HGJ209-1983_中低压化工设备施工及验收规范
设备安装允许偏差
设备安装允许偏差 Revised by Chen Zhen in 2021设备安装允许偏差（HGJ209－83）（中低压、常压真空设备安装）高压设备安装允许偏差（HGJ209－83）塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）塔盘安装尺寸的允许偏差（JB1205－80）填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）管道分级（SH3501－2002）钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
弯管最小弯曲半径焊缝咬边：设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h应符合下列要求：100％射线检测焊接接头，其h ≦1+，且不大于2mm；其余焊接接头， h≦1+，且不大于3mm。
注：b为焊接接头组对后坡1w口的最大宽度，mm。
焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊 GTAW-------手工钨极氩弧焊板证： 1G 2G 3G 4G 管证： 1G 2G 5G 6G平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG-------管板、马鞍口（三通）Ⅰ Q235、20#、20gⅡ 16Mn、 12CrMo、 15CrMo、1CrMoⅢ Cr5MoⅣ 1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。
氩弧焊打底，手工焊盖面，(K)下面有东西，垫板焊考件：δ≤12mm厚可以焊接2δ厚度δ>12mm厚可以焊接的厚度不限。
设备安装允许偏差
设备安装允许偏差设备安装允许偏差（HGJ209－83）（中低压、常压真空设备安装）高压设备安装允许偏差（HGJ209－83）塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）设备安装允许偏差填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）管道分级（SH3501－2002）钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
表示为北京院可变弹簧支架代号工作范围由030.060.090.120表示，分别代表30.60----弹簧号由08.09.10---22数字表示型号由...---表示安装标尺（指示板指示值）由1-3位表示安装高度由3-4位表示－－弹簧型号表示法弯管最小弯曲半径焊缝咬边：设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高∆h应符合下列要求：100％射线检测焊接接头，其∆h≦1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，∆h≦1+0.2b1，且不大于3mm。
注：b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。
焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊GTAW-------手工钨极氩弧焊板证：1G 2G 3G 4G 管证：1G 2G 5G 6G 平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG-------管板、马鞍口（三通）Ⅰ Q235、20#、20gⅡ 16Mn、 12CrMo、 15CrMo、1¼Cr½MoⅢ Cr5MoⅣ1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10 有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。
反应容器安装程序文件
反应容器安装程序文件1.编制依据及执行的规范标准1.1SY4060-94《天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范》1.2SHJ504-86《催化裂化装置反应器、再生器施工及验收规范》1.3HGJ208-83《高压化工设备施工及验收规范》1.4HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》2.施工准备2.1基础或框架检查验收2.1.1 安装前，混凝土框架基础的强度达到80％以上或钢架已施工完毕，基础周围的回填土已完工并进行交接检查合格。
2.1.2 混凝土框基础的检查和验收应按GBJ50205-95《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定执行。
2.1.3 混凝土基础如设计要求留出二次灌浆层，安装前基础表面应进行修整，清扫干净，放置垫铁处应铲平，地脚螺栓预留孔内应保持清洁、无杂物，预留孔直径允许偏差为±10mm（方孔为边允许偏差）。
2.1.4 安装前，应根据设计要求在基础上标出“十字中心线”和标高基准线。
以“十字中心线”为座标,检查地脚螺栓孔的中心位置，允许偏差为±10mm。
2.1.5 预埋螺栓中心允许偏差为±2mm。
2.2设备及零部件检查验收2.2.1 根据施工图样及装箱清单对零部件、半成品进行清点检查，并妥善保管。
2.2.2 检查出厂技术文件是否齐全，其内容包括：出厂合格证；质量证明书；排版图；装箱清单及零部件热处理记录等。
2.2.3 根据施工图样要求，对主要零部件、半成品进行复验。
2.2.4 检查完毕后，填写《设备检查、验收记录》。
3.施工程序及方法3.1施工程序3.1.1整体到货施工程序技术准备→基础或构架验收→设备及内件检查验收→就位找正灌浆→内件安装→清扫封闭→防腐保温3.1.2 现场组装施工程序技术准备→基础或构架验收→设备及零部件检查验收→组装焊接及检验→附件安装→试压→防腐保温及衬里→清扫封闭3.2施工方法3.2.1 筒体组装时，壁板端面应在同一平面上，其端面不平度及错口不得大于2mm。
设备安装允许偏差
设备安装允许偏差（HGJ209－83）（中低压、常压真空设备安装）高压设备安装允许偏差（HGJ209－83）塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）管道分级（SH3501－2002）钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
表示为北京院可变弹簧支架代号工作范围由030.060.090.120表示，分别代表30.60----弹簧号由08.09.10---22数字表示型号由...---表示安装标尺（指示板指示值）由1-3位表示安装高度由3-4位表示－－弹簧型号表示法弯管最小弯曲半径焊缝咬边：设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高∆h应符合下列要求：100％射线检测焊接接头，其∆h≦1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，∆h≦1+0.2b1，且不大于3mm。
注：b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。
焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊GTAW-------手工钨极氩弧焊板证：1G 2G 3G 4G 管证：1G 2G 5G 6G 平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG-------管板、马鞍口（三通）Ⅰ Q235、20#、20gⅡ 16Mn、 12CrMo、 15CrMo、1¼Cr½MoⅢ Cr5MoⅣ1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10 有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。
设备安装允许偏差
设备安装允许偏差（HGJ209－83）（中低压、常压真空设备安装）高压设备安装允许偏差（HGJ209－83）塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）塔盘安装尺寸的允许偏差（JB1205－80）填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）管道分级（SH3501－2002）钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
表示为北京院可变弹簧支架代号工作范围由030.060.090.120表示，分别代表30.60----弹簧号由08.09.10---22数字表示型号由...---表示安装标尺（指示板指示值）由1-3位表示安装高度由3-4位表示－－弹簧型号表示法弯管最小弯曲半径焊缝咬边：设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高∆h应符合下列要求：100％射线检测焊接接头，其∆h≦1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，∆h≦1+0.2b1，且不大于3mm。
注：b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。
焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊GTAW-------手工钨极氩弧焊板证：1G 2G 3G 4G 管证：1G 2G 5G 6G 平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG-------管板、马鞍口（三通）ⅠQ235、20#、20gⅡ16Mn、12CrMo、15CrMo、1¼Cr½MoⅢCr5MoⅣ1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10 有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。
GBJ209-83 地面与楼面工程施工及验收规范
工程量较大及较重要的填土工程，在施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含 水量的控制范围。
第 $ ) % ) + 条 如基土为非湿陷性的土层，所填砂土可浇水至饱和后加以夯实或振实。 每层虚铺厚度一般不大于 $%% 毫米。
第二章 基 土
第 + ’ " ’ & 条 地面应铺设在均匀密实的基土上。如为填土或土层结构被破坏，应予 压实，以免基土沉陷引起地面下沉。
第 + ’ " ’ + 条 对淤泥、淤泥质土及杂填上、冲填土等软弱土质，必须按照设计要求更 换或加固；施工时，应按照国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（()* +"+—-.）中 第三章的有关规定执行。
! 沥青玛王帝脂无特别注明时，均为石油沥青玛王帝脂，以下同。 " 胶粘剂无特别注明时，均为有机胶结剂，以下同。 # 沥青无特别注明时，均为石油沥青，以下同。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 实试验测定；施工时，应按照国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》（!"# $%&—’(） 中第三章第四节有关规定执行。
第 ) * % * $ 条 有关耐酸防腐的地面与楼面工程，应按国家标准《建筑防腐蚀工程施工 及验收规范》（ +#$)$—,-）中第三、四、五章的有关规定执行。
第 ) * % * ( 条 地面与楼面的名称应按其面层名称而定，其构成各层的名称如下： 面层———直接承受各种物理和化学作用的地在与楼面表层； 结合层———面层与下一层相联结的中间层，有时亦作为面层的弹性底层； 找平层———在垫层上、楼板上或轻质、松散材料（隔声、保温）层上起整平、找坡或加强 作用的构造层； 防水（潮）层———防止面层上各种液体或地下水渗过地面的隔离层； 保温层———减少地面与楼面导热性的构造层； 垫层———传布地面荷载至基土或传布楼面荷载至结构上的构造层； 基土———地面垫层下的土层（包括地基加强层）。 第 ) * % * . 条 地面与楼面各层所用的材料拌合料和制品的种类、规格、配合比、标号 等，应根据设计要求选用，并应符合国家和部颁的有关现行标准以及本规范的规定。如对 其质量发生怀疑时，应进行抽验。 各层所用的拌合料的配合比，应由试验确定。 第 ) * % * / 条 地面与楼面各层的厚度和连接件（接合用的，镶边用的等）的构造，应符 合设计要求，如设计无要求，应符合本规范的规定。 第 ) * % * - 条 位于沟槽、暗管等上的地面与楼面工程，应在该项工程完工经检查合格 并交接验收后方可施工。 第 ) * % * , 条 各层地面与楼面工程，应在有可能损坏其下一层的其它工程完工后进 行。 第 ) * % * ’ 条 铺设各层地面与楼面工程时，其下一层应符合本规范有关规定后，方可 继续施工；有特殊要求的工程并应做好隐蔽工程记录。 第 ) * % * & 条 地面与楼面工程施工时，各层表面的温度以及铺设材料的温度，应符合 下列规定： 一、用掺有氯化镁成分的拌合料铺设面层、结合层时，不应低于 )%0，并应保持其强
氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程
氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程参照《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83、《压力容器安全技术监察规程》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 2050235-1997.制定本氨区管道、氨罐试压和首次卸氨操作规程。
试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。
氨罐的岗位必须配备防毒面具、胶皮衣、胶皮手套、防护眼镜等必备防护器材。
管道设计压力2.5MPa，设备的设计压力是2.16MPa，故管道和氨罐的试压和吹扫过程是分开进行的。
本操作规程的步骤是：1、液氨管道试压、吹扫、泄漏试验。
2液氨罐试压、吹扫。
3、置换液氨系统。
4、卸液氨。
一、液氨管道试压、吹扫、泄漏试验液氨管道试压：管道压力试验为设计压力的1.5倍，管道设计压力2.5MPa，试验压力为3.75 MPa。
1、将液氨管道（加盲板）与泵及氨罐、脱硫塔及结晶罐断开。
2、每个独立连接的管道系统单独试压，打开每个独立连接的管道系统最高点的法兰排气孔。
3、向每个独立连接的管道系统内加水。
用试压水泵加水，直到水从高点的法兰排气孔溢流且无气体排出。
4、试压水用清洁水。
水压试验的水温,对16MnR钢设备,不得低于5℃；试验用压力表量程是试验压力的1.5---2.0倍，精度达1.5级。
5、封闭最高溢流法兰口，试压水泵继续加水升压，开始试压。
6、升压应分级缓慢，当压力管道壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。
7、试压完毕应及时拆除临时用盲板，核对盲板加置记录。
液氨管道吹扫1、试压合格后进行管道吹扫，关闭所有与液氨罐、脱硫塔及结晶罐相连接管道的阀门。
2、排尽管道中余水，拆开要吹扫的管道（带阀门）。
3、用蒸汽吹扫液氨管道。
吹扫压力不得超过管道的设计压力。
蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。
4、吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法，经蒸汽吹扫后应检验靶片。
设备安装允许偏差
SHA
1、 毒性程度为极度危害介质的管道（苯管道除外）2、毒性程度为高度危害介质 的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质的管道 3、设计压力大于或等于 10.0Mpa 输送有毒、可燃介质管道
SHB
SHC SHD
1、毒性程度为极度危害介质的苯管道 2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、 光气、二硫化碳和氟化氢除外）3、甲类、乙类可燃气体和甲 A 类液化烃、甲 B 类、 乙 A 可燃液体介质管道 1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2、乙 B 类、丙类可燃液体介质管道 设计温度低于－29℃的低温管道
10
II
1＜P＜4
≥400
10
II
SHBII
1＜P＜4
-29≤t＜400
5
III
≤1
≥-29
5
III
任意
＜-29
100
II
备注：设计压力小于 4 Mpa 的管道包括真空管道；甲 A 液化烃管道探伤比例不小于 20％；高度危害介
质的管道不小于 40％；固定焊口不小于检测数量的 40％
管 道 分 级（SH3501－2002）
凸台上表面外形尺寸
凹穴尺寸
基础上表面的水平度
每米 全长
竖向偏差
每米 全长
预埋地脚螺栓
标高 中心距
中心位置
预留地脚螺栓孔
深度
孔壁铅垂度
标高
预埋活动地脚螺栓锚板
中心位置 不水平度（带槽的锚板）
不水平度（带螺纹孔的锚板）
允许偏差 ±20 ±200 ±20 -20 +20 5 10 5 20 ±200 ±2 ±10 ±200 10 ±200 ±5 5 2
钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）
HGJ209-1983_中低压化工设备施工及验收规范
第四节 组装 . . . . . . .. . …… .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .. . .. .. . . . . . . . . . . . . . · …… …… . . . ……一 (3 4)
附表 .4 11 试压用插入式盲板最 小厚 度 · · · · · · · · · · ·· ····· ··· … (8 · ·· · ·· ·· · ··· · ·· · · ·· · ·· · · ··· ·· … 6)
附 表二 交 技 文 内 与 式 ·.. …… …… …… ) 工 术 件的 容 格 .. …… …… …… . ( . …… …… …… .. .. . 6 …… …… .. . . .. …… 9
编 制说 明
根据化工部 8 ) (2化基施字第 22 3 号文的安排 , 委托吉林化学工业公 司建设 公司编制了《 中 低压化工设备施工 及验收规范 》 . 本规 范在编 制过程 中, 进行 了广泛 的调查研究 , 多次征 求施工 , 设计, 制造 , 生产 部门的意 见, 吸取了化工系统 的建设经验及 引进 装置的先进技术 , 参考 了国内外现行 的有关规范标准 , 经过反复修改后 , 召开审定会 审查定稿. 本规范是 中低压 化工设备施工工程的通用性规定 , 按施工程序编制 , 包括设备安装及现场 组装两个方面 , 侧重于设备安装 . 规范共分五章 , 第一章规定本规范的适用范 围及通用 要求 , 第
中华人民共和国化学工业部 一九八三年十二 月十五 日
塔类设备检修方案
塔类设备维修方案
一、编制依据
1.《中低压化工设备安装验收规范》HGJ209-83
2.《石油化工安全技术规程》SH3505-1999
二、检修方法及检修技术措施
2.1停止升温后，关闭塔体所有的物料进出口阀。
加工钢盲板，按车间要求添加必要的盲板
2.2由车间将设备放空，打开顶部气相出口。
2.3再由车间从塔底接通蒸气进行48小时蒸塔。
2.4最后由我单位打开所有人孔及必要的排气口进行自然通风48小时。
2.5经厂方车间化验分析合格后办理进塔票证后，方可进塔
2.6清理塔内，塔釜杂物。
塔盘筛板孔堵塞采用空压机进行吹扫。
2.7检查工作结束后，将通道板进行复位，并清理每一层塔盘的残留物。
2.8清理人孔密封面，更换垫片后进行复位。
所有检修结束后必须进行气密试验。
三、安全技术措施
3.1对进塔施工人员进行安全教育及安全技术交底，并填写安全技术交底卡。
3.2进塔前，需要将塔内物料放空，蒸煮，分析合格后，办理进塔作业证方可进塔施工
3.3进塔必须保持塔内通风良好。
同时进入塔内施工必须有专人监护，以防止中毒窒息和可能发生的事故。
3.4塔内若动火作业，必须测爆合格，办理动火证后方可动火。
3.5高处作业必须办理高空作业许可证，佩戴安全防护用品，作业面层系挂安全网。
3.6各工种作业时必须严格执行《石油化工安全技术规程》SH3505-1999中相应规定。
四、施工机具及措施用料，施工机具见附录。
设备安装允许偏差
设备安装允许偏差（HGJ209－83）高压设备安装允许偏差（HGJ209－83）塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）塔盘安装尺寸的允许偏差（JB1205－80）填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）管道分级（SH3501－2002）钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
表示为北京院可变弹簧支架代号工作范围由030.060.090.120表示，分别代表30.60----弹簧号由08.09.10---22数字表示型号由...---表示安装标尺（指示板指示值）由1-3位表示安装高度由3-4位表示－－弹簧型号表示法弯管最小弯曲半径焊缝咬边：设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高∆h应符合下列要求：100％射线检测焊接接头，其∆h≦1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，∆h≦1+0.2b1，且不大于3mm。
注：b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。
焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊GTAW-------手工钨极氩弧焊板证：1G 2G 3G 4G 管证：1G 2G 5G 6G 平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG-------管板、马鞍口（三通）Ⅰ Q235、20#、20gⅡ 16Mn、 12CrMo、 15CrMo、1¼Cr½MoⅢ Cr5MoⅣ1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10 有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。
静设备技术交底
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
立式设备
卧式设备
1
中心线位置
D≤2000±5
D＞2000±10
±5
2
标高
±5
±5
3
水平度
----
轴线L/1000
径向2D/1000
4
铅垂度
H/1000
----
不超过30mm
5
方位
D≤2000±10
D＞2000±15
注：D---设备外径h---立式设备两端部测点间距L---卧式设备两支座间距
技术交底
项目名称
2万t/a食品级磷酸项目
安装工程
分部分项工程
静设备安装
施工单位
安装队
作业班组
钳工班、电焊班、起重班
施工技术交底内容：
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH3532-95《石油化工换热设备施工及验收规范》
2）施工技术员认真熟悉施工图纸和施工规范，对施工班组进行施工技术交底和安全技术交底，并下发工程质量单，施工班组按施工图和工程质量单要求施工。
3）严格执行A、B、C三级质量控制和“三检一评”制度。
4）施工用器量具必须经有关单位检验合格，并在检验有效期内使用。
交底人：
接受交底人：
年月日
安全部门代表：
年月日
B级为监理单位、施工单位双方共检项目
C级为施工单位自检项目
R为检查项目要有记录或报告
6.1施工技术措施
1）基础的验收必须严格按照安装施工图进行，为方便检查，其安装基准用红油漆作好标识，如中心线、标高等。
设备安装允许偏差
设备安装允许偏差(HGJ209- 83)(中低压、常压真空设备安装)高压设备安装允许偏差(HGJ209- 83)塔内部支承件安装的允许偏差(JB1205- 80)塔盘安装尺寸的允许偏差（JB120A 80）填料塔内件安装的允许偏差（JB1205- 80）设备安装基础的允许偏差（HGJ20— 83）钢结构安装基础的允许偏差（GB50205- 2001）工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501— 2001）A的管道不小于40% ;固定焊口不小于检测数量的40%管道分级(SH3501— 2002)钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定错边量环向 接头S <8 （上圈壁板）8 （上圈壁板）< 1.5< 2/10 S 且 2 3及检查角焊接头 焊脚高度搭接焊缝按较溥件厚 用焊接检验 尺寸检杳罐底与罐壁连接的角焊接头 > 10-13其他部位的角焊接头按设计要求焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加1-2mm注：S -板厚，L —长度安装高度由3-4位表示安装标尺（指示板指示值）由1-3位表示弹簧号由08.09.10---22 数字表示工作范围由030.060.090.120表示，分别代表30.60---- 型号由-J . J --- 表示表示为北京院可变弹簧支架代号弹簧型号表示法T- -弯管最小弯曲半径焊缝咬边：设计温度低于 -29 C的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm,连续咬边长度不应大于 100mm其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%;焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高？h应符合下列要求：100%射线检测焊接接头，其？h w 1+0.1b i，且不大于2mm其余焊接接头，？h w 1+0.2b i,且不大于3mm注：b iw为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm焊工证详解：SMAW-——手工电弧焊 GTAW-——手工钨极氩弧焊板证：1G 2G 3G 4G 管证：1G 2G 5G 6G平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG——管板、马鞍口(三通)I Q235、20#、20gII16Mn、12CrMo、15CrMo、i?Cr?Mo皿 Cr5MoIV 1Cr18Ni9Ti (TP304)、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2 (316L)、00Cr19Ni10有皿可以代替I、I;有I可以代替I;不锈钢证是专用的，不能代替。
化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)
HGJ207-1983化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）1 总则第 1.0.1 条本规范适用于化工用离心泵、蒸汽往复泵、电动柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵安装工程的施工及验收。
第 1.0.2 条本规范是化工用泵安装工程的专业技术规定。
安装工程的通用技术规定，应按《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定(HGJ203-83)执行。
第 1.0.3 条本规范的条款，若与设计或技术文件不相符时，应按设计或技术文件的规定执行。
第 1.0.4 条与化工用泵有关的配管。
电气、仪表等专业的安装工程，应按相应的技术规范进行施工及验收。
第 1.0.5 条有关安装工程中的安全技术，劳动防护和防火等要求，应按现行的上级规定执行。
2 一般规定2.1 泵的安装第 2.1.1 条泵安装前应作下列复查：一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；三、根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材料。
第 2.1.2 条泵的找平工作应符合下列要求：一、解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05 毫米/米；二、整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。
水平度允许偏差：纵向为0.05 毫米/米；横向为0.10 毫米/米。
第 2.1.3 条泵的找正工作应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合HGJ203-83 的规定；二、主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203-83 的规定。
第 2.1.4 条所有与泵体连接的管道、管件的安装，以及润滑油管道的清洗要求，应符合H GJ203-83 的规定。
2.2 泵的试运转第 2.2.1 条泵试运转前，应做下列检查：一、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；二、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
中低压化工设备安装规范[1][1]
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中低压化工设备安装规范[1][1] 中华人民共和国化学工业部部标准中低压化工设备施工及验收规范化学工业部文件关于颁发《中低压化工设备施工及验收规范》的通知),部直属施工企业、设计院、及有关生产、建设、各省、市、自治区化工厅(局科研单位: 我部委托吉林化学工业公司建设公司编制的《中低压化工设备施工及验收规范》 ,业经会审定稿,现予批准颁发为化学工业部标准实行。
本规范由化学工业部基本建设局负责管理。
中华人民共和国化学工业部中华人民共和国化学工业部部标准中低压化工设备施工及验收规范主编单位:吉林化学工业公司建设公司批准部门:化学工业部编制说明根据化工部的安排,委托吉林化学工业公司建设公司编制了《中低压化工设备施工及验收规范》。
本规范在编制过程中,进行广泛的调查研究,多次征求施工、设计、制造、生产部门的意见,吸取了化工系统的建设经验及引进装置的先进技术,参考了国总则第1.0.1条本规范适用于设计压力等于或高于1公斤力/厘米且低于100公斤力/厘米的化工设备的施工及验收。
包括:一、化学工业中的换热、分离、反应、贮存等设备的安装(附录一附表1.1);二、设计温度高于,40?的钢制焊接设备的现场组装。
注:设计压力低于1公斤力/厘米的设备和真空设备的安装,可参照本规范执行。
第1.0.2条本规范不适用于:一、用直接火焰加热的设备;二、经常搬运的设备;三、受辐射作用的设备。
第1.0.3条按本规范施工及验收的设备,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则的规定划分类别(附录一附表1.3)。
第1.0.4条本规范是中低压设备施工工程的通用规定。
有专业规定的设备,除执行本规范外，尚应按相应专业规定执行。
图样或技术文件中有关施工的要求，不得低于本规范相应要求。
第 1.0.5 条设备的安装及现场组装均应按基本建设程序进行,具备下列条件方可施工:一、安装及组装设备的施工单位,必须经过相应的主管部门与安全监察部门审查批准, 并取得资格,施工前应具备可靠的质量保证体系;二、设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审,施工方案业经批准,技术交底和必要的技术培训已经完成;三、材料、劳动力、机具基本齐全,并能保证连续施工;四、施工环境应符合要求;施工用水、电、汽等可以满足需要。
设备安装允许偏差
设备安装允许偏差（HGJ209－83）（中低压、常压真空设备安装）高压设备安装允许偏差（HGJ209－83）塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）塔盘安装尺寸的允许偏差（JB1205－80）填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）管道分级（SH3501－2002）钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
表示为北京院可变弹簧支架代号工作范围由030.060.090.120表示，分别代表30.60----弹簧号由08.09.10---22数字表示型号由...---表示安装标尺（指示板指示值）由1-3位表示安装高度由3-4位表示－－弹簧型号表示法弯管最小弯曲半径焊缝咬边：设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高∆h应符合下列要求：100％射线检测焊接接头，其∆h≦1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，∆h≦1+0.2b1，且不大于3mm。
注：b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。
焊工证详解：SMAW-------手工电弧焊GTAW-------手工钨极氩弧焊板证：1G 2G 3G 4G 管证：1G 2G 5G 6G平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置FG-------管板、马鞍口（三通）ⅠQ235、20#、20gⅡ16Mn、12CrMo、15CrMo、1¼Cr½MoⅢCr5MoⅣ1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10 有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；有Ⅱ可以代替Ⅰ；不锈钢证是专用的，不能代替。
化工设备验收方案
化工设备验收方案为确保化工设备的正常使用和生产，设备的验收显得尤为重要。
本文将为大家介绍化工设备验收的方案，包括验收前的准备工作、验收行程、验收内容及注意事项等方面。
验收前的准备在开始验收前，我们需要做好以下准备工作：1. 确定验收部位首先需要确定验收部位，包括设备的主要元件、附属设备、阀门、管道和连接件等等。
2. 确认验收标准验收标准是指验收的基准，可以参考相关的行业标准或者制定自己的验收标准。
3. 安排验收人员合适的验收人员需要具备相关的专业知识并拥有一定的实践经验，以保证验收结果的准确性和可靠性。
4. 购买或准备必要的检测设备在验收时需要使用一些专业的检测设备，如温度计、压力计、测量仪等等。
若没有这些设备，则需要提前准备或购买。
验收行程验收行程包括以下步骤：1. 设备外观检查首先要对设备的外部情况进行检查，如设备的整体结构是否完整，设备表面是否有损坏和变形等等。
2. 设备连接检查检查设备的各部件连接，如阀门、管道和连接件等等是否牢固可靠。
3. 设备功能性能测试对设备进行功率、压力、温度等性能参数的测试，以确保设备能够正常地工作。
4. 设备质量检查对设备的材质、制造工艺、计量准确性和检验记录进行检查，以确定设备的质量是否过关。
5. 环境健康与安全检查检查设备的环境、健康和安全相关方面，如是否存在有毒有害物质、是否有防火设施、是否存在污染等。
验收内容及注意事项验收的内容包括以下几个方面：1. 设备的运行状况验收应重点考核设备的运行状况，包括设备的不同工况下性能表现，应在实际生产过程中进行模拟测试。
2. 设备质量验收时应对设备的质量进行全面检查，如设备的材质、制造工艺、计量准确性和检验记录等方面，所有材料合格证和制造标准必须齐全。
3. 设备可靠性检查设备的主要部件的可靠性和耐用性。
设备的启动、机器的稳定工作、设备产生的噪音是否在规定范围内都要进行检查。
4. 环境健康与安全在验收过程中应对设备的环境、健康和安全方面进行检查，设备是否会产生污染、有毒有害物质浓度是否在规定范围内等。
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第三章 设备的现场组装及返修 ····· "·· ·············一 ( ) · ··· ············"··· · ··· ·· · · ·· ··· · 4 0
附 4 平 铁 斜 铁 规 … … " """ 二 …""…""……""·……" 6) 表上 垫 与 垫 的 格 二 ··" " ·· ·· ·· · · ·( 0 附 . 次 浆 普 混 土 考 方 . "". "". " " …"· · … (1 表1 二 灌 用 通 凝 参 配 5 … ·· … ··… 二 … ·.… ·. 6)
第五节 预热和热处理·…… …… (6 …… …… …… 4) …… …… …… 第六节 焊接检验 · , ···················· ···· … (7 … ' ······· "·· ······ ··· · ··… ·· · ···· ·· · ·· · 4) 第七节 现场返修工程·· ······· ··, ··············…… (的 ·· ························ ·· · ···· ·· ·· ·· ·· ···· . 5 第四章
验 收规 范 )部直属施工企业 , 院, 市, 局 , 设计 及有关生产 , 建设, 科研单位 : 我部委托吉林 化学 工业 公 司建设 公司编 制的 《 中低压 化工 设备施 工及验 收规 范》HG ( J 29 3 , 经会审定稿 , 0 -8 )业 现予批准颁发为化学工业部标准 , 自一九八四年十月一 日起实行 . 本规范 由化学工业部基 本建设局负责管理 .
附表 .4 11 试压用插入式盲板最 小厚 度 · · · · · · · · · · ·· ····· ··· … (8 · ·· · ·· ·· · ··· · ·· · · ·· · ·· · · ··· ·· … 6)
附 表二 交 技 文 内 与 式 ·.. …… …… …… ) 工 术 件的 容 格 .. …… …… …… . ( . …… …… …… .. .. . 6 …… …… .. . . .. …… 9
第二章 设备安装通用规定 · …… (0 . …… …… 3) . …… …… . .
第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
第一节
一般规定 ··· ·······",····,·······"· … (1 ·· ·' ······ ,··········· ··· ·· . , ··· · ····· . · ·· … 3) 找正与找平 · ··"··,· ··"·····,·· " · ·· … ··· ·· · "· ,· ·· ' ,, · · · · ·· · · ·… . · <2 3) 地脚螺栓与垫铁 ·…… …… (3 …… ) …… 3 二次 灌浆 .. …… (4 . …… 3) …… 设备安装的其他要求 ·…… (5 …… ) …… 3 附属构件, 附件与内 ········ ,····· ····"····… (7 件··············· ···· '·· " ,······· · ··· ···· ··· 3) 设备的清洗与封闭 · …… …… …… . …… ……
第五章 技术 管理与工程验收 ·,···,······ ···· ··, … ( ) · · · ···,··· ", · · ··… . ·· ' , · . ·" , 5 7
第一节 技 术管理 ·…… . . . . . . . .. . .. …… . . . . . . . . . (7 . . . . . . . . . .. . .. . .. . .. . . . . . . . . . 5 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第 工程验收 · …… …… …… (7 二节 …… …… ) …… …… 5
附 录一 设备安装及组装的有关资料 ·…… ……(9 …… …… ) …… . …… 5 . .
附表11 . 化工设备及工艺范围 ·,····,··· ··· ·""·"···… … (9 · · · · ·· · ·········· · · · . · · · ·· · . ·· 5) 附表 . 1 压力 2 分级 ···"",··" ·· ······…… ,·"··""·,·"···"·" · .· . · ·· ········ " ··一 (9 ,· · ' " 5) 附表 . 13 中低压设备的分类 ·····"·."""··""··""··"·· ·"· ···· ···· ········· ··一 (卯 · · · · · ·" ·· 5
附表 . 」6 无收缩及微膨胀混凝土 ( 砂浆 ) 参考配方 "·· · "· ··· "·.· · ·· … (2 · ·· ·· "· · · ·· · · · … · · ·. 6) 附表 . 17 混凝土在不同温度下强度增长百分率 · · ·· " · · " " · · · · … ' … … ( 3 ··· · ·· · , ·· · · · ·· ·· ···… . · 6)
设事业发展的需要 , 在执行本规 范的过 程中 , 务请各单位总结经验 , 积极提供改进意 见, 今 以便 后补充修订 . 本规范 由化学 工业部基本建 设局负责管理 , 具体条文 的解 释工作 由化 学工业部施工 技术 研究所负责 , 有关洽询事宜 , 与" 请 河北 省石家庄市槐南路化工部施工技术研究所" 联系. 化学工业部基本 建设 局 一九八三年十一 月二十五 日
第 耐压试验方法········· "··" ············· … (4 三节 ····· · ·· ·········· "· · ·… ·· ·· · ·· · · ·· · · · · 5) 第四节 气密性试验方法…… …… …… (5 …… …… …… 5) .. ……
编 制说 明
根据化工部 8 ) (2化基施字第 22 3 号文的安排 , 委托吉林化学工业公 司建设 公司编制了《 中 低压化工设备施工 及验收规范 》 . 本规 范在编 制过程 中, 进行 了广泛 的调查研究 , 多次征 求施工 , 设计, 制造 , 生产 部门的意 见, 吸取了化工系统 的建设经验及 引进 装置的先进技术 , 参考 了国内外现行 的有关规范标准 , 经过反复修改后 , 召开审定会 审查定稿. 本规范是 中低压 化工设备施工工程的通用性规定 , 按施工程序编制 , 包括设备安装及现场 组装两个方面 , 侧重于设备安装 . 规范共分五章 , 第一章规定本规范的适用范 围及通用 要求 , 第
第 一节 第二节
压力试验 ,,······ ··" ·· ········ ···· ' , · ··· ····,,········· ··, … (2 ·· , . · · ·· · · 5)
一般规定 试验压力 . · · · ··· ··"···. · ·· · … "· · · · , · , · … ( 2 . · · ··· ·· · ·· · · ·· · ··· · · ·… · ,· ·. ·- · · ·····… 5) · · · · ··· ······ ·· · · · · · · · ·· ·· · … (3 · · · ··· ··· · · . ·· · · · · · ··· ··· · ·· ·· · . ·· · · · ·· ·… 5)
附表 . 18 混凝土早强剂与负温混凝土参考配方 ················ … (3 ···· ··· ··· ·· ·· ··· " ··· · ·… 6)
附表 . 19 不锈 耐酸钢( 复层, 衬里) 设备酸洗 , 钝化液配方 · · · · · ·· · .· · ··· … ( 4 · · · ··· · , · ··· … · ·· · · 6) 附表 .0 11 碳素钢 及低合金钢设备酸洗 , 中和 , 钝化液配方 · · ···· ···· ···· … ···· · · · ···· ·· ·· · … (5 6)
2 7
附表 .1 11 不锈耐酸钢 ( 复层 , 衬里 ) 设备酸洗膏配方 · · · · ·· · ··· · ···· … … · ·· · · ··· · ·· · · · · · · ·· ··
(5 6)
附表 .2 11 焊件常用的坡口 型式和尺寸 ··················· … (5 ··· ······ ·········… ··· ····· ·· ···· ·· 6) 附表 .3 11 危险性介质举例·· ············"········· … (8 · ·· ······· ·· · ········ · ·· ·· ···· ·, · ·· . ·… 6)
二, 四两章对设备安 压力试验的通用要求作了规定, 装, 第三章对钢制设备的现场组装及返修