HGJ209-1983_中低压化工设备施工及验收规范

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中华人民共和国化学工业部部标准
中低压化工设备施工及验收规范
HGJ 0 2 9一 8 3
化学 工 业部 文件
(3化基 字第 12 号 8) 49
关于颁发《 中低压化工设备施工及
验 收规 范 》 的通知
各省 , 自治区化工 厅( )部直属施工企业 , 院, 市, 局 , 设计 及有关生产 , 建设, 科研单位 : 我部委托吉林 化学 工业 公 司建设 公司编 制的 《 中低压 化工 设备施 工及验 收规 范》HG ( J 29 3 , 经会审定稿 , 0 -8 )业 现予批准颁发为化学工业部标准 , 自一九八四年十月一 日起实行 . 本规范 由化学工业部基 本建设局负责管理 .
中华人民共和国化学工业部 一九八三年十二 月十五 日
中华人民共和国化学工业部部标准
中低压化工设备施工及验收规范
HGJ 9 8 2 一 3 0 主编单位 : 吉林化学工业公 司建设公 司 批准部 门: 化 学 工 业 部 实行 日期 : 9 4年 1 月 1 日 1 8 0
编 制说 明
根据化工部 8 ) (2化基施字第 22 3 号文的安排 , 委托吉林化学工业公 司建设 公司编制了《 中 低压化工设备施工 及验收规范 》 . 本规 范在编 制过程 中, 进行 了广泛 的调查研究 , 多次征 求施工 , 设计, 制造 , 生产 部门的意 见, 吸取了化工系统 的建设经验及 引进 装置的先进技术 , 参考 了国内外现行 的有关规范标准 , 经过反复修改后 , 召开审定会 审查定稿. 本规范是 中低压 化工设备施工工程的通用性规定 , 按施工程序编制 , 包括设备安装及现场 组装两个方面 , 侧重于设备安装 . 规范共分五章 , 第一章规定本规范的适用范 围及通用 要求 , 第
二, 四两章对设备安 压力试验的通用要求作了规定, 装, 第三章对钢制设备的现场组装及返修
工程做了基本规定 , 第五章系技术管理 与工程验收的基本要求 ; 附录中编入 了安 装与组装 的常 用数据资料及交工文件 的格式.
随着建设事业的 发展, 新技术, 新工艺, 新材料, 设备将不断涌 新 现.为更 好地适应生产建
设事业发展的需要 , 在执行本规 范的过 程中 , 务请各单位总结经验 , 积极提供改进意 见, 今 以便 后补充修订 . 本规范 由化学 工业部基本建 设局负责管理 , 具体条文 的解 释工作 由化 学工业部施工 技术 研究所负责 , 有关洽询事宜 , 与" 请 河北 省石家庄市槐南路化工部施工技术研究所" 联系. 化学工业部基本 建设 局 一九八三年十一 月二十五 日
目
录
第一章
第一节
总则 ·…… …… …… (9 .. …… …… …… . 2 ) …… ……
基础 ··· · · · "·· ··· · · · · · · · · · · · ·"

· ··· ··… … ( 0 ,·· · · · ··· · · ·· , · · ·· · · · ·· · ··· · ·· ·· · · · ·· ···· ···· · · 3)
第二章 设备安装通用规定 · …… (0 . …… …… 3) . …… …… . .
第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
第一节
一般规定 ··· ·······",····,·······"· … (1 ·· ·' ······ ,··········· ··· ·· . , ··· · ····· . · ·· … 3) 找正与找平 · ··"··,· ··"·····,·· " · ·· … ··· ·· · "· ,· ·· ' ,, · · · · ·· · · ·… . · <2 3) 地脚螺栓与垫铁 ·…… …… (3 …… ) …… 3 二次 灌浆 .. …… (4 . …… 3) …… 设备安装的其他要求 ·…… (5 …… ) …… 3 附属构件, 附件与内 ········ ,····· ····"····… (7 件··············· ···· '·· " ,······· · ··· ···· ··· 3) 设备的清洗与封闭 · …… …… …… . …… ……
一般规定 ········· ·· · · · · · · · · · ·· · ·· · · · · … … ( 0 ·· ·· ·· · · ·· · · ·· · · · · ·· · ·· · · ·· · · · · ·· ··· ····· ·· ··· ·· 4)
第三章 设备的现场组装及返修 ····· "·· ·············一 ( ) · ··· ············"··· · ··· ·· · · ·· ··· · 4 0
第二节 复验 …… …… …… (0 …… .. …… 4) .. .. …… .. 第三节 坡口 检查及加工·. …… …… (3 .. …… 4) …… ..
第四节 组装 . . . . . . .. . …… .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .. . .. .. . . . . . . . . . . . . . · …… …… . . . ……一 (3 4)
第五节 预热和热处理·…… …… (6 …… …… …… 4) …… …… …… 第六节 焊接检验 · , ···················· ···· … (7 … ' ······· "·· ······ ··· · ··… ·· · ···· ·· · ·· · 4) 第七节 现场返修工程·· ······· ··, ··············…… (的 ·· ························ ·· · ···· ·· ·· ·· ·· ···· . 5 第四章
第 一节 第二节
压力试验 ,,······ ··" ·· ········ ···· ' , · ··· ····,,········· ··, … (2 ·· , . · · ·· · · 5)
一般规定 试验压力 . · · · ··· ··"···. · ·· · … "· · · · , · , · … ( 2 . · · ··· ·· · ·· · · ·· · ··· · · ·… · ,· ·. ·- · · ·····… 5) · · · · ··· ······ ·· · · · · · · · ·· ·· · … (3 · · · ··· ··· · · . ·· · · · · · ··· ··· · ·· ·· · . ·· · · · ·· ·… 5)
第 耐压试验方法········· "··" ············· … (4 三节 ····· · ·· ·········· "· ·

·… ·· ·· · ·· · · ·· · · · · 5) 第四节 气密性试验方法…… …… …… (5 …… …… …… 5) .. ……
第五章 技术 管理与工程验收 ·,···,······ ···· ··, … ( ) · · · ···,··· ", · · ··… . ·· ' , · . ·" , 5 7
第一节 技 术管理 ·…… . . . . . . . .. . .. …… . . . . . . . . . (7 . . . . . . . . . .. . .. . .. . .. . . . . . . . . . 5 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第 工程验收 · …… …… …… (7 二节 …… …… ) …… …… 5
附 录一 设备安装及组装的有关资料 ·…… ……(9 …… …… ) …… . …… 5 . .
附表11 . 化工设备及工艺范围 ·,····,··· ··· ·""·"···… … (9 · · · · ·· · ·········· · · · . · · · ·· · . ·· 5) 附表 . 1 压力 2 分级 ···"",··" ·· ······…… ,·"··""·,·"···"·" · .· . · ·· ········ " ··一 (9 ,· · ' " 5) 附表 . 13 中低压设备的分类 ·····"·."""··""··""··"·· ·"· ···· ···· ········· ··一 (卯 · · · · · ·" ·· 5
附 4 平 铁 斜 铁 规 … … " """ 二 …""…""……""·……" 6) 表上 垫 与 垫 的 格 二 ··" " ·· ·· ·· · · ·( 0 附 . 次 浆 普 混 土 考 方 . "". "". " " …"· · … (1 表1 二 灌 用 通 凝 参 配 5 … ·· … ··… 二 … ·.… ·. 6)
附表 . 」6 无收缩及微膨胀混凝土 ( 砂浆 ) 参考配方 "·· · "· ··· "·.· · ·· … (2 · ·· ·· "· · · ·· · · · … · · ·. 6) 附表 . 17 混凝土在不同温度下强度增长百分率 · · ·· " · · " " · · · · … ' … … ( 3 ··· · ·· · , ·· · · · ·· ·· ···… . · 6)
附表 . 18 混凝土早强剂与负温混凝土参考配方 ················ … (3 ···· ··· ··· ·· ·· ··· " ··· · ·… 6)
附表 . 19 不锈 耐酸钢( 复层, 衬里) 设备酸洗 , 钝化液配方 · · · · · ·· · .· · ··· … ( 4 · · · ··· · , · ··· … · ·· · · 6) 附表 .0 11 碳素钢 及低合金钢设备酸洗 , 中和 , 钝化液配方 · · ···· ···· ···· … ···· · · · ···· ·· ·· · … (5 6)
2 7
附表 .1 11 不锈耐酸钢 ( 复层 , 衬里 ) 设备酸洗膏配方 · · · · ·· · ··· · ···· … … · ·· · · ··· · ·· · · · · · · ·· ··
(5 6)
附表 .2 11 焊件常用的坡口 型式和尺寸 ··················· … (5 ··· ······ ·········… ··· ····· ·· ···· ·· 6) 附表 .3 11 危险性介质举例·· ············"········· … (8 · ·· ······· ·· · ········ · ·· ·· ···· ·, · ·· . ·… 6)
附表 .4 11 试压用插入式盲板最 小厚 度 · · · · · · · · · · ·· ····· ···

… (8 · ·· · ·· ·· · ··· · ·· · · ·· · ·· · · ··· ·· … 6)
附 表二 交 技 文 内 与 式 ·.. …… …… …… ) 工 术 件的 容 格 .. …… …… …… . ( . …… …… …… .. .. . 6 …… …… .. . . .. …… 9
附表21 . 设备验收, 清点记录 · ··· ··················· … (9 ··············· ··· ····… · ·· ·· · ·· ·· ··· 6)
附 2卧 设 安 记 . 式 备 装 录 ··· · ··········· ··"····…… ( ) 表2 ···· ··········· ·· ··· " · · ·· · ·· ··· ·· · · 6 9
附表23 . 立式设备安装记录 ····· ·················… … (0 · ·· · · ·········· ···· · ·· · · ·· ·· ·· · · 7)
附 4 . 安全 调 试 记 ·· · ········· ········· … (0 表2 阀 整 验 录 ·· · ········· ··· ·····… ·· · ·· ····· ··· ····· · 7)
附表25 . 设备吹洗( 记录 ····· ·····"·········"·…… 脱脂) ······· ········· ··· ·· ···· ·· ·· ······ ··· · 附表26 . 设备清理, 检查, 封闭记录"··· ············ ··· …'一 ················ ··, · ···· ·· ·· ·· . 附表27 现场设备组装记录 ··"""·· ··· ·········"··· … . ··············· · ·····… · ·· · ·· · · ·· 附表28 . 现场设备预热及热处理记录·· "" ··· ······"··""·· … ··················· ·· ·· · · ·… (1 7) (1 7) (2 7) (2 7)
附 9 焊 表面 量 查 告 · ···· ·········· "····…… ( ) . 接 质 检 报 表2 · ···· · ········· · ··· · ···· · ········ " ··· · · · 7 3
附表21 .0 焊缝内 部质量检验报告 ·"""" "··· ·······""·""· · ················· ··一 (3 · ·· ······· " · 7) 附表21 .1 设备缺陷及修复记录 · ·····"··· ············· ······· · ··· ····· ····一 (4 ·· " · ··· ···· · · 7) 附表21 . 设备压力试验记录 ·· ···· ····· ··········· … … (4 2 · ······ ·· ···· ····· ·· · ·· · ·· ·· · ····· 7) 附表21 .3 沉降观测记录 ··· ····· ····· ··········· ·" 7) · · · · ··· ·· ············· ·(5 · ·· · · ·· ·· ······ ·
28
第 一章
第 10 1 条 ..
总
则
本 规范适用于设计压力 等于或高于 1公斤力/ 厘米z 且低于 1. 斤力/ 0公 厘
米z 的化工设 备的施工及验收 .包括 :
一, 化学工业中的 换热, 分离, 反应, 贮存等设备的 安装( 附录一附 11; 表 .) 二, 设计温度高于一4℃的钢制焊接设

备的现场组装. 0
注: 设计压力低于 1 斤力/ 公 厘米" 的设备和真空 设备的安 装 , 可参照本规 范执行 .
第 102 本规范不适用于: ..条
一, 用直接火焰加热 的设备; 二, 经常搬运的设备 ; 三, 受辐射作用的设备 . 第 103 条 按本规 范施工及验收的设 备, .. 根据《 炉压力容器安 全监察暂行 条例》 锅 实施 细则的规定划分类别 ( 附录 一附表 13 , .)
第1 .条 本规范是中低压设备施 .4 0 工工程的通用规定. 有专业规定的设备, 除执行本规
范外 , 尚应按 相应专业规定执行 .图样 或技 术文件 中有关 施工的要求 , 不得低 于本规范相应要
求
第 105条 ..
设备 的安装及现场组装均应按基本建设程序进行 , 具备下列条件方可施工 :
一, 安装及组装设备的施工单位, 必须经过相应的主管部门与安全监察部门审查批准, 并
取得资格 , 施工前 应具备可靠 的质量保证体 系; 二, 其他技术文件齐全 , 设计及 施工图纸业经会审, 施工方案业经批 准, 技术交底和必要 的 技术培训 已经完成 ; 三, 劳动力 , 材料 , 机具基本齐全 , 并能保证 连续施工 ;
四, 施工环境应符合要求; 施工用水, 汽等可以满足需要. 电,
第 106条 .. 中低压设备施 工中的安全技 术, 劳动保护应按 国家现行 的有 关规定执行.
第二章 设备安装通用规定
第一节
墓
础
第211 安装施工前, .. 亲 设备基础( 包括其他预制构件) 须经交接验收. 基础施工单位应
提 交质量合格 证明书, 测量记录及其他施工 技术资料 ; 基础上应 明显的画出标高 基准线, 纵横
中心线, 相应的建筑( 构筑) 物上应标有坐标 轴线; 设计要求作沉降观测的 设备基础应有沉降 观
测水准点. 第 2 12条 .. 设备安装 单位认为必要时 , 以下规定对基础进行检查 : 可按 一, 基础外观不得 有裂纹 , 窝, 蜂 空洞及露筋等缺 陷; 二, 基础各部尺寸及 位置的偏差数值不得超过表 212规定 ; ..
表 212 设备荃础的允许伯位 ..
项 次 偏 基 础坐标 位置 ' , 纵 横轴 线 ) 基 础各不 同平面 的标高 基础 上平 面外形尺 寸 凸 台上平 面外形尺 寸 凹 穴尺寸 基础 上平面 的不 水平度 ( 括地坪 上需要 安装设 备的部 分) 包 : 每米 全长 竖 向偏差 : 每米 全高 预 埋地脚 螺栓 的 : 标高 顶 ( 端) 中心距 在根部 和顶 部两处 测量 ) ( 预 留地脚 螺栓孔 的 中心位 置 深度 孔 壁铅垂 度 预埋 活动地 脚螺 拴锚板 的 +
们
差
名
称
允 许偏差 值 ( 米) 毫
土2 a + a 一 2 0 士2 0
一u 2
+2 a
淤 竺 娜 衅 .
刃 士
5 }
标高 中心位置 不 水平度 ( 带槽的 锚板 ) 不 水平度 ( 螺纹 孔的锚 板) 带

三, 基础混凝 土强度应达到设计要 求 , 围土方应 回填, 实, 周 夯 整平 , 地脚螺栓 的螺纹 部分 应无损坏和 不生锈 第 213 条 基础表面在设备安装前应进行修整 需灌浆抹面 时要铲好麻 面 ; .. 基础表面不 得有油垢或疏松 层 ; 橙垫铁 处( 放 至周边 5 毫米) 铲平 铲平部位水平度允许 偏差为 2毫米/ 0 应 米; 预留地 脚螺栓孔 内的杂 物应清除干 净. 第 214 条 为保证高塔设备的正确安装 , .. 基础施工单位与设备安装单位应相互配合 , 待 设备地脚螺栓与模板 组装定位后 , 进行基础土建施工 ; 中心线与基准线的偏差数值不得 再 模板 超过士5 毫米 . 第 215 条 .. 第 216 条 .. 设计 图样上注明有特殊要求的基础 , 应按其要求执行 . 基础与 设备之间的绝热 , 应按技 术文件或相应规定执行 . 第二节 一般规定
第221 .. 条
设备的油漆, 包装, 运输按《 压力容器油漆, 包装, 运输》 B 3 0规定 ( 26 ) J 5 -8
执行 ; 设备 吊装按《 化工工 程建设起重施工规 范)H J 1 3规定执行 ; ) G 2 -8 ) ) ( 0 设备的绝热和 防腐 分别按《 绝热工程 施工及验收技术规 范》H J 5 0和《 工设备 , 防腐蚀工程施工 及 ( G 2 一8 ) 化 1 管道 验收规 范)H J 9 3的规定执行. ) G 2 -8) ( 2 第 2 22条 .. 技术文件 ; 二, 设备 开箱应 在有关 人员参加 下, 对照 装箱单及 图样 , 下列项 目检查与 清点 , 按 并填写 《 设备 验收, 点记录 》附录二附表 21 : 清 ( .) 1箱号 , . 箱数及包装情况 ; 2设备名称 类别 , , . 型号及规格 ; 3设备外形尺寸 及管 口方位 ; . 4设备 内件及 附件的规格, 寸及 数量 ; . 尺 5表面损坏 变形及锈蚀状况 . , . 三, 装之前应考虑下列条件 , 设备安 以确定存放 , 保管的地点和方法 : 1设备 , . 内件及 附件 的型式 , 料的性能及表 面光洁程度 , 材 如有色 金属设备 , 衬里设备 , 搪 瓷及其他易损设备应避 免与钢制 设备混杂堆放 , 场地应 保持平整, 洁等 ; 清 设备的验收, 清点, 检查及保 管 , 合以下规定 : 应符
一, 交付安装的设备及附件, 必须符合设计要求, 并附有出厂合格证明书及安装 说明书等
2贮存时期和气象条件; 3环境条件, 如有无灰尘, . 泥沙, 腐蚀性气体等.
第 223 条 .. 设备安装 前应进 行下列准备工作 : 一, 安装 前应按设计图样或技术文件要求 画定安装基 准线及定位基准标记 ; 相互 间有关 对 连或衔接 的设备 , 还应按关连或衔接的要求确定共同的基 准; 二, 安装前应 对设备, 附件及地脚螺 栓进行 检查 , 不得有损坏及锈蚀 ; 要检查设备的方位标 记, 重心标记及 吊挂 点, 对不符合安装要 求者, 应予补 充; 三 , 内件装 配要求的设备 , 有 在安装前要 检查设备 内壁 的基准圆周线 , 基准 圆周线

应与设
31
备轴线相垂直 , 以保证 内件安装 的准确性 . 第 224 条 安装 时所使用的测量及检查用仪器 与量具 的精度均需符合 国家计量局规定 .. 的精度标准 , 并应按期检验合格 . 第三节 第 231 条 .. 找正 与找 平
设备的找正与找平应按基础上 的安装 基准线( 中心标记, 水平标记) 对应 设
备上的基准测点进行调整和测 调整和测量的基 量; 准规定如下:
一, 设备 支承( 裙式 支座, 耳式支座 , 支架等) 的底 面标高应以基础上的标高基准线为基准 ; 二, 设备 的中心线位置应 以基础上 的中心 划线为基 准 ; 三, 立式设备的方位应以基础上距离设备最近 的中心划线为基准 ; 四, 立式设备的铅垂度应以设备两端部 的测 点为基准 ; 五, 卧式设备 的水 平度一般应以设备的 中心划线为基准 . 第 23 2 条 .. 设备找正与找平 的补充测点宜在下列部位选择 :
一, 主法兰口;
二, 水平或铅垂 的轮廓 面 ; 三, 其他指定 的基准面 或加工面. 第 233条 设备的找正与找平应符 合下列规定 : .. 一, 找正与找平应在 同一平面 内互成直角的两个或两个 以上的方 向进行 ; 二, 高度超过 2 米的立式设备 , 0 为避免气象条件影响 , 其铅垂度的调整和测量工作应避免 在一侧 受阳光照射及风力大于 4 的条件 下进行 ; 级 三, 设备 找平时 , 应根据要求用垫铁 ( 或其它专用调 整件) 整精度 ; 调 不应用紧 固或放 松地
脚螺栓及局部加压等方法进行调整.紧固 地脚螺栓前后设 备的 允许 偏差 均应符合第234 .. 条
的规定 . 第 234条 .. 设备安装找正与找平后 , 其允许偏差应符合表 234 . 的规定 . .
表 234 设备安装允许偏差 ( .. 鑫米)
允 检 查项 目 许 偏 差 式
立
中心线 位置
一般设备 式 一 卧 式 }
士5
一 } 与 械 备接 备 机 设 衔设 卧 } I 立 式
士3 士3
D 20 , G 00 士5
D> 2 0 , 1 00 士 0
标
高
士5
士5
相对 标高
士3
相对标 高
士3
水 平 度 h 0 八00 铅 垂 度 但 不超过 3 0 沿 底座环 圆周 测量 方 位
D 20 ,0 < - 00 1 D 20 ,5 > 0 01
轴 向,L 10 / 00 径 向 ,D/00 2 10 h 00 八 0 沿底座 环 圆周测 量
5
轴 向,.L/00 0 6 10 径 向, 10 D/0 0
注 】一设 备外径 )
L 卧式设 备两 支座间距 离 一
h 一立 式设备 两端 部测 4间距离
第 23 5 条 图样或技 术文件有坡 度要求的卧式设备 , .. 应按其要求执行 ; 无坡度要 求的卧 式设备, 水平度偏 差宜低 向设备的排泄方 向.对于高 温或 低温设备 , 位置偏差宜偏 向补偿温度 变 化所引起的伸缩方 向. 第 236条 设备 安装调整完毕 后 , 立即作好《 .. 应 设备安装 记录)附录 二, ( ) 附表 2 2

-. . 2 ^ 3, )并经检查监督 单位验收签证. 第四节 地脚峨栓与垫铁
第241 预留 .. 条 孔地脚螺栓的 埋设应符合下列要求:
一, 地脚螺栓的铅垂度 允许偏差不得超过螺栓长度的 510 ; /0 0
二, 地脚螺栓与孔壁 的距离 a图 241不得小于 2 ( . .) 0毫米 ; 三, 地脚螺栓底部与孔底 的距离 c图 241不得小于 ( .. ) 8 毫米 ; 0
四, 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净, 但螺纹外露
部分应涂油脂 ; 五, 螺母与垫圈, 垫圈与设 备底座间的接触应 良好 ; 六, 螺母上端螺栓螺纹部分应露 出 2 个螺距 . 第 242 条 地脚螺栓上 一般 应配一个螺母和一个垫 .. 圈, 高度超过 2 米的立 式设备 , 虑到风 载荷 等因 素的影 0 考 响 , 加一个 锁紧螺母 ; 宜增 地脚螺栓 的紧固应均 匀对称. 第 243 条 在工 作温度下 经受膨胀或收缩的卧式设 .. 备, 其滑动侧 的地脚 螺栓 应先紧 固, 当设备安装 和管线连接
图 24 1 地脚螺栓 垫铁和灌浆部 . . 分示意 图
1 一地坪 或基础 ;一 设备底 座底面 ; 2
完成后 , 再松动螺母 留下 .5 毫米 的间隙 , . -1 然后将锁 紧 螺母再次紧固以保持这一 间隙 . 当采用滑动底板时 , 设备支 座的滑动面应进行清理 , 并涂上润滑剂 . 第 244 条 与震动 的机械相连接 的设备 , .. 其地脚螺 栓的紧固应按图样或技术文件要求进行 . 第 245条 .. 设备用垫铁的选用应符合下列规定 : 一, 非直接承受 负荷 的平垫铁 与斜 垫铁 , 可参照 附录一
3 一螺母; -垫翻;5 4 一灌浆层斜面;
6 灌浆层 ;一 外 模板 ;一 成对 斜垫 一 7 8 铁 1- 平垫铁 ;1-麻 面 1一 地脚 9 0 1 螺栓
附表 14选用 ; . 二, 直接承受 负荷 的垫铁 , 由下式计算 出所需面积后 , 附录 一附表 14选用: 参照 . 10 +G ) 0 (, Z G
A- C >
n R
毫米2
式中
A —
一组垫铁 的面积 , 毫米z
C— C= 2 3 系数 , . ;
G— 设备附 , 件及物料等的重量, 公斤力; G— 全部地脚螺栓紧固后, z 作用在垫铁上的总压 公斤力; 力,
G 罕- 2 C' 一 ) n
d— 地脚 螺栓根径 , o 厘米 ;
W — 地脚螺栓 材料的许用应力 , 公斤力/ 厘米2 ; n— 地脚 螺栓 的数量 ; ' n 垫铁组的数量 ( 视地脚螺栓的数量 n及设备底座 的刚性 程度, 厂 现场选定 ) ; R — 基础或地坪混凝土 的抗 压强度( 可采用混 凝土设计标号)公斤力/ , 厘米2 .
第246 直接承受负 .. 条 荷的垫铁组, 其位置和数 量应符合 F 列要求:
一, 每个 地脚 螺栓近旁至少应有一组垫铁 , 垫铁组应 尽量靠近地脚螺栓 ; 二, 相邻 两垫铁 组的间距 , 视设备底 座的刚性程度确定 , 一般应为 50 0 毫米左右 ; 三, 加强筋 的设备底座 , 有 垫铁应垫在加强筋 }. ;
第247 采用平垫铁或斜垫 .. 条

铁找平时, 般应 一 符合下列规定:
一, 直接承受 负荷 的垫铁组 , 用成对斜垫铁 , 应使 两垫铁 的斜面要相向使用 , 搭接长度应不 小于全长的 34偏斜角度应不超过 3; /. 0 斜垫铁 下面应 有平垫铁 ; 二, 应尽 量减 少每一组 垫铁的块数 , 一般不超过 四块, 并应 少用薄垫铁 ; 放置平垫铁 时 , 最 厚 的放在下面 , 的放在中间 , 最薄 调整后应将各块垫铁互相焊牢 , 但铸铁 垫铁 可不焊 ; 三, 一组垫铁 均应放置 整齐 平稳 , 每 接触 良好 ; 垫铁表 面的油污 等应清除 干净; 备找平 设 后, 各组垫铁均应被 压紧 , 可用 02 公斤手锤逐组轻击 听音检 查 ; . 5 四, 中小 型设备 的垫铁组 高度一般 为 3-6 毫米 , 型设 备的垫铁组 高度一般为 5 0 0 大 0~ 1.毫米 ; 0 五, 设备调整后 , 垫铁应露 出设备 支座底板外缘 1-2 毫米 ; 0 0 垫铁组伸入长度应超过地脚 螺栓 , 且应保证设备支座 受力均衡 ; 六, 安装在金属结构 上的设备找平后 , 其垫铁与金属结构尚应焊牢 , 但用带孔垫铁 可不焊 第五节 二 次 灌 桨
第 251条 设备经初步找正与找平后 , .. 方可进行地脚螺栓预 留孔 的灌浆 工作 ; 预留孔灌 浆后 , 混凝土强度达到 设计强度的 7%以上时 , 5 方能进行设备 的最终找正 , 及紧固地脚螺 找平 栓的工 作; 设备安 装精度经检查 合格 , 隐蔽工程记录完备 的情 况下 , 在 方可进行 二次灌浆层的 灌浆 工作. 第 25 2 条 .. 灌浆前 , 灌浆处应 用水清洗洁 净并润透 ; 环境温 度低于 . ℃时 , 有防冻措 应
施; 基础表面的积水应 吹净.
第253 灌浆前一般应安设外模板, .. 条 外模板至设备支座外缘的距离 b图241应不 ( ..)
小于 6 0毫米 . 一台设备应一次灌 完 不得分次浇灌 ; 螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛 地脚 面高度 , 不得分次浇 灌 ; 设备外缘 的灌浆层应平 整美观 , 上表面应略有 向外 的坡度 , 高度应略低 于设备 支座底 板边缘的上表面 . 第 254条 地脚螺栓预 留孔及二次 灌浆 层的灌浆 , .. 一般宜用细碎石混凝土 , 其标号应 比 基础或地坪 的混凝土标 号高一级 ; 灌浆时 , 捣固密实 , 应 并不应使地脚 螺栓歪斜或影 响设备的 安装精度 ( 混凝土配方 可参见附录一附表 15 .) .^16 , 第 255条 灌浆层 的厚度 , .. 对于中小型设备 一般 为 3^6 毫米 , 0 -0 对于大型设 备一般为
5^10 0- 毫米; 起固 0 对只 定垫铁或防 止水, 物料流入等作用的灌浆层, 且灌浆无困难时, 可放宽
要求 .
第 25'条 ..
在混凝土 养护期间 , 当环境 温度低于 5 ℃时 , 采取防 冻措 施 ; 应 要求早强的
混凝土 , 可在混凝土 内掺 加早 强剂 ( 附录一 附表 18 . .) 第 257 条 对有特殊要求的基础 , .. 灌浆及抹面按 图样或技

术文件 要求执行.
挤六节 设.安簇的X他要求
第 261条 ..
后再进行 :
安装环境 与操作条件之 间有较大温差 的设 备安装时 , 应在确认 以下事项之
一 , 胀( 收缩 ) 膨 的数值 与方 向; 最大膨胀 ' 收缩) 时的是否受到外部阻碍的影响 ; 二, 固定侧地脚螺栓 的紧固情况 ; 滑动侧地脚螺 栓孔的方位 及尺寸 ; 地脚螺栓在 滑动孔中 的位置 ; 滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底 座的间隙 ;
三, 定外部附件用的螺栓及孔的 固 形状和尺寸; 受限制的连 接件的强度和支撑情况. 第 262 要求热紧或冷紧的高温或低温设备, .. 条 在试运行时一般应按下列规定进行热
紧或冷紧 :
一, 冷紧温度及次数按表262 设备热, .. 要求;
二, 冷紧 , 热紧或 应在保持操 作温度 2 小 时后 进行; 4 三, 固螺 栓时 , 紧 设备最大 内压力应根据设计压力确定 ; 当设计压力小于或等于 6 公斤力 0 / 厘米a 热紧最大 内压 力为 3 斤力/ 时, 公 厘米"设计压力大 于 6 公斤力/ ; 0 厘米z , 紧最大内 时 热 压力为 5公斤力/ 米2冷 紧一般应卸压 ; 厘 ; 四, 紧固要适度 , 并有安全 技术措施 , 保证操作人 员安全 .
农 262 热, 紧沮度及次橄 .. 冷
设 操作 ( ) 备 温度 ℃ }
2 0^ 3 0 5 5 > 30 5 一2~ 一7 0 0
< 一 70
一 热, 温 ℃ 次 冷紧 度( )
操 作温度
30 5
}
二次 冷 温度 ℃ 热,I ( )
操作 温度 操作 温度
操 作温度
- 7 0
第 263条 ..
一, 片 垫
安装现场拆装 的设备 , 应符合 以下规定 :
1非金属垫片一般不得重复使 用; . 2大直径垫片需要拼接时 , . 应采用斜 口搭接或迷宫形式 ; 3垫片安装时 , 据需要分别涂以石墨粉 , 化钥油脂, . 可根 二硫 石墨机油等 涂剂 ; 4铜, 等金属 垫片安装前应进行退火处理 . . 铝
二, 栓 螺
1以下情况 , . 螺栓及螺母应徐 以二硫化铝油脂 , 石墨机油或石墨粉 : () 1不锈 钢, 合金钢的螺栓 及螺母; () 2设计 温度高于 10 0 ℃或低干 . ℃的设备法兰及接 管法兰上的螺栓及螺母 ; () 3露天装 置, 有大气腐蚀 , 介质腐蚀的设备法兰及接管法兰上 的螺栓及螺母 2螺栓的紧固应对称均匀 , . 松紧适度 , 紧固后螺栓的外露长度以 2 个螺距为宜 .
第 264 铝设备的安装, 应符合以下列规定: .. 条 尚
一, 铝设备及 其附件 , 在运输吊装等过程中 , 应保持铝表面的光滑 , 完好 ;
二, 铝设备的钢制零部件( 锈钢除外)如无防锈涂层, 不 , 除图样或技术文件另有规定外, 应
除锈并徐以 防锈剂 ; 三, 设备要求在现场翻边的管 口, 铝 翻边后应平整 , 产生开裂等缺陷 , 不得 翻边处如有焊缝
应先加热, 热温 加 度以 1 -20 8 0℃为宜; 0
四, 铝设备安 装

完成后 , 其膨胀节外 部设备壳体上 的固定板或 固定 螺栓应拆 除掉 , 使膨胀 节能 自由伸缩 ; 五, 的保 温材料( 铝设备 尤其室外 )基础 上的软垫( , 平底设备 等)均应 使用中性 材料; ,
六, 需现场衬铝的设备, 其基层钢板的表面处理, 铝板的清洗, 衬里工艺及检验等项要求,
按 图样或技术文件规定执行 .
第265 搪瓷, .. 条 陶瓷等易损设备的安装, 应符合以下 尚 规定:
一, 搬运设备 时, 除设备 的吊耳 , 罐耳, 支脚 可以受力外 , 其他易损 件如接管 , 管箍, 卡子等 不得受力 ; 必须注意 轻起轻落 , 避免震动和碰撞 ; 搬运时 不得拖曳, 滚动或撬动 , 堆放时不得 有 额外的荷重 ; 二, 吊装设备时 , 持平稳 , 应保 受力要均匀 , 不要局部受力 ; 吊装设备时不得与墙壁 , 钢结构 等硬物碰撞 ;
三, 应拆开设备, 安装前, 详细检查搪瓷面 是否有损坏情况; 陶瓷等易损设备( 尤其是弯角
过渡部位) 应检查 是否有裂纹等缺陷 ; 四, 紧固螺栓时 , 按对角线成对 的逐渐紧 固, 应 用力要均 匀, 且不得 一次完全紧 固, 以免局 部受力而使设备损坏 ; 五, 瓷设备 的卡子 安装时 , 搪 要保证 卡子 完整无缺 , 如发现损坏应立即更换 , 以保证设备的 安全和密封性能 ; 六, 不应 在搪 瓷设备外壁直接焊接 , 除非 采取 必要的预热和 冷却措施 ; 避免在靠近 陶瓷等 设备 的部位明火 , 加热或焊接 , 以防局部过热 而损坏 , 当不能避免时 , 则应采取 隔热 措施 ; 防 要 止焊渣溅落损坏 瓷面 ; 七, 衬垫安装时 , 所用衬 垫不得过硬 , 度和宽度亦应 适当 ; 用石棉橡胶垫时 , 厚 选 应于沸水 中泡软后使用 , 以免损坏 瓷面 ; 八, 带有搅拌器的搪 瓷设备 , 其搅拌器一般应按 图样或技术文件 要求进行试运转 ; 运转无 异常现象后 , 方可与罐身装配 ; 同时应检查防松零件 , 以免运转 时搅拌器掉入罐 内, 砸坏瓷面 ;
九, 法兰式陶瓷塔螺栓的紧固 工作, 应在全部塔节安装完毕, 且铅垂 度调整后进行; 陶瓷塔
类 设备安装时的铅垂度允许偏 差按表 2 65 . 规定. .
表 2'5 阳 资塔 安续铅垂度允许伯井 ..
备 名 铅垂 度允 许偏差 ( 毫米 ) ( 2/ 00 h 10
<3/ 00 h10
法 兰式塔 承 插式塔 注 h 塔全 高 一
第 266 除非图样或技术文件另有要求, .. 条 铜设备, 各种衬里设备和铸造设备等, 均应
按本章规定执行 .
3 6
第 26,条 .
未经设计 批准 , 在安装的设备 上焊接 吊耳 , 不得 临时支 承件等附加物 ; 附加
物的焊接工作应符 现场设备, 合《 工业管道焊接工程施工及验收规范》 B 26 2的 ( J -8) 规定. G 3 第 268 按绝热工程要求在设备本体上焊接的绝热支承件, .. 条 支承环 钩钉, 托架及紧固

螺栓等 , 其焊接工作应在 内部 防腐 衬里及 试压之前进行 ; 有关焊接 的各项要求应符合 G J 6 B 2 3
一8 的规定. 2
第七节 附月构件 , 件与内件 附
第 271 附属构件的安装工程应符合以 .. 条 下规定:
一, 设备的平台 , 梯, 斜 直梯 , 支架等附属构件的现场组装及制 造工程, 应按技术文件及《 钢 结构工程施工及 验收规范)G J8 6的规定执行 ; ) B1-6) ) (
二, 在腐蚀环境中工作的附 属构件, 应按图样或技术文件规定, 喷砂并涂刷防腐蚀涂料.
第 272条 .. 安全阀 , 破片等安全 附件 , 符合原国家劳 动总局《 爆 除应 压力容器安全监 察 规 程》 第六章" 安全 附件 " 的要求外 , 尚应符合下列规定 :
一, 安全阀在安装前, 应按设计规定进行开启与回 座调试; 当设计无规定时, 其开启压力为
操作压力 的 10-1 1 倍 , . . 但不得 超过设计压 力 , 压力应大于 操作压力 的 9 %; 5 5 回座 0 调试 时 压力应稳定 , 安全阀的启 闭试验 不应少 于三 次; 每个 二, 试时所用 压力表的精度等级应不低 于 1 ; 调 级 当工作介质 为气 体时 , 试介质用 空气 调 或惰性气体 , 当工作介质为液体 时, 调试介质用水 ; 三, 调试时必须有建设单位与施工单位主管设 备安全 的技术人员在场 ; 调试后 的安全 阀要
加铅封, 并应填写《 安全阀调整试 验记录)附录二附表 24; ( ) -)
四, 调试完成后 , 应严防灰尘进入 阀内 , 并应采取适 当措 施防止安全 阀在调试以后生锈 ; 五, 爆破片安装时 , 注意爆破 片与紧固件之间的接触面 , 破片安装 后不得翘 曲或凹陷. 应 爆
第273 筛板塔, .. 条 浮阀塔, 形塔和圆泡帽塔, 舌 其支持圈与 塔盘的安装及 检查应按《 塔
类设备施工及验收规范 }H J1 -8 ) ) G 21 3的规定执行 ; ) ( 其它设备 的内件安装要求 , 按图样或技术 文件规定执行 .
第一 74 安装作业内 2 .条 . 如包括催化剂和内 部填料的装填时, 除应按图样或技术文件要
求 执行外 , 符合以下规定 : 尚应 一, 填料支承 的安装应平整, 固, 牢 填料应干净 , 不带泥砂及污物 ; 二, 装填工作应在 设备压力试验并吹除干净后进行 ; 三, 装填应均匀 , 高度应符合设计要求 ; 装填瓷环时为避免破碎 , 向设备 内充一定高度的 宜 水, 装填后须将水 吹净 .
第 275 液面计按《 .. 条 玻璃板式液面计) G 一16-8-H 5 3. 8) 玻璃管 ) 5 33 0 G 一17一 0, ) ( H 《
式 液面计 )H 5 2 -8)《 ( G -27 0,防霜液面计 }H 一12 -8 ) ) G5 42 1等规范及图样规定 ; ( 液面计的安 装应 符合制造厂或技术文件规定的铅垂度允 许偏差 .
第 276 视镜按《 P6( 53 4及图样规定; .. 条 视镜 g) B9-6) ) J 视镜玻璃等在清理接触面后,
固定 时要均

匀地紧固螺栓 以免玻璃破裂 .
第八节 第 28 1 条 ..
设备的清洗 与封 闭
设备均应 进行清扫 , 以清除 内部 的铁 锈 , 泥砂 , 灰尘 , 块, 角料和焊条头 木 边
等杂物 ; 对无法进行人工清扫 的设 备, 可用蒸汽或 空气 吹扫, 吹扫后 必须及时除去水份 ; 因 但 对 热膨胀 可能影 响安装精 度及损坏构 件的设 备 , 用蒸汽 吹扫 ; 不得 忌油设 备的吹扫气 体不得含
油.
第 282 条 .. 第 283条 ..
奥 氏体 不锈钢制设备用水进行冲洗后 , 应将水溃去除干净 . 当无法达到这一 图样或技术文件要求现 场进行 表面处理( 喷砂 , 化学清洗等) 的设备 , 应按图
要求时, 则应控制用水的 氯离子含量不得超过 2 p , 5m p 样或相应规定执行; 设备的酸洗, 中和及钝化液的配方, 当设计无规定时, 可按附录 一附 19 表 . 一1n的规定选用. .
第 284条 .. 表面处理及其合格标准 应符 合 HG 29 3 J2 -8 的有关 规定.酸洗或钝化合格 后 的设 备 , 时仍应采取有效 的保护措施 ; 必要 酸洗后 的废 水, 废液 及废渣 , 排放前应经 处理 , 以 防污染 环境 . 第 285条 脱脂 按《 .. 脱脂 工程施工及验收规范 )H J0-8) 定执行. 列设备应进 ) G 2 2 2规 ( 下
行脱脂 .
一, 贮存的物料遇油脂等 有机物可能发生燃烧或爆炸者 ; 输送 , 二, 油脂等有机 物能与输送 , 存的物料混合并能改变物料的使用特性者 ; 贮 三, 为保 护催化剂的活性 , 化工过程的正常进行 , 保证 需控制油脂含量者 ; 四, 产品纯度 , 为保证 需控制 油脂等有机物含量者 ; 五, 由于酸洗 , 需进行脱脂 处理者 ; 六, 设计要求脱 脂者.
第286 对于有明显油污或严重锈蚀的设备, .. 条 应先用喷砂, 蒸汽吹 扫或其他 方法清除
油污与铁锈 , 然后脱脂 ; 设备脱脂 可利用蒸汽, 有机溶剂 ( 二氯 乙烷 , 三氯 乙烯 , 四氯 化碳 , 业 工 酒精等)浓硝酸或碱液进行 ,
第287 设备脱脂后应将溶剂排尽吹干. .. 条 当设计无规定时, 按如下规定选取一种方 可
法检验脱脂质量 :
一, 法 直接
1用清洁干燥的 白滤 纸擦拭设备 内壁及其 内件 , . 纸上应无油脂痕迹 ; 2用波长 为 30^ 30 埃 的紫外线灯 照射, . 20-80 脱脂表面应无 紫蓝色萤光.
二, 接 法 间
l蒸汽 吹扫脱脂时 , . 盛少量蒸汽冷凝 液于器皿 内, 并放入 数颗粒度小于 1毫米的纯樟脑 , 以樟脑不停旋转 为合 格 ; 2用有机溶剂 或浓硝酸脱脂时 , . 取脱脂 后的溶液或酸分析所含油和有机物应不超过 .0 00 .30 第 288条 .. 第 289 条 ..
38
设备吹洗脱脂合格后应及时封 闭, 保证在 以后的工序施工 中不再被污 染, 并 在下列各项工作完毕后 , 设备应进行封闭 .
填写" 设备吹洗( 脱脂) 记录"

附录二 附表 25, ( .)
一, 单体试验合格 ; 二, 表面处理, 脱脂 , 吹洗 , 合格 ; 清理 三, 原已封闭但又经启封 . 每次封 闭时必须 由施工 , 检查及监督人员 共同检查 , 确认无 问题 后 , 封闭 , 填写" 方可 并 设
备清理, 检查, 记录"附 封闭 ( 录二附 26, 表 .)
39
第兰章 设备的现场组装及返修
第一 节
一般规 定
第311 分段或分片 .. 条 交货, 现场组装焊接的 钢制设备( 以下简称现场设备) 场返 及现 修工程, 其复验, , 坡口 组装, 热处理及焊接检验的 基本技术要 求应符合本章规定.其他技术 要 求按《 现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收规范》 B 26 8) 钢制焊接压力容 ( J - 2和《 G 3 器技
术条 件》7 71 0的规定执行 . ( 4 一8) B
第312 设备的组装工作应按既定的 .. 条 组装工艺进行; 设备的焊接工作应按批准( 或规定) 的焊接工艺执行, 工序间应有交接手续. 第 313 现 .. 条 场设备必须附有项目 齐全的材料质量证明 抄件) 书( 和产品合格证明 书.
材料质量证 明书上 至少应列出以下项 目: ( 号, 炉 罐) 批号 , 实测的化学成份和机械性 能( 包
括 ,E 8, ,k对奥 氏体不锈钢可不提供a ) 供货熔炼热处理状态; Q, ,5 a, 6 . 4 1 , 及 值 对于低温 ( 簇-20) 0 设备用材料还应提供夏比" , C V 形缺口 试样的冲击值.
产品合格证 明书上至少应包 括: 规格 , 尺寸, 焊接工艺 , 热处理工艺 , 补记录, 修 拆除卡具位 置及 排板图等项 内容 .
第31 条 现场设备的 .. 4 筒体或瓣片上的材料代号, 组装( 排版) 编号, 焊接人员代号等均
应有醒 目的标记 , 且应与排板图相一致 .
第315 建 .. 条 设单位认为必要时, 可委托施工单位对现场 设备的筒体, 封头, 瓣片 受
压元件进行抽查 ; 抽查数量由建设单位及施工单位技术负责人共 同确定 , 质量标准应符合有关 规 定.
第316 组装材料的存放及保管应有严格制度, .. 条 存放及保管应符合第 222 .. 条的相
应规 定; 现场设备 的受 压元件不得混用 ; 如因组装要求需割开受压元件时 , 应作标记移植 ; 移植
时, 对低温用钢材, 屈服点大于 4 公斤力/ a 0 毫米 的钢材和铭钥低合金钢材, 不准打钢印, 他 其
钢材打钢 印处 应距坡 口边缘 1 毫米或 12 2 / 板厚加 2 毫米二者 中之最大值范 围以外 .
第31 条 属于第三类的现 .. 7 场设备, 一般宜在制造厂进行预组装, 并应将组装卡具随产
品一同带到施 工现场. 第二节 复 验
第 321 现场设备组装前, .. 条 施工单位应对其结构尺寸及制造质量进行复验; 对复验 不
合格者 , 应提交建设单位作 出处理 意见.
第 322 椭圆 碟形封头主要尺寸( . 2允许偏差应符合表 322

..条 形, 图32 ) . .. 的规定. 表
中直径允 许偏 差 , 圆度 , 不 表面凹凸量亦适 用于折边 锥形和球形 封头 ; 边高度允许偏差 亦适 直 用于折边锥形封头 .
40
图 322 .. 农 322 封头主耍尺寸允许偏差 ( .. 奄米 )
封头公 称直径 D,
< 80 0
8 00- 12 00
直径 允许 偏 差 △D,
士2 士3 士4 士5 士6 士6 士6 士7 士8
不 圆 度
e
表面 凹凸量
C
曲面高度 允 许偏差
△h l
直边 高度 允许 偏差
Ah ,
《2
G 4 簇 6 (8 G9
簇2
(3 (4 (4 54
士4 士6 土8 士1 2 士1 6 士2 0 士2 4 士2 8 士3 2
十5
一 3
+5 一3 干5 一3 +5 一3 + 5 一3 +5
一 3
10 3 0
10 60
10 ^20 7 0 40 20 ^30 6 0 -00 30 ^40 2 0 -00
毛1 0
蕊 1 2 G 1 6 (2 0
(4
64
4 200^ 6 000
+5 一3 +8 一5 +8 一5
60 ^70 20 -60 >70 60
簇5 6s
注 : 圆度 - D- -D ., 不 .二参见 图 3 23 .. .
第 323条 ..
设备筒体 同一断 面处 的不 圆度 e图 323应符合表 323规定. ( ..) ..
表 323 不圆度 e .. 允许偏差
不 圆 度 e ( 米) 毫
设备受 压形 式
内压 外 压
(1 %马, 且不大于 2 5 - .%D , <05 g且不大于 2 5
不 圆度的测 量应测筒 体板 的表 面 , 测焊 不得 缝, 附件或其 他隆起 部位 ; 有开孔补 强时 , 距补 应 强圈边缘 10 0 毫米 以外位置测量.筒体的凸凹处 要 求平滑过渡 , 其凹入深度 以母线为基准测量 , 不 得 超过该处长度或宽 度的 1 %0 设备 公 称直径 ( g 小于或 等于 35毫米 用 D) 2 无缝钢 管作 筒体 时 , 其尺寸 允许 偏差 按《 无缝 钢
管》 B3-7) ( 21 0尺寸偏差的普通级规定. Y
图
323 ..
第 324 条 设备 筒体分段处的外 圆周长允许偏差 , .. 应参照表 324规定 , . . 具体数 值应以 保证环焊缝对 口错边量符合第 341 .. 条要求为准 .
表 324 外口周长允许偏差 ( 米) .. 右
设备公 称 直 径 (召) 刀 外 圆周长 允许偏 差
< 80 0
8 1- 7 6 3 4-6 1 3 2 3 2 2 2 0 1 0 0 4 6 7 2 0 4 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 6 - 0 02- 0 0 0 0 01- - 0 -
士7 士, 士1 1 士1 3 士1 5 士1 8 士2 1
> 70 60
土 5
士2 4
分段处端面不平度应不大于 110飞 , /00 且不大于 2 毫米.
第 325 .. 条 筒体 对接 纵焊缝处的对 口错边量( 325应符 合表 325 图 ..) .. 规定 .
农 325 对接纵烽缝对 口铃边f允许伯位 ..
钢 板 形 式 错边量 允许偏 差 ( 米) 毫 b i%s且不 大于 3 < 0 , b 0 , 不大于 2 簇1 %s且
单 层钥板 复 合钢板
第 326条 .. 第 327条 ..
筒 体对接纵焊 缝处形成 的棱角 E应 小于或等 于壁厚的 1 %加 2 0 毫米 且不 筒体的不直度△L应符合表 3.. 规 定. 27
大于 5 毫米.用弦长等于 16, /D, 且不小于 30 0毫米的内样板

和外样板检查( ..) 图326, 对有内件装配要求的设备, 筒体不直度△L 按图样要求.
每 选 攀
单层 钢板
鬼
16 且不 小于 30 1 6 且不 小于 3 0 /兔 0 /垅 0
复 合钢板
图
325 .. 表 327 筒 体不!度△L允许 偏慈 ..
图
3. . 26
筒体长度 H米) (
H续 2 0
筒体 不直 度△L( 米) 毫 < 2 10 H/ 00且不 大于 2 0 成 H/00 10 簇3 5 蕊4 5
< 5 5 蕊 6 5
2< H<3 0 0 3H>9 0
注 : 筒体 不直度检 查是 在通 过中心 线的水 平和 垂直面 即沿回周 .,90 10, 0, " 0, 0 2 0四个 部位拉 必05毫 8 7 .
米 细钥 丝侧 量.侧 量的 的位 置离纵 焊缝 的距离 不小于 10毫 米. 当筒体厚 度不 同时 , 0 计算 不直度 应 减去厚 度差 .
第三节
坡 口检 查及加工
第 3 31 .. 条 现场设备 组装前, 应按下列规定对 其坡 口的尺寸和质量进行检查 : 一, 口尺寸应符合 图样的要求 , 口面上不得有裂纹 , 层, 坡 坡 分 夹渣等缺 陷; 二, 口的表面探伤检查 , 坡 应符合表 331 .. . 规定 表 331 坡口农面检查要求 ..
设备类 别 第 二类 第三 类
> 2 5
板厚 5 ( 毫米 )
二 5 >2 蕊2 5
检查 数蚤
( ) %
检
查
范
围
20 一20 10 一 10D -20 10
第 三类 中 特种 材料设 备 低 温设备
坡 口表 面及 其内 外侧 12+2毫米 或 1 /s 2毫 米. 取大值
> < 2 0
局部检查 如发现缺陷 , 数量应增加 2 肠; 检查 0 如仍有缺 陷则增加到 lo 探 伤质量标准 oy ; o
按J71 0 录五《 B4-8 附 磁粉探伤》 录六《 和附 渗透探伤》 执行. 第332 现场设备如需进行坡 口 .. 条 加工时应符合下列规定:
一, 口加工 应按工艺要求进 行.当设计图样对坡 口形式 无规定时 , 坡 应按 G J3 -8 附 B 26 2
表5 定选用( 录一附表 11) 的规 附 . ; 2
二, 用火焰切割的坡 口, 应将熔渣等清 除干净, 并将影响焊接质量 的凹凸不平处打磨平 整 ; 坡 口质量应符 合等 3 31 .. 条规定 ;
三, 屈服点大于 4 公斤力/ 0 毫米2 的钢材和铭钥钢, 低合金钢材等裂纹敏感性材料, 经火 焰切割的坡口 表面 及热影响区, 应打磨淬硬层并按表331 .. 规定进行表面探伤检查. 切割时的
环境温度不得低 于 O 否则 应采取措施 . ' c,
第四节 组装
第 341 .. 条
现场设备 组装时 , 环焊缝 的对 口错边量应符合表 341的规 定. 其 ..
表 3C 环捍缝 对口错边f允许伯差 - 1
对接 钢板形 式 壁厚5 ( 蛋米 ) a <6 6 < 0 0
对 口错边 童允许 偏差 b毫米 ) ( b 5 <2 %s b 0 <2 写5
一般碳索钢, 奥氏体不切钥.<1%s , 6 0 +1且不大于 6
a>4 s 0公斤力 / 毫米2 材 , 钢 铬钥钢 材 .成1 %s且不大 于 3 b 0 ,
复合钢 板 注: 在测 备

对 口错边量 时 , 不应计 入钢 板厚度 的差值 .
b 1%'且 不大 于 2 < 0
E " } cE M 6m m
等厚钥板 复合炯板
, I 1 可
图 341 ..
第 342 条 ..
现场设 备组装时 , 对接焊 接不等厚钢板应符合以下规定 :
一, 薄板厚度小于或等于 1 毫米, 当 0 两板厚度差大于 3 毫米时; 板厚度大于 1毫米, 薄 0 两 板厚度差大于薄板厚度的 3%或超过 5 0 毫米时, 应按图 3 . 的要求削薄厚板边缘; .2 4
L-US -S) > , 2
} 41 + 1 7 ," } 7 " -
二, 当两板厚度差小 于上款数值时 , 则按第 34 1 . 条之要求 且错边 量 b值以较薄板厚 度 . 为基准确定 .
图 342 .
第343 对接环焊缝处形成的棱 .. 条
角 E应 小于或等于壁厚 的 1写加 2 0 毫米 ,
且不大于 5 毫米, 用长度不小于 30 0 毫米
的检查尺 检查 〔 34 30 图 ,. )
7-. -} }- )n
图 3. 3 4.
第 344 现场设备组装成形后, .. 条 其筒体不直度△L应符合第 326 .. 条规定. 第 345 组装对接时, .. 条 不应采用十字焊缝, 相邻筒节的纵焊缝距离或封头焊缝的端点 与相 邻筒节纵焊缝距离应大于3 倍壁厚, 且不小于10 0毫米.
第 346 条 ..
组 装时应考虑焊缝的收缩量 和焊接变形 , 应使其符合第 341 和第 34 .. 条 ..
3 条的要求.直 径较大的筒体组装时, 取措施, 变形. 应采 以防
第 347条 筒体分段组装后 , .. 应在 内外壁上划 出相隔 90 四条纵 向组装线和基准 圆周 0的 线 , 为整体组 装 , 找正及安装 内件的依据. 作 安装
第348 设备内 .. 条 件和筒节 焊接的焊 缝边缘与筒体环焊缝边缘的距离应不小于筒体壁 厚, 且不小于 5 毫米; 0 所有被覆盖的焊缝, 应打磨至与母材平齐. 均 第34, 支座, . 条 裙座的组装应符合下列要求:
一, 裙座等与设备相接处 , 支座 , 如遇到设备焊缝时 , 应在支座 , 上开槽 ; 裙座
二, 裙座的中心线应与设备中 心线相重合, 其允许偏 差为士5 毫米. 鞍式支座的包角不应
小于 10, 2口且不大于 10, 50
第341 条 复合 ..0 钢板的筒体组装时, 复层为基 以 应以 准, 防止错边超标, 影响复层焊接
质量. 第 341 条 ..1 筒体等部件 组装后 , 施焊前 , 应将坡 口表面及其 内外侧边缘不小于 1 毫米 2
范围内的 漆, 锈, 油, 垢, 毛刺等清除干净. 对不预热的 焊接接头区 钝边上的湿气, 焊前应清除. 对奥氏 体不锈钢设 焊接时应采取措施( 备, 如涂白 T粉)防 , 止焊接飞 溅沾污 焊件表面. 第 341 亲 现场设备的点固 应符合以 ..2 焊, 下规定:
一, 筒体等部件组装的点 固焊焊接工 艺 , 应与 G J3- 8 对正式焊接 的要求相 同 ; B26 2 二, 装时焊缝点固焊的焊道长度不宜 短于 5 毫米 , 筒体组 0 焊道应有足够 的强度 . 点固焊焊 接

宜采用 回焊法 , 使引弧和熄弧点均在焊道 内.对不清根 的焊缝由点固焊引起的缺陷 , 时 应及
处理 ;
三, 正式焊接要求预热的场合, 点固焊焊接亦必须按相同要求预热, 其预热温度应取要求 预热温度的上限, 预热范围 原则上焊缝两侧各不少于10 5毫米. 第 341 条 组装时, ..3 吊耳, 卡具等焊缝的焊接, 应符合以下规定: 一, 焊接的吊耳及卡具等应采用与设备相同 或焊接性能相似的 材料及相应的 焊条; 焊接工 艺应与G J 6 2 B2 -8 对正式焊接的要求相同; 3
二, 正式焊接 要求预热 的场 合 , 卡具焊 接亦须按相 同要求 预热 , 预热温度应取 要求预热 其
温度的上限, 预热范围原则上不小于卡具周边 10 5 毫米;
三, 吊耳及卡具等 的焊接及 拆除工作 , 在热处理及 耐压试验 之前进行.热处理及耐压试 应 验后 , 在设备上焊接及拆 除附加物 , 不得 否则应重新进行 热处理及 耐压试验.对拆除和焊接 吊
耳等不会导致受压元件强度和韧性降低的 场合, 可按第 374 .. 条规定执行; 四, 耳及卡具等的焊缝, 固定吊 在其拆除后, 应对残留痕迹进行打磨修整, 并认真检查; 其 修磨处的筒体厚度不应小于设计要求的厚度, 否则需按正式焊接工艺进行焊补, 焊补后亦应打
磨平整 ;
五 , 于低温设 备和低 合金钢 , 钥钢 以及屈服 点大 于 4 对 铬 0公斤 力/ 毫米, 的钢 材焊制设 备, 其卡具 拆除部位 尚应按 J71 0附录五《 粉探伤》 B 4-8 磁 和附录六《 渗透探伤 》 的规定进行 表
面探伤检查; 表面探伤检查的范围, 原则上从卡具焊缝轨迹周边向 外延伸不少于 1 毫米. 0 第341 条 组装焊接屈服点大于 4公斤力/ ..4 0 毫米, 的钢材及铬铝钢材等裂纹敏感性材 料的设备时, 用碳弧气刨清根的淬硬层应磨掉, 清扫清根槽不应用冷风急吹. 第341 条 设备组装完毕后, ..5 经检查合格, 填写" 应即 现场设备组装记录"附 ( 录二附 表
4 5
2 .7).
第T节 - 第 351 条 ..
预热和热处理
现场设备的预热和热处 理工作 , 合产品合格证明书 中提供的条件 , 应符 图样
的要求与 G J3-8 B2 6 2的有关规定 . 第 35 2 条 现场设 备的预 热工作 , .. 除应符 合第 35 1 的规定之外 , . 条 . 尚应 符合下 列规 定: 一, 热应在坡 口两侧均匀进 行 , 预 防止局部过 热 ; 多道焊 缝同时预热时 , 考虑 热应力对组 应 装结构的影响 , 以免引起变形 , 开裂等不 良后果; 二, 口每侧的预 热宽度 , 坡 对于一般碳 素钢 及低合 金钢 不少于 壁厚 的三倍 , 对于屈服点大 于 4 公 斤力/ . 毫米z 的钢材及铬铝钢材 , 且不少于 10 米; 0毫 三, , 预热时 焊接应 连续进行 , 如果连续性受到影响 , 则应继续保持预热或在保温毡下使接

头逐渐冷却 .再次焊接 , 仍应先 预热 ; 四, , 用测温笔 或触点式温度 计等进行温度 测量和校正 ; 预热时 应 测温一般 宜在加热侧 的 背面进行 , 测温点距焊缝 5- 10 0 0 毫米 ; 五, 当环境温度低于 5 ℃时 , 其预热温度应取要求预热温度的上限 . 第 353条 现场设 备的热处理工 作除应符合第 35 1 .. . 条的规定之 外 , . 尚应符合下列规
定:
一, 热处理方法 应能保证 加热温度足够准确 , 部件温度分 布足够均 匀, 尤其对 材料热处理 温度范围较窄的焊缝 ;
兰, 装的环向 现场组 焊缝, 可采用局部热处 理方法, 但局部热处 理宽度, 每侧应不小 于焊缝
宽度的三倍 ; 加热带 以外的部分应予 保温 , 小温度梯度 , 以减 保温带 总宽度至少 应为加热带宽 度 的二倍 ; 或其他焊接部件 的局部热处理 , 可按 此规定执行 ; 接管 亦 三, 现场 设备 的整体热处理 , 应按图样或技术文 件提供的热处理规范执行 ; 四, 现场 设备 热处理后 , 应进行焊接接头 的硬度检 查. 整体热 处理 的检查数量, 位及硬度 部 值 应符合表 353的规定 ; ..
表 353 热处理硬 度检查数f及硬度值 ..
材 碳 合 素 金 料 钢 钢 检 查 数 量 焊缝 及热影 响区硬度 值
不少 于三处 ①, 处三 点( 缝 , 每 焊 热影 响区 , 材) 母 不少 于六 处②, 处三 点( 缝 , 每 焊 热影 响区 , 材) 母
《母材硬度X10 2环 (母材硬度X15 2%
注: ①
指纵 缝 , 环缝 丁字焊缝 .
② 指纵 缝 , 环缝 , 丁字 焊缝及 壳体 与封 头连接 部位 , 仰焊 部位 , 接管 部位
焊接 接头的局部热处理检查数量, 设单位和施工单位的检查人员共同确 但不少于 由建 定,
二 处; 其硬度值按表 353 . 规定 ; . 五, 热处理后 , 硬度值超过 表 353 . 规定的焊缝 , . 应重新进行热处理和检 查.
46
第 3 54 亲 对 于屈 服点大于 4 .. 0公斤 力/ 毫米, 的钢 材及铬钥钢材等裂纹敏感性材料 , 如 在施工现 场不 能及时进行 热处理 , 应在焊接 后冷却 至 30 -5 ℃时 ( 0^ 30 或用加 热方法 )予 以保 , 温缓冷 .若用 加热方法时 , 其加热范围与局部热处理要 求相同 . 第 355 条 预热及热处理等项工 作完成后 , 填写" .. 均应 现场设备 预热及 热处理记录"附 ( 录二附表 28 . .)
第 六节 焊接检验
第 3 61 条 ..
规定 :
现场设备组装焊接 后 , 应对其焊接接头进 行外观检查 , 观检查应符合下列 外
一, 对焊缝进行外观检查 前 , 应将妨 碍检查的渣皮 , 清理干净. 飞溅 焊缝表 面的质量标准 见 表 361 . .焊缝 的宽度以每边超 过坡 口边缘 2 . 毫米为宜 ;
表 361 对 接接头焊缝表面质f标准 ( .. 毫米 )
焊 编号 项 目
I 1 . N
缝
等
级
匡勇

圣
k面 裂纹
巨目 豆
1
表面气孔
不 允许
不允许
巨到
表面夹 渣
匹舀
1 . 0 }夕争〕} 二 〕
.'
熔 合性 飞溅
2
哑澎
咬边 及边缘 不 满
深度 :, . e<0 5
连续长度小于 10 0 焊缝两侧总长度小于或等于焊缝全长的 1 0
续表 焊 编号 项 目
1 1 巨 N
缝
等
级
3
一* I t f i b o A A l k e
一
一
一
e 1 . 但 < +0 1, 6 最大 为 3
e +0Z (1 .b但最大
为5
`绪
4
深度 e表 面凹 陷
不允 许
连 续长 度 小于 10焊 缝 两 0
盔蔚{
uL WC L 1
5 e< 0 1 s , . 5
侧总长度小于或等于焊缝
全长 的 1 写 0
e< 0 2 s i . 5
坡 口错 位 e :
I 1 「 r E 鲡 1
坡 口错 位 e ,
但 最大 为 3
但 最大 为 5
捍缝等级中的 工 相当于第二, 级, 三类须10 0%无损检验, 且由于与机械部件相连承受文变载荷的设备焊
焊缝 等级 中的 F , 当于 第二 三类须 10 级 相 0纬无 损检 验的设备 焊缝 ; 焊缝 等级 中的 .级 , 相当 干第一 , 二类 须局部 无损检 验的设 备焊缝
焊缝等级中的'级, 相当于第一类低级压力设备及常压设备焊缝
二, 的焊角高度应 符合设计规定 , 用焊缝 其外形应平 缓过渡 , 表面不得有裂 纹, 气孔 , 夹渣
等 缺陷, 咬边深度不得大于.6 . 毫米; 三, 低温设备的焊缝不允许咬边; 不锈耐酸钢及复合钢设备, 焊缝及其两侧不得有局部伤
痕及焊接 飞溅等缺陷 , 咬边及缺陷的修磨应按第 372 的规定执行 ; .. 条 四, 外观检查后 , 应填写" 焊接表面质 量检查报告"附录二 附表 2 9; ( . 外观检查合格后 , ) 方 能进行无损探伤检验及压力试验 .
第362 焊接试板的 .. 条 数量 技术要求, 鉴定标准应符合G J3- 2 B26 8 及图样的规定. 第363 除非图样或技术文件另有要求, .. 条 现场设备对接焊缝的无损检验应符合下列
规定 : 一, 缝射 线探伤和超声波探伤 的百分数要求 与合 格标准应符合表 363 焊 .. ; 规定
4 8
表 363 射线和超声波 探伤要求 ..
射 设备类 别 线 探 伤 UB98 7 2 -6 ) 合 格标准 三级 三级 三级
二级
超
声
波
探
伤
(B 1 - 1 2 8 ) J 15
占相应 对接焊 缝 ( 纵) 环, 总长 %
占相应对 接焊缝 ( , ) 长% 环 纵 总
合格 标准 二级
二 级
沃双
x 买
米沃
> 1 0 2 0 > 1 0 2 0
1 0 0
> 1 0 2 0 > 1 0 2 0 0
l0 0
二级
一级
二级
一级
1减试第二 类设备 中剧 毒介质 的设备 , . 设计压 力大于或 等于 5 0公斤力/ 厘米, 的设 备 ; 易
燃介质的压缩气体, 液化气体或有毒介质且容积大于1 立方米