水箱制作施工方案有焊接最终版..

目录

1.工程概况 (1)

2.编制依据 (2)

3.作业前应具备的条件 (2)

4.施工作业程序技术要求 (3)

5质量控制点 (9)

6.检查验收 (9)

7.安全措施 (10)

8.作业环境和环节的考虑和要求 (10)

9.作业安全及文明施工的要求和措施 (11)

10.密闭容器内安全施工要求 (14)

重大危险源控制表

施工项目技术交底签证书

安全技术施工措施交底记录

施工质量验收范围划分表

原水预处理系统强制性条文执行情况检查表

1、工程概况

1.1. 简介

华润电力蒲圻电厂二期工程装机容量为2 1000MW，工程中除盐水箱布置于化学水处理车间东侧，水箱工作压力为常压。两台4000m³除盐水箱高度为18.967米，直径为18.15米。200m³超滤水箱、200m³一级淡水箱和200m³二级淡水箱各一台，高度为6.56米，高度为7.202米。一台清水箱为400m³。

1.2. 工程量

1.2.1 两台4000m³除盐水箱总重222216.6kg，以下为一台4000m³除盐水箱单重：

1.2.2 200m超滤水箱、200m³一级淡水箱和200m³二级淡水箱各一台总重35433kg,以下为一台200m³水箱的所用材料：

1.2.3水箱制作措施辅助材料

2、相关资料

2.1 《华润电力蒲圻电厂二期工程（2 1000MW）工程施工组织总设计》

2.2 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002

2.3 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB/50128-2005

2.4 《电力建设施工及验收技术规范》第8部分：加工配制DL/T 5210.8-2009

2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004

2.6 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006.

2.7 中南电力设计院水箱制作安装施工图

3、作业前应具备的条件

3.1. 施工人员必须经专业技术培训，施工前要进行体格检查，能参加高空作业。

3.2. 施工机具必须经安全性检查。施工人员服装、劳保用品必须符合项目部要求，施工队配齐“四宝”(安全帽、安全带、安全网、工具袋)。

3.3. 施工人员应熟悉图纸，领会施工技术措施内容，掌握工期要求、技术规范和验收标准。

3.4. 作业人员配备:

技术员1名负责全面的技术管理

班长1名负责现场施工安排，机械调配及人员分工

质量员1名负责施工质量

安全员1名负责施工安全

施工人员20名

3.5. 所需的主要施工机具、测量工具

卷板机1台车吊50t 一台

角磨Φ150 4台倒链 10T 24个

倒链 5T 8个倒链 2T 4个

钢板尺 2个钢卷尺 30米 2盘

割把 2套磁爬切割机 2台

交流电焊机 4台逆变焊机 2台

砂轮切割机 1台手锤 2把

石笔 3盒粉线 2kg

3.6. 土建交付要求

土建预留孔、水箱基础要与图纸相符合，以满足安装要求。

4、施工作业程序技术要求

4.1. 施工作业程序

施工准备→材料设备领用及预检→班组领取→下料卷板→对口焊接安装→灌水实验→验收

4.2. 作业方法及技术要求

材料要按施工图纸进行核对，一一清点材料设备数量，注意材料领取时要认真测量钢板的长度、板厚、材质及外观，并做好检查记录，检查无误后，方可办理出库手续。

4.3. 下料

4.3.1 要按照施工图纸对水箱钢板进行下料，下料时要严格按照施工图所标注的尺寸进行放样，划定剪切线。

4.3.2 放样过程中，测量要精确。

4.3.3划线过程中应经常校核尺寸。

4.3.4划线方法和程序应严格，必须做到平直、等份准确、尺度正确。

4.3.5对已测需切割的钢板要进行编号。（例图如下）

4.4 对口、焊接、安装

4.4.1 对口

4.4.1.1 钢板对口应执行除盐水箱设计图纸的技术标准，并保证对口的平直度。4.4.1.2 钢板对口时，钢板的中心线必须对正，不得出现中心偏斜。

主要技术数据：

a.箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于200mm,

底及箱壁上个平行焊缝之间距离不小于500mm。

b.拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mm。

c.任何部位的局部变形量不得大于30mm。

d.箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于5mm。

e.整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。

f.箱体高度误差不得超过10mm。

4.4.2 焊接

4.4.2.1 焊接由专职焊工完成。焊接人员要有焊工操作证并持证上岗，禁止无证人员焊接。

4.4.2.2 水箱底钢板采用搭接式焊接，其搭接宽度允许偏差为±5mm，边缘板采用对接焊缝，焊条采用422型，焊条使用前要进行烘干处理。

4.4.2.3 焊缝表面要美观、饱满。

4.4.2.4 罐底的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺序进行：

1、中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

2、弓形边缘板的焊接宜符合下列规定：

1）首先施焊靠外缘300mm的部位焊缝，在罐底与管壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。

2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。

3）收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。

3、罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道，采用分段退焊或跳焊法。水箱底与罐壁的角焊缝应至少焊两边成型，不允许一遍成型。

4.4.2.5罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：

1、罐壁的焊接先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工均匀分布并沿同一方向施焊。

4.4.2.6固定顶板的焊接，宜按下列顺序进行：

1、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。

2、罐顶板与包边角钢外侧采用连续焊，焊脚高度不得大于顶板厚度的3/4，且不大于4mm,内侧与包边角钢不得焊接。

4.4.2.7每层焊缝必须细致清理以免造成夹渣、气孔等缺陷。

4.4.2.8运条速度不宜过快，保证焊道层间融合良好。

搭接焊接：