凝结水过冷度的危害,原因及控制措施

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4 加强检修维护和运行调整， 保证抽空设备正常工作，保证 抽空设备的出力，及时抽出凝 汽器内不凝结气体，以维持好 凝汽器的真空。
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5 加强对凝结水泵的监视，防 止空气自密封点处漏入凝汽器。
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6 加强运行调整防止发生凝汽 器管束振动、热应力过大；加 强检修管理，防止凝汽器管束 机械损伤和管板腐蚀漏泄；加 强凝汽器清扫和清洗防止发生 腐蚀。
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2.凝汽器水位过高 当热水井水位过高时，导致 凝汽器下部冷却水管浸到凝结 水中，这样冷却水带走了一部 分凝结水的热量；换句话说， 将冷却水管浸没，将使整个凝 汽器的冷却面积减少，严重时 淹没空气管，真空恶化。
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3 真空系统漏空 机组运行过程中，包括凝汽器、 汽轮机排汽缸、轴封、排汽安 全门、低加空气系统等在内真 空系统若发生漏泄，空气漏入 后，造成凝汽器传热恶循环水运行方式， 尤其是在冬季冷却水温度较低 时，改变水塔和循环水泵运行 台数以及循环水泵的转速来调 节循环水流量，达到经济运行 的目的。
1 加强对凝汽器水位的监视。 利用凝结水泵的运行特性，尽 量保持低水位运行，避免淹没 铜管，保证凝结水调整门自动 投入的可靠性。
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2 运行中注意监视机组真空的 变化，定期进行严密性试验利 用停备、检修机会对真空系统 进行注水查漏，不仅可以提高 真空，还可以防止凝结水过度 冷却。
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3 调整均压箱压力，保证低压 轴封供汽均衡。以不冒汽影响 润滑油质，不漏空气影响机组 真空为目标精心调整。
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4 抽空设备工作不良 抽空设备真空泵工作不正常， 出力下降。不能把凝汽器内寄存 的不凝结气体及时抽走。导致在 冷却水管的表面形成空气膜，降 低传热效果，增加传热端差，同 时由于抽空设备工作不良，使得 凝汽器内蒸汽混合物中的空气分 压力增加，蒸汽的分压力降低， 凝结水的温度就低于凝汽器总压 力对应的饱和温度，引起凝结水 产生过度冷却。
演示目录 凝结水过冷度产生的原因
1 凝汽器内管束排列不合理 冷却水管在凝汽器排列方式不合 理会造成蒸汽空气混合物在通往 凝汽器的管束中心和下部时遇到 较大的流动阻力，导致内部绝对 压力从凝汽器入口到抽汽口逐渐 降低，使得凝汽器大部分区域的 蒸汽实际凝结温度低于凝汽器入 口处的饱和温度，形成凝结水过 度冷却。同时蒸汽大部分集中在 上部管排处，蒸汽凝结的水经过 密集的管束在冷却水管外形成一 层水膜，又起到冷却凝结水的作 用。加之排汽不能有效回热热水 井中的凝结水，进一步加剧了凝 结水的过度冷却。
凝结水过冷度的危害、原因及控 制措施
演示目录 什么是凝结水
凝结水是指在汽轮机做完功的 蒸汽在凝汽器中被循环水冷却 而形成的介质，是发电厂工质 循环利用的关键环节。
凝结水过冷度
最理想的运行工况是凝结 水温度等于排汽压力下的饱和 温度。但是，由于设备本身的 质量或运行维护不当，经常使 凝结水温度低于排汽压力下的 饱和温度，造成凝结水过度冷 却，这一差值称为过冷度。
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5 凝汽器故障 运行过程中由于振动、管束 腐蚀、机械损伤、管板腐蚀等 因素造成凝汽器冷却水管破裂、 漏泄或管板发生漏泄，使低温 的冷却水漏入到凝结水中导致 凝结水过度冷却，同时导致凝 结水水质严重恶化，威胁机组 的安全运行。
3 减小凝结水过冷度的措施
3 减小凝结水过冷度的
措施
机组正常运行时，凝结水过 冷度一般为0.5℃~2℃，凝结 水过冷度每升高1℃，热耗将 增加0.014%。因此，应积极 采取措施减少凝结水过冷度， 提高机组运行的热经济性。
演示目录 凝结水过度冷却的危害
1.使设备可靠性降低。 凝结水过度冷却后，由于液体中溶解的气体与液 面上该气体的分压力成正比，导致凝结水含氧量 增加，加重除氧器的负担，加快设备管道的氧腐 蚀，减低设备的可靠性和使用寿命，影响设备安 全运行。 2.使系统的热经济性降低。 凝结水过冷使凝结水温度降低，根据传热学原理， 必然导致循环水带走过多的热量，同时要在加热 器、除氧器加热时吸收更多的热量，多消耗抽汽 量。因此凝汽器应具有良好的回热作用，以使得 凝结水的出口温度尽可能接近于排汽压力下的饱 和温度，以减少汽轮机的回热抽汽量，降低热耗。