呆废料处理申请单
呆滞物料处理作业流程图
审 核
批 准
格物料存放于不良品仓。要求在半个工作日完成；
5.2仓存不良品、呆滞物料的处理：
5.2.1仓管员于每月最后一天下班前，依类别将仓存不良品及超过《呆滞物料定义表》规定的未异动期限的呆滞物料填写《待处理物品报废申请表》（要求《待处理物品报废申请表》必须详细填写原生产制令单号（必要时）、产品型号、材料名称、规格/型号、单位、数量、待处理原因（不良或呆滞原因）等容）交仓库主管初审、PMC部经理复核，确保物料品种不多报、不漏报以及报出的物料容准确无误。要求初审、复核工作分别在4个工作小时完成；
5.2.4仓库主管于1个工作小时将《待处理物品报废申请表》交呆废物料处理小组组长；
5.2.5呆废物料处理小组组长接到《待处理物品报废申请表》后1个工作日，组织召开呆废物料处理会议，由呆废物料处理小组成员共同拟定处理方法（处理方法包括“报废”、“再利用”、“退供应商”、“暂存仓”、“出售”、“交换”等）及处理期限，将达成一致的处理方法填写在《待处理物品报废申请表》“处理方法”栏，并注明责任部门。之后，由呆废物料处理小组成员签名，呆废物料处理小组组长审核确认；
仓库主管将《待处理物品报废申请表》交进料品管，进料品管对呆废物料进行品质判定后将《待处理物品报废申请表》交仓库主管转呆废物料处理小组组长。
4
呆废物料处理小组组长
《待处理物品报废申请表》
呆废物品处理小组组长接到《待处理物品报废申请表》后，组织呆废物料处理小组成员召开呆废物料处理小组会议。
5
呆废物料处理小组组长/成员
7
责任部门人员
《待处理物品报废申请表》
责任部门人员根据《待处理物品报废申请表》中的报废处理方式按程序执行处理。
8
副总
《物品报废单》
员工离职物品回收申请书
员工离职物品回收申请书尊敬的领导：我是公司A部门的员工B，现向您提交一份员工离职物品回收申请书。
我在公司工作已经有三年时间，从入职以来得到了领导和同事们的关心和支持，在这里度过了很愉快的工作时光。
但因个人原因不得不离开公司，我对公司的工作环境和同事们都非常留恋，希望离开后还能保持联系。
在此向您提出员工离职物品回收申请，希望您能够帮助我处理以下事项：1. 电脑及相关设备：我在公司使用的电脑和相关设备是公司提供的，我将在离职时归还给公司。
我保证在离开公司前会将个人信息和文件删除并清理干净，确保不会对公司造成任何损失。
2. 公司文件及资料：我在公司的工作期间产生了一些文件和资料，我会归还给公司或按照公司要求进行处理。
3. 办公用品及工具：我在公司的办公室里有一些办公用品和工具，我会在离职时将其全部交还给公司。
4. 公司物品归还：我会在离职前将公司所有物品全部归还，确保不留下任何遗失或遗漏的物品。
5. 公司车辆管理：如果我使用了公司车辆，我会在离职时将车辆归还给公司，并按照公司规定进行相关手续办理。
我对公司在我工作期间的照顾和支持深表感激，我会尽最大努力保证离职过程的顺利进行，确保不给公司造成任何困扰和损失。
同时，我也感谢公司给我提供的一个展示自己的平台，我在这里学到了很多东西，也结识了很多好朋友。
离开是一种遗憾，但也是一种新的开始。
我会把在公司学到的经验和技能带到新的工作岗位上，继续努力工作，不辜负公司和同事们的期望。
最后，再次感谢您和公司对我的支持和关心，希望公司在我离开后能够继续取得更好的发展和成绩。
如果有任何需要我帮助处理的事情，请随时告知，我会尽力配合完成。
谢谢。
此致敬礼员工B日期：XXXX年XX月XX日。
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呆料、废料及不合格品处理一. 呆废料的分类1. 呆料呆料即物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料,这种物料可能偶尔耗用少许,很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能.呆料为百分之百可用的物料,一点都未丧失物料原来应具备的特性和功能,只是呆置在仓库中,很少去动用而已.2. 废料废料是指报废的物料,即经过相当使用,本身已残破不堪,磨损过甚或已超过其寿命年限,以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料.二. 呆废料处理的目的物料变成呆废料,其价值已急剧下降,而仓储管理费用并不因为物料价值下降而减少,因此以同样的仓储管理费用保存价值急剧下降的物料,显然不是很经济.呆废料之所以要处理,目的于以下几个方面:1. 物尽其用呆废料弃置在仓库内而不能加以利用,久而久之物料将锈损腐蚀,降低其价值,因此应物尽其用,适时予以处理.2. 减少资金积压呆废料闲置在仓库而不能加以利用,使一部分资金呆滞于呆废料上,若能适时加以处理,即可减少资金的积压.3. 节省人力及费用呆废料未处理前,仍须有关的人员加以管理,因此会发生各种管理费用,若能将呆废料加以处理,则上述人力及管理费用即可节省.4. 节约仓储空间呆废料日积月累,势必占用庞大的仓储空间,可能影响企业的仓储管理.为节省仓储空间,呆废料应适时予以处理.三. 呆料的预防与处理1. 呆料的预防呆料预防重于处理, 对于呆料的发生,采取的预防措施可以如下表所示:(1) 销售部门①加强销售计划的稳定性,对销售计划的变更要加以规划,切忌使销售计划变更频繁,使购进的材料变成仓库中的呆料.②客户的订货应确实把握,尤其是特殊订货不宜让客户随意取消,否则材料准备下去,容易造成呆料.③消除客户百分之百的做优先主义,客户订货的产品型号或规格减少变更,尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会,否则会造成很多的材料.④销售人员接受的订货内容应确实把握,并把正确而完整的订货内容传送至计划部门.(2) 设计部门①加强设计人员的能力,减少设计错误的机会,不至于因设计错误而产生大量呆料.②设计力求完整,设计完成后先经完整试验过程,才加以大批订购材料.③设计时要加强设计零件,包装材料等标准化的努力,这样就可尽量避免零件与包装材料种类过多,而增加呆料的机会.(3) 计划与生产部门①加强产销的协调,增加生产计划的稳定性,对紧急订单妥善处理,如此可减少呆料的产生.②生产计划的拟订应合乎现状,若生产计划错误而造成备料错误,自会产生呆料.③生产线加强发料,退料的管理,则生产在线的呆料自然会减少.④新旧产品的更替,生产计划应十分周密,以防止旧材料变成呆料.(4) 货仓与物控部门①材料计划应加强,消灭材料计划失常的现象.②对存量加以控制,勿使存量过多,而减少呆料发生的机会.③强化仓储管理,加强账物的一致性.(5) 采购管理部门①减少物料的请购,订购不当机会.②加强辅导供应厂商,呆料现象自可降低.(6) 验收管理部门①物料验收时,避免混入不合格物品,强化进料检验并彻底执行.② 加强检验仪器的精良化,减少物料鱼目混珠的机会,消灭不良物料入库的机会.2.呆料的处理.处理呆料的途径主要有以下几种:(1)调拨给其它单位利用.本单位的呆料,其它单位仍可设法利用,可将呆料进行调拨.(2)修改再利用,既成呆料,少有利用机会,有时仍可将呆料在规格上稍加修改,就能够加以利用.(3)借新产品设计时推出,消化库存的呆料.(4)打折扣出售给原来的供货商.(5)与其它公司用以物易物的方式相互交换处理.(6)破坏焚毁,对于无法出售,交换,调拔再利用的呆料,宜以物料的类别分别考虑破毁,焚毁或掩埋.*仓管员每月整理物料库存报表时,应将呆滞物料的编号,名称,规格,数量明确列出.四.废料的预防与处理.1.废料的预防要减少废料的发生,预防重于处理.为预防废料的发生.可针对废料发生的原因而采取不同的对策:(1)设法防止物料的陈腐.①减少呆料的闲置,设法利用.②与原有供应厂商洽谈,以旧料换新料,防止发生物料陈腐.③寻找物料的替代品,防止物料的陈腐.(2)减少物料锈蚀的现象.物料防止酸碱的侵蚀,湿气的侵蚀,在物料上可选用耐酸碱不易锈蚀的材料.(3) 防止剪裁边隙,增加钢板,布匹,胶皮等的使用率.(4) 建立先进先出的物料收发制度,以免物料堆积过久而成为陈腐报废的物料.(5) 机器设备定期做保养与维护,以减少机器运行不正常而发生的废料.(6) 预防虫咬现象的发生.彻底消灭老鼠,蝉螂和蛀虫等足以破坏物料的虫害.*仓管部在收到各部门送到的废旧物品时,应做好记录,注明品名,数量签收,逐月按各部实交废旧物品汇记数量.2.废料的处理在规模较小的企业,当废料积累到一定程度时应做出售处理.在规模较大的企业,可将废料集中一处并从事物料解体的工作,将解体后的物料分类处理:(1) 废料解体后,其中有许多可移他用的物料,如胶管,机械零件,电子零件等可以重新利用.(2) 废料解体后,其中仍有残料,如钢条,钢片等可做残料利用.(3) 废料解体后,所剩余的废料应小心分类,将钢料,铝,铅,铜,塑料等适当分类.若可重新回炉,即送工厂再制.分类后的废料依适当的价格向废品回收机构出售,废料分类可卖得较高的价钱.。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1目的本程序规定了对不合格品的识别、记录、标识、隔离、评审及处置的要求和方法，目的是对不合格品进行严格控制，防止不合格品未经评审和处置，流转至下道工序或交付。
2范围适用于采购物资、过程产品和最终产品及服务进行监视和测量过程中以及产品出厂后发现的不合格品的控制和处置。
3职责3.1 质量部负责对采购物资、过程产品、最终产品的检验；负责各类不合格品的识别、标识，监督、记录不合格品的处置过程；针对不合格品进行统计与分析；监督不合格品纠正或预防措施的落实；对返工的产品重新进行检验，并做好相关记录。
3.2 采购部负责及时按《来料质量异况单》处理意见对不合格品实施处置。
3.3 责任部门负责查明不合格品的原因、责任人、制定初步纠正措施，并及时按《制程异常单》处理意见对不合格品实施处置。
3.4 物管部负责组织不合格品的隔离、出入库及台账管理工作。
3.5 财务部负责统计、分析不合格品质量损失的费用。
3.6 总经理负责对严重不合格进行最终审批处置。
4管理程序4.1 采购物资不合格品的控制4.1.1 不合格品的识别、记录、标识和隔离品检员按检验或验收标准，对来料物资进行检验，做出合格或不合格品的判定，并对验收的物资做好检验记录。
将合格品贴上绿标合格标签，不合格品贴上红色不良品标签并注明原因，针对不合格品开具《来料质量异况单》提出处理建议，并监督仓库将不合格品放置于不合格品区域进行隔离。
4.1.2 不合格品的评审和处置品检员将开具的《来料质量异况单》，送至部门领导、技术主管给出处理意见，由分管技术副总做出最后处理意见，抄送一份给采购部处理退换货事宜；若处理意见为特采，采购部应再填写《特采申请表》由相关部门共同评审并签字，最后由总经理批准处理意见。
品检员检验每一批产品，都必须将检验结果记录在《来料检验记录表》，针对不合格品处理要求闭环管理，《来料质量异况单》、《特采申请表》、《来料检验记录表》由质量部存档。
呆滞物料处理作业流程
流程
责任人
表单
作业内容
1
仓管员
《待处理物品报废申请表》
仓管员负责按规定时间编制《待处理物品报废申请表》，报仓库主管、PMC主管审核。
2
仓库主管/PMC主管
《待处理物品报废申请表》
仓库主管、PMC主管分别对《待处理物品报废申请表》进行审查核对，确保物料品种不多报、漏报以及报表数量准确性。
3
来料品管
6.0处罚规定
6.1各工作责任人没有按规定时间完成作业任务的，处罚10元/单。
6.2呆废物料处理没有形成明确的处理期限、处理方法及处理责任人员，致使物料无法处理的，处罚呆废物料处理小组组长5元/种物料；
编制
审核
批准
6.3相关部门责任人员未严格执行呆废物料处理小组拟定的物料处理决议时，处罚责任人员10元/次；
“处理方法”的，由呆废物料处理小组组长带领成员到现场进行确认、判定；
任人员根据《待处理物品报废申请表》中“处理方法”对仓存不良品进行分类处理，呆废物料处理小组组长负责跟进处理情况，并对处理中存在的问题进行处理，相关部门人员应予配合、支持；
编制
审核
批准
A.仓管员在《物料销存卡》上注明处理方法,并根据《待处理物品报废申请表》填写《物品报废单》；
B.将《物品报废单》交仓库主管审核，要求2个工作小时内完成；
C.将《物品报废单》交呆废物料处理小组组长审核，要求2个工作小时内完成；
D.将《物品报废单》交总经理（或总经理授权人员）审批，要求2个工作小时内完成；
E.仓管员、人事行政部人员共同处理报废物料，必要时，财务部派人现场监督报废处理；
F.仓管员将《物品报废单》交财务部核算材料价值；
6.4各部门责任人员执行经总经理批示的纠正/预防措施不力，导致同样原因形成呆废料的，处罚相关责任人员30元/种物料，若因此而给公司造成经济损失的，按所造成损失的同等价值处罚；
在库品管理程序(含表格)
长期在库品回收品管理程序（ISO9001-2015/QC080000-2012）1.0目的：对本公司在库品和回收品进行控制，以满足生产和客户的需要并做到实物帐目一致；对仓库的环境及物料的储存期限进行管制，以确保其品质符合要求。
2.0适用范围：适用于本公司所有的在库品和回收品。
3.0定义：3.1长期在库品：指超过存储期且无异动的材料、成品或水口料。
3.2回收品：指可以再次回收使用的材料（我司的回收品有：水口料、周转箱、吸塑盘）。
4.0储存期：4.1塑胶原料和塑胶件成品：有效储存期为12月4.2五金件：有效储存期为6个月4.3包装材料：有效储存期为6个月5.0职责：5.1物料部仓管员:负责在库品和回收品的清点、入库和出仓工作及开具《不良物品报废申请单》；5.2物料部、技术部、品质部：负责长期在库品的处理建议；5.3工场长：负责呆废料处理建议的审核；5.4总经理：负责《不良物品报废申请单》的审批工作。
6.0管理程序：6.1长期在库品的管理：6.1.1所有未验证品都不能使用；6.1.2仓管员必须每月5日前定期整理在库品，发现长期在库品时，需及时开具《送检通知单》通知品质部重检。
经品质检验合格后，可以继续存放在良品仓。
但一个月后仍无异动的，需重新开立《送检通知单》通知品质部重检；如果检验不合格时，由仓管员开具《不良物品报废申请单》。
6.1.3物料部课长接到《不良物品报废申请单》时，需同品质、技术、生产部门拟订处理方式。
经工场长和总经理审批后按处理方式进行处理。
6.2回收品的管制：6.2.1水口料的管理：6.2.1.1水口料的入库：生产部生产用料及工程课试模后的水口料，由使用部门自己判定材料状况退料，并且在材料袋上注明该物料的名称、品号、重量及是否可再使用，生产部由配料员签名确认，工程课由试模工程师签名确认后，开《入库单》入库。
仓管员核对单、物无误后办理入库手续。
6.2.1.2水口料的领用：由生产部根据客户的需求开立《领料单》领料，对于允许加入水口料的，按20%的比例加入生产；不允许加入水口料的产品，一律不能加入水口料；由品质部监督生产按要求执行。
仓库物料控制管理规定
仓库物料控制管理规定第一章总则第一条：为规仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
第二条：仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条：本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条：仓库经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以与存货周转率进行分析、评价。
第五条：仓库主管负责库房的日常管理，以与各种出入库账目、单据和资讯报表、采购计划的审核。
第六条：仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓库保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规、帐物相符。
第七条：仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以与出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
第八条：财务部指导仓库健全相关账目，并督促仓库执行有关财务制度。
第三章采购计划第九条：各原材料库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
第十条：月度计划由仓库主管组织制定，仓库经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由仓库主管审核。
第十一条：物料由多家供应商供应的应严格按照采购部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，、以与交货时间。
第十二条：外购物料的《物资采购申请单》必须有采购部经理审核签字或盖章。
第十三条：有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条：采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后或的形式传递给供应商；外购的物料经审核后由仓储部主管交采购部采购员采购。
第四章物料入库第十五条：物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验，检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。
第十六条：保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的容是否规完整，物料的包装与标识是否符合要求。
呆废料管理的认识
题，首先要从观念上更新；按照现代企业仓储管理的要求，结合我公司仓库管理的实际情况，探讨仓库管理中存在的问题以及解决方法，归纳了几点认识，与大家共勉。一．呆废料处理的目的有哪些？ 物料变成呆废料其价值已急剧下降，而仓储管理费用并不因为物料价值下降而减少，因此以同样的仓储管理费用保存价值急剧下降的物料，显然不是很经济。呆废料之所以要处理，其目的在于以下几方面：1、物尽其用。2、减少资金积压。3、节省人力及费用4、节约仓储空间。二．呆废料发生的原因、预防的措施、处理的途径有哪些？ 呆废料发生的原因很多，找出这些原因并加以分析，才能对其进行预防。(一) 呆料发生的原因： 1．销售部门：a市场预测欠佳，b销售计划不时变更，c顾客定货不确实，d顾客变更产品型号或规格，e销售部门没有弄清顾客对产品要求、产品条件及其他订货内容。 2．设计部门：a设计错误，b设计变更，c设计人员设计能力不足，c设计时欠缺标准化。 3．计划和生产部门：a产销协调不良，b生产计划错误，c生产线不良。 4．物控和货仓部门：a材料计划不当，b库存管理不良，c账物不符，d仓储设备不理想及人为疏忽。 5．采购部门：a物料请购不当，b采购跟踪不力，c对供应商辅导不足。 6．品管部门：a进料检验疏忽，b采取抽样检验，c检验仪器不够精良。 (二)呆料预防的措施有哪些？ 1．销售部门：加强销售计划的稳定性，顾客的定货应确实把握，消除顾客百分百的优先主义，正确完整的定货内容要传送到生产计划部门。 2．设计部门：加强设计人员的能力，设计力求完整无误；设计时要加强设计零件、包装材料等标准化的能力。 3．计划和生产部门：加强产销的协调，生产计划的拟定应合乎现状；加强生产线发料、退料的管理，防止在新旧产品的更替过程中，旧材料变成呆料。 4．物控和货仓部门：材料计划应加强，对存量要加以控制，加强账、卡、物的一致性。 5．采购部门：减少物料请购、订购的差错，及时跟单；加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低。 6．品管部门：物料验收时，避免混入不合格品；加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会。(三)呆料处理的途径有哪些？ 1．调拨其他部门利用，或者修改后再利用。2．新产品设计时推出，3．打折扣出售给原供应商。4．以物换物的方式交换处理。5．无法出售、交换、调拨再利用的呆料考虑破毁、焚毁、或掩埋。(四)废料发生的原因： 1．物料长期未用，陈腐不堪而失去使用价值。2．市场退回的机器，经过长期使用调换下来的废料。3．生产过程中出现的不良产品，经过拆解必然会产生不少无利用价值的零件或包装材料。(五)废料预防的措施有哪些？ 1．减少呆料的闲置，设法利用。2．洽谈原有供应商，以旧料换新料。3．寻找物料的替代品，防止物料的陈腐。4．在物料上可选用耐酸碱不易锈蚀的材料。5．加强先进先出的物料收发制度。6．预防保养机器设备的措施要得当。7．预防虫咬现象的发生。(六)废料处理的途径有哪些？ 在规模较小的企业，废料累积到一定的程度时出售处理。在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料分类处置。三、制定呆废料管理办法 1．目的：为了有效推动本公司滞存材料及成品的处理，以达到物尽其用，货畅其流，减少资金积压及物料管理的困扰。 2．范围：本公司所有呆滞废料。 3．工作职责与作业流程。
呆料、滞成品处理管理细则
1 目的为了有效推动公司呆料、滞成品的处理，减少资金积压、降低浪费、增加储位有效空间之目的，使呆料、滞成品处理规范化、程序化，特制定本管理细则。
2 范围本管理细则适用于物流各组呆料、滞成品的处理。
3 定义3.1 呆料a．材料储存过久，如常用原料一年以上，物料两年以上未予使用者，库存周转率极低的材料。
b. 材料品质（含型号、规格、材质、功能）不合标准，已无使用机会者，致失去原有的功能而已无利用价值。
c. 材料虽仍有使用，但用料极少，而有变质的顾虑者。
d. 因订单取消、产品沟汰、制程变更及工程更改等不再使用的材料。
e. 特定用途之所剩余料。
3.2 滞成品凡因受品质不合标准，储存不当变质，或制造完成后遭客户取消、超制等因素影响，以致储存期超过6个月，需专案处理的成品。
4 涉及部门物流部财务部总经理5 一般原则5.1 呆料、滞成品要及早发现和及早处理。
5.2 处理呆料、滞成品要寻找最佳的处理方案和对策。
5.3 要分析造成呆料、滞成品的起因，从源头上控制呆料、滞成品的发生。
5.4 呆料、滞成品处理和报废，必须填报《呆料处理申请单》《滞成品处理申请单》经部门经理审核、总经理批准后实施处理和报废。
6 程序6.1 呆料、滞成品的存放6.1.1 仓库设专门呆料、滞成品区域，将呆料与良料、滞成品与正常成品进行隔离存放。
6.1.2 呆料、滞成品在放置时，注意不同类别的呆料、滞成品不要混放。
呆料堆放时要明确该类物料的编号、名称规格、入库日期、数量、呆废原因；滞成品堆放时要明确该类产品的OEM.NO、ADD.NO、生产时间、数量及呆滞原因，以便上报处理。
6.2 呆料、滞成品的呆滞原因分类6.2.1 呆料呆废原因分类a. 销售预测偏高或市场变化导致储料过剩。
b. 客户订单取消剩余的材料。
c. 工程更改所剩余的材料。
d. 品质（形式、规格、材质、效能）不合标准。
e. 仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。
f. 请购不当，用料预算大于实际领用物料。
如何进行现场管理之物料管理
一、处理呆料
二、处理废料
五、如何处理生产现场的呆废料
一、处理呆料
1、查找呆料产生的原因。产生呆料的原因很多，主要有以下几种可能： ⑴、变更销售计划时，生产计划没有随之变更。销售计划、生产计划的变更 同时造成物料计划的落空而增加呆料。 ⑵、等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。 当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生， ⑶、产销协调不良，导致生产计划变更频繁，或生产计划错误，造成备料 错误，这些都可能产生呆料。 ⑷、生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良， 从而造成生产线呆料。 2、处理呆料： ⑴、改造呆料。有时可将呆料在规格上梢加修改，就能够加以利用。 ⑵、借新产品设计时推出，消化库存呆料。 ⑶、降价出售给原来的供应商。 ⑷、无法使用、出售、改造的呆料只能销毁，不能让其再占用场地。
五、如何处理生产现场的呆废料
二、处理废料
1、查找废料产生的原因： ⑴、不良产品的拆解所产生的、已无利用价值的零件或包装材料。 ⑵、库存物料长久未加以动用，陈腐不堪而失去使用价值。 ⑶、腐蚀机械设备超过耐用年限之后，丧失使用价值，报废拆解后形成 废料。 2、处理废料： ⑴、废料解体后，其中有许多有用的物料，如果可以重新保养使用，应该 予以保留。 ⑵、废料解体后，其中的部分零件可做残料利用。 总之，生产现场出现呆废料是不可避免的，关键是要尽量减少其对生产的 影响。生产计划部门、采购部门、质量控制部门等都应该认真履行自己的职 责，尽量避免让呆废料产生或送至工作现场。
三、如何实施生产物料的搬运控制
二、实施搬运控制：
4、培训搬运人员，确保他们掌握操作规程。 5、保证物料准时送至指定的加工地点、仓库，并办好交接手续。 总之，物料搬运是现场生产的重要工作，决定着生产是否能够顺利进行。 物料搬运控制工作做得好，可以提高生产效率，保证正常的生产进度。
物料管理表格
物料管理表格Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998五A10 请购单（A） No.日期：批准人/日期：审核人/日期：请购人/日期：五A10 请购单（B） No.部门：日期：批准/日期；审核/日期：请购：五A12 委外加工申请单 No.日期：批准/日期：审核/日期：制表：五A13 原料耗用分析表 No. 月份: 分析日期:厂长：主管：分析员：说明:1．领料单用量+特别领料单用量=实际用量；2．用来计算直接材料成本。
五A14 物料供应计划（存量订货型用）No.批准/日期：核对：填写：五A01 物料订单订购流程图五A02 物料存货订购示意图存量订购点安全存量时间变动AB CD注: 安全存量=平均一日用量×紧急订购时间五A03 订单订购流程五A04 物料分析表分析日期：分析员：说明：1．依据订单及BOM表分析用料；2．备用率=（进料不良率+工程不良率）×。
五A05 物料表（BOM）No.说明：1．产品开发完成后，即建立BOM表；2．设计（材料）变更时，BOM表须随之变更。
五A06 年度材料耗用预算表年度：说明：1．依据年度销售计划（产品别）预算；2．预算贵重材料耗用便于资金预算。
五A07 呆废料处理申请单No. 申请部门：日期：批准：主管：申请：说明：1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；2．原则上每月一次。
五A08 呆废料处理报告No.日期：批准：审核：报告：五A09 ABC 分析法100908070605040302010100908070605040302010%%9%18%53%20%4%11%25%60%项目数% 成本区分 年用金额%项目金额(A)(B)(C)说明：1．使用于物料之重点管理法；2．A料控制资金，C料控制不断料。
五A11 外包申请单 No.日期：五B01 采购程序及准购权限表核准：制表：五B03 材料采购计划 No.日期：批准/日期：审核/日期：编制：五B04 用料订购计划表 No.批示：审核：主管：制表：五B05 采购询价单（A） No.日期：总经理：财会：主管：填单：五B06 询价单（B）台鉴： No. 请将下列各料给予报价，并于年月日前传真或寄交本公司采购部为荷。
仓管员业务流程
仓管员业务流程一、收料1.1供应商送货供应商将货物送抵公司后，应及时将《送货单》交采购部登记,并确认工作令号,物料编号后送到对口仓管员，由仓管员安排将货物放置在指定的待验区，货物卸至待验区后，收货人员将大件箱数及尾数与《送货单》核对，无误后将送货单交至仓管员。
1.2点收仓管员收到《送货单》后，即着手与《订货单》核对是否有误，若有误，即通知采购部确认是何种原因导致，直至更正无误为止。
仓管员再核对一次大件箱数是否有误，再按5％～15％的比例抽查单位包装。
单位包装内若出现不足现象，应及时与送货人员一起确认。
对于以快递方式送达的物料，须及时通知采购员一道进行确认。
仓管员计算出包装不足的平均数量，并据此计算出总的包装不足数量，开出书面报告交供方送货人员签字，并报采购部同供应商协调处理。
仓管员将实际数量填入《物料报检单》中，再将《物料报检单》转交IQC进行品质验收，若来料为生产急用料，仓管员应在《物料报检单》上注明“急料”字样，并通知IQC优先安排检验。
点收处理时间：一般物料的时间为1小时以内，处理紧急物料的时间为30分钟以内。
二、送检物料点收后填写《物料报检单》，在《物料报检单》上著名并注工作令号、物料编号、交验数量，留下联单。
三、货物入库与入账3．1仓管员收到IQC回执的单据后开具《入库单》，将验收合格物料移至指定库区，并填制物料标示卡。
3．2仓管员按《入库单》的实际收入数量入好账目，如有包装数量不足，则报采购部处理。
3．3表单的保存与分发：仓库视情况紧急与否，将当天的单据分散或集中分送至相关部门。
四、物料的发放4.1仓库主管接收到《限额领料单》后，首先与BOM核对，有误时应及时书面通知技术部开单人员，直至确认无误后将《限额领料单》交仓管员备料。
4.2仓库主管根据生产部作业计划安排仓管员按生产计划时限进行配料，通常情况下，应至少在投产前8小时配好物料，并存放在指定配套区域。
4.3生产部物料员根据《限额领料单》到仓库领料，仓管员与生产部物料员办理好清点和交接手续，无误后在《限额领料单》上各自相互签名，并各自取回相应联单。