金属表面脱脂与清洗的方法
常用脱脂方法
常用脱脂方法ﻫ脱脂就是依靠脱脂剂对污物得溶解作用,皂化作用,依靠表面活性剂对污物得润湿、渗透、分散等物理作用等等,使污物成为可溶解得或可分散得。
但还必须使污物离开金属表面,而让新得清洗剂占据表面,这样金属表面才能达到清洁。
因固体表面有相对稳定得液膜,溶解后得污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂得更新等都不就是很容易得、这就要求加以搅拌、擦拭等方式,以完成清洗过程或提高清洗效果等、ﻫ1、按清洗得方式有:ﻫ(1)机械搅拌。
在液体中加以机械搅拌,使固体表面之液膜减薄。
搅拌越强,液膜越薄,但其作用有一定限度。
ﻫ(2)擦洗。
(3)加温清洗,增加热运动。
(4)喷洗、用高压喷洗。
(5)蒸气清洗。
用溶剂蒸气清洗,溶剂在金属表面上冷凝成液体,液体流淌时带下污物。
(６)超声波辅助清洗。
利用超声波振荡作用,使固体表面被冲击震动,促使污物离开金属表面、(7)电解清洗。
利用金属表面电化学反应生成气体。
气体自表面诣出时,使污物析2、按清洗用材料ﻫ出,自表面剥离。
ﻫﻫ清洗用材料有几类:石油系溶剂,卤代烃溶剂,碱性化学水溶液,乳化液等。
简单得1) 有机溶剂清洗: ﻫﻫ石油系溶剂有溶剂说就就是溶剂清洗与碱液清洗俩种。
ﻫﻫ汽油、煤油、正己烷等;芳香族溶剂有甲苯、二甲苯等;氯系溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等、ﻫﻫ有机溶剂得特点就是脱脂效率高,特别就是清除那些高黏度、高滴落点得油脂具有特殊得效果,而且可以在常温下用简单得器具与石油系溶剂进行手工清洗,对于各种金属、各种尺寸与形状得零件都适用,一在产量不大、机械化水平不高及有特殊要求得工厂中仍然采用、ﻫ为了使油污除净,至少要用有机溶剂西俩次以上,使用一段时间后,当溶剂中得油污含量增加到一定程度时,要及时更换,最后一道清洗要用比较干净得溶剂。
ﻫﻫ除了液相有机溶剂脱脂,还有气相有机溶剂脱脂。
例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质,她们得沸点低、受热易汽化,遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶解能力强(１5度时三氯乙烯得溶解能力比汽油大四倍,５0度时大七倍),因而常用做气相脱脂,即把零件置于这类有机溶剂得蒸气中蒸气就在冷得零件上冷凝化,零件上得油脂就溶解于液化了得ﻫﻫ有机溶剂中而脱离零件,液化了得溶剂又被加热成蒸气,这种过程一直持续到零件表面得温度与溶剂得温度相等,蒸气不在被液化为止。
脱脂步骤及规范
3、其他要求
1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用
前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
3条 脱脂溶剂可按下列原则选用：
一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精（浓度不低于95.6％），适用于要求不高的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
五、浓度为98％的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂。
4、验收要求
验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角） 色为合格。
调节阀脱脂处理
一般规定
1条 需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进 行脱脂处理。
2条
用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。含油量
50〜500毫克/升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500毫克/升的 溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
1、清洗步骤：
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理， 表面不能有加工毛 刺等；
2）所有零部件进行脱脂处理；
3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷） ；
4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去 此步骤）；
铝合金铬化处理基础知识
铝合⾦铬化处理基础知识铝合⾦铬化处理基础知识⼀．概述：铝合⾦铬化处理是铝制品⼀种常⽤的前处理⽅法，通过化学反应在产品表⾯形成⼀层钝化膜，增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着⼒。
⽬前常⽤的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。
因铬化膜对环境污染严重，残留的铬化物对⼈体有害。
所以三价铬和六价铬处理将逐步被⽆铬转化取待。
⼆．⼯艺过程⼀般铬化⼯艺如下：1．脱脂：脱脂是通过碱性脱脂液去除⾦属表⾯的油污。
铝合⾦耐碱性差，不宜⽤强碱性清洗，所以应控制好槽液的浓度，⼀般脱脂液浓度可按⼚家提供的说明书配制。
另外适当升温和不停的搅拌将加速化学反应，增强脱脂效果。
典型参数如下：槽液温度： 60-65℃浓度（V/V）：按说明书浸渍时间： 5-7min循环状态：超声波振荡2．⽔洗：脱脂后需⽤⾃来⽔把附在产品表⾯的脱脂液清洗⼲净。
通常把⽔洗槽设计成⾃动溢流形式，以保证槽内的⽔不被严重污染。
⽔洗⼯艺参数如下：槽液温度：常温总碱度： ≤1.0浸渍时间： 30-40S补给状态：连续补⽔3．出光：脱脂后，产品表⾯会残留有盐类腐蚀产物，出光的⽬的是把这些残留物去除。
出光液属酸性液，应控制好槽液的浓度，通常应根据⼚家提供的说明书配制。
⼯艺参数如下：槽液温度：常温浓度（g/L ）：按说明书浸渍时间： 2-3min循环状态：压缩空⽓4．⽔洗：铬化前应经两道⽔洗⼯序，⽬的是保证产品表⾯的残留物被彻底去除，第⼀次⽔洗可⽤⾃来⽔，第⼆次⽔洗需⽤纯⽔，防⽌⾃来⽔的污染。
两道⽔洗⼯艺参数如下：1）⾃来⽔洗：槽液温度：常温总酸度： ≤1.0浸渍时间： 30S补给状态：连续补⽔循环状态：压缩空⽓2）纯⽔洗：槽液温度：常温电导率： ≤100us/cm浸渍时间： 30S补给状态：连续补⽔循环状态：压缩空⽓5．铬化：铬化质量直接影响产品的耐腐蚀能⼒和与涂层的结合⼒。
铬化的⼯艺参数将根据铝合⾦牌号不同⽽略有差异，⼀般情况下⼚家说明书上仅指出参数的范围，应视产品的材质和要求作适当的调整。
金属脱脂清洗工艺流程
清洗
使用清水或清洗剂对金属表面进行清洗，去除残留的脱脂剂和油污。
4
漂洗
进一步使用清水对金属表面进行漂洗，确保金属表面无残留物。
5
干燥
通过热风、烘箱等方式对金属进行干燥，确保金属表面无水渍。
6
检查
检查金属表面是否干净、无油污，确认脱脂清洗效果。金属脱脂清洗工艺流程步骤号工艺流程注意事项
1
预处理
去除金属表面的杂质、油污和氧化层，为脱脂做准备。
2
除油脱脂
使用清洗剂（如碱性清洗剂）对金属表面进行脱脂处理，去除油污和油脂。
2.1
选择清洗剂
根据金属材质的不同，选择适合的清洗剂，并控制pH值以避免腐蚀。
2.2
应用清洗剂
使用浸泡、喷淋等方式，使清洗剂充分与金属表面接触，有效去除油污。
金属表面除油的三种方法
金属表面除油的三种方法金属表面沾上油渍很难清除，它的处理主要利用溶解、皂化、乳化作用使其表面油垢去掉。
常用的方法有碱液脱脂法、乳化脱脂法、溶剂脱脂法三种，现分述如下：（一）碱液脱脂法这种方法主要借助于碱的化学作用（皂化作用）来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使被涂表面净化，这种方法常用于清除钢铁、镍、铜等黑色金属以及不溶于碱液的有色金属。
碱液的主要成分有氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠等，其中起皂化和洗涤作用的是氢氧化钠；磷酸三钠主要起软化水的作用；酸碱度（pH）由碳酸钠进行调整；硅酸钠则起加强润湿和乳化作用。
如果金属表面油垢过多，用碱液除油效果不理想时，还可采用电化学除油，其溶液配方与碱液配方相同。
（二）乳化脱脂法这种方法是利用能促使两种互不相溶的液体（如油和水），形成稳定的乳浊液的物质（乳化剂），即在有机溶剂中加入一种或数种表面活性剂，也可添加弱碱性洗净剂组成的混合液，将这种乳浊液浸渍或喷射到被清洗的零件表面上时，浸透油脂层后使油脂微粒化，表面活性剂使油脂微粒乳化分散在水中，从而达到除掉油脂的目的。
乳化洗净液是由有机溶剂和表面活性剂组成的，这种洗净液对湿度反应不大，在室温条件下就可以进行，其特点是无毒，除油效果比碱液高（因为有些水溶性污物在水中就被溶解了），故获得广泛应用。
（三）有机溶剂脱脂法这是一种常见的金属表面除油脱脂的方法。
采用溶解能力强、不易燃、毒性小，而且便于操作，挥发缓慢的有机溶剂，如汽油、石油溶剂、松节油、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。
采用有机溶剂除掉零件表面油脂的方法，一般都是用浸渍法，即把被清洗的零件浸入溶剂中，经过搅拌或人工冲洗除油，它可以较快地将大量油脂溶解而被除掉，但是要想完全脱脂还是比较困难的，故要想完全脱脂，最好是和其他方法配合使用。
除此，还有蒸汽法和超声波法，这两种方法的清洗质量和速度都较为理想的。
蒸汽法采用的清洗液主要是三氯乙烯，把被清洗零件放入三氯乙烯加热溶液中或蒸汽中，三氯乙烯与被清洗零件接触状态有液相、气相、液-气相、多重液相以及喷射等多种形式，使被清洗零件得以去脂。
金属表面碱洗的原理
金属表面碱洗的原理
金属表面碱洗是一种常用的表面处理方法，其原理涉及表面清洁、脱脂和去除氧化物等过程。
首先，碱洗的原理之一是清洁金属表面。
在制造和加工过程中，金属表面可能会附着各种杂质、油脂和其他污染物，这些污染物会
影响金属的表面质量和后续处理工艺的效果。
碱洗可以利用碱性溶
液的清洁作用，去除这些污染物，使金属表面变得干净。
其次，碱洗还可以进行脱脂处理。
金属表面常常附着有机物，
如油脂、蜡和树脂等，这些有机物会影响金属的涂覆、涂装和焊接
等工艺的质量。
碱洗可以利用碱性溶液对有机物进行乳化和分散，
从而去除金属表面的油脂和脱脂物。
此外，碱洗还可以去除金属表面的氧化物。
金属在空气中容易
氧化，形成氧化膜，这会影响金属的表面质量和后续处理工艺的效果。
碱洗可以利用碱性溶液对金属表面的氧化膜进行化学反应，将
其去除，使金属表面变得光洁。
总的来说，金属表面碱洗的原理主要包括清洁金属表面、脱脂
和去除氧化物等过程。
通过这些过程，可以使金属表面达到一定的清洁度和粗糙度，为后续的涂装、涂覆、焊接等工艺提供良好的基础，从而提高金属制品的质量和性能。
脱脂步骤及守则
1、清洗步骤：?阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2）所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；4562、1233、 ?1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。
调节阀脱脂处理1条2条3条的脱脂。
六、碱性脱脂液（配方见附录二），适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。
4条脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
5条采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
6条接触脱脂件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。
7条仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保持干净无油污。
8条已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹等有机杂质时，应重新脱脂。
9条脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及议表调校时，必须使用不含油脂的介质。
10条1条2条3条小于24条5条6条空气或氮气吹干，直至无溶剂味为止。
当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。
检验1条仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。
当采用直接法检验时，符合下列规定之一的应视为合格；一、当用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂表面针，纸上应无油迹。
二、当用紫外线灯照射脱脂表面对，应无紫兰荧光。
2条当采用间接法检验时，符合下列之一规定者应视为合格：一、当用蒸汽吹洗脱脂件时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗粒度小平1毫米的纯樟脑，樟脑应不停旋转。
吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜_
辅助项目为了清除管道和设备内的锈蚀物或其他污物，或对管道和设备内表面进行保护，在管道安装好以后，要对系统的管道和设备进行吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜等处理。
吹扫与清洗管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。
1．吹扫与清洗要求管道吹扫与清洗方法应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定，并应符合下列规定：（1）DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
（2）DN<600mm的液体管道，宜采用水冲洗。
吹扫与清洗(3) DN<600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。
(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
(5)对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。
(6)需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
(7)对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。
(8)管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。
对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
吹扫与清洗(9)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。
(10)吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。
(11)管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。
(12)管道吹扫与清洗合格后，不得再进行影响管内清洁的作业。
空气吹扫(1)空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。
吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
(2)吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
(3)空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，吹扫5min 后靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。
脱脂、酸洗、表调、磷化的技术介绍
脱脂、酸洗、表调、磷化表面处理的技术介绍一. 脱脂、酸洗、表调、磷化常作为表面处理的预处理或中间处理工序二. 脱脂定义工件在进行化学成膜之前，必须先除去表面的油脂及附着在表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等污物，才能保证转化膜化学反应的顺利进行，使转化膜与金属基体牢固结合，获得质量优良的转化膜。
除油的方法包括机械法、化学法两类。
机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法主要是：溶剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗、酸性清洗剂清洗。
三.酸洗定义1.指清洁金属表面的一种方法。
通常与预膜（pre-passiviting treatment）一起进行。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。
是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
2. 方法说明1）.利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
2）.酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。
最常用的是硫酸和盐酸。
在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。
3）.酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。
当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。
常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。
由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。
清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。
四．表调定义1.表调就是表面调整，是把工件放入装有表调液的槽子里进行表面调整处理的过程。
有人说我们的磷化液不需要表调，也可以做的很好，其实这种说法是完全错误的。
金属脱脂工艺
金属脱脂工艺金属脱脂工艺是指通过特定的处理方法，将金属表面的脂肪、油污等有机物去除，以达到清洁金属表面，为后续工艺加工提供良好的基础。
金属脱脂工艺在金属加工、制造、涂装等领域起到了至关重要的作用。
金属脱脂工艺的过程中，通常采用溶剂法、碱性法、酸性法等不同的方法。
其中，溶剂法是最常用的一种工艺。
溶剂法通过选择适当的溶剂，将金属表面的脂肪、油污溶解，再通过物理或化学方法将其分离，达到脱脂的目的。
常用的溶剂有石油醚、氯化石油、酒精等。
溶剂法脱脂工艺具有操作简单、脱脂效果好等优点，广泛应用于金属加工工艺中。
另一种常用的金属脱脂工艺是碱性法。
碱性法通过使用碱性溶液，将金属表面的脂肪、油污转化为皂化物，再通过水洗将其去除。
碱性法脱脂工艺适用于一些对环境友好、无毒无害的场合，如食品加工等。
但是，碱性法脱脂工艺对金属表面有一定的腐蚀性，需要在使用过程中进行严格的控制。
酸性法是金属脱脂工艺中的另一种常见方法。
酸性法通过使用酸性溶液，将金属表面的脂肪、油污转化为酯类，再通过水洗将其去除。
酸性法脱脂工艺适用于一些对金属表面腐蚀要求较高的场合，如电子元器件制造等。
但是，酸性法脱脂工艺对操作人员的要求较高，需要进行严格的防护措施，以防止酸性溶液对人体造成伤害。
除了上述常用的金属脱脂工艺，还有一些其他的方法，如超声波脱脂、高压水脱脂等。
超声波脱脂利用超声波振动的作用，将金属表面的脂肪、油污分散，再通过水洗将其去除。
高压水脱脂则是利用高压水流的冲击力，将金属表面的脂肪、油污冲刷掉。
这些方法在特定的场合下具有一定的优势，但也存在一定的局限性和应用限制。
金属脱脂工艺在金属加工、制造、涂装等领域起到了至关重要的作用。
脱脂工艺的好坏直接影响到后续工艺的质量和效率。
一个良好的金属脱脂工艺能够确保金属表面的清洁度，提高涂装附着力，延长涂装的使用寿命。
因此，金属脱脂工艺的研究和应用具有重要的意义。
金属脱脂工艺是金属加工、制造、涂装等领域不可或缺的工艺之一。
钢材表面去油脱脂工艺
钢材表面去油脱脂工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢材表面去油脱脂工艺是钢材表面处理过程中非常重要的一步，其目的是去除钢材表面的油脂和杂质，以保证后续涂装和防腐处理的质量和效果。
在钢材制造和加工过程中，钢材表面通常会受到油脂、润滑剂、尘埃等污染物的污染，如果不进行去油脱脂处理，会影响涂层的附着力和耐久性，甚至导致涂层出现脱落、起泡等问题。
钢材表面去油脱脂工艺主要包括物理法、机械法和化学法三种方法。
物理法主要是通过机械或热力去除表面的油脂和杂质，如喷砂、喷丸、刷洗等。
机械法是通过机械设备和工具进行表面清洁，如擦拭、磨削、刷洗等。
而化学法则是通过化学溶剂或清洁剂去除表面的污染物，如碱性溶液、有机酸溶液等。
在钢材表面去油脱脂工艺中，最常用的是化学法。
一般而言，常用的去油剂包括碱性去油剂、有机溶剂和表面活性剂等。
碱性去油剂是一种较为常见的去油剂，其主要成分为碱性物质和助剂，能够有效去除表面的油脂和污垢，但使用时需要注意避免与钢材表面长时间接触，以免影响其表面质量。
有机溶剂则是一种比较环保的去油剂，其通过溶解油脂的方式去除表面的污染物，常见的有机溶剂包括丙酮、酒精、醚类等。
有机溶剂可以有效去除一些难以去除的油脂和污垢，但其挥发性较大，容易造成环境污染，使用时需要做好防护措施。
除了选择适合的去油剂之外，还需要根据具体的工艺要求和钢材的表面情况选择合适的去油处理方法。
在进行去油脱脂处理时，需要注意以下几点：1. 确保设备和工具的清洁：在进行去油处理之前，需要确保喷嘴、槽槽等设备和工具的清洁，以免添加额外的污染物。
2. 控制去油工艺参数：在进行去油处理时，应根据钢材的材质和表面情况控制去油剂的浓度、温度、浸泡时间等参数，确保去油效果。
3. 检查表面质量：在去油处理完成后，需要对钢材表面进行检查，确保油脂和杂质已经完全清除，以免影响后续涂装和防腐处理的质量。
4. 做好环保措施：在进行去油处理时，应采取适当的环保措施，避免有害物质对环境和人体造成危害。
不锈钢脱脂处理方法
不锈钢脱脂处理方法
不锈钢脱脂处理是不锈钢加工过程中的一项重要工艺，目的是去除不锈钢表面的油脂、污物等杂质，以便后续的加工或涂装处理。
下面介绍几种常用的不锈钢脱脂处理方法。
1. 碱洗法：将不锈钢制品浸泡在碱性溶液中，使其表面的油脂等杂质被溶解，然后用清水冲洗干净即可。
碱洗法能够去除较为顽固的污物，但对金属表面具有一定的腐蚀性，需要掌握好浸泡时间和浓度。
2. 热水清洗法：将不锈钢制品放入温度适宜的清洗槽中，借助水的冲击力和温度使污物脱落。
热水清洗法适用于去除一些较为容易清洗的油脂和污物。
3. 机械清洗法：利用机械力和化学药品的作用，将不锈钢表面的污物和油脂去除。
机械清洗法可以去除表面的酸洗皮，达到更好的清洗效果，但需要投入较多的设备和能源。
4. 氢氧化钠溶液清洗法：将不锈钢制品浸泡在氢氧化钠溶液中，可以去除表面的有机物和氧化物。
氢氧化钠清洗法对于不锈钢表面的清洗效果较好，但需要掌握好浓度和浸泡时间，以免对不锈钢表面造成损伤。
以上几种不锈钢脱脂处理方法各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的方法，以达到最佳的清洗效果。
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脱脂剂的用法
脱脂剂的用法
脱脂剂是一种能够去除物体表面油脂、污垢的化学溶剂，常用于清洁、去污、除油等工作中。
以下是脱脂剂的一些常见用法：
1. 清洗金属表面：将脱脂剂涂抹在金属表面，轻轻擦拭即可去除油脂、污垢。
2. 去除油漆：脱脂剂可以用来擦拭油漆涂层，帮助去除旧漆、准备重新上漆。
3. 清洗地板：将适量脱脂剂加入水中，用拖把蘸取后清洗地板，可以去除地板表面的污垢和油脂。
4. 去除衣物上的油污：将脱脂剂直接涂抹在油渍处，留一段时间后用清水冲洗，再用洗衣机清洗即可。
5. 清洗机械零件：将机械零件浸泡在脱脂剂中，或用刷子蘸取脱脂剂进行刷洗，可以去除零件上的油脂及其它污垢。
请注意，在使用脱脂剂时要遵循以下几点：
1. 阅读并遵循产品标签上的使用说明，使用时保持通风良好。
2. 使用脱脂剂时要佩戴手套，避免接触到皮肤。
3. 确保脱脂剂与特定材料的兼容性，以免损坏物体。
4. 使用过的脱脂剂应妥善处理，避免对环境造成污染。
常用脱脂方法
常用脱脂方法脱脂是依赖脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依赖表面活性剂对污物的湿润、浸透、分别等物理作用等等，使污物成为可溶解的或可分别的。
但还一定使污物走开金属表面，而让新的冲洗剂占有表面，这样金属表面才能达到洁净。
因固体表面有相对稳固的液膜，溶解后的污物自动走开金属表面以及表面上冲洗剂的更新等都不是很简单的。
这就要求加以搅拌、擦抹等方式，以达成冲洗过程或提升冲洗成效等。
1、按冲洗的方式有：(1)机械搅拌。
在液体中加以机械搅拌，使固体表面之液膜减薄。
搅拌越强，液膜越薄，但其作用有必定限度。
(2)擦洗。
(3)加温冲洗，增添热运动。
(4)喷洗。
用高压喷洗。
(5)蒸气冲洗。
用溶剂蒸气冲洗，溶剂在金属表面上冷凝成液体，液体流淌时带下污物。
(6)超声波协助冲洗。
利用超声波振荡作用，使固体表面被冲击震动，促进污物走开金属表面。
(7)电解冲洗。
利用金属表面电化学反响生成气体。
气体自表面诣出时，使污物析出，自表面剥离。
2、按冲洗用资料冲洗用资料有几类：石油系溶剂，卤代烃溶剂，碱性化学水溶液，乳化液等。
简单的说就是溶剂冲洗和碱液冲洗俩种。
1)有机溶剂冲洗：石油系溶剂有溶剂汽油、煤油、正己烷等；芬芳族溶剂有甲苯、二甲苯等；氯系溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等。
有机溶剂的特色是脱脂效率高，特别是消除那些高黏度、高滴落点的油脂拥有特别的成效，并且能够在常温下用简单的用具和石油系溶剂进行手工冲洗，关于各样金属、各样尺寸和形状的部件都合用，一在产量不大、机械化水平不高及有特别要求的工厂中仍旧采纳。
为了使油污除净，起码要用有机溶剂西俩次以上，使用一段时间后，当溶剂中的油污含量增添到必定程度时，要实时改换，最后一道冲洗要用比较洁净的溶剂。
除了液相有机溶剂脱脂，还有气相有机溶剂脱脂。
比如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质，他们的沸点低、受热易汽化，遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不焚烧、溶解能力强 (15 度时三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍，50 度时大七倍 ) ，因此常用做气相脱脂，即把部件置于这种有机溶剂的蒸气中蒸气就在冷的部件上冷凝化，部件上的油脂就溶解于液化了的有机溶剂中而离开部件，液化了的溶剂又被加热成蒸气，这种过程向来连续到部件表面的温度与溶剂的温度相等，蒸气不在被液化为止。
镁及其合金的几种表面处理方法
镁及其合金的几种表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
[方法1]脱脂处理。
常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2]脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min：氢氧化钠12水100用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C浸渍5min：氧化铬10水100无水硫酸钠2.8用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C干燥。
[方法3]脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70°C下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min：氧化铬13.8硫酸钙1.2水85用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C 浸渍3min：氧化铬10硫酸钠0.5水89.5经水洗后在60°C以下干燥。
[方法4]在下述溶液中于20°C下浸渍3min：氧化铬16.6硝酸钠20冰醋酸105水100用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C以下干燥。
[方法5]在下述溶液中于60-70°C浸渍3min：重铬酸钠10硫酸镁5硫酸锰5水80用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C以下干燥。
[方法6]脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：重铬酸钠1.5硫酸铵3氨水(d=0.88)0.3水93.7用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]在30°C以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2（一个电极面板），交流电压90-120V，然后水洗，干燥。
硝酸脱脂原理
硝酸脱脂原理以硝酸脱脂原理为标题，介绍硝酸脱脂的原理和应用。
硝酸脱脂是一种常用的表面处理方法，用于去除金属表面的氧化物、油脂、锈蚀物等杂质，以达到提高金属表面质量的目的。
硝酸脱脂的原理是利用硝酸的强氧化性和腐蚀性来进行表面处理。
硝酸是一种强氧化剂，它能够与金属表面的杂质发生氧化反应，将其转化为较易溶解的化合物或气体，从而达到脱脂的效果。
硝酸脱脂过程中，硝酸会与金属表面的氧化物进行反应，生成相应的氧化物或气体，同时还会与油脂等有机物发生燃烧反应，使其分解为水和二氧化碳等无害物质。
硝酸脱脂方法有多种，常用的包括浸泡法、刷洗法和喷涂法。
浸泡法是将待处理金属件放入硝酸溶液中浸泡一定时间，使其与硝酸发生反应，达到脱脂的效果。
刷洗法是将硝酸溶液刷涂在金属表面，通过刷洗的方式加速反应速度。
喷涂法是将硝酸溶液喷洒在金属表面，利用溶液的喷射作用使其与杂质充分接触，加速脱脂反应。
硝酸脱脂具有广泛的应用领域。
在金属制造业中，硝酸脱脂常用于去除金属表面的氧化皮、锈蚀物、油脂等杂质，以净化金属表面。
在电子制造业中，硝酸脱脂可用于去除印制电路板上的焊渣、氧化物等杂质，以提高电子元件的连接性能。
此外，硝酸脱脂还可用于玻璃制造、陶瓷制造等领域，以去除杂质、改善表面质量。
然而，硝酸脱脂也存在一定的安全风险。
硝酸具有强腐蚀性和氧化性，对人体和环境都有一定的危害。
因此，在使用硝酸脱脂方法时，需要采取相应的安全措施，如佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保操作人员的安全。
总结起来，硝酸脱脂是一种常用的表面处理方法，利用硝酸的强氧化性和腐蚀性来去除金属表面的氧化物、油脂等杂质。
硝酸脱脂方法包括浸泡法、刷洗法和喷涂法，广泛应用于金属制造、电子制造等领域。
然而，在使用硝酸脱脂时需要注意安全问题，采取相应的安全措施。
通过合理使用硝酸脱脂方法，可以提高金属表面的质量，满足不同领域的需求。
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金属制品生产中，润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。
润滑剂还对摩擦副起冷却、清洗和防止污染等作用。
但是，润滑剂的使用可能导致产品表面产生腐蚀斑、褐色及白色污染斑等，不仅降低了产品的外观质量，而且增加了后续加工的困难，甚至影响到产品的使用性能。
为了提高产品质量，消除斑痕，需要研究表面脱脂与清洗工艺，润滑剂的组分、性质对表面脱脂与清洗十分重要。
金属表面形成的污染斑痕，按引起污染的物质区分，可以分为3 类：(1) 油性污染———油、油脂和脂肪酸；(2) 水溶性污染———有机酸与无机酸；(3) 固体性污染———氧化物、颗粒和灰尘等。
常用的金属表面脱脂与清洗方法及特点如下：
1、擦拭法：一般手工操作，适于清洗复杂零件及少量生产。
2、刷洗法：可清洗表面不牢固的污物，适于少量生产。
3、酸洗法：可清洗金属表面的氧化皮、有机物、碱膜和蚀斑，但对表面有侵蚀作用。
4、碱液清洗法：利用碱液的皂化作用可去除皂化性污染。
5、有机溶剂清洗法：利用有机溶剂对油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗时间短，不腐蚀金属，但大多数有机溶剂有毒。
6、超声波清洗法：通过换能器将超声波振源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽内的清洗液，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，引起污物层的疲劳破坏从而被剥离。
7、乳化清洗法、电解清洗法等。