脱脂工艺操作说明

脱脂设备操作规程

脱脂设备操作规程一、概述脱脂设备是一种用于去除物体表面脂肪的设备，广泛应用于工业生产过程中。

为了确保操作的安全性和有效性，制定本规程以规范脱脂设备的操作流程。

二、操作前准备1. 检查设备：确保脱脂设备外观完好，无断裂、漏电等情况。

2. 检查电源及电气设备：确认电源稳定，电气设备无异常，确保开关处于关闭状态。

3. 准备工作场所：清理工作场所，确保无杂物和易燃物。

三、操作步骤1. 正确佩戴个人防护装备：包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。

2. 打开设备主电源：根据设备型号选择对应的电源开关，并确认设备已连接至电源。

3. 设备预热：根据脱脂设备的操作手册，预热指定时间，待设备达到适宜的工作温度后进行下一步操作。

4. 准备脂肪去除剂：按照工艺要求，准确配置脂肪去除剂，并将其倒入设备中。

5. 将待处理物体放入设备：小心地将需要去除脂肪的物体放入脱脂设备。

6. 设置工作时间和温度：根据物体的性质和工艺要求，设置处理时间和温度。

7. 启动设备：按照设备操作手册正确启动设备，确保设备正常运行。

8. 监控设备运行情况：在操作过程中，及时观察设备的运行状态，确保设备正常工作。

9. 完成脱脂处理：在设定的处理时间到达后，关闭设备，确认物体表面的脂肪已被有效去除。

10. 取出物体：小心地取出已完成脱脂处理的物体，注意避免烫伤。

11. 关闭设备主电源：将设备主电源开关关闭，切断电源。

四、安全注意事项1. 严禁未经授权人员操作设备。

2. 在操作设备时，严禁随意触摸设备内部部件。

3. 当设备发生异常情况时，应立即停止操作，并及时通知设备维护人员。

4. 操作过程中发生意外事故时，应立即报警并采取必要的急救措施。

5. 操作结束后，应彻底清理脱脂设备，并保持设备的整洁。

五、设备维护1. 按照设备操作手册要求定期对设备进行维护，包括清洁、润滑、检查等工作。

2. 发现设备故障时，应及时联系维修人员进行维修，并禁止未经授权人员进行修理操作。

脱脂工艺操作说明第一项工艺流程工艺流程：预脱脂—1#刷洗—电解脱脂—2#刷洗—1#水洗—2#水洗—烘干第二项工艺参数（1）化学脱脂段：温度65-70℃浓度10g/L 刷洗电流16-17A （2）电解脱脂段：温度65-70℃浓度20g/L电解电流3000A时，电压不大于30V（3）2#刷洗：温度75-80℃刷洗电流17-18A 电导率<300us/cm （4）1#水洗、2#水洗: 温度85-90℃（5）软水冲洗：温度90-95℃（6）烘干: 温度100-110℃第三项、检修后配液流程一、清理准备在配液前需要将预脱脂槽和电解脱脂槽彻底洗净，去除表面浮锈和其他污染物。

二、配液方案（1）预脱脂槽：预脱脂槽体积约为26立方，配制容积20立方，配制浓度为10g/L。

先在预脱脂槽中加入脱盐水15立方，约多半箱，加热到40℃，缓慢加入250kg（10袋）的脱脂剂。

（2）电解脱脂槽：电解脱脂槽体积为27立方，配置容积为20立方，配制浓度为20g/L。

先在电解脱脂槽中加入脱盐水约15立方，约多半箱，加热到40℃，缓慢加入脱脂剂共400kg（16袋）。

二、开线准备：将各槽液温度设定到规定范围，开启循环系统，调节蒸汽阀门，等待开线。

第四项检测控制目标（1）化学脱脂液：浓度10±3g/L（2）电解脱脂液：浓度20±5g/L（3）2#刷洗：电导率＜300us/cm以上项目，由工艺巡检工到镀锡厂品管科化验。

●正常生产时，预脱每班添加4-6袋，电解每班添加5-8袋。

●若极板的电压过高（不高于30V），可以适当增加浓度，以避免电极板腐蚀过快。

第五项、清洗质量检验清洗质量检验采用擦拭法：用白色餐巾纸擦拭样板表面，不应有黑色粉末和油污。

脱脂乳粉生产工艺

脱脂乳粉生产工艺
脱脂乳粉是一种低脂肪、高蛋白的营养食品，广泛应用于婴幼儿配方奶粉、保健品等领域。

以下是脱脂乳粉的生产工艺介绍：
1、原料准备：选用新鲜的生乳，经过过滤、脱脂等工艺处理，得到脱脂乳。

2、浓缩：将脱脂乳通过真空浓缩设备浓缩至一定浓度，通常为45%左右。

3、喷雾干燥：将浓缩后的乳液通过喷嘴喷雾，形成小颗粒的乳粉，在高温高速的干燥室内快速脱水，最终得到脱脂乳粉。

4、分装包装：将脱脂乳粉按照一定的重量分装到包装袋中，并进行密封包装，以保证产品的质量和安全性。

以上是脱脂乳粉的生产工艺流程，其中各个环节都需要严格的卫生保证，以及精密的仪器设备支持。

同时，还需要注意原料的选择和质量，以及工艺参数的控制，以确保脱脂乳粉的品质和口感。

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07206脱脂作业指导书

07206脱脂作业指导书标题：07206脱脂作业指导书引言概述：脱脂作业是一项重要的工艺，对于产品的质量和性能有着至关重要的影响。

本文将详细介绍07206脱脂作业的指导书，包括操作流程、注意事项、安全措施等内容，旨在帮助操作人员正确进行脱脂作业，确保产品质量。

一、操作流程1.1 准备工作：确认脱脂设备状态良好，准备脱脂剂和相关工具。

1.2 清洗工件：将待脱脂的工件进行清洗，确保表面干净无杂质。

1.3 脱脂处理：将工件放入脱脂设备中，按照设备说明书设置脱脂时间和温度。

二、注意事项2.1 注意脱脂剂的选择：根据工件材质和脱脂要求选择合适的脱脂剂。

2.2 控制脱脂时间：严格按照工艺要求控制脱脂时间，避免过长或过短影响脱脂效果。

2.3 防止交叉污染：避免不同工件混合脱脂，防止交叉污染影响产品质量。

三、安全措施3.1 佩戴防护装备：操作人员需佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。

3.2 避免脱脂剂接触皮肤：脱脂剂具有腐蚀性，避免接触皮肤，如有溅洒应及时清洗。

3.3 保持通风良好：脱脂作业时保持通风良好，避免吸入有毒气体。

四、质量控制4.1 定期检查设备：定期检查脱脂设备状态，确保设备正常运行。

4.2 检查脱脂效果：脱脂后的工件需进行检查，确保脱脂效果符合要求。

4.3 记录数据：对每次脱脂作业进行记录，包括脱脂时间、温度、脱脂剂使用量等数据。

五、环境保护5.1 合理处理废液：废液需按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。

5.2 节约资源：合理使用脱脂剂和能源，节约资源，减少能源消耗。

5.3 定期清洁设备：定期清洁脱脂设备，保持设备清洁，延长设备使用寿命。

结语：07206脱脂作业指导书是保证产品质量的重要工具，正确操作脱脂设备，严格按照工艺要求进行脱脂作业，是确保产品质量的关键。

希望本文的指导能够帮助操作人员正确进行脱脂作业，提高工作效率，保证产品质量。

脱脂棉工艺流程

脱脂棉工艺流程1.棉花的分离：将棉花中的籽棉分离出来。

Cotton separation: separating the seed cotton from the cotton.2.清洗棉花：用水清洗棉花，去除杂质和尘土。

Wash the cotton: wash the cotton with water to remove impurities and dust.3.浸泡：将清洗后的棉花浸泡在溶剂中。

Soaking: soak the cleaned cotton in a solvent.4.粉碎：经过浸泡后的棉花进行粉碎处理。

Crushing: the soaked cotton is crushed.5.溶解：用化学溶剂溶解棉花中的脂肪。

Dissolution: dissolve the fat in the cotton with a chemical solvent.6.过滤：将溶解后的棉浆进行过滤，去除杂质。

Filtration: filter the dissolved cotton slurry to remove impurities.7.减压脱脂：对棉浆进行减压处理，使脂肪蒸发。

Vacuum degreasing: vacuum treat the cotton slurry to evaporate the fat.8.蒸发：对脱脂后的棉浆进行蒸发，除去残留的溶剂。

Evaporation: evaporate the degreased cotton slurry to remove residual solvents.9.干燥：对棉浆进行干燥处理，得到脱脂棉。

Drying: dry the cotton slurry to obtain degreased cotton.10.压制：将脱脂棉进行压制，使其成型。

Pressing: press the degreased cotton to shape it.11.包装：对成型后的脱脂棉进行包装，以便储存和运输。

脱脂豆粉生产工艺

脱脂豆粉生产工艺
脱脂豆粉是利用豆类中的蛋白质作为原料，并通过去除豆类中的脂肪成分，制成一个富含蛋白质、低脂肪的食品。

下面是脱脂豆粉的生产工艺。

1. 选择豆类：首先要选择优质的豆类作为原料，常用的有大豆、芸豆、绿豆等。

2. 清洗：将选好的豆类进行清洗，去除其中杂质和不干净的部分。

3. 泡水：将清洗好的豆类浸泡在水中，时间一般为8-12个小时，以确保豆类充分吸水。

4. 碾磨：将吸水后的豆类放入豆浆机中，加入适量的水，进行碾磨。

通过高速旋转的刀片将豆类研磨成豆浆。

5. 沉淀：将碾磨好的豆浆静置一段时间，待豆渣沉淀在底部。

一般静置时间为1-2小时。

6. 分离：将沉淀在豆浆顶部的液体分离出来，这一步主要是去除豆渣，得到纯净的豆浆。

7. 过滤：通过过滤机将分离出来的豆浆进行进一步的过滤，去除其中的细小颗粒，以获得更细腻的豆浆。

8. 脱脂：通过离心机将过滤好的豆浆进行离心，这样可以将其
中的脂肪分离出来。

离心过程中，速度和时间要控制得当，以保证蛋白质的损失最小。

9. 干燥：将离心后的豆浆放在干燥机中进行干燥，以去除水分，得到干燥的豆蛋白。

10. 研磨：将干燥的豆蛋白进行研磨，使其变为细腻的粉末状。

这一步主要是为了提高豆蛋白的口感和溶解性。

11. 包装：将研磨好的脱脂豆粉进行包装密封，以保持其新鲜
度和营养成分。

脱脂豆粉生产工艺的关键是控制好每个步骤的时间、温度和速度等参数，以确保豆类的脂肪成分被有效去除，同时保留豆类中的蛋白质和其他营养成分。

脱脂作业指导书

脱脂作业指导书一、背景介绍脱脂作业是指在工业生产过程中，通过去除物体表面的油脂或者脂肪，以达到清洁、防腐、涂装等目的的一项工作。

脱脂作业广泛应用于汽车创造、航空航天、机械创造等行业。

本指导书旨在为脱脂作业提供详细的操作流程和注意事项，确保作业安全和效果。

二、脱脂作业流程1. 准备工作a. 确定脱脂作业区域，并进行必要的隔离和标识。

b. 检查脱脂设备和工具的完好性和安全性。

c. 配备个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

2. 清洁表面a. 使用清洁剂或者溶剂清洗物体表面，去除表面的尘土和污垢。

b. 使用刷子或者喷枪等工具进行清洗，确保表面彻底清洁。

3. 选择脱脂剂a. 根据物体材质和脱脂要求选择合适的脱脂剂。

b. 确保脱脂剂符合环保要求，并具备良好的脱脂效果。

4. 脱脂处理a. 将脱脂剂倒入脱脂槽或者容器中，保持脱脂剂的适宜温度。

b. 将待处理物体浸入脱脂剂中，确保彻底浸没。

c. 根据脱脂剂的要求，控制脱脂时间，普通为数分钟至数小时。

d. 定期搅拌脱脂剂，促进脱脂效果。

5. 清洗残留物a. 将脱脂后的物体取出，用清洁剂或者溶剂清洗，去除脱脂剂残留。

b. 确保清洗彻底，不留下任何残留物。

6. 干燥处理a. 将清洗后的物体放置在通风良好的环境中，使其自然干燥。

b. 可使用吹风机等辅助工具加速干燥过程，但需注意安全。

7. 检查结果a. 对脱脂后的物体进行检查，确保脱脂效果符合要求。

b. 如有需要，可进行再次脱脂处理，直至达到要求。

三、注意事项1. 严格遵守脱脂剂的使用说明，避免超过安全使用范围。

2. 在脱脂作业区域内禁止吸烟和明火作业，防止火灾和爆炸事故。

3. 使用脱脂剂时，应戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免接触皮肤和眼睛。

4. 脱脂剂具有挥发性，应保持作业区域通风良好，避免蒸气积聚。

5. 脱脂剂废液应按照环保要求进行处理，严禁随意排放。

6. 对于特殊材质的物体，应先进行小范围试验，确保脱脂剂对其无损伤。

MIM脱脂工艺流程

MIM脱脂工艺流程MIM（金属注射成型）脱脂工艺是MIM制造过程中非常重要的一环。

脱脂过程旨在去除注射成型过程中所添加的有机物（通常是蜡）以及其他杂质，以便在后续的烧结过程中得到高质量的金属制品。

下面将简要介绍MIM脱脂工艺流程。

首先是脱脂剂的选择。

脱脂剂通常是一种有机溶剂，具有良好的溶解蜡的能力。

蜡是常用的脱模剂，它能够使金属粉末与模具分离，但在制造过程中需要被去除。

常见的脱模剂包括苯、甲苯、二甲苯等溶剂。

第二步是脱脂剂的浸渍。

金属零件在制造过程中通常会被涂覆一层蜡，以便在注射成型过程中易于脱模。

在脱脂过程中，金属零件需要被浸泡在脱脂剂中一段时间，以便使蜡完全溶解。

第三步是脱脂剂的蒸发。

脱脂剂中的溶解蜡会通过加热使其蒸发，从而使金属零件表面的蜡完全去除。

这一步通常需要进行多次加热，以确保蜡彻底蒸发。

蒸发过程中需要控制温度和时间，使零件不受过高温度的损伤。

第四步是渗透烧结。

在脱脂过程中，金属零件的孔隙会被脱脂剂填充。

为了使金属零件能够在烧结过程中得到更好的密度和强度，需要进行渗透烧结。

渗透烧结是通过在高温下加压使金属颗粒之间发生扩散，从而使零件变得更加致密。

最后一步是终端处理。

在脱脂过程中，可能还会有一些残留的脱脂剂或杂质。

为了确保产品符合要求，需要进行相应的终端处理。

常见的终端处理方法包括超声波清洗、热处理等。

总而言之，MIM脱脂工艺流程是MIM制造过程中不可或缺的一部分。

通过选取适当的脱脂剂，进行浸渍、蒸发、渗透烧结和终端处理等步骤，可以得到高质量的MIM制品。

脱脂过程的良好控制对于最终产品的质量至关重要。

脱脂步骤及规范

1、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2）所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）;4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤）；5)逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干；6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色.2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。

对安装过程要求如下: 1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入.2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。

3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。

3、其他要求1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

2）气密试验必须是用纯净的氮气。

3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。

4）然后用真空袋进行密封。

5）最后装箱。

6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。

4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角)，滤纸不变颜色为合格.调节阀脱脂处理一般规定1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。

2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。

含油量50～500毫克／升的溶剂可用于粗脱脂。

含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。

3条脱脂溶剂可按下列原则选用:一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。

二、工业用四氯化碳,适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂.三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。

四、工业酒精(浓度不低于95。

医用脱脂棉工艺流程

医用脱脂棉工艺流程
1.原材料准备：医用脱脂棉的主要原料是纯棉，要求无杂质、纤维柔软、吸湿性好。

原材料通常是纱线，经过纯洁度检测后，进入下一步的工
艺流程。

2.纱线脱脂：将纱线放入特制的脱脂机中，通过高温高压的脱脂工艺，去除纱线中的脂肪和杂质。

脱脂机通常采用十字对流方式，可以使纱线均
匀受热，达到脱脂的效果。

3.疏処和切割：将脱脂后的纱线浸泡在去离子水中，使其充分吸水后，再进行疏処。

疏処是将纱线中的纤维进行整理，使其平整、排列有序。

然
后将纱线根据使用要求进行切割，得到不同长度的纱线块。

4.干燥：将切割好的纱线块放入烘干箱中，通过恒温恒湿的烘干工艺，使其达到合适的含水率。

烘干后的纱线块质地柔软，无异味。

5.残次品筛选和分拣：对纱线块进行严格的质量检查，筛选出不符合
要求的残次品。

然后对合格的纱线块进行分类、分拣，将其分成不同规格
的棉索。

6.软化：将棉索放入特制的软化机中，通过振动等工艺，使纤维更加
柔软。

软化处理后的棉索质地更加松软，有利于其在手术中的使用。

7.脱尘：将软化后的棉索通过输送装置传送到单个脱尘机，使用高压
空气进行脱尘处理，将棉索表面的灰尘和杂质清除干净。

以上是医用脱脂棉的生产工艺流程。

医用脱脂棉生产过程中，需要严
格按照相关的质量标准操作，确保产品的质量和卫生。

医用脱脂棉在外科
手术中起到了重要的作用，对手术的顺利进行和患者的康复起到了积极的促进作用。

脱脂磷化工艺说明文件

一、脱脂磷化工艺说明文件附《自动喷淋前处理工艺规程MA-03(J)-007》1.0目的为保证钢板前处理后漆膜与钢板基体的附着力及防护性，确保防护钢质门外表质量符合标准要求，特制定本工艺规程。

2.0适用范围适用于前处理工序的前处理过程的质量控制及前处理后的质量检验。

3.0自动喷淋式前处理磷化线工艺流程预脱脂主脱脂水洗I 水洗II 表调磷化水洗III 水洗Ⅳ烘干涂装4．0对前处理工艺的质量控制要求4.1装挂：工件与工件之间保持一定距离，并装挂牢固，避免工件在运行当中互相碰撞掉落；由于受设备限制，当工件尺寸长度大于2400mm,或宽度大于2100 mm，或厚度大于300mm时，不允许装挂。

4．2预脱脂：用脱脂液喷淋约120s，温度为35～45°C，PH值11-12。

4．3主脱脂：用脱脂液喷淋约180s，温度为35～45°C, PH值11-12。

4．4水洗Ⅰ：常温水洗，用水喷淋约30s，PH值6-7。

4．5水洗Ⅱ：常温水洗，同4.4。

经脱脂处理、水洗后的工件，其表面应全部被水润湿，不挂水珠即为干净；若表面出现很多水珠，则认为脱脂不干净，脱脂液中脱脂剂含量不足，应添加适量脱脂剂。

4、6表调：用表调液喷淋约60s，PH值7-9。

4、7磷化：用磷化液喷淋约300s，温度为25～35°C，PH值2.5-3.0。

4．8水洗Ⅲ：常温水洗，用水喷淋约42s,PH值6-7。

4．9水洗Ⅳ：常温水洗，用水喷淋约51s,PH值6-7。

4．10工件经前处理从水喷淋柜中出来后，目测其颜色应为浅灰色或深灰色，成膜应致密、均匀。

4．11脱水烘干：在120°C的烘干炉中，经约14分钟的干燥处理即可下线。

经前处理的工件应尽快喷涂，防止其表面被重新污染或锈蚀。

磷化与喷涂间隔一般不超过48小时。

4．12各种喷淋的压力为0.1～0.4MPa4．0槽液的控制4．1脱脂液：按所使用脱脂剂要求配置，根据观察工件脱脂后的质量，每天在预脱脂槽液中加适量脱脂剂，在主脱脂槽液中加入适量脱脂粉；根据槽液表面的油污积堆情况，随时清理出池面浮油，并保持槽液液面位置；两个脱脂槽液每半年更换一次。

磷化脱脂工艺流程

pH值：6-7
再次水洗，确保磷化后清洗干净
烘干
温度：120°C
时间：约14分钟（具体视工件情况而定）
烘干工件，使其干燥
磷化脱脂工艺流程
流程步骤
工艺参数
操作说明
预脱脂
脱脂液喷淋时间：约120s
温度：35～45°C
pH值：11-12
用脱脂液喷淋工件，以初步去除表面油脂
主脱脂
脱脂液喷淋时间：约180s
温度：35～45°C
pH值：11-12
进一步加强脱脂效果
水洗I
水洗时间：约30s
pH值：6-7
常温水洗，去除工件表面残留的脱脂液
水洗II
同水洗I
再次水洗，确保脱脂干净
表调
表调液喷淋时间：约60s
pH值：7-9
用表调液喷淋，调整工件表面状态，为磷化做准备
磷化
磷化液喷淋时间：约300s
温度：25～35°C
pH值：2.5-3.0
形成磷化膜
水洗III
水洗时间：约4Leabharlann spH值：6-7常温水洗，除去工件表面残留的磷化液
水洗IV
水洗时间：约51s

螺栓脱脂脱油工艺流程

螺栓脱脂脱油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 预热。

将螺栓放入预热槽中，温度控制在120-150℃，时间为10-15分钟。

碳钢钢板脱脂处理工艺流程

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速溶脱脂乳粉工艺流程

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1. 生鲜乳接收和检验。

接收符合标准的生鲜乳，进行检验，包括物理、化学和微生物指标。

猪蹄脱脂工艺流程

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首先要选择新鲜、品质优良的猪蹄作为原料。

酸洗脱脂操作规程

酸洗、脱脂技术规范及操作规程1. 酸洗车间总体设计2. 酸洗工艺及技术要求简述：主要酸液：硫酸酸液、氢氟酸酸液和硝酸酸液。

挤压成品管及送冷轧冷拔管料工艺流程：原料→（修磨抛丸）→酸洗→清洗→冲洗→白化→清洗→热水洗冷轧管工艺流程：中间管：脱脂→（热处理等）→酸洗→清洗→冲洗→热水洗→（冷轧等）成品管：脱脂→（热处理等）→酸洗→清洗→冲洗→白化（钝化）→清洗→热水洗冷拔管工艺流程中间管：脱脂→（热处理等）→酸洗→清洗→冲洗→热水洗→（冷拔等）成品管：脱脂→（热处理等）→酸洗→清洗→冲洗→白化（钝化）→清洗→热水洗说明：白化和钝化视钢种要求，一般不锈钢管白化处理，合金管和复合管钝化处理。

3. 各槽体的溶液成分及简要4. 酸洗（脱脂）操作规程⑴依据《生产工艺卡》验收上道工序来料，包括生产批号、钢号、炉号、规格、数量，确认无误后方可进行下一步操作。

⑵仔细检查各酸洗槽阀门及各种管路，确保无泄露、堵塞等异常现象。

检查酸洗槽底部是否放入活动塑料垫块，以保证产品不直接压在氧化皮上，提高酸洗效果。

酸洗前应检查酸洗溶液温度是否适合酸洗或脱脂。

酸洗时注意监测酸洗槽内酸液温度，必要时调整手动蒸汽加热阀，以保证酸洗温度要求。

酸洗中检查槽体封闭盖和酸雾吸抽装臵是否正常工作，如发现故障及时通知维修人员进行处理。

⑶生产较忙时，必须每周不定期对槽体清理2次以上，用专用铁锹清理沉淀在槽体底部的废渣，并将废渣放入特定装臵，运往废酸收集池。

在生产过程中，发现漂浮在槽内的油污过多时，必须及时清理。

对在正常脱脂温度，脱脂时间超过30分钟，仍不满足脱脂要求的，应加配硝酸，要根据脱脂槽内取样的情况每次加配调整比例为1—2%。

对已加配酸到4次，不满足脱脂要求的，则该脱脂槽内的酸液报废。

对在正常酸洗温度，酸洗时间超过10小时，仍不满足酸洗要求的，应加配氢氟酸和硝酸，要根据酸洗槽内取样的情况每次加配调整比例为氢氟酸加1—2%，硝酸加2—4%。

⑷酸洗操作程序要点钢管下槽前，先将溶液搅拌均匀，再用酸洗专用吊绳更换前一工序所用捆绑吊具，且仔细检查专用吊绳的牢固程度，出现散股或断股的立即更换新专用吊绳，并将换下的吊具摆放在规定处。

脱脂玉米颗粒生产工艺流程

脱脂玉米颗粒生产工艺流程
1.清洗与浸泡：将选好的玉米浸泡在清水中，以去除玉米表面的污物
和皮层。

2.去杂与分离：将浸泡好的玉米经过振动筛去除杂质，如石子、木屑、杂草等。

3.搅拌与脱脂：将干净的玉米与水按一定比例放入搅拌机中，进行搅
拌和脱脂。

搅拌的目的是使玉米和水混合均匀，脱脂则是将玉米中的脂肪
去除。

4.水温调节：将脱脂后的玉米放入加热罐中，控制水温在75-85℃之间，并搅拌一段时间。

这一步的目的是保证玉米中的淀粉能够熟化，方便
后续的处理。

5.筛分与水洗：将加热后的玉米经过振动筛进行筛分，分离出玉米颗
粒和玉米渣。

然后将玉米颗粒放入水中进行水洗，以去除表面的淀粉和杂质。

6.脱水：将洗净的玉米颗粒放入离心机中进行脱水处理，去除余留的
水分。

7.干燥：将脱水后的玉米颗粒放入烘干机中进行干燥处理，使其水分
含量降低至一定范围。

8.粉碎：将干燥后的玉米颗粒放入粉碎机中进行粉碎处理，使其变成
所需的颗粒状。

9.筛分与包装：将粉碎后的玉米颗粒放入振动筛进行筛分，分离出所
需大小的颗粒。

然后将其包装，成为最终的产品。

此外，生产过程中还需要注意卫生条件，避免细菌的污染。

制作过程还可以根据产品需求进行调整和改进，以满足消费者的需求。