清洁、脱脂要求及方法(FOR ALC)
脱脂步骤及规范
脱脂步骤及规范1、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2）所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下：1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3）装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。
调节阀脱脂处理一般规定1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。
2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。
含油量50～500毫克／升的溶剂可用于粗脱脂。
含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
3条脱脂溶剂可按下列原则选用：一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精（浓度不低于％），适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
脱脂剂脱脂剂安全操作及保养规程
脱脂剂安全操作及保养规程脱脂剂是一种常见的清洗剂，广泛应用于多个行业中，包括制药、印刷、汽车修理等。
然而，由于脱脂剂的化学性质和特殊的使用要求，如果不正确使用和维护，脱脂剂可能会对人体和环境造成危害。
因此，正确的脱脂剂安全操作及保养规程至关重要。
1. 使用前的准备在使用脱脂剂之前，需要先进行以下准备工作：1.1 安全防护•在使用脱脂剂时，必须佩戴适当的个人防护设备，如化学护目镜、防护手套、防护服等，以防止脱脂剂对皮肤、眼睛等造成损害。
•应在通风良好的地方使用脱脂剂，以防止吸入蒸气对呼吸系统造成损害。
如果使用量较大或蒸气浓度较高，应使用呼吸器。
•在使用脱脂剂的同时，应远离火源和热源，以防止发生火灾或爆炸事故。
1.2 环境准备•应在一个干燥、通风良好的地方使用脱脂剂，以充分发挥其清洁效果。
•在使用脱脂剂的地方，应保持整洁，避免影响操作和使用效果。
1.3 脱脂剂准备•在使用脱脂剂之前，需要根据实际需要选择适当的脱脂剂，并按照规定的浓度稀释。
•如果需要对脱脂剂进行预处理，应将脱脂剂放在干净的盛器中，并使用洁净的工具进行处理。
2. 安全操作在使用脱脂剂时，必须遵循以下安全操作规程：2.1 操作前的检查在正式进行脱脂操作之前，必须检查以下事项：•安全防护设备是否齐全，并且品质是否合格。
•脱脂剂的品质和量是否符合要求。
•操作场所是否通风良好。
•操作面是否要进行预处理，如清洁或抛光等。
2.2 操作过程中的注意事项在进行脱脂操作时，需要注意以下几点：•脱脂剂的使用量应根据需要控制，避免过量使用造成浪费。
•脱脂剂应均匀喷洒在操作面上，避免出现局部过多或过少的情况。
•操作过程中，应注意观察脱脂剂的挥发和变干情况，及时进行补充喷洒或调整操作时间。
•脱脂剂距离火源一定要保持足够的距离，以防止发生火灾或爆炸事故。
2.3 操作后的清洁在完成脱脂操作后，需要进行以下清洁工作：•对操作面进行擦拭或冲洗，将脱脂剂残留物进行清除。
•对使用过的脱脂剂进行分类、封存或处理，不能随意倒入排水渠或垃圾桶中。
铝合金表面处理除油脱脂原理和方法
铝合金表面除油原理和操作方法
除油又称为脱脂。
表面处理前必须除去基体表面的油污，以保证镀覆层与基体结合牢固。
油脂可分为皂化性油脂和非皂化性油脂两类。
动物油脂与碱发生皂化反应，属于皂化性油脂，矿物油不与碱发生皂化反应，属于非皂化性油脂。
关于铝合金表面除油，我这里要介绍一下化学除油，即皂化性油脂处理方法。
铝材表面预处理中采用碱性脱脂是传统工艺。
铝属两性金属，容易受碱性溶液浸蚀，因此可用碱性较低的溶液作表面脱脂清洗处理。
碱性太强的脱脂溶液有可能引起铝材表面的不均匀浸蚀，因为它倾向于较快的浸蚀铝材的清洁表面，而对有油脂的表面浸蚀速度较慢，从而有可能导致铝材表面出现清洗斑痕。
碱性脱脂属于皂化反应，而碱性除油脱脂溶液一般要满足以下几个要求：
1、所有盐类物质应当能完全溶解，性能稳定，并且容易清洗掉
2、碱性程度对基体金属铝合适，pH值最好在9-11
3、碱度的缓冲性好，有利于维持稳定的活性
4、具有较好的湿润能力，清洗时间一般不超过15min
5、具有较高的乳化能力，能有效溶解和消散油脂，与之形成可溶性的皂化物
6、对其他如灰尘类污染物具有散凝能力，靠胶体作用将污染颗粒消散于溶液中
7、对铝基体的浸蚀有抑制作用
8、环保与卫生要求对皮肤无刺激作用，最好应该是无毒的，废水处理方便
9、使用硬水配制时，硬水中的盐不会沉积在铝表面上
如下是典型的碱性溶液脱脂工艺：
具体可以按照铝合金成分和油污程度选择，一般可以使用ht100低泡除油粉，易溶于水，低浸蚀性，低起泡。
设备、管道清洗脱脂施工方案
*****************项目工程设备、管道清洗方案编制：审核：批准：*************公司*************工程项目部****年***月****日目录1、清洗概况2、清洗作业场地要求3、施工机具要求4、劳动力计划5、劳保用品要求6、设备管道清洗方案7、清洗废液处理8、质量保证体系9、现场安全控制办法及措施10、现场安全文明施工管理及措施1、清洗概况1.1 清洗范围************************项目**********装置的静止设备、机泵、管道材料、仪表设备等材料的全部清洗、干燥。
1.2 清洗质量要求*******厂是一个纯度要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统。
为了减少工艺系统调试时净化处理的时间，最大限度地降低调试费用（系统净化处理阶段的废品率高，工厂产出价值低），必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。
针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同。
按不同工艺要求可划分为三类清洗要求：一般清洗、干净清洗、洁净清洗。
1.3.1一般清洗要求（1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油，不能出现清洗死区；（2）清洗：要求经过自来水清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘，不能出现清洗死区；（3）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，后用白色滤纸检查无水迹为止；（4）包封：设备干燥完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装使用。
直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫，使设备和管道根据工艺要求连通，并系统试验。
人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求正常装备完毕备用。
1.3.2干净清洗要求（1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无有机碳，不能出现清洗死区；（2）清洗：要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘，不能出现清洗死区，如果酸或者碱类溶液洗涤，不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留，避免金属杂质等污染；（3）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，出口露点≤0℃；（4）包封：设备干燥完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装使用。
实木脱脂工艺流程及注意事项
实木脱脂工艺流程及注意事项实木脱脂工艺流程及注意事项1.脱脂1.1 科学名词定义：中文名称：脱脂采暖设备附近，树脂也会渗出污染木材表面，使木材颜色加深或在漆膜下产生色斑，因松节油溶解涂层而引起漆膜的鼓泡和剥落，对于含锌或铅的涂料，木材中的树脂酸还能与氧化锌作用，致使涂膜早期破坏。
1.4 脱脂方法的机理脱脂机理有多种方法，最常见的是洗涤法，其原理是选择能与树脂酸进行化学反应的化学药剂，使松香反应后生成能溶于水的化合物，排出木材；同时利用松节油易挥发的特性，使之蒸发排除木材。
第二类是溶剂萃取法，以能溶解树脂的有机溶剂，如丙酮、酒精、苯、钾氯化碳、石油醚等处理木材，将木材中的树脂浸提出来；该方法由于溶剂价格高，又易着火或剧毒性，且溶剂回收成本高，所以除对少量、特殊用材作处理外，工厂很少采用。
第三类，采用高温湿热处理，使松香软化从木材中溢出，松节油挥发。
第四类，不属于脱脂，而是降低树脂对木材涂饰的不良作用，在涂饰处理前，采用催化剂对木材进行预处理，与树脂作用生成一种粘性和不易流动的聚合物，固定或结合在木材内，以减轻对涂饰处理的影响。
既能与松香反应并生成可溶于水的化合物的化学药剂很多，如氨液或氨盐溶液（氨水、碳酸氢氨），含氮杂环化合物及其盐（六次甲基四胺），碱液（纯碱、苛性钠、碳酸钾）等。
从经济型、对材质的影响、毒性和污染方面考虑，通常选用碱液处理效果较好。
以氢氧化钠水溶液作处理剂为例，当板材中的树脂酸与水溶液的氢氧化钠反应，生成可溶于水的树脂酸钠而排出板材，反应机理如下：C19H29COOH+NaOH=C19H29COONa+H2O松节油各组分的沸点在150~250℃之间，其中占主要的α-蒎烯类和β-蒎烯的沸点分别为155℃和162℃，如果松节油与水共存，则其沸点可降低到100℃以下(约95.2℃）。
利用松节油、水的共沸现象，从木材中排除松节油，既不要化学药剂，也不要特殊设备。
2.脱脂处理工艺2.1 碱液皂化处理树脂与碱可以反映，生成可溶性皂化物，用水洗涤清除，常用的碱有碳酸钠、碳酸钾和苛性钠等。
金属表面脱脂与清洗的方法
金属制品生产中，润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。
润滑剂还对摩擦副起冷却、清洗和防止污染等作用。
但是，润滑剂的使用可能导致产品表面产生腐蚀斑、褐色及白色污染斑等，不仅降低了产品的外观质量，而且增加了后续加工的困难，甚至影响到产品的使用性能。
为了提高产品质量，消除斑痕，需要研究表面脱脂与清洗工艺，润滑剂的组分、性质对表面脱脂与清洗十分重要。
金属表面形成的污染斑痕，按引起污染的物质区分，可以分为3 类：(1) 油性污染———油、油脂和脂肪酸；(2) 水溶性污染———有机酸与无机酸；(3) 固体性污染———氧化物、颗粒和灰尘等。
常用的金属表面脱脂与清洗方法及特点如下：
1、擦拭法：一般手工操作，适于清洗复杂零件及少量生产。
2、刷洗法：可清洗表面不牢固的污物，适于少量生产。
3、酸洗法：可清洗金属表面的氧化皮、有机物、碱膜和蚀斑，但对表面有侵蚀作用。
4、碱液清洗法：利用碱液的皂化作用可去除皂化性污染。
5、有机溶剂清洗法：利用有机溶剂对油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗时间短，不腐蚀金属，但大多数有机溶剂有毒。
6、超声波清洗法：通过换能器将超声波振源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽内的清洗液，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，引起污物层的疲劳破坏从而被剥离。
7、乳化清洗法、电解清洗法等。
化工装置水冲洗空气吹扫酸洗钝化油清洗和脱脂特点与方法
化工装置水冲洗空气吹扫酸洗钝化油清洗和脱脂特点与方法化工装置的清洗工作对于保证其正常运行和提高生产效率至关重要。
常见的清洗方法包括水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂。
以下将对这些方法的特点和具体方法进行介绍。
1.水冲洗：水冲洗是一种常见的清洗方法，适用于清洗灌注管道、容器和设备等。
其特点是简单、易操作、成本低。
水冲洗能够有效清除灌注管道中的杂质和污垢，净化装置，有利于保证装置的正常运行和产品质量。
具体操作方法为将清水注入装置中，通过增加水压来推动水流，将管道内的杂质冲洗出来。
2.空气吹扫：与水冲洗不同，空气吹扫主要是利用空气的力量将装置内的污垢吹除。
相比于水冲洗，空气吹扫更适用于对干燥器和储罐等内部清洗，不会造成积水和产生二次污染的问题。
同时，空气吹扫还能够将设备内部的水分蒸发，避免产生腐蚀等问题。
3.酸洗钝化：酸洗钝化是一种常用的清洗方法，用于去除金属表面的氧化物、锈蚀物和污垢。
酸洗钝化能有效恢复金属表面的光洁度，提高金属的抗腐蚀性能，延长金属的使用寿命。
具体操作方法为将酸性溶液（如稀硫酸或盐酸）注入装置中，与金属表面发生化学反应，将金属表面的污垢溶解掉。
然后，再用清水冲洗。
4.油清洗：油清洗主要用于去除设备和管道内的油污，适用于清洗滚筒、齿轮、减速器等。
其特点是能够迅速溶解和吸附油污，具有很好的清洗效果。
具体操作方法为将适量的溶剂（如石油醚、苯等）经喷嘴喷洒到装置表面，使溶剂充分接触并吸附污垢，然后用清水冲洗。
5.脱脂：脱脂是一种常用的清洗方法，适用于除去设备和管道表面的脂肪和油污。
脱脂能够有效清除表面的脏污，提高设备的可靠性和使用寿命。
具体操作方法为将脱脂剂涂抹在待清洗的表面上，使其充分吸收和溶解污垢，然后用清水冲洗干净。
综上所述，水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂是化工装置清洗的常见方法。
根据不同应用场景和污染程度，可以选择适合的清洗方法。
同时，在进行清洗操作时，应注意选择合适的清洗剂、采取适当的工艺参数以及保证清洗效果达标，从而保障化工装置的正常运行。
工业管道溶剂清洗脱脂施工工艺标准
工业管道溶剂清洗脱脂施工工艺标准QJ/JA0623-20061.目的为了规范我公司工业管道的溶剂清洗和脱脂施工工艺过程，有效除去管道内不适合管内介质的杂质（如油脂、焊接产生的杂质），保障施工质量，特制定本工艺标准。
2.使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的脱脂。
3.参考文件或引用标准:《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202 -2000《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-934.施工准备:4.1熟悉设计要求，审查图纸，确定脱脂方法，编制脱脂技术交底；进行脱脂人员、材料、机具的准备；4.2有明显油渍的管子及管件，脱脂前应用煤油等溶剂或其他方法进行清除；4.3按设计要求选用脱脂剂。
当设计无规定时，根据待脱脂管子、管件、阀门的腐蚀及油污程度，选用相应脱脂剂；4.3.1检验脱脂材料应符合要求，管材坡口处应处理干净；4.3.2准备必须的劳动保护用品和施工防护；4.3.3选择脱脂场地。
要求脱脂场地工作地点应通风良好，阴凉避光，并有适当的防火措施。
脱脂设备（脱脂槽）满足施工要求。
5.操作工艺：脱脂工艺流程：脱脂完材料的检验 脱脂记录 脱脂完材料的防护 脱脂管道的系统封闭5.1脱脂剂检验：根据设计规范的要求及流程介质的要求5.1.1常用脱脂剂应按下表的规定选用。
脱脂剂的特性数据应符合相应产品标准的规定。
常用脱脂剂表5.1.2脱脂用有机溶剂的含油量符合以下使用规定：5.1.3脱脂剂必须有产品合格证明材料，脱脂剂在使用前对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验。
5.2管子管件的预处理：5.2.1采用的脱脂剂为四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯时，脱脂前应对管子、管件表面进行干燥处理。
5.2.2对油迹明显或锈蚀严重的管子脱脂前，应先采用蒸汽吹扫或喷砂等方法去油污或锈斑，然后进行脱脂处理。
酸洗脱脂操作规程
酸洗、脱脂技术规范及操作规程1. 酸洗车间总体设计2. 酸洗工艺及技术要求简述：主要酸液：硫酸酸液、氢氟酸酸液和硝酸酸液。
挤压成品管及送冷轧冷拔管料工艺流程：原料→（修磨抛丸）→酸洗→清洗→冲洗→白化→清洗→热水洗冷轧管工艺流程：中间管：脱脂→（热处理等）→酸洗→清洗→冲洗→热水洗→（冷轧等）成品管：脱脂→（热处理等）→酸洗→清洗→冲洗→白化（钝化）→清洗→热水洗冷拔管工艺流程中间管：脱脂→（热处理等）→酸洗→清洗→冲洗→热水洗→（冷拔等）成品管：脱脂→（热处理等）→酸洗→清洗→冲洗→白化（钝化）→清洗→热水洗说明：白化和钝化视钢种要求，一般不锈钢管白化处理，合金管和复合管钝化处理。
3. 各槽体的溶液成分及简要4. 酸洗（脱脂）操作规程⑴依据《生产工艺卡》验收上道工序来料，包括生产批号、钢号、炉号、规格、数量，确认无误后方可进行下一步操作。
⑵仔细检查各酸洗槽阀门及各种管路，确保无泄露、堵塞等异常现象。
检查酸洗槽底部是否放入活动塑料垫块，以保证产品不直接压在氧化皮上，提高酸洗效果。
酸洗前应检查酸洗溶液温度是否适合酸洗或脱脂。
酸洗时注意监测酸洗槽内酸液温度，必要时调整手动蒸汽加热阀，以保证酸洗温度要求。
酸洗中检查槽体封闭盖和酸雾吸抽装臵是否正常工作，如发现故障及时通知维修人员进行处理。
⑶生产较忙时，必须每周不定期对槽体清理2次以上，用专用铁锹清理沉淀在槽体底部的废渣，并将废渣放入特定装臵，运往废酸收集池。
在生产过程中，发现漂浮在槽内的油污过多时，必须及时清理。
对在正常脱脂温度，脱脂时间超过30分钟，仍不满足脱脂要求的，应加配硝酸，要根据脱脂槽内取样的情况每次加配调整比例为1—2%。
对已加配酸到4次，不满足脱脂要求的，则该脱脂槽内的酸液报废。
对在正常酸洗温度，酸洗时间超过10小时，仍不满足酸洗要求的，应加配氢氟酸和硝酸，要根据酸洗槽内取样的情况每次加配调整比例为氢氟酸加1—2%，硝酸加2—4%。
⑷酸洗操作程序要点钢管下槽前，先将溶液搅拌均匀，再用酸洗专用吊绳更换前一工序所用捆绑吊具，且仔细检查专用吊绳的牢固程度，出现散股或断股的立即更换新专用吊绳，并将换下的吊具摆放在规定处。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书引言概述：脱脂作业是一项重要的工作，对于产品质量和生产效率都有着重要影响。
正确的脱脂作业流程和技术操作能够有效地提高产品的质量和生产效率。
本文将从脱脂作业的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法、作业结束后的清洁工作等方面进行详细介绍。
一、脱脂作业准备工作1.1 确认脱脂设备和工具的完好性：在进行脱脂作业前，需要检查脱脂设备和工具是否完好，确保设备正常运转。
1.2 准备脱脂剂和辅助材料：根据需要选择合适的脱脂剂和辅助材料，并按照要求进行配比和调制。
1.3 确保作业环境安全：检查作业环境，确保通风良好，避免火源和其他危险因素的存在。
二、脱脂作业操作流程2.1 清洗工件表面：在进行脱脂作业前，需要先对工件表面进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2.2 涂抹脱脂剂：将调制好的脱脂剂均匀涂抹在工件表面，并确保每个部位都得到覆盖。
2.3 脱脂处理：根据脱脂剂的要求和工件的材质，确定脱脂处理的时间和温度，保持脱脂设备正常运转。
三、脱脂作业注意事项3.1 防止脱脂剂飞溅：在涂抹脱脂剂时，要注意避免脱脂剂飞溅到皮肤或眼睛，必要时应佩戴防护眼镜和手套。
3.2 避免脱脂剂残留：脱脂处理结束后，需要充分清洗工件，避免脱脂剂残留在工件表面。
3.3 注意脱脂剂的处理和储存：脱脂剂属于危险化学品，需要按照规定进行处理和储存，避免造成环境污染和人身伤害。
四、脱脂作业常见问题及解决方法4.1 脱脂效果不佳：可能是脱脂剂配比不正确或脱脂时间不足，应重新调整脱脂剂的配比和处理时间。
4.2 工件表面出现斑点：可能是脱脂剂未均匀涂抹或脱脂设备温度不均匀，应重新涂抹脱脂剂并调整处理温度。
4.3 脱脂剂残留：可能是清洗不彻底或脱脂剂质量不合格，应重新清洗工件并更换合格的脱脂剂。
五、作业结束后的清洁工作5.1 清洁脱脂设备和工具：作业结束后，需要及时清洁脱脂设备和工具，避免脱脂剂残留和设备损坏。
5.2 处理废弃物：将使用过的脱脂剂和废弃物按照规定进行处理，避免对环境造成污染。
脱脂步骤及规范
1、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2）所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下：1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3）装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。
调节阀脱脂处理一般规定1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。
2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。
含油量50～500毫克／升的溶剂可用于粗脱脂。
含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
3条脱脂溶剂可按下列原则选用：一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精（浓度不低于95.6％），适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
化工装置水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂特点与方法
化工装置水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂特点与方法一、水冲洗：1、水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
2、被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
3、水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。
4、一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
5、水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫：1、空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
2、采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
3、空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时4、空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。
5、对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置，也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。
6、在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。
7、对大直径管道或杂物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。
8、忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。
9、氮气由于来源及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥合格后，管道、设备的保护置换。
三、蒸汽吹扫：1、蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。
工业管道溶剂清洗、脱脂施工工艺标准(指导版)
管道工程工艺标准规范做法相关编制：审核：批准：二零XX年XX月XX日工业管道脱脂通用工艺1适用范围本通用工艺适用于金属管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管子、管件、阀门等施工。
2引用（依据）文件2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-822.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-912.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933施工准备3.1材料要求3.1.1临时接管材料可用不锈钢材料或橡胶管管道。
3.1.2脱脂剂应按设计要求选用，当设计未规定时，可按表3.1.2-1所示脱脂范围选用常用脱脂剂，其中碱性脱脂液按表3.1.2-2，表3.1.2-3配制和使用；还可选用乳化液（见表3.1.2-4）和蒸汽。
表3.1.2-1 常用脱脂剂表3.1.2-2 热碱除油液配比及工艺条件表3.1.2-3 碱性脱脂液配方及使用条件3.1.3脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必须具有合格说明书。
3.2施工设备、机具3.2.1设备：耐酸蚀泵，质量检验用黑光灯一套，YX-125携带式萤光探伤仪；3.2.2工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必备的劳保用品。
3.2.3工装：脱脂溶剂槽（可用不锈钢或铝镁合金板、管制造），连接清洗管道的临时管线、阀及配件；3.3作业条件系统管道强度、严密性试验已试验合格，并已办理交接手续。
4施工工艺4.1施工程序施工程序见图4.1图4.1 脱脂施工程序4.2.脱脂方法预制合格后的管道应进行预组装，组装合格后，再按下列方法进行内表面脱脂：1.浸泡法；2.擦洗法3.系统循环法4.2.1管道内表面浸泡法脱脂向管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封堵，也可直接在脱脂槽平放浸泡1~1.5小时，每隔15min转动一次，每次转动几周，使管子整个内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。
每米管子注入所需的溶剂量一般可按表4.2.1。
【涨知识】不锈钢管道的内表面脱脂清洁处理及钝化
【涨知识】不锈钢管道的内表面脱脂清洁处理及钝化验合格管道和焊接表面的质量极为重要。
因此，在运输和装配过程中应特别注意避免擦伤管子、设施和其他设备的表面。
一、不锈钢管道的脱脂处理不锈钢管道在清洗钝化处理以前需要进行脱脂处理。
脱脂处理的目的是为了去除管道内壁由于加工而残留的油脂。
通常，制药用水中的不锈钢管道采用的脱脂剂为工业酒精或二氯化碳。
参与制药用水系统的不锈钢管道大多数为小口径管道，脱脂可采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10~10min，浸泡过程中应翻动管子3~4次，然后取出，再用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫。
脱脂合格的检查方法：①用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格；②用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一直径为1mm以下的纯樟脑，以樟脑粒不停地旋转为合格；③用波长320~380nm的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格；④上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格；⑤用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。
二、不锈钢管道的清洁焊接件的内、外都应清洁与酸洗，以尽可能恢复材料抵抗微生物腐殖的性能，此后还应用清洁的热水小心地淋洗。
气体管道安装时，应在安装过程中用干燥的经无菌过滤的压缩空气逐渐吹洗干净。
应建立安装和清洁规程并经用户认可。
蒸汽管道清洁应遵循的规程将在以后讨论。
下面是应该参考的清洗程序，用于说明在实际的管道清洗过程中，应该采用哪一些步骤，怎样的清洗程序才具有可操作性。
1、人工清洗方法基本方法是先用干净的布团在管内沿着的一个方向拖擦，或用压缩空气对管内表面进行吹扫，直到管内无污垢为止。
2、化学清洗方法这个方法宜在不锈钢管道的焊接安装完成以后进行，其基本步骤如下：①化学清洗液体的配方按体积分数计:硝酸(HNO3)15%，氢氟酸（HF）1%，水（H2O）83%。
吹洗、脱脂、钝化和预膜
吹洗、脱脂、钝化和预膜一、吹扫与清洗1.吹扫与清洗要求（1）DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
（2）DN<600mm的液体管道，宜采用水冲洗。
（3）DN<600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。
（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
（5）对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。
（6）需要时可采用高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
（7）对不允许吹扫与清洗的设备及管道，进行隔离。
（8）管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除。
（9）吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
2.空气吹扫（1）吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫忌油管道时，应使用不含油的气体进行吹扫。
（4）当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。
爆破吹扫法时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并采取相应的安全措施。
3.蒸汽吹扫（1）蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。
（2）蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时疏水。
（3）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。
4.水清洗（1）管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）管道水冲洗的流速不应小于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。
排水时，不得形成负压。
（54）对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。
5.油清洗（1）油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。
（2）润滑、密封及控制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是指在工业生产过程中，通过去除物体表面的脂肪、油脂等杂质，以达到清洁、净化或改善物体性能的目的。
本指导书旨在提供脱脂作业的详细步骤、操作要点、注意事项等内容，以确保操作人员能够正确、安全地进行脱脂作业。
二、作业步骤1. 准备工作(1) 确定脱脂作业的对象和要求，明确需要脱脂的物体种类、数量和质量标准。
(2) 准备所需的脱脂设备和工具，如脱脂剂、槽、刷子、喷枪等。
(3) 检查脱脂设备和工具的完好性和安全性，确保无损坏和漏电等安全隐患。
2. 脱脂作业操作(1) 按照脱脂剂的说明书准备脱脂液，并将其倒入脱脂槽中。
(2) 将需要脱脂的物体放入脱脂槽中，确保物体完全浸没在脱脂液中。
(3) 根据物体的大小和材质，确定脱脂时间。
注意不要超过脱脂剂的使用寿命。
(4) 使用刷子或喷枪等工具，对物体进行脱脂作业。
注意均匀涂抹或喷洒脱脂剂，确保覆盖全面。
(5) 在脱脂作业过程中，遵守操作规程，注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等。
(6) 完成脱脂作业后，将物体从脱脂槽中取出，并用清水彻底冲洗干净。
3. 脱脂作业后处理(1) 将已完成脱脂作业的物体放置在通风处晾干。
(2) 对脱脂槽和工具进行清洗和消毒，确保下次使用时的卫生和安全。
(3) 将使用过的脱脂剂妥善处理，遵守环境保护法规。
三、操作要点1. 确认脱脂对象的性质和要求，选择合适的脱脂剂和作业方法。
2. 按照脱脂剂的说明书准备脱脂液，注意稀释比例和使用寿命。
3. 确保脱脂槽和工具的清洁和完好，避免杂质污染。
4. 在进行脱脂作业前，佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
5. 在脱脂作业过程中，注意均匀涂抹或喷洒脱脂剂，确保覆盖全面。
6. 严禁使用明火或其他易燃物品附近进行脱脂作业，确保操作环境安全。
7. 注意脱脂剂的挥发性，确保操作场所通风良好，避免脱脂剂蒸气对人体的危害。
8. 在脱脂作业完成后，及时清洗和消毒脱脂槽和工具，保持卫生和安全。
铝合金脱脂清洗工艺
铝合金脱脂清洗工艺铝合金脱脂清洗，这事儿可有点门道呢。
你看啊，铝合金就像个爱干净的小姑娘，要是身上沾了油污啊，脏东西啊，就不那么好看了，而且还影响它的性能。
这脱脂清洗啊，就好比给这个小姑娘好好地洗个澡，让她重新焕发光彩。
那怎么给铝合金脱脂清洗呢？这就像做饭一样，得有合适的材料和步骤。
咱先说这清洗剂吧。
清洗剂就像是能打败污渍的小战士，不过不同的污渍得用不同的战士。
如果是一般的油污，那普通的碱性清洗剂就挺管用的。
它就像一群勤劳的小蚂蚁，一点点把油污啃掉。
要是油污特别顽固，那就得找更厉害的战士了，像一些专门针对重油污的清洗剂。
这些清洗剂可不得了，它们就像拿着大宝剑的勇士，一下子就能把那些顽固污渍给砍得七零八落。
有了清洗剂，那清洗的方法也很重要。
你要是随便在铝合金上抹一把，那可不行。
就好比你洗脸，要是就随便擦一下，能洗干净吗？肯定不能啊。
对于铝合金，你可以用浸泡法。
把铝合金放到清洗剂溶液里，就像把脏衣服泡到水里一样。
让铝合金在里面舒舒服服地泡一会儿，这样污渍就能慢慢溶解到清洗剂里了。
不过泡的时间也得注意，泡太久了，铝合金可能会受到腐蚀，就像衣服泡太久了会掉色一样。
一般来说，根据油污的程度，泡个十几分钟到几个小时就差不多了。
还有一种方法是喷淋法。
这就像给铝合金下一场清洁雨。
把清洗剂通过喷头喷到铝合金表面，那些污渍就像被雨点打的小虫子，纷纷被冲走。
喷淋的时候压力也得合适，压力小了，污渍冲不掉，压力大了，又怕伤到铝合金。
这就像你给花浇水，水太大了会把花冲倒，水太小了花又喝不饱。
清洗完了可不算完事儿，就像洗完澡得擦干一样。
铝合金清洗后得把它上面的清洗剂残留去掉。
这时候就得用清水好好地冲洗了。
冲洗要彻底，不能留一点清洗剂的痕迹，不然就像你洗澡后身上还留着肥皂沫一样，难受得很。
在整个脱脂清洗的过程中，环境也很重要。
要是周围环境脏得很，就像你在泥地里洗澡，刚洗完可能又沾上泥了。
所以清洗的地方要干净整洁，最好还能有点通风，这样能让铝合金更快地干燥，也不容易再次沾上灰尘。
常用脱脂方法
常用脱脂方法常用脱脂方法脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等，使污物成为可溶解的或可分散的。
但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。
因固体表面有相对稳定的液膜，溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不是很容易的。
这就要求加以搅拌、擦拭等方式，以完成清洗过程或提高清洗效果等。
1、按清洗的方式有：(1)机械搅拌。
在液体中加以机械搅拌，使固体表面之液膜减薄。
搅拌越强，液膜越薄，但其作用有一定限度。
(2)擦洗。
(3)加温清洗，增加热运动。
(4)喷洗。
用高压喷洗。
(5)蒸气清洗。
用溶剂蒸气清洗，溶剂在金属表面上冷凝成液体，液体流淌时带下污物。
(6)超声波辅助清洗。
利用超声波振荡作用，使固体表面被冲击震动，促使污物离开金属表面。
(7)电解清洗。
利用金属表面电化学反应生成气体。
气体自表面诣出时，使污物析出，自表面剥离。
2 、按清洗用材料清洗用材料有几类：石油系溶剂，卤代烃溶剂，碱性化学水溶液，乳化液等。
简单的说就是溶剂清洗和碱液清洗俩种。
1) 有机溶剂清洗：石油系溶剂有溶剂汽油、煤油、正己烷等；芳香族溶剂有甲苯、二甲苯等；氯系溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等。
有机溶剂的特点是脱脂效率高，特别是清除那些高黏度、高滴落点的油脂具有特殊的效果，而且可以在常温下用简单的器具和石油系溶剂进行手工清洗，对于各种金属、各种尺寸和形状的零件都适用，一在产量不大、机械化水平不高及有特殊要求的工厂中仍然采用。
为了使油污除净，至少要用有机溶剂西俩次以上，使用一段时间后，当溶剂中的油污含量增加到一定程度时，要及时更换，最后一道清洗要用比较干净的溶剂。
除了液相有机溶剂脱脂，还有气相有机溶剂脱脂。
例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质，他们的沸点低、受热易汽化，遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶解能力强(15度时三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍，50度时大七倍)，因而常用做气相脱脂，即把零件置于这类有机溶剂的蒸气中蒸气就在冷的零件上冷凝化，零件上的油脂就溶解于液化了的有机溶剂中而脱离零件，液化了的溶剂又被加热成蒸气，这种过程一直持续到零件表面的温度与溶剂的温度相等，蒸气不在被液化为止。
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成都华西VSA制氧装置设备及管道清洁及脱脂规定（FOR AIR LIQUIDE）1、采购新设备的清洁要求在购买设备和附件时，要求供应商应使用合格的清洁剂和清洁检查程序。
在氧气服务有关设备和管道元件的所有订单中，均须列出“氧气服务清洁”要求。
上述设备必须接收存放于密封袋中，或配备密封帽，确保设备保持清洁，与氧气接触的表面不会被污染。
“氧气服务清洁”标识（或类似标识，采用当地语言）应在包装上注明（而非在设备上注明）。
这其中包括管道设备，采购时应保持清洁，达到氧气服务要求，存放时两端应配备密封帽。
在安装设备之前，方可打开包装袋。
在安装管道之前，方可拆除管道端帽。
如果发现塑料袋开封或端帽遗失，相关设备必须作进一步检查，并重新加以清洁，方可适用于氧气服务。
2、管道吹扫及冲洗2、1吹扫方法及流程各种管道在投入使用前，必须进行吹扫，以清除管道内的焊渣等杂物。
管道的吹扫可在压力试验合格后进行，也可在压力试验前进行。
管道吹扫前，应折除各管道末端盲板，还应将调节阀阀芯，节流阀阀芯及流量计等折除，待吹扫后复位。
折下时应做上记号，以免装错。
吹扫时，管道和设备之间不得相互吹入赃物。
管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于20m/s。
吹扫时，应用锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。
水管用清水进行冲洗，冲洗时以系统可能达到的最大流量和压力进行，直到出口处的水色和透明度达到入口处目测一致时为至。
对于氧气系统而言，应采用吹扫和冲洗方式，利用空气气或氮气*流，清除细小颗粒。
颗粒清洁程度取决于循环次数（加压/减压）和气体流速。
本方法不适用于清除表层氧化物和油脂。
气体管道用压缩空气或惰性气体进行吹扫。
吹扫时，在气体出口处用白纱布或白纸作的耙子进行检查，直至气体出口处无明显杂质为至。
吹扫合格后填写《管道系统吹洗记录》。
不得再进行影响管内清洁的其它作业。
附录1 是一份标准的液化空气清洁记录证书，可作清洁度检查记录之用，但经销商的标准报告获液化空气认可的除外。
2.3 检查记录检查记录涵盖已清洁设备或装置的检查和许可情况，其中包括：⏹物品标识⏹清洁规范⏹清洁程序，其中包括清洁剂标识（名称、商标以及供应商）。
清洁程序仅适用于氧气服务。
⏹在证书上记录的检查方法和结论⏹检查人的署名和日期2.4 吹扫注意事项：1、当使用氮气进行吹扫时，应注意窒息风险，需要制定特定程序以缓解风险。
2、冲洗或热水清洗操作均应使用洁净的水。
在用水方面，推荐使用饮用水，在无法获得饮用水的情况下，可用软化水替代。
不得使用工业水或未净化水。
3、如果装置在完成清洁操作后执行压力测试，则应在室温条件下，利用不含任何添加剂（根据要求保持清洁）的滤化饮用水或使用干燥无油的空气或氮气*。
经过水压测试的设备应随后彻底烘干。
在压力测试完成之后，应进行清洁检查，以检验其是否达到许可要求。
3、氧气管道及管件脱脂氧气管道及管件的脱脂应按《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202—82进行。
以下为特别强调的：3.1 清洁方法的选择清洁方法应关注执行清洁程序、存储处理、脏污清洁剂清除以及产品冲洗等流程的人员的健康和安全。
对完整系统，应进行拆卸并对拆卸部件执行清洁操作，有利于清洁和对其清洁度进行评估。
常见的应用方法见下表：不同元件的清洁方法可参考附录。
3.2 清洁剂选用工业用二氯乙烷、三氯乙烯等有机溶剂或碱液均可用于脱脂，使用有机溶剂时对其油含量必须小于有关规定，严禁使用易燃、易爆、有毒介质作脱脂剂，在使用时要采取防污染措施。
附录2列出了中国液空提供部分清洁剂，成都华西应从中选取合适的清洁剂。
注意：选定的清洁剂应兼容各种待清洁材料，尤其是塑料材料（衬垫、底座、阀门包装等）。
某些清洁剂，包括水洗，在氧气服务中尤其可能是腐蚀或应力腐蚀的成因（它可能伴随着铜合金和含氮化合物，如NH4+、Nox等）。
无氯化物清洁剂尤为适合不锈钢设备。
因此，应检查试剂对于所接触的金属和非金属材料的适用性，在设备投入运营之前，应将试剂清除掉，尤其是水性试剂。
此外，还应解决有关干燥残余物和清洁剂挥发性方面的问题。
附录3和附录4分别列出了部分酸性和碱性化学清洗剂。
3.3 脱脂具体操作流程（1）管材与管道脱脂管材表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，停留10~15分钟，在此时间把管子翻3~4次，使管子内表面全部被溶剂泡住，然后将溶剂放出。
使用的普通无毒无害溶剂时，待溶剂放出后，用自然吹干或用无油、无水并清洁的压缩空气吹干，一直吹到没有溶剂的气味为止，并继续放置24小时以上；若为二氯乙烷等则需用氮气吹干。
为使吹干工作加快，可将空气或氮气加热至60~70℃，脱脂和吹干后的管子应将两头封住，并包以纱布。
（2）管道附件与垫片脱脂脱脂工作应在通风良好的地方进行。
阀件脱脂时，应折卸后浸没在溶剂的密封容器内，浸泡5~10分钟，然后取出，进行干燥。
直至没有气味为止。
金属垫片、法兰、管件等也用同样方法处理。
铜制、铝制垫片经退火处理即可，非金属垫片只许用规定溶剂脱脂，垫片放在密封容器内1.5~2小时，将垫片用铁丝分开串挂在通风良好出24小时。
脱脂后的管件和填料用白色滤纸擦试表面，不出现油渍为合格，经脱脂后的材料应妥善保管，防止再次污染。
（3）管子安装好后，由于污染需进行脱脂时，应将安装好的管道分卸成为没有死端的单独部分，并把这些单独部分分别充以指定溶剂进行脱脂，随后用无油清洁干燥的加热空气，流速不小于15米/秒进行吹扫，吹除干净后将管路组装起来。
（4）管道系统的脱脂应填写管道系统脱脂记录。
（格式见附表）3.4 检查和控制注：所有氧气应用设备均应使用上述至少两种方法来进行检查，具体取决于待检查设备的可及性。
3.5 检查记录检查记录涵盖已清洁设备或装置的检查和许可情况，其中包括：⏹物品标识⏹清洁规范⏹清洁程序，其中包括清洁剂标识（名称、商标以及供应商）。
清洁程序仅适用于氧气服务。
⏹在证书上记录的检查方法和结论⏹检查人的署名和日期4、包装和标签粘贴4.1 再污染防护设备在清洁、烘干，并完全清除清洁剂后，应妥善保护，防止在存储或运输期间、安装前或试运行前被再次污染。
因此，在设备准备安装之前，不得开封。
⏹氧气服务有开口的设备、管道元件或部件应使用合适的端帽、法兰盖加以保护。
使用标准法兰保护器装卸和装运时，应避免阀门的法兰面受到污染和损坏。
对于仪表和阀门等中小型元件，可使用密封的塑料袋加以保护。
带有吸湿剂的设备在包装上应有一个清晰的提示，提醒在拆封后应取出该吸湿剂。
在安装之前，再次检查清洁度，确保能保持指定的清洁度。
⏹其他服务有开口的设备、管道元件或部件应使用合适的端帽加以保护。
用标准法兰保护器装卸和装运时，应避免阀门的法兰面受到污染和损坏。
对于仪表和阀门等中小型元件，可使用塑料袋加以保护。
4.2 加压内部容量较大的设备，如容器和管道元件，应在密封所有开口和关闭阀门之后，利用轻微正压，填充干燥无油的空气或氮气。
警告：在利用氮气加压时，谨防发生窒息危险。
4.3 标签粘贴与氧气接触设备根据本规范提供的整装或散装设备元件和部件应加贴标签，注明：本物件已完成“清洁适用于氧气应用”标签应清晰可视，并用合适的方法牢固地粘贴到物件的包装上。
压力计和变送器应分别单独贴附可视的标签，注明：本元件适用于氧气应用。
5、人身安全及健康氧气应用设备的清洁操作应考虑人身安全和健康，其中包括：⏹指导和监督清洁剂的安全使用，包括此类试剂使用时所伴随的危险。
⏹使用防护装备⏹适当的放空⏹特殊环境：高温溶剂和容器或狭窄空间入口伴随的潜在危险，包括窒息、易燃性以及毒性。
6、记录保存在设备的使用寿命内，设备文件应记录清洁程序、清洁剂标识以及氧气清洁度评估报告/证书。
附录1：氧气管道系统吹洗记录附录2: 清洁剂警告：在选择清洁剂时，应遵照材料安全数据表（MSDS）和/或国际安全卡。
注： 5 在清洁不锈钢时，不推荐使用二氯甲烷，并且应预先执行HSE保护。
请见下附MSDS 表，可供参考。
出于HSE的原因，不推荐使用二氯甲烷。
在无法获得其他清洁剂的情况下，可临时使用。
注： 6 在清洁不锈钢时，不推荐使用三氯乙烯，并且应预先执行HSE保护。
出于环保的原因，中国将依照《蒙特利尔协议》，在2007年底禁止使用三氯乙烯。
至2007年底，三氯乙烯将会被全面禁用。
下附MSDS表，可供参考。
附录3: 酸性化学清洁材料注：1）严格遵守生产商提供的清洁剂应用规范，否则可能损害金属性能（如氢脆等）。
时间/温度/浓度均相当重要。
2）在使用酸液清洗之后，所有元件，除碳和低合金钢外（参见第3.2.2章），均应利用无油水流冲洗干净，建议加热烘干，避免腐蚀风险，但供应商对清洁材料另有说明的除外。
某些元件要求在特定清洁程序后使用中性溶液进行处理。
附录4: 碱性化学清洗材料（还适用于碱性清洁剂）注：1）严格遵守生产商提供的清洁剂应用规范。
2）在使用碱液清洗之后，所有元件均应利用无油水流冲洗干净，建议加热烘干，供应商对清洁材料另有说明除外。
3)如果元件尚未清除所有的化学清洁材料，则存在应力腐蚀冲击的风险。