脱脂方案1
关于脱脂和禁油
关于脱脂和禁油
1.目的
明确水处理上泵、阀门等的脱脂、禁油的定义，制定采用标准。
2.禁油、脱脂的标准、定义
无统一的标准、定义
脱脂…由于下道工序而要去除机器、器具、零部件所附着的油脂成分。
不禁止主工序完成后油脂成分的使用和附着。
禁油…禁止油脂成分的使用、附着。
指定该处理的机器、器具、零部件即使是脱脂处理后的使用中，接触液体的部分也禁止使用油脂成分。
用脱脂处理去除油脂成分后，施行防止油脂成分再次附着的对策（容器、包装、
表示等）就称为禁油处理。
3.各制造商的标准
禁油、脱脂品采用标准
～以上～。
脱脂剂
SYT—DX—1镀锌线用化学脱脂剂（脱脂一号）1.产品简介：SYT—DX—1镀锌线用化学脱脂剂是冷轧钢板在热镀锌前进行化学处理清洗用的碱性固体脱脂剂，具有低泡高效的特点。
2.操作指导（配槽1000L为例）2.1加清水至处理槽的80%，加温至约40℃；2.2慢慢加入20kgSYT—DX—1镀锌线用脱脂剂，充分溶解；2.3加入清水至1000L，溶解彻底；2.4控制槽液温度不低于55℃，再确认游离碱度。
3.处理条件：碱度：15—25pt温度：55—70℃时间：10秒钟以上4.槽液管理：槽液的管理主要是分析槽液的游离碱、总碱（一般以点表示）和油污污染程度。
游离碱一般根据采用的基板，控制在要求的范围内，总碱/游离碱控制在1.1-1.7%左右，油污控制在0.5—1.0%范围内。
5.游离碱的测定：取工作液10.00ml,加1%酚酞指示剂2滴，以0.1mol/L硫酸标准溶液滴定至红色消失为终点，消耗硫酸标准溶液的毫升数即为游离碱的点数。
6.总碱的测定：在测定游离碱的溶液中加溴甲酚绿（0.1%乙醇）指示剂5滴，用0.1ml/L硫酸标准溶液滴定至溶液蓝色消失变为绿色为终点，记录消耗硫酸标准溶液的总量，即为总碱的点数。
6.油污的测定：取工作液样50ml，置于100ml量筒中，加30ml50%硫酸，加水至刻度、并充分摇匀，静止、45秒后即可读出油污含量。
7.补充和调整（配槽1000L为例）：由于连续处理过程中浓度不断变化，需要定期测定浓度，使其保持在规定范围内，一般为了使游离碱点上升1pt，补加1.25kg脱脂剂。
8.处理液的更新：处理液经过长时间使用，槽液的油污和机械杂质含量增多，会引起脱脂能力降低，单纯补充新脱脂剂，也不会起到预期脱脂效果，这就需要部分或者全部更换。
9.注意事项：SYT—DX—1镀锌线用化学脱脂剂为碱性，一旦溅到皮肤上，必须用水冲洗，如果溅到眼睛里，立即用大量水冲洗，然后接受医生治疗。
脱脂工艺操作说明
脱脂工艺操作说明第一项工艺流程工艺流程：预脱脂—1#刷洗—电解脱脂—2#刷洗—1#水洗—2#水洗—烘干第二项工艺参数（1）化学脱脂段：温度65-70℃浓度10g/L 刷洗电流16-17A （2）电解脱脂段：温度65-70℃浓度20g/L电解电流3000A时，电压不大于30V（3）2#刷洗：温度75-80℃刷洗电流17-18A 电导率<300us/cm （4）1#水洗、2#水洗: 温度85-90℃（5）软水冲洗：温度90-95℃（6）烘干: 温度100-110℃第三项、检修后配液流程一、清理准备在配液前需要将预脱脂槽和电解脱脂槽彻底洗净，去除表面浮锈和其他污染物。
二、配液方案（1）预脱脂槽：预脱脂槽体积约为26立方，配制容积20立方，配制浓度为10g/L。
先在预脱脂槽中加入脱盐水15立方，约多半箱，加热到40℃，缓慢加入250kg（10袋）的脱脂剂。
（2）电解脱脂槽：电解脱脂槽体积为27立方，配置容积为20立方，配制浓度为20g/L。
先在电解脱脂槽中加入脱盐水约15立方，约多半箱，加热到40℃，缓慢加入脱脂剂共400kg（16袋）。
二、开线准备：将各槽液温度设定到规定范围，开启循环系统，调节蒸汽阀门，等待开线。
第四项检测控制目标（1）化学脱脂液：浓度10±3g/L（2）电解脱脂液：浓度20±5g/L（3）2#刷洗：电导率＜300us/cm以上项目，由工艺巡检工到镀锡厂品管科化验。
●正常生产时，预脱每班添加4-6袋，电解每班添加5-8袋。
●若极板的电压过高（不高于30V），可以适当增加浓度，以避免电极板腐蚀过快。
第五项、清洗质量检验清洗质量检验采用擦拭法：用白色餐巾纸擦拭样板表面，不应有黑色粉末和油污。
脱脂工艺-张双明1
工作槽材质
不锈钢棚体（厚度2mm），碳钢框
架。 储存槽 25 m3，不锈钢304材质，壁厚2mm ，碳钢框架， 外包镀锌板，厚度0.8mm，夹层材质岩棉。配消泡器 挤干辊 上下辊规格￠250×1500mm，辊面 衬氯丁橡胶，厚度15mm； 辊面包胶邵氏硬度75～80； 交流变频电机传动上、下辊，单独传动，4kw/台，2台 循环水泵 不锈钢泵，一用一备；22kw/台，共 2台 喷嘴材质 304不锈钢 蒸汽换热器盘管材质 304不锈钢 磁性过滤器 CB106（海门市霍夫曼过滤机械厂)
2）1#碱刷洗
位置：位于预脱脂喷淋槽后。 功能：本设备通过刷辊的刷毛刷洗和碱液冲洗，进一
步去除带钢表面的油污。 结构：由储液槽、工作槽、循环水泵、喷淋管、喷嘴 、刷辊、挤干辊等组成。循环水泵将工作液从储液槽 内输送到工作槽的喷淋管内，通过喷淋管上的喷嘴喷 洒到带钢表面。上下各2个刷辊分别逆向刷洗钢板的 上下表面。工作液汇集到槽底，从底部集流管流回到 储液槽（与预脱脂共用储液槽）。储液槽内装有蒸汽 换热器，自动控制槽液温度。配有液位显示，人工配 液、补液。刷辊与带钢的接触压力可调，电流表安装 在辊刷机旁，由手动螺旋升降机构调节限位块位置以 调整刷辊与带钢的接触压力。
功能：通过刷辊的刷毛刷洗和热水冲洗，进一步去除
带钢表面上留下的浮油和碱液。槽盖可手动打开。 结构：设备由储液槽、工作槽、循环水泵、喷淋管、 喷嘴、刷辊、挤干辊等组成。循环水泵将工作液从储 液槽内输送到工作槽的喷淋管内，通过喷淋管上的喷 嘴喷洒到带钢表面。上下各2个刷辊分别逆向刷洗钢 板的上下表面。工作液汇集到槽底，从底部集流管流 回到储液槽。储液槽内装有蒸汽换热器，自动控制槽 液温度。配有液位显示，人工配液、补液。 主要技术参数： 工作槽 不锈钢棚体（厚度2mm），碳钢框 架，机架外涂重防腐漆。 刷辊 外径￠300mm，辊面长度1500mm 刷辊电机 普通交流电机8极，11kw/台，4台
脱脂步骤及规范
1、清洗步骤:阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2)所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）;4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）;5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。
对安装过程要求如下：1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套（脱脂)。
3）装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气.3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损.4、验收要求验收遵循HG 20202—2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格.调节阀脱脂处理一般规定1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。
2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。
含油量50～500毫克／升的溶剂可用于粗脱脂.含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
3条脱脂溶剂可按下列原则选用：一、工业用二氯乙烷,适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳,适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精（浓度不低于95。
实验六人参中人参皂苷的提取分离及鉴定
实验六人参中人参皂苷的提取分离及鉴定人参为五加科植物人参（Panax ginseng C.A.Mey.）的干燥根，是传统名贵中药，始载于我国第一部本草专著《神农本草经》。
其栽培者称为“园参”，野生者称为“山参".人参具有大补元气、复脉固脱、补脾益肺、生津、安神之功能，用于体虚欲脱、肢冷脉微、脾虚食少、肺虚喘咳、津伤口渴、内热消渴、久病虚羸、惊悸失眠、阳痿宫冷、心力衰竭、心源性休克等的治疗。
人参的化学成分很复杂，有皂苷、挥发油、糖类及维生素等。
经现代医学和药理研究证明，人参皂苷为人参的主要有效成分，它具有人参的主要生理活性。
人参的根、茎、叶、花及果实中均含有多种人参皂苷（ginsenosides）.到目前为止，文献报道从人参根及其它部位已分离确定化学结构的人参皂苷有人参皂苷-Ro、—Ra1、-Ra2 、—Rb1、—Rb2、—Rb3、-Rc、-Rd、—Re、—Rf、—Rg1、—Rg2、-Rg3、—Rh1、-Rh2及—Rh3 等50余种人参皂苷。
根据皂苷元的结构可分为A、B、C三种类型：①人参二醇型—A型，②人参三醇型-B型,③齐墩果酸型-C型。
A型和B型皂苷均属四环三萜皂苷，其皂苷元为达马烷型四环三萜，A型皂甙元称为20（S）—原人参二醇［20（S）-protopanaxadiol］。
B型皂甙元称为20(S)—原人参三醇[20(S）—protopanaxatriol］。
C型皂苷则是齐墩果烷型五环三萜的衍生物，其皂苷元是齐墩果酸(oleanolic acid）。
[目的要求］1。
通过实验进一步掌握三萜类化合物的理化性质及提取、分离和检识方法。
2。
学习和掌握简单回流提取法、两相溶剂萃取法、旋转蒸发器、大孔树脂柱色谱等基本实验操作技能.［实验原理］人参的主要成分为人参皂苷，总皂苷含量约4％，人参皂苷大多数是白色无定形粉末或无色结晶，味微甘苦，具有吸湿性.人参皂苷易溶于水,甲醇、乙醇，可溶于正丁醇、乙酸、乙酸乙酯，不溶于乙醚、苯等亲脂性有机溶剂。
减肥方案一个月瘦二十斤
减肥方案一个月瘦二十斤减肥方案一个月瘦二十斤（篇1）第一周计划星期一步行：从低强度到中等强度，坚持25～50分钟。
星期二骑自行车：在平坦路面上行进，属中等强度，坚持40～60分钟。
星期三跑步：属低强度，坚持15分钟，间歇10分钟（1分钟的中等强度与1分钟的低强度训练交替进行，重复5次）总时间保持在25分钟左右。
星期四休息星期五步行：中等强度，保持15～25分钟；间歇16分钟（以3分钟的中等强度与1分钟的`高强度强度交替进行，并重复4次）总时间保持在31～41分钟。
星期六跑步：低强度，保持时间在20～35分钟。
星期日休息或者骑自行车：骑车从低强度到中等强度，保持时间在45～60分钟。
第二周计划星期一步行：从低强度到中等强度，保持时间在35～55分钟。
星期二骑自行车：低强度，保持20分钟；间歇20分钟（2分钟的高强度与3分钟的低强度强度交替进行，重复4次）保持总时间在40分钟左右。
星期三跑步：低强度保持15～25分钟，间歇15分钟（4分钟的低强度与1分钟的中等强度训练交替进行，重复三次）保持总时间在30～40分钟。
星期四步行：低强度到中等强度，保持时间在30～40分钟。
星期五休息星期六跑步：中等强度保持10～20分钟，间歇15分钟（3分钟低强度与2分钟中等强度训练交替进行，重复3次）保持总时间在25～35分钟。
星期日休息或者骑自行车：低强度到中等强度保持总时间在45～60分钟。
第三周计划星期一步行或跑步：中等强度步行坚持20～25分钟，间歇15分钟（3分钟中等强度步行与2分钟中等强度跑步交替进行，重复3次）保持总时间在35～40分钟。
星期二骑自行车：中等强度时间保持在45～60分钟左右。
星期三跑步：低强度保持18～28分钟，间歇16分钟（3分钟中等强度到高强度跑步与1分钟低强度跑步交替进行，重复4次）总时间保持在34～44分钟。
星期四休息星期五步行或跑步：中等强度步行10分钟，间歇6分钟（1分钟中等强度跑步与1分钟中等强度步行交替进行，重复3次），重复整个过程；总时间保持在32分钟左右。
氧气管道管材脱脂方案及检验方法
氧气管道管材脱脂方案及检验方法
1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液
2、脱脂方法：可任选其一
①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物
③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一
①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2
④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全
①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物
②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
氧气管道酸洗脱脂方案
1. 配置酸洗液。
按照酸洗剂的说明书，在清洗槽里配好酸洗液。比如说，如果用磷酸，可能要按照一定的比例加水稀释。这就像调饮料一样，比例得合适，太浓了对管道腐蚀太厉害，太稀了又洗洗液里浸泡。这时候得小心点，别把酸液溅出来。浸泡的时间得根据管道的脏污程度来定，一般来说，泡个几个小时就差不多了。在浸泡的时候，可以时不时地拿刷子轻轻刷刷管道，让那些锈迹更快地被酸溶解掉。
# （四）脱脂。
1. 涂抹脱脂剂。
用刷子或者喷枪把脱脂剂均匀地涂抹或者喷到管道表面。如果用刷子涂，要确保每个角落都能涂到；如果用喷枪喷，要注意喷的距离和角度，别喷太多流得到处都是。像那些管道的接口处、弯头处，这些容易藏污纳垢的地方要多喷一点脱脂剂。
2. 脱脂浸泡。
把涂抹了脱脂剂的管道放到脱脂槽里浸泡。浸泡时间根据脱脂剂的说明书和管道的油污情况来定，一般泡个一两个小时。在浸泡过程中，可以时不时地搅动一下管道，让脱脂剂能更好地和油污反应。
3. 检查酸洗效果。
等浸泡时间到了之后，把管道从酸洗液里拿出来，用清水冲洗一下。然后看看管道表面，要是还有锈斑没洗干净，那就再泡一会儿或者再用刷子刷刷。
# （三）中和。
1. 配置中和液。
在另一个清洗槽里配置好碳酸钠溶液作为中和液。这个中和液的浓度也要合适，太浓了可能会在管道表面留下白色的碳酸钠残留，太稀了又中和不完全。
3. 脱脂后检查。
浸泡时间到了之后，把管道从脱脂槽里拿出来，用清水冲洗干净。然后用油分检测仪检测一下管道表面的油分。要是检测结果显示油分含量在允许范围内，那就说明脱脂成功了；要是油分含量超标，那就得重新脱脂。
# （五）最终清洗与干燥。
1. 最终清洗。
经过酸洗、中和、脱脂之后，再用清水把管道好好冲洗几遍，把管道里里外外的残留溶液都冲掉。这时候可以用高压水枪冲一冲，把那些角落里的脏东西都冲出来。
草酸脱脂炉的开发
一、催化脱脂概述（图1）（图3）（图2）1、 热脱脂工艺脱脂速度慢、易产生缺陷、适合于小件；（图1）2、溶剂脱脂过程比较复杂、生产周期长、脱脂产品存在变形；（图2）3、催化脱脂是种新型快速脱脂工艺，它综合了热脱脂和溶剂脱脂的优点，克服了传统脱脂方式时间长、缺陷多、能耗高污染环境等缺点。
拥有脱脂速率快、脱脂温度低 、脱脂缺陷少 、能实现连续脱脂等优点。
（图3）因此， 催化脱脂是目前脱脂工艺中的首选。
一、催化脱脂概述•粘结剂以POM（聚甲醛）为基本组员，还有HDPE, EVA, PW等作为骨架材料及润滑剂•聚甲醛链的碳-氧键中的氧原子对酸作用非常敏感，在一定的温度及合适的酸性气氛中，催化反应将引起大分子分裂为HCHO（甲醛）•固态的聚甲醛快速转化为气态的甲醛一、 Basf喂料专利在开发CATAmold喂料之初，由于设备的原因，力推硝酸做催化剂。
二、硝酸HNO3催化剂的优缺点目前普遍作为催化剂使用的硝酸HNO3：△密度密度约为1.4g/cm3△沸点为83℃，易挥发△可以任意比例溶于水，质量分数为98%以上△强氧化性、腐蚀性。
二、硝酸HNO3催化剂的优缺点◆化性：腐蚀性：与绝大部分金属反应（不产生氢气）Cu+4HNO3（浓）=Cu（NO3）2+2NO2↑+2H2OZn+4HNO3=Zn(NO3)2+2NO2↑+2H2O3Co+8HNO=3Co(NO3)2+4H2O+2NO↑少量铁：Fe+6HNO3(浓)=△=Fe(NO3)3+3NO2↑+3H2O过量铁：Fe+4HNO3(浓)=△=Fe(NO3)2+2NO2↑+2H2O二、催化脱脂概述:常用金属粉末1-1. 有色金属（钴、钨等）钴粉黄铜粉纯铜粉 1-2. 其它金属粉末（铁粉、磁性粉末等）铁粉铁氧体钕铁硼2、环境危害：NOx与碳氢化物共存于空气中时，经阳光紫外线照射，发生光化学反应，产生一种光化学烟雾;同时也是酸雨成因之一。
对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书标题：脱脂作业指导书引言概述：脱脂作业是一项常见的工业生产过程，通过去除物体表面的油脂来提高工件的质量和表面处理效果。
为了确保脱脂作业的顺利进行，需要有一份详细的作业指导书来指导操作人员进行操作。
本文将从脱脂作业的基本原理、操作步骤、注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍。
一、脱脂作业的基本原理1.1 脱脂作业的定义：脱脂作业是指通过化学或者物理方法去除工件表面的油脂和污垢，以提高工件的表面质量和处理效果。
1.2 脱脂作业的原理：脱脂作业主要通过表面活性剂、溶剂或者热处理等方式将油脂和污垢从工件表面溶解或者热解，然后通过清洗或者蒸发等方法将其去除。
1.3 脱脂作业的重要性：脱脂作业是工业生产中不可或者缺的一环，可以有效提高工件的表面质量和处理效果，确保后续工艺的顺利进行。
二、脱脂作业的操作步骤2.1 准备工作：清洗工件表面，准备脱脂液、脱脂设备和相关工具。
2.2 脱脂操作：将工件浸泡在脱脂液中，根据工件材质和污垢程度确定脱脂时间和温度。
2.3 清洗处理：将脱脂后的工件进行清洗，去除残留的脱脂液和污垢，确保工件表面干净。
三、脱脂作业的注意事项3.1 安全防护：操作人员需佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保操作安全。
3.2 脱脂液选择：根据工件材质和要求选择适合的脱脂液，避免对工件造成损坏。
3.3 操作规范：按照操作指导书的要求进行操作，严格控制脱脂时间和温度，避免浮现问题。
四、脱脂作业常见问题及解决方法4.1 脱脂效果不佳：可能是脱脂液浓度不够或者脱脂时间不足，可以增加脱脂液浓度或者延长脱脂时间。
4.2 工件表面浮现腐蚀：可能是脱脂液选择不当或者脱脂时间过长，应及时更换适合的脱脂液或者缩短脱脂时间。
4.3 脱脂设备故障：可能是设备故障导致脱脂效果不佳，应及时维修或者更换设备，确保作业正常进行。
五、结论脱脂作业是一项重要的工业生产过程，通过本文的介绍，我们了解了脱脂作业的基本原理、操作步骤、注意事项、常见问题及解决方法等内容。
脱脂方案
低压缓冲罐脱脂方案一般情况压力容器应在制造厂进行脱脂，在现场不必再脱脂，但是此次低压缓冲罐在制造厂并未进行脱脂，故应在现场进行脱脂。
针对氧气站技改工程低压缓冲罐实际情况，决定将低压缓冲罐平放，以四氯化碳作脱脂剂，采用擦拭法脱脂。
具体方法如下：1、应用两层薄铁皮夹住橡胶皮做两个φ512mm的圆板，并用四氯化碳脱脂剂进入脱脂；2、操作者应穿戴连体工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、长筒套靴、防毒面具，入内将两块制作好的圆板分别放入低压缓冲罐输入、输出管段口内侧；3、用手持切割机将低压缓冲罐输入、输出管段的盲板切下，并倒角、打磨；4、将输入、输出外管段内切屑清理干净，并用磨光机打磨，再用浸有四氯化碳的白布擦拭至用手摸管内壁，确认无油脂后将事先放入的圆板拉出。
5、在低压缓冲罐输入管段口处安装一台轴流风机，保证罐内空气流通。
6、操作者穿戴整齐入内仔细检查缓冲罐的内壁，将焊缝处未敲的药皮敲下，并用磨光机将电焊飞溅物打磨，小的飞溅物用砂布打掉；7、用和好的面团将缓冲罐内壁的切屑、飞溅物和杂物清理干净，操作者穿戴工作服，持浸过四氯化碳的白布将罐内壁初步擦拭一遍，使罐内无明显打磨下的铁屑、沙子；8、操作者换一套干净工作服、口罩、防护眼镜、防毒面具、胶皮手套及长筒套靴，入内从罐顶部倒走，逐渐用浸过四氯化碳的白布擦拭容器内壁，直到人孔处；再用相同的方法处理罐底侧，如此反复3-5次，直到用用紫外线灯检查，无油脂萤光方为合格。
9、缓冲器脱脂后，关闭人孔，将缓冲罐输入、输出管口用干净无油的塑料布包扎，封闭起来。
安全及操作注意事项如下：1、保证罐内空气流通；2、操作者入内不可过久，需替换进入；3、操作者的工作服、口罩、防护眼镜等保护用品必须干净，进去之前先进行脱脂；4、操作者必须使用纤维不易脱落的布，脱脂后必须仔细检查，严禁有机织物的纤维落入附着在缓冲罐内。
5、不得使用变质的脱脂剂。
6、在用切割机切管道时，必须遵守使用电动工具的各项安全规定。
氧气管道脱脂方案
氧气管道脱脂方案氧气管道的脱脂工作是为了清除管道内部的油脂或其他污垢，以保证氧气的质量和安全性。
下面是一个针对氧气管道的脱脂方案的详细说明。
1.分析管道情况：首先需要对氧气管道进行仔细的检查和分析，了解管道的材质、尺寸、连接方式以及现有污垢的特性和程度。
2.选择合适的脱脂剂：根据管道的材质和污垢的性质，选择适合的脱脂剂。
在选择脱脂剂时，需要考虑到其对材质的腐蚀性、溶解力以及对环境的影响。
3.准备脱脂设备：根据管道的尺寸和情况，准备相应的脱脂设备。
一般情况下，可以使用高压水枪、刷子和清洗设备。
4.清洗管道表面：使用高压水枪或刷子，清洗管道的外表面，以去除表面的大部分污垢。
5.注入脱脂剂：根据脱脂剂的推荐使用方法，将脱脂剂注入管道内。
可以使用注射器或其他合适的装置进行注入。
6.静置脱脂剂：根据脱脂剂的推荐时间，将脱脂剂在管道内静置一段时间，以使其充分发挥脱脂作用。
7.冲洗管道：在脱脂剂静置后，使用高压水枪或清洗设备，对管道进行彻底的冲洗，以清除管道内残留的污垢和脱脂剂。
8.检查清洗效果：在冲洗完成后，对管道进行仔细检查，确保管道内没有残留的污垢。
9.进行干燥：对清洗完成的管道进行干燥，可以使用吹风机或其他合适的干燥设备。
10.进行漏气测试：在脱脂完成后，需要对管道进行漏气测试，确保管道没有任何问题、漏气和破损。
11.记录整个过程：在脱脂过程中，需要详细记录每个步骤的操作和结果，以备后续的参考和分析。
12.定期维护和检查：在脱脂完成后，需要定期对管道进行维护和检查，以确保其正常运行和安全使用。
以上是一个针对氧气管道脱脂的方案，通过合理的步骤和方法，可以有效地清除管道内的污垢，保证氧气的质量和安全性。
同时，在操作过程中要注意安全，并根据实际情况进行适当的调整和改进。
氧气管道脱脂施工方案
氧气管道脱脂施工方案一、施工准备1.确定脱脂工程具体位置及面积，绘制工程图纸，标注管道的起止点和脱脂区域。
2.做好施工的安全措施，如设置警示标志，准备防护用具等。
3.准备脱脂剂、刷子、清洁布、清洁剂、防护手套等施工用具和材料。
二、施工步骤1.清理管道表面a.使用清洁剂将管道表面沾污的油渍、氧化物等物质清洗干净，尽量保证管道表面干净。
b.用清洁布擦拭管道表面，确保更好的脱脂效果。
2.施工脱脂剂a.选择适合的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择不同配方的脱脂剂。
b.将脱脂剂均匀涂抹在管道表面，尽量确保每个脱脂剂施工面积的一致性。
c.根据脱脂剂的使用说明，等待一定时间进行反应。
3.清洗管道表面a.利用刷子将管道表面的脱脂剂进行刷擦，去除脱脂剂带出的污物。
b.用清洁布擦拭刷擦的管道表面，确保管道表面干净。
c.重复以上步骤，直到脱脂剂完全清除干净。
4.检查和修复a.检查管道表面是否有脱脂不彻底或遗留的污物，如有需要进行修复。
b.对有损坏的管道进行修复，如有漏水或裂缝等情况，需要进行相关的维修工作，并确保修复后的管道表面干净。
5.筛查和放气a.筛查管道是否有堵塞或残留物，确保管道畅通。
b.确认管道内不再有氧气残留，进行放气处理。
6.清洁和消毒a.使用清洁剂和消毒剂对管道进行清洁和消毒处理。
b.清洗管道内部，确保管道内部干净无污染。
7.安全检查和质量验收a.进行安全检查，确保管道脱脂施工过程中没有发生安全事故。
b.进行质量验收，对管道脱脂施工进行全面检查，确保工程的质量符合相关标准。
三、施工注意事项1.根据氧气管道的特殊性，施工时要特别注意安全，防止火源的引入，严禁吸烟，使用防爆手套、防毒面具等防护用具。
2.选择适宜的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择合适的脱脂剂。
3.施工期间要注意通风，避免脱脂剂的蒸发造成污染。
4.刷擦管道表面时要注意力度和频率，确保脱脂剂与管道表面充分接触。
5.尽量避免在高温、潮湿或雨天施工，避免脱脂效果不佳。
脱脂清洗废水处理方案1
.*******有限公司1.OT/H废水处理系统设计方案二〇一九年十二月二十四日.范文．.目录1、概况2、设计依据4、污水水量、水质及排放标准5、工艺流程6、工艺说明及设计7、主要构筑物设计参数8、主要设备材料表9、安装、调试、试运行和验收10、质量保证11、产品质量的保证体系12、售后服务13、投资估算.范文．.一、概况脱脂清洗污水，含有脱脂液、碱。
COD、SS的含量相对偏高，如不处理直接排放将对周围的环境造成污染。
我公司受厂方的委托，根据厂方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，供厂方和有关部门决策参考。
二、设计依据3／h☆用户提供的污水水质、水量Q=1m☆污水综合排放标准GB8978—2002中的二级排放标准☆《室外排水设计规范》GBJl4—87☆《城市区域环境噪声标准》GB3096-93☆《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-92☆《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92☆《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88☆《地下工程防水技术规范》GBJ16-87☆《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84☆《给水排水设计手册》1～11册三、设计原则本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质均达到国家环保部门规定的排放标准；●针对本工程和具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和降低运行管理费用的目地；.范文．.●处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化；●管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品；●在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用、减少占地面积、减少运行费用。
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新疆大全多晶硅改扩建项目管道脱脂施工方案一、编制说明针对新疆大全多晶硅改扩建项目设计要求，对氧气、氮气等工艺管道进行内壁脱脂处理，根据设计图纸及规范要求，特编制以下施工方案。
二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《污水综合排放标准》，GB89784、《管道工程安装手册》5、《三氯乙烯安全使用规定》6、工艺管道施工图纸及设计文件三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。
4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。
也可采用氮气或干燥的空气吹干。
12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。
13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。
16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
四、常用的脱脂溶剂1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂，根据业主要求，现场采用三氯乙烯进行脱脂。
2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。
有机溶剂使用规定五、常用的管道脱脂方法1、槽浸法：槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。
此法一般适用于小口径的管道脱脂，一般浸泡时间为10-15min，根据现场情况，时间可调整，以达至脱脂要求为准。
2、注灌法：注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后再堵另一端，让管道平放停留10-15min，在此期间将管子翻转3-4次，这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。
该方法适用于中小口径的管道脱脂。
3、擦拭法：擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干燥。
本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。
4、烧烤法：烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法，将脱脂件放在火旁进行温度为300ºC的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石墨粉。
该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石棉密封填料等。
5、循环法：循环法是采用溶液槽、耐酸泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。
此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。
六、技术措施1、根据以上施工方法，因本工程脱脂的管道数量多，材质多为不锈钢管道、管件。
2、由于管道多为不锈钢，无腐蚀，可直接进行脱脂。
3、脱脂溶液业主要求采用三氯乙烯。
4、脱脂方法宜采用槽浸法或注灌法。
5、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。
七、槽浸法脱脂实施细则及步骤1、管道脱脂（1）用一根DN700的碳钢管道制作一个U型脱脂槽，即管道切割去周长的2/8，两头焊半圆堵板，和两个支承座。
槽长应比被脱脂管道长出1m（长度约为 7m）。
槽的一端应设一个DN25排液阀。
见图1，U型槽（后附）。
（2）在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40轴承，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，见图1，U型槽（后附）。
当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可旋转浸泡，同时又避免不锈钢管道大面积与碳钢槽的接触以防渗碳。
（3）把被脱脂的氧气管道与U型槽顺向摆放，在管槽的中心正上方设走线滑车一套，配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入U型槽内进行脱脂，脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放置。
见图2，脱脂示意图（后附）。
（4）手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。
管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。
（5）U型槽制作好，初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加多，放管时外溢。
溶液加至漫过被脱脂管子约20-30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100-150以下。
（6）被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。
（7）管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为10-15min。
（8）管道放入浸泡槽后，用塑料薄膜将槽口封密，以防止溶液的挥发。
（9）浸泡槽注入四氯化碳后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。
（10）脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.2、管件脱脂（1）将管件放入U型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3-4次。
（2）对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。
3、阀门脱脂（1）阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。
（2）阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内5-10min，不宜太久。
螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。
（3）当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。
然后在放入槽内浸泡。
（4）当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。
（5）若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内1.5-2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于24h。
（6）脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则宜生锈。
（7）脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
4、管台脱脂（1）将管台放入槽内浸泡2h，取出风干。
（2）亦可用白布擦洗。
八、合格检验标准1、用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。
零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。
合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。
九、人力配备计划十、脱脂作业用品配备计划十一、安全、环保措施三氯乙烯的危险化学品性质及安全防护应急措施三氯乙烯，别名：乙炔化三氯CAS No.： 79-01-61、性质及用途理化性质：化学式：C2HCl3，分子量：131.39，相对密度：1.4649（20/4℃），熔点：-73℃，沸点：86.7℃，闪点：32.22℃（闭杯），自燃点：420℃，蒸气压：13.33kPa（100mmHg32℃），无色透明液体，有似氯仿的气味，不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶于多数有机溶剂，稳定。
三氯乙烯为无色、透明、易流动、不燃烧、易挥发，具有芳香味的液体，对神经有麻醉作用。
纯三氯乙烯分解缓慢。
当有紫外线照射三氯乙烯与氧气混合物时，加速三氯乙烯分解。
分子式：C2HCl3。
三氯乙烯是一种无色、稍甜味的挥发性液体，是溶解能力极强的溶剂，通常条件下不燃，因其沸点适中，蒸汽压力高，稳定性强，适合于气洗操作，在工业上用于金属清洗（脱脂彻底）和纤维脱除油脂。
利用其溶解力强的特性，常用于清除难于清除的污垢，如半硬化的清漆、涂层剖光剂、较厚的助焊剂。
也用于萃取剂、溶剂和低温导热油介质。
危险特性：遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与强氧化剂接触可发生化学反应。
受紫外光照射或在燃烧或加热时分解产生有毒的光气和腐蚀性的盐酸烟雾。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。
主要用途：用作溶剂，用于脱脂、冷冻、农药、香料、橡胶工业、洗涤织物等。
2、防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
紧急事态抢救或撤离时，佩戴循环式氧气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴防化学品手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作毕，沐浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服。
洗后备用。
注意个人清洁卫生。
3、急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
4、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
废弃物处置方法：建议用焚烧法处理。
废弃物和其它燃料混合焚烧，燃烧要充分，防止生成光气。
焚烧炉排出的卤化氢通过酸洗涤器除去。
此外，从废料中回收三氯乙烯，再循环使用。
灭火方法：消防人员须戴氧气呼吸器。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等。