氧气管道脱脂方案

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氧气管道脱脂及检验方法

氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡15分钟，脱脂合格后填写脱脂记录。

专职检查人员预检合格后，报以监理抽查，抽查合格后进行管道安装。

脱脂后，用氮气或干燥的空气吹干管内壁。

脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。

所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。

脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。

含油量检验：不定期取样送专检部门化验。

除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。

氧气管道脱脂酸洗钝化方案

氧气管道的清洗方案与步骤氧气供应是现代医疗设备必不可少的一个环节，但是维护氧气管道的清洁却是非常重要的。

氧气管道脱脂酸洗钝化方案就是一种让氧气管道清洁、无菌与安全的方法。

下面介绍具体的方案与步骤：
1.准备工作：选择适用于氧气管道的清洗药剂，以及酸洗和钝化剂等材料。

同时，准备好工具和装置，包括高压水清洗机、橡胶管、液压泵、喷枪、酸井、钝化槽、液体罐等。

2.清洗管道：使用高压水清洗机进行管道的初步清洗，去除表面铁锈、腐蚀、污垢等。

然后再使用氢氧化钠和氢氧化钙的混合物清洗管道，杀灭细菌和病毒。

3.酸洗管道：将管道用稀盐酸进行酸洗，去除管道内层的杂质。

这一步非常重要，非常精确的酸洗时间和浓度是必要的，以避免引起损害。

4.钝化管道：将管道放入钝化槽，在钝化液中进行钝化。

这一步是防止管道内壁将来腐蚀和产生氧化。

5.冲洗管道：最后，将管道进行彻底的冲洗，去除管道内残留的药剂和消毒剂，确保氧气的纯净度。

按照以上的步骤进行清洗，可以保证氧气管道的清洁，安全和无菌，保障医联体内的有效服务。

氧气管道清洗脱脂方案

氧气管道清洗脱脂方案管道脱脂方案一、概述：本方案旨在介绍管道脱脂的方法和步骤，以确保管道表面的清洁和脱脂效果，满足相关要求。

二、编制依据：1. 相关行业标准和规范要求，如《管道脱脂工艺规范》等。

2. 公司内部管道脱脂操作规程和工艺要求。

三、脱脂目的：通过脱脂处理，去除管道表面的油污和污垢，保证管道表面的清洁度，为后续工艺操作提供良好的条件。

四、脱脂方法：1. 化学脱脂：选择适当的脱脂剂，根据管道材质和污染程度，按照操作规程进行脱脂处理。

2. 机械脱脂：使用刷洗、喷洗等机械方式，将管道表面的污垢清除。

五、脱脂准备：1. 准备所需的脱脂剂和工具，包括脱脂槽、刷子、喷洗设备等。

2. 检查脱脂设备的运行状态和安全性能，确保设备正常工作。

六、脱脂步骤：1. 清洗管道：使用清水或碱性溶液清洗管道表面，去除大部分污垢。

2. 化学脱脂：将管道浸泡在脱脂剂中，根据脱脂剂的要求，控制脱脂时间和温度，使脱脂剂充分渗透到管道表面。

3. 机械清洗：使用刷洗或喷洗设备，对管道表面进行机械清洗，加速脱脂剂的作用和去除顽固污垢。

4. 冲洗管道：用清水冲洗管道，将残留的脱脂剂和污垢彻底冲洗干净。

5. 干燥处理：对脱脂后的管道进行干燥处理，避免二次污染。

七、氧气碳管道磷化：对于碳钢管道，可以进行氧气碳管道磷化处理，增加管道表面的抗腐蚀性能。

八、脱脂验收方法：1. 使用相关检测仪器对脱脂后的管道进行表面清洁度测试，如可视检查、油污检测等。

2. 根据标准要求，判断管道表面的清洁度是否符合要求。

九、成品保护：脱脂后的管道应进行适当的防腐保护，如涂覆防腐漆、包覆防腐材料等，以防止再次污染和腐蚀。

十、安全注意事项：1. 操作人员需佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 使用脱脂剂时，注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 在操作过程中，注意通风和防爆措施，确保操作环境的安全性。

根据以上目录，可以编写一份详细的管道脱脂方案，以满足具体的工艺要求和操作规程。

氧气管线脱脂清洗施工方案概要

氧气管线脱脂清洗施工方案概要氧气管线脱脂清洗是保障工业生产安全的重要环节之一。

本文将针对氧气管线脱脂清洗施工提供一个概要方案，旨在有效地清除管道内的杂质和污垢，确保氧气输送的安全可靠性。

一、施工准备1.制定施工计划，明确清洗的时间、地点和具体要求。

2.确保施工人员的安全防护装备齐全，包括手套、口罩、护目镜等。

3.准备清洗所需的工具和材料，如清洗剂、刷子、布等。

4.对清洗区域进行排查，确保周围环境安全，消防器材齐全。

二、清洗步骤1.断开供氧管线–在进行清洗前，首先需断开氧气供应管线，确保安全。

2.擦拭管道表面–使用清洁布和清洗剂对管道表面进行擦拭，去除表面的杂质和油脂。

3.喷洒清洗剂–将适量的清洗剂喷洒在管道表面，保持一定时间让清洗剂充分渗透。

4.刷洗管道内部–使用刷子或清洗工具对管道内部进行刷洗，彻底清除污垢和残留物。

5.冲洗管道–使用清水对管道进行冲洗，确保将清洗剂和污垢冲洗干净。

6.排放废水–将清洗过程中产生的废水排放至指定的地点，做好环保处理。

三、施工验收1.检查清洗效果–检查清洗后的管道表面是否干净，无残留物和污垢。

2.恢复供氧管线–在确认清洗合格后，恢复供氧管线，进行系统的检测和试运行。

3.填写清洗记录–对清洗过程和结果进行记录，包括清洗时间、使用的工具和清洗剂，清洗效果等信息。

以上是氧气管线脱脂清洗施工方案的概要内容，希望能够对相关工作提供帮助和指导。

在进行施工前，请务必严格按照相关规定和操作流程实施，确保清洗过程顺利进行，保障氧气输送的安全可靠性。

氧气管道脱脂施工方案范文

氧气管道脱脂施工方案范文一、项目背景与概述氧气管道是医院、工厂等场所常见的设备，在使用过程中需要定期进行维护和保养。

脱脂是氧气管道维护的重要环节之一，通过去除管道表面的杂质和油污，保证管道的清洁度，提高氧气管道的工作效率和安全性。

本方案旨在针对氧气管道进行脱脂施工，达到安全可靠的效果。

二、施工准备工作1.资质获取：施工单位需具备合法的资质证明，具备相关脱脂作业资质。

2.施工人员培训：施工人员需接受相关脱脂作业的培训，熟悉工艺流程和操作规范。

3.施工设备准备：准备适合的脱脂设备，如脱脂剂、喷洗设备、高压水枪等。

4.环境准备：确保工作现场通风良好，无明火和易燃物品。

三、施工步骤1.检查管道状态：对氧气管道进行检查，了解脱脂前的管道表面情况和脱脂程度。

2.表面清洁：使用机械清洗工具和清洗剂对管道表面进行清洗，去除明显污渍和附着物。

3.全面脱脂：将合适的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，在规定的作用时间内，脱脂剂能够分解、溶解油污和杂质。

4.冲洗清洁：使用高压水枪对脱脂剂进行冲洗，清洗掉管道表面的脱脂剂和油污，确保管道干净无残留。

5.除菌消毒：使用消毒剂对管道进行消毒，杀死管道内的细菌和微生物，确保管道安全。

6.验收与报告：对脱脂施工进行验收，出具相关脱脂报告，记录脱脂程度和结果。

四、安全措施1.工作人员必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜、防护口罩等。

2.确保工作现场通风良好，避免有害气体积聚。

3.施工现场禁止吸烟和使用明火。

4.防止脱脂剂和消毒剂的误食、误触和误入眼睛等情况发生，必要时提供急救药品和设备。

5.严格遵守操作规范，不得擅自修改操作流程，避免意外事故的发生。

五、施工后维护1.定期检查氧气管道的清洁度，并进行必要的维护和保养。

2.避免管道表面长时间接触油污和杂质，减少二次污染的发生。

3.做好相关记录，包括脱脂施工记录、管道检查记录等，便于追溯和排查问题。

本方案适用于各类氧气管道的脱脂施工，通过规范的操作流程和严格的安全措施，能够确保管道的清洁度和安全性。

氧气管道脱脂酸洗钝化方案

氧气管道脱脂酸洗钝化方案在工业生产中，氧气管道是一种重要的输送管道，但由于长期使用以及环境等因素的影响，管道表面容易产生油污和铁锈等杂质，这不仅会影响氧气的纯净度，还会加速管道的腐蚀速度，降低其使用寿命。

因此，对氧气管道进行脱脂酸洗钝化处理显得尤为重要。

脱脂酸洗是一种常用的清洗方法，通过特定的化学溶液将管道表面的油污和杂质去除，使其表面干净无污染。

而钝化则是为了在脱脂酸洗后，通过化学方法对管道表面形成一层保护膜，减少其与氧气的接触，延长管道的使用寿命。

在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理前，需要对管道进行彻底清洁，去除表面的尘埃和油污，以确保后续处理的效果。

清洁后，可以选择合适的脱脂剂进行清洗，将管道表面的油污和杂质溶解并清除。

接下来是酸洗过程，选择合适的酸洗溶液，将管道表面的铁锈和氧化物去除。

酸洗的时间和浓度需要根据管道的具体情况来确定，一般情况下，酸洗时间不宜过长，以免对管道造成损伤。

完成脱脂酸洗后，就是钝化处理的环节。

钝化剂的选择非常重要，它能够在管道表面形成一层稳定的保护膜，减少管道与氧气的接触，防止进一步的腐蚀。

钝化处理后，管道表面会呈现一种亮丽的金属光泽，同时具有很强的耐腐蚀性。

在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理时，需要注意以下几点：1. 选择合适的清洗剂和酸洗溶液，避免对管道材质造成损伤。

2. 严格控制脱脂酸洗和钝化处理的时间和浓度，以确保处理效果。

3. 在处理过程中需要做好通风防护，避免化学溶液对人体造成危害。

4. 处理结束后，需要对管道表面进行清洗和干燥，以确保管道的纯净度和外观。

氧气管道脱脂酸洗钝化是一项重要的处理工艺，能够有效延长管道的使用寿命，确保氧气的纯净度和安全输送。

在实际操作中，需要注意选择合适的化学品和控制处理参数，以确保处理效果和安全性。

只有做好管道的定期维护和清洁工作，才能确保其长期稳定运行。

氧气管道脱脂酸洗钝化方案

氧气管道脱脂酸洗钝化方案以氧气管道脱脂酸洗钝化方案为标题，本文将介绍氧气管道脱脂酸洗钝化的步骤和注意事项。

脱脂酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以去除氧气管道表面的油脂和氧化层，提高管道的耐腐蚀能力。

一、脱脂准备在进行酸洗前，首先要进行脱脂处理。

脱脂的目的是去除管道表面的油脂和污垢，以确保酸洗效果的良好。

常用的脱脂方法有溶剂脱脂和碱性脱脂。

溶剂脱脂可选择石油醚、酒精等有机溶剂，碱性脱脂可选用碱性溶液。

脱脂过程中要注意保护好工作人员的安全，避免溶剂的挥发和碱性溶液的溅溢。

二、酸洗处理1. 清洗管道表面在脱脂完成后，需要对管道表面进行清洗。

一般可使用清水或碱性溶液进行清洗，以去除脱脂剂残留和污垢。

2. 酸洗处理选择适当的酸洗液进行处理，常用的酸洗液有稀硫酸、盐酸等。

酸洗液的浓度和温度应根据管道材质和表面情况进行调整。

酸洗液浓度过高可能会对管道材质造成腐蚀，浓度过低则无法达到预期的酸洗效果。

酸洗液的温度一般在40-60摄氏度之间，过高的温度可能会加速腐蚀过程，过低的温度则会降低腐蚀速度。

3. 酸洗时间控制酸洗时间的长短也是影响酸洗效果的重要因素。

酸洗时间过短可能无法完全去除氧化层和污垢，时间过长则有可能导致管道材质的腐蚀。

一般来说，酸洗时间在15-30分钟之间较为合适。

三、钝化处理酸洗完成后，需要对管道进行钝化处理，以增加其耐腐蚀性能。

常用的钝化方法有化学钝化和电化学钝化。

化学钝化可使用硝酸盐、硫酸盐等溶液进行处理，电化学钝化可通过施加电流使管道表面形成致密的氧化膜。

四、清洗与保护在酸洗和钝化处理完成后，需要对管道进行充分的清洗，以去除残留的酸洗液和钝化剂。

清洗过程中要确保清洗水质量的良好，避免引入新的污染物。

清洗完成后，还需要对管道进行保护，以防止再次受到污染和氧化。

总结：氧气管道脱脂酸洗钝化方案的步骤包括脱脂准备、酸洗处理、钝化处理和清洗与保护。

在操作过程中要注意安全，合理选择脱脂剂、酸洗液和钝化剂，并控制好各个环节的条件，以确保脱脂酸洗钝化的效果和管道的耐腐蚀能力。

氧气氮气管道在线酸洗脱脂方案

氧气氮气管道在线酸洗脱脂方案1，编制方案的依据1.1，氧气管道脱脂清洗的相关规范1.1.1，氧气管线在线安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏，堵塞工艺流程，影响产品的质量及产量等等。

所有这一切均可使生产过程无法正常进行，影响设备寿命，且对安全生产带来许多隐患。

所以，在管道安装好后，使用前，有必要对设备及管道进行系统的化学清洗，除去管道在制造、运输、储存及安装过程中所有产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。

1.1.2，《工业管道工程施工及验收规范》HG20202-20001.1.3,《氧气站设计规范》GB50030-911.1.4，上海高压阀门厂有限公司《化学清洗质量保证手册》1.1.5，原化工部《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-921.2，梅钢新球罐区至炼钢永久管线于2008年9月份管道施工至2009年11月投用时其管道一直处于与空气接触状态，虽然通球吹扫后充氮气保压，但由于露天时间过长，管道会有一定的锈迹，为了安全投用，建议投用前进行在线酸洗脱脂；库九路23#路桁架至二期接点于2008年年底施工完成，但由于条件限制无法用氮气保压，其管道内会有锈迹，所以也要进行酸洗脱脂。

2，工作范围2.1，新球罐1#阀站至23#路路口的老炼钢的永久氧气管道（DN400, DN300）；2.2，新球罐1#阀站至23#路路口的老炼钢的永久氮气管道（DN400, DN300）；2.3，库九路23#路桁架至二期接点（DN250）；2.4、提供8套不锈钢阀门（DN50 PN40）及紧固件和垫片。

3，清洗工艺3.1，管道的清洗工艺为：水冲洗——脱脂——水冲洗——酸洗——水冲洗——漂洗——钝化——干燥——检查验收3.2，清洗流程图由于管线较长，形成回路循环清洗的话需要临时管线很多，所以采用两套泵站循环清洗，清洗流程图如下：清洗时，根据现场情况，采用循环和浸泡交替的方式清洗。

不锈钢氧气管道脱脂方案

不锈钢氧气管道脱脂方案不锈钢氧气管道在使用过程中，由于长期被暴露在空气中，容易被氧气中的氧化物污染，导致管道内壁积聚有机物和灰尘等物质。

这些污垢不仅降低了管道的工作效率，还容易引发事故，因此需要定期进行脱脂清洗。

下面是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。

材料准备：1.脱脂剂：选择一种强效去污能力的脱脂剂，如酸碱中和型脱脂剂。

2.清洁工具：包括刷子、海绵、抹布等常用的清洁工具。

3.个人防护用品：如手套、护目镜、口罩等。

步骤一：准备工作1.确保管道处于停机状态，并完全排空管道内的氧气。

2.将脱脂剂稀释到适当的浓度，根据实际情况和脱脂剂的使用说明进行操作。

3.穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

步骤二：脱脂清洗1.使用刷子或海绵蘸取适量脱脂剂，均匀涂抹在管道内壁，覆盖整个污垢区域。

2.用力刷洗管道内壁，尽量去除附着在上面的污垢，注意避免损坏管道表面。

3.使用清水冲洗管道内壁，将脱脂剂和污垢冲洗干净，注意确保冲洗水不会对环境造成污染。

4.用抹布擦拭管道内壁，去除余留的水分，防止水分蒸发后产生新的污垢。

5.再次检查管道内壁，确认没有明显的污垢存在。

步骤三：检查和保养1.检查管道连接处是否有松动或损坏的情况，如有需要进行修复或更换。

2.通风管道内的除尘设备是否正常运转，是否需要进行清理和维护。

3.管道安装是否稳固，是否有松动的螺丝或接头，及时紧固。

4.定期检查和维护管道，确保管道的正常运行。

注意事项：1.脱脂剂具有腐蚀性，使用时需严格按照说明操作，并确保操作环境的通风良好。

2.刷洗管道内壁时要注意力度，避免过度刷洗造成表面刮伤。

3.在清洁过程中要注意个人防护，尤其是避免脱脂剂溅入眼睛和皮肤。

4.冲洗水需要处理和排放，以防止对环境造成污染。

5.脱脂剂需储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射。

以上是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。

在实际操作中，应根据管道的具体情况和使用要求，选择合适的脱脂剂和清洁工具，并遵循相关的操作规程和安全要求。

氧气管道施工脱脂方案

氧气管道施工、脱脂方案目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4项目组织机构设置 (3)5氧气管道施工 (3)6氧气管道的脱脂 (10)6．管道试压 (12)7．管道吹扫 (13)8质量保证措施 (13)9 主要材料、机械计划 (14)10劳动力计划 (15)11安全技术措施 (15)12、氧气管道工作危险性分析表（JHA） (18)氧气管道施工、脱脂方案氧气管道施工、脱脂方案1 编制说明根据规范及设计文件要求，必须对气化装置内的氧气管线、部分高压氮气管线、次高压蒸汽管线及其附属管件、阀门、仪表部件等实施吹扫、化学清洗、脱脂，以保证装置的安全运行。

为使氧气管线施工、脱脂工程在安全、高效、有序、受控的状态下进行，特编制本方案指导施工。

2 编制依据《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《压力管道规范---工艺管道》GB\T20801.1~6-2006《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《气化装置工艺专业设计说明》F133.606.E32.00-1001-MS-2000-DSG-050-0001 《管道命名表》F133.606.E11.00-0432-L1-2000-DSG-050-00013 工程概况3.1 工程范围需对以下系统的管道及管道组成件进行脱脂：1）氧气管道（GX）2）高压氮气管道（NH-600R05部分）3）次高压蒸汽管道（SI-600R05部分）3.2 工程实物量具体需要脱脂的管道见下表：氧气管道施工、脱脂方案序号管线号材质延长米（米）备注1 280GX001-18"-600N25 TP304L 156 管廊2 280GX701-2"-600R05 N06600/ TP304L 20 管廊3 280GX702-1"-600R05 N06600/ TP304L 2 管廊4 231-233GX001-8"-600N25 TP304L 109 1#2#3#炉5 231-233GX002-4"-150N01 N06600/ TP304L 28 1#2#3#炉6 231-233GX008-8"-600R05 N06600 66 1#2#3#炉7 231-233GX011-1"-150N01 N06600/ TP304L 80 1#2#3#炉8 231-233GX012-2"-600R05 N06600 37 1#2#3#炉9 231-233GX013-2"-600R05 N06600 18 1#2#3#炉10 231-233GX014-8"-600R05 N06600 28 1#2#3#炉11 231-233GX015-12"-150N01 TP304L 77 1#2#3#炉12 231-233GX019-4"-600R05 N06600 6 1#2#3#炉13 231-233GX101-2"-600R05 N06600 3 1#2#3#炉14 231-233GX105-8"-600R05 N06600 247 1#2#3#炉15 231-233GX109-2"-600R05 N06600 83 1#2#3#炉16 231-233GX129-2"-150N01 N06600/ TP304L 65 1#2#3#炉17 231-233NH015-2"-600N01 N06600 11 1#2#3#炉18 231-233NH016-1"-600N01 N06600 4 1#2#3#炉19 231-233NH021-1"-600N01 N06600 2 1#2#3#炉20 231-233NH022-1"-600N01 N06600 2 1#2#3#炉21 231-233SI012-4"-600E02 N06600 3 1#2#3#炉22 231-233GX001-8"-600N25 N06600/ TP304L 66 管廊合计：1113米氧气管道施工、脱脂方案4 项目组织机构设置5 氧气管道施工5.1施工技术准备1）氧气管道易燃易爆、焊缝余高、管道清洁度要求高，因此在施工前，要对参加施工的全体人员进行培训，认真熟悉施工图纸、英文标识和有关施工及验收规范，全面了解氧气管道的特点和概况，清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、特殊要求和图面符号内涵等，掌握施工技术措施，做到上岗前心中有数，工作中一丝不苟，杜绝一切质量和安全事故。

氧气管道脱脂方案计划

氧气管道脱脂方案计划氧气管道是重要的工业管道之一，用于输送氧气。

由于长期使用和环境等原因，管道上会附着一定的脂肪物质。

脂肪物质的存在会影响氧气的纯净度和传输效率，对设备和人员安全都会带来潜在风险。

因此，制定一套脱脂方案计划，对氧气管道进行定期的脱脂清洗是非常必要的。

1.方案制定首先，需要制定一套完整的脱脂方案，包括清洗剂的选择、清洗方法、清洗频率等。

清洗剂的选择应该考虑到其对脂肪物质的溶解能力，同时要对管道材质无腐蚀作用。

清洗方法可以采用物理清洗和化学清洗相结合的方式，以保证脂肪物质彻底清除。

清洗频率应根据实际情况和管道状况来确定，一般建议每年至少清洗一次。

2.材料准备3.工作环境准备在进行脱脂清洗前，需要对工作环境进行准备。

首先，需要确保工作区域的通风良好，保障工作人员的安全。

其次，将周围的设备和物品清理整理，以便清洗工作的顺利进行。

还要对工作区域进行隔离，确保其他人员不会误入工作区域。

4.清洗过程清洗过程中，首先需要用高压水枪对管道进行冲洗，以将表面的杂质和多余物质冲刷掉。

然后使用刷子等工具将管道内部以及接口处的脂肪物质刷洗干净。

最后，使用清洗剂进行化学清洗，将剩余的脂肪物质溶解掉。

清洗剂使用后需要充分冲洗，确保无残留。

5.安全措施在进行脱脂清洗工作时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。

同时，要做好防火防爆措施，避免引发意外事故。

在清洗过程中，确保工作人员佩戴好相应的防护用具，并定期进行身体健康检查。

6.定期检查和维护脱脂清洗工作完成后，需要定期进行管道的检查和维护，以确保清洗效果的持久。

定期检查可以发现管道内部可能存在的问题，并及时采取措施进行修复和保养。

总之，制定一套完整的氧气管道脱脂方案计划是非常重要的。

通过定期的脱脂清洗，可以保障氧气管道的安全运行，提高氧气的纯度和传输效率，减少设备故障和人员伤害的风险。

方案的制定、材料的准备、工作环境的准备、清洗过程、安全措施以及定期检查和维护等都是方案计划中需要考虑的重要环节。

氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂施工方案1. 引言氧气管道的脱脂施工是一项必要的工作，它能够确保氧气管道的安全运行。

本文档旨在介绍氧气管道脱脂施工的方法和步骤，以确保施工过程的安全性和有效性。

2. 背景氧气管道是输送氧气的关键设施，它应保持干燥和无污染，以确保氧气的质量和安全性。

然而，在管道的使用过程中，会产生一些污染物、油脂和杂质，这些都会对管道的正常运行造成威胁。

因此，定期进行脱脂施工是必要的。

3. 施工方案氧气管道脱脂施工的方案如下所示：3.1 准备工作在进行脱脂施工之前，应进行以下准备工作：•确保施工人员已经接受相关的安全培训，并且具备相关的操作证书。

•确保所有的施工设备、工具和材料已经准备齐全，并且处于良好的工作状态。

•检查施工区域是否存在安全隐患，如裂缝、漏水等，并及时处理。

3.2 施工步骤氧气管道脱脂施工的步骤如下所示：3.2.1 清洁管道表面首先，使用合适的清洁剂和工具清洁管道表面，以去除表面的污染物和油脂。

在清洁过程中，应注意安全，避免使用易燃、易爆或有毒的清洁剂。

3.2.2 脱脂处理采用适当的脱脂剂对氧气管道进行脱脂处理。

脱脂剂的选择应符合相关的标准和规范，并且要求不会对管道本身产生损害。

脱脂剂的使用应按照厂家的使用说明进行，并且应注意安全使用，避免直接接触皮肤。

3.2.3 清洗管道内部使用适当的清洗设备，将清洗剂送入管道内部，进行内部清洗。

清洗的时间和流量应根据实际情况进行调整，确保清洗效果的达到要求。

3.2.4 检查施工质量在完成脱脂施工后，应进行质量检查。

检查的内容包括清洁度、管道连接和阀门的密封性等。

如发现问题，应及时进行修复，并再次进行检查确认。

3.3 安全注意事项在进行氧气管道脱脂施工时，应注意以下安全事项：•施工人员应穿戴安全防护设备，如手套、眼镜和防护服等。

•施工现场应设置明显的警示标志，以避免他人进入施工区域。

•严禁在氧气管道附近使用明火或其他火源。

•在脱脂剂的选择和使用中，应严格按照相关标准和规范进行，避免使用不合适的脱脂剂。

氧气管道酸洗脱脂方案

# （二）酸洗。
1. 配置酸洗液。
按照酸洗剂的说明书，在清洗槽里配好酸洗液。比如说，如果用磷酸，可能要按照一定的比例加水稀释。这就像调饮料一样，比例得合适，太浓了对管道腐蚀太厉害，太稀了又洗洗液里浸泡。这时候得小心点，别把酸液溅出来。浸泡的时间得根据管道的脏污程度来定，一般来说，泡个几个小时就差不多了。在浸泡的时候，可以时不时地拿刷子轻轻刷刷管道，让那些锈迹更快地被酸溶解掉。
# （四）脱脂。
1. 涂抹脱脂剂。
用刷子或者喷枪把脱脂剂均匀地涂抹或者喷到管道表面。如果用刷子涂，要确保每个角落都能涂到；如果用喷枪喷，要注意喷的距离和角度，别喷太多流得到处都是。像那些管道的接口处、弯头处，这些容易藏污纳垢的地方要多喷一点脱脂剂。
2. 脱脂浸泡。
把涂抹了脱脂剂的管道放到脱脂槽里浸泡。浸泡时间根据脱脂剂的说明书和管道的油污情况来定，一般泡个一两个小时。在浸泡过程中，可以时不时地搅动一下管道，让脱脂剂能更好地和油污反应。
3. 检查酸洗效果。
等浸泡时间到了之后，把管道从酸洗液里拿出来，用清水冲洗一下。然后看看管道表面，要是还有锈斑没洗干净，那就再泡一会儿或者再用刷子刷刷。
# （三）中和。
1. 配置中和液。
在另一个清洗槽里配置好碳酸钠溶液作为中和液。这个中和液的浓度也要合适，太浓了可能会在管道表面留下白色的碳酸钠残留，太稀了又中和不完全。
3. 脱脂后检查。
浸泡时间到了之后，把管道从脱脂槽里拿出来，用清水冲洗干净。然后用油分检测仪检测一下管道表面的油分。要是检测结果显示油分含量在允许范围内，那就说明脱脂成功了；要是油分含量超标，那就得重新脱脂。
# （五）最终清洗与干燥。
1. 最终清洗。
经过酸洗、中和、脱脂之后，再用清水把管道好好冲洗几遍，把管道里里外外的残留溶液都冲掉。这时候可以用高压水枪冲一冲，把那些角落里的脏东西都冲出来。

氧气管道脱脂方案

氧气管道脱脂方案氧气管道的脱脂工作是为了清除管道内部的油脂或其他污垢，以保证氧气的质量和安全性。

下面是一个针对氧气管道的脱脂方案的详细说明。

1.分析管道情况：首先需要对氧气管道进行仔细的检查和分析，了解管道的材质、尺寸、连接方式以及现有污垢的特性和程度。

2.选择合适的脱脂剂：根据管道的材质和污垢的性质，选择适合的脱脂剂。

在选择脱脂剂时，需要考虑到其对材质的腐蚀性、溶解力以及对环境的影响。

3.准备脱脂设备：根据管道的尺寸和情况，准备相应的脱脂设备。

一般情况下，可以使用高压水枪、刷子和清洗设备。

4.清洗管道表面：使用高压水枪或刷子，清洗管道的外表面，以去除表面的大部分污垢。

5.注入脱脂剂：根据脱脂剂的推荐使用方法，将脱脂剂注入管道内。

可以使用注射器或其他合适的装置进行注入。

6.静置脱脂剂：根据脱脂剂的推荐时间，将脱脂剂在管道内静置一段时间，以使其充分发挥脱脂作用。

7.冲洗管道：在脱脂剂静置后，使用高压水枪或清洗设备，对管道进行彻底的冲洗，以清除管道内残留的污垢和脱脂剂。

8.检查清洗效果：在冲洗完成后，对管道进行仔细检查，确保管道内没有残留的污垢。

9.进行干燥：对清洗完成的管道进行干燥，可以使用吹风机或其他合适的干燥设备。

10.进行漏气测试：在脱脂完成后，需要对管道进行漏气测试，确保管道没有任何问题、漏气和破损。

11.记录整个过程：在脱脂过程中，需要详细记录每个步骤的操作和结果，以备后续的参考和分析。

12.定期维护和检查：在脱脂完成后，需要定期对管道进行维护和检查，以确保其正常运行和安全使用。

以上是一个针对氧气管道脱脂的方案，通过合理的步骤和方法，可以有效地清除管道内的污垢，保证氧气的质量和安全性。

同时，在操作过程中要注意安全，并根据实际情况进行适当的调整和改进。

氧气管道脱脂施工方案

氧气管道脱脂施工方案一、施工准备1.确定脱脂工程具体位置及面积，绘制工程图纸，标注管道的起止点和脱脂区域。

2.做好施工的安全措施，如设置警示标志，准备防护用具等。

3.准备脱脂剂、刷子、清洁布、清洁剂、防护手套等施工用具和材料。

二、施工步骤1.清理管道表面a.使用清洁剂将管道表面沾污的油渍、氧化物等物质清洗干净，尽量保证管道表面干净。

b.用清洁布擦拭管道表面，确保更好的脱脂效果。

2.施工脱脂剂a.选择适合的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择不同配方的脱脂剂。

b.将脱脂剂均匀涂抹在管道表面，尽量确保每个脱脂剂施工面积的一致性。

c.根据脱脂剂的使用说明，等待一定时间进行反应。

3.清洗管道表面a.利用刷子将管道表面的脱脂剂进行刷擦，去除脱脂剂带出的污物。

b.用清洁布擦拭刷擦的管道表面，确保管道表面干净。

c.重复以上步骤，直到脱脂剂完全清除干净。

4.检查和修复a.检查管道表面是否有脱脂不彻底或遗留的污物，如有需要进行修复。

b.对有损坏的管道进行修复，如有漏水或裂缝等情况，需要进行相关的维修工作，并确保修复后的管道表面干净。

5.筛查和放气a.筛查管道是否有堵塞或残留物，确保管道畅通。

b.确认管道内不再有氧气残留，进行放气处理。

6.清洁和消毒a.使用清洁剂和消毒剂对管道进行清洁和消毒处理。

b.清洗管道内部，确保管道内部干净无污染。

7.安全检查和质量验收a.进行安全检查，确保管道脱脂施工过程中没有发生安全事故。

b.进行质量验收，对管道脱脂施工进行全面检查，确保工程的质量符合相关标准。

三、施工注意事项1.根据氧气管道的特殊性，施工时要特别注意安全，防止火源的引入，严禁吸烟，使用防爆手套、防毒面具等防护用具。

2.选择适宜的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择合适的脱脂剂。

3.施工期间要注意通风，避免脱脂剂的蒸发造成污染。

4.刷擦管道表面时要注意力度和频率，确保脱脂剂与管道表面充分接触。

5.尽量避免在高温、潮湿或雨天施工，避免脱脂效果不佳。

氧气管道脱脂方案

1.编制说明：1.1适用范围：本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工..1.2氧气管道的脱脂施工除执行本方案外;同时执行业已批准的氧气管道施工方案..1.3氧气管线一览表2.编制依据：1、脱脂工程施工及验收规范 HG20202—20002、空气分离设备表面清洁度 JB/T6896---933、氧气站设计规范 GB50030-914、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-985、同类工程施工经验6、施工图纸3.施工准备1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范;掌握施工特点、技术要求;掌握清洗、脱脂方法..施工前;技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；2、制作脱脂槽1个用δ=8钢板 L×W×H=8m×0.7m×0.8m;搭设防雨棚;布置施工场地;组织施工人员..3、准备好绸布; 塑料布等消耗物品；4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；5、准备好施工中应用的各种工具器具;安全防火、防毒器材；6、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质;以防用错..4. 清洁与脱脂的一般规定1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成..2、有明显油迹和污垢的零部件;在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢;然后再用脱脂液脱脂..3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂..未经脱脂;不得使用..工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油..4、管子、管件、阀门等在脱脂后;必须按要求进行报验;经相关人员检查认为合格签字后;方可进行下道工序..5、经检查合格的脱脂件;由专人负责封闭;并加标志;妥善存放..要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放;严禁相混..5.脱脂方法1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢;管道等级分别为A1K、B1K、D16K、D8N、D16D、D1T;因此方法选用10～20％的氢氧化钠NaOH溶液常温浸泡....2、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法;脱脂液为CCl46.脱脂清洗程序及要求6.1 清洗与脱脂程序6.2清洗与脱脂要求1、对于管子、管件、法兰、紧固件全部使用槽浸法用质量分数10～20％的氢氧化钠NaOH溶液常温浸泡进行脱脂;浸泡时间为20-30分钟..有明显锈蚀的管子、管件应经喷砂或用其它方法清除铁锈后;再用脱脂剂脱脂..2、到货的阀门;必须具有制造厂的脱脂合格证;具有制造厂的脱脂合格证且封闭、保管良好的阀门;在安装时可不再进行脱脂;但必须在安装前有关人员确认..若发现污染或被油脂污染则应重新脱脂..3、对于不便浸泡的阀门壳体、垫片、零星部位采用CCl4擦拭法..在使用CCl4时;一方面要防止有水浸入;另一方面要添加抑制剂;即在每升CCl4中加入1.34g苯酚及和0.96克苯甲酸..采用擦拭法脱脂时;不宜使用棉纱;应用纤维不易脱落的布玻璃纤维织物;脱脂后必须仔细检查脱脂件表面;严禁有机织物的纤维落入;附着在脱脂件表面上;脱脂件脱脂完成后;应放在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干至无气味为止..4、管道脱脂前;可进行初步预制;脱脂前;管道上的一次部件和支管等的开孔应全部施工完;坡口打磨好;焊口应清除焊渣飞溅物等;并有专人负责核查..5、干燥必须用清洁无油干燥空气吹干..6、管道、管件阀门等在脱脂后;必须经专职检查人员检查和有关人员签证认为合格;方可进入下道工序;脱脂件经检查合格后;应同专人负责封闭;并加标志..零件用干净白布包好;妥善保存;防止脏物和杂物沾物或侵入;把脱脂合格的单独存放..7、脱脂后的设备、管道;不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫..8、脱脂施工中;脱脂人员应严格认真执行工艺交接;填写原始记录..7.脱脂件的检验根据HG20202—2000标准;脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验..1、用波长 3200 ～ 3800 埃的紫外线检查脱脂件表面;无油脂萤光为合格；2、用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面;纸上无油脂痕迹为合格；3、用1毫米以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液;以不停旋转为合格..8.施工技术措施1、制作脱脂槽1个：用料δ=5钢板 L×W×H=8m×0.7m×0.8m 24m2角钢L50505 48m槽钢10 5m2、搭设防雨棚1个9.安全环保措施9.1 基本要求1、必须严格执行现场施工有关安全技术操作规定..2、脱脂施工场地应平整; 道路畅通;现场应备有必要的消防设施; 并应备有洁净水源..3、清洗施工现场应通风良好;禁止在现场吸烟、进食、打闹..4、从事本项工作的人员;施工时应穿戴好干净的工作服;胶脂围裙、耐酸碱鞋、耐酸碱手套;戴防护眼镜口罩等;施工用具应脱脂处理;并有专人保管..5、脱脂场应设置“危险”“有毒”等标牌;周围设标志划定施工区域;夜间用红色灯泡做危险标记;下班前或下雨前碱槽应盖上盖加以保护..6、搬运化学物品应轻拿轻放;防止化学物品伤人..7、对需要清洗的管材、管件;在放入、吊出清洗槽时;均应绑扎牢固;轻拿轻放;以防溶液或溶剂飞溅、溢出伤人..8、碱溶液排放前;应在槽内中和至中性;不得随意排放..脱脂残液及污物的排放;必须按工业“三废”排放试行标准 GBJ4-73 的规定执行..9、化学物品应按有关规定进行保管;以免发生意外..10、对清洗用的起吊设备;工作前应检查其安全可靠性..11、脱脂现场应加强保卫专人负责..12、清除一切易燃物品..临时工彬不应用竹、木材料搭设..9.2脱脂液安全防范措施1、CCl4：别名：四氯化碳;分子量153.841危险特性：有毒..不会燃烧;在遇潮湿空气及光的作用下;能缓慢分解而生成盐酸;对金属产生腐蚀；受高热;特别是接触火焰之后能放出剧毒的光气;使操作人员由呼吸道吸收中毒..2消防灭火剂：砂土、二氧化碳3储运注意事项：应储存于阴凉通风的仓库内;远离热源;并避免阳光直射..应与强氧化剂、酸类、酒精等隔离存放..搬运时应轻装轻卸;防止包装损坏..4中毒症状：主要引起肝脏;肾脏及神经系统的损害..5急救：急性中毒时;应立即施行人工呼吸、吸氧;必要时注射可拉明等强心剂;并及时送医院治疗..6操作人员个人劳动保护措施：①操作时应尽可能采取密闭、隔离措施；②使操作人员处于上风侧；③尽量避免在无劳动保护用品的情况下与四氯化碳直接接触；④操作人员应戴防毒面具;穿着胶皮手套、围裙及长统套鞋..7预防：禁止在操作现场吸烟和进食；下班时;劳动保护用品不得带回寝室和食堂..2、NaOH别名氢氧化钠;分子量40.011危险特性：虽不会燃烧;但遇水和水蒸汽会大量放热;并成为腐蚀性液体;遇酸发生中和并发热..2消防灭火剂：黄砂、土、水..3储运注意事项：应储存于地势高而干燥的仓库或货棚内;防止雨水、潮气进入..应远离易燃、可燃特和酸类..搬运时应轻装轻卸;包装要严密完整;防止包装破损..在搬运时;操作人员应用防护手套及围裙;以防皮肤直接与苛性碱接触..4中毒症状：①皮肤或粘膜接触氢氧化钠之后;会引起局部变白刺痛;周围红肿;起水泡;重者可引起糜烂;呈化学性烧伤现象；②消化系统伤害：主要是误食引起;导致口腔、食道、胃粘膜糜烂;形成食道、胃狭窄..有时食道、胃粘膜裂成伞形;可发生危及生的出血..5急救：如遇皮肤灼伤;应迅速用清水冲洗20分钟;或用稀醋酸、柠檬酸或2%硼酸充分洗涤伤口;然后再作对症治疗..如遇误服受伤;应迅速让患者口服稀醋酸、酸果汁、稀盐酸、柠檬酸之类弱酸液;以中和苛性碱..另外口服蛋白水、生鸡蛋、牛乳、淀粉糊或橄榄油;以保护肠、胃粘膜..禁止采用灌肠、洗胃或用催吐药物;以免扩大症状的危险..6劳动保护措施：脱脂操作时;应配眼镜;口罩、橡皮手套、围裙和套靴..7预防：经常嗽口中..以及在现场配有2%硼酸溶液和稀醋酸等药物备用..附一：氧气管道清洗与脱脂质量保证体系方案目录。

氧气管道管材脱脂方案及检验方法_secret

•氧气管道管材脱脂方案及检验方法1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液2、脱脂方法：可任选其一①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。

②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。

脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。

3、检验方法：①②③可任选其一①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。

②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。

③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。

4、安全①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。

③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。

•氧气管线的吹扫方案临时管线借助液氮罐的氮气，清洗前必须保证临时管线吹扫合格，氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份。

一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫，也可以用从进口充气，末端逐个放气的方法。

（2）逐段时遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。

（3）吹扫时，关闭所有老管线阀门，老管线形成死气。

二、吹扫气源：（1）液氮罐压力至4.0MPa（2）各吹除口气体流速要大于20m/s。

（保证氮气流量在4000m3/h）三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：（是别人的情况，可参考）1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。

氧气管道脱脂方案

有限公司工业气体项目氧气管道脱脂清洗方案编制人：审核人：审批人：日期：年月日目录1、概述 (3)2、编制依据 (3)3、工艺流程 (3)4、准备工作 (4)5、注意事项 (4)6、脱脂验收方法 (6)7、安全注意事项 (7)1、概述为了满足管道表面清洁度的要求，对加工制造后的管段及其附件进行表面处理。

由于工艺条件决定，氧气管道内部洁净度要求高，并且必须进行脱脂处理。

为保证管道工程质量并顺利完成，特编制此脱脂方案。

2、编制依据2.2 GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》2.3 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4 CPY-GS-9-5-1.0《管道预制与安装》2.5 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-20002.6 《施工前的管道内部处理》3、工艺流程管段及其附件的表面处理工艺由下列操作组成：去氧化皮；脱脂、去污；冲洗；表面钝化；冲洗风干。

4、准备工作4.1、脱脂区设置、设备及条件脱脂槽（7000×1000×500）1个、冲洗槽（7000×1000×500）1个，摆放管道脱脂区。

4.2脱脂剂选用：本项目管道脱脂剂选用蓝星清洗公司生产的专用脱脂剂。

本项目的氧气管道脱脂采取以下施工方法：DN400以下采用槽式浸泡脱脂法和循环法。

DN400采取人工涂刷脱脂液，然后经清洗检查合格。

5、注意事项5.1所有管段必须是经过坡口加工完毕或预制结束；每批脱脂件需计算表面积，管径以确定何时添加脱脂原液。

如果槽内脱脂液浑浊到无法清晰的看见槽底，就必须重新更换脱脂液。

5.2安装前材料及部件的脱脂脱脂前的水冲洗水冲洗的目的是除去管线内的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及疏松污垢，以便脱脂液能达到脱脂件的任何最终表面；水冲洗采用清水伸进管内直接冲洗，冲洗至出水澄清、无可见污物附着物排出即可。

5.3脱脂水冲洗结束后，将管线放入脱脂槽内浸泡清洗，清洗过程中定时翻动管道，并启动循环水泵，让脱脂液流动状态，增加脱脂效果并缩短脱脂时间，且防止污物沉积。