(完整版)氧气管道脱脂方案及过程控制表格
不锈钢氧气管道脱脂方案
国电英力特能源化工集团股份宁东120万吨/年煤基多联产项目D标段安装工程氧气管道脱脂方案编制：审核：审批：中化六建国电甲醇项目部2012年03月目录一、适用围二、编制依据三、工程概况四、施工工序五、一般要求六、管道系统脱脂七、检验及封存八、HSE 管理九、施工机具及措施用料十、应记录的表格十一、JHA 分析1 适用围本技术方案适用于国电英力特能源化工项目空分装置冷箱氧气管道的脱脂施工。
2 编制依据2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2 《脱脂工程施工及验收规》HGJ 202-822.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993 工程概况国电英力特能源化工项目空分装置冷箱须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。
4 脱脂工序5 一般要求擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。
用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。
5.1 有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱脂。
5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。
5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。
5.4 脱脂件不得含有水分。
5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂的不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。
5.6 脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。
脱脂剂不应受直接照射。
5.7 脱脂件在脱脂后应将其部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除残液。
5.8 有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。
5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。
6 管道系统脱脂6.1 冷箱铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。
氧气管道管材脱脂方案及检验方法_secret
•氧气管道管材脱脂方案及检验方法1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液2、脱脂方法：可任选其一①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
•氧气管线的吹扫方案临时管线借助液氮罐的氮气，清洗前必须保证临时管线吹扫合格，氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份。
一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫，也可以用从进口充气，末端逐个放气的方法。
（2）逐段时遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。
（3）吹扫时，关闭所有老管线阀门，老管线形成死气。
二、吹扫气源：（1）液氮罐压力至4.0MPa（2）各吹除口气体流速要大于20m/s。
（保证氮气流量在4000m3/h）三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：（是别人的情况，可参考）1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。
氧气管道脱脂方案
众达机械工程（常熟）有限公司工业管道改造工程氧气管道脱脂施工方案施工单位：常熟工业设备安装有限公司2019年08月27日一、工程概况1、工程名称：众达机械工程（常熟）有限公司工业管道改造工程2、建设地点：江苏省常熟经济开发区出口加工区3、施工单位：常熟工业设备安装有限公司4、设计单位：苏州泰汐燃气工程设计有限公司5、置换范围：氧气管道不锈钢无缝管φ108*4，124.00米6、质量目标：合格二、材料选用：本工程氧气管道脱脂采用磷酸三钠溶剂，其使用方法简便、安全。
不需要特种劳动保护和安全措施．对环境污染程度较小。
三、脱脂方法：1、小口径管道循环清洗；2、设备附件、阀件、仪表件浸泡3、大口径管段及较大容器擦洗四、脱脂程序：五、脱脂施工要点：1、根据现场被清洗管道、仪表、设备选择相应的清洗方法。
2、大于Dg100的己预制成型的管段和较大设备（有人孔进入的）及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。
（1）管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。
（2）将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面．较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。
（3）被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。
（4）清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查．符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。
（5）阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。
（6）管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计（不论各种型式的）等可不解体。
在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡 30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件．使其得到较好的脱脂效果。
不进行解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。
xx氧气管道脱脂处理方案
XX重工有限公司管子车间动力管道安装工程氧气管道脱脂处理方案编制：审核：批准：xx公司2011年1月5日目录1.编制说明： (2)2.编制依据： (2)3.施工准备 (2)4. 清洁与脱脂的一般规定 (2)5.脱脂方法 (3)6.脱脂清洗程序及要求 (3)7.脱脂件的检验 (5)8.施工措施 (5)9.安全环保措施 (5)附一：氧气、氮气管道清洗与脱脂质量保证体系 (7)附二：氧气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图 (8)1.编制说明：1.1 本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。
1.2 氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》氧气管道表2.编制依据：2.1甲、乙双方签订的本工程合同；2.2本工程设计图纸资料；2.3《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）2.4《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.5集团公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件3.施工准备3.1 施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。
施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；3.2 搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。
3.3 准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品；3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；4. 清洁与脱脂的一般规定4.1 管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
4.2 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
4.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
保护用塑料布应无油。
4.4 管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。
此时方可进行下道工序。
4.5经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。
氧气管道脱脂处理方案
XX重工有限公司管子车间动力管道安装工程氧气管道脱脂处理方案编制:审核:批准:XX公司2011年1月5日目录1.................................................................. 编制说明：・22.................................................................. 编制依据：. 23................................................................ 施工准备・24.清洁与脱脂的一般规定 (2)5 ........................................................................ 脱脂方法.36.脫脂清洗程序及要求 (3)7..................................................................... 脱脂件的检验8 ....................................................................... 施工措施.59.安全环保措施 (5)附一：氧气、氮气管道清洗与脱脂质量保证体系 (7)附二：氧气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图 (8)1.编制说明：1.1本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。
1・2氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》氧气管道表2.编制依据：2.1甲、乙双方签订的本工程合同；2.2本工程设计图纸资料；2.3《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ202-822.4《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.5集团公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件3.施工准备3.1施工人员应认真学习本方案，掌握清洗、脱脂方法。
不锈钢氧气管道脱脂方案
不锈钢氧气管道脱脂方案不锈钢氧气管道在使用过程中，由于长期被暴露在空气中，容易被氧气中的氧化物污染，导致管道内壁积聚有机物和灰尘等物质。
这些污垢不仅降低了管道的工作效率，还容易引发事故，因此需要定期进行脱脂清洗。
下面是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
材料准备：1.脱脂剂：选择一种强效去污能力的脱脂剂，如酸碱中和型脱脂剂。
2.清洁工具：包括刷子、海绵、抹布等常用的清洁工具。
3.个人防护用品：如手套、护目镜、口罩等。
步骤一：准备工作1.确保管道处于停机状态，并完全排空管道内的氧气。
2.将脱脂剂稀释到适当的浓度，根据实际情况和脱脂剂的使用说明进行操作。
3.穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
步骤二：脱脂清洗1.使用刷子或海绵蘸取适量脱脂剂，均匀涂抹在管道内壁，覆盖整个污垢区域。
2.用力刷洗管道内壁，尽量去除附着在上面的污垢，注意避免损坏管道表面。
3.使用清水冲洗管道内壁，将脱脂剂和污垢冲洗干净，注意确保冲洗水不会对环境造成污染。
4.用抹布擦拭管道内壁，去除余留的水分，防止水分蒸发后产生新的污垢。
5.再次检查管道内壁，确认没有明显的污垢存在。
步骤三：检查和保养1.检查管道连接处是否有松动或损坏的情况，如有需要进行修复或更换。
2.通风管道内的除尘设备是否正常运转，是否需要进行清理和维护。
3.管道安装是否稳固，是否有松动的螺丝或接头，及时紧固。
4.定期检查和维护管道，确保管道的正常运行。
注意事项：1.脱脂剂具有腐蚀性，使用时需严格按照说明操作，并确保操作环境的通风良好。
2.刷洗管道内壁时要注意力度，避免过度刷洗造成表面刮伤。
3.在清洁过程中要注意个人防护，尤其是避免脱脂剂溅入眼睛和皮肤。
4.冲洗水需要处理和排放，以防止对环境造成污染。
5.脱脂剂需储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射。
以上是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
在实际操作中，应根据管道的具体情况和使用要求，选择合适的脱脂剂和清洁工具，并遵循相关的操作规程和安全要求。
氧气管道脱脂方案
氧⽓管道脱脂⽅案中煤榆横煤化⼯项⽬⼀期I⼯程⽓化装置管道⼀次脱脂⽅案编制：审核：HSE审核：批准：中国化学⼯程第六建设公司2013年7⽉⽬录1编制说明 (3)1.1⽬的及适⽤范围 (3)2编制依据 (3)3⼯程概况 (3)3.1⼯程概述 (3)3.2⼯程主要实物量 (3)4 施⼯组织 (3)4.1.施⼯组织机构 (3)4.2施⼯劳动⼒计划 (4)4.3教育、培训与持证上岗管理 (4)5施⼯⼯机具 (5)5.1⼯机具计划 (5)5.2检验计量器具配备表 (6)6 ⼿段措施⽤料计划 (6)7施⼯区域布置 (6)8施⼯前技术准备及要求 (7)8.1施⼯前准备 (7)9 管道化学清洗⽅法及施⼯步骤 (8)10 施⼯质量保证措施 (11)10.1⼯程质量控制点 (11)10.2材料质量保证措施。
(11)10.3脱脂质量保证措施 (11)11施⼯HSE保证措施 (12)11.1项⽬部的HSE⽅针⽬标 (12)11.2施⼯HSE要求 (12)11.3现场⽂明施⼯措施 (13)12 施⼯进度保证措施 (13)12.1进度控制⽅法 (13)12.2技术保证措施 (13)12.3进度延误后赶⼯措施 (13)13⼯程竣⼯技术资料管理 (14)13.1资料管理规程 (14)1编制说明1.1⽬的及适⽤范围1.1.1⽬的：为保证本项⽬施⼯过程中氧⽓管线脱脂符合有关规范要求，特编制本⽅案，作为氧⽓管道脱脂施⼯的原则性指导⽂件。
1.1.2适⽤范围：本⽅案适⽤于中煤榆横煤化⼯⽓化框架氧⽓管线脱脂施⼯。
2编制依据1）《中煤氧⽓管道施⼯专题会会议纪要》2）《脱脂⼯程施⼯及验收规范》HGJ202-823)《氧⽓及相关⽓体安全技术监察规定》GB16912-20084)《⽯油化⼯安全技术规程》SH3505-19993⼯程概况3.1⼯程概述3.1.1中煤榆横煤化⼯项⽬为新建⼯程。
该⼯程位于榆林市境内，距市区约40公⾥。
EPC总承包单位为中国天⾠⼯程公司，⼯程监理单位为北京⾦海湾⼯程监理公司。
氧气管道酸洗脱脂方案
1. 配置酸洗液。
按照酸洗剂的说明书，在清洗槽里配好酸洗液。比如说，如果用磷酸，可能要按照一定的比例加水稀释。这就像调饮料一样，比例得合适，太浓了对管道腐蚀太厉害，太稀了又洗洗液里浸泡。这时候得小心点，别把酸液溅出来。浸泡的时间得根据管道的脏污程度来定，一般来说，泡个几个小时就差不多了。在浸泡的时候，可以时不时地拿刷子轻轻刷刷管道，让那些锈迹更快地被酸溶解掉。
# （四）脱脂。
1. 涂抹脱脂剂。
用刷子或者喷枪把脱脂剂均匀地涂抹或者喷到管道表面。如果用刷子涂，要确保每个角落都能涂到；如果用喷枪喷，要注意喷的距离和角度，别喷太多流得到处都是。像那些管道的接口处、弯头处，这些容易藏污纳垢的地方要多喷一点脱脂剂。
2. 脱脂浸泡。
把涂抹了脱脂剂的管道放到脱脂槽里浸泡。浸泡时间根据脱脂剂的说明书和管道的油污情况来定，一般泡个一两个小时。在浸泡过程中，可以时不时地搅动一下管道，让脱脂剂能更好地和油污反应。
3. 检查酸洗效果。
等浸泡时间到了之后，把管道从酸洗液里拿出来，用清水冲洗一下。然后看看管道表面，要是还有锈斑没洗干净，那就再泡一会儿或者再用刷子刷刷。
# （三）中和。
1. 配置中和液。
在另一个清洗槽里配置好碳酸钠溶液作为中和液。这个中和液的浓度也要合适，太浓了可能会在管道表面留下白色的碳酸钠残留，太稀了又中和不完全。
3. 脱脂后检查。
浸泡时间到了之后，把管道从脱脂槽里拿出来，用清水冲洗干净。然后用油分检测仪检测一下管道表面的油分。要是检测结果显示油分含量在允许范围内，那就说明脱脂成功了；要是油分含量超标，那就得重新脱脂。
# （五）最终清洗与干燥。
1. 最终清洗。
经过酸洗、中和、脱脂之后，再用清水把管道好好冲洗几遍，把管道里里外外的残留溶液都冲掉。这时候可以用高压水枪冲一冲，把那些角落里的脏东西都冲出来。
氧气管道脱脂
一、编制说明(一)适用范围本施工方案仅适用于气化框架612#氧气接触的管线脱脂工作。
(二) 编制依据(1)、图纸设计说明；(2)、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)；二、施工放方法及技术要求(一)施工准备(1)、熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。
(2)、施工前必须进行技术交底和安全交底。
(3)、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。
(4)、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。
(5)、脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。
(6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。
(7)、阀门必须经试压合格后，拆成零件，清除锈蚀，做好记号，同一阀门（小件可用铁丝吊在一起）一次清完。
(8)、脱脂剂的准备；8.1、检查脱脂剂的合格证书。
8.2、使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。
使用过程中应作阶段性检查。
(9)、脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂，未经脱脂者不得使用。
已经脱脂的工器具应有专用柜存放，并有专人保管。
(10)、施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品，必须干净无油。
(11)、为防止不锈钢管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔离。
（12）、脱脂件不得含有水分。
(二)脱脂施工(1)、预处理1.1、明显的灰尘、杂质先用煤油除去，再进行脱脂。
1.2、明显的油脂和污垢亦预先用煤油清除再进行脱脂。
1.3、油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。
(2)、脱脂2.1、脱脂方法：管件浸泡，管子灌注。
2.2、脱脂剂：四氯化碳。
2.3、脱脂温度：室温。
2.4、脱脂具体作法：1)、管材的脱脂在预制全部完成后进行，脱脂后必须保证以后不再被污染，同时保存完好。
厂区氧气脱脂方案
厂区氧气管道脱脂施工方案报审表工程名称：杭州富春江冶炼有限公司年产10万吨矿产粗铜搬迁改造编号：致：北京中恒信达工程管理有限公司（监理单位）我方已完成杭州富春江冶炼有限公司年产10万吨矿产粗铜搬迁改造工程厂区氧气管道脱脂施工方案，详细见附件，请予以审查和批准。
附件：厂区氧气管道脱脂施工方案施工单位：中国十五冶金建设有限公司项目经理：日期：监理工程师审查意见：监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：杭州富春江冶炼有限公司年产10万吨矿产粗铜搬迁改造项目厂区氧气管道脱脂施工方案编制：职务（职称）：工程师审核：职务（职称）：项目技术负责人审批：职务（职称）：公司技术负责人中国十五冶金建设有限公司 2012年12月14日目录一、工程概括二、编制依据三、脱脂安全规定四、常用的脱脂溶剂五、常用的管道脱脂方法六、技术措施七、槽浸法脱脂实施细则及步骤八、脱脂检验及保护措施九、安全、环保措施十、人力配备计划十一、脱脂作业用品配备计划一、工程概括工艺管道工程中，氧气管主要分车间内和架空管网。
车间内管道主要是不锈钢Ф57×3.5,Ф38x3.5,Ф28*3,材质为06Cr19Ni10，架空管网为Ф57×3.5,材质为06Cr19Ni10.为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，本方案仅供本工程管道酸洗脱脂使用。
二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001-2009 4、《管道工程安装手册》5、杭州富春江冶炼厂施工蓝图6、三氯乙烯安全使用规定三、脱脂安全规定 1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
天润氧气管道脱脂方案
目录一、编制说明 (1)1.1适用范围 (1)1.2编制依据 (1)二、施工方法及技术要求 (1)2.1施工准备 (1)2.3清洁与脱脂的一般规定 (2)2.4脱脂施工 (2)三、清洗与脱脂步骤 (3)3.1清洗与脱脂步骤 (3)3.2说明 (3)四、脱脂件的检验 (3)五、保管与存放 (4)六、安装施工 (4)七．安全技术措施 (4)八、重大危险源辨识及防治措施 (6)九、手段用材料 (7)十、质量保证体系 (8)十一、安全控制组织机构： (8)十二、项目组织机构 (9)十三、（附件）清洗脱脂检查记录表 (10)一、编制说明1.1适用范围本方案适用于内蒙古XXX合成氨尿素工程气化（703）装置及装置内管廊（709）氧气管道的脱脂工作。
氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》和《氧气管道施工方案》的一般规定。
1.2 编制依据1)气化（703）管道布置图05034-703-F2)装置内管廊（709）管道布置图05034-709-I3)管道施工设计说明05034-708-F-24)《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；5)《氧气站设计规范》（GB50030-91）中第9.0.16“氧气管道设计对施工及验收的要求”。
6)《工业“三废”排放执行标准》GBJ4-73二、施工方法及技术要求2.1施工准备(1) 熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。
施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法；（2）制作清洗槽1个进行清洗；（3）准备好绸布, 塑料布等消耗物品；（4）准备好紫光灯、试纸等检测用具；(5) 施工前必须进行技术交底和安全交底。
(6) 准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。
(7) 施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。
(8) 脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。
(9) 场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。
氧气管道的脱脂
• 进行脱脂的地方应选在远离人员、通风良好的场所进行，脱脂工作的 人应穿戴无油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的棉布 等都不准带有油污；
学习目标
知识目标——让学生能识别常用的脱脂
剂。以及能掌握脱脂的操作方法 。
情感目标——能对脱脂剂进行选用，能掌
握其脱脂方法.
学习重难点
重点—— 氧气管道的脱脂方法 。 难点—— 脱脂剂的选择 。
知识引入
• 对于一些与油脂易会引起爆炸的管道， 及管道酸洗前。我们必须得对其进行脱脂 。下面以氧气管道脱脂为例给同学们介绍 脱脂的方法及脱脂注意事项等。
• 脱脂后的管道、阀件，应用无油脂的薄膜塑料或金属封住两端口，放 在干净的地方，防止再次污染。
四、脱脂安全规定
1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进 行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域 ，无关人员不得
进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示 牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中 的浓度超过
50mg/m3应使用防毒面具。 4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、 干燥、凉爽的仓
库中. 5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。 6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。 7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或其他方 法清除油迹、铁
氧管脱脂方案
氧气管道脱脂施工方案审批：审核：编制：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、脱脂剂和脱脂方法的选用 (1)四、槽浸法脱脂实施细则及步 (1)五、合格检验标准 (3)六、安全、环保措施 (3)七、人力配备计划 (4)八、脱脂作业用品配备计划 (4)一、编制说明工艺及供热外管氧气管道直径为DN50～DN300，长度约400米。
由于氧气管线在制造和安装的过程中容易形成诸多杂物，包括：氧化铁、焊渣、铁锈、油脂、污垢等。
它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利。
所以，氧气管线在安装之前必须进行管道脱脂，且氧气管道的脱脂要求较高。
为了保证脱脂工作顺利安全的进行，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。
二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997；4、《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93；5、三氯乙烯安全使用说明书三、脱脂剂和脱脂方法的选用1、常用脱脂剂选用。
氧气管道脱脂常用的脱脂剂有四氯化碳和三氯乙烯等，由于四氯化碳能水解产生微量盐酸，易腐蚀管道，而含稳定剂的三氯乙烯对管道无腐蚀，且四氯化碳毒性极大。
故此次脱脂采用工业用含稳定剂的三氯乙烯。
2、脱脂方法的选用在氧气管道的施工过程中，脱脂的方法主要有槽浸法、注灌法、擦拭法、烧烤法、循环法。
依据相关规范的要求，结合到现场的实际施工情况，考虑到此管线的直径最大为DN300，所以管道脱脂采用槽浸法对管子及管件、阀门等进行脱脂处理。
四、槽浸法脱脂实施细则及步骤1、脱脂槽的制作(1)用钢板（δ=6）制作一10000*800*600mm的脱脂槽。
管道长度均为8m，故满足要求。
槽的一端应设一个DN20的排液阀。
(2)在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40不锈钢管，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，同时又避免不锈钢管道大面积与碳钢槽的接触以防渗碳。
氧气管道脱脂方案
1.编制说明：1.1适用范围：本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。
1.2氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，《氧气管道施工方案》1.3氧气管线一览表HG20202— 2000 JB/T6896---93 GB50030-914 、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-985 、 同类工程施工经验6 、 施工图纸2.编制依据： 1、 《脱脂工程施工及验3.施工准备布置施工场地，组织施工人员。
2、制作脱脂槽 1 个（用δ =8 钢板 L × W × H=8m × 0.7m × 0.8m ） ，搭设防雨棚， 3、准备好绸布 , 塑料布等消耗物品； 4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具； 5、准备好施工中应用的各种工具器具，安全防火、防毒器材； 6、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防 用错。
4. 清洁与脱脂的一般规定 1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
2、 有明显油迹和污垢的零部件， 在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢， 然后再 格签字后，方可进行下道工序。
4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
5.脱脂方法 1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及 CrMo 耐热钢，管道等级分别为 A1K 、 B1K 、 D16K 、 D8N 、 D16D 、 D1T ， 因此方法选用 10～ 20％的氢氧化钠 （ NaOH ） 溶液常温浸泡。
2、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为 CC 4l 。
6.脱脂清洗程序及要求6.1 清洗与脱脂程序 氧气管道清洗与脱脂程序见下图6.2 清洗与脱脂要求 化钠（ 1、对于管子、管件、法兰、 NaOH ）溶液常温浸泡进行脱脂，浸泡时间为紧固件20-30)10～ 20％的氢氧7、脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
氧气预脱脂施工方案
人民卫生出版社《生理学》第八版复习思考题第一章何谓内环境与稳态？/4~5人体功能活动的调节方式有哪些？/6何谓反射？/6反馈控制系统有何特点？负反馈在机体生理功能的调节中有何意义？/7第二章细胞膜有哪些物质转运形式，各转运何种物质？/11～18何谓易化扩散，可分为几种类型，各有什么特点？/12～14何谓主动转运，分为几种类型各有何特点？/15～17钠泵的作用和生理意义如何？/15、16何谓静息电位？其产生机制如何？/27～29何谓动作电位？其产生机制如何？/29～35动作电位有哪些特点？/30何谓阈电位？/36兴奋在同一细胞上是如何扩布的？/36、37何谓兴奋性/38何谓可兴奋细胞及其特点/38何谓阈强度，与组织的兴奋性有何关系？/38________是用膜本身去极化的临界值来描述动作电位的产生条件。
所谓_________，是作用于标本时能使膜产生动作电位的最小刺激的强度。
各种可兴奋细胞接受刺激时一个共同的、最先出现的反应，就是受刺激处的细胞膜两侧出现一个可扩布的____________。
/38何谓局部电位？有何基本特性？/41试述神经-肌接头处兴奋传递的过程。
/43运动神经轴突末梢膜兴奋的去极化，引起了该处特有的电压门控式_____通道开放，_____进入轴突末梢，触发了含有_____的囊泡移动以至排放的过程。
当____分子通过接头间隙到达终板膜表面时，立即同_________ 结合，导致通道开放，允许____、____通过,尤其是_____,使终板膜处出现_________；这一电变化，称为______。
此电位将以电紧张性扩布的形式影响周围一般肌细胞膜而去极化到该处膜的________水平时，就会引发一次_______。
_______发挥作用后，将在_______酶的作用下失去活性。
试述肌肉收缩的过程及其触发因素。
/46,47何谓兴奋-收缩耦联，包括那些环节？/48影响横纹肌收缩效能的因素有那些？各有何特点？/48~51第三章血浆蛋白及其主要作用/56何谓血细胞比容？/56血浆晶体渗透压的稳定对于保持_________的水平衡极为重要；血浆胶体渗透压则对_________的水平衡有重要作用。
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质监部气瓶间项目管道
脱脂施工方案
编制：______
审核：______
审核：______
编制单位：技术部工艺室
二〇14年12月29日
一、编制说明
氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。
为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理：
二、编制依据
1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
3、《污水综合排放标准》，GB8978-2002
三、脱脂安全规定
1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。
4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。
10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。
11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。
14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
四、脱脂溶剂
本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。
五、管道脱脂方法
本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为：
从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线；首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于30min；
六、合格检验标准
1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。
2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。
零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。
3、合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。
七、安全、环保措施
1、脱脂应在室外通风良好的地方进行。
2、脱脂现场严禁烟火，在使用过程中需加热，使用温度控制在60°-90°С。
3、工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。
4、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。