胶带机现场装配工艺

四川东林矿山运输机械有限公司

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带式输送机安装作业指导书

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一、机械部分检验标准及安装技术要求

1.所有设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

2．所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的

应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。

3．设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公

差配合。所有外购配套件应有产品检验合格证，列入安全标志管理的应具有安标证。

4．所使用的零件或组件应有良好的互换性。

5．易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便

地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、

环形螺栓等）。

6．所有的材料及零部件(或元器件)应符合GB/T10595、《带式输送机安装验收规范》等有

关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。

7．各转动部件应转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。

轴承温度不得大于80℃。

8．各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置

防护栏，但不应妨碍维修工作。

9．电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防护罩应便于拆卸。所有

电器设备及元件在当地特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防爆等措施。

10. 所使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准,必须选用优质钢材。

11．设备标志应采用耐腐蚀的金属板（不得采用铝制品）制造。铭牌应安放在运行人员容

易看到的地方。铭牌上必须有：a．制造厂名称；b．设备型号；c．设备名称；d．出厂日

期；e．出厂检验编码；f．主要技术参数；等相关信息。

12. 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。

13. 驱动装置（包含电动滚筒）的布置应满足带式输送机布置图的要求;驱动装置的组成

是整套驱动设备，包括电动机、联轴器、驱动装置架、安全防护装置、控制系统等。

二、安装技术要求

按照《通用带式输送机技术条件》（GB/T10595）、《带式输送机安装验收规范》及相关规定执行。

三、安装精度

1.滚筒的安装精度：

1.1.滚筒轴线与带式输送机中心线的垂直度不应大于滚筒轴线长度的2/1000、平行度

不大于滚筒轴线长度的1/1000。

1.2.调整方法：可用顶丝调整水平度，可用垫片调整垂直度，必要时也可将滚筒所在的

支架重新安装调整。

2.托辊组的安装精度和要求：

2.1.托辊安装调整好后，应转动灵活；

2.2.托辊与带式输送机中心线要对中，其对称度公差值不大于3mm。

2.3.托辊上表面应在同一平面（或一个公共半径的弧面）上，固定式输送机相邻三组托

辊高低差值不大于2mm。

3.驱动滚装置安装精度要求：

3.1.驱动滚筒轴线与减速器低速轴线同轴度符合GB/T1184-1996标准中10级精度要求，

双驱动滚筒轴线平行度公差不大于0.4mm。

4.直线段机架直线度应符合下表规定，并保证任意25m长度内偏差不大于4mm。

四、调试及试运转

1.输送带接头强度达到要求后,方可进行空负荷试运转。

2.拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑。

3.当输送带运行时,其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30 mm。

4.检查各输送机各运转部位应无异常噪音。

5.各轴承无异常温升。

6.掌握各滚筒、托辊的转动及紧固情况。

7.调整输送带的松紧程度。

8.各电气设备按钮应灵敏可靠，保护装置反应灵敏可靠。

9.测定带速、空载功率、满载功率。

10.整机运行应平稳,应无不转动的辊子。

11.清扫器清扫效果应良好,清扫器的刮板与输送带接触应均匀,并不发生异常振动。

12.卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。

五、带式输送机调整

1.调整输送带的跑偏：

1.1.在头部输送带跑偏,调整头部传动滚筒,调整好后将轴承座处的定位块固定。

1.2.在尾部输送带跑偏,调整好尾部改向滚筒,将轴承座处的定位块固定。

1.3.在中部输送带跑偏,调整上托辊(对上分支) 及下托辊(对下分支) ,当调整一组托

辊仍不足以纠正时,可连续调整几组,但每组的偏斜角度不宜过大。

1.4.在局部地区局部时期的跑偏,用调心托辊可以自动调整解决。若上述办法仍不能消

除跑偏,则应检查:输送带接头是否平直,必要时应重接或更换输送带(指环型带);

机架是否倾斜，给料方向是否合适;导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。

1.5.以上调整,应在输送机空载和满载时反复进行,使输送带至托辊边缘0. 05B ( B 为

带宽) 左右余量为准。

2.调整导料槽及各清扫器的橡胶位置,使其与输送带间不产生过大的摩擦。

六、使用工具

根据安装需要，安装过程中投入的各种生产测量设备如下表所示：

七、作业人员

输送设备安装主要工种一览表

八、职业健康、安全和环境管理

1.作业危险源辩识及控制措施：

2.环境因素辩识及控制措施：