某金属表面处理有限公司废水零排放方案
重金属冶炼废水处理工艺优化及零排放
重金属冶炼废水处理工艺优化及零排放提纲：一、重金属冶炼废水的特点及处理工艺概述二、重金属冶炼废水处理工艺中的问题及解决方案三、重金属冶炼废水零排放的实现途径及可行性分析四、重金属冶炼废水处理技术的创新与发展五、前沿科技在重金属冶炼废水治理中的应用与展望一、重金属冶炼废水的特点及处理工艺概述重金属冶炼废水特点：1.水量大、污染度高：重金属冶炼过程中排放的废水通常含有大量的重金属与有机物质，水量通常较大，污染度较高。
2.难以降解：重金属废水中的污染物较难通过传统方法进行处理，需要采用先进的废水处理技术。
3.难以收集：重金属废水通常与冶炼过程中的其它废水混合在一起排放，难以单独收集。
处理工艺概述：1.物理处理法：物理处理法通过沉淀、过滤、吸附等方法将废水中的污染物分离出来，适用于废水中的悬浮物、颜料、油脂等物质。
2.生物处理法：生物处理法依靠生物菌群将废水中的有机物质进行分解，适用于生物可降解性物质的处理。
3.化学处理法：化学处理法采用化学药剂来氧化分解废水中的污染物质，适用于废水中的有机物质和重金属等物质。
二、重金属冶炼废水处理工艺中的问题及解决方案工艺问题：1.对污染物的选择：重金属冶炼废水中含有多种有机物和重金属，选择合适的处理方式能有效提升处理效果。
2.工艺的稳定性：冶炼废水处理工艺长期运行需要具有一定的稳定性，否则可能造成二次污染。
3.处理后的水质：处理后的废水仍需进行二次处理，避免污染物质溢出。
解决方案：1.工艺的搭配：通过不同的处理方式将废水中的各种污染物物质进行分离处理，可以提高处理效果。
2.提高设备的稳定性：对工艺设备进行优化设计及保养，保证设备的稳定性和长期运行。
3.加强监测及控制：加强废水处理过程中的监测和控制，避免废水中含有高浓度的污染物物质进入排水管网。
三、重金属冶炼废水零排放的实现途径及可行性分析实现途径：1.综合利用重金属：重金属冶炼废水中的重金属可以通过综合利用的方式达到零排放的目标。
废水零排放设计方案
废水零排放设计方案随着工业化进程的加快，废水排放对环境造成的污染问题越来越严重。
为了保护环境，减少废水排放对生态系统的影响，开发一套废水零排放设计方案显得尤为重要。
本文将针对废水零排放进行详细的设计和分析。
一、废水零排放的概念和意义废水零排放是指在生产和工业过程中，通过各种技术手段将废水完全处理后再进行回收利用或释放到环境中，实现对废水零排放的目标。
废水零排放的意义主要体现在以下几个方面：（这里进行具体论述，可以分小节进行展开）二、废水零排放的技术方案针对废水零排放的设计方案，需要综合考虑工业生产的特点、废水组分及排放要求等因素。
下面介绍几种常见的废水零排放技术方案：1. 生物处理技术生物处理技术通过利用生物体、微生物等，将废水中的有机物质、重金属等进行降解和转化，从而达到净化废水的目的。
2. 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜将废水中的溶解物、悬浮物、离子等进行分离和筛选，以实现废水的净化和回收利用。
3. 化学物理处理技术化学物理处理技术包括沉淀、吸附、氧化还原等方法，通过化学反应、物理过程等方式将废水中的污染物转化成无害物质。
4. 混合技术方案综合利用以上各种技术方案，根据实际情况制定混合技术方案，以提高废水处理的效率和效果。
三、废水零排放设计方案的实施步骤设计废水零排放方案需要按照一定的步骤进行，以确保设计的科学性和可行性。
以下是废水零排放设计方案的实施步骤：1. 废水产生与组成分析对产生废水的过程进行详细分析，确定废水的主要组成成分、性质和排放量。
2. 环境排放标准分析根据相关法规和标准，确定适用的环境排放标准，了解对废水排放的要求和限制。
3. 处理工艺方案选择结合废水组成、排放标准和可行性等因素，选择合适的废水处理工艺方案。
4. 设备选型与设计根据所选工艺方案，选择合适的废水处理设备，并进行详细的设计和布局。
5. 运行与维护管理设计方案完成后，进行运行与维护管理，确保废水处理系统持续高效运行。
某公司金属表面处理废水方案
上海XXXXXXXX有限公司废水处理工程初步设计方案XXXXXXXXXXXXXXx一、概述本项目为XXX废水处理工程，主要接纳并处理该厂金属表面处理过程中产生的脱脂废水和皮膜废水，达国家规定的排放标准，最大限度降低对周边生态系统的影响。
二、设计依据1.上海市污水综合排放标准【DB31/199-1997】二级排放标准；2.室外排水设计规范(GBJ14-87)；3.室外给水设计规范(GBJB-BC)；4.XXX公司提供之相关设计资料依据；5.我公司对电镀皮膜废水处理之成功经验。
三、设计原则本设计遵循以下原则进行工艺路线选择及工艺参数的确定：1.设计处理工艺采用合理、先进、成熟之高水平处理工艺；2.废水处理工程具适当安全系数，各工艺参数选择略有富余；3.废水处理系统具高运行效率，稳定之处理效果，且有一定抗冲击负荷能力，节省建设投资与日后操作运行费用；4.处理设备具有最高运行效率、最稳定处理效果、且有一定抗冲击能力；5.处理设备能操作简单、维修方便、弹性大、工人劳动条件好。
四、设计标准：1、地质、地貌与自然条件：拟建场地为公司内预留地，在施工之前，须作地质勘探，测试拟建场地的地耐力。
2、设计标准：（1）预制构件以采用上海市标准图集为主，国家标准图集为辅。
（2）建筑材料a、砖砌体均采用MU7-5机制砖。
b、水泥砂浆+0.00以上：M5.0混合砂浆+ 0.00以下：M5.0水泥砂浆c、砼①贮水构筑物及地下构筑物：采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，为标号C25，抗渗标号S6。
②一般建筑物现浇砼均采用C20。
③垫层：C10砼。
④钢筋：Φ≥12为II级钢Φ∠12为I级钢⑤预埋件A3钢，焊条E50⑥水处理及防渗构筑物的内外粉刷：1：2防水砂浆粉刷。
⑦本工程按地震烈度70进行设防。
⑧设计埋深：构筑物的设计埋深由工艺流程决定。
⑨地下水埋深：由于勘察未做，暂时按自然地坪以下0.5m计。
⑩施工缝处理：采用凸槽，表面凿毛，清洗，敷设BW止水条。
某金属表面处理有限公司废水零排放方案
常州市金属表面处理有限公司电镀废水零排放回用方案、工程概述常州震金属表面处理有限公司是常林股份有限公司，小松常林公司，江苏多棱多数控制机床有限公司，苏州长风机械厂，韩国现代等单位定点镀硬铬加工企业。
同时生产镀白锌、镀金、镀彩锌、镀镍、镀锡二极管等产品。
因发展需要，企业准备搬迁至新厂区，需新建废水处理站。
新厂投产后，废水量将达到吨天。
水质情况与旧厂基本相同。
、设计依据：1.企业提供的基础资料：原水水量、水质2.《城镇污水处理厂污染无排放标准》()3.《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册）4.《三废处理工程技术手册》5.《水处理工程师手册》6.各厂家设备选型样本7.相关电气、土建设计手册、设计原则1.贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。
2.根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。
3.妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。
4.为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。
5.为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率。
6.站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地。
使厂区环境和周围环境协调一致。
7.站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。
、废水来源及污染物成分废水的来源根据该厂提供相关资料，废水日均排放量为吨，按每天工作运行个小时计算，平均水量为吨小时。
原水污染因子及设计水量根据厂方提供的有关资料及我们对同类废水的了解，按处理的方式将该厂生产废水分为以下几大类：1.含氰废水：水量约(即)，＝，[]≤，[]≤；2.含铬废水：水量约(即)，＝～，[]≤；3.含铜、镍酸碱综合废水:：水量约(即)，～，[]≤，[]≤；、设计范围1.废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置；2.废水处理站的工艺管线；3.废水处理站从调节池后的处理工艺参数的制定。
废水零排放设计方案
废水零排放设计方案废水零排放设计方案是指通过合理的工艺流程和技术手段来处理废水，使废水排放符合国家和地方环境保护的相关标准要求，最终实现废水零排放的目标。
以下是一个针对某工业企业的废水零排放设计方案。
1. 废水综合利用废水综合利用是实现废水零排放的关键环节之一。
通过采用适当的工艺，将废水中的有用成分回收利用，可以减少废水的排放量。
根据废水的特性，选择适当的处理方法，如沉淀、过滤、吸附等，将废水中的污染物去除，提取出有价值的物质，如重金属、有机物等，用于回收利用或其他产品的生产。
2. 废水再生利用废水再生利用是指将经过处理的废水再次用于生产过程中，减少对新鲜水资源的依赖。
通过采用适当的水处理工艺，将废水中的污染物去除，使得废水达到可再生利用的标准要求。
再生利用方式可以包括工业用水、冲洗水、冷却水等，通过再生利用可以达到减少废水排放的目的。
3. 水资源回收水资源的回收是指将废水中的水分回收利用，进一步减少对新鲜水资源的使用。
通过采用适当的处理工艺，将废水中的水分进行回收，可以用于生产过程中的冷却、冲洗等用途。
水资源回收不仅可以减少废水的排放量，还可以节约用水资源，减少对环境的影响。
4. 废水深度处理废水深度处理是指对废水进行更为彻底的处理，以达到排放标准要求。
通过采用适当的处理工艺，将废水中的有机物、重金属等污染物进行彻底去除，使得废水达到国家和地方相关标准的要求，实现废水零排放。
5. 监测与管理废水零排放设计方案的实施需要建立相应的监测与管理机制，对废水处理过程进行实时监测，确保废水的处理效果达到排放标准要求。
同时，建立完善的废水处理档案，记录废水处理过程、处理效果等数据，为后续的调整和改进提供依据。
6. 培训与宣传废水零排放设计方案的实施需要全体员工的共同努力和配合。
通过组织相关培训，提高员工的环保意识和废水处理技能，使其理解废水零排放的重要性和价值，并掌握相应的处理技术和操作方法。
同时，通过宣传和倡导，提高员工对环境保护的重视和意识，共同推进废水零排放的目标的实现。
金属表面处理废水排放标准
金属表面处理废水排放标准金属表面处理是指对金属表面进行清洗、脱脂、除锈、酸洗、磷化、阳极氧化等工艺处理，以提高金属表面的质量和耐腐蚀性。
在这一过程中，会产生大量的废水，如果这些废水排放不当，将对环境造成严重污染。
因此，制定金属表面处理废水排放标准至关重要。
首先，金属表面处理废水中主要污染物包括重金属离子、有机物和酸碱度等。
重金属离子是废水中的主要污染物之一，如铬、镍、锌等，它们对环境和人体健康都具有较大的危害。
有机物是废水中的另一类主要污染物，如有机溶剂、油脂等，它们对水体的生物多样性和水质都会造成严重影响。
此外，废水的酸碱度也是影响排放标准的重要因素，过高或过低的酸碱度都会对水体造成不同程度的危害。
其次，为了控制金属表面处理废水的排放，制定了一系列的排放标准。
首先，对废水中的重金属离子含量进行了严格的限制，例如规定了铬、镍、锌等重金属的最大排放浓度。
其次，对废水中的有机物含量也进行了限制，规定了有机物的最大排放浓度和种类。
此外，还对废水的酸碱度进行了要求，规定了废水的pH值范围。
这些排放标准的制定，有效地控制了金属表面处理废水的排放，保护了环境和人类健康。
最后，为了确保金属表面处理废水排放标准的执行，需要加强监测和管理。
监测是保证排放标准执行的关键，通过对废水中各种污染物的监测，可以及时发现问题并采取相应的措施。
管理是监测的前提和保障，需要建立健全的管理制度和监测体系，加强对金属表面处理企业的监督和指导，确保排放标准得到严格执行。
综上所述，金属表面处理废水排放标准的制定和执行对于环境保护和人类健康至关重要。
只有通过严格的排放标准、监测和管理，才能有效地控制金属表面处理废水的排放，减少对环境的污染，实现可持续发展。
希望相关部门和企业能够共同努力，切实加强金属表面处理废水排放标准的执行，保护我们的环境和健康。
钢材表面废水处理工程方案
钢材表面废水处理工程方案背景钢材表面处理过程中，常对钢材表面施加化学反应或电化学反应，以达到去除污垢和防腐目的。
但这些过程会伴随大量废水的产生，其中包含末端的酸性或碱性洗涤水、沉淀水、浸蚀液以及过滤水等。
这些废水的处理不仅涉及到环境保护问题，还存在着一定经济性的考虑。
处理工程方案工艺流程1.沉淀处理：废水中的重金属离子会在适宜的 pH 值下沉淀，可通过加入适量的氢氧化钙或碳酸钙完成。
同时，加入聚合物混凝剂，在沉淀作用的同时，顺道将悬浮颗粒也一并去除，以达到综合处理的目的。
沉淀后的污泥会沉淀，在沉淀池中排出。
2.中和调节：经过沉淀处理后的水体在酸碱度上有所改善，但此时的pH 值仍不能直接排放。
因此需要中和调节，使水体的 pH 值降至 6-9 之间，这可通过加入一定量的氢氧化钠或碳酸钠完成。
3.活性炭吸附：活性炭可吸附废水中的有机物质、色素、胶体等化学物质，从而提高水质。
将废水通过一层活性炭过滤，在水流中逐渐吸附废水中的有害物质，其中活性炭的曝露面积越大，效果越好。
通常活性炭的更新周期为6-12 个月。
4.纤维滤料过滤：经过前面的处理后，废水中的固定颗粒和胶体颗粒等会相对增多。
此时，采用纤维滤料过滤，可较好地去除这些杂质，以达到处理的最后目的。
纤维滤料经过一定的时间使用之后，也需要予以更换。
设备配置根据废水处理工程的具体需求，常规配置会包括以下设备：1.沉淀池：钢材表面废水中的重金属离子是危害水质的主要来源，通过沉淀池除去重金属离子和悬浮颗粒并减少污水浊度。
2.酸碱中和池：废水处理过程中，常常需要对 pH 值进行调整，以达到废水排放标准，酸碱中和池便是实现这一目的的重要设备。
3.活性炭吸附过滤器：活性炭吸附和过滤器一体的设备，用于吸附废水中的有机物质、色素、胶体等化学物质。
4.纤维滤料过滤器：采用纤维过滤技术，对处理后的废水进行最后的精细过滤。
结论本文提出了一套较为完整的钢材表面废水处理工程方案，具体的处理过程包括沉淀处理、中和调节、活性炭吸附和纤维滤料过滤。
关于金属表面处理废水处理方案设计研究
关于金属表面处理废水处理方案设计研究摘要：废水污染在全球是最突出的环境污染问题之一，金属表面处理废水是废水污染的来源之一。
大量金属表面处理废水排入水体，必然降低水环境质量，给人体健康造成严重损害。
本设计利用“混凝沉淀+铁碳微电解+生化系统”工艺对金属表面处理废水进行治理。
金属表面处理废水通过废水管网自流调节池中存储，调节水量，均匀水质，通过提升泵泵入混凝沉淀系统中，除去大颗粒悬浮物，上清液则自流至铁碳微电解池内，通过金属腐蚀原理，形成原电池将大分子有机物降解，再泵入至生化系统，对废水中小分子有机物进行分解，经由生化沉淀池泥水分离，污泥沉淀之后通过压滤机脱水，上清液达标排放。
关键词：金属表面处理废水；混凝沉淀；铁碳微电解；生化系统一、设计水质水量1.1 设计水量根据业主提供资料及项目环境影响评价，金属表面处理废水产生量约为60m3/d，按照每天运行12h计，因此设计处理能力为5m3/h。
设计1套废水处理设备。
1.2 设计进出水水质废水来源于肉类加工车间，主要包括（1）长期使用的清洗液所积累的油污而后产生的废液；（2）磷化废水；（3）脱脂废水。
废水中主要含有CODCr、BOD5、SS、氨氮、总磷等污染物。
根据以往经验及检测数据，设计进出水水质如下表，出水达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。
因此设计进出水水质如下：表1 设计进出水水质（单位：mg/L）二、工艺流程选择2.1 工艺选择金属表面处理废水含悬浮物较多，有机物浓度高，可生化性较差，所以考虑在废水进生化系统之前，对废水进行混凝沉淀+微电解处理，混凝池当中主要去除悬浮物及大颗粒物，目的是通过加入混凝剂及絮凝剂来将主要颗粒物沉淀，对水质进行初步处理，再通过微电解填料上产生的电位差达到有机物降解的目的，保障生化系统后续能顺利进行。
处理悬浮物的物化法又有气浮法、混凝沉淀法、膜分离法等。
气浮法是经由高度分散开的微小气泡为介质去粘连废水中疏水或憎水的物体，使上述产生的气泡和污染物作为一整体，由于其密度小于水而上浮至水面，进而达到固液分离或者液液分离的目的。
河北某金属表面处理公司含锌废水处理方案
河北某金属表面处理公司含锌废水处理方案作者：北京君联合环境科技有限公司1 项目概述河北某金属表面处理有限公司有一股生产废水，水量大约400吨/天，存在锌和总磷超标的问题。
生产废水经处理后，锌的浓度需要降低至5mg/L以下；总磷的浓度需要降低至2mg/L以下。
经过试验验证，可以通过投加重捕剂和除磷剂，可实现锌和总磷的达标排放。
2工艺流程现场废水主要为含锌废水，通过投加片碱生成氢氧化锌去除大部分锌离子，但氢氧化锌属于两性氢氧化物，出水有时会出现重金属锌超标的问题，通过投加重金属捕集剂生产螯合态沉淀，易于实现锌离子的深度去除。
同时，可在现有工艺中，增加除磷剂的加药点，用于总磷含量的控制。
综上所述，需要在现有工艺基础上增加两个加药点，一个位于反应池1用于除磷剂的投加，另外一个位于反应池2用于重金属捕集剂的投加。
为了实现出水水质的稳定，建议增加一套加药自控系统，用于pH和加药泵的连锁控制。
3 加药成本分析实际的加药量会受水质的波动以及水量的变化有所不同，处理过程中，需根据实际水质对加药量进行调整。
按照水量400吨/天，锌从10mg/L降低至5mg/L，总磷从5mg/L降低至2mg/L为例进行加药成本的计算。
除磷剂：除磷剂的投加质量为去除总磷质量的50倍计算；（5mg/L-2mg/L）×50÷1000000mg/kg×1000kg/吨×4.5元/kg×400吨/天=270元/天；重捕剂：重捕剂的投加质量为去除锌质量的10倍计算；（10mg/L-5mg/L）×10÷1000000mg/kg×1000kg/吨×7.5元/kg×400吨/天=150元/天。
4 加药及自控设备清单。
工业废水零排放处理技术实施方案
工业废水零排放处理技术实施方案第1章项目背景与目标 (4)1.1 废水处理现状分析 (4)1.2 零排放目标及意义 (4)1.3 技术实施方案概述 (4)第2章工业废水特性分析 (5)2.1 废水来源及成分 (5)2.2 废水特性检测与评估 (5)2.3 废水处理难点与关键点 (5)第3章预处理技术 (6)3.1 物理预处理 (6)3.1.1 沉淀 (6)3.1.2 气浮 (6)3.1.3 过滤 (6)3.2 化学预处理 (6)3.2.1 中和 (6)3.2.2 化学氧化 (7)3.2.3 化学沉淀 (7)3.3 生物预处理 (7)3.3.1 活性污泥法 (7)3.3.2 生物膜法 (7)3.3.3 厌氧处理 (7)第4章膜分离技术 (7)4.1 超滤技术 (7)4.1.1 基本原理 (7)4.1.2 超滤膜的选用与运行条件 (7)4.1.3 超滤技术在工业废水处理中的应用 (8)4.2 反渗透技术 (8)4.2.1 基本原理 (8)4.2.2 反渗透膜的选用与运行条件 (8)4.2.3 反渗透技术在工业废水处理中的应用 (8)4.3 纳滤技术 (8)4.3.1 基本原理 (8)4.3.2 纳滤膜的选用与运行条件 (8)4.3.3 纳滤技术在工业废水处理中的应用 (8)4.4 电渗析技术 (8)4.4.1 基本原理 (8)4.4.2 电渗析装置的选用与运行条件 (8)4.4.3 电渗析技术在工业废水处理中的应用 (9)第5章深度处理技术 (9)5.1 活性炭吸附 (9)5.1.1 技术原理 (9)5.1.3 技术特点 (9)5.2 蒸发结晶 (9)5.2.1 技术原理 (9)5.2.2 工艺流程 (9)5.2.3 技术特点 (9)5.3 离子交换 (9)5.3.1 技术原理 (10)5.3.2 工艺流程 (10)5.3.3 技术特点 (10)5.4 电解氧化 (10)5.4.1 技术原理 (10)5.4.2 工艺流程 (10)5.4.3 技术特点 (10)第6章资源回收与利用 (10)6.1 水资源回收 (10)6.1.1 回收技术路线 (10)6.1.2 回收工艺流程 (10)6.1.3 水资源回收效果 (10)6.2 盐资源回收 (11)6.2.1 盐资源回收技术 (11)6.2.2 回收工艺流程 (11)6.2.3 盐资源回收效果 (11)6.3 有价物质回收 (11)6.3.1 有价物质回收技术 (11)6.3.2 回收工艺流程 (11)6.3.3 有价物质回收效果 (11)6.4 能源回收 (11)6.4.1 能源回收技术 (11)6.4.2 回收工艺流程 (11)6.4.3 能源回收效果 (12)第7章附属设施设计 (12)7.1 废水收集与输送 (12)7.1.1 设计原则 (12)7.1.2 废水收集 (12)7.1.3 废水输送 (12)7.2 泥浆处理与处置 (12)7.2.1 设计原则 (12)7.2.2 泥浆处理 (12)7.2.3 泥浆处置 (12)7.3 污泥干化与焚烧 (12)7.3.1 设计原则 (12)7.3.2 污泥干化 (12)7.3.3 污泥焚烧 (13)7.4.1 设计原则 (13)7.4.2 系统构成 (13)7.4.3 控制策略 (13)7.4.4 安全保障 (13)第8章工艺流程优化 (13)8.1 工艺组合与配置 (13)8.1.1 选择合适的工艺组合 (13)8.1.2 工艺配置优化 (13)8.2 参数优化与调控 (14)8.2.1 参数优化 (14)8.2.2 参数调控策略 (14)8.3 运行策略与调整 (14)8.3.1 运行策略 (14)8.3.2 运行调整 (14)8.4 模拟与优化 (14)8.4.1 模型建立 (14)8.4.2 模拟与优化方法 (14)第9章环境影响评估与对策 (15)9.1 废水排放环境影响 (15)9.2 零排放对环境的影响 (15)9.3 环保政策与标准 (15)9.4 环境保护措施 (15)第10章工程实施与运行管理 (15)10.1 工程施工与管理 (16)10.1.1 工程施工准备 (16)10.1.2 施工组织设计 (16)10.1.3 施工现场管理 (16)10.1.4 质量控制与验收 (16)10.2 设备安装与调试 (16)10.2.1 设备安装 (16)10.2.2 设备调试 (16)10.2.3 设备验收 (16)10.3 运行监测与维护 (16)10.3.1 运行监测 (16)10.3.2 运行维护 (16)10.3.3 应急处理 (17)10.4 经济性分析与评估 (17)10.4.1 投资分析 (17)10.4.2 运行成本分析 (17)10.4.3 环境效益分析 (17)10.4.4 综合评估 (17)第1章项目背景与目标1.1 废水处理现状分析工业发展在推动我国经济增长的同时也带来了日益严重的水环境污染问题。
污水零排放工程方案
污水零排放工程方案一、项目背景随着城市化的进程，城市污水排放量逐年增加，污水处理成为城市环境保护的重要内容。
传统的污水处理工艺主要是采用生物处理和物理化学处理的方式，但这种方式存在着清洁产生的消耗大、设备使用寿命短、运维成本高等问题。
为了实现污水零排放，需要采用新型的污水处理工艺，开展污水零排放工程。
二、项目概述污水零排放工程是指对城市污水进行处理后，不再对环境产生任何污染，实现零排放。
通过对污水的处理和资源化利用，将污水中的有害物质去除，将可利用资源进行回收再利用，实现污水处理同时实现资源回收和利用，达到零排放的目标。
三、项目目标1.实现污水零排放，使得排放的污水不再对环境产生任何影响；2.实现对污水中的有害物质去除，达到国家排放标准；3.对污水中的可利用资源进行回收和再利用，实现资源的循环利用；4.降低污水处理成本，提高污水处理效率。
四、项目方案1.采用生物膜工艺处理污水。
生物膜工艺是一种利用生物膜附着在载体上对有机废水进行氧化降解的方法。
通过填料构成的生物膜载体，供给氧气和有机废水使之反应，使废水中的可降解有机物得到降解，完成对污水的净化。
2.采用超滤膜工艺处理污水。
超滤膜工艺是一种采用超滤膜对水进行过滤的方法，通过超滤膜对水中的大分子有机物和微生物进行拦截，使得水中的悬浮物和胶体物质得到去除，最终达到对污水的净化目的。
3.采用反渗透膜工艺处理污水。
反渗透膜工艺是一种通过高压使得水分子强行从高浓度的溶液透过至低浓度的溶液的方法，通过反渗透膜可以有效去除水中的离子、微生物和颜色等有害物质，最终达到对污水的净化目的。
五、项目实施方案1.生物膜工艺处理污水。
首先建设生物膜反应器，并选择合适的填料作为生物膜载体，供给充足的氧气，搭建完整的氧化池、沉淀池、反应池和污泥处理等设备，实现对污水的生物膜处理。
2.超滤膜工艺处理污水。
首先建设超滤膜反应器，搭建完整的预处理系统和超滤膜过滤系统，对进入超滤膜反应器的污水进行深度过滤，最终实现对污水的超滤处理。
钢铁废水零排放系统工艺流程
钢铁废水零排放系统工艺流程
一、前处理工艺
1. 粗料处置:清除粗淤泥,脱固尘埃等固体粉尘物质。
2. 预处理:收网、砂滤除除去大颗粒物质。
3. 调整:使用 /()2 将值调整在6-8范围内。
二、主体处理工艺
1. 淀粉处理:利用微泡技术将污水中的悬浮物束聚凝集成大粒微粒,经沉淀池分离出来。
2. 反渗透:将预处理后的污水进行逆渗透处理,得到脱盐后的产水和浓液。
3. 电销解:将浓液经电解池电销解成水和氧化氢等。
三、后处理工艺
1. 脱色处理:将产水经活性炭吸附脱色。
2. 完全制水处理:采用逆渗透再淡化后使用三级核心过滤,达到重复使用标准。
3. 氧化处理:利用臭氧处理残余污染物。
4. 检测与分析监测:定期检测处理后的污水是否达到排放标准。
如未达标需返处理。
以上工艺流程实现钢铁废水的无排放处理。
某冶金厂废水零排放系统技术规范书
某冶金厂废水零排放系统技术规范书引言废水零排放是保护环境、提高生产管理水平的重要手段。
针对某冶金厂的生产特点和废水排放情况，编制了本技术规范书，以规范废水零排放系统的建设和运行。
本规范会根据生产实际情况不断调整，以达到节能环保的目标。
适用范围本规范适用于某冶金厂的废水零排放系统建设、改造和运营过程中的技术规范、设计和施工、验收、操作、维护、管理和监督等各个方面。
技术要求1. 废水处理工艺要求采用物理、化学和生物三级处理。
一级处理采用网格隔污池，去除大颗粒杂质；二级处理采用A/O工艺，在反应池和氧化池中去除COD和氨氮；三级处理采用SBR工艺，通过生物链的作用去除余留的COD和氨氮。
2. 废水排放口应根据地形、水质、管道等要求符合规范，并应采取措施防范污染。
3. 废水管道铺设应符合国家标准，夹套保温密封，同时应该定期清理管道，以防止堵塞和泄漏。
4. 废水零排放系统应安装自动控制装置，能够对废水的流量、COD、氨氮等参数进行监测，确保废水达到排放标准。
5. 废水处理过程中产生的污泥和废弃物应进行分类、存放、处理和利用，以达到资源化、无害化和降低成本的目的。
工作流程1. 废水处理过程中应定期进行水质监测和分析，根据分析结果动态调整处理工艺和运行参数。
2. 废水零排放系统设备应定期检查、维护和保养，保证设备稳定和长期正常运行。
3. 废水处理过程中产生的气体要在处理过程中及时排放，排放口应设置在不影响周边居民的位置。
4. 应定期对废水管道和设备进行检测、维护和保养，并有完善的资料记录和管理。
安全生产1. 废水零排放系统设备应符合国家标准、环保部门的规定，定期进行安全检查，并有专人负责。
2. 废水处理车间和管道周围应设置防火、防爆设施，加强安全意识和培训，以防万一。
3. 废水零排放系统设备应装有漏保开关、过载保护器等安全装置，以避免事故的发生。
4. 废水处理过程中必须进行烟气处理，防止废气对操作人员和环境造成污染和危害。
重金属废水零排放工艺流程
重金属废水零排放工艺流程
1. 废水收集，首先需要将含有重金属的废水从生产过程中收集
起来，这可以通过设立合适的收集系统来实现，例如沉淀池或者其
他收集设施。
2. 预处理，收集起来的废水需要经过预处理，包括过滤、沉淀
和调整pH值等步骤，以去除悬浮物、沉淀物和调整废水的化学性质，为后续处理做准备。
3. 重金属去除，接下来是重金属去除的步骤，常见的方法包括
化学沉淀、离子交换、吸附和电解沉积等，这些方法可以有效地将
废水中的重金属离子去除或者沉淀下来。
4. 中和处理，经过重金属去除后的废水可能仍然具有一定的酸
碱度，需要进行中和处理以调整pH值，通常会使用中和剂来实现。
5. 深度处理，为了确保废水中的重金属浓度达到排放标准，可
能需要进行深度处理，包括膜分离、活性炭吸附、高级氧化等技术，进一步净化废水。
6. 再生利用，经过处理后的废水可以被再生利用，例如用于冷
却循环水、生产过程中的冲洗或者其他工业用途，从而实现废水的
零排放。
7. 监测与控制，整个处理过程需要进行废水质量的监测，确保
处理效果符合排放标准，同时需要建立完善的控制措施，以应对突
发情况并保证零排放目标的实现。
综上所述，重金属废水零排放工艺流程涉及废水收集、预处理、重金属去除、中和处理、深度处理、再生利用以及监测与控制等多
个环节，通过综合运用各种处理技术和设备，可以实现重金属废水
的零排放。
某金属表面处理工业园废水处理工程设计
某金属表面处理工业园废水处理工程设计发布时间：2021-06-30T14:45:34.803Z 来源：《城镇建设》2021年2月第6期作者：储雪松[导读] 表2规定的珠三角水污染物排放限值，深度处理出水能满足工业回用的要求，吨水处理费用为5.50元。
储雪松（广东省轻纺建筑设计院有限公司，广东广州 510000）摘要：工程针对金属表面处理工业园5股废水的特点，采用了先分类预处理，后集中生化、深度处理的工艺，生化处理出水能达到《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2规定的珠三角水污染物排放限值，深度处理出水能满足工业回用的要求，吨水处理费用为5.50元。
关键词：金属表面处理工业园废水、预处理、生化金属表面处理是指通过物理或化学的方法在金属材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层，主要工艺包括电镀、喷涂、电泳、阳极氧化、金属拉丝、抛光、着色转化涂装、防腐处理等。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等方面的性能，目前广泛应用于航天航空、仪表、汽车、船舶等领域。
加工主要可分为前处理和喷涂2个工序，前处理工序包括喷砂、抛光、除油、钝化、阳极氧化等，喷涂包括喷粉、喷漆、电泳、浸塑等。
过程中会产生大量废水，废水酸性高，含有大量的COD、SS、重金属离子等污染物，如不妥善处理，将会给周边环境带来严重污染。
1工程概述广东某金属表面处理工业园产生的废水分为以下5种：(1)含镍废水：主要来源于阳极氧化处理工艺中封孔后的清洗废水，及磷化后的清洗废水；(2)磷化废槽液：主要来源于表面处理工艺中的磷化工序；(3)化学前处理废水：主要来源于除油、酸洗、陶化、钝化（无铬）、阳极氧化前处理（除油、碱洗）等；(4)浓废水：主要来源于酸洗槽、除油槽、陶化槽等水槽的换槽废液等;(5)有机废水：主要来源于水帘机和水喷淋设施的更换废水。
各类废水预测水量如表1所示：表1各类废水预测水量2设计进出水水质进水水质根据相关企业废水水质综合考虑设定。
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常州市金属表面处理有限公司电镀废水零排放回用方案、工程概述常州震金属表面处理有限公司是常林股份有限公司，小松常林公司，江苏多棱多数控制机床有限公司，苏州长风机械厂，韩国现代等单位定点镀硬铬加工企业。
同时生产镀白锌、镀金、镀彩锌、镀镍、镀锡二极管等产品。
因发展需要，企业准备搬迁至新厂区，需新建废水处理站。
新厂投产后，废水量将达到吨天。
水质情况与旧厂基本相同。
、设计依据：1.企业提供的基础资料：原水水量、水质2.《城镇污水处理厂污染无排放标准》()3.《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册）4.《三废处理工程技术手册》5.《水处理工程师手册》6.各厂家设备选型样本7.相关电气、土建设计手册、设计原则1.贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。
2.根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。
3.妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。
4.为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。
5.为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率。
6.站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地。
使厂区环境和周围环境协调一致。
7.站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。
、废水来源及污染物成分废水的来源根据该厂提供相关资料，废水日均排放量为吨，按每天工作运行个小时计算，平均水量为吨小时。
原水污染因子及设计水量根据厂方提供的有关资料及我们对同类废水的了解，按处理的方式将该厂生产废水分为以下几大类：1.含氰废水：水量约(即)，＝，[]≤，[]≤；2.含铬废水：水量约(即)，＝～，[]≤；3.含铜、镍酸碱综合废水:：水量约(即)，～，[]≤，[]≤；、设计范围1.废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置；2.废水处理站的工艺管线；3.废水处理站从调节池后的处理工艺参数的制定。
、工艺流程设计设计指导思想1.根据废水分类要求，本设计围绕以下几点进行设计:2.由于含氰废水的特殊性，本设计对含氰废水进行单独破氰预处理，鉴于无机化学反应的不可逆性，为节省投资，简化管理，破氰完后的废水并入混合废水一起进行后续沉淀处理。
3.为降低工程造价和综合运行费用，将含铬废水单独收集，还原后的废水并入混合废水一起进行后续沉淀处理4.为防止间歇性排放的高浓度的电镀废液和退镀废液，对污水处理系统造成冲击，调节池容积，宜尽可能大，有足够的蓄水调节能力。
5.设置适当的在线监控设备，达到降低劳动强度、稳定处理、达标排放的目的。
废水分类根据电镀废水的处理技术可行性和电镀行业生产、管理现状，我们建议对各种废水进行如下分类：1.含氰废水由于毒性较大，而其他混合废水的值较低，一般呈酸性，如果废水采用完全混合分流，因为和结合生成挥发，直接污染环境。
此外，与某些金属离子混合生成稳定的络合离子，不易从水中去除。
因此，宜将含氰废水单独设置管道收集，经除氰后才能排入混合废水系统。
2.含铬废水处理相比于其它含金属离子废水处理需多一道还原处理程序，为降低各还原处理单元的规模，对含铬废水进行分流，由独立管道系统排入。
3.考虑电镀行业的生产管理现状，同时为了简化污水管网敷设，我们建议除含氰废水和含铬废水外的其他废水混合统称为混合废水。
4.对镀铬废液和退镀液属不定期排放，接入混合废水管集中到污水处理厂进行处理。
为了防止镀铬废液和退镀液对污水处理系统造成冲击，要求废水调节池有足够的蓄水调节能力。
以上废水分类有如下几个优点：()与实际情况符合，可操作性强；（）氰废水单独接出，并进行碱性氯化法破氰，既可以使达标排放，又可以减少污泥产生量；（）含铬废水单独接出，进行还原反应，可以降低还原单元处理规模，降低工程造价。
工艺流程选择、含氰废水废水中的氰化物毒性较大，处理技术有化学氧化、电解氧化、离子交换、膜分离等，但常用且较成熟的方法为碱性氯化法，本方案采用二次碱性氯化法破氰，氧化剂采用。
一次氧化阶段控制在，在左右，二次破氰控制在之间，在左右。
该处理方法稳定可靠，采用进口计及计在线监控，控制药剂投加量，降低处理费用，处理后废水流入混合废水调节池。
、含铬废水含铬废水中还原，采用焦亚硫酸钠还原，方法成熟可行，可以达到尽可能减少污泥产生量的目的，过程在线控制，控制在之间。
经还原处理后的废水流入混合废水调节池。
、混合废水经破氰和铬还原的废水与混合废水进行混合，采用二次中和沉淀处理工艺，中和剂采用石灰水和氢氧化钠配合使用，一次中和反应投加石灰水和氢氧化钠，由进口计在线监控在之间，二次中和反应采用氢氧化钠并控制在之间。
混合废水中各种重金属成份多，而每种重金属加碱析出的最佳范围不同(见表)，尤其对一些两性元素，如锌，它的氢氧化物，既溶于强酸，又溶于强碱，其沉淀的最佳是，所以两段调节沉淀是必须的。
表某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳范围工艺流程说明废水回用零排放工艺主要由“化学沉淀预处理”部分和“回用系统”部分所组成。
其工艺流程简述如下：各车间废水经厂区污水管道收集至混合调节池。
含氰废水单独收集至含氰废水收集池，均质均量后，用提升泵泵入破氰池，机械搅拌调节为～，投加次氯酸钠进行一次破氰处理，通过计在～之间控制氧化剂次氯酸钠的加入量，。
一次破氰后，在下调至～，继续加入次氯酸钠，直至值为。
此时废水在碱性条件下，次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质，二次破氰后的废水汇入到混合调节池中。
含铬废水经铬废水调节池匀质匀量后投加硫酸控制为之间，用提升泵泵入铬还原反应池，焦亚硫酸钠采用泵前吸入的方式投加，控制在之间，还原反应池内采用机械搅拌，经还原反应后的废水流入混合废水调节池。
混合废水经混合废水调节池匀质，为适应重金属离子沉淀不同的要求，采用两段调节和反应沉淀分离法。
混合废水由提升泵泵入一次中和反应池，池内投加石灰乳液和液碱，在线控制为之间，使废水中的重金属离子与反应生成氢氧化物絮体后自流入斜管沉淀池，经斜管沉淀池进行泥水分离，上清液经砂滤后进入中间水池。
经上述化学沉淀处理后，处理水水质指标主要表现为少量未完全沉淀的重金属离子、阴离子和少量残余的。
化学沉淀预处理系统出水进入多介质过滤器，去除其中的有机物、悬浮物和部分重金属离子后，再经过精密过滤器进一步去除悬浮物。
精密过滤器出水进入超滤系统，通过超滤膜微米级的孔径过滤，彻底截留分子量两万以上的有机物和悬浮物。
通过超滤截留后，水中残余的只是重金属离子，再通过反渗透纳米的错流过滤，将重金属离子截留。
经过系统处理，出水可达到饮用水标准，大大高于工艺用水要求。
整个系统由控制，在运行过程中，不需要人值守。
零排放工艺流程图案主要构筑物及设备工艺设计考虑到处理场地有限，拟将所有处理单元整合为一个综合构筑物，各单元的设计参数如下：调节池调节池采用合建形式，内分格，分别用于含氰废水、含铬废水和混合废水的匀质匀量，使后续废水处理得以连续稳定运行。
含氰废水调节池结构形式：地下式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理净尺寸：××有效水深：有效容积：水力停留时间：配套设备：()提升泵：功能：将废水提升至破氰池型号：流量：扬程：功率：数量：台含铬废水调节池结构形式：地下式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理净尺寸：××有效水深：有效容积：水力停留时间：配套设备：()提升泵：功能：将废水提升至还原反应池型号：流量：扬程：功率：数量：台混合废水调节池结构形式：地下式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理净尺寸：××有效水深：有效容积：水力停留时间：配套设备：()提升泵：功能：将废水提升至中和池型号：流量：扬程：功率：数量：台含氰废水处理系统破氰池结构形式：地上式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理，与铬还原反应池合建。
破氰方式为间歇式，一次破氰控制为，二次破氰控制为。
净尺寸：××有效水深：有效容积：水力停留时间：配套设备()搅拌机：水下部分不锈钢型号：功率：转速：数量：套()计：德国公司型号：数量：套()计：德国公司型号：数量：套铬还原反应池六价铬还原采用投加溶液方式，经混合池搅拌混合，反应池反应完全。
混合池和破氰合壁共建，池底布置穿孔管曝气装置。
单体(混合池或反应池)参数如下：结构形式：地上式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理净尺寸：××有效水深：有效容积：反应时间：配套设备() 搅拌机：水下部分采用不锈钢材质型号：功率：转速：数量：套() 计：德国公司型号：数量：套()计：德国公司型号：数量：套中和池()()采用投加石灰乳混合液方式。
池参数如下：结构形式：地上式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理，折流板填充净尺寸：××有效水深：有效容积：混合时间：配套设备()穿孔管曝气搅拌() 计：德国公司型号：数量：套斜管沉淀池()()结构形式：半地下式钢砼结构，与中和池合壁共建，内壁四酯三布防腐处理净尺寸：××有效水深：泥斗高度：表面水力负荷：·斜管型号：数量：中间水池结构形式：地下式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理净尺寸：××有效水深：有效容积：水力停留时间：砂滤塔工艺尺寸：Φ结构：钢制滤层面积：滤速：主要设备()反冲水泵反冲强度：型号：－（）数量：台()气源共用罗茨风机提供污泥浓缩池结构形式：半地下式钢砼结构，池内壁四酯三布防腐处理平面尺寸：× ×有效深度：表面负荷：板框压滤机多介质过滤器废水处理系统出水中的污染物，主要为未沉淀完全的金属离子、残余的聚丙烯酰胺（）及少量的悬浮物。
多介质过滤器填料由颗粒活性碳层及精制石英砂层组成。
依靠活性碳巨大的比表面积和强大的吸附能力，将废水中的少量有机物和异味、异色等吸附去除，并能吸附部分重金属离子。
活性碳吸附后，再经精制石英砂层进行过滤，截留活性碳碎屑。
精密过滤器精密过滤器由聚丙烯熔芯组成，属微率范畴，依靠滤芯上的微孔，机械截留水中的悬浮物体，用在此处为防止活性碳碎屑，进入后续处理系统，对膜造成伤害。
超滤超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。
通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为～范围内的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于～的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。