污染源

（1）含油污水（W1）。本装置运行产生的含油污水主要为机泵冷却水和地面冲洗水。

（2）回流罐切出水（W2）。装置运行时，各塔顶回流罐有少量切出水排放。

（3）生活污水（W3）。项目定员110人，废水产生量为13.2t/d。

（4）初期雨水（W4）。本项目雨水按地形坡度自然排放。初期雨水（降水前10min），初期雨水量约1318.2m3/a。

1.1.2污水防治措施

（1）按照“清污分流、雨污分流”的原则设计和建设了排水系统。

（2）装置区、罐区地面及排水系统、污水处理系统进行了严格的防渗、防腐处理工作，杜绝了污水污染土壤和地下水。

（3）含油污水、初期雨水和生活污水统一收集后经处理用作抑尘、绿化等。

（4）装置区和罐区设置了围堰，在雨水排水口设置了节制闸。

（5）在厂区西北部建设容积为8000m3事故池，初期雨水和事故废水需收集进入事故池，不外排。

2.2废气污染防治措施

2.2.1废气污染源废气主要来源于反应单元燃煤锅炉

（G1）、加热炉燃烧烟气（G2）、再生过程中反应器产生的再生废气（G3）、装置无组织排放的烃类气体（G4）。

（1）燃煤锅炉烟气（G1）：本项目配备有一台燃煤锅炉，为生产装置提供蒸汽热源。锅炉燃料为低硫份煤（含硫0.24%），锅炉烟囱高度40米，煤消耗量为4600t/a，TIC型脱硫除尘器脱硫效率>75%，除尘效率>99%。除燃煤之外，锅炉还消耗掉500t/a的副产品干气。燃煤锅炉烟气产生量（G1）为7779.1Nm3/h，烟尘产生量为2.01t/a；燃煤时SO2浓度为62.01 mg/m3，干气燃烧时SO2浓度为1.39mg/m3，SO2总产生量为4.44t/a。

（2）加热炉燃烧烟气（G2）：本项目建有一台加热炉，为反应单元进料加热和再生过程加热。加热炉燃料为厂区自产干气（含硫1000ppm），加热炉烟囱高度25m，芳构化装置干气消耗量为500t/a，烟气产生量（G2）为2048.2m3/h，烟尘排放浓度为15.55mg/m3，产生量为222.9kg/a，SO2浓度为1.39 mg/m3，产生量为0.02t/a。

（3）再生过程中反应器产生的再生废气（G3）：在高温作用下，部分原料转化为焦炭附着在催化剂上，导致催化剂活性逐渐降低。在催化剂再生过程中，焦炭通过燃烧转化为CO2排出，焦炭中含有的少量 S转化为SO2随烟气通过加热炉烟囱外排。装置全年产生焦炭量为55.4t，含S量以3ppm计，催化剂再生烟气（G3）产生量为1.7×106Nm3/a；烟气中SO2产生量为

0.17kg/a。

（4）装置无组织排放的烃类气体（G4）：装置及罐区无组织排放废气主要污染物为非甲烷总烃，排放量按物料储存量的

0.05‰计，则非甲烷总烃排放量为0.5t/a。

2.2.2废气防治措施

（1）采用低硫燃料（含硫量0.24%）是减轻对大气污染的根本措施。

A、加热炉以低含硫燃料气为燃料，废气处理后由25米排气筒排放，达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2的二级标准。

B、燃煤锅炉废气经TIC型脱硫及多管除尘装置（脱硫效率达75%，除尘效率为99%）处理后通过高40m烟囱排放，大大降低了SO2排放。达到了《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB13271-2001）中二类区Ⅱ时段要求。

（2）装置生产中所产生的干气一律引入加热炉烧掉。

（3）提高加热炉的自控水平。