QMG-J59.016-2011 喷涂用脱脂剂技术条件

喷涂用脱脂剂技术条件

美的集团家用空调海外事业部发布

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喷涂用脱脂剂技术条件

1 范围

本标准规定了喷涂用脱脂剂的分类与命名、技术要求试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于美的家用空调海外事业部空调器类产品的钣金喷涂用脱脂剂原材料。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

QMG-J10.003 质量特性重要度分级

QMG-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验

QMG-J44.003 镀锌板喷涂件前处理工艺规范

QMG-J55.003 镀锌板喷涂件技术条件

QMG-J55.006 冷轧板喷涂件技术条件

QMG-J56.014 连续电镀锌钢板及钢带

QMG-J56.015 冷连轧薄钢板及钢带

QMG-J56.016 连续热镀锌钢板及钢带

QMG-J59.025 喷涂用磷化剂技术条件

QMG-J59.060 喷涂用陶化剂技术条件

QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 脱脂

主要是靠脱脂剂的润湿、乳化、增溶、分散等作用除去钣金件表面油污的过程。

3.2 脱脂的方法

碱性水基清洗脱脂、高温碱性化学脱脂、有机溶剂脱脂、电化学脱脂、超声波清洗脱脂等。

3.3 脱脂剂

脱脂剂分为磷化脱脂剂和无磷脱脂剂,一般磷化脱脂剂用于磷化前的除油处理,无磷脱脂剂用于陶化前的除油处理

3.3.1 磷化脱脂剂

浓缩料一般分粉体与液体两个组份，即除油粉，除油剂；一般由碳酸钠、磷酸三钠、四磷酸钠、表面活性剂和一些助剂（消泡剂、缓蚀剂、防腐剂等）组成。除油粉主要检测游离碱度（TB）和PH值。除油剂主要检测游离碱度（TB）

3.3.2 无磷脱脂剂

浓缩料一般为液体两组份，即脱脂剂，脱脂助剂；一般无磷型主要由氢氧化钾、络合剂、表面活性剂和一些助剂（消泡剂、缓蚀剂、防腐剂等）组成。脱脂剂主要检测比重和游离碱度，脱脂助剂主要检测比重和PH值

3.4 脱脂原理

主要靠脱脂剂中碱的皂化及表面活性剂的促进乳化、分散作用，通过润湿、增溶联合作用，除去工件表面油污的过程。

3.5 脱脂的方式

手工清洗、滚筒清洗、浸渍清洗、喷淋清洗、电解清洗、超声波清洗，其中涂装前处理最常用的是浸渍清洗与喷淋清洗方式，特别是喷淋清洗方式适合喷涂自动化生产。

4 技术要求及试验方法

4.1 一般要求

喷涂用脱脂剂要符合本标准和图样技术要求的规定。

4.2 外观要求

除油粉为白色粉体手捏松散无结块结团现象；

除油剂为均匀乳状液。

脱脂剂为无色至浅黄色透明液体；

脱脂助剂为均匀乳状液。

4.3 性能要求和测试方法

4.3.1 PH值

除油粉： 9.0－11.5

脱脂助剂 6.5-7.5

配制5％质量浓度的工作液，按配取100克溶液算，称取95克水倒入烧杯中，再称取除油粉或脱脂助剂5克，加入到水中，并用玻璃棒搅拌均匀，然后将用精密PH试纸或PH计检测PH值

4.3.2 游离碱度(TB)

除油粉 TB：18～26点

除油剂 TB：1.5～2.5点

脱脂剂 TB：10～20点

检测方法：

配制5％质量浓度的工作液，按配取100克溶液算，称取95克水倒入烧杯中，再称取待测物(除油粉、除油剂或脱脂剂)5克，加入到水中，并用玻璃棒搅拌均匀,再用移液管准确吸取10ml置于250ml烧杯或锥形瓶中，再加入酚酞指示剂3～4滴，以0.05mol/L硫酸标准溶液滴定至红色消失，30s不显色为终点，所耗用硫酸标准溶液的毫升数即为游离碱度“点”（TB）

计算公式如下：

游离碱度（TB）=硫酸标准溶液浓度×消耗硫酸标准溶液毫升数/吸取试液毫升数×100

4.3.3 比重

脱脂剂比重：≥1.150 使用比重计量程为1.100-1.300

脱脂助剂比重：0.850-1.050 使用比重计量程为0.800-1.100

比重计测量(波美比重计)::将外表清洁的比重计轻轻放入待测液体中并使其浮起，待其静止后，再

轻轻按下少许，然后待其自然上升，静止并无气泡冒出后，从水平位置读取与液面平面相交处的刻度值称重测试: 用量筒量取待测溶液100毫升,并用天平称取待测物质净重质量为G（单位为克），然后用下式计算,所得值即为该物质的比重（单位为克/毫升）：

比重=G/100

4.3.4 溶解性

称取除油粉、除油剂或脱脂剂、脱脂助剂各50g置于1升的烧杯中，加满水配置工作液，，用玻璃棒搅拌30秒（频次100/min），观察烧杯底部无沉淀及不溶物剩余，静止后无分层现象。

4.3.5 泡沫高度

配制5％质量浓度的工作液，用100毫升的具塞量筒装入30毫升已配好的脱脂溶液，盖上盖子用30秒摇50下的速度摇动3分钟，然后静置正立，在30-60秒内观察泡沫高度，小于40毫升（包括除油液高度）。

4.3.6 脱脂效果

将生产用试片在5％质量浓度(温度控制在55-65℃)的工作液中静渍3分钟摆洗3分钟,摆洗频率为30±1次/分钟(往返为一次),距离为50±2mm,提出试片并在蒸馏水中摆洗10次，将试片呈45度角放置，观察表面，不挂水珠，水膜连续完整为合格。

4.3.7 漂洗性能

将生产用试片在5％质量浓度的工作液中静渍3分钟、摆洗3分钟,摆洗频率为30±1次/分钟(往返为一次),距离为50±2mm,提出试片并在蒸馏水中摆洗10次，立即取出用热风机吹干试片。检查试片表面无脱脂剂的残留物，再在试片上滴一滴无水乙醇，乙醇自然挥发后再检查试片上无白色残留。

4.3.8 对钣材的腐蚀性能

将工作液加热到55-65℃，浸热镀锌试板于5％质量浓度的工作液中，5分钟后取出水洗干净，视热镀锌试板表面应无白色点蚀的粉状物。

4.3.9 RoHS符合性

要求符合QML-J11.006的要求。

5 检验规则

喷涂用脱脂剂的检验分进货检验和型式检验。喷涂用脱脂剂必须经生产部门质量检验部门按本标准检验合格方能出厂，并附上产品质量合格证。

5.1 进货检验

5.1.1 进货检验的项目为表1中1～9项。

5.1.2 进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）、类别及编码、抽样方案见表1。

5.2 型式检验

5.2.1 下列情况之一，应进行型式检验：

a) 产品确认时；

b) 连续供货每年至少进行一次；

c) 间隔一年以上使用时；