QMG-J59.016-2011 喷涂用脱脂剂技术条件

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（完整版）产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书

（完整版）产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。

1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。

2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。

“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。

“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。

“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。

3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。

4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。

4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。

4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。

3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

喷涂前处理-脱脂剂简介

一、脱脂剂定义：脱脂剂英文名称：degreasant，主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种。

(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成；(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢；(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂。

二、脱脂剂构成分类：在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。

主要脱脂剂的组成有以下几种：(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等；(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢。

一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液；(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂。

主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。

三、脱脂剂产品介绍：（1）碱性脱脂剂产品由两个组分组成：A、B两个组分，其中A一般由碱性物质组成，B 由多种表面活性剂组成，使用时两者以一定的比例直接在槽内配成工作液使用。

配比用量：A：2~4%，B：1~2%指标：游离碱：10-20（点）（2）溶剂型产品脱脂剂是专为工矿机械设备清洗而研制的溶剂型清洗剂。

能快速有有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。

本品品不易自燃，没有汽油、稀释剂等物的自然引火危险性。

快速完全挥发，不含留任何残渍，对金属、涂层饰面、绝缘覆盖层及耐溶性橡胶、塑料等物均安全全无损。

不含四氯化碳、苯类有害物质。

渗透性强，不必完全拆卸设备清洗。

产品特性：颜色：无色透明，气味：溶剂味，比重： 1：1.2 ， PH值：6±0.5。

适用范围：用于工矿机械设备安装前的除防锈油，生产中设备维修保养、轴承、管道内的废旧磺油清洗，设备表面磺油固化层及机油黄袍的清洗。

使用方法：用布碎沾上本品涂抹需清洗表面、油层、油泥，很快分解脱落。

喷涂脱脂处理常温化实验报告

喷涂车间脱脂处理常温化改进试验报告试验负责人：xxx试验日期：xxx【试验项目】宁艾公司喷涂车间脱脂处理常温化改进。

【试验目的】减少喷涂车间蒸汽用量，节省能源，降低生产费用。

经计算，该项目试验成功后可年节约费用约为30万元人民币。

【试验药剂】药剂A（CY-13-2A）350Kg，药剂B（CY-13-2B）250Kg。

【试验样品】33L和20A共100套（上盖+底壳）、试样片共60片，试验样品均分两组。

【试验原理】宁艾喷涂车间脱脂处理目前使用脱脂剂型号为CL，该型号的脱脂剂中表面活性剂（主要作用为促进油脂乳化,增加油脂水溶性）的最佳作用温度为55±3℃。

在正常生产中一旦温度低于表面活性剂要求温度，就会降低脱脂效果，并且会产生大量泡沫，影响生产。

因此在生产中需要对药剂持续加热，耗费大量蒸汽。

通过与脱脂剂供应商沟通，使其更改药剂成份，选用适用于常温的活性剂，要求既要保证脱脂效果，又要保证在生产过程中不会产生大量泡沫。

【试验参数】本试验模拟了两个温度环境。

第一个为冬天车间实际温度（约12℃），即试验一过程中对脱脂剂不进行加热；第二个为夏天车间实际温度（约25℃），即试验二过程中对脱脂剂低程度加热。

两组试验中磷化液温度一致（约29℃）。

【试验内容】对试验过程中脱脂槽以及皮膜槽工作情况进行记录，观察其泡沫产生量；观察前处理后工件及试样表面清洁情况，并进行盐水浸泡试验，检测磷化质量；对最终喷涂质量进行测试，包括外观检查、涂层厚度测试、附着力测试、耐冲击性测试、弯曲试验、涂层硬度测试、耐中性盐雾试验。

【试验数据分析】两组试验数据如下试验一：脱脂槽1、脱脂槽2以及皮膜槽无泡沫溢出槽体，泡沫产生数量满足生产要求；工件磷化处理后经纯水清洗不出现挂水现象，工件表面洁净无水珠聚集，清洁效果合格；工件经烘干水份后呈现金黄色，试样经盐水浸泡、水份烘干后，用纸擦拭未发现锈迹，磷化效果合格；工件最终喷涂效果除个别颗粒外未出现批量缺陷，未发现缩孔；经划格、冲击、硬度测试检验，符合工艺标准要求。

《脱脂工程施工验收规范》

《脱脂工程施工验收规范》一、总则1.1 为了加强脱脂工程施工过程的质量控制，保证施工质量和安全，制定本规范。

1.2 本规范适用于化工建设工程中涉及忌油工艺介质系统的设备、管道和管道组成件仪表及其组成件等的脱脂。

1.3 脱脂工程的施工和验收应符合国家现行有关标准的规定。

二、术语和定义2.1 脱脂：除去物体表面的油脂等有机物的过程。

2.2 脱脂剂：可用于脱除物体表面油脂等有机物的物质。

三、施工准备3.1 设计文件或用户规定由制造厂脱脂的设备应具有脱脂合格证明文件，并应封闭，包装应良好，安装时不再进行脱脂。

安装前应进行检查确认，当发现设备有污物或被油脂污染时，应重新进行脱脂。

3.2 脱脂剂应具有产品质量证明文件，其质量应符合国家现行有关标准的规定。

3.3 脱脂工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

四、施工要求4.1 脱脂施工应按照设计文件和相关标准的要求进行。

4.2 脱脂剂的选择应根据被脱脂物体的材质、油脂类型及脱脂效果要求进行。

4.3 脱脂施工应采取有效措施，防止脱脂剂的污染和浪费。

4.4 脱脂过程中应定期检查脱脂效果，不符合要求的应重新进行脱脂。

4.5 脱脂后的设备、管道和管道组成件仪表及其组成件应进行清洗和干燥，并应符合相关标准的要求。

五、验收要求5.1 脱脂工程验收应按照设计文件和相关标准的要求进行。

5.2 脱脂工程验收应包括施工记录、检验报告、脱脂合格证明文件等资料的审查。

5.3 脱脂工程验收应进行现场检查，检查内容包括：脱脂设备、管道和管道组成件仪表及其组成件的表面清洁度、无油脂污染等。

5.4 脱脂工程验收不合格的，应要求施工单位进行整改，并重新进行验收。

六、维护与管理6.1 脱脂后的设备、管道和管道组成件仪表及其组成件应进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。

6.2 脱脂剂应妥善存放，防止污染和变质，并应按照相关标准的要求进行废弃处理。

6.3 施工单位应建立脱脂工程档案，保存相关资料和记录，以备查阅。

脱脂剂的说明书大全

脱脂剂的说明书大全第一篇：脱脂剂的说明书大全无脂净@脱脂剂脱脂也称除油，金属表面的油污是从材料的加工过程起至零件加工完成的各个环节中带来的，在贮存运输过程中为了防锈了油脂。

金属材料和零件在进一步做表面处理(如电镀、涂饰、阳极氧化、钝化等)前必须把表面的油污清洗干净，否则会影响除锈、除氧化皮的质量，而且影响表面电镀、涂装层的质量。

由于油污的来源广、种类多，污染的程度相差很大，所以除油问题就很复杂。

另外除油的对象也很多，有各种金属材料，有由各种金属制造的大小不同、形状复杂程度不同的零部件，也有整体机器及设备(如机器清洗维修，食品设备的清洁消毒)等，这说明除油的工作复杂，影响面广，在许多情况下要求清洗质量严格，甚至要达到国家或行业规定的标准。

因此，必须给予足够的重视。

北京筑宝公司结合生产工艺对环保、洗净率的要求趋势，采用进口原材料、表面活性剂研发出新一代水性环保脱脂剂——无脂净®。

无脂净®是常温脱脂剂，内含多种高效除油添加剂及北京筑宝公司结合生产工艺对环保、洗净率的要求趋势，采用进口原材料、表面活性剂研发出新一代水性环保脱脂剂——无脂净®。

无脂净®是常温脱脂剂，内含多种高效除油添加剂及强力渗透剂,具有高效率的渗透、分解、剥离能力，除油迅速、彻底，环保、无污染，洗净率极高。

一、产品特点：1、水基环保型产品，不燃烧。

2、渗透、溶解快，除油迅速彻底，不留任何痕迹。

3、常温工作，操作简便无须专业人员和工具。

4、槽液配制容易、稳定，可反复循环使用，节约能源。

5、不含强碱成份，泡沫少，无需水冲洗，可大幅度提高效率，降低成本。

6、不含硅酸盐、氯化物等易残留的有害物质；不含亚硝酸钠、铬酸盐等有毒物质；无磷、无毒，不产生有害气体，无异味，不伤皮肤，不腐蚀金属，环保安全。

二、适用范围：无脂净®能重点清洗沾有各种动、植物油、矿物油及其它不洁物的表面。

无脂净®广泛应用于机械、电力、汽车、仪器仪表、造船等领域各种金属工件的除油去污工艺，也可用于塑料、涂料、石材、陶瓷、木材、油漆、玻璃、橡胶等非金属表面的除油处理。

脱脂剂检验规范(含表格)

脱脂剂检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。

2.0适用范围
适用于本公司脱脂剂的检验。

3.0作业内容
3.1 测量工具：目视、封样。

3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。

B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。

3.3判定依据：
抽样检验依《抽样方案表》。

3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。

3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
4.0相关文件
4.1 《产品规格书》
4.2《不合格品管理控制程序》
4.3《原材料不合格处理流程》
5.0记录表格
5.1 《抽样方案表》
5.2 《脱脂剂检验报告表》
脱脂剂检验报告表。

用氧设备及管道脱脂方法及验收标准

7.7 脱脂剂应分别贮于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的干燥、凉爽仓库中。脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
7.8 应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、啥子等吸干并和脱脂用过的织物一并收集在专用的密闭金属容器内；对溢出的酸、碱应立即用大量的水冲洗至中性。
7.9 把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。
4分析法：取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过350mg/L为合格。
6.3 当设计规定检验标准时，应按设计规定的标准检验。
6.4 验收过程中，设备及管道安装部分检验应符合相关标准。
7
7.1 脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火”、“有毒物品”等标示牌。脱脂现场应备有防火、防毒设施，并处于良好的备用状态。
目次
前言
氧气与油脂接触后，极易引起着火燃烧事故，所以设备、管道、阀门、管件等，凡与氧气接触的部分都必须严格脱脂。本标准规定了用氧设备管道初次投用及检维修后脱脂的方法、验收标准及安全注意事项，明确了脱脂及验收工作的责任部门。
本规程由云南天安化工有限公司总工室提出。
本规程由云南天安化工有限公司设备部归口管理。
脱脂剂名称
脱脂剂用量/L
脱脂方式
详细施工记录
槽浸法□
灌浸法□
擦拭法□
喷淋阀□
循环法□
脱脂质
量
验
收方法
检验方法
合格标准
紫外光法□
无油脂荧光
滤纸法□
纸上无油脂痕迹
樟脑法□
冷凝液中樟脑粒不停旋转
分析法□
油脂含量﹤350mg/L

汽车涂装-脱脂工艺守则

共5页金杯系列车型涂装脱脂工艺守则编号：GSTZ-01编制：审核：标准化：会签：批准：沈阳华晨金杯汽车有限公司重庆分公司1 范围本工艺守则规定了前处理工段大流量水洗、预脱脂、脱脂及一、二水洗等工序的建槽方法、槽液参数检测及调整方法。

本工艺守则适用于重庆分公司金杯系列汽车的涂装脱脂工艺要求。

2 用语解释脱脂：将工件表面上的油脂、脏物、灰尘等杂质彻底清洗干净的工艺过程。

充分润湿金属表面，以保证磷化液能与金属表面有良好的接触，生成良好的磷化膜。

预脱脂：辅助脱脂工序，预先用脱脂剂对工件表面进行脱脂处理的工艺过程。

脱脂剂：用于预脱脂和脱脂工序的碱性药剂。

游离碱：脱脂溶液中强碱性物质的浓度。

3 预脱脂和脱脂槽及管路总容量预脱脂槽及管路总容量：约46m3。

脱脂槽及管路总容量：约46m3。

4 药剂明细脱脂剂: HM92M；脱脂剂: HM92L-1。

脱脂剂: HM92R-35 建槽方法（以1000升计）5.1 先将各槽内加入3/4工业水；5.2在循环泵运转的状态下，向预脱脂和脱脂槽加入药剂的量：脱脂剂: HM92M 20kg；脱脂剂: HM92L-1 10kg；5.3 补加工业水至工作液位高度并使之充分循环2小时；5.4 最后进行槽液参数微调，将其调至工艺要求范围内。

调整方法见第7条。

6 槽液参数检测6.1游离碱：用移液管（10mL）取脱脂10mL槽液于烧杯（250 mL）中，滴加1～2滴酚酞指示剂，用0.1000mol/L HCl标准溶液滴定，由红色变到无色为终点，此时所消耗的HCl的毫升数即为游离碱度的Pt（点）数。

6.2碱污染度：准确移取100 mL工作液于三角瓶中，加溴酚蓝指示剂1～2滴，用0.1000mol/L HCl标准溶液滴定至黄色出现，记下所耗HCl标准溶液的毫升数，即为碱污染度的点数。

编制标准化审核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期会签7 工艺参数控制及调整（以1000升计）7.1 大流量冲洗7.1.1 槽液温度：工艺范围为：常温。

脱脂剂标准

脱脂剂标准
一、脱脂剂国家标准命名
脱脂剂在国家标准中属于一种清洁剂，其标准名称为《清洁剂非食品区域清洁剂》GB/T 23994-2009。

该标准实施时间为2010年1月1日。

二、脱脂剂国家标准主要内容
1. 质量指标：脱脂剂的主要使用目的是清洗污垢，因此其质量指标主要关注清洁效果和安全性。

其中包括颜色、气味、PH值、表面张力、发泡性以及易燃性等指标。

2. 标签标识：国家标准明确要求脱脂剂的包装上应注明产品名称、厂家名称和地址、生产日期、质量保证期限等信息。

此外，还应包括使用方法、注意事项以及安全提示等标签标识。

3. 包装要求：脱脂剂的包装应使用安全、卫生的材料制成，包装容积应符合国家规定，不应泄漏、变形等。

4. 检测方法：国家标准中还规定了对脱脂剂进行质量检测的方法，通过检测可以确认脱脂剂是否符合国家质量标准。

三、结语
脱脂剂虽然是一种非常常见的清洁剂，但其生产和销售必须遵循国家标准，以确保消费者的安全和权益。

通过了解脱脂剂的国标标准可以更好地购买和使用脱脂剂产品。

设备、管道、阀门及仪表的脱脂技术方案及要求

设备、管道、阀门及仪表的脱脂１、脱脂前的准备工作①脱脂工作所需要的材料准备②蒸汽、水源及无油风源准备（无油风源可用氮气代替），建议仪表空压机尽早到货，以此作为风源。

③脱指机具及槽类的准备④脱脂现场清理干净，通风良好，不受雨水、尘土等的侵染⑤脱脂件除去水份⑥有明显油迹和污垢的零部件，用煤油等溶剂清除油迹和污垢；被脱脂的材料、阀门、垫片的标识的准备。

⑦脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等进行预先脱脂。

２、脱脂剂的选择①四氯化碳：用于碳钢和不锈钢制设备、容器及管件、阀门、仪表的脱脂。

非金属部件的脱脂也采用四氯化碳。

②三氯乙烯和工业酒精：用于铝及铝合金制的设备、容器、管道与阀门的脱脂。

③氢氧化钠水溶液：用于小件管道和焊丝的脱脂、去除氧化膜。

④酒精：用于下精馏塔、主冷凝器、氩塔、液空、液氧过滤器、液化器、吸附器、换热器及阀箱等的脱脂工作。

３、脱脂方法3.1设备脱脂①设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。

具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。

但在安装前应经有关人员进行仔细检查并确认。

若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。

②对结构复杂和有死角的部件或设备，要采取必要措施，使脱脂剂能均匀散布到全部表面，并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。

③容积不大的静止设备，可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜设备，使所需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触，浸泡时间一般为１小时。

④较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。

⑤大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法，喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。

⑥允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。

⑦传动设备(重点在氧压机及氮气管道、阀门等)可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓，垫片等可先用煤油清洗，然后放入溶液槽内浸泡，直至合格。

⑧传动设备不能拆卸或浸入溶剂槽内有困难的大部件，如压缩机和泵的汽缸、壳体等，可用擦拭法脱脂。

涂装前处理应用技术要求

涂装前处理应用技术要求一、工艺流程1、建议工艺流程：预脱脂- 脱脂→水洗→除油除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗2、建议工艺流程：脱脂-除油除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→干燥二、建浴与槽液管理分类建浴槽液管理备注品名容量用量浓度温度时间1 调整剂 4 12 PH值8-9.5 室温5-82 磷化液磷化液4200 总酸18-40游离酸0.8-1.5室温20-40沉渣多时倒槽排渣中和剂每立方米槽液加1.6kg,游离酸降低一点促进剂 4.2 2-43 自来水4 PH值>6 室温3-4 溢流三、槽液的检测、调整与补加１．表面调整剂：用ＰＨ精密试纸检测，PH值８-9.5，按表面调整剂的消耗量大约0.５g/m2,适当补加表面调整剂；２．磷化液：(1)总酸度与游离酸度的测定：用移液管吸取１０ml槽液注入２５０ml三角瓶中滴加２－３滴溴酚蓝指示剂，用０．１ＮＮaＯＨ标液滴定至溶液呈淡蓝色为终点（记下耗用ＮaＯＨ溶液的毫升数为Ａ），再加入２－３滴酚酞指示剂，继续滴至溶液变为淡红色为终点（记下二次耗用ＮaＯＨ标液的毫升数之和为Ｂ），游离酸度ＦＡ＝Ａ，总酸度ＴＡ＝Ｂ。

(2)促进剂含量的测定：利用玻璃发酵管测定：将１００ml磷化工作液注入发酵管中，并加少许氨基磺酸，用右手掌堵住管口，快速倒置，待氨基磺酸下沉至发酵管顶端后，将其放下，静止约半分钟，读出发气量，即为促进剂含量的点数。

(3)当游离酸度偏高时，添加中和剂使之降低。

每m3工作液添加1.6kg中和剂,游离酸度低一点。

当总酸度偏低时，添加磷化液使之升高，每m3工作液添加3kg磷化液，总酸度升高一点。

正常生产，促进剂每隔1-2天须添加一次，添加量0.5-1kg/m3。

四、操作规程1、表面调整:(1) 该槽液须用纯水配制,如水质太硬,必须先处理水,再配制表面调整剂,pH值控制在8-9.5之间;(2) 工件入槽前不得有油污锈蚀情况,工件出槽后,将槽液沥净,方可进入下一工序;(3) 注意,该槽液是弱碱性液体,易污染失效,严禁带入残酸。

脱脂工程施工及验收规范

脱脂工程施工及验收规范中华人民共和国化学工业部部标准HGJ 202--82主编部门：兰州化学工业公司建设公司批准部门：化学工业部实行日期：一九八三年一月一日化学工业部文件（82）化基字第901号关于颁发《脱脂工程施工及验收规范》的通知”由兰州化学工业公司建设公司负责修订的《脱脂工程施工及验收规范》已会审定稿，现予以批准，自一九八三年一月一日起实行（编号为HGJ202－82）。

在实行过程中要注意积累资料，有什么问题，望随时函告部基建局，以便汇总再作修订。

本规范由部基建局负责管理和解释。

一九八二年八月四日修订说明《脱脂施工及验收技术规程》（炼化建002－74）自一九七四年颁发试行以来，发挥了应有的作用。

由于脱脂技术的不断发展，脱脂经验的不断丰富，部指定兰州化学工业公司建设公司对该规程试行本进行了全面修订，经过调研、试验、召开专业讨论会，最后经会议审查定稿并正式定为《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202－82）。

在修订过程中，广泛征得化工设计院、施工企业及生产、科研单位的意见，同时得到机械、冶金、石油等部，四川、上海、武汉等省、市有关单位的支持，于此表示感谢。

本规范由化学工业部基本建设局负责管理和解释。

希各单位在执行过程中，将发现的问题随时函告我局，以利下次修订。

化学工业部基本建设局一九八二年七月目录第一章总则第二章一般规定第三章设备脱脂第四章管子、管件和阀门的脱脂第五章检验第六章安全技术附表一常用脱脂剂的部分特性数据附表二碱性脱脂液配方及使用条件附表三非离子型金属清洗剂“664”配方及使用条件附表四 W4l、W25气相防锈纸的用途附表五 BF－7、CF－4气相防锈塑料薄膜的用途第一章总则第1．0．l条本规范适用于化工工程建设中的忌油设备、管子、管件、阀门等的脱脂。

第1．0．2条设备、管子、管件、阀门等，必须根据设计文件或下列规定，按本规范进行脱脂：一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆作者；二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者；三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者；四、油脂等有机物对产品纯度有影响者；五、由于酸洗；需进行脱脂处理者。

水性脱脂剂配方组成比例,脱脂原理及技术开发

水性脱脂剂配方组成比例,脱脂原理及技术开发水性脱脂剂配方组成比例，脱脂原理及技术开发导读：本文详细介绍了水性脱脂剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

水性脱脂剂广泛使用于各种金属表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事水性脱脂剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱脂剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一.背景在金属材料表面处理中,脱脂是重要的工艺过程，金属制件表面的脱脂程度将直接影境问题日益突出，传统的高污染型、不易生物降解型、中温型、高温型脱脂剂逐步被限用或禁用，环保型、易降解性、低温型脱脂剂已成为行业关注的焦点。

环保型金属脱脂剂主要分为可回收反复再使用的、对臭氧层无破坏作用的、毒性小的溶剂型脱脂响到制件的后续处理质量。

据统计，在表面处理中由于脱脂不彻底而导致镀层、转化膜不良的比例,一般占60%～80%金属制件表面油脂成分比较复杂，一类是以脂肪酸甘油脂为主的皂化油,可通过与碱的皂化作用去除；另一类是矿物油(非皂化油) ,可通过乳化作用脱除。

多数高效水基金属脱脂剂的助洗剂仍以磷酸盐为主,这是由于磷酸盐在脱脂剂中既有螯合作用,又有去污作用,并具有良好的水洗性和使用成本低等特点。

但此类脱脂剂的废液排放中含有的大量磷会造成环境污染。

磷元素的排放受到环保方面的严格限制,因此适合在工业上使用的无磷脱脂剂急需得到解决。

目前随环剂，和无磷、无氮、易生物降解的水基型碱性脱脂剂两大类。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二.水性脱脂剂2.1脱脂原理碱性清洗剂中纯化学脱脂作用机理中最主要的是的皂化作用、乳化作用、浸润作用(润湿作用)和分散作用。

喷塑件涂膜性能技术要求

喷塑件涂膜性能技术要求1 目的本标准规定了喷塑件涂膜性能技术要求、检验方法、检验规则2 引用标准GB/T1732 《漆膜耐冲击测定法》GB/T1740 《漆膜耐湿热测定法》GB/T1766 《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1771 《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》GB/T6739 《漆膜硬度铅笔测定法》GB/T9286 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9754 《漆膜和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20o、60o、85o镜面光泽的测定》GB/T11185 《漆膜弯曲试验（锥形轴）》GB/T14522 《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法》3 技术要求3．1 外观同一颜色不同批次的粉末固化后，涂膜外观无明显杂质、少粉、积粉、消光现象，涂膜表面均匀一致，轻微桔皮无手感。

3．2 厚度60~90μｍ。

3．3 光泽/色差光泽：对比样品，光泽度≤60% 光泽度差在3%以内；光泽度>60%，光泽度差在5%以内。

色差：对比样品，轨道：△a ≤1、△b ≤1、△E ≤1；公交：△a ≤1、△b ≤1、△E ≤3．4 硬度表面砂纹粉体铅笔硬度不小于2H ，表面平光粉体铅笔硬度不小于1H 。

3．5 弯曲1800弯曲，涂膜无裂纹。

3．6 耐冲击检验2块试片，正、反面冲击各3个点，50Kg ﹒cm 无裂纹。

3．7 附着力按GB/T9286标准进行评定，达到0级（100%附着）。

3．8 耐盐雾按GB1740标准中第二项“样品检查和评级达到一级水平”。

第1页/共2页?3．9 耐紫外线按GB/T1766-1995标准进行评定，失光率≤80%，涂层无粉化。

颜色变化：白色、灰色粉末ΔE ≤；黑色、墨绿色等彩色粉末：ΔE ≤10。

4 检验方法4．1 外观目视，视距30-500mm ，视力以上（包括校正后），光线为自然光或明亮的日光灯。

4．2 厚度测厚仪测试，正面不包含边缘、压枪点及棱边。

4．3 光泽/色差按GB/T9754（60o）进行测定，用色差仪测试颜色。

汽车涂装车间脱脂工艺简介_彭文

第 4 期31[收稿日期] 2011-02-25汽车涂装车间脱脂工艺简介彭文谢秋成（上汽通用五菱汽车股份有限公司东部涂装车间，广西柳州 545007）摘要：简介了脱脂剂的组成及影响脱脂效果的因素。

指出了脱脂液的发展方向。

关键词：涂装前处理；脱脂液；脱脂效果中图分类号：TQ 639.1 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2011）04-0031-03上海涂料SHANGHAI COATINGS第 49 卷第 4 期2011 年 4 月Vol. 49 No. 4Apr. 2011汽车涂装前处理工艺一般为：预脱脂（喷淋）→脱脂（浸洗）→自来水喷淋→自来水浸洗→表调→磷化→自来水喷淋→自来水浸洗→去离子水喷淋→新鲜去离子水喷淋。

在整个前处理过程中，脱脂工序是最基本的一个工序，它所起的作用非常重要，如果脱脂工艺出现问题，将会导致后续工序都出现问题，最终会影响电泳漆的质量，进而影响漆膜的附着力和耐腐蚀性。

1 脱脂的重要性脱脂即除油，由于白车身经过焊接之后，车身内外表面、内腔都有很多油污，包括防锈油、抗拉伸油、冷却油等。

在进入电泳槽之前，必须将白车身的油污除去。

如果油污去除不干净，带入其他槽液中，会污染其他工序，电泳槽液也会被污染，轻则会影响电泳漆质量，严重的则会影响生产节拍，导致涂装车间停产整顿。

另外，烘干过程中，包含在焊缝中的油也会“蒸出”，油雾化在未固化的涂膜表面，经过烘干就会留下缩孔或油印，缩孔严重时会扩散到整个车身，通常在含油污较多的焊缝或包边等难以清洗的部位发生较多，必须使用打磨机打磨，这样就降低了涂层的附着力和耐腐蚀性，也增加了打磨工作量，增加了员工的劳动强度。

2 脱脂装置在生产流水线上，随着过车量的日益增多，脱脂液含油量会越来越多，这样会影响脱脂液的除油效果，可以通过增加除油装置将脱脂液和油进行分离，以此来降低脱脂液中的含油量。

我车间脱脂装置主要由一个备液槽和一套油水分离器组成。

喷涂产品检验标准

范围本标准规定了UV涂装、喷油、烤漆〔包括弹性漆〕等喷涂工艺的技术要求、检验方法、检验规那么.本标准适合于本公司所有喷涂工艺产品.标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.但凡注日期的引用文件, 其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准.技术抽样检验程序第1局部：按接受质量限〔AQL检索的逐批检验抽样方案GB4955金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法GB5944-86轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价ASTMB117-03盐雾实验设备操作标准ASTMB368-97 〔2003〕铜加速醋酸盐雾实验标准方法ASTMB456-2003铜+锲+铭和锲+铭的电镀层的技术标准ASTMB571-97 〔2003〕金属镀层的结合强度测试方法ASTMB604-91 〔2003〕塑料基体铜+锲+铭的装饰电镀层的技术标准ASTMG85-02调整的盐雾实验标准水暖配件SGQE-MS-002松霖集团电镀外观标准技术要求及测试方法1.1外观产品外观颜色应符合标准限度封样.有拉丝的产品,拉丝的部位、方向、均匀度、亮度均应符合标准封样.外表缺陷根据SGQE-MS-002?松霖集团电镀外观标准?执行1.2尺寸制品的各重要尺寸及螺牙必须符合零件图纸尺寸要求.1.3附着力3.3.1根据ASTMD3359方法A在制品外表划“X〞线,线长40mm,两线夹角在30° -40° , 用专用压敏胶带测试,需到达3A要求.3.3.2根据ASTMD3359方法B在制品外表划线,线需到达3B要求.1.4胶带测试〔仅适用于喷油工艺〕1.4.1用3M胶带平贴在测试外表并压平,以保证胶带内无气泡存在,然后以约180度角度迅速将胶带拉起脱离外表,观察制品的镀层无起皮或脱落等不良.1.4.2以上测试必须在产品的不同区域测试3次.1.4.3如果制品的面积比拟小〔任一平整面小于100mm2或外表呈不规那么形状时,样板上测试〔平整面不小于15mm*15mm,样板由供给商提供〔样板基材与制品基材一样〕.1.5冷热循环〔仅限于前加工有电镀的产品〕如果喷涂工艺的前加工涉及电镀工艺,那么要进行以下结合力测试：1.5.1塑胶电镀件结合力标准1.6 耐腐蚀性〔仅限于前加工有电镀的产品〕如果喷涂工艺的前加工涉及电镀工艺,那么要进行 C A S S 4小时测试,测试后样品外表上不能有目视可观察到的腐蚀点、裂纹、起泡.1.7 耐水性将制品2/3放入38c 的蒸储水中浸泡24H,浸泡后无裂纹、起泡、脱落、起皮,浸泡局部与没浸泡局部不应存在明显色差等缺陷存在.1.8 硬度测试1.8.1根据ASTMD3363勺测试方法,手持 2H 〔或硬度2H 以上〕铅笔约成45°角,以铅笔不折断为度, 在制品外表上推压,向试验者前方以均匀的、约 1cm/s 的速度推压1cm,如图1所示,在不同区域划五道,如果划破二道或二道以上那么判为不合格,可允许稍微擦伤.1.8.2铅笔的尖端必须磨成平面,边缘锐利. 1.8.3铅笔的尖端每道划伤后要重新磨平再用.图1硬度测试1.9 耐化学试剂在制品的平整外表不同位置,用滴管分别滴上 2滴〔每滴〕表2所示化学试剂,并保持16小时,实验结束后擦掉试剂,试剂接触位置应无褪色、起泡、起皮、开裂等不良.1.10.1测试容器采用大口杯玻璃或其他不会与溶剂反响的非金属原料且不会影响测试溶液之成分,同时需盖玻璃盖或其他类似的盖子,以阻止灰尘进入溶液或阻止溶液挥发.1.1.22测试前样品包装物需被去除, 任何脏污、加工残渣需被去除掉, 此动作可用20c ±10C水对样品进行清洗并用柔软棉布擦干.1.1.33样品测试时需先选择浓度40%勺溶液,同时样品测试时需完全浸没于溶液中30分钟,测试中溶液无气泡,假设测试前样品有开裂,需予以标识,以确定测试后开裂是否有扩大,整个测试过程样品不能中途取出,样品测试后需用20C± 10c的清水清洗以防止判断误差.7检验方法1.11所有样品试验前应先进行外观检验, 对于存在明显外观不良的样品可重新抽样或对不良瑕疵进行标记.产品需要在生产下线24小时以后才进行试验.1.12样品试验前后的目视检验：在1000~1500流明的日光灯下,距离眼睛300~400mm勺位置进行检验.1.13PVD层厚度ASTMB56韵X-射线荧光测试方法进行测试.1.14耐腐蚀性能参照ASTMB368 ASTMG8昉法进行测试.1.15结合力性能参照CSAB125 ASTMB57仿■法进行测试.水浸测13c参照ASTMD870进行测试.检验规那么1.16产品须经进料检验部门按本标准检验合格后,并附产品质量合格证实前方可入库.1.17新产品新工艺评估检验1.17.1新产品新工艺评估检验时机：A.新电镀件在正式量产前；B.新电镀供给商正式量产前；C.使用新电镀生产线或新结构挂具正式量产前；D.电镀供给商的电镀工艺发生变更时正式量产前.1.17.2要求试镀样品必须标明电镀时制品在挂具上的位置编号,以及样品外表电流分布密度的高、中、低区.1.17.3要求送检的样品能尽量彳t表制品在镀槽和PVD炉内的各个方位.1.17.4检验数量1.18.1按GB2828正常检查一次抽样方案,按表10的组别与顺序进行.1.19.1对外观要按GB2828正常检查一次抽样方案进行抽样检验：抽样水平为n、AQL=1.19.2对其他检验工程可通过查核进料检验报告作出判定.假设有必要抽样检验,那么按 5.3.1方法进行抽样检验.运输、贮存1.20产品在防止受到机械损伤和直接雨〔雪〕淋袭的条件下,可用任何运输工具运输.1.21产品在常温下,贮存在周围无酸性、碱性或其他腐蚀性气体的库房内.。

铝合金脱脂剂质量标准

铝合金脱脂剂质量标准摘要：1.铝合金脱脂剂的作用2.铝合金脱脂剂的质量标准3.影响铝合金脱脂剂质量的因素4.铝合金脱脂剂的选购方法5.总结正文：铝合金脱脂剂是一种用于去除铝合金表面油脂和污垢的化学剂。

在工业生产中，它广泛应用于铝合金零部件的加工、制造和维修过程。

优质的铝合金脱脂剂能够彻底去除油脂和污垢，避免对铝合金表面产生腐蚀，从而保证铝合金制品的质量和性能。

一、铝合金脱脂剂的作用铝合金脱脂剂的主要作用是去除铝合金表面的油脂和污垢，为后续加工和处理提供干净的表面。

同时，脱脂剂还能够去除氧化膜，提高铝合金表面的光洁度，有利于制品表面的涂层附着。

二、铝合金脱脂剂的质量标准1.碱性：铝合金脱脂剂应具有适当的碱性，以保证去除油脂和污垢的效果。

一般要求pH 值在7-11 之间。

2.稳定性：脱脂剂在储存和运输过程中应保持稳定，不分层、不沉淀、不凝固。

3.渗透性：脱脂剂应具有良好的渗透性，能快速渗透到油脂和污垢内部，加速去除过程。

4.乳化性：脱脂剂应具有较好的乳化性能，能将大的油脂颗粒乳化成小的油滴，便于用水冲洗干净。

5.环保性：脱脂剂不应含有对人体和环境有害的成分，如重金属、挥发性有机物等。

三、影响铝合金脱脂剂质量的因素1.原材料：脱脂剂的主要成分包括表面活性剂、碱性物质、缓蚀剂等，原材料的质量直接影响脱脂剂的质量。

2.生产工艺：生产工艺包括配料、混合、乳化、稳定等过程，合理的生产工艺能够保证脱脂剂的质量。

3.储存条件：脱脂剂在储存过程中应避免高温、潮湿、阳光直射等条件，以保证其稳定性和有效性。

四、铝合金脱脂剂的选购方法1.选择正规厂家：购买铝合金脱脂剂时，应选择正规、有实力的厂家，保证产品质量。

2.了解产品指标：购买前应了解产品的pH 值、稳定性、渗透性等指标，与自己的需求相匹配。

3.考虑环保性能：选购时应关注脱脂剂的环保性能，避免对人体和环境造成危害。

4.索取样品：如有条件，可以向厂家索取样品，进行实际应用测试，以验证产品的效果。