pvc管材配方工艺

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PVC管材配方设计与加工工艺

按我国技术标准,除化工用管外,直径200mm以下其他类管材均有落锤冲击性能要求.为满足低温冲击要求,配方中可使用4~8份冲击改性剂,一般用CPE即可.为了使制品获得更低温下的抗冲击性,可选用MBS、ABS或ACR改性剂. ①CPE 氯含量为25%~40%,用CPE改性的PVC制品,除具有较好的耐冲击性外,还具有较好的耐候性,耐寒性、阻燃性和耐化学药品性.下表2为CPE含量对制品的改性效果. 含量在10~15份时增幅最大,大于20份增幅又趋平缓. ②ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,主要用于挤出和压延片材,供热成型制品使用. ③MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,主要用在透明膜,片的挤出以及中空吹塑过程.
3、加工改性剂的选用:见下表1. 4、加工改性剂用量的确定
实际生产配方加工改性剂的用量范围, 常要调整. 比如单螺杆挤出机中,螺槽与螺棱处剪切速率相差很大, 塑化后熔体结构的均匀性较差.为了提高熔体结构均匀性,往往要使用较双螺杆挤出配方更多的加工改性剂.
表1 加工改性剂的选用
加工方式
挤出,双螺杆
对管材一般不用酯类内润滑剂.采用硬脂酸铅-钙配合, 或硬脂酸铅-钡配合,既可控制PVC树脂的塑化速度,又可防止物料粘附金属,还可起到助稳定作用.在单螺杆挤出管材配方中,两类脂肪酸皂的配比可取1:1或钙皂(钡皂)用量略高于铅皂,总量一般在1.5份以内.在双螺杆挤出普通管材配方中,铅皂往往超过钙皂,总量一般在1份之内.皂类润滑剂较贵,要尽可能减少用量,避免管材表面见到铅皂析出. 使用蜡类与硬脂酸配合,也有良好的外润滑作用.一般两者总用量在1份左右,按等量并用原则配合.为了改善制品外观降低口模阻力可选用聚乙烯蜡. 总之润滑剂的用量要尽可能减少,避免因润滑过度造成塑化不良、塑化温度过高等. 润滑剂配比与用量的关系:润滑剂的配比和用量均影响物料的塑化速度,两者之间有协同效应.以石蜡-硬脂酸钙为例,研究结果见表3.

PVC配方组成与生产工艺

PVC配方组成与生产工艺PVC，即聚氯乙烯，是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗、电子、汽车等行业。

PVC的配方组成和生产工艺对于制造高质量的PVC产品至关重要。

PVC的配方组成主要包括聚合物、增塑剂、稳定剂和助剂。

聚合物是PVC的主要成分，通常使用聚合物树脂作为基础材料。

增塑剂用于增强PVC的柔软度和可塑性，常用的增塑剂有酯类和酚酸酯类。

稳定剂被用于防止PVC在加工和使用过程中受到热氧化和紫外线的影响，常用的稳定剂有有机锡和有机铅化合物。

助剂可以根据需要添加，如填料、阻燃剂等。

PVC的生产工艺涉及到聚合、混炼和挤塑等步骤。

首先，将聚合物、增塑剂、稳定剂和助剂按照一定的配方比例加入反应釜中，进行聚合反应。

聚合反应一般采用悬浮聚合或乳液聚合的方法进行。

在聚合反应中，通过加热、加压和搅拌等控制条件，使聚合物单体发生聚合反应，形成聚合物颗粒。

接下来，将聚合物颗粒进行混炼。

混炼是将聚合物与增塑剂、稳定剂和助剂充分混合的过程。

通过加热、搅拌和挤出等操作，使各种组分充分分散和溶解在一起。

混炼过程中还可以加入颜料和填料等助剂，以调整PVC产品的颜色和性能。

最后，将混炼后的PVC物料进行挤塑成型。

挤塑是将PVC物料通过挤出机挤出成型的过程。

在挤出机内，将PVC物料加热到流动状态，然后通过模具挤出成型。

挤塑成型可以制造不同形状和尺寸的PVC产品，如管材、板材、薄膜等。

总的来说，PVC的配方组成和生产工艺是制造高质量PVC产品的关键因素。

合理的配方比例和优化的生产工艺可以使PVC具有良好的柔韧性、稳定性和耐久性，满足各种应用需求。

通过不断改进和优化配方和工艺，可以进一步提高PVC产品的性能和质量，促进PVC产业的发展。

延续上文，本文将进一步探讨PVC配方组成和生产工艺的相关内容。

在PVC配方中，聚合物是最重要的成分。

目前市场上常用的聚合物树脂有聚氯乙烯共聚物（C-PVC）和聚氯乙烯（R-PVC）。

C-PVC具有较高的应力耐受性和尺寸稳定性，适用于生产高强度的PVC产品。

PVC管材的生产工艺与设备操作介绍

PVC管材的生产工艺与设备操作介绍1.PVC管材生产工艺：(1)PVC树脂配料：根据PVC管材的要求，将PVC树脂、稳定剂、润滑剂、增塑剂等材料按一定比例配料。

其中，PVC树脂是PVC管材的主要成分，稳定剂用于防止PVC树脂分解、变色，润滑剂用于改善材料流动性，增塑剂用于提高PVC管材的柔韧性。

(2)PVC挤出：将混合好的PVC配料加入挤出机中，通过高温和高压条件下的挤出过程，将PVC材料推送至模具中，形成所需的管状形状。

(3)冷却和定径：经过挤出后的PVC管材通过喷淋冷却装置进行冷却，使其快速降温。

然后，通过定径装置对PVC管材进行定径，以确保管材尺寸的准确性和稳定性。

(4)切割和堆垛：定径后的PVC管材进入切割机，通过自动或手动操作进行切割，使其达到所需长度。

然后，切割好的管材经过堆垛装置进行堆垛，方便后续包装和运输。

2.PVC管材生产设备的操作：(1)PVC挤出机：操作人员需要将混合好的PVC配料加入挤出机的加料口，并通过控制挤出机的温度、压力、挤出速度等参数，确保PVC材料能够顺利挤出，并保持稳定的挤出速度和质量。

(2)喷淋冷却装置：操作人员需要调整喷淋冷却装置的水温和喷头位置，确保PVC管材可以均匀地冷却，避免管材热变形或产生其他质量问题。

(3)定径装置：操作人员需要根据所需的管材尺寸，调整定径装置的开口直径，以确保PVC管材能够准确地通过定径装置，并保持良好的尺寸一致性。

(4)切割机和堆垛装置：操作人员需要根据所需长度，调整切割机的切割速度和位置，确保切割好的管材长度准确。

然后，将切割好的管材通过堆垛装置进行堆垛，避免管材互相交叉，方便后续操作。

以上是PVC管材的生产工艺和设备操作的介绍。

操作人员在操作设备时需要严格遵守操作规程，确保安全生产。

此外，定期对设备进行维护保养，及时清理设备，更换磨损部件，可以提高设备的使用寿命和生产效率，保证产品质量。

pvc管道生产工艺流程及配方表

pvc管道生产工艺流程及配方表标题： PVC管道生产工艺流程及配方解析一、引言PVC（聚氯乙烯）管道，因其优异的机械性能、耐腐蚀性、抗老化性和安装方便等特性，在建筑给排水、农业灌溉、化工排污等领域有着广泛应用。

本文将详细介绍PVC管道的生产工艺流程以及其生产配方。

二、PVC管道生产工艺流程1. 原料准备阶段主要原料为PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂、填料以及其他助剂。

根据产品规格和性能要求，按照特定配方比例精确称量各组分。

2. 混料阶段将计量好的各种原料加入高速混合机中进行均匀混合，确保各组分充分分散并与PVC树脂粉紧密结合，形成稳定的干混料。

3. 熔融挤出阶段干混料经过螺旋输送器送入单螺杆或双螺杆挤出机，在高温下熔融塑化，并在机头模具部分定型挤出成为管状结构。

4. 冷却定型阶段刚挤出的热态管材通过冷却水槽进行冷却定型，保证管道内外壁光滑平整，尺寸精度符合标准要求。

5. 印字与切割阶段定型后的管材表面可按需求印制相关标识信息，然后通过自动切割设备按设定长度进行切割。

6. 检验包装阶段对切割好的PVC管道进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等各项指标，合格产品进行包装入库。

三、PVC管道生产配方表以下是一个典型的PVC-U管道生产配方示例：- PVC树脂粉：100份- 稳定剂：3-5份- 增塑剂：10-20份（视管材硬度要求而定）- 钙锌复合稳定剂：1-3份- 内外润滑剂：1-2份- 填充剂（如碳酸钙）：适量（以降低成本和提高刚性）- 抗冲改性剂：根据需要添加- 阻燃剂（如有防火要求时）：适量请注意，以上配方仅为示例，实际生产过程中，各类助剂的种类和用量需根据具体的产品规格、性能要求以及生产环境条件等因素进行科学调整。

四、结语PVC管道的生产过程涵盖了从原料选择到成品检验的多个环节，每个环节都至关重要。

科学合理的配方设计和严谨精准的工艺控制是保证产品质量的关键，也是提升PVC管道市场竞争力的核心要素。

pvc管道生产工艺流程及配方表

pvc管道生产工艺流程及配方表
标题：PVC管道生产工艺流程及配方表详解
一、PVC管道生产工艺流程
1. 原料准备：PVC管道的主要原料是聚氯乙烯（PVC）树脂，通常还会添加稳定剂、润滑剂、填充剂等辅助材料。

这些原料在生产前需要进行精确的称量和混合。

2. 混合：将称量好的原料放入高速混合机中，通过高速旋转使原料充分混合均匀，形成均匀的粉状物料。

3. 熔融挤出：混合后的物料进入挤出机，经过加热熔融，然后通过模具挤出成形为所需形状的管材。

4. 冷却定型：挤出的热态管材进入冷却水槽，通过冷水使其快速冷却并定型。

5. 切割：定型后的管材通过切割机切成规定的长度。

6. 检验：对切割后的管材进行尺寸、外观、性能等多方面检验，确保产品质量。

7. 包装入库：合格的产品进行包装，然后存入仓库等待销售。

二、PVC管道基本配方表
以下是一个基本的PVC管道配方表，具体比例可能会根据生产需求和产品质量要求进行调整：
- PVC树脂：100份
- 稳定剂：2-3份（如钙锌稳定剂）
- 润滑剂：0.5-1份（如硬脂酸钙）
- 填充剂：10-30份（如碳酸钙）
- 增塑剂：5-15份（如DOP）
- 抗冲击改性剂：0.5-1份（如CPE）
- 其他添加剂：如紫外线吸收剂、色粉等，根据需要适量添加。

以上配方中的“份”通常是按重量计的，具体比例需根据设备、工艺和产品要求进行优化。

请注意，PVC管道的生产涉及到复杂的化学反应和物理过程，因此在实际操作中，应由专业人员按照严格的标准和规程进行。

同时，配方的调整也需要在专业的实验室环境中进行，以保证产品的质量和稳定性。

PVC技术工艺常识PVC产品配方

ＰＶＣ技术工艺常识PVC产品配方?ＰＶＣ技术工艺常识??????????????????????????????????? 硬质PVC管线??? (一)PVC电线套管、线槽??? PVC塑料电线套管、线槽改变了传统的电器钢管配线安装敷设的方法。

它与传统的钢管配线方式相比具有以下几个方面的优点：??? 1．裁剪简单??? 只需厂家提供的一种专用剪管刀就可以很容易剪断PVC管材。

再加上厂家的一种PVC 胶粘剂就可以方便地把PVC管连接起来，或用配套的连接管套、弯头、三通、四通、线盒等进行干作业连接。

??? 2．操作轻便??? PVC管只有钢管重量的1/6，安装操作方便，劳动强度低。

??? 3．加工容易??? 在管内插入一段弹簧可以人工弯曲成型，不用加热。

??? 4．安装省时??? 按常规方法把电缆暗敷在墙内，需要挖槽抹灰，装修既费时又多支出费用，应用PVC 线管、线槽可把安装时间缩短为常规方法的1/3。

??? 5．工作方便??? 钢管笨重，易生锈；PVC管、槽轻便，不生锈。

??? 6．运输方便??? PVC管、槽可用轻型车辆运输，搬运容易；钢管则需用重型车辆运输，搬运劳动量大。

??? 7．价格便宜??? PVC套管和线槽在大多数应用场合，与钢管配线相比，材料成本和安装费用可大大降低。

??? 8．绝缘性能良好??? 因为PVC塑料不导电，所以它没有带电的危险，能抵受25kV电压而不会被击穿，可以防止意外触电。

??? 9，抗压强度大??? PVC管、槽特有辅助剂配合，能承受750N压力，所以可暗埋于混凝土内，不怕受压、冲击的破坏。

??? 10．防潮、耐酸碱PVC套管、线槽防潮、不会腐蚀，耐酸、耐碱、耐油，所以在潮湿及恶劣环境中塑料套管、线槽可以正常工作，效果很好。

??? 11．防虫鼠??? PVC管、槽特有辅助剂，使产品不会发出虫鼠喜欢的气味，避免虫鼠啃咬破坏，所以适宜于吊顶内及明敷使用。

??? 总体说来，应用塑料管、槽，不论是新建建筑物配线安装或是旧建筑改装、翻修配线都可只用最少的工具而快速完成工程，这对工期要求紧迫的工程尤为重要。

PVC管材生产工艺步骤

PVC管材生产工艺步骤
PVC（聚氯乙烯）管材是一种常用的管道材料，在建筑、工程
和农业等领域得到广泛应用。

以下是PVC管材的生产工艺步骤：
1. 原料准备：选择优质的PVC树脂和添加剂作为原料，按照
一定比例混合，确保材料质量。

2. 制粒过程：将混合好的PVC树脂和添加剂通过挤出机制造
成颗粒状，以方便后续加工。

3. PVC管材挤压：将PVC颗粒放入挤出机内，通过高温和高
压的作用，将PVC颗粒挤压成管状。

这个过程需要控制好温度、
压力和挤出速度，以确保管材质量。

4. 真空冷却：将挤出的PVC管材通过真空冷却装置，快速冷
却固化。

冷却过程中，可以通过喷淋冷却水来进一步降低管材温度。

5. 切割和修边：将冷却固化的PVC管材用切割机进行长度切割，并对管口进行修边处理，以确保管材的准确尺寸和顺直度。

6. 检测和质量控制：对切割好的PVC管材进行外观检测、尺
寸测量等操作，确保管材符合相关标准和要求。

如果出现不合格品，需要及时处理和修复。

7. 包装和存储：将合格的PVC管材进行包装，通常是用塑料
薄膜或纸箱包装，然后存放在干燥、通风的仓库中，以防止管材受
潮和变形。

以上是PVC管材的生产工艺步骤，每个步骤的操作和控制都
很关键，以确保最终生产出符合质量标准的PVC管材产品。

pvc管材生产工艺流程

pvc管材生产工艺流程
PVC管材的生产工艺流程包括原料准备、混炼、挤出成型、冷却、切割和成品质检等环节。

首先是原料准备。

PVC材料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、助剂和填料组成。

这些原料需要事先量好并准备好，以保证生产过程的顺利进行。

接下来是混炼。

将事先准备好的PVC树脂和其他添加剂放入混炼机中进行混炼。

混炼的目的是将各种原料充分混合均匀，确保PVC管材的质量。

混炼完成后，将混炼好的PVC熔体通过喂料装置输送到挤出机中。

挤出机将PVC熔体加热并压缩，然后通过模头将熔体挤出成型。

挤出成型的PVC管材经过模头之后进入冷却装置，冷却装置通过水冷却的方式，迅速将PVC管材表面温度降低，使其硬化和固化。

冷却完成后，PVC管材经过切割装置进行切割。

切割装置根据需要将PVC管材切割成不同长度，以满足客户的需求。

最后是成品质检。

对切割好的PVC管材进行质量检验，包括尺寸、外观和物理性能等方面。

只有通过检验的PVC管材才能被认定为合格品，可以包装和销售。

总结起来，PVC管材的生产工艺流程包括原料准备、混炼、挤出成型、冷却、切割和成品质检。

每个环节都需要严格控制和监测，以确保PVC管材的质量和生产效率。

这样才能生产出符合标准的优质PVC管材产品。

PVC管材生产线生产工艺详解

PVC管材生产线生产工艺PVC学名聚氯乙烯，英文全称：Polyvinylchloride.它是一种通用型合成树脂，具有无规构型结构的聚合物。

根据不同的用途可加入不同添加剂，因组分不同，PVC 制品呈现不同的物理力学性能，从而具有不同的应用。

常见的PVC制品是PVC管，在塑料管材种占据较大的比率。

PVC管材可以分为PVC软管和PVC硬管(通常被成为UPVC,或RPVC）两种。

PVC软管是由 PVC 树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂，以及其他助剂，经造粒后挤出成型制造，具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管等。

PVC硬管（UPVC管）是将 PVC 树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。

RPVC 管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。

UPVC 管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常方便。

下面我们对两种PVC管材对应的PVC管材生产线生产工艺进行详细说明：一、PVC硬管生产工艺1、原料选择及配方硬管生产中树脂应选用聚合度较低的 SG-5 型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为（1.7~1.8）×10-3Pa•s 的 SG-5 型树脂为宜。

硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。

加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。

内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。

填充剂主要用碳酸钙和钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。

PVC管材生产工艺流程

PVC管材生产工艺流程
一、原料选择
二、搅拌混合
将所选的PVC树脂、辅助剂等按一定的配方放入高速混合机中进行搅拌混合，使各种原料均匀混合，形成塑料料浆。

三、挤出成型
将混合均匀的塑料料浆通过给料机输送至双螺杆挤出机，挤出机利用双螺杆的旋转和螺杆间的压力，将塑料料浆进行分散、塑化、熔融，并将熔融的塑料挤出成型，形成管材的初始形状。

四、真空冷却
经过挤出机挤出成型的管材会经过冷却水箱中的冷却水浸泡，同时利用真空系统对管材进行内外的冷却和固化，使其保持稳定的形状和尺寸。

五、牵引定径
冷却固化后的管材会经过牵引定径机构，利用牵引辊和定径模具对管材进行牵引和定径，使其达到所需的尺寸和形状要求。

六、切割检验
通过切割机将牵引定径好的管材进行切割，并进行必要的外观质量和尺寸检验。

合格的管材将进行下一步的处理，不合格的管材需进行返工或处理。

七、包装储存
经过质检合格的管材将进行包装，一般采用塑料薄膜包装，以保护管材的表面免受损坏。

包装好后的管材将进行储存，并标明型号、规格、生产日期等信息。

八、卸货装车
根据订单要求，将包装好的管材进行卸货装车，准备发往用户。

在装车过程中，需要注意对管材的搬运、装载等操作，以防止管材的损坏。

九、质量控制
在整个生产过程中，需要进行质量控制，对原料、中间产品和最终产品进行检验和测试，以确保产品的质量符合标准要求。

常见的检测项目包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。

以上就是PVC管材的生产工艺流程，通过这一系列的生产工艺，可以制造出质量稳定、外观平整、尺寸精确的PVC管材产品。

PVC管材工艺流程

PVC管材工艺流程1.原料准备首先需要准备PVC粉末、稳定剂、增塑剂、填充剂和其他辅助添加剂等原料。

这些原料需按一定比例混合，以便确保所制成的PVC管材具有理想的物理性能和化学性能。

2.混炼成型将准备好的原料放入混合机中进行混炼。

混炼的目的是将各种原料充分混合均匀，并通过加热熔融使其变成均匀的糊状物。

混合过程中需要控制好温度和时间，以保证PVC材料的熔融程度和混合均匀度。

3.定型将混炼后的糊状物通过挤出机进行定型。

挤出机主要由进料系统、加热系统、螺杆和模具等部分组成。

糊状物在螺杆的作用下，在模具内部连续挤出，形成圆形或其他形状的管材。

4.冷却挤出的管材在出模出口后，进入水冷槽中进行冷却。

冷却的目的是使管材迅速降温，并保持其形状稳定。

通常采用水冷却方法，通过循环水或喷淋水来降低管材的温度，以便更好地进行后续处理。

5.切割冷却后的管材进入切割机，根据需要进行长度定尺切割。

切割机通常由传动装置、切割刀和定位装置等组成。

通过控制传动装置的运动，实现管材的定尺切割，使其达到所需长度。

6.检验切割后的管材需要进行质量检验，以确保其达到产品标准要求。

通常使用检验工具对管材的长度、直径、热变形等物理性能进行检测，也对外观质量进行视觉检查。

7.包装通过检验合格后的管材，经过包装机进行包装。

包装的目的是保护管材的表面免受外界环境的损害，防止灰尘和水分的侵入。

常见的包装方式有塑料薄膜包装、纸箱包装等。

总结：以上是一般PVC管材的工艺流程，各个步骤都需要严格控制，确保每一道工序都符合质量要求。

这样才能生产出质量稳定、性能可靠的PVC管材产品。

PVC加工工艺简述

第一部分：PVC加工工艺简述PVC的实际加工分为六部分，这六部分缺一不可，这六部分没有说那一部分重要那一部分不重要，对于PVC产品来说是同等重要的，这六部分主要分为以下：一、原材料的作用（包括原材料的物理性能、化学性能、机械性能及在PVC当中的作用）；二、PVC的配方；1、协同反应的配方：两种原材料放在一起在配方中能起到三种、四种、五种等作用，效率明显增高。

2、加合反应：两种原材料放在一起效率没有增高也没有降低。

3、对抗反应：两种原材料放在一起添加到配方中它的效率不但没增高反而降低，相当于一种或者低于一种的效果，所以它的效果明显降低，实际上对抗反应就是一种化学反应，按照最粗略得讲就是化学中的酸碱反应；三、混料工艺：就是把配方所做成的原材料放到一个装置中加温混合；四、挤出机的结构及挤出工艺；五、模具；六、员工的操作技术及责任感。

以上六部分是脱离不开的，脱离任何一部分产品都不会做好，不要忽略任何部分，技术不懂不会，好产品照样做坏，相反的技术好了，对于不是很好的配方也可做到极善完美。

责任感就是人为的部分。

这六部分同等重要，在PVC加工中配方占了一个产品的30~40%，挤出机的结构和挤出工艺占25%，混料工艺占20%，员工的操作技术和职能也占了10~15%。

第二部分：挤出机的结构和挤出工艺1、挤出机的结构挤出机是由电动机（即驱动装置），减速箱（减速器），分配箱，机筒、螺杆（机筒螺杆是一部分），加热冷却装置，电控装置组成。

挤出机结构的核心部分是机筒和螺杆,其它的都是辅助装置，但没有这些装置也不行，这些装置属于固定的易损件。

物料及混合好的干粉料，通过喂料机设到一定的转速向机筒的料槽里进行推进，这个料就自然推到机筒螺杆中。

2、挤出机机筒螺杆各部的作用：一区（预塑化区）：在整台挤出机的电控加热和挤出过程中一区的作用是相当最重要的，它比其它区都重要，它承担的任务包括：1、干粉料压实，剪切，定量向前输送2、提前预塑化的一个过程，如果在一区预塑化没有达到，那么整台机器的塑化度就达不到，在整台挤出机当中（除去模具以为），一区的温度是最高的，是温度的最高点。

PVC型材配方设计与加工工艺

有机锡类热稳定剂主要有含硫有机锡和有机锡羧酸盐两类。
⑴含硫有机锡类:
①. 二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡
(DOTTG)，外观为淡黄色液体，热稳定性及透明性极好，无毒，加入量低于 2份。 ②.二甲基二巯基乙酸异辛酯锡 (DMTTG)，外观为淡黄澄清液体，为无毒、高效、透明稳定剂，常用于扭结膜及透明膜中。
主要研究内容
2建立塑料管材、异型材配方系统数据库，包
括原料的产地、牌号、挤出机或注射机型号，原料产地与牌号、模具设计标准。捏合的工艺、温度控制方式、最终制品技术要求等模块，当输人客户的相应技术参数后，该软件包立刻可提出供参考的助剂配方体系，以实现为客户提供个性化的服务和解决方案。 3开发相关的塑料加工配方数据库和应用件，从而建立化学建材塑料助剂网上技术支持系统。
最佳的配方

一个好的配方应该是充分发挥本厂生产设备的最佳能力，同时它是型材良好的质量和最佳的经济效益的三结合。
1. PVC树脂
聚氯乙烯树脂（PVC），聚氯乙烯是由
氯乙烯单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居四大通用塑料（PE、PVC、 PP、PS）的第二位。
PVC树脂的种类
PVC树脂从聚合方法上分为：悬浮法PVC和乳液法PVC两种。
2.聚氯乙烯加工特性
①PVC粉末树脂以颗粒状态存在，容易与
各种助剂混合。 ②PVC的加工稳定性不好，熔融温度 160℃高于分解温度 140℃。必须加人热稳定剂，加工时间要尽可能短。 ③PVC熔体的流动特性不好，熔体强度低，易产生熔体破碎和制品表面粗糙等现象；尤其PVC硬制品，必须加人加工助剂，最常用的为ACR。
1.颜色
2.加工工艺 3.力学性能

cpvc管配方及工艺

PVC，全名为Polyvinyl Chloride（聚氯乙烯），是一种合成材料，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分(抗老化剂、改性剂等)来增强其耐热性，韧性，延展性等。

其本质是一种真空吸塑膜，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

经常用于各类面板的表层包装。

PVC的生产工艺：普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成。

主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压(滚压机内温度达到220度)生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂(背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶)，最后再用切割机切割出所需要的形状应用于各种面板上。

普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上，因此经过一两年后，贴膜就容易脱落。

而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面，因此不易脱落。

PVC特点：防雨，耐火，抗静电，易成型。

应用：办公桌、书架、沙发、橱柜等等。

CPVC是PVC的氯化产物，即PVC的氯化改性。

PVC树脂是生产CPVC树脂的主要原料，它必须是疏松状而不能选用紧密状。

由于CPVC树脂的加工主要采用水相悬浮法，在这一过程中，由于氯气在PVC树脂中的扩散速率对PVC的氯化速率影响较较大，所以要求PVC 树脂的皮膜尽可能薄，表面积不能小，因此生产CPVC的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CPVC树脂。

美国的Goodrich公司、德国的BASF公司、日本的积水公司和钟渊化学公司所生产的CPVC树脂都是采用的专用PVC树脂进行氯化的。

CPVC制品的性能主要决定于CPVC树脂，它的加工性能更是决定于CPVC树脂，CPVC材料的应用和发展关键在于CPVC树脂的生产工艺的改进和提高，且能够得到专用PVC树脂，从而能提供不但性能优良而且加工性能较好的CPVC树脂。

PVC管材配方设计与加工工艺预览

表1 加工改性剂的选用
加工方式
制品种类
型材
挤出,双螺杆发泡型材、片材
普通管
耐压管
普通管
挤出,单螺杆发泡型材
透明片,膜
不透明片
注塑
管件及其他
建议使用型号 K-120N,K-125 K-125 K-175 K-120N K-175 K-125 K-120ND K-120, K-125 K-120N, K-125
挤出PVC管材的配方比较复杂,包含有PVC树脂、抗冲击改性剂、稳定剂、加工改性剂、填充剂、色料及润滑剂等多种成分.稳定剂系统总是根据对制品性能的要求来选择,稳定剂的用量应保证加工中热稳定性的要求和制品使用环境的要求.在稳定剂种类和用量确定之后,根据加工设备的特点和制品性能要求进行润滑剂配合的设计.目前尚无简单的公式和模板用于配方设计.只能利用已知的成功配方或所谓基础配方, 在制品生产中,根据实用情况,利用一些设计基本原则加以调整.
缺口冲击强度/(J/cm) 无缺口冲击强度/(J/cm)
拉伸强度/MPa
0.63 0.91 1.9 3.0 4.0 1.3 1.2 5.2 7.5 9.5 54.0 50.5 51.9 45.2 45.9
弯曲强度/MPa
88.0 83.5 82.3 77.6 69.9
六、其他助剂的配方设计
1.润滑剂的配方设计按润滑剂的功能进行分类,有内润滑剂、外润滑剂 ,以及兼具内外润滑功能的内外润滑剂. 内润滑剂是指熔化后能够渗入PVC微粒内分子链之间,减小PVC分子间作用力,促进各层次微粒熔化、树脂塑化,降低熔体粘度的助剂.外润滑剂是指助剂熔化后不能进入PVC分子之间,只能分布于PVC 微粒之间和PVC熔体与加工设备金属壁之间,推迟塑化,降低粘附金属倾向,并不能降低熔体粘度的助剂.内外润滑剂是指助剂的分子有部分可进入 PVC分子链之间(或温度较高时可进入PVC分子之间),其余部分不能进入PVC分子之间,因而兼有两种功能的助剂.按润滑剂的相容性来说,内润滑剂

cpvc管配方及工艺

PVC，全名为Po‎l yvin‎y l Chlor‎i de（聚氯乙烯），是一种合成‎材料，主要成份为‎聚氯乙烯，另外加入其‎他成分(抗老化剂、改性剂等)来增强其耐‎热性，韧性，延展性等。

其本质是一‎种真空吸塑‎膜，这种表面膜‎的最上层是‎漆，中间的主要‎成分是聚氯‎乙烯，最下层是背‎涂粘合剂。

经常用于各‎类面板的表‎层包装。

PVC的生‎产工艺：普通的生产‎线一般由滚‎压机、印刷机、背涂机和切‎割机组成。

主要是通过‎滚压机的直‎动搅拌，滚轴旋转以‎及高温滚压‎(滚压机内温‎度达到22‎0度)生产出厚度‎仅为0.3 mm至0.7mm的薄‎膜，生产的同时‎并且通过印‎刷机在膜的‎正面印上花‎色，通过背涂机‎在膜的背面‎附上一层背‎涂(背涂由特殊‎材料组成,是一种高能‎亲和剂,正是由于这‎层背涂，PVC薄膜‎才能紧紧地‎和中密板或‎其它板材融‎合在一起，十年甚至十‎五年不开胶‎)，最后再用切‎割机切割出‎所需要的形‎状应用于各‎种面板上。

普通的粘贴‎膜是在常温‎下直接用胶‎水贴在板材‎的表面上，因此经过一‎两年后，贴膜就容易‎脱落。

而PVC膜‎则是应用专‎用的真空压‎膜机在11‎0度的高温‎下压附在板‎材的表面，因此不易脱‎落。

PVC特点‎：防雨，耐火，抗静电，易成型。

应用：办公桌、书架、沙发、橱柜等等。

CPVC是‎P VC的氯‎化产物，即PVC的‎氯化改性。

PVC树脂‎是生产CP‎V C树脂的‎主要原料，它必须是疏‎松状而不能‎选用紧密状‎。

由于CPV‎C树脂的加‎工主要采用‎水相悬浮法‎，在这一过程‎中，由于氯气在‎P VC树脂‎中的扩散速‎率对PVC‎的氯化速率‎影响较较大‎，所以要求P‎V C 树脂的‎皮膜尽可能‎薄，表面积不能‎小，因此生产C‎P VC的厂‎家应选用由‎特殊助剂悬‎浮合成的专‎用PVC树‎脂来合成C‎P VC树脂‎。

美国的Go‎o dric‎h公司、德国的BA‎S F公司、日本的积水‎公司和钟渊‎化学公司所‎生产的CP‎V C树脂都‎是采用的专‎用PVC树‎脂进行氯化‎的。

常见聚氯乙烯制品配方及合成工艺

常见聚氯乙烯制品配方及合成工艺
1.常见聚氯乙烯制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等
2.阻燃、低烟、耐热PVC电缆料配方：
PVC 100 二碱式硫酸铅 2
TOTM 40 硬脂酸铅 0.8
三碱式硫酸铅 6 硬脂酸钡 0.7
硬脂酸 0.3 三氧化二锑 2
石蜡 0.5 硼酸锌 8
抗氧剂7096 0.5 碳酸钙 10
相关性能：氧指数31.8%；单位质量烟密度14.5g；体积电阻率5.9×1012Ω•cm；热老化质量损失≤22.7g/m²；135℃，168h老化后拉伸强度≥20.7MPa。

3具体工艺：
普通单螺杆挤出机造粒生产工艺
（1）准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。

称量后备用。

增塑剂混合均匀后预热90℃待用；树脂用60目筛网过筛。

（2）捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。

（3）挤出造粒：挤出机（以SJ-120/20为例）温度为80℃、120℃、160℃、170℃，机头165℃（增塑剂添加量少时，温度提高5~10℃左右）；挤出机螺杆转速10~30转/分；机头过滤网80目、120目各一层；风冷采用风压0.07MPa （544mmHg）、风量2250m3/h功率7.5kw的离心式通风机。

（4）包装：经筛选磁选、计量后包装。

4图片。

pvc管材配方工艺

p v c管材配方工艺(共3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管材是挤出成型法加工的主要产品之一。

塑料管材的突出优点：相对密度小，相当于金属的1/4-1/7；电绝缘性能、化学稳定性优良；安装、施工方便，维修容易；单位能耗低廉。

但与金属相比，它的力学性能较低，使用温度范围较窄，膨胀收缩变形较大。

塑料管材的用途是输送液体、固体、气体，并可以作为电线电缆护套和结构材料。

主要应用范围是：建筑给水管、建筑排水管、埋地排水管、燃气管、护套管、农业用管、工业用管。

住宅建设，环境保护与治理，农业节水灌溉，交通、通讯、水利、能源等基础建设工程使得塑料管材有着非常广阔的市场pvc管材配方设计设计配方的原则是根据使用要求，根据我国已经制定了各类管材标准进行，管材配方中包含：PVC树脂，抗冲击改性剂，稳定剂，加工改性剂，填充剂、色料及外润滑剂等成分1、PVC树脂为了获得迅速与均匀的塑化，应该采用悬浮法疏松型树脂、树脂的型号多为 SG—5（相当于旧型号XS—4）——用于双壁波纹管的树脂，特别应具有良好分子量分布和杂质量，以减少管材中的“鱼眼”，避免管材波纹的塌陷和管壁的破裂。

——用于给水管的树脂，应属“卫生级”，树脂中残留氯乙烯在lmg／kg以内。

为了保证管材的质量，减少次品率，树脂的来源要稳定。

2、稳定剂目前国内采用的主要热稳定剂为：三碱式硫酸铅与二碱式铅盐,金属皂类并用、复合铅盐稳定剂、稀土复合稳定剂、有机锡稳定剂含重金属的稳定剂（如含Pb，Ba，Cd）对人体健康有害，这些稳定剂在给水管配方中的用量有限制.。

单螺杆挤出流程，物料受热历史较双螺杆挤出流程要长，稳定剂用量前者较后者要增加25％以上。

双壁波纹管的机头温度较高，物料在机头内停留时间较长，配方中稳定剂的用量比普通管配方要多。

3、填料填料的作用是可降低成本。

尽量采用超细活性的填料,(价格较高).管材用量比型材大.填料用量过大会造成抗冲击性降低和管耐压性下降，所以，在化工用管和给水管中，填料用量在10份以内。