管道脱脂方案

液化空气（沧州）有限公司工业气体项目管道磷化、清洗脱脂

施工方案

编制：

审核：

批准：

中冶天工集团有限公司

2011年8月23日

目录

一、概述 (2)

二、编制依据 (2)

三、脱脂目的 (2)

四、脱脂方法 (3)

五、脱脂准备 (3)

六、脱脂步骤 (4)

七、氧气碳钢管磷化 (6)

八、脱脂验收方法 (7)

九、成品保护 (8)

十、施工过程中的脱脂处理 (8)

十一、安全注意事项 (9)

管道磷化、清洗脱脂施工方案

一、概述

本工程为液化空气（沧州）有限公司投资建设的空分装置安装工程。其中管道承担所有气体介质和液体介质的输送，因此在工艺上对管道的清洁度有严格要求，特别是富氧管道要求100%清除杂物。为保证管道安装工程顺利完成，特编制此脱脂方案。

二、编制依据

a. 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000

b. 杭州液空标准：E-GS-9-5-8

c. 杭州液空标准：E-GS-10-5-2

d. 杭州液空标准：E-GS-10-5-3

e. 杭州液空标准：E-GS-10-5-9

f. 杭州液空标准：E-GS-10-5-12

三、脱脂目的

脱脂是利用化学药剂与管道表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应，使之溶解、剥落从而清理去除的过程。该项目上的氧介质管道要求完全清除污染物，包括：油脂、碳水化合物、油、润滑剂、工厂生产时产生的泥土、砂粒、金属屑、渣滓，锉屑、焊接飞溅、油漆、铅笔印、氧化金属屑、标签粘着剂、木纤维、包装材料及任何其它杂质。这些材料中的一些，特别是油脂、碳水化合物和油，在氧气条件下可能会发生剧烈反应，导致火灾和爆炸。其它一些如金属车屑，可能在高速流动的气（液）体的推动冲力下与管道摩擦撞击产生火花引起爆炸。某些低温管道中，这些杂质在低温条件下可能堵塞小的开口或粘附在运动附件上而导致严重的设备故障，因此管道的清洁度要求至关重要。

四、脱脂方法

根据液空规范空分装置安装工程中富氧管道、不锈钢管线安装预制前脱脂的特点采取以下施工方法：

➢不锈钢管道脱脂处理

DN700以下采用不锈钢槽式浸泡脱脂法。槽式脱脂法，是将脱脂件放置在盛有脱脂液的容器内用浸泡的方式清除工件的油脂和其他杂物。该工艺的特点是工艺集中，易于检查和控制，缺点是占用施工场地大。

DN700以上采取人工涂刷脱脂液，然后经清洗检查合格。

➢氧气碳钢管道磷化处理

对2″以上的碳钢管道进行机械喷砂去除管内清漆和油漆，并使其达到Sa2.5级，进行脱脂检查，严禁有机物纤维落入附着在脱脂件表面上,达到合格后，方可进行下一步工作，若不合格需进行拖擦(应用纤维不易脱落的白布、无纺布等)脱脂达到合格。

对DN500以下的碳钢管道可采取浸涂法或灌涂法进行内部磷化处理，其中浸涂法施工的管道完成后，外表面还应进行喷砂处理，以满足油漆涂装对表面粗糙度的要求。

对DN500以上管道用人工涂刷磷化液进行磷化，管件采用磷化液人工进行涂刷。

➢设备管口、管道管口、垫片、阀件等采用三氯乙烯擦拭法进行脱脂；

➢循环水、冷冻水、蒸汽碳钢管道内外部只作喷砂处理，不需进行磷化处理。

五、脱脂准备

a. 脱脂区设置、设备及条件

➢脱脂槽2到3个、冲洗槽1个。酸洗槽1个，磷化槽1个；

➢无油水泵2台，清洗机1台；

➢脱脂液（蓝星三合一、三氯乙烯）、磷化液、无油塑料布、透明胶带若

干；

➢水源：自来水 5m3/h；

➢电源：220V/50Hz 10KW

b. 注意事项

➢所有管段必须是经过坡口加工完毕或预制结束；

➢每批脱脂件需计算表面积，以确定何时添加脱脂原液。如果槽内脱脂液浑浊到无法清晰的看见槽底，就必须重新更换脱脂液。

➢脱脂水源和冲洗水源氯离子含量必需低于50PPm，并不得有悬浮物，或者矿物及植物油脂污染存在。对本地水质检验结果氯离子含量高于

50PPM，采取使用含氮苏打、苛性钠或铵进行中和，然后再使用过滤器

过滤经检验合格后方可使用。

六、脱脂步骤

a. 脱脂的步骤

水冲洗——脱脂——脱脂后水冲洗——干燥及封存

b. 脱脂过程

b.1.脱脂前的水冲洗

➢脱脂前的水冲洗：水冲洗的目的是除去管线内的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及疏松污垢，以便脱脂液能达到脱脂件的任何最终表面；

➢水冲洗采用清水伸进管内直接冲洗，冲洗至出水澄清、无可见污物附着物排出方可。

b.2. 脱脂

➢水冲洗结束后，将管线放入脱脂槽内浸泡清洗，清洗过程中定时翻动管道，并启动循环水泵（在没有蒸汽加热的情况下），让脱脂液流动状态，

增加脱脂效果并缩短脱脂时间，且防止污物沉积。一般浸泡约2小时后

结束脱脂(厂家提供理论时间为8-10分钟，延长浸泡时间是为取得最佳

效果)。实际脱脂时间，可按照第一批脱脂件检查效果进行确定；

➢脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应专门存放，

并有专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油；

➢脱脂应在室外或通风良好的室内进行。脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射；

➢必须用高压水将脱脂液及异物冲洗干净，直至无残液和无气味为止。根据本施工场地的条件，对构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中

自然通风干燥，为加速干燥过程，在水冲洗干净后，可用无纺布等纤维

不易脱落的织物把余水擦干。

b.3. 脱脂后水冲洗

➢脱脂后水冲洗目的是去除管线内脱脂残液；

➢脱脂结束后从脱脂槽中取出管道，倒干脱脂废液，放入冲洗槽中冲洗，冲洗水必须及时更换；

➢水冲洗时，要使管段在冲洗槽内稍微倾斜放置，以便冲洗水能够尽快的流出，保证冲洗的质量。冲洗水应用PH试纸检查呈中性后，方可打开

底部排放阀放净。脱脂后水冲洗的目的旨在除去系统内残存的脱脂液，

并使部分杂质脱离表面被带走，系统中接近中性状态，当PH=7-8趋于

平衡时，水冲洗即可结束；

➢操作步骤：排出脱脂液，用大量水冲洗，并定期排污。当排水PH值小于9，用视觉观察冲洗水至透明无微粒，水冲洗步骤即告结束。

b.4. 干燥、封存

脱脂件经过质检员的检查合格后，放置到通风良好而且没有灰尘的地方，用无油干燥的压缩空气进行吹干或自然干燥。干燥合格并经三方检查合格后，用干净无油的塑料布进行密封包装，然后，质检员必须在这个脱脂件外表面上签上姓名和日期和“合格”字样，并完成液空规定的《脱脂证明》表格记录后，方可结束脱脂程序，脱脂后的管道保存在不锈钢管道预制区。

进入施工区域预制或安装（安装前的清洁度检查是一个共检点）。