常用脱脂方法
脱脂牛奶原理
脱脂牛奶原理
脱脂牛奶是指从牛奶中去除脂肪的一种处理方法。
脱脂牛奶的原理是利用脂肪与其他成分在重量和密度上的差异，通过物理或化学方法将牛奶中的脂肪分离出来。
一种常见的脱脂牛奶的方法是离心法。
首先，牛奶经过均质处理，使其中的脂肪微粒均匀分布。
然后，将均质牛奶放入离心机中，并以高速旋转。
在高速旋转的作用下，由于脂肪微粒相对较大、较重，并且容易凝聚，脂肪微粒会沉降到离心机的底部，形成一个脂肪层。
而乳清和其他溶解性成分则形成一个上清液。
离心法脱脂牛奶的效果主要取决于离心速度和时间。
通过调整离心机的参数，可以控制脱脂牛奶中脂肪含量的多少。
除了离心法，还有一种常用的方法是化学脱脂法。
化学脱脂法是利用酶或其他化学物质来分解牛奶中的脂肪。
通过加入适当的酶解剂，可以将脂肪在牛奶中水相和油脂相之间的界面上分解成小颗粒，从而实现脂肪的分离。
无论是离心法还是化学脱脂法，脱脂牛奶都是在去除脂肪的同时保留了牛奶中的其他营养成分，如蛋白质、糖类、维生素等。
脱脂牛奶相对于全脂牛奶来说，脂肪含量较低，更适合一些需要限制脂肪摄入的人群食用。
总之，脱脂牛奶是通过物理或化学方法去除牛奶中的脂肪。
这一处理方法使得牛奶在脂肪含量上有所降低，但其他营养成分
仍然得以保留。
脱脂牛奶因其低脂肪含量而备受健康意识的人们喜爱。
常用脱脂方法
常用脱脂方法ﻫ脱脂就是依靠脱脂剂对污物得溶解作用,皂化作用,依靠表面活性剂对污物得润湿、渗透、分散等物理作用等等,使污物成为可溶解得或可分散得。
但还必须使污物离开金属表面,而让新得清洗剂占据表面,这样金属表面才能达到清洁。
因固体表面有相对稳定得液膜,溶解后得污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂得更新等都不就是很容易得、这就要求加以搅拌、擦拭等方式,以完成清洗过程或提高清洗效果等、ﻫ1、按清洗得方式有:ﻫ(1)机械搅拌。
在液体中加以机械搅拌,使固体表面之液膜减薄。
搅拌越强,液膜越薄,但其作用有一定限度。
ﻫ(2)擦洗。
(3)加温清洗,增加热运动。
(4)喷洗、用高压喷洗。
(5)蒸气清洗。
用溶剂蒸气清洗,溶剂在金属表面上冷凝成液体,液体流淌时带下污物。
(６)超声波辅助清洗。
利用超声波振荡作用,使固体表面被冲击震动,促使污物离开金属表面、(7)电解清洗。
利用金属表面电化学反应生成气体。
气体自表面诣出时,使污物析2、按清洗用材料ﻫ出,自表面剥离。
ﻫﻫ清洗用材料有几类:石油系溶剂,卤代烃溶剂,碱性化学水溶液,乳化液等。
简单得1) 有机溶剂清洗: ﻫﻫ石油系溶剂有溶剂说就就是溶剂清洗与碱液清洗俩种。
ﻫﻫ汽油、煤油、正己烷等;芳香族溶剂有甲苯、二甲苯等;氯系溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等、ﻫﻫ有机溶剂得特点就是脱脂效率高,特别就是清除那些高黏度、高滴落点得油脂具有特殊得效果,而且可以在常温下用简单得器具与石油系溶剂进行手工清洗,对于各种金属、各种尺寸与形状得零件都适用,一在产量不大、机械化水平不高及有特殊要求得工厂中仍然采用、ﻫ为了使油污除净,至少要用有机溶剂西俩次以上,使用一段时间后,当溶剂中得油污含量增加到一定程度时,要及时更换,最后一道清洗要用比较干净得溶剂。
ﻫﻫ除了液相有机溶剂脱脂,还有气相有机溶剂脱脂。
例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质,她们得沸点低、受热易汽化,遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶解能力强(１5度时三氯乙烯得溶解能力比汽油大四倍,５0度时大七倍),因而常用做气相脱脂,即把零件置于这类有机溶剂得蒸气中蒸气就在冷得零件上冷凝化,零件上得油脂就溶解于液化了得ﻫﻫ有机溶剂中而脱离零件,液化了得溶剂又被加热成蒸气,这种过程一直持续到零件表面得温度与溶剂得温度相等,蒸气不在被液化为止。
脱脂工艺技术
脱脂工艺技术脱脂工艺技术是指通过一系列的物理、化学或生物方法将原料中的脂肪或油分去除的一种工艺。
脱脂工艺技术在食品、医药、化工等多个行业中都有广泛的应用，在生产中起到至关重要的作用。
脱脂工艺技术在食品行业中的应用较为广泛。
食品中的脂肪含量过高会影响其口感和质量，因此需要进行脱脂处理。
常用的脱脂方法包括冷藏法、溶剂法、溶剂抽提法、高温加热法等。
在冷藏法中，将食品置于低温环境下，使其中的脂肪凝固，然后通过机械方法去除凝固的脂肪。
溶剂法则是将食品浸泡在溶剂中，使脂肪溶解至溶剂中，然后将溶剂蒸发，得到脱脂食品。
溶剂抽提法是通过溶剂将食品中的脂肪抽取出来，然后将溶剂蒸发，得到脱脂食品。
高温加热法则是将食品加热至高温，使其中的脂肪熔化，然后通过机械或重力方法去除熔化的脂肪。
这些方法各有优缺点，可以根据具体需求选择适合的工艺。
脱脂工艺技术在医药行业中也有着重要的应用。
许多药物的制剂过程中需要去除其中的脂肪成分，以保证药物纯度和稳定性。
常见的脱脂方法包括沉淀法、析出法、萃取法等。
在沉淀法中，通过加入某种化学试剂，使药物中的脂肪成分沉淀下来，然后将沉淀物去除。
析出法则是通过改变药物的溶解性，使脂肪成分析出，然后将析出物去除。
萃取法是通过将药物与某种溶剂反复萃取，使脂肪成分溶解并析出，然后将溶剂蒸发，得到脱脂药物。
脱脂工艺技术在化工行业中也得到了广泛应用。
许多化工工艺过程中需要去除其中的脂肪或油分，以保证产品质量和工艺效果。
常用的脱脂方法包括蒸煮法、溶剂抽提法、离子交换法等。
在蒸煮法中，将原料加热至高温，使其中的脂肪或油分熔化，然后通过重力或机械方法去除熔化的物质。
溶剂抽提法是通过溶剂将脂肪或油分抽取出来，然后将溶剂蒸发，得到脱脂产品。
离子交换法则是通过离子交换树脂吸附脂肪或油分，使其从原料中去除。
总之，脱脂工艺技术在食品、医药、化工等多个行业中都起到了重要的作用，通过不同的工艺方法可以有效去除原料中的脂肪或油分，提高产品的质量和纯度。
健身房快速脱脂方法
健身房快速脱脂方法
想要快速脱脂，以下是一些建议:
1. 增加有氧运动：有氧运动可以加快代谢，帮助身体燃烧脂肪。
选择高强度的有氧运动，如慢跑、踏步机、跳绳等，每周进行至少3次，每次30分钟以上。
2. 增加力量训练：力量训练可以增加肌肉量，提高基础代谢率。
通过增加肌肉量，可以在休息时更多地燃烧脂肪。
建议每周进行2-3次力量训练，每次包括全身主要肌肉群的练习。
3. 注意饮食：控制卡路里摄入，避免高脂肪和高糖食物，增加蛋白质摄入量。
蛋白质有助于提高饱腹感，同时可以帮助维持和增加肌肉质量。
4. 增加运动强度：尝试增加每次训练的强度和时间，使身体更加努力地工作，从而燃烧更多的脂肪。
可以逐渐增加训练的难度，如增加重量、增加速度、增加训练次数等。
5. 定期进行身体测量：使用体脂秤或测量工具进行身体脂肪百分比的监测。
这可以帮助你了解自己的进展，并及时调整训练和饮食计划。
请注意，快速脱脂并不意味着健康过程，过度追求快速效果可能对身体造成不良影响。
建议在进行任何健身计划之前，先咨询专业健康指导。
锻炼脱脂最快的方法
锻炼脱脂最快的方法
锻炼脱脂最快的方法是结合有氧运动和力量训练，并采取适当的饮食控制。
1. 有氧运动：有氧运动是燃烧脂肪的最有效方法之一。
常见的有氧运动包括跑步、跳绳、游泳、骑自行车等。
每周进行至少150分钟的有氧运动，每次持续30分钟以上，以加快脂肪燃烧和新陈代谢。
2. 力量训练：力量训练可以通过增加肌肉来提高基础代谢率，从而促进脂肪燃烧。
进行重量训练，集中锻炼大肌肉群，例如深蹲、卧推、引体向上等。
每周进行2-3次的力量训练，每次要进行足够的重量和重复次数，以刺激肌肉生长。
3. 饮食控制：控制卡路里摄入量是减脂的关键。
遵循一个均衡的饮食计划，确保每天摄入足够的蛋白质、碳水化合物和健康的脂肪。
避免高糖、高脂和加工食品，增加蔬菜、水果、全谷物和富含健康脂肪的食物。
4. 高强度间歇训练（HIIT）：HIIT是一种高效的有氧运动方式，通过快速的高强度运动和短暂的恢复时间来提高心率和燃烧脂肪。
在有限的时间内进行高强度的运动，可以较快地提高代谢率和脂肪燃烧效果。
5. 控制饮食时间：尝试采用间断性禁食的方式，限制进食的时间窗口，例如每天只在8小时内进食，然后进行16小时禁食。
这可以帮助调整胰岛素水平并促进脂肪燃烧。
需要注意的是，减脂的速度因人而异。
保持持续性和耐心非常重要，同时不要过于追求快速效果而牺牲健康和身体的稳定性。
最好在专业人士的指导下进行锻炼和饮食计划。
牛奶脱脂原理
牛奶脱脂原理
牛奶脱脂是一种从牛奶中去除脂肪的过程。
牛奶中的脂肪主要存在于乳脂肪球中，而乳脂肪球是由蛋白质和脂肪所组成的。
因此，牛奶脱脂的原理就是通过物理或化学方法破坏乳脂肪球的结构，使脂肪从乳清中分离出来。
常用的牛奶脱脂方法包括离心、脱水和降脂处理。
离心是利用离心机对牛奶进行高速离心，通过离心力将脂肪分离出去。
脱水方法是通过蒸发牛奶中的水分，使乳脂肪球和水分分离。
降脂处理则是利用化学方法将脂肪的渗透压调整到与乳清相同，由于渗透压的差异，脂肪会自动沉淀。
在这些牛奶脱脂方法中，离心是最常用的一种。
离心过程中，牛奶经过高速旋转，使乳脂肪球被离心力分离出去，脂肪沉淀在离心机的底部，而乳清则在顶部被收集。
离心速度和时间可以根据需要调整，以获得所需的脱脂程度。
牛奶脱脂后，脂肪含量会显著降低，使其成为低脂或脱脂牛奶。
低脂牛奶通常含有1-2%的脂肪，而脱脂牛奶则几乎没有脂肪。
低脂和脱脂牛奶因其较低的脂肪含量而更受健康意识的人们青睐。
此外，牛奶脱脂还可以用于生产其他乳制品，如低脂酸奶和脱脂乳酪等。
棉制品如何脱脂保存方法
棉制品如何脱脂保存方法引言棉制品是我们日常生活中必不可少的用品，无论是衣物、床上用品还是各种布艺装饰品，都离不开棉质的舒适和柔软。
然而，棉制品在使用一段时间后容易出现油渍、污垢等问题，所以在保养时需要特别留意脱脂的方法。
本篇将介绍几种棉制品脱脂保存的方法，帮助您保持棉制品的清洁和舒适。
方法一：使用洗衣机洗衣机是清洗棉制品的常见工具，使用洗衣机脱脂可以有效去除棉制品上的油渍和污垢。
下面是具体操作步骤：1. 准备好需要清洗的棉制品和去污洗涤剂。
2. 将棉制品放入洗衣机中，注意不要过多装载，以免影响清洗效果。
3. 根据洗涤剂的说明，在洗衣机中加入适量的洗涤剂。
4. 选择适当的洗涤程序和水温，开启洗衣机开始清洗。
5. 清洗完成后，将棉制品取出，进行漂洗和脱水。
6. 最后，晾干或者熨烫棉制品，以保持其完好的状态。
方法二：手洗对于一些比较脆弱的棉制品，或者有特殊要求的棉制品，手洗是一种更安全、更温和的脱脂方法。
以下是手洗棉制品的步骤：1. 准备洗涤池或者洗涤盆、洗衣用品和温水。
2. 先将棉制品浸泡在温水中，然后加入适量的洗涤液，让其充分溶解。
3. 轻轻揉搓棉制品，注意不要用力过猛，以免损坏面料。
4. 清洗完毕后，用清水将棉制品冲洗干净，确保无洗涤剂残留。
5. 轻轻挤压棉制品，去除多余水分。
6. 最后，将棉制品平铺在干净的毛巾或者架子上晾干。
方法三：使用脱脂剂如果棉制品上的油污较为顽固，可以考虑使用专门的脱脂剂进行清洗。
下面是使用脱脂剂的步骤：1. 选择适当的脱脂剂。
不同的脱脂剂适用于不同类型的棉制品，需要根据具体情况选择合适的产品。
2. 按照脱脂剂说明中的比例将其稀释。
3. 将稀释后的脱脂剂均匀涂抹在油渍处，注意不要过多使用以免损坏布料。
4. 等待一定时间，让脱脂剂充分渗透和分解油渍。
5. 用清水或洗涤剂轻轻擦洗油渍，确保彻底去除。
6. 最后将棉制品按照之前介绍的方法晾干或熨烫。
结论脱脂是保持棉制品清洁和舒适的关键步骤。
金属表面除油的三种方法
金属表面除油的三种方法金属表面沾上油渍很难清除，它的处理主要利用溶解、皂化、乳化作用使其表面油垢去掉。
常用的方法有碱液脱脂法、乳化脱脂法、溶剂脱脂法三种，现分述如下：（一）碱液脱脂法这种方法主要借助于碱的化学作用（皂化作用）来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使被涂表面净化，这种方法常用于清除钢铁、镍、铜等黑色金属以及不溶于碱液的有色金属。
碱液的主要成分有氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠等，其中起皂化和洗涤作用的是氢氧化钠；磷酸三钠主要起软化水的作用；酸碱度（pH）由碳酸钠进行调整；硅酸钠则起加强润湿和乳化作用。
如果金属表面油垢过多，用碱液除油效果不理想时，还可采用电化学除油，其溶液配方与碱液配方相同。
（二）乳化脱脂法这种方法是利用能促使两种互不相溶的液体（如油和水），形成稳定的乳浊液的物质（乳化剂），即在有机溶剂中加入一种或数种表面活性剂，也可添加弱碱性洗净剂组成的混合液，将这种乳浊液浸渍或喷射到被清洗的零件表面上时，浸透油脂层后使油脂微粒化，表面活性剂使油脂微粒乳化分散在水中，从而达到除掉油脂的目的。
乳化洗净液是由有机溶剂和表面活性剂组成的，这种洗净液对湿度反应不大，在室温条件下就可以进行，其特点是无毒，除油效果比碱液高（因为有些水溶性污物在水中就被溶解了），故获得广泛应用。
（三）有机溶剂脱脂法这是一种常见的金属表面除油脱脂的方法。
采用溶解能力强、不易燃、毒性小，而且便于操作，挥发缓慢的有机溶剂，如汽油、石油溶剂、松节油、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。
采用有机溶剂除掉零件表面油脂的方法，一般都是用浸渍法，即把被清洗的零件浸入溶剂中，经过搅拌或人工冲洗除油，它可以较快地将大量油脂溶解而被除掉，但是要想完全脱脂还是比较困难的，故要想完全脱脂，最好是和其他方法配合使用。
除此，还有蒸汽法和超声波法，这两种方法的清洗质量和速度都较为理想的。
蒸汽法采用的清洗液主要是三氯乙烯，把被清洗零件放入三氯乙烯加热溶液中或蒸汽中，三氯乙烯与被清洗零件接触状态有液相、气相、液-气相、多重液相以及喷射等多种形式，使被清洗零件得以去脂。
简述管子内表面脱脂方法。
简述管子内表面脱脂方法。
管子内表面脱脂是一种常见的管道表面处理方法，主要是为了去除管道内壁的油污、脂肪、氧化物等污染物，以确保管道内壁的清洁和平滑，提高管道的使用寿命和流体流动性能。
管子内表面脱脂的方法有多种，下面简要介绍几种常用的方法：
1. 机械刮除法：通过使用专用的刮刀或刷子等工具，对管道内壁进行刮除，将附着在内壁上的污染物物理性地去除。
这种方法适用于较为粗糙的内壁表面。
2. 化学脱脂法：通过使用化学溶剂或脱脂剂，将管道内壁的油污等有机物溶解或分解，从而达到去除的目的。
常用的化学脱脂剂有酸性脱脂剂、碱性脱脂剂等。
3. 高压水射流脱脂法：利用高压水射流的冲击力和切削力，将管道内壁的污染物冲刷下来。
这种方法不仅能彻底清洁管道内壁，还可以去除一些表面上的锈蚀和氧化物。
4. 爆破脱脂法：这种方法适用于管道内壁附着较为严重的污染物，通过使用爆破装置，在管道内产生爆炸性冲击波，将污染物震落或炸掉。
由于操作较为危险，一般情况下只在特殊情况下使用。
除了上述方法外，还有其他一些脱脂方法，如超声波脱脂法、喷砂脱脂法等，根
据实际情况和需求选择合适的脱脂方法。
在进行管子内表面脱脂时，需要根据管道的材质、污染物的性质和程度等因素进行合理选择，并注意安全和环保。
浸提法脱脂的操作方法
浸提法脱脂的操作方法
浸提法脱脂是将需要脱脂的原料（如动植物组织）浸泡在有机溶剂中，通过提取溶解脂肪物质，从而达到脱脂的目的。
具体操作方法如下：
1. 准备原料：选择需要脱脂的动植物组织，切成较小的块状或切碎，以利于脂肪的溶解和提取。
如果是植物材料，可以先将其研磨成粉末。
2. 选择溶剂：选择一种合适的有机溶剂，常用的溶剂包括醚类、醇类和脂类等。
选择溶剂应根据原料的特性以及所需提取的脂肪物质来确定。
3. 浸泡浸提：将切碎的原料放入密闭的容器中（如烧瓶、烧杯等），加入足够的溶剂，使原料完全浸泡其中。
可以轻轻摇晃容器，有助于促进脂肪的溶解和提取。
4. 搅拌和提取：根据需要，可以进行搅拌或提取操作，以促进脂肪物质的溶解和提取。
搅拌可以利用磁力搅拌器或手动搅拌棒等工具进行，提取可以利用滤纸、过滤器等过滤掉固体残渣，留下溶液。
5. 分离：将溶液和固体残渣进行分离。
可以通过过滤、离心等方法将固体残渣与溶液分离开来。
将溶液倒入另一个容器中，使其与固体分离。
6. 脱脂产品的收集和处理：收集分离得到的溶液，这样就得到了脱脂产品。
根据需要，可以对脱脂产品进行进一步处理，如浓缩、洗涤等。
需要注意的是，在进行浸提法脱脂之前，需要选择合适的溶剂和工具，并严格控制操作条件，如温度、时间等。
同时，也要注意保护自己的安全，注意溶剂的挥发性和易燃性。
金属管材脱脂加工
金属管材脱脂加工在金属制造领域中，脱脂是一个重要的加工步骤。
金属管材脱脂是指将金属管材表面的油脂和脂肪等有机物去除，以达到清洁、卫生的目的。
本文将从脱脂的原理、方法、工艺以及应用方面进行介绍。
一、脱脂的原理金属管材表面的脱脂处理是指通过化学方法或物理方法将金属表面的油脂去除。
脱脂原理是利用溶剂膨胀或表面张力降低导致油脂分子从固体表面脱离的物理现象，或者是利用溶剂与油脂作用形成可溶性物质溶解的化学反应。
而通过脱脂处理后，金属表面可以实现油污清洁，从而最终达到金属管材脱脂的目的。
二、脱脂的方法1、氢氧化物法氢氧化物法是一种常用的金属管材表面脱脂方法。
该方法是利用氢氧化物的强碱性来去除金属表面的油脂。
氢氧化物具有强烈碱性，可以将表面的油脂、腐蚀物等有机物分解。
这种方法处理后金属管材表面干净、光亮。
2、碱性物理清洗法碱性物理清洗法是一种利用强碱性或较强碱性的清洗剂清洗金属表面油污的方法。
这种方法的优点是易于控制、适用面广，但是对人体有一定的危害性。
3、有机溶剂法有机溶剂法是涂装前常用的金属管材表面脱脂方法。
常用的有机溶剂有三氯乙烷、四氯化碳、去污液等。
该方法适用于油污较重的金属管材。
这种方法处理后，表面油污极少，但有机溶剂会对环境造成严重的污染。
三、脱脂的工艺1、清洗界面的选择脱脂前必须将材料的表面清洗干净，清洗液中最好添加适当的表面活性剂或抗水硬性剂。
另外还需要根据材料的特性来选择清洗界面，比如表面有流组织的材料，清洗界面最好选择流组织的方向，这样可以保证清洗效果的一致性。
2、去除材料表面的油脂在进行金属管材的脱脂处理时，要先将油脂和一些脂肪物质识别出来，然后进行去除。
对于一些难以去除的油脂，可以采取加热或者加强化学药剂的方法去除。
3、优化脱脂工艺在进行金属管材脱脂处理时，可以通过控制清洗液的配制和控制温度、时间等条件来优化脱脂工艺。
通过适当的优化工艺，可以提高脱脂效率、减少清洗液的消耗，并且可以减少一些对环境的污染。
植物脱脂方法范文
植物脱脂方法范文植物脱脂是一种常用的方法，用于从植物原料中提取油脂。
不同的植物脂肪组织内的油脂含量和组成各不相同，因此需要使用不同的方法来进行脱脂。
本文将介绍常用的植物脱脂方法，包括机械压榨法、溶剂抽提法和超临界流体萃取法。
首先，机械压榨法是最常用的植物脱脂方法之一、它适用于一些油含量较高的植物，例如花生、菜籽和橄榄。
这种方法的原理是通过机械力将植物中的油脂从细胞中挤出。
一般来说，这种方法可以分为冷压和热压两种。
冷压是指将植物原料直接放入压榨机中，在低温条件下进行压榨。
这种方法的优点是可以保留植物原料中的天然成分，但由于压榨温度较低，所以脱脂率不高。
热压则是将植物原料在高温条件下进行压榨，可以提高油脂的脱出率，但同时也会破坏一些热敏性成分。
第二，溶剂抽提法是另一种常用的植物脱脂方法。
这种方法适用于油含量较低的植物材料，例如胶原破细胞银杏和脚会山螺。
溶剂抽提法的原理是用合适的溶剂将植物材料中的油脂溶解出来，再通过蒸馏或浓缩将溶剂蒸发掉，从而得到油脂。
常用的溶剂有乙醇、正己烷和氯仿等。
选择合适的溶剂要考虑到其可溶性、萃取效率和安全性等因素。
溶剂抽提法虽然脱脂率较高，但其缺点是需要大量的溶剂，并且溶剂残留问题需要引起重视。
第三，超临界流体萃取法是一种新兴的植物脱脂方法。
超临界流体是介于气体和液体之间的状态，具有较高的溶解能力和较低的粘度。
超临界流体萃取法的原理是利用超临界流体来溶解植物原料中的油脂，并通过调节温度和压力使超临界流体的密度变化，从而实现油脂的分离。
常用的超临界流体有二氧化碳、甲烷和丙烷等。
相比于溶剂抽提法，超临界流体萃取法具有无毒无害、残留溶剂少和操作简便等优点。
但由于设备和操作较复杂，所以成本较高。
总的来说，植物脱脂方法有很多种，选择合适的方法要根据具体的植物原料和需求来确定。
机械压榨法适用于油含量较高的植物，溶剂抽提法适用于油含量较低的植物，而超临界流体萃取法则是一种新型的植物脱脂方法。
金属脱脂工艺
金属脱脂工艺金属脱脂工艺是指通过特定的处理方法，将金属表面的脂肪、油污等有机物去除，以达到清洁金属表面，为后续工艺加工提供良好的基础。
金属脱脂工艺在金属加工、制造、涂装等领域起到了至关重要的作用。
金属脱脂工艺的过程中，通常采用溶剂法、碱性法、酸性法等不同的方法。
其中，溶剂法是最常用的一种工艺。
溶剂法通过选择适当的溶剂，将金属表面的脂肪、油污溶解，再通过物理或化学方法将其分离，达到脱脂的目的。
常用的溶剂有石油醚、氯化石油、酒精等。
溶剂法脱脂工艺具有操作简单、脱脂效果好等优点，广泛应用于金属加工工艺中。
另一种常用的金属脱脂工艺是碱性法。
碱性法通过使用碱性溶液，将金属表面的脂肪、油污转化为皂化物，再通过水洗将其去除。
碱性法脱脂工艺适用于一些对环境友好、无毒无害的场合，如食品加工等。
但是，碱性法脱脂工艺对金属表面有一定的腐蚀性，需要在使用过程中进行严格的控制。
酸性法是金属脱脂工艺中的另一种常见方法。
酸性法通过使用酸性溶液，将金属表面的脂肪、油污转化为酯类，再通过水洗将其去除。
酸性法脱脂工艺适用于一些对金属表面腐蚀要求较高的场合，如电子元器件制造等。
但是，酸性法脱脂工艺对操作人员的要求较高，需要进行严格的防护措施，以防止酸性溶液对人体造成伤害。
除了上述常用的金属脱脂工艺，还有一些其他的方法，如超声波脱脂、高压水脱脂等。
超声波脱脂利用超声波振动的作用，将金属表面的脂肪、油污分散，再通过水洗将其去除。
高压水脱脂则是利用高压水流的冲击力，将金属表面的脂肪、油污冲刷掉。
这些方法在特定的场合下具有一定的优势，但也存在一定的局限性和应用限制。
金属脱脂工艺在金属加工、制造、涂装等领域起到了至关重要的作用。
脱脂工艺的好坏直接影响到后续工艺的质量和效率。
一个良好的金属脱脂工艺能够确保金属表面的清洁度，提高涂装附着力，延长涂装的使用寿命。
因此，金属脱脂工艺的研究和应用具有重要的意义。
金属脱脂工艺是金属加工、制造、涂装等领域不可或缺的工艺之一。
饲料脱脂的方法
饲料脱脂的方法
1. 机械脱脂法：这是一种常见的饲料脱脂方法。
通过使用特殊的机械设备，将饲料中的油脂与其他成分分离出来。
这种方法通常使用离心机或滤网来实现。
2. 溶剂脱脂法：这种方法使用有机溶剂来将饲料中的油脂溶解出来。
常用的有机溶剂包括乙酸乙酯、苯和甲醇等。
通过将溶剂加入饲料中，并在适当的温度下搅拌，油脂与溶剂发生反应并分离。
3. 低温脱脂法：这种脱脂方法使用低温进行处理。
通过将饲料置于低温环境中，油脂会凝固并与饲料分离。
这种方法适用于易于凝固的油脂。
5. 超声波脱脂法：这是一种应用超声波技术进行脱脂的方法。
通过将饲料置于超声波设备中，超声波的振动作用可以促使油脂与饲料分离。
这种方法通常能够提高脱脂效率和速度。
6. 蒸汽脱脂法：这种方法使用蒸汽对饲料进行处理，将其中的油脂挥发出来。
通过将饲料放入蒸锅中，蒸汽的高温和高压作用于饲料，使其中的油脂蒸发并与蒸汽一起排出。
7. 压榨脱脂法：这是一种传统的方法，通过应用外力将饲料中的油脂压榨出来。
常见的压榨设备包括油压机和榨油机等。
在压榨过程中，油脂会被压出并与饲料分离。
8. 光离子化脱脂法：这是一种新兴的脱脂方法，通过使用光离子化技术将饲料中的油脂分离出来。
光离子化技术利用光的能量，使油脂分子与其他组分发生化学反应，并最终分离。
9. 双溶剂脱脂法：这种方法使用两种不同的溶剂来进行脱脂。
一种溶剂使饲料中的油脂溶解，然后另一种溶剂用于将油脂与溶解的饲料分离。
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道在加工过程中会涂上一层油脂，这会影响其表面质量和使用寿命。
因此，脱脂是不锈钢管道加工的一个重要步骤。
下面介绍几种常用的不锈钢管道脱脂方法。
1. 碱性清洗法
将不锈钢管道浸泡在碱性清洗液中，清洗液的配方为：氢氧化钠
50g/L、磷酸三钠20g/L、表面活性剂5g/L、水温60℃-80℃。
浸泡时间根据油脂厚度和管道长度而定，通常为30分钟至2小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
2. 有机溶剂法
将不锈钢管道放入有机溶剂中浸泡，如丙酮、甲苯等。
浸泡时间根据油脂厚度而定，通常为15分钟至1小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
3. 高温高压法
将不锈钢管道放入高温高压清洗机中，清洗液为水。
温度和压力根据
管道材质和油脂厚度而定，一般为80℃-120℃，压力为0.3MPa-
1.0MPa。
清洗时间通常为10分钟至30分钟。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
不同的脱脂方法适用于不同的情况，选择合适的方法可以提高工作效
率和清洁度。
同时，在使用脱脂方法时需要注意安全，避免对人体造
成伤害或环境污染。
氧气管道管材脱脂方案及检验方法
氧气管道管材脱脂方案及检验方法
1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液
2、脱脂方法：可任选其一
①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物
③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一
①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2
④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全
①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物
②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
松树皮脱脂的方法
松树皮脱脂的方法松树皮是一种具有很高商业价值的材料，其广泛应用于制造家具、纸张和药物等领域。
脱脂是将松树皮中的脂肪去除，以便更好地利用其它组分的过程。
本文将介绍10种有效的松树皮脱脂方法，并对每种方法进行详细的解释。
1. 热水法热水法是最常用的脱脂方法之一。
该方法利用高温热水将松树皮中的脂肪溶解。
将松树皮放入锅中，加入足够的水，将水煮沸。
然后将火关小，让松树皮在热水中浸泡4到5个小时。
不断搅拌松树皮，直到水完全被吸收为止。
将松树皮放在干燥通风的地方晾干。
2. 油溶解法油溶解法利用油溶解松树皮中的脂肪。
将松树皮切成小块，然后将其放入钵中。
倒入足量的橄榄油或其他热点油脂，使其浸泡数小时。
接下来用过滤网过滤掉树皮短片，沉淀收集油液，再将油液煮沸。
沸水使油液分离为两层，溶解的脂肪会浮在表面。
移除脂肪层，让其降温。
冷却后油液中的脂肪会凝固，然后可以在表面将其刮出。
3. 酒精溶解法借助酒精溶解法可以轻松地将松树皮中的脂肪去除。
将松树皮放入酒精中浸泡至少24个小时。
然后将酒精沥干，同时挤压树皮短片榨干留下的脂肪。
剩下的树皮用干净的布擦干，让其彻底干燥。
4. 液化气体法利用液化气体法可以高效地脱脂松树皮。
将松树皮放在密闭容器中，然后加入液化气体。
将容器密封并摇动，毒气会迫使松树皮中的脂肪流出。
然后将毒气排放，直到容器内不再有气体为止。
5. 碳酸氢钠法碳酸氢钠法可以在松树皮中获得减去脂肪的高效能。
将松树皮和足量的碳酸氢钠混合，然后添加足够的水使其湿润。
将混合物倒入一个密闭容器中，然后将其放入热水中加热。
加热后松树皮中的脂肪会被溶解在碳酸氢钠中。
当其冷却时，脂肪会浮在表面，可以轻松去除。
6. 二氯甲烷法利用二氯甲烷的溶解特性可以轻松分离出松树皮中的脂肪。
将松树皮切成小块，然后加入二氯甲烷。
然后将混合物密封，摇动使其充分混合。
然后将混合物过滤，二氯甲烷会将松树皮中的脂肪溶解，留下无脂肪的树皮。
7. 植物油法植物油法是一种简单又安全的方法，可以去除松树皮中的脂肪。
木材脱脂最简易的方法
木材脱脂最简易的方法
木材脱脂是指将木材表面的脂肪去除,以方便后续处理或使用。
以下是几种简易的脱脂方法:
1. 热水浸泡:将木材放入热水中,浸泡约1小时,然后用清水冲
洗干净。
这种方法可以去除大部分油脂,但需要注意热水的温度和浸泡的时间,以免使木材表面受损。
2. 蒸汽加热:将木材放入蒸汽机中,加热约15分钟。
这种方法可以去除大部分油脂,但需要注意蒸汽机的压力和温度,以免损坏木材
表面。
3. 化学试剂:可以使用氢氧化钠或氢氧化钾等化学试剂来去除
油脂。
将木材表面放入试剂中,浸泡约15分钟,然后用清水冲洗干净。
这种方法需要谨慎使用,以免对木材表面造成损害。
4. 植物油:将植物油滴在木材表面,等待植物油渗入木材表面,
然后用清水冲洗干净。
这种方法可以去除大部分油脂,但需要注意植物油的品质和使用方法,以免对木材表面造成损害。
需要注意的是,每种脱脂方法都有其优缺点和适用范围,具体使
用何种方法需要根据实际情况进行调整。
简单有效的脱脂小妙招
简单有效的脱脂小妙招脱脂是许多人都想达成的目标。
但是，脱脂并不是一件容易的事情。
有时，我们花费很多时间和精力去减肥，但却没有达到理想的效果。
这也许是因为我们没有找到最佳的方法来帮助我们去除多余的脂肪。
下面，我会向您介绍一些简单有效的脱脂小妙招。
1. 控制食量控制食量是一项简单但非常重要的技巧。
如果您多吃或者常常吃零食，那么您的身体会摄入更多的热量，这样就会导致脂肪积累。
每天吃饭时请适量取食，不要吃太多油腻的东西，这样您就能够让身体消耗多余的脂肪。
2. 坚持运动运动是消耗脂肪的最佳方法。
如果您想要快速减肥，那么每天坚持30分钟的有氧运动是必要的。
您可以选择像跳绳、慢跑、骑自行车等多样化的运动方式。
另外，有氧运动不仅可以消耗脂肪，还能够增加身体的代谢率，这让您在停止运动后美好的效果可以持续一段时间。
3. 饮食调整饮食调整也是消耗脂肪的有效方法。
您可以减少脂肪、糖分以及碳水化合物在饮食里的摄入量，增加蛋白质的食物摄入，这样会让您的身体开始消耗脂肪而不是消耗糖分。
同时，多喝水也很重要，可以帮助您的身体排毒、清除多余的脂肪。
4. 睡眠充足睡眠对于脱脂是非常重要的。
如果您的身体没有足够的休息，身体就会处于过度紧张的状态，这会让您的代谢率变低，脂肪消耗也会减少。
建议每晚保持7到8小时的睡眠，这样您的身体就能得到充分的休息，进行各种功能的自我修复和代谢。
5. 积极心态积极心态对于脱脂也是非常重要的。
如果您坚定自己想要减肥的目标，并付诸行动，那么您就会坚定的迈向脱脂的目标。
另外，积极的心态也会让您少吃零食，更加注重身体的健康，这样的心态也能够让您获得更好的效果。
总之，脱脂是一项需要长久的努力和坚持的事情。
通过控制饮食、适量运动、饮食调整、充足的睡眠和积极的心态等方式，您就能够达到脱脂的目标，让自己拥有一个健康而美好的身体。
组织脱水过程中脱脂方法的研究
组织脱水过程中脱脂方法的研究脱水和脱脂是食品加工过程中常用的处理方法。
脱水过程中脱脂的研究是为了降低食品的脂肪含量，改善产品的功能性和口感，并提高产品的质量和营养价值。
本文将探讨脱水过程中脱脂方法的研究。
在脱水过程中，脱脂是一项重要的工艺。
它可帮助去除食品中的脂肪，降低脂肪含量，提高产品的品质。
脱水脱脂方法的研究主要集中在以下几个方面：1.机械脱脂方法机械脱脂是一种常见的脱脂方法。
这种方法主要是利用机械力将食品中的脂肪分离出来，常用的设备包括离心机、筛选器和压榨机等。
研究者们通过调节设备的工艺参数和设计新的设备结构，来提高机械脱脂的效果。
例如，使用高速离心机可以加速分离过程，减少脂肪含量。
2.溶剂脱脂方法溶剂脱脂是另一种常用的脱脂方法。
常用的溶剂包括乙醚、正己烷和苯等有机溶剂。
研究人员通过调节溶剂的浓度、温度和脱脂时间等条件来优化溶剂脱脂的效果。
此外，研究人员还研究了新的溶剂，如超临界流体和微波辅助溶剂等，以提高脱脂的效率和品质。
3.增加脱水率脱水过程中的脱脂效果还可以通过增加脱水率来改善。
增加脱水率可以加快水分的流失，从而促进脂肪的分离。
研究者通过改变脱水温度、湿度和时间等条件，以及采用多级连续脱水和真空脱水等新的方法，来提高脱水率。
例如，研究人员发现将样品置于低温真空中可以加速水的蒸发和脱脂效果。
4.辅助技术为了提高脱水过程中的脱脂效果，研究者还利用了一些辅助技术。
例如，超声波辅助脱脂可以通过超声波的能量使脂肪微粒分散，从而提高脱脂效果。
另外，微波辅助脱脂是一种通过微波的热效应来加速脱水和分离脂肪的方法。
这些辅助技术具有操作简便、高效、环保等优点，在脱水脱脂过程中得到了广泛的应用。
综上所述，脱水过程中脱脂方法的研究涉及到机械、溶剂、增加脱水率和辅助技术等多个方面。
通过对脱水脱脂过程中各个环节的优化，可以提高脱脂效果，使产品的脂肪含量降低，品质和营养价值提高。
未来的研究可以继续探索新的脱脂方法和技术，以进一步提高脱水过程中脱脂的效率和品质。
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常用脱脂方法脱脂就是依靠脱脂剂对污物的溶解作用,皂化作用,依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等,使污物成为可溶解的或可分散的。
但还必须使污物离开金属表面,而让新的清洗剂占据表面,这样金属表面才能达到清洁。
因固体表面有相对稳定的液膜,溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不就是很容易的。
这就要求加以搅拌、擦拭等方式,以完成清洗过程或提高清洗效果等。
1、按清洗的方式有:(1)机械搅拌。
在液体中加以机械搅拌,使固体表面之液膜减薄。
搅拌越强,液膜越薄,但其作用有一定限度。
(2)擦洗。
(3)加温清洗,增加热运动。
(4)喷洗。
用高压喷洗。
(5)蒸气清洗。
用溶剂蒸气清洗,溶剂在金属表面上冷凝成液体,液体流淌时带下污物。
(6)超声波辅助清洗。
利用超声波振荡作用,使固体表面被冲击震动,促使污物离开金属表面。
(7)电解清洗。
利用金属表面电化学反应生成气体。
气体自表面诣出时,使污物析出,自表面剥离。
2 、按清洗用材料清洗用材料有几类:石油系溶剂,卤代烃溶剂,碱性化学水溶液,乳化液等。
简单的说就就是溶剂清洗与碱液清洗俩种。
1) 有机溶剂清洗:石油系溶剂有溶剂汽油、煤油、正己烷等;芳香族溶剂有甲苯、二甲苯等;氯系溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等。
有机溶剂的特点就是脱脂效率高,特别就是清除那些高黏度、高滴落点的油脂具有特殊的效果,而且可以在常温下用简单的器具与石油系溶剂进行手工清洗,对于各种金属、各种尺寸与形状的零件都适用,一在产量不大、机械化水平不高及有特殊要求的工厂中仍然采用。
为了使油污除净,至少要用有机溶剂西俩次以上,使用一段时间后,当溶剂中的油污含量增加到一定程度时,要及时更换,最后一道清洗要用比较干净的溶剂。
除了液相有机溶剂脱脂,还有气相有机溶剂脱脂。
例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质,她们的沸点低、受热易汽化,遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶解能力强(15度时三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍,50度时大七倍),因而常用做气相脱脂,即把零件置于这类有机溶剂的蒸气中蒸气就在冷的零件上冷凝化,零件上的油脂就溶解于液化了的有机溶剂中而脱离零件,液化了的溶剂又被加热成蒸气,这种过程一直持续到零件表面的温度与溶剂的温度相等,蒸气不在被液化为止。
虽然气乡有机溶剂去油效率内很高,但就是不能洗掉无机盐类与碱类物质,不能除去零件上的灰尘微粒。
把三氯乙烯的浸洗、气相清洗与喷洗来联合采用,可以获得极好的清洗效果。
由于采用有机溶剂去油的劳动条件差、毒性较大,气相脱脂必须有良好的封闭式脱脂设备与通用装置,大多数有机溶剂防火要求严格,而且脱脂费用高,现在又有高效赌东道的水基清洗剂的出现,现在一般已不采用有机溶剂去油。
2) 碱性水基清洗以碱性清洗剂为主的水溶液,对动植物油脂通过皂化作用使之成为可溶于水的皂类。
此皂为表面活性剂,对非极性的矿物油有乳化作用,使之“增溶”于水相中碱性清洗剂的水溶液也可溶解汗迹等无机污物,故也能将其洗去。
加入合成洗涤剂的清洗液,对油脂的清洗作用更有效。
碱性化学水溶液能清洗各种污物,在下一工序要求亲水表面时特别适用。
她有较溶剂经济、清洗液能用水洗净,有不燃性,无毒性。
一般的碱性水溶液不如有机溶剂清洗快,而且需要加温,还要有机械搅拌,并需注意PH值高室队铜、铝、锌等金属的腐蚀作用。
各种金属发生腐蚀的临界PH值为:锌铝锡黄铜钢铁10 10 11 11、5 13目前随着技术的发展,出现了表面活性剂,她可以与碱性水溶液一起使用。
她即保存了碱性脱脂剂方便廉价的优点,又能大大的提高脱脂效率,降低脱脂温度,与单纯用表面活性剂相比,即降低了脱脂费用,又有很高的脱脂效果。
因此,目前被广泛的应用在前处理工艺上。
含表面活性剂的碱性脱脂剂中常用物质及作用简介如下:a、氢氧化钠又称苛性钠,就是一种强碱化合物,她在水中溶解后电离出OH-,提供碱性,与动植物油发生皂化反应,生成能溶于水的甘油与脂肪酸盐,溶解分散在水溶液中。
所生成的脂肪酸钠皂不仅自身有水溶性,而且也起表面活性剂的作用,能使不活性的油污被残余的碱乳化、分散。
当矿物油脂中存在羧酸基与磺酸基时,也能产生同样的现象。
b、碳酸钠又称苏打,就是一种价格低廉的碱,她在水中水解时生成OH-,,提供碱度。
因此,碳酸钠具有缓冲作用,不象强碱那样腐蚀某些有色金属。
碳酸钠在硬水中能生成难溶的碳酸钙,因此对应水有一定的软化能力。
c、磷酸三钠几缩合磷酸盐磷酸三钠在水解时生成离解度很小的磷酸,从而获得碱度。
磷酸三钠具有软化硬水的作用与较明显的促进污垢粒子的分散(乳化)作用,她还具有较高的碱性,可通过皂化作用使脂肪类污垢溶解。
其她缩合磷酸盐,包括焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠,她们都有一个重要性质,就就是作为多价螯合剂使用,所形成的螯合物不会从水溶液中沉淀出来,即就是说,缩合磷酸盐对水的软化作用不会产生任何沉淀。
对钙离子的螯合力以六偏磷酸钠最强,对镁离子的螯合力以焦磷酸钠最强,三聚磷酸钠对钙镁离子的螯合力介于俩者之间。
所有的缩合磷酸盐尤其就是三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠这类表面活性剂都有明显的协与作用,二者复配比比单用其中一种的清洗效果大幅度提高。
此外,她们还具有缓冲、分散、促进乳化等作用。
d、硅酸钠有原硅酸钠、偏硅酸钠与水玻璃。
水玻璃在水中能形成稳定的胶体,形成溶剂化胶束,与表面活性剂一起使用时,有良好的助洗作用。
硅酸盐在水中会发生水解,水解生成的硅酸不溶于水,而以胶束结构悬浮在槽液中,此种溶剂化的胶束对固体污垢的粒子具有悬浮与分散能力,对油污有乳化作用,因而有利于防止污垢在工件的表面再沉积。
硅酸盐具有缓冲作用,即在酸性污垢存在时,其PH值几乎维持不变。
硅酸盐还可以与水中的高价金属离子形成沉淀,可除去水中的铁盐,还能络合钙镁离子,在一定意义上说有软化水的作用。
硅酸盐还具有耐腐蚀作用,就是金属缓蚀剂,因而有色金属,特别就是铝、锌、锡等制件用的碱性清洗剂几乎都含有硅酸盐。
e、表面活性剂表面活性剂又叫界面活性剂。
狭义上讲就是指在很低含量时就能显著的降低水的表面张力的物质称为表面活性剂。
广义上就是指凡就是能够使体系的表面状态发生明显变化的物质,都称之为表面活性剂。
表面活性剂的分子就是由易溶于油的亲油基与易溶于水的亲水基俩种集团所组成。
亲油基以长的碳氢链为代表。
而亲水基团就是极性的基团,如羟基、羧基、氨基、磺酸基与醚基等为代表。
这俩种基团的不同亲与力各自独立作用而又同时发生。
这种特点,使液体表面发生许多性能上的变化,表现在表面或界面上的吸附,表面力与界面张力的降低及润湿、净洗、分散增溶、乳化、润滑等性能上。
表面活性剂的亲油基结构上的差别较小,一般就是由长链烃构成,包扩下列结构:1)直链烷基(C8~C20)2)支链烷基(C8~C20)3)烷基苯基(烷基碳原子数为8~16)4)烷基萘基(烷基碳原子数为3以上)5)松香衍生物6)高相对分子质量聚氧丙烯基7)长链全氟(或氯代)烷基8)全氟聚氧丙烯基(低的相对分子质量)9)硅氧烷基等她的亲水基部分的基因种类繁多,差别较大。
表面活性剂性质的差异除与烃基大小、形状有关外,还主要与亲水基的不同有关。
因而表面活性剂的分类一般就是以其亲水基团的结构为依据,即按表面活性剂溶于水时的离子类型来分类,可分为四大类:阳离子型、阴离子型、俩性型与非离子型。
在工业生产中用阴离子型与非离子型俩类。
表面活性剂的亲水基亲油基的强弱与其润湿、洗涤、乳化性有关系,主要表现在HLB值上及临界胶束浓度(CMC)。
临界胶束浓度就是指表面活性剂形成胶束的最低浓度。
当在水中加入少量表面活性剂时,为使亲油基团不被水分子排斥,她的极性基倾向于留在水中,而非极性基倾向于翘出水面,造成表面活性剂分子在水面整齐的取向排列,不在就是原来纯水的表面,因而水溶液的表面张力下降,当表面活性剂浓度增加到一定值时,表面不能再容纳更多的表面活性剂分子,表面浓度达到最大值时,表面张力达最小值,此时多余的表面活性剂分子转向液体内部,出现成团结构。
亲油基向里,亲水基向外,以减少亲油基与水的接触面积,这种成团结构称为“胶束”。
开始形成胶束的浓度称为临界胶束浓度(CMC)。
大于临界胶束浓度时,溶液中犹如添加了许多“袋子”,把不溶的油污装入“袋子”,产生增溶作用。
CMC越小,表面活性越大,而CMC 的大小与结构有关,与双亲程度有关:1)憎水基链越长,越易形成胶束,CMC越小。
2)亲水基越强,电荷越多,静电排斥力越大,越不易形成胶束,CMC越大。
故CMC值顺序就是:离子型>俩性型>非离子型一般表面活性剂CMC值都很低,其质量分数大多在0、02%~0、4%范围内。
使用表面活性剂时,一定要保证她的浓度大于CMC,才能充分发挥其性能。
表面活性剂有着润湿、乳化、增溶、起泡、絮凝等多种作用,要使表面活性剂起到某一种作用,就必须选出一种合适的表面活性剂来使用,可以借助HLB值来考虑。
HLB值的概念就是:HLB=亲水基的亲水性/亲油基的亲油性HLB值与表面活性剂性质的关系一般说来,HLB值越大,亲水性愈强,即在水中的溶解性愈好。
按表面活性剂在水中的溶解情况,可以估计HLB值如下:表面活性剂在水中的溶解情况HLB值范围在水中不分散1~4少量分散3~6强烈搅拌后成乳状分散6~8稳定的乳状分散8~10半透明至透明分散10~13透明溶液13根据金属表面油污及油脂的HLB值,选用恰当的乳化剂,与清洗剂进行脱脂,则能脱出的干干净净。