清洁、脱脂要求及方法(FOR ALC)

成都华西VSA制氧装置设备及管道清洁及脱脂规定

（FOR AIR LIQUIDE）

1、采购新设备的清洁要求

在购买设备和附件时，要求供应商应使用合格的清洁剂和清洁检查程序。

在氧气服务有关设备和管道元件的所有订单中，均须列出“氧气服务清洁”要求。

上述设备必须接收存放于密封袋中，或配备密封帽，确保设备保持清洁，与氧气接触的表面不会被污染。“氧气服务清洁”标识（或类似标识，采用当地语言）应在包装上注明（而非在设备上注明）。这其中包括管道设备，采购时应保持清洁，达到氧气服务要求，存放时两端应配备密封帽。在安装设备之前，方可打开包装袋。在安装管道之前，方可拆除管道端帽。

如果发现塑料袋开封或端帽遗失，相关设备必须作进一步检查，并重新加以清洁，方可适用于氧气服务。

2、管道吹扫及冲洗

2、1吹扫方法及流程

各种管道在投入使用前，必须进行吹扫，以清除管道内的焊渣等杂物。管道的吹扫可在压力试验合格后进行，也可在压力试验前进行。

管道吹扫前，应折除各管道末端盲板，还应将调节阀阀芯，节流阀阀芯及流量计等折除，待吹扫后复位。折下时应做上记号，以免装错。

吹扫时，管道和设备之间不得相互吹入赃物。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于20m/s。

吹扫时，应用锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。

水管用清水进行冲洗，冲洗时以系统可能达到的最大流量和压力进行，直到出口处

的水色和透明度达到入口处目测一致时为至。

对于氧气系统而言，应采用吹扫和冲洗方式，利用空气气或氮气*流，清除细小颗粒。颗粒清洁程度取决于循环次数（加压/减压）和气体流速。本方法不适用于清除表层氧化物和油脂。

气体管道用压缩空气或惰性气体进行吹扫。吹扫时，在气体出口处用白纱布或白纸作的耙子进行检查，直至气体出口处无明显杂质为至。

吹扫合格后填写《管道系统吹洗记录》。不得再进行影响管内清洁的其它作业。附录1 是一份标准的液化空气清洁记录证书，可作清洁度检查记录之用，但经销商的标准报告获液化空气认可的除外。

2.3 检查记录

检查记录涵盖已清洁设备或装置的检查和许可情况，其中包括：

⏹物品标识

⏹清洁规范

⏹清洁程序，其中包括清洁剂标识（名称、商标以及供应商）。清洁程序仅适

用于氧气服务。

⏹在证书上记录的检查方法和结论

⏹检查人的署名和日期

2.4 吹扫注意事项：

1、当使用氮气进行吹扫时，应注意窒息风险，需要制定特定程序以缓解风险。

2、冲洗或热水清洗操作均应使用洁净的水。在用水方面，推荐使用饮用水，在无法获得饮用水的情况下，可用软化水替代。不得使用工业水或未净化水。

3、如果装置在完成清洁操作后执行压力测试，则应在室温条件下，利用不含任何添加剂（根据要求保持清洁）的滤化饮用水或使用干燥无油的空气或氮气*。经过水压测试的设备应随后彻底烘干。在压力测试完成之后，应进行清洁检查，以检验其是否达到许可要求。

3、氧气管道及管件脱脂

氧气管道及管件的脱脂应按《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202—82进行。以下为特别强调的：

3.1 清洁方法的选择

清洁方法应关注执行清洁程序、存储处理、脏污清洁剂清除以及产品冲洗等流程的人员的健康和安全。

对完整系统，应进行拆卸并对拆卸部件执行清洁操作，有利于清洁和对其清洁度进行评估。

常见的应用方法见下表：

不同元件的清洁方法可参考附录。

3.2 清洁剂选用

工业用二氯乙烷、三氯乙烯等有机溶剂或碱液均可用于脱脂，使用有机溶剂时对其油含量必须小于有关规定，严禁使用易燃、易爆、有毒介质作脱脂剂，在使用时要采取防污染措施。

附录2列出了中国液空提供部分清洁剂，成都华西应从中选取合适的清洁剂。

注意：

选定的清洁剂应兼容各种待清洁材料，尤其是塑料材料（衬垫、底座、阀门包装等）。某些清洁剂，包括水洗，在氧气服务中尤其可能是腐蚀或应力腐蚀的成因（它可能伴随着铜合金和含氮化合物，如NH4+、Nox等）。无氯化物清洁剂尤为适合不锈钢设备。因此，应检查试剂对于所接触的金属和非金属材料的适用性，在设备投入运营之前，应将试剂清除掉，尤其是水性试剂。此外，还应解决有关干燥残余物和清洁剂挥发性方面的问题。

附录3和附录4分别列出了部分酸性和碱性化学清洗剂。

3.3 脱脂具体操作流程

（1）管材与管道脱脂

管材表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，停留10~15分钟，在此时间把管子翻3~4次，使管子内表面全部被溶剂泡住，然后将溶剂放出。使用的普通无毒无害溶剂时，待溶剂放出后，用自然吹干或用无油、无水并清洁的压缩空气吹干，一直吹到没有溶剂的气味为止，并继续放置24小时以上；若为二氯乙烷等则需用氮气吹干。为使吹干工作加快，可将空气或氮气加热至60~70℃，脱脂和吹干后的管子应将两头封住，并包以纱布。

（2）管道附件与垫片脱脂

脱脂工作应在通风良好的地方进行。

阀件脱脂时，应折卸后浸没在溶剂的密封容器内，浸泡5~10分钟，然后取出，进行干燥。直至没有气味为止。金属垫片、法兰、管件等也用同样方法处理。铜制、铝制垫片经退火处理即可，非金属垫片只许用规定溶剂脱脂，垫片放在密封容器内1.5~2小时，将垫片用铁丝分开串挂在通风良好出24小时。脱脂后的管件和填料用白色滤纸擦试表面，不出现油渍为合格，经脱脂后的材料应妥善保管，防止再次污染。（3）管子安装好后，由于污染需进行脱脂时，应将安装好的管道分卸成为没有死端的单独部分，并把这些单独部分分别充以指定溶剂进行脱脂，随后用无油清洁干燥的加热空气，流速不小于15米/秒进行吹扫，吹除干净后将管路组装起来。

（4）管道系统的脱脂应填写管道系统脱脂记录。（格式见附表）