混凝土进场质量控制措施

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商品混凝土质量控制措施

商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。

2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。

3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。

4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。

二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。

(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。

2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。

(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。

(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。

(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。

保证到现场的商品混凝土质量满足要求。

3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。

(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。

混凝土进场质量控制措施

混凝土进场质量控制措施引言概述：混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。

为了确保混凝土材料的质量，需要采取一系列的进场质量控制措施。

本文将从原材料检验、设备检查、施工环境控制、施工工艺控制以及样品收集与检测等五个方面，详细阐述混凝土进场质量控制措施。

一、原材料检验：1.1 原材料验收：对于进场的水泥、砂、骨料等原材料，需要进行验收，确保其符合相应的标准要求。

验收时应检查原材料的外观质量、标识是否清晰、包装是否完好等。

1.2 原材料抽检：根据工程需要，对进场的原材料进行抽样检测。

抽样时应按照规定的方法和数量进行，确保样品的代表性。

1.3 原材料检测：对抽样的原材料进行检测，包括水泥的标号、强度等指标，砂、骨料的粒径分布、含泥量等指标。

检测结果应符合相关标准要求。

二、设备检查：2.1 搅拌设备检查：对混凝土搅拌设备进行检查，确保设备的运行状态良好，无异常声音、漏水等现象。

2.2 称量设备检查：对混凝土称量设备进行检查，确保设备的准确性和稳定性。

检查时应注意检查传感器、仪表的工作状态和精度。

2.3 输送设备检查：对混凝土输送设备进行检查，确保设备的运行畅通，无堵塞、漏料等问题。

同时注意检查输送管道的磨损情况。

三、施工环境控制：3.1 温度控制：根据混凝土的配合比和环境条件，控制施工现场的温度。

过高的温度会导致混凝土凝结过快，影响强度发展；过低的温度则会延缓混凝土的凝结时间。

3.2 湿度控制：控制施工现场的湿度，避免混凝土过早失水或过度干燥。

过早失水会导致混凝土表面龟裂，过度干燥则会影响混凝土的强度和耐久性。

3.3 环境尘埃控制：保持施工现场的清洁，避免尘埃污染混凝土。

尘埃会影响混凝土的强度和外观质量。

四、施工工艺控制：4.1 配合比控制：根据工程要求和混凝土性能要求，合理确定混凝土的配合比。

配合比的控制直接影响混凝土的强度和耐久性。

4.2 搅拌时间控制：控制混凝土的搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。

混凝土质量控制及管理制度(四篇)

混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。

2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。

对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。

3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。

对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。

4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。

监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。

5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。

建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。

6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。

定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。

7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。

组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。

以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。

混凝土质量控制及管理制度（二）混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。

混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。

下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。

一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。

1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。

根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。

在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。

混凝土进场质量控制要点

混凝土进场质量控制要点
混凝土进场前的质量控制要点主要包括以下几点：
1.原材料检验：对进场的混凝土原材料进行必要的检验，包括水泥、骨料、矿粉等，确保其质量合格。

具体来说，水泥应进行外观、标号、强度等指标的检测；骨料应进行粒径、含泥量、含水率等指标的检测；矿粉应进行细度、含水率等指标的检测。

只有原材料检验合格后，才能允许进场使用。

2.混凝土配合比设计：根据工程的要求和实际情况，制定合理的混凝土配合比，并进行相应的试验验证，以确保混凝土的强度和工作性能。

配合比设计应考虑到原材料的特性、施工工艺和环境条件等因素，确保混凝土的质量稳定可靠。

3.混凝土运输：确保混凝土在运输过程中不出现离析、分层等现象,并保证其到达施工现场后的质量。

4.进场检验：在混凝土进场时，进行必要的检验，以确保其质量符合要求。

检验内容包括混凝土的外观、坍落度、和易性等指标。

5.记录和标识：对进场的混凝土进行记录和标识，包括混凝土的生产厂家、生产日期、型号等信息，以确保质量追溯的准确性。

总的来说,混凝土进场前的质量控制需要从原材料检验、配合比设计、运输、进场检验和记录标识等方面进行严格把控，以确保混凝土的质量符合要求。

混凝土工程质量保证措施

混凝土工程质量保证措施1.混凝土浇筑前的质量控制：1.1 混凝土到场后都必须做坍落度抽检。

等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。

1.2 浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。

1.3 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。

1.4 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。

2.混凝土工程质量通病的预防与控制：2.1混凝土施工缝渗漏预防措施2.1．1 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。

底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。

底板与墙体间留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于300㎜。

墙体上不得留垂直施工缝（后浇带除外）。

2.1．2 认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。

2.1．3 认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

2.1．4 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。

2.1．5 加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。

2.1．6 施工缝应设置防水胶条或止水钢板，以封堵渗水路线。

2.2混凝土表面损伤预防措施2.2．1麻面预防措施：a模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

b在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。

c脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

d混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

2.2．2 露筋预防措施：a浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

b为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。

混凝土生产过程的质量控制

1引言混凝土是建筑工程中用量最大的建筑材料，其质量直接影响着建筑工程的质量、耐久性和使用安全，而且决定了混凝土生产企业在激烈竞争中的地位。

因此，搅拌站必须重视混凝土的质量控制。

2原材料的选择和质量保障2.1对合格供应商进行评审和选择的重要性混凝土生产所用各原材料的质量必须符合国家相关规范的规定，如果达不到规定的性能指标和要求，将直接影响混凝土的质量和工程实体的质量。

预拌混凝土生产企业不仅要对所购原材料的质量进行综合评价，还要对原材料供应商的资质、供应能力、环保和服务水平进行评价，形成稳定的原材料采购渠道。

订货前，应对原材料质量进行检验和确认。

2.1.1水泥供应厂家的选择和评价水泥的质量直接影响着混凝土的强度、耐久性、可泵性等性能，而水泥强度的检验周期是28d，在搅拌站日生产量大的情况下，每天进场的水泥几乎当天全部消耗，甚至在水泥需求量大、供应紧张的生产高峰期时，刚出厂的水泥入仓后会立即使用。

因此，必须高度重视对水泥供应商的选择评价，具体可以通过以下途径完成：（1）根据往年使用情况和实验结果进行分析，分析各种水泥年平均强度值；（2）收集、分析、借鉴其他预拌混凝土生产企业同种水泥材料的实验数据；（3）对水泥与外加剂的适应性和坍落度损失等技术指标进行分析评价；（4）到水泥厂考察其生产规模、生产能力、质量保证体系等。

2.1.2其他原材料供应商的选择和评价砂石、掺合料和外加剂等材料在使用前虽然可以检验，但也不能忽视对供应商的考核、评价和选择。

通过对质量稳定性、供应能力、质量保证体系等方面的考核，可分析产品未来质量的稳定性以及供应能力的保障性。

2.2原材料堆放场地的管理预拌混凝土原材料应分仓储存，并设有明显标识。

标识应注明原材料的品种、厂家、等级、规格、检验状态等信息。

具体管理措施包括：（1）粉料必须设置专用的筒仓，除标识外，在吹灰口也要有醒目的指示牌，标明粉料品种；（2）粉料吹灰口必须有上锁装置，进场材料试验结果满足要求后，由材料员通知供应商卸在哪个仓储罐内并解锁方能吹料，避免卸错料现象发生；（3）粉料仓应配备料位控制系统，料位控制系统应定期检查维护；（4）骨料仓应按不同品种、规格分别堆放、分隔清楚、标识醒目，并应有防止混料的措施或设施。

搅拌站混凝土质量控制措施

搅拌站混凝土质量控制措施混凝土作为建筑工程中广泛使用的重要材料，其质量直接关系到工程的安全性、耐久性和经济性。

搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须采取有效的质量控制措施，以确保生产出符合设计要求和施工标准的混凝土。

以下将从原材料控制、配合比设计、生产过程控制、运输与浇筑以及质量检测等方面详细阐述搅拌站混凝土的质量控制措施。

一、原材料控制（一）水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和性能。

搅拌站应选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，并严格按照国家标准和设计要求进行采购。

在水泥进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。

同时，应注意水泥的储存条件，防止水泥受潮、结块或过期。

（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。

粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距确定。

细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。

在骨料进场时，应进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等。

（三）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的早期强度等。

搅拌站应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂，并严格按照外加剂的使用说明进行添加。

在外加剂进场时，应检查其产品合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。

（四）掺合料掺合料可以降低混凝土的成本，改善混凝土的性能，如提高混凝土的耐久性、降低混凝土的水化热等。

搅拌站常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。

在掺合料进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括细度、需水量比、烧失量等。

二、配合比设计（一）设计原则混凝土配合比设计应遵循以下原则：满足混凝土结构设计的强度要求；满足混凝土施工的和易性要求；满足混凝土耐久性要求；在保证混凝土质量的前提下，尽量降低成本。

混凝土施工质量保证措施

《混凝土施工质量保证措施》（1）水泥进场时须有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。

水泥在运输、储存过程中，要注意防潮、防雨淋、防污染。

（2）钢筋出厂应持有出厂合格证明材料，并按规定做进场抽检合格后方能使用。

钢筋的品种、规格，应符合设计要求；钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。

（3）砂石料在开采、加工、运输、储存、使用全过程中必须指派专人进行质量监控，杜绝不合格品进入施工现场。

（4）外加剂等外购材料必须持有出厂合格证明材料，并经试验室检验合格后方可使用。

（5）严格按监理人批准，试验室签发的配料单配料，严禁擅自更改配合比。

（6）对混凝土搅拌系统进行日常的维护和保养，增长设备的使用寿命和完好率。

（7）对称量等计量器具和设备按本局ISO9001质量保证体系文件要求，定期进行检定和校准。

（8）在搅拌站内设砂石含水量测定自动控制系统，及时而准确地调整搅拌用水，使出机口混凝土始终保持良好的质量和工作度。

（9）混凝搅拌土工程所用原材料的供应必须及时、充足，保证施工连续进行，确保工程质量。

（10）由于厂房和安装间大体积混凝土在夏、秋季施工，施工时应符合下列规定：①砼拌和物浇筑中尽量缩短运输、入仓、振捣等工序时间，浇筑完毕待砼终凝后应及时洒水养护；②搅拌站设有遮阴棚。

模板和底层表面，在浇筑砼前洒水湿润；③注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工；气温过高时，宜避开中午施工，可在夜间进行。

（11）在雨季施工，要按雨季混凝土施工措施做好工作。

（12）混凝土运输时做好下述几点：a）施工道路经常性维护，保持路况良好，保证汽车快速安全运送混凝土；b）加强车辆保养维修，保持车况良好，如遇中途汽车抛锚，立即用备用车辆顶替；c）接料和卸料高度控制在1.5m以下，防止骨料分离。

d）每班清洗车辆，保持清洁，防止污染混凝土。

混凝土工程施工质量控制措施

（1）混凝土结构施工宜采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定。

混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。

（2）混凝土所用原材料进场复验应符合下列规定：D对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。

同一生产厂家、同品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过20Ot为一检验批，散装不超过500t为一检验批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。

2）对粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量指标进行检验，压碎指标可根据工程需要进行检验。

应对细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量指标进行检验。

3）应对矿物掺合料细度仕匕表面积）、需水量比（流动度比）、活性指数（抗压强度比）、烧失量指标进行检验。

粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t为一检验批，硅灰不超过30t为一检验批。

4）应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验，同一品种外加剂不超过50t为一检验批。

5）当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验。

当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他来源水时，应对其成分进行检验。

未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土的拌制和养护。

（3）采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单。

（4）预应力混凝土结构、钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂;钢筋混凝土结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量必须符合现行国家标准的规定。

（5）混凝土浇筑前现场应先检查验收下列工作：1）隐蔽工程验收和技术复核2）对操作人员进行技术交底3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；4）应填报浇筑申请单，并经监理工程师签认。

混凝土工程质量控制措施

混凝土工程质量控制措施1、施工单位必须制定详细的墙板混凝土浇筑方案，报建设单位和监理单位批准后实施。

2、混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。

水泥、外加剂、砂、石骨料尽可能使用同一生产厂家和同一产地；混凝土所用原材料进场必须有出厂质量证书和施工单位的实验报告，并报监理抽监合格后方可使用。

3、施工单位在确定混凝土配合比时，混凝土的施工配制必须符合“混凝土结构工程施工及验收规范”的要求：4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。

5、混凝土浇筑层的厚度，应符合规范要求。

6、混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间应按规范要求加以控制。

7、施工缝处在继续浇筑混凝土时，对以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。

在浇筑混凝土前用水冲洗干净，宜先在施工缝铺一层水泥浆，或与原混凝土内成分相同的水泥砂浆。

浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

8、在浇筑混凝土的全过程中，监理工程师进行旁站监督，对混凝土的浇捣质量将随时抽样检查。

9、评定混凝土强度的试块，必须按规范的规定取样、制作和试验。

10、对已经浇筑混凝土强度未达到2MPA以前，不得在其上踩踏、支模或堆放材料。

11、后浇带应用比两侧混凝土强度高一等级的混凝土填筑，后浇带内预留有钢筋不许采取防锈措施保护。

要切实做好防水处理。

12、对混凝土雨天夏季、冬季必须采取相应措施。

13、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应加覆盖和浇水养护，养护方法和养护期应符合规范要求。

14、应按规范要求对混凝土外观进行检查。

对于蜂窝、孔洞漏筋、缝隙夹渣层等缺陷，施工单位不得擅自处理必须经监理工程师同意后方可按施工规范要求进行修补。

混凝土进场质量控制措施

混凝土进场质量控制措施一、引言混凝土作为建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。

为了确保混凝土的质量，需要采取一系列的控制措施。

本文将详细介绍混凝土进场质量控制措施的标准格式。

二、控制措施1. 进场前的准备工作在混凝土进场前，需要进行以下准备工作：- 确定混凝土的配比和强度等级，并编制相应的施工方案。

- 检查混凝土原材料的供应商资质，确保供应商具备相关的质量认证。

- 对混凝土原材料进行检测，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保其符合相关标准要求。

- 检查混凝土搅拌站的资质和设备情况，确保其能够满足施工需要。

2. 混凝土进场前的检验在混凝土进场前，需要对混凝土进行以下检验：- 检查混凝土的标识，包括生产日期、强度等级等信息。

- 对混凝土进行外观检查，包括颜色、坍落度等指标。

- 对混凝土进行抗压强度试验，确保其达到设计要求。

- 对混凝土进行骨料含量和粉煤灰掺量的检测，确保其符合设计要求。

3. 混凝土进场后的质量控制在混凝土进场后，需要进行以下质量控制措施：- 对混凝土进行试块的制作和养护，以便进行后续的强度检验。

- 对混凝土进行坍落度的检测，确保其符合设计要求。

- 对混凝土进行试验，包括抗压强度、抗折强度等，以确保其质量达标。

- 对混凝土进行密实度的检测，确保其达到要求的密实度。

- 对混凝土进行温度的监测，以控制混凝土的养护条件。

4. 混凝土质量记录和报告在混凝土施工过程中，需要做好质量记录和报告工作：- 记录混凝土的配比、强度等级、搅拌时间等信息。

- 记录混凝土的试块制作和试验结果。

- 编制混凝土的质量报告，包括施工过程中的质量问题和解决方案等。

三、总结混凝土进场质量控制措施是确保混凝土质量的重要环节。

通过对混凝土原材料和施工过程的严格控制，可以保证混凝土的质量达到设计要求。

同时，做好质量记录和报告工作，有助于及时发现和解决质量问题，提高施工效率和质量水平。

商品混凝土质量控制措施

商品混凝土质量控制措施商品混凝土质量控制措施随着建筑行业的不断发展，商品混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。

为了保证建筑工程的质量和安全，必须采取有效的措施对商品混凝土的质量进行控制。

本文将介绍商品混凝土质量控制的具体措施，包括原材料质量控制、配合比设计、生产过程控制、运输过程控制和现场质量控制等方面。

一、原材料质量控制商品混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子、外加剂等。

为了保证混凝土的质量，必须对原材料的质量进行严格的控制。

具体措施包括：1、水泥质量控制：选择质量稳定、强度等级符合要求的水泥，并对进场的水泥进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。

2、砂、石子质量控制：选择质量稳定、颗粒级配符合要求的砂、石子，并对进场的砂、石子进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。

3、外加剂质量控制：选择质量稳定、符合要求的外加剂，并对进场的外加剂进行质量检验，确保其各项性能指标符合要求。

二、配合比设计配合比是影响商品混凝土质量的重要因素。

为了保证混凝土的质量，必须进行合理的配合比设计。

具体措施包括：1、根据工程要求和实际情况，进行配合比设计。

2、对配合比进行试配，确定最终的配合比。

3、在生产过程中，严格按照确定的配合比进行生产。

三、生产过程控制生产过程是影响商品混凝土质量的关键环节。

为了保证混凝土的质量，必须对生产过程进行严格的控制。

具体措施包括：1、严格按照确定的配合比进行生产。

2、对生产过程中的各项参数进行监控，确保设备运行正常。

3、对生产过程中的混凝土进行抽样检验，确保其质量符合要求。

四、运输过程控制运输过程也是影响商品混凝土质量的重要因素。

为了保证混凝土的质量，必须对运输过程进行严格的控制。

具体措施包括：1、选择合适的运输车辆，确保混凝土在运输过程中不离析、不分层。

2、确保运输过程中的温度符合要求，防止混凝土出现质量下降的情况。

3、规范运输过程中的操作，确保混凝土在运输过程中不受损坏。

五、现场质量控制现场质量控制是保证商品混凝土质量的重要环节。

混凝土质量控制措施

混凝土质量的好坏直接影响到工程质量，混凝土质量控制也是企业管理的重要内容。

混凝土质量控制既是一项动态管理，又是过程控制，涉及到混凝土的原材料进场、检验，混凝土配合比设计、生产运输等环节，每一个环节出现问题都给混凝土质量问题带来不可挽回的质量问题。

一、建立质量控制的全员参与机制混凝土质量控制是一个全员参与的活动，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识，不是某个部门或某个人的事。

试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。

试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。

因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。

（1）员工质量意识的培养混凝土企业从管理人员到普通员工都要从思想上认识到各自的工作对混凝土质量所产生的重要影响，要有团队精神，协作精神，强烈的责任感，不能“这样没关系”、“这样差不多”、“差不多就算了”。

作为企业管理人员应对混凝土原材料、生产过程和混凝土运输及浇筑过程具有严禁的态度，敢于对影响混凝土质量的行为说“不”，及时制止影响混凝土质量的不良行为。

管理人员用自己的行动带动员工，形成“人人为质量，控制靠大家”（2）建立完善的质量管理体系企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂、混凝土配合比设计、混凝土生产、运输、泵送、施工、养护等各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。

二、混凝土质量控制中的关键点（一）原材料的选择、进厂及使用（1）原材料的选择原则树立“质量≥稳定＞价格”原则，在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一，是原则，也是底线。

在保证混凝土原材料质量的基础上，要筛选出原材料质量稳定的供应商作为长期合作的伙伴，洽谈合适的供货价格。

对于弄虚作假，以次充好的供应商直接中止合同。

（2）试验室控制原材料质量原材料质量的好坏直接影响到混凝土质量的好坏，只有品质优良的原材料才有可能生产出质量优良的混凝土。

混凝土进场质量控制措施

混凝土进场质量控制措施一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和持久性。

为了确保混凝土的质量，必须采取一系列的控制措施。

本文将详细介绍混凝土进场质量控制措施，包括原材料检验、运输过程控制、储存条件、施工前准备等方面。

二、原材料检验1. 水泥检验：检查水泥的标准号、生产日期、生产厂家等信息，确保水泥符合国家标准要求。

还应抽取样品进行强度检测、凝结时间检测等。

2. 骨料检验：检查骨料的规格、含泥量、含水率等指标，确保骨料符合设计要求。

还应进行颗粒形状检测、强度检测等。

3. 混凝土外加剂检验：检查外加剂的类型、用量、生产厂家等信息，确保外加剂符合国家标准要求。

还应进行凝结时间检测、抗渗性能检测等。

三、运输过程控制1. 混凝土搅拌车：检查搅拌车的运输容器是否干净，无明显污染物。

搅拌车应定期进行维护保养，确保搅拌效果良好。

2. 运输距离控制：根据混凝土的性能要求和施工现场的距离，合理控制混凝土的运输距离，避免长期的运输过程对混凝土性能造成影响。

3. 运输过程中的振动控制：在运输过程中，应避免搅拌车发生剧烈振动，以免影响混凝土的均匀性和凝结过程。

四、储存条件1. 水泥储存：水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离湿度较大的地方。

储存过程中应定期检查水泥的质量，避免受潮或者结块。

2. 骨料储存：骨料应存放在干燥、清洁的场地，避免受到污染。

储存过程中应定期检查骨料的质量，避免受潮或者杂质过多。

3. 外加剂储存：外加剂应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。

储存过程中应定期检查外加剂的质量，避免受潮或者变质。

五、施工前准备1. 设备检查：检查搅拌设备、运输设备等是否正常运转，确保施工过程中设备的正常使用。

2. 施工人员培训：对施工人员进行混凝土质量控制方面的培训，提高其对混凝土质量控制的认识和技能。

3. 现场环境准备：确保施工现场的环境整洁、无杂物，避免对混凝土质量造成污染。

六、总结混凝土进场质量控制措施是保证混凝土质量的重要环节。

商品混凝土质量控制措施

商品混凝土质量控制措施一、原材料质量控制1.水泥：必须符合国家标准，对于每批进场的水泥需要进行检测。

检测项目包括水泥标号、初凝时间、强度等。

2.砂、石：砂和石材需满足建筑工程规范中的要求。

必要时可以进行粒径分析、含泥量检测等。

3.水：供混凝土配制的水需符合国家标准，禁止使用沉湿土或含油污染的水源。

二、生产控制1.配合比的合理选择：根据工程要求和材料的特性，确定合理的配合比。

要考虑水灰比、砂率、石粒配合等因素。

2.混凝土搅拌工艺：要掌握合适的搅拌时间和搅拌顺序，确保搅拌均匀。

同时要注意减少泥集聚和气泡的产生。

3.混凝土的运输：混凝土在运输过程中要避免振捣、分层和温度变化等现象，避免对混凝土的质量产生影响。

三、现场施工控制1.浇筑过程控制：在施工前要做好充分的准备工作，确保模板的布置和加固符合要求。

要控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，避免产生冲刷和分层现象。

2.凝结养护：合理的养护措施可以提高混凝土的强度和耐久性。

施工后需要及时进行养护，包括浇水养护、覆盖保湿和喷雾养护等。

四、质量检测控制1.混凝土强度检测：按照规范要求进行取样和试件制备，并进行适时的强度试验。

可以通过试验结果判断混凝土的强度是否符合设计要求。

2.抗渗检测：可以通过氯盐离子渗透试验等方法，检测混凝土的抗渗性能。

如果抗渗性能不合格，需要及时找出原因并采取处理措施。

3.减水剂添加量检测：减水剂的添加量直接影响混凝土的流动性和坍落度，通过检测减水剂的添加量，可以判断混凝土配合比是否合理。

以上措施只是其中的几项，实际的商品混凝土质量控制需要根据具体的工程要求和实际情况进行细化和调整。

通过以上的控制措施，可以有效提高商品混凝土的质量，确保工程的安全性和可靠性。

混凝土进场质量控制措施

混凝土进场质量控制措施在建筑工程中，混凝土是一种极其重要的材料，其质量的优劣直接关系到整个建筑结构的安全性和耐久性。

因此，对混凝土进场的质量进行严格控制是至关重要的环节。

为了确保混凝土的质量符合工程要求，需要采取一系列有效的控制措施。

一、原材料的控制（一）水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

在选择水泥时，应根据工程的特点、环境条件以及混凝土的设计要求，选择合适的水泥品种和强度等级。

同时，要检查水泥的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，确保水泥的质量符合国家标准。

对进场的水泥，应按照规定的批次进行抽样检验，检验其强度、安定性、凝结时间等性能指标。

（二）骨料骨料是混凝土中的主要骨架材料，包括粗骨料和细骨料。

粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合混凝土结构的要求。

细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂。

骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标应符合国家标准的规定。

对进场的骨料，应按批次进行抽样检验，检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标。

（三）掺合料掺合料可以改善混凝土的性能，降低成本。

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。

在选择掺合料时，应根据混凝土的性能要求和工程特点，选择合适的品种和等级。

同时，要检查掺合料的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，确保其质量符合国家标准。

对进场的掺合料，应按规定的批次进行抽样检验，检验其细度、需水量比、活性指数等性能指标。

（四）外加剂外加剂可以改善混凝土的和易性、调节凝结时间、提高混凝土的强度和耐久性等。

在选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的品种和型号。

同时，要检查外加剂的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，确保其质量符合国家标准。

对进场的外加剂，应按规定的批次进行抽样检验，检验其减水率、凝结时间差、抗压强度比等性能指标。

二、配合比的控制混凝土的配合比是根据工程要求、原材料性能和施工条件等因素，通过试验确定的。

混凝土进场质量控制措施

混凝土进场质量控制措施一、引言混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。

为了确保混凝土的质量，需要在进场阶段采取一系列的控制措施。

本文将详细介绍混凝土进场质量控制措施的标准格式。

二、控制措施1. 进场前准备在混凝土进场前，需要进行充分的准备工作，包括：(1) 确定混凝土的种类和等级，并按照相关标准进行配比；(2) 检查混凝土原材料的质量证明文件，确保符合要求；(3) 检查混凝土搅拌设备的运行情况，确保设备正常工作；(4) 检查施工现场的环境条件，确保符合混凝土施工要求。

2. 进场检验混凝土进场后，需要进行全面的检验，包括：(1) 检查混凝土的外观和颜色，确保没有明显的病害和色差；(2) 测量混凝土的坍落度和初凝时间，确保符合设计要求；(3) 取样进行强度试验，确保混凝土强度满足设计要求；(4) 检查混凝土的配合比和骨料粒径分布，确保符合相关标准。

3. 进场记录在混凝土进场过程中，需要做好详细的记录，包括：(1) 记录混凝土的进场时间、来源和批号等信息；(2) 记录混凝土的检验结果和试验数据；(3) 记录混凝土的使用情况和施工过程中的问题。

4. 进场处理根据混凝土的检验结果和试验数据，需要及时采取相应的处理措施，包括：(1) 如果混凝土不符合设计要求，应及时通知供应商，并协商解决方案；(2) 如果混凝土强度不足，可以考虑增加水泥用量或延长养护时间等措施；(3) 如果混凝土坍落度过高或过低，可以通过调整水灰比或添加减水剂等措施进行调整。

5. 进场验收混凝土进场后，需要进行验收，包括：(1) 检查混凝土的标志和标识，确保与供应商提供的信息一致；(2) 检查混凝土的外观和颜色，确保没有明显的病害和色差；(3) 检查混凝土的强度和坍落度，确保符合设计要求；(4) 检查混凝土的配合比和骨料粒径分布，确保符合相关标准。

三、总结混凝土进场质量控制是确保工程质量的关键环节。

通过制定标准格式的文本，可以明确混凝土进场质量控制的要求和措施，提高施工过程中的质量管理水平。

混凝土进场质量控制措施

混凝土进场质量控制措施引言概述：混凝土作为建造材料的重要组成部份，其质量直接关系到建造物的安全性和耐久性。

因此，在混凝土进场阶段，必须采取一系列的质量控制措施，以确保混凝土的质量符合要求。

本文将详细介绍混凝土进场质量控制的四个方面。

一、原材料检验1.1 水泥检验水泥是混凝土的主要原材料之一，其质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。

在进场阶段，应对水泥进行检验，包括外观、标称强度等指标。

外观应无结块、凝结物和异物等，标称强度应符合设计要求。

1.2 骨料检验骨料是混凝土中的填充材料，其质量对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。

在进场阶段，应对骨料进行检验，包括粒径、含泥量、含水率等指标。

粒径应符合设计要求，含泥量和含水率应在合理范围内。

1.3 混凝土添加剂检验混凝土添加剂可以改善混凝土的性能，如增加流动性、减少收缩等。

在进场阶段，应对混凝土添加剂进行检验，包括外观、含固量等指标。

外观应无结块、凝结物和异物等，含固量应符合设计要求。

二、搅拌设备检验2.1 搅拌机检验搅拌机是混凝土生产过程中的重要设备，其质量直接影响到混凝土的均匀性和稳定性。

在进场阶段，应对搅拌机进行检验，包括外观、搅拌效果等指标。

外观应无破损和松动部件，搅拌效果应均匀且无明显结块。

2.2 水泥罐检验水泥罐是存放水泥的设备，其质量对水泥的储存和保护起着重要作用。

在进场阶段，应对水泥罐进行检验，包括外观、密封性能等指标。

外观应无破损和渗漏，密封性能应良好，防止水泥受潮。

2.3 称重设备检验称重设备是混凝土生产过程中的关键设备，其准确性直接关系到混凝土配比的准确性。

在进场阶段，应对称重设备进行检验，包括称重准确性、显示准确性等指标。

称重准确性应在合理范围内，显示准确性应与称重准确性相匹配。

三、生产工艺控制3.1 配比控制混凝土的配比是保证混凝土强度和稳定性的关键因素。

在生产工艺控制阶段，应严格按照设计要求进行配比，确保水灰比、骨料比等指标符合要求。

混凝土进场控制要点混凝土收面时间与要求

混凝土进场控制要点混凝土收面时间与要求1.混凝土进场控制的要点（1）供应商选择与评估：选择有较高信誉度和优质混凝土供应商，并对供应商进行评估，包括对供应商的生产能力、质量控制系统、设备设施、资质证书等进行核实。

（2）混凝土配合比设计：根据具体施工要求和工程特点，设计合理的混凝土配合比，包括水灰比、砂浆比、石灰石比例等。

（3）运输和储存方式：混凝土在运输和储存过程中容易受到水分和温度的影响，因此要选择合适的运输方式和储存方式，以保证混凝土的质量不受损。

（4）现场检测和验收：在混凝土进场时，进行现场检测和验收，包括检测混凝土的坍落度、密度、含气量、流动性等指标，以确保混凝土达到设计要求。

（5）施工时间安排：根据具体施工进度和施工工艺要求，合理安排混凝土进场时间，确保施工现场的连续性和效率。

2.混凝土收面时间要求混凝土收面时间是指混凝土浇筑完毕后，开始进行收面工作的时间。

（1）一般混凝土面层：一般情况下，水平面层的混凝土浇筑完毕后应立即进行收面，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。

（2）特殊混凝土面层：对于一些特殊要求的混凝土面层，如地坪、外墙装饰等，需要在混凝土浇筑完毕后的一定时间内进行收面，以保持其表面的质量和外观效果。

（3）大体积混凝土结构：对于大体积混凝土结构，如桥梁、坝体等，需要在混凝土浇筑完毕后一段时间后进行收面，以避免混凝土内部温度差引起的裂缝和变形。

（4）高强度混凝土：高强度混凝土的收面时间一般较短，需要在混凝土浇筑完毕后尽快进行收面，以避免混凝土的强度损失和外观缺陷的发生。

需根据不同工程具体要求和混凝土性能来确定收面时间，以确保混凝土的质量和使用效果。

同时，在进行混凝土收面时，还应根据具体要求采取适当的收面方式和工具，以达到预期的效果。