胶带机现场装配工艺
胶带机输送工施工详细方案
胶带机输送工施工详细方案1. 引言胶带机输送工是工业生产中常用的设备，用于输送各种物料。
它具有结构简单、性能可靠、维修方便等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将介绍胶带机输送工的施工方案。
2. 设备介绍胶带机输送工由以下几部分组成：•传动装置•转辊装置•双向张紧装置•防护罩•胶带其中传动装置是胶带机输送工的核心部件，用于传递动力，使胶带得以运动。
转辊装置则是为了使胶带更顺畅地运动而设置的。
双向张紧装置可以调节胶带的张力，保证其正常运行。
防护罩则是为了保障操作人员和胶带安全。
胶带则是负责物料输送的核心部件。
3. 施工前的准备进行胶带机输送工施工前，需要做好以下几方面的准备工作：•确定胶带机输送工的位置和布局•检查施工现场情况，确保安装设备的基础牢固、水平平整•确定好传动装置、转辊装置、双向张紧装置和防护罩的制造商和型号，并购买好所需的材料和零件•配备好施工所需的工具和设备，如电锤、扳手、铁锤等4. 施工流程4.1 安装传动装置传动装置是胶带机输送工的核心部件，必须保证其安装牢固、传动效果好。
施工过程如下：1.确定传动装置的位置，并按布局图要求固定。
2.安装传动电机和减速器，并通过轴承和联轴器连接。
3.安装传动轴和胶带机输送工主轴，并进行对中调整。
对中调整时，应根据联轴器的型号和材料，选用合适的紧固件。
4.调整传动装置的张紧装置和轴向移位装置。
4.2 安装转辊装置转辊装置是为了使胶带更顺畅地运动而设置的。
施工过程如下：1.将支承辊架口与传动装置固定，安装好支承滚筒和托辊。
2.安装好受力端的立柱和承受轴，同样进行对中调整。
3.应通过对辊机构和控制系统进行调整，保证胶带在传动轴和支承辊架之间可靠地传递力量。
4.3 安装双向张紧装置和防护罩双向张紧装置和防护罩也是胶带机输送工中必须的部件。
施工过程如下：1.安装胶带支撑架、支撑承受架和张紧轮。
2.调整张紧装置的张紧力和位置。
3.安装好防护罩，调整其位置和高度，确保能够保护操作人员和胶带的安全。
主斜井强力胶带输送机安装技术措施
主斜井强力胶带输送机安装技术措施概述主斜井强力胶带输送机是一种比较常见的物料输送设备，它能够对各类散状、块状物料、粉状物料进行输送。
本文主要介绍主斜井强力胶带输送机的安装技术措施，旨在协助安装人员一步步完成设备安装，确保输送机的正常运行。
设备安装主斜井强力胶带输送机的安装步骤如下：1.安装传动部分传动部分的安装应该按照设计方案进行，确保传动部分的运行正确无误。
传动部分包括电机、减速器、联轴器等。
2.安装机架及胶带安装机架时，需要根据设备的水平标准线将机架搭在现场基础上。
过程中应该严格按照图纸要求施工，以确保安装质量。
安装胶带需要先将胶带本身搬运到机架上再进行拼接，拼接时应使用标准机械连接件，连接时应该紧固牢固，确保不会出现松动。
3.安装托辊和导向轮组安装托辊和导向轮组时应注意松紧度，以确保导向精度。
托辊和导向轮组的数量应根据设计方案进行。
4.安装支架及调整安装支架时应注意支架间的纵向距离，应安装在末端，其纵向间距应按设计要求。
调整时应使胶带在起动或停止时不滑动。
5.电气安装电气安装就是将电缆通过端子连接到设备上。
安装时需要使用防护管道，进行密封处理，以确保安全可靠。
电气试验完成后，设备才能投入正常工作。
安全措施在安装主斜井强力胶带输送机时，我们需要考虑到安全问题。
以下是安全措施的几点：1.安装现场应该做好安全防护措施，如悬挂警戒带，设置安全提示牌等。
2.安装前应核实电气设备的电源电压是否符合要求，并正确地连接地线，以防止因电气问题出现安全事故。
3.安装机架时，应注意机架的稳定性，严防其倾斜或倒塌。
4.监护人员应严格考勤和检查，保证人员的及时安全疏散。
结论主斜井强力胶带输送机的安装是一个比较复杂的过程，需要安装人员技术扎实，认真负责。
在安装过程中，必须遵守安全规定，确保设备的正常运行。
这样，我们才能使输送机有效、安全地为企业生产输送出物料。
胶带输送机的安装
胶带输送机的安装一、安装胶带输送机的巷道条件：1、运输巷道的净高不低于2m，薄煤层巷道不低于1.8m。
综合机械化采煤工作面运输巷的净断面不得小于12m2，高档普采工作面运输巷的净断面不得小于6m2。
胶带输送机两侧要有足够的宽度。
在新掘巷道安装胶带输送机时，输送机距支护或碹墙的距离不得小于500mm，机道行人侧不得小于800mm。
在生产矿井已有巷道中安装胶带输送机，机道行人侧不得小于700mm，另一侧不得小于400mm。
2、胶带输送机机道中应具备的消防设施：胶带输送机机道中必须安设始终有水的消防管路，每隔50m设置一个管接头和阀门。
机头前后两端各20m范围内都必须用不燃性材料支护。
机头部要备有不少于0.2m2的砂箱（内装黄砂）和2个以上合格的灭火器，同时机头部必须备有25m消防软管。
3、对胶带输送机机道的安全生产环境的要求：应保证胶带输送机两侧支护或碹墙的距离符合要求。
行人需要经常跨越输送机的地点必须装设过桥。
巷道内应保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头、机尾。
电缆、管线等吊挂整齐，不得与输送带磨擦。
二、上运式胶带输送机装设防逆转装置：上运式胶带输送机在重负荷下工作，若遇到突然停电等非常情况时，如果制动闸不能有效地工作，很可能造成胶带输送机带载下滑的严重事故，因此，要求上运式胶带输送机要装设逆止（防逆转）装置。
三、输送带：（一）井下使用的输送带必须是三证齐全的阻燃输送带，即：煤炭部颁发的安全标志准用证，国家采煤机械质量监督中心颁发的检验合格证，生产厂家的出厂检验合格证。
入井前还必须经上级管理部门认可的胶带检测站检测，合格后方可下井使用。
禁止使用非阻燃输送带和不合格的阻燃输送带。
（二）在生产胶带的过程中，投料时，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称阻燃输送带。
1、使用阻燃输送带的原因：在煤矿井下因生产环境较差，输送带运行环境比较恶劣，加之个别输送机司机岗位责任心差，输送带的维修不及时，造成输送带长时间的摩托发热，引起输送带着火，造成人员伤亡。
煤矿主运输胶带机机械设备安装工艺
煤矿主运输胶带机机械设备安装工艺摘要：机器的安装包括将机器放置在适当的位置，并按照机构图纸的要求保证机器的正常运行。
机械设备的安装质量直接关系到设备的安装过程。
关键词：运输胶带机；设备安装；基础放线近年来，随着煤矿机械化程度的提高，煤炭生产效率得到了显著提高。
煤矿煤炭的有效、快速、平稳运输需要多个运输环节的配合和协调。
运输胶带机是输送链中最重要的环节，其可靠性对整个矿井的输送能力有重要影响。
选择、安装、管理和维护是运输胶带机高效可靠运行的必要条件。
由于井下施工条件的限制，设备的安装是运输胶带机投入使用前最耗时的阶段。
为了提高运输胶带机的安装速度，提高矿山生产效率，有必要在特定条件下优化安装和施工工艺。
一、检查验收基础土建设备基础的质量在整个安装工程中起着非常重要的作用。
基础施工是否正确，基础质量是否令人满意，基础与设备是否一致，影响安装质量和施工进度。
在检查和接收设备的基础时，应考虑以下细节。
1.外观。
基础的外部尺寸和空间位置应根据设计图纸进行验证，如果材料已经有库存，则应验证材料的基础与基础的连接是否正确。
基础表面应无裂纹、空隙、下掉角和钢外泄漏对于高程、平面位置、基础的形状和主要尺寸（长、宽、高）以及地脚螺栓孔的尺寸等缺陷，应符合设计要求。
如果建筑基础存在破坏安装基础等缺陷，则必须重建基础，直至满足要求，否则不得继续安装工作。
2.质量。
通过用小锤子敲打地基表面，混凝土地基在敲打时发出清晰而响亮的声音，而不是空洞而的声音，敲打后几乎没有留下任何痕迹。
底座应具有足够的强度和刚度可能会有下沉和偏差。
二、基础放线测量人员应根据指定的永久基准点和位置坐标和高程，将基准点的相对高程和中线置于基准点上，并用油漆清楚地标记。
相对高程用于设备的水平，基础的中线可以用弹性线或吊线标记，以方便设备的安装。
三、基础研磨设备基础的精度要求应与设备的安装精度要求相匹配。
为了保证设备的稳定运行和受力均匀，垫铁放置在地基上的位置应接地。
胶带输送机安装技术交底
1、安全保护用品使用要求
（1）、安全帽佩戴要求：在佩戴安全帽时要检查安全帽外壳是否有破损，内部帽带是否齐全，帽扣是否有脱落、损坏，如发现有以上情况应更换安全帽，不带有损害的安全帽进场工作。
（2）、安全带配带要求：安全带应高挂低用，防止摆动和碰撞，安全带上配件不能随意拆卸，如有损坏不得进入现场使用。
交底人
质量检查员
安全员
接受交底人签名
2013年7月18日
严禁在无任何安全措施的高空作业及攀登脚手架、井字架、龙门架。
严禁在未设安全措施的同一部位上同时进行上下交叉作业。
严禁带小孩进入施工现场作业。
严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及一闸多机、保险丝，以大代小或用其它材料代用保险丝。
严禁在有危险品、易燃品、木工棚现场、仓库吸烟、动用明火。
《施工用电十大禁令》内容包括：
2）认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。
3）认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。
4）制定和实施安全技术措施。
5）定期组织安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，开展安全竞赛等活动。
6）对职工进行安全与遵章守纪的教育，
7）发生伤亡事故要及时上报，并认真分析事故原因。
8）各个施工队在进入施工现场前对职工进行各级安全技术教育。
6）汇能各施工队进入施工现场前，应由项目经理、安全员、检查后方允许施工。
二、事故调查与处理制度：
1）发生工伤事故应本着“四不放过”原则进行调查处理。
“事故责任者没有受到处理不放过”：由有关部门按照有关定，对事故责任人员给予处分，构成犯罪的由司法机构依法追究刑事责任。
“事故原因没有查清不放过”：发生事故后要立即组织有关部门人员，对事故的起因进行详细的调查、分析，查出原因后制定有效的防预措施。
输煤胶带硫化胶接工艺流程
输煤胶带硫化胶接工艺流程1、胶带剥切、打磨。
2、拆下机架上二个托辊支架（约1.5m宽的胶接位置）然后把硫化机6根在梁水平放置于胶接位置的机架上，呈一字均匀排开。
3、将已剥切的胶带接头用砂轮机打磨好，除尽残胶，清理干净，然后烘干，均匀涂上黑色胶液，待干后再涂上一遍，使其自然风干。
4、将加水压用的2块支承板水平放置于大梁上，在支承板上放上隔热木板，然后将2块加热板放置于支承板上，注意加热面朝上。
5、均匀履盖一层芯胶在已涂胶的一面接头上。
6、皮带两边接头对中线接好并放置于加热板上，在皮带的工作面和非工作面搭接口处填充面胶，填充胶比预留接口宽20～30mm。
然后将另处2块加热板压在接头上，再放隔热用的木板于其上。
7、将另6根大梁置于架热板上，并与下部的大梁逐处对正，然后装上特制螺杆，用专用扳手拧紧各组大梁。
8、按要求连接好压力管，即用压力管把电动泵或手动泵与加压支承板上的孔连接起来，注意电动泵吸水管要灌满水使其排净空气，然后开始加水压，观察压力表上压力维持在1.5MPa左右，此即为硫化所需的压力，注意此时管路不得有漏水现象，以免压力下降。
并使硫化过程保持该压力。
9、接好电源控制箱各线路，包括一次线（接总电源），二次线（上板输出、下板输出），并注意将上下板接好地线。
10、将控制箱上的硫化温度旋钮旋到1450C，此即为设定的硫化温度，上下板温度同步，并将上下板测温线插头插到对应的测温孔中。
11、合上电源，并将开关打到自动位置，开始加热升温。
大约需25分钟可达到设定的1450C。
12、当温度到1450C后，将恒温计时器开关旋到设定的30分钟位置，此时计时器开始计时，即为生胶硫化所需的恒温时间。
13、当恒温时间达到30分钟后，报警信号响，些时可断开电源，加热结束，注意此时压力水管不能卸压。
14、加热结束待温度降至70℃左右（约需150分钟），硫化过程结束。
此时可将压力管卸下，然后按相反顺序拆下硫化器设备。
15、将胶带接头上的溢胶和毛边消除修整光滑、干净。
长距离胶带输送机安装施工工法
长距离胶带输送机安装施工工法重庆工业设备安装集团有限公司重庆建工集团有限责任公司谢浩、刘维忠、梁志宏、段成明、王弌、李明1.刖言胶带输送机是一种低成本、高效率的输送设备，码头、矿山、水泥建材、煤炭、化工等行业使用广泛。
长距离胶带输送机作为提高生产效率、降低成本的有效手段近年来越来越多的应用于这些行业，对与之相关的设备安装技术的要求也在不断提高。
从2006年到2008年，我公司承建了云南向家坝水电站砂石系统长距离直线型胶带输送机2#线（长度66510）、5#线（长度5498m）安装工程以及龙开口水电站燕子崖砂石系统长距离S型转弯胶带输送机（长度6060m）安装工程，上述三条胶带输送机的长度都超过5000m属于超长距离胶带输送机，此类长距离胶带输送机都是布置在野外、隧道内，翻山越岭，还具有水平弧形转弯和下坡的特性，相较于常见的、长度不超过500m的直线型胶带输送机，它们具有功能构件复杂多样、弧线段安装精度控制困难、弧段胶带施放困难等特点。
我公司通过这些典型工程的施工不仅解决了有关技术难题，而且对工程施工的工艺技术进行了很好的总结，形成了成熟且极具推广应用的安装工艺，结合本企业以往胶带机安装施工好的经验，以及有关规范、标准、设备随机说明书等，我公司编写、形成了本工法，以利更好地推广应用，更好地促进长距离胶带输送机安装工程施工质量、安全及工效和经济效益的提高。
2.工法特点2.1本工法包括整套长距离胶带输送机设备的安装工艺技术。
其中有驱动、改向滚筒安装，驱动装置安装，机身架安装，胶带的铺设及安装精度的测量控制。
2.2本工法成熟的设备和部件安装工艺及其流程易掌握、可操作性强，易于推广应用。
2.3本工法针对野外、穿隧道、翻山越岭、水平弧形转弯和下坡等特殊环境和条件制定的工程质量和安全控制措施实用可靠，确保设备安装及运转精度的测量控制工艺技术先进可靠、易于推广、应用价值高。
3.适用范围该工法适用于单套输送长度6Km总长度20Km以内的直线胶带输送机以及具有水平弧形转弯、上下坡、穿隧道、翻山越岭等环境和条件下的胶带输送机安装。
胶带机安装施工方案
邢台钢铁股份有限公司180m2烧结机工程1概述2邢钢 180m烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34 台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、 4#～8#转运站及各胶带机通廊中。
各胶带机数据见附表一。
2编制依据22.1 邢钢 180m烧结机工程胶带机安装图2.2 《胶带机安装使用说明书》2.3 《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98）2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）3施工前的准备工作3.1 安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
3.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3.3 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。
3.4 安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕 , 调试合格。
4施工方法4.1 固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。
其安装顺序为：放线→安装机架（头架- 中间架 - 尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。
4.2 输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所示：项次项目允许偏差检验方法1输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、3mm拉钢丝、吊线锤、横向中心线与安装基准线的重合度用钢板尺检查2驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中2‰拉钢丝线用角尺或心线的垂直度钢板尺检查3各托辊的上母线应在同一平面上±3mm 用平尺和钢板尺检查4滚筒水平度1‰用水平仪检查5托辊水平度2‰用水平仪检查4.2.1 胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标：4.2.1.1机架中心线直线度：机长（m）＜100＞100～＞300～＞ 500～＞1000～＞ 2000 30050010002000直线度10305080150200另外，在任意 25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于 5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3 以内。
胶带机作业指导书
一、概况:广西平南鱼峰4000t/D水泥生产线工程Ⅱ标段中有宽B650～B1800长度7m～1100m的胶带输送机共30条。
设备零部件多,工作量大,覆盖面广,还有很多高空作业。
为保证胶带机安装工程质量,确保设备正常运行,特编写作业指导书。
二、准备工作：1.组织有关人员熟悉图纸和技术文件,并进行技术交底。
2.同甲方代表对设备开箱检查，按设备清单核对规格型号和数量，检查设备有无损坏变形和缺件。
3.组织施工机具和人员入场，接好电源线，并进行安全交底。
三、安装工艺流程：基础放线（定出每个中间架的中心）头架和尾架安装拉钢丝（或经纬仪）中间架安装托辊安装安装拉紧装置胶带敷设胶带连接四、基础验收与放线1、由建设单位召集土建单位和安装单位共同验收设备基础，对照设备和工艺图检查基础的相关尺寸；2、基础各部分的允许偏差（㎜）3、按设计图纸坐标位置，用钢圈尺、钢丝或经伟仪测出设备基础中心线，并将纵横中心线用墨线弹在基础上，重要基础用红色油漆划出中心线。
五、胶带输送机安装1、头架和尾架安装：将头架和尾架按基础纵横向中心线安装,要求驱动滚筒梆改向滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度≤2mm/m。
滚筒的横向中心线对输送机的纵向中心线应重合，位置偏差≤2mm。
头架和尾架的标高按设计图纸要求。
滚筒轴线的水平度偏差不大于1/1000；2、中间架安装：由于预埋钢板位置和高低存在偏差，必须先拉钢丝，定出中间架的位置和标高。
中间架横向中心线对输送机纵向中心线应重合，偏差≤3mm；中间架中心线的直线度偏差在任意25mm长度内不大于5mm；中间架横截面应垂直于输送机纵向中心线，中间架安装位置定好即可点焊在预埋钢板上。
3、托辊的安装：托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；托辊上表面母线应位于同一平面上，且相邻三组托辊上表面标高差不应大于2mm。
4、拉紧装置：4.1垂直框架式或水平车式拉紧装置,往前松动行程应为全程的40～70%。
胶带机安装施工方案
一、前言胶带机作为现代物流系统中不可或缺的输送设备，广泛应用于矿山、化工、食品、烟草等行业。
为确保胶带机安装施工的顺利进行，保证设备正常运行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉胶带机设备说明书、安装图纸，了解设备性能、结构及安装要求。
（2）对施工人员进行技术培训，确保其掌握胶带机安装操作规程和安全注意事项。
2. 组织准备（1）成立胶带机安装工程小组，明确各成员职责。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工人员、材料、设备等。
3. 供应工作准备（1）提前采购胶带机设备、配件、紧固件等所需材料。
（2）准备安装工具、检测仪器等。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保地面平整、无障碍物。
（2）确定胶带机安装位置，做好标记。
（3）铺设临时电源，确保施工过程中设备正常运行。
2. 设备就位（1）根据安装图纸，将胶带机运输到指定位置。
（2）使用吊装设备将胶带机缓缓放置在地面上。
3. 设备安装（1）检查胶带机设备是否完好，有无损坏。
（2）安装胶带机机架、驱动装置、张紧装置等。
（3）调整胶带机托辊、输送带等，确保设备运行平稳。
4. 调试与试运行（1）检查胶带机各部件连接是否牢固，有无松动。
（2）启动胶带机，观察设备运行状态，确保设备运行平稳、无异常。
（3）根据试运行结果，对胶带机进行调整，确保设备性能达到设计要求。
5. 设备验收（1）对胶带机安装施工质量进行验收，确保设备符合设计要求。
（2）填写设备验收报告，将验收结果报送给建设单位。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照胶带机设备说明书、安装图纸及操作规程进行操作。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。
3. 注意设备安装过程中的安全，避免发生事故。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保设备运行环境整洁。
五、总结胶带机安装施工是一项重要的工作，需严格按照施工方案进行。
通过精心组织、周密安排，确保胶带机安装质量，为我国现代物流行业的发展贡献力量。
主斜井强力胶带输送机安装技术措施
对基础的承载能力、稳定性和 抗震性能等进行检测和评估， 确保其满足设备运行要求。
对基础的外观和质量进行验收 ，确保其平整、光滑、牢固和 美观。
03
设备安装
主驱动装置安装
驱动装置基础制作
根据设备图纸和基础图，按比例 制作驱动装置基础。
驱动装置安装
按照安装规范和图纸要求，将驱 动装置安装在基础上，确保水平
态良好，无安全隐患。
试运行时，需要逐步增加负载， 避免一开始就加载过大的负荷，
导致设备损坏或安全事故。
试运行过程中，需要设置专职人 员观察设备运行状况，如有异常
立即停机检查。
安全注意事项
禁止在强力胶带输送机运行时进行维修、检查等作业，避免发生意外。
在安装、维修等作业中，需要使用专门的工具，并遵循相应的操作规程 ，防止误操作导致安全事故。
按照先局部后整体的顺序，对各部件进行调试，包括驱动装置、 滚筒、胶带等。
调试问题处理
及时处理调试过程中出现的问题，确保单机调试顺利完成。
联动试运行
联动试运行准备
完成单机调试后，进行联动试运行前，需确保各设备之间的连接 正常，信号传输稳定。
联动试运行流程
按照设计要求，对输送机进行空载、负载试运行，检查设备的整体 性能及稳定性。
安全设施
施工电源和水源
为主斜井强力胶带输送机安装提供必 要的电源和水源，并确保电源和水源 的质量和稳定性。
在施工现场设置必要的安全设施，如 安全网、安全栏杆、警示标志等，确 保施工过程的安全性。
02
基础制作
基础设计
依据设备技术要求和地质条件， 进行基础设计，确定基础的大小
、形状和高度等。
பைடு நூலகம்
考虑设备的运行要求，确定基础 的承载能力、稳定性和抗震性能
煤矿胶带输送机安装工艺及要点分析徐平
煤矿胶带输送机安装工艺及要点分析徐平发布时间：2021-10-27T07:52:56.635Z 来源：《电力设备》2021年第8期作者：徐平[导读] 根据科技的不断发展，煤矿企业提高了生产制造的机械自动化水平，煤炭行业在生产制造中广泛使用工业设备。
由于带式输送机具有利于安装、工作时摩擦阻力小、能耗低、噪音低、输送能力强、使用寿命长、便于维护等特点，在煤炭运输中具有关键的影响和作用。
众所周知，由于煤矿复杂的自然环境，带式输送机不可避免地会出现一系列问题。
有鉴于此，为了更好地提高煤矿企业的生产制造经济效益，减少安全事故的发生，有必要做好带式输送机的安装调试工作。
徐平（宁夏煤炭基本建设有限公司宁夏银川市 750001）摘要：根据科技的不断发展，煤矿企业提高了生产制造的机械自动化水平，煤炭行业在生产制造中广泛使用工业设备。
由于带式输送机具有利于安装、工作时摩擦阻力小、能耗低、噪音低、输送能力强、使用寿命长、便于维护等特点，在煤炭运输中具有关键的影响和作用。
众所周知，由于煤矿复杂的自然环境，带式输送机不可避免地会出现一系列问题。
有鉴于此，为了更好地提高煤矿企业的生产制造经济效益，减少安全事故的发生，有必要做好带式输送机的安装调试工作。
关键词：煤矿；带式输送机；安装技术；加工工艺分析引言：近年来，随着煤矿机械和武器装备的不断发展趋势，电气化、自动化技术和信息化管理的不断应用，大大提高了我国带式输送机的升级换代，完成了变频推广集中控制系统。
各种维护改进，但系统软件运行可靠性差，效率不高，组件少，应用周期短，同时信息化管理水平仍不高，我国带式输送机的生产、加工、制造水平与国外相比，仍有较大差距。
零部件智能化系统尚未完成，带式输送机整体智能化系统尚未完成。
另外，目前的带式输送机管理方法，维修系统软件虽然可以采集带式输送机运行的一些主要参数和简单的常见故障报警，但不能完成对带式输送机各重要加工工艺的主要参数的综合检查和监控，不能对采集到的参数进行检查和计算分析，完成带式输送机运行全过程的智能系统监控。
胶带输送机的安装
胶带输送机的安装一、安装前的准备1、根据工艺设计要求，在基础上画出纵横中心线以及传动滚筒和张紧滚筒轴线的横向中心线，并检查基础的各地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋铁位置是否正确。
2、检查输送机所有零部件，盖清洗的应清洗，注意有否损伤、损坏或变形的零部件，其中应特别注意检查机架，因它是容易变形的机件，而它一旦变了形就会影响整个安装工作的进程，所以，如有变形应采取措施加以校正。
二、安装步骤1、安装机架先安装头架和尾架，并找正校平，然后按字码顺序安装中间架，找正拧紧接口螺栓。
在安装中间架时，对上下托辊支架处应校平。
机架安装质量好坏直接影响滚筒和托辊的安装质量。
因此必须仔细进行。
机架全部安装好后，进行一次总检察，达到如下要求：①、头尾架的滚筒轴线位置的水平误差应小于0.5/1000。
②、中间架支腿与建筑物的垂直度为3/1000。
③、中间架在垂直面内的直线度为长度的1‰。
④、中间架间距偏差不大于±1.5，相对标高差不大于间距的2‰。
⑤、倾斜机架的两端倾斜标高差小于8毫米。
2、安装托辊及支架托辊和支架安装到机架上后，托辊轴线应垂直于纵向中心线，垂直度误差小于0.5/1000，对于平行托辊，不能向两侧倾斜，其误差小于0.5/1000。
各托辊的上母线应在同一平面内，其偏差不大于±1，托辊轴水平度为0.5/1000；托辊轴横向中心与输送机纵向中心线位置偏差不大于±3。
3、安装滚筒滚筒安装后，要求各滚筒轴线互相平行，而且垂直于通过纵向中心线的铅垂面，其垂直度误差小于1/1000。
4、安装张紧装置张紧装置安装时，应松到最顶端的极限位置。
5、安装皮带胶带接头方法有机械接头、硫化接头和冷胶接头，胶带接头前要先拉伸24小时以上，接头后，胶带接头处表面光滑，无漏线现象，内部不得有空隙。
阶梯长度应符合规定要求。
6、安装清理器和制动装置①、刮板的清扫面应与胶带接触。
其接触面不小于85％。
②、回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，器接触长度不小于90％。
井下胶带机安装及胶带敷设施工方案
井下胶带机安装及胶带敷设施工方案一、方案背景二、方案内容1.安装井下胶带机a.确定安装位置：根据井下设备的布局和需要保护的电缆长度，确定井下胶带机的安装位置。
b.安装机器：将井下胶带机固定在设定的安装位置上，确保机器的稳固和安全。
c.连接电源：将井下胶带机连接到电源，确保其正常工作。
2.准备工作a.清洁井下设备：在安装井下胶带机之前，需要先清洁井下设备的外表面，以确保胶带的粘合性能。
b.防腐处理：对井下设备进行适当的防腐处理，以延长其使用寿命。
3.胶带敷设a.测量胶带长度：根据井下设备的布局和需求，测量所需的胶带长度。
b.切割胶带：根据测量结果，使用合适的工具切割胶带到合适的长度。
c.敷设胶带：将切割好的胶带敷设在井下设备的外表面，确保胶带平整牢固。
d.确保胶带粘合：使用适当的方法和工具，确保敷设的胶带完全粘合在井下设备上，避免出现胶带脱落的情况。
4.检查和测试a.检查胶带连接处：检查每个胶带连接处的质量，确保连接牢固可靠。
b.测试胶带的绝缘性能：使用合适的测试仪器对胶带进行绝缘性能测试，确保其符合要求。
5.完善相关记录在整个安装和敷设过程中，需要完善相关记录，包括安装的日期、时间，安装位置的坐标，胶带长度等信息，以备后续的维护和管理。
三、风险控制在井下胶带机安装和胶带敷设的过程中，存在一些潜在的风险，需要通过严格的控制措施来降低这些风险。
1.安全措施：在进行井下工作时，需要严格遵守相关的安全规定，佩戴必要的防护设备，防止意外伤害的发生。
2.质量控制：在安装井下胶带机和敷设胶带时，需要严格按照相关的质量规范和要求进行操作，确保安装和敷设的质量可靠。
3.检查和测试：在安装和敷设完成后，需要对胶带连接处进行检查和测试，确保其质量符合要求。
四、人员分工1.项目经理：负责整个井下胶带机安装和胶带敷设的管理和协调工作。
2.安装工人：负责井下胶带机的安装工作。
3.敷设工人：负责胶带的敷设工作。
4.质检人员：负责对安装和敷设过程进行质量把控。
胶带机施工技术
胶带机施工技术2内蒙古鑫元硅材料科技有限公司，内蒙古包头 014010摘要：武钢昆明钢铁推进供给侧结构性改革实施环保搬迁转型升级项目2020年-2022年新建从原料、焦化、球团、炼铁、炼钢、轧钢一整条钢材生产线，其中较大的综合原料场工程由中国二冶集团承担，包括C型料场、矿石料场、混匀料场、精矿缓冲仓、混匀配料槽、29个转运站以及相应的胶带机通廊、6套袋式除尘等系统。
整个综合原料场工程以胶带机为核心设备，因此胶带机的施工质量直接影响钢材产品的产量。
关键词：胶带机施工技术1.概述武钢昆明钢铁推进供给侧结构性改革实施环保搬迁转型升级项目综合原料场工程转运站主要以胶带机安装为主。
除C型料场共有胶带机75条。
规格分别为：B=500mm，B=1000mm，B=1200mm，B=1400mm，最长GQ201胶带机846.184m。
胶带机安装虽然技术难度不是太大，但由于皮带宽、运输距离长、倾角较大，整条胶带机的安装纵向中心较难保证，为此需在施工中特别注意。
带式输送机的整机由以下主要部件组成，输送带、驱动装置、滚筒（传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒）、托辊、拉紧装置（含拉紧塔架）、非螺旋张紧的尾轮支架、机架（中间架、支腿）、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽、安全栏杆以及附属装置等。
2.施工前的准备工作2.1基础验收设备安装前应对设备基础进行验收，要求如下：（1）基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净；（2）基础表面的浮浆、油污、碎石、泥土、积水等杂物应清除干净；（3）基础混凝土强度等级应符合设计要求；（4）基础的预埋件应符合设计要求；（5）设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料；（6）设备基础表面应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
3.基础的复测和基准线、点设置3.1基础的复测设备就位前必须按工程设计施工图及土建、结构公司移交的基础、支承建筑结构工序交接实测资料对安装基础进行复测，基础位置和尺寸的允许偏差应符合下表要求。
井下胶带机安装及胶带敷设施工方案
施工方案工程名称：青菜［中矿2号主胶带（从3号给料胶带延伸至4号给料胶带）建设单位（盖章）审批职称监理单位（盖章）审批职称总承包单位（盖章）审核职称批准职称施工单位（盖童）编制职称审核职称编制日期No table of contents entries found.施工地点位于青菜冲矿610,给料胶带机的改向滚筒（2个）、传动滚筒、电机减速机，液压接紧装置及拉紧小车、支座，由矿业总公司提供，材料倒运从用沙坝矿1070南1胶带拆除倒运至青菜冲矿610,距离约15km.胶带机材料，振动放矿机和电磁除铁器，钢平台材料由机电公司提供，材料倒运从用机电至青菜冲矿610,距离约12km；作业点环境恶劣，通风性差，巷道内有大量烟雾（炮烟、焊接烟雾等有毒气体）且不易排出，施工必须采取安全措施，如佩戴防毒面具、水鞋、矿灯等。
2号主胶带机延伸安装500米，4号给料带机安装332米，振动放矿机2台，安装除铁器1套，缓冲床安 装2台，制作安装漏斗、联合平台等。
二编制應《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98■、施工项目负责人：先思海6、其他安全措施工具：3M 滤毒器60套，矿灯60套，水鞋60双（规1、 工作联系单2、 施工图纸3、 4、 6、 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 7、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-882、 施工项目技术负责人郑银3、 现场安全负责人：先凤权4、 施工地点：青菜冲矿6105、 施工机具:⑴、 川路车、双排座、8吨吊车、16吨吊车;(2)、 电焊机10台，10平方毫米动力线1000米; (3)、 2吨、5吨、8吨螺旋千斤顶各6个;（4）、 1吨、2吨、5吨、10吨手拉葫芦各8个;(5)、 10mmA 16mm 、20mm 钢丝绳扣个 6 对，20mm 麻绳 500m ； (6)、 框式水平仪4把，水平管100m,百分表4块; (7)、 二锤、榔头、活动扳手、梅花扳手、钢板尺;(8)、 1.5平方毫米两芯电缆1000米。
例析煤矿强力胶带输送机安装工艺
例析煤矿强力胶带输送机安装工艺1 工程概况嵩山煤矿东翼胶带输送机原来采用的型号为SSJ-1200/2×160型，伸缩式，输送距离为1000m，沿线的胶带布置具有1个采区转载点、2个采煤工作面、2个掘进工作面。
随着施工进程的推进，运输距离越来越长，原来的SSJ-1200/2×160型胶带输送机逐渐不能满足生产的需要，因此需更换机器，换为型号为DTL120/100/2×250型的胶带输送机，输送距离在原有基础上延长500m。
沿线胶带输送机布置有很多工作面，如果仅采用传统的方式安装，安装时间较长，会影响到生产的进度，故重点工作是科学地进行施工安装。
2 施工方案按照安装设计要求，首先要将每个硐室和基础的准确位置进行定位，设置一道隔墙于硐室和输送机机架之间，隔墙采用木板制成，采用放松动炮的短掘短砌工艺施工胶带输送机机硐室及驱动装置基础→趁原来的输送机停机检修时，一步步进行胶带输送机中间部件的替换。
3 施工工艺3.1 停产前的准备工作趁原来的输送机停机检修时，一步步进行胶带输送机中间部件的替换，如H 架、纵梁、托辊架等部件，顺着胶带的中心线进行H架固定螺栓的调平、调直机固定操作。
对钢丝绳芯强力胶带进行展放，先对胶带的中间接头进行硫化处理，于巷道底板位置进行折叠操作并逐渐做好1500m胶带硫化工作，接下来进行下一根胶带的硫化处理并进行折叠展放。
将施工平台和施工隔离板搭设于旧胶带输送机机头位置，先不停机，进行机头硐室及顶板挑顶部分的施工，在硐室内外分别进行输送机的驱动部分的施工。
为确保胶带运行不受影响，采用隔离板对硐室内施工进行保护，而硐室外的施工可以趁着输送机停机检修的时机进行，依照工程进度及现场情况进行施工安排，并安装先前放置的机头、机尾和其他部分，运出旧机拆除部分。
3.2 安装操作集中停产进行胶带的更换。
将SDJ-28双速绞车1台安装在3部带式输送机尾处。
断开旧胶带带条在机尾附近接扣，连接强力绳芯胶带与下层胶带以及双速绞车钢丝绳和上层胶带。
胶带输送机安装施工技术措施
胶带输送机安装施工技术措施一、工程概况本工程主要将原来安装的DSP1063/1000型胶带输送机向一采运输巷迎头方向继续延长。
本次安装的皮带机全长470m，运输量630T/h，带宽1000㎜，带速2m/s。
本次安装皮带机的巷道坡度由机头向机尾方向为8?、0?、3?，其中8?坡段50米、0?坡段250米、4.5?坡段170米。
拉紧装置用绞车型号为：JDSB－4，机头部分传动装置安装在右侧，主电机型号为：JDSB－125，减速器型号为：DSP－1063/1000，速比：24.644。
二、施工前的准备工作１、图会审记录 , 施工前应由矿方组织有关人员对图纸进行会审，领会设计意图，了解安装技术要求并对审查出来的问题及时与有关部门研究解决，以利于施工顺利进行，并做好详细记录。
２、组织所有施工人员学习施工措施和施工图纸，加强安全知识的培训，并使每位工人都熟悉施工现场及相关的安装图纸和技术资料。
３、设定好施工步骤和施工程序，准备好施工期间所需的技术图纸，再根据施工工作量及各段施工的难易程度具体分配机电安装人员。
4、施工所需设备及工器具的准备，见附表I。
三、安装基准点的确定根据安装图、矿建基础图，由测量人员与机电技术人员一起将胶带输送机中心线和机尾滚筒中心线分别依次挂出。
四、设备的运输将皮带的“H”型支腿、中间架、皮带等设备装到矿车和平板车上，利用付斜井Φ1.6m提升绞车将设备运到付斜井井底车场，利用25KW调度绞车将设备运到20?暗斜井、一采轨道巷、一采轨皮联巷、一采皮带巷，将设备按设计要求依次摆放就位。
由于运输设备时经过的坡度较多，因此运输设备前在井上用钢丝绳将设备牢固捆绑在花车、平板车和矿车里。
五、施工步骤与施工方法1、按设计要求浇灌机尾滚筒的基础。
2、开启皮带机，将皮带接头转到机尾处。
3、将机尾处的皮带接头拆开，将上下皮带回收到前面的上下托辊上。
4、拆除原有的机尾滚筒、缓冲托架、缓冲托辊和皮带下托辊，将机尾滚筒和缓冲托架等运送到一采运输巷的迎头。
长距离胶带输送机安装施工工法
长距离胶带输送机安装施工工法重庆工业设备安装集团有限公司重庆建工集团有限责任公司谢浩、刘维忠、梁志宏、段成明、王弌、李明1. 前言胶带输送机是一种低成本、高效率的输送设备，码头、矿山、水泥建材、煤炭、化工等行业使用广泛。
长距离胶带输送机作为提高生产效率、降低成本的有效手段近年来越来越多的应用于这些行业，对与之相关的设备安装技术的要求也在不断提高。
从2006年到2008年，我公司承建了云南向家坝水电站砂石系统长距离直线型胶带输送机2#线（长度6651m）、5#线（长度5498m）安装工程以及龙开口水电站燕子崖砂石系统长距离S型转弯胶带输送机（长度6060m）安装工程，上述三条胶带输送机的长度都超过5000m，属于超长距离胶带输送机，此类长距离胶带输送机都是布置在野外、隧道内，翻山越岭，还具有水平弧形转弯和下坡的特性，相较于常见的、长度不超过500m的直线型胶带输送机，它们具有功能构件复杂多样、弧线段安装精度控制困难、弧段胶带施放困难等特点。
我公司通过这些典型工程的施工不仅解决了有关技术难题，而且对工程施工的工艺技术进行了很好的总结，形成了成熟且极具推广应用的安装工艺，结合本企业以往胶带机安装施工好的经验，以及有关规范、标准、设备随机说明书等，我公司编写、形成了本工法，以利更好地推广应用，更好地促进长距离胶带输送机安装工程施工质量、安全及工效和经济效益的提高。
2. 工法特点2.1本工法包括整套长距离胶带输送机设备的安装工艺技术。
其中有驱动、改向滚筒安装，驱动装置安装，机身架安装，胶带的铺设及安装精度的测量控制。
2.2本工法成熟的设备和部件安装工艺及其流程易掌握、可操作性强，易于推广应用。
2.3本工法针对野外、穿隧道、翻山越岭、水平弧形转弯和下坡等特殊环境和条件制定的工程质量和安全控制措施实用可靠，确保设备安装及运转精度的测量控制工艺技术先进可靠、易于推广、应用价值高。
3. 适用范围该工法适用于单套输送长度6Km 、总长度20Km 以内的直线胶带输送机以及具有水平弧形转弯、上下坡、穿隧道、翻山越岭等环境和条件下的胶带输送机安装。
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四川东林矿山运输机械有限公司
四川东林矿山运输机械有限公司
带式输送机安装作业指导书
文件编号
发行日期：
一、机械部分检验标准及安装技术要求
1.所有设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
2．所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的
应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
3．设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公
差配合。
所有外购配套件应有产品检验合格证，列入安全标志管理的应具有安标证。
4．所使用的零件或组件应有良好的互换性。
5．易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便
地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、
环形螺栓等）。
6．所有的材料及零部件(或元器件)应符合GB/T10595、《带式输送机安装验收规范》等有
关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。
7．各转动部件应转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温度不得大于80℃。
8．各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置
防护栏，但不应妨碍维修工作。
9．电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防护罩应便于拆卸。
所有
电器设备及元件在当地特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防爆等措施。
10. 所使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准,必须选用优质钢材。
11．设备标志应采用耐腐蚀的金属板（不得采用铝制品）制造。
铭牌应安放在运行人员容
易看到的地方。
铭牌上必须有：a．制造厂名称；b．设备型号；c．设备名称；d．出厂日
期；e．出厂检验编码；f．主要技术参数；等相关信息。
12. 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
13. 驱动装置（包含电动滚筒）的布置应满足带式输送机布置图的要求;驱动装置的组成
是整套驱动设备，包括电动机、联轴器、驱动装置架、安全防护装置、控制系统等。
二、安装技术要求
按照《通用带式输送机技术条件》（GB/T10595）、《带式输送机安装验收规范》及相关规定执行。
三、安装精度
1.滚筒的安装精度：
1.1.滚筒轴线与带式输送机中心线的垂直度不应大于滚筒轴线长度的2/1000、平行度
不大于滚筒轴线长度的1/1000。
1.2.调整方法：可用顶丝调整水平度，可用垫片调整垂直度，必要时也可将滚筒所在的
支架重新安装调整。
2.托辊组的安装精度和要求：
2.1.托辊安装调整好后，应转动灵活；
2.2.托辊与带式输送机中心线要对中，其对称度公差值不大于3mm。
2.3.托辊上表面应在同一平面（或一个公共半径的弧面）上，固定式输送机相邻三组托
辊高低差值不大于2mm。
3.驱动滚装置安装精度要求：
3.1.驱动滚筒轴线与减速器低速轴线同轴度符合GB/T1184-1996标准中10级精度要求，
双驱动滚筒轴线平行度公差不大于0.4mm。
4.直线段机架直线度应符合下表规定，并保证任意25m长度内偏差不大于4mm。
四、调试及试运转
1.输送带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运转。
2.拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑。
3.当输送带运行时,其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30 mm。
4.检查各输送机各运转部位应无异常噪音。
5.各轴承无异常温升。
6.掌握各滚筒、托辊的转动及紧固情况。
7.调整输送带的松紧程度。
8.各电气设备按钮应灵敏可靠，保护装置反应灵敏可靠。
9.测定带速、空载功率、满载功率。
10.整机运行应平稳,应无不转动的辊子。
11.清扫器清扫效果应良好,清扫器的刮板与输送带接触应均匀,并不发生异常振动。
12.卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
五、带式输送机调整
1.调整输送带的跑偏：
1.1.在头部输送带跑偏,调整头部传动滚筒,调整好后将轴承座处的定位块固定。
1.2.在尾部输送带跑偏,调整好尾部改向滚筒,将轴承座处的定位块固定。
1.3.在中部输送带跑偏,调整上托辊(对上分支) 及下托辊(对下分支) ,当调整一组托
辊仍不足以纠正时,可连续调整几组,但每组的偏斜角度不宜过大。
1.4.在局部地区局部时期的跑偏,用调心托辊可以自动调整解决。
若上述办法仍不能消
除跑偏,则应检查:输送带接头是否平直,必要时应重接或更换输送带(指环型带);
机架是否倾斜，给料方向是否合适;导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。
1.5.以上调整,应在输送机空载和满载时反复进行,使输送带至托辊边缘0. 05B ( B 为
带宽) 左右余量为准。
2.调整导料槽及各清扫器的橡胶位置,使其与输送带间不产生过大的摩擦。
六、使用工具
根据安装需要，安装过程中投入的各种生产测量设备如下表所示：
七、作业人员
输送设备安装主要工种一览表
八、职业健康、安全和环境管理
1.作业危险源辩识及控制措施：
2.环境因素辩识及控制措施：。