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《化工企业安全培训》课件
化工企业安全培训
目录
• 化工企业安全概述 • 化工企业安全管理体系 • 化工企业安全培训内容 • 化工企业安全事故预防与应对 • 化工企业安全文化培育 • 案例分析：化工企业安全事故解析
01
化工企业安全概述
化工企业安全的重要性
保障员工生命安全
符合法律法规要求
通过安全培训，提高员工的安全意识 和操作技能，降低事故发生的风险， 保障员工的生命安全。
安全文化的建设途径
制定安全规章制度
建立完善的安全规章制度，明确各级管理 人员和员工的安全职责和操作规程，确保
安全生产的规范化和标准化。
建立安全考核机制
建立科学的安全考核机制，对各级管理人 员和员工的安全工作进行考核和评估，激
励员工积极参与安全工作。
开展安全宣传教育
通过开展各种形式的安全宣传教育活动， 提高员工的安全意识和安全操作技能，增 强员工的安全责任感和自我保护能力。
事故经过
某石油公司在输油管道检修过程中发生泄漏，造 成环境污染和火灾。
事故原因
检修人员操作失误，导致管道破裂发生泄漏。
事故教训
化工企业应加强员工培训，确保操作人员熟悉安 全操作规程，避免因操作失误引发事故。
事故案例三：某制药企业火灾事故
事故经过
某制药企业生产车间发生火灾，造成多人伤亡和财产损失。
事故原因
危险化学品知识
让员工了解常见危险化学品的特性、 危害及应急处理措施，避免因不了解 危险品特性而导致的安全事故。
安全技能培训
应急救援技能
培训员工在遇到突发事件时的应急处理能力，如火灾、泄漏、中毒等事故的应 急救援技能。
安全设施使用技能
使员工熟悉并掌握各类安全设施的使用方法，如报警器、灭火器、通风设施等 ，提高员工在紧急情况下的自救互救能力。
目录
• 化工企业安全概述 • 化工企业安全管理体系 • 化工企业安全培训内容 • 化工企业安全事故预防与应对 • 化工企业安全文化培育 • 案例分析：化工企业安全事故解析
01
化工企业安全概述
化工企业安全的重要性
保障员工生命安全
符合法律法规要求
通过安全培训，提高员工的安全意识 和操作技能，降低事故发生的风险， 保障员工的生命安全。
安全文化的建设途径
制定安全规章制度
建立完善的安全规章制度，明确各级管理 人员和员工的安全职责和操作规程，确保
安全生产的规范化和标准化。
建立安全考核机制
建立科学的安全考核机制，对各级管理人 员和员工的安全工作进行考核和评估，激
励员工积极参与安全工作。
开展安全宣传教育
通过开展各种形式的安全宣传教育活动， 提高员工的安全意识和安全操作技能，增 强员工的安全责任感和自我保护能力。
事故经过
某石油公司在输油管道检修过程中发生泄漏，造 成环境污染和火灾。
事故原因
检修人员操作失误，导致管道破裂发生泄漏。
事故教训
化工企业应加强员工培训，确保操作人员熟悉安 全操作规程，避免因操作失误引发事故。
事故案例三：某制药企业火灾事故
事故经过
某制药企业生产车间发生火灾，造成多人伤亡和财产损失。
事故原因
危险化学品知识
让员工了解常见危险化学品的特性、 危害及应急处理措施，避免因不了解 危险品特性而导致的安全事故。
安全技能培训
应急救援技能
培训员工在遇到突发事件时的应急处理能力，如火灾、泄漏、中毒等事故的应 急救援技能。
安全设施使用技能
使员工熟悉并掌握各类安全设施的使用方法，如报警器、灭火器、通风设施等 ，提高员工在紧急情况下的自救互救能力。
化工安全知识ppt课件
19
4、出料的安全
① 应先降温，后出料； ② 常压管道出料，接受容器应密闭，其放空管 伸至室外或视情回收处理；
③ 抽吸法出料，不可用于现场环境温度 ＞ 其沸
点的物料；
④ 带压出料应注意压力调节，一般＜0.1 MPa，
且防止喷溅。
20
5、分离的安全
① 含易燃液体的物料，不可采用压缩空气进 行压滤； ② 低沸点易燃液体，不宜采用真空抽滤；
吊装作业 － 《吊装安全作业证》
断路作业 － 《断路安全作业证》 动土作业 － 《动土安全作业证》
34
四、化工检修安全基本程序 1、检修前准备
详见P171所示的12项程序要求
2、检修工作 详见P172所示的11项程序要求 3、检修后工作 详见P173所示的4项程序要求
35
第三节 化工职业危害 P170，P173～P174
议书 规章范本 第3部分：危险货物一览表
和有限数量例外》（第13修订版）
48
本标准“前言”指出：
原标准中危险货物编号（CN号）允许存在 两年。 即：2007年10月31日前，需用CN号的产品（场合）在标
注UN号的同时可标注CN号；
2005年11月1日前已印制的有关危险货物的
包装、标志和安全数据单等应视为有效，但必
反应。
3、工艺条件苛刻的化工生产： 深冷、高温、高压、急热、急冷、多
相……
44
二、生产现场安全检查要点
链接：
讲座19-现场检查路径和要点.ppt
45
第五节 危险化学品的分类、性质 和安全要点 P176～P181
46
《危险货物品名表》
GB 12268 – 2005
（代替 GB 12268 - 1990）
4、出料的安全
① 应先降温，后出料； ② 常压管道出料，接受容器应密闭，其放空管 伸至室外或视情回收处理；
③ 抽吸法出料，不可用于现场环境温度 ＞ 其沸
点的物料；
④ 带压出料应注意压力调节，一般＜0.1 MPa，
且防止喷溅。
20
5、分离的安全
① 含易燃液体的物料，不可采用压缩空气进 行压滤； ② 低沸点易燃液体，不宜采用真空抽滤；
吊装作业 － 《吊装安全作业证》
断路作业 － 《断路安全作业证》 动土作业 － 《动土安全作业证》
34
四、化工检修安全基本程序 1、检修前准备
详见P171所示的12项程序要求
2、检修工作 详见P172所示的11项程序要求 3、检修后工作 详见P173所示的4项程序要求
35
第三节 化工职业危害 P170，P173～P174
议书 规章范本 第3部分：危险货物一览表
和有限数量例外》（第13修订版）
48
本标准“前言”指出：
原标准中危险货物编号（CN号）允许存在 两年。 即：2007年10月31日前，需用CN号的产品（场合）在标
注UN号的同时可标注CN号；
2005年11月1日前已印制的有关危险货物的
包装、标志和安全数据单等应视为有效，但必
反应。
3、工艺条件苛刻的化工生产： 深冷、高温、高压、急热、急冷、多
相……
44
二、生产现场安全检查要点
链接：
讲座19-现场检查路径和要点.ppt
45
第五节 危险化学品的分类、性质 和安全要点 P176～P181
46
《危险货物品名表》
GB 12268 – 2005
（代替 GB 12268 - 1990）
《化工安全培训》PPT课件
化工安全风险控制措施
总结词：风险控制措施是针对识别出的危险源和评估出的风险等级，采取相应的技术和管理措施，以降低或消除风险。
04
化工安全事故案例分析
化工火灾事故案例
01
总结词：化工火灾事故通常是由于设备故障、操作失误或化学品泄漏引起的，造成严重的人员伤亡和财产损失。
02
详细描述
03
2018年，某化工厂发生火灾，造成10人死亡，直接经济损失达数百万元。火灾原因是反应釜内的易燃气体泄漏并遇到火源引发爆炸。
2019年，某化工厂发生机械伤害事故，造成1人死亡。事故原因是作业人员操作不当，导致机械部件破裂并飞出伤人。
详细描述
05
化工安全培训与教育
提高化工从业人员的安全意识和技能水平，确保生产安全和人员安全。
培训目标
涵盖化工生产过程中涉及的安全知识、操作规程、应急处理等方面的内容。
培训内容
化工安全培训目标与内容
04
2019年，某石油化工厂发生火灾，火势猛烈并伴有爆炸声。火灾原因是输油管道破裂，导致大量易燃液体泄漏到地面并迅速扩散。
01
详细描述
2017年，某化肥厂发生爆炸事故，造成3人死亡，10人受伤。爆炸原因是压力容器内的气体压力过高，导致容器破裂并引发爆炸。
2019年，某化工厂发生爆炸事故，造成2人死亡，5人受伤。爆炸原因是反应釜内的化学反应失控，产生大量气体并迅速膨胀。
压缩气体和液化气体
如氧气、氢气等，具有高压、易燃易爆等特点，需要特别注意存储和使用安全。
腐蚀品
如硫酸、盐酸等，具有强烈的腐蚀性和氧化性，需要特别注意存储和使用安全。
易燃液体
如石油、酒精等，具有低燃点、易燃易爆等特点，需要特别注意存储和使用安全。
化工安全培训课件(精选)
对于化学灼伤患者，应立即移离现场，迅速脱去被污染的衣物，用大量清水冲洗 创面，并寻求专业医疗救助。
化学中毒急救
对于化学中毒患者，应立即移离现场，呼吸新鲜空气，保持呼吸道通畅，并寻求 专业医疗救助。若出现呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏。
04
化工安全生产与环境保护
化工生产与环境保护的关系
化工生产的环保重要性
化工安全生产管理
化工安全生产管理体系
1
介绍了化工安全生产管理体系的构成和要求。
2 3
化工安全生产管理的主要内容
从安全生产责任制、安全培训与教育、安全检 查与隐患排查、应急管理等方面介绍了化工安 全生产管理的主要内容。
事故管理与改进
介绍了事故分类、事故报告与调查、事故原因 分析、事故责任追究以及事故预防与改进等方 面的知识。
化工安全培训课件(精选)
xx年xx月xx日
目录
• 化工安全生产基础知识 • 化工单元操作安全技术 • 化工事故预防与应急处理 • 化工安全生产与环境保护
01
化工安全生产基础知识
化工安全生产概述
化工安全生产的重要性和特点
化工安全生产是化工企业稳定发展的重要保障，具有高温、 高压、易燃易爆等特点。
化工生产过程中对环境的影响较大，因此环保是化工企业必 须面对的重要问题之一。
化工生产与环境保护的关系
化工生产和环境保护密切相关，只有保证生产过程符合环保 要求，才能实现化工生产的可持续发展。
化工污染防治技术
污染防治技术的分类及应用
根据不同的污染防治技术，可以将其分为末端治理和过程控制两种。末端治理是 指在污染物产生后进行治理，如废水处理和废气净化等；过程控制则是指在污染 物产生前进行控制，如采用低污染原料、节能减排和循环利用等措施。
化学中毒急救
对于化学中毒患者，应立即移离现场，呼吸新鲜空气，保持呼吸道通畅，并寻求 专业医疗救助。若出现呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏。
04
化工安全生产与环境保护
化工生产与环境保护的关系
化工生产的环保重要性
化工安全生产管理
化工安全生产管理体系
1
介绍了化工安全生产管理体系的构成和要求。
2 3
化工安全生产管理的主要内容
从安全生产责任制、安全培训与教育、安全检 查与隐患排查、应急管理等方面介绍了化工安 全生产管理的主要内容。
事故管理与改进
介绍了事故分类、事故报告与调查、事故原因 分析、事故责任追究以及事故预防与改进等方 面的知识。
化工安全培训课件(精选)
xx年xx月xx日
目录
• 化工安全生产基础知识 • 化工单元操作安全技术 • 化工事故预防与应急处理 • 化工安全生产与环境保护
01
化工安全生产基础知识
化工安全生产概述
化工安全生产的重要性和特点
化工安全生产是化工企业稳定发展的重要保障，具有高温、 高压、易燃易爆等特点。
化工生产过程中对环境的影响较大，因此环保是化工企业必 须面对的重要问题之一。
化工生产与环境保护的关系
化工生产和环境保护密切相关，只有保证生产过程符合环保 要求，才能实现化工生产的可持续发展。
化工污染防治技术
污染防治技术的分类及应用
根据不同的污染防治技术，可以将其分为末端治理和过程控制两种。末端治理是 指在污染物产生后进行治理，如废水处理和废气净化等；过程控制则是指在污染 物产生前进行控制，如采用低污染原料、节能减排和循环利用等措施。
《化工安全知识培训》PPT课件
职业健康安全标准要求
2、对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划（续） • 危险源辨识和风险评价的方法应： – 依据风险的范围、性质和时限性进行确定，以保证该方 法是主动性的而不是被动性的 – 确定风险分级，识别可通过4.3.3和4.3.4中所规定的措施 来消除或控制的风险 – 与运行经验及所采取的风险控制措施的能力相适应 – 为确定设施要求、识别培训需求和/或开展运行控制提供 输入信息 – 规定对所要求的活动进行监视，以确保及时有效的实施
中度的
重大的 不可容许的
SCC-QEHSB04-001
危险源辨识、风险评价及风险控制策划表
部门：新碳一45万吨甲醇
分类 序 号
危险源
活 动
设 施
场 所
过去
伤 三种时 害 态 对 象 及 现 将 正 后 在 来 常 果
三种状态
风险评价 风 险 级 别
容许程度
拟采取控制措 施
异 常
紧 急
L
E
C
D
可
不可
4 5
发生事故，是否认真组织开展事故调查分析 发生未遂事故，是否按规定上报并认真组织开展 事故调查分析 发生事故/未遂事故，是否进行通报，并组织员 工学习，吸取事故教训 发生事故/未遂事故，员工是否知晓事故发生的 原因和教训 发生事故/未遂事故，是否有针对性的落实有效 防范措施，并举一反三 发生事故/未遂事故，是否对相关责任人员进行 相应处理
危险源辩识方法
• 询问、交谈
• 现场观察 • 查阅有关记录 • 获取外部信息 • 工作任务分析
• 安全检查表（safety check list-SCL)
• 危险与可操作性研究(hazard and operability studyHAZOP)
化工安全基础知识化工安全培训PPT课件
安全带
用于高空作业时防止坠落。
安全帽
保护头部免受坠物等伤害。
防噪声耳塞/耳罩
降低噪声对听力的损害。
06
化工安全培训与意识提升
化工安全培训内容
化工安全法律法规 介绍国家相关法律法规，使员工了解 化工生产过程中的法律责任和义务。
化工安全基础知识
讲解化工生产过程中可能遇到的各种 危险源及其防范措施，如火灾、爆炸、 中毒等。
02
化工生产过程中的危险因素
原料、产品及中间品危险性
易燃易爆
许多化工原料、产品及中 间品具有易燃易爆的特性， 如处理不当可能引发火灾 或爆炸事故。
有毒有害
部分原料、产品及中间品 具有毒性，长期接触或吸 入可能对人员健康造成严 重影响。
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性，可能对设备、管道 等造成损坏，导致泄漏事 故。
系统等。
防泄漏中毒措施
加强设备维护
定期检查设备、管道、阀门等， 确保其完好无损。
采用密封技术
使用密封性能好的设备和管道， 减少泄漏的可能性。
配置检测报警装置
在关键部位设置气体检测报警装 置，及时发现泄漏。
做好个人防护
佩戴防护用品，如防毒面具、防 护服等。
应急处理原则和方法
立即停车
疏散人员
关闭事故设备的电源、阀门等，防止事故扩 大。
设备老化
长期使用可能导致设备老化、磨 损，增加故障率和安全事故的风
险。
操作失误
人员操作失误是引发化工安全事 故的常见原因之一，如误操作、
违章作业等。
维护不当
设备维护不及时或维护不当可能 导致设备故障，进而引发安全事
故。
03
化工事故类型与案例分析
用于高空作业时防止坠落。
安全帽
保护头部免受坠物等伤害。
防噪声耳塞/耳罩
降低噪声对听力的损害。
06
化工安全培训与意识提升
化工安全培训内容
化工安全法律法规 介绍国家相关法律法规，使员工了解 化工生产过程中的法律责任和义务。
化工安全基础知识
讲解化工生产过程中可能遇到的各种 危险源及其防范措施，如火灾、爆炸、 中毒等。
02
化工生产过程中的危险因素
原料、产品及中间品危险性
易燃易爆
许多化工原料、产品及中 间品具有易燃易爆的特性， 如处理不当可能引发火灾 或爆炸事故。
有毒有害
部分原料、产品及中间品 具有毒性，长期接触或吸 入可能对人员健康造成严 重影响。
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性，可能对设备、管道 等造成损坏，导致泄漏事 故。
系统等。
防泄漏中毒措施
加强设备维护
定期检查设备、管道、阀门等， 确保其完好无损。
采用密封技术
使用密封性能好的设备和管道， 减少泄漏的可能性。
配置检测报警装置
在关键部位设置气体检测报警装 置，及时发现泄漏。
做好个人防护
佩戴防护用品，如防毒面具、防 护服等。
应急处理原则和方法
立即停车
疏散人员
关闭事故设备的电源、阀门等，防止事故扩 大。
设备老化
长期使用可能导致设备老化、磨 损，增加故障率和安全事故的风
险。
操作失误
人员操作失误是引发化工安全事 故的常见原因之一，如误操作、
违章作业等。
维护不当
设备维护不及时或维护不当可能 导致设备故障，进而引发安全事
故。
03
化工事故类型与案例分析
化工安全生产培训ppt
化工安全生产培训ppt化工安全生产培训一、前言化工企业是一个高风险行业，安全生产是企业持续发展的保障。
为了提高化工企业员工的安全意识和安全生产能力，特开展本次化工安全生产培训。
二、概述1. 化工行业的风险特点：（1）高温高压：化工生产过程中涉及到高温高压的操作，如果操作不当容易引起事故；（2）有毒有害：化工生产过程中常见的有毒有害物质，如果泄漏或误食会对人体造成严重危害；（3）易燃易爆：化工生产过程中很多物质易燃易爆，一旦发生火灾或爆炸很容易引发连锁反应；（4）环境污染：化工生产过程中产生的废气废水废渣如果不正确处理可能会导致环境污染。
2. 化工安全生产的重要性（1）保护员工生命财产安全；（2）维护企业形象，避免经济损失；（3）符合国家法律法规和标准要求；（4）提高企业竞争力。
三、化工安全生产措施1. 安全生产管理制度建立健全化工安全生产管理制度，明确责任分工，规范操作流程，确保化工安全生产。
2. 事前预防控制（1）危险底图：对化工企业进行危险性评估，制作危险底图，明确危险源和防护措施。
（2）风险分析：进行风险评估和分析，找出潜在的风险隐患，并制定相应的防护措施。
（3）设备检修：定期对设备进行检修和维护，确保设备运行安全可靠。
（4）应急演练：定期组织化工安全演练，提高员工的应急处理能力。
3. 事中控制措施（1）保护设备：对涉及到高温高压的设备进行保护，避免设备泄漏或爆炸。
（2）个体防护：对操作人员进行个体防护，佩戴安全帽、口罩、防护服等。
（3）安全操作：严格按照操作规程进行化工生产，避免操作失误导致事故。
4. 事后控制措施（1）事故处理：一旦发生化工事故，要立即采取相应的措施进行紧急处理，减少事故的影响面。
（2）事故研究：对事故进行深入分析和研究，总结教训，避免同类事故再次发生。
（3）安全培训：对员工进行定期安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
四、化工安全应急预案1. 应急预案的制定（1）明确组织架构：制定应急预案的责任部门和责任人。
化工厂全员安全知识培训PPT课件( 37页)
3、安全生产管理的方针 安全第一、 预防为主、综合治理
4、消防工作方针 预防为主，防消结合 每日应对各自所辖区域内的消防应急器材进行监督检查并纳入交接班事项中。
5、什么是安全生产 • 是指为了预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作
秩序而采取的一系列措施和活动。内容包括：制定劳动保护法规，采取各种 安全技术和工业卫生方面的技术组织措施，以及经常开展群众性的安全教育 和安全检查活动等。 • 或者：安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防 止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障人 身安全与健康，确保设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。
一、基本安全知识
6、什么是劳动保护 劳动保护是指从事生产活动的劳动者在生产过程中的安全与健康采取保护的 各种措施。
7、什么是不安全行为 是指操作人员违反安全生产制度和安全操作规程的行为。不安全行为的主要 表现有：（1）在正常或非正常精神状态下的感觉或判断错误而进行的错误操 作；（2）因知识和经验缺乏而进行的不安全作业；（3）不使用或不按规定 正确使用劳动保护用品；（4）不履行确保安全的操作与警告；（5）用不安 全速度操作机器和进行作业；（6）使用丧失安全机能的装置；（7）使用不 安全的器具代替（安全）器具和对器具的不安全使用；（8）不安全的装载、 混合和连接方法；（9）在不安全的位置进行作业及持不重视安全的态度。 公司两大禁令：（1）严禁不穿工作服进入生产现场；（2）生产现场禁止 接打手机 。
甘氨酸化工有限公司全员安 全知识培训
主 讲： 2012年6月
安全培训
目录
一、基本安全知识 二、公司制度 三、现场管理 四、危险化学品 五、应急预案
一、基本安全知识
4、消防工作方针 预防为主，防消结合 每日应对各自所辖区域内的消防应急器材进行监督检查并纳入交接班事项中。
5、什么是安全生产 • 是指为了预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作
秩序而采取的一系列措施和活动。内容包括：制定劳动保护法规，采取各种 安全技术和工业卫生方面的技术组织措施，以及经常开展群众性的安全教育 和安全检查活动等。 • 或者：安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防 止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障人 身安全与健康，确保设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。
一、基本安全知识
6、什么是劳动保护 劳动保护是指从事生产活动的劳动者在生产过程中的安全与健康采取保护的 各种措施。
7、什么是不安全行为 是指操作人员违反安全生产制度和安全操作规程的行为。不安全行为的主要 表现有：（1）在正常或非正常精神状态下的感觉或判断错误而进行的错误操 作；（2）因知识和经验缺乏而进行的不安全作业；（3）不使用或不按规定 正确使用劳动保护用品；（4）不履行确保安全的操作与警告；（5）用不安 全速度操作机器和进行作业；（6）使用丧失安全机能的装置；（7）使用不 安全的器具代替（安全）器具和对器具的不安全使用；（8）不安全的装载、 混合和连接方法；（9）在不安全的位置进行作业及持不重视安全的态度。 公司两大禁令：（1）严禁不穿工作服进入生产现场；（2）生产现场禁止 接打手机 。
甘氨酸化工有限公司全员安 全知识培训
主 讲： 2012年6月
安全培训
目录
一、基本安全知识 二、公司制度 三、现场管理 四、危险化学品 五、应急预案
一、基本安全知识
《化工企业安全培训》PPT课件
3、复合型
某些因素连锁，某些因素集中，互相交叉、复合导致事故。
简单集中型或简单连锁型较少，事故的发生多为复合型。
2021/6/10
9
二、多米诺骨牌理论（Domino’s Accident Theory） ————海因里希因果连锁论
M
P
H
D
A
M — 遗传及社会环境；
P — 人的缺点；
D — 发生事故；
2021/6/10
35
2021/6/10
（二）自觉学习 安全生产知识的义 务，努力掌握本职
工作所需的安全生 产知识，提高安全 生产技能，增强事 故预防和应急处理 能力；
36
（三）危险报告义 务，即发现事故隐患 或者其它不安全因素 时，应当立即向现场 安全管理人员或者本 单位负责人报告。
2021/6/10
（一）、事故因果型
( Cause and Effect Type of Accident )
1、连锁型 一个因素促成下一个因素发生，下一个因素又促成再下
一个因素发生，彼此互为因果，互相连锁导致事故发生
事故
2021/6/10
8
2、多因致果型（集中型）
事故
多种各自独立的原因在同一时间共同导致事故的发生
2021/6/10
抽走其中一块 中断连锁进程
物人 的的 不不 安安 全全 状行 态为
14
多米诺骨牌理论确立了正确分析事故致因的事件
链这一重要概念，简单、明了、直观地显示了事故发生的原 因：只要抽去五块牌中任一块，即可破坏事故链，防止事故 发生。 海因里希还强调指出，企业安全的中心工作就是要移 去 H 牌，从而中断事故的进程。事实上，骨牌之间的联系是 随机的。多米诺骨牌理论的不足之处在于把事故致因的事件 链过于绝对化、简单化，过多考虑了人的因素。尽管如此， 多米诺骨牌理论由于其形象化和在事故致因理论研究中的先 导作用，因而有着重要的历史地位。
化工安全与环境之化工安全培训课件ppt
01
02
03
工艺流程评估
分析生产工艺流程中各环 节的风险点，识别可能导数监控
建立工艺参数监控体系， 确保工艺参数处于安全可 控范围内，防止工艺异常 引发事故。
紧急处理措施
制定针对工艺过程中突发 事件的应急预案，提高应 对突发状况的能力。
设备设施危险性评估
设备安全性能评估
现场环境检查
噪声与振动控制
定期对作业现场环境进行检查，发现 潜在的安全隐患并及时整改。
采取有效措施控制噪声和振动，保护 作业人员的身心健康。
通风与照明
确保作业现场通风良好、照明充足， 降低因环境问题引发的安全事故风险 。
03 化工安全技术与措施
防火防爆技术
火灾危险性分类
根据化工生产过程中的物质特性 和工艺条件，对生产场所进行火 灾危险性分类，以便采取相应的
防火措施。
防火间距
合理设置不同类别建筑物之间的 防火间距，防止火灾蔓延。
防爆设计
采取防止爆炸的设计，如使用防 爆电器、通风除尘等。
防泄漏技术
密封管理
对化工生产过程中的各种密封件进行严格管理， 确保不发生泄漏。
泄漏检测
采用先进的泄漏检测技术，及时发现并处理泄漏 事故。
应急处理
制定应急处理预案，配备专业的应急处理队伍和 设备，及时处理泄漏事故。
易发生违规操作和事故。
03
设备维护保养不足
部分化工企业设备维护保养工作不到位，设备老化、故障等问题时有发
生，增加了事故风险。
化工企业安全管理实践与创新
建立完善的安全管理制度
化工企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员 和操作人员的安全职责，确保安全管理工作得到有效执行 。
化工生产安全基础知识讲义课件(PPT64张)
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7
8
9
1978年3月4日21时，江苏省太仓县化肥厂车库 液化气贮罐的铸铁止逆阀被拉断。贮罐内大量液化 气冲出，四处扩散飘逸，50m内三楼以下全是白茫 茫一片石油气雾，喷出约700kg（其中约200～ 500kg已气化与空气形成爆炸性混合气），遇明火 液爆炸，距离爆炸中心50～150m范围内的建筑物 震塌，在200m范围的房屋、墙壁、门窗都有不同 程度的震坏，距离爆炸中心1.5公里的商店玻璃橱窗 震碎，9.5公里处的门窗震动。死亡6人，重伤8人， 轻伤47人，经济损失76万元。威力相当于2T TNT 爆炸的当量。
2
化工生产实属“高危”行业，生产经营负责人 和安全主管人员，以及广大化工操作人员，必须掌 握、熟悉、有关化工安全知识。
最近二年的事故情况： 全国：2005年发生各类安全事故727925起， 死亡126760人；同比减少75628起、9995人； 分别下降9.4％、7.3％； 2006年发生各类安全事故627158起，死亡 112822人，分别下降12.6％、11.2％；重大事故起 数同比下降30.1％，死亡人数下降49％；其中一次 死亡30人以上的特别重大事故7起，下降58.8％， 死亡人数下降78％。没有发生百人以上事故。
事故特点： 制造业、建筑业、小企业是事故的高发行业。其中：
4
事故案例： 2007年11月24日7:50许，上海浦东浦三路909 号加油（气）站发生爆炸，导致4人死亡，（其中 两名现场施工工人，还有临近驾驶摩托车人员和马 路上骑自行车路过人员），并有30人送院治疗。 事故原因是：检修过程中，施工人员违章作业， 在未对与管道相通的2号储气罐进行有效安全隔离 情况下，用压缩空气对管道实施气密性试验，导致 该储罐内未经清洗置换的液化石油气与压缩空气混 合，达到爆炸范围，引起爆炸。
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1978年3月4日21时，江苏省太仓县化肥厂车库 液化气贮罐的铸铁止逆阀被拉断。贮罐内大量液化 气冲出，四处扩散飘逸，50m内三楼以下全是白茫 茫一片石油气雾，喷出约700kg（其中约200～ 500kg已气化与空气形成爆炸性混合气），遇明火 液爆炸，距离爆炸中心50～150m范围内的建筑物 震塌，在200m范围的房屋、墙壁、门窗都有不同 程度的震坏，距离爆炸中心1.5公里的商店玻璃橱窗 震碎，9.5公里处的门窗震动。死亡6人，重伤8人， 轻伤47人，经济损失76万元。威力相当于2T TNT 爆炸的当量。
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化工生产实属“高危”行业，生产经营负责人 和安全主管人员，以及广大化工操作人员，必须掌 握、熟悉、有关化工安全知识。
最近二年的事故情况： 全国：2005年发生各类安全事故727925起， 死亡126760人；同比减少75628起、9995人； 分别下降9.4％、7.3％； 2006年发生各类安全事故627158起，死亡 112822人，分别下降12.6％、11.2％；重大事故起 数同比下降30.1％，死亡人数下降49％；其中一次 死亡30人以上的特别重大事故7起，下降58.8％， 死亡人数下降78％。没有发生百人以上事故。
事故特点： 制造业、建筑业、小企业是事故的高发行业。其中：
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事故案例： 2007年11月24日7:50许，上海浦东浦三路909 号加油（气）站发生爆炸，导致4人死亡，（其中 两名现场施工工人，还有临近驾驶摩托车人员和马 路上骑自行车路过人员），并有30人送院治疗。 事故原因是：检修过程中，施工人员违章作业， 在未对与管道相通的2号储气罐进行有效安全隔离 情况下，用压缩空气对管道实施气密性试验，导致 该储罐内未经清洗置换的液化石油气与压缩空气混 合，达到爆炸范围，引起爆炸。
化工安全ppt课件
毒物 ——工业毒物
1、工业毒物对人体危害
有毒物质对人体的危害主要 为引起中毒。中毒分为急性、 亚急性和慢性。毒物一次短 时间内大量进入人体后可引 起急性中毒；小量毒物长期 进入人体所引起的中毒称为 慢性中毒；介于两者之间者， 称之为亚急性中毒。
2、工业毒物的主要存在形式
（1）气体：指在常温、常压下呈气态的 物质 （2）蒸汽：由液体蒸发或固体升华而 形成 （3）雾：是指混悬在空气中的液滴， 多为蒸汽冷凝或液体喷散所形成 （4）烟尘：是指悬浮在空气中的烟状 固体颗粒，直径往往小于0.1um （5）粉尘：是能在较长时间漂浮在 空气中的固体颗粒，直径多为0.1—— 10um
危险化学品——火灾和爆炸的破坏作用
• 爆炸则是猝不及防。 • 爆炸通常伴随发热、发光、压力上升、真空和电离等现象，具有 很大的破坏作用。 • 它与爆炸物的数量和性质、爆炸时的条件、以及爆炸位置等因素 有关
• 破坏形式：直接破坏、冲击波的破坏作用
297502.htm
防火防爆——图片
防火防爆——图片
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一 ︑ 危 险 化 学 品
•
•
危险化学品 • 危险化学品的特点：
常用危险化学品标志
易爆性
毒害性
易燃性 放射性
腐蚀性
危险化学品分类
• • • • • • • • • 第1类 爆炸品 第2类 气体 第3类 易燃液体 第4类 易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易 燃气体的物质 第5类 氧化性物质和有机过氧化物 第6类 毒性物质和感染性物质 第7类 放射性物质 第8类 腐蚀品 第9类 杂项危险物质和物品
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• 3 、较大事故：是指造成3人以上10人以下死亡，或者10 人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下 直接经济损失的事故；
• 4 、一般事故：是指造成3人以下死亡，或者10人以下重 伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
• 5 、轻伤事故：构不成重伤、死亡的人身伤害事故。
22
化工安全知识 培训
制作人：冯浩
1
安全教育的必要性
• 国家法律法规的要求 • 企业生存发展的需求 • 员工自我保护的需求
2
化工生产特点
• 一、易燃易爆易中毒易腐蚀 • 二、生产工艺复杂、条件苛刻 • 三、生产设备多，规模大 • 四、生产条件多为高温、高压 • 五、生产管理严格
3
化工厂事故事例
• 兰州石化公司石油化工厂
许独立作业。
7
操作人员六大严格
– 严格执行交接班制度 – 严格进行检查 – 严格控制工艺指标 – 严格执行操作规定、方法 – 严格遵守劳动纪律 – 严格执行有关规定
8
进入容器、设备的八个必须
• 必须申请，并得到批准。 • 必须进行安全隔绝。 • 必须进行置换、通风。 • 必须按时间要求，进行安全分析。 • 必须佩戴规定的防护用具。 • 必须在器外有人监护。 • 必须有抢救后备措施。 • 监护人必须坚守岗位。
• 安全标识由图画和汉字组成
18
安全标识事例
19
生产事故的定义
• 生产安全事故是指在生产经营领域中发生 的意外的突发事故，通常会造成人员伤亡 或财产损失，使正常生产经营活动中断的 事件。
20
事故的分类
• 1、生产工艺事故 • 2、设备事故 • 3、质量事故 • 4、交通事故 • 5、火灾事故 • 6、爆炸事故 • 7、伤亡事故 • 8、环保事故 • 9、蓄意破环事故
燃烧的必要条件
可燃物
助燃物
着火源
23
常见着火源
• 化工厂生产区域内常见的火源有以下几种： • 1、 明火 • 2、 高热物及高温表面 • 3、 电火花 • 4、 静电 • 5、 雷电 • 6、 摩擦与撞击 • 7、 易燃物自燃 • 8、 绝热压缩 • 9、 化学反应热 • 10、化学反应射线
24
4
• 山西运城化工厂爆炸
5
• 大连石油灌装区起火爆炸
6
生产区内十四个不准
• 一、加强明火管理，防火、防爆区内不准吸烟。 • 二、生产区内不准带进小孩。 • 三、禁火区内不准无阻火器的车辆行驶。 • 四、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 • 五、在班前、班上不准喝酒。 • 六、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。 • 七、不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作帽、工作鞋等），
火。
11
时节性防护要点
• 夏季（5月-10月）：防雨、防汛、防暑降 温、防雷电
• 冬季（11月-4月）：防冻、防滑、防火、防 中毒
12
生产设备四懂三会
• “四懂”是懂设备性能、懂设 备构造、懂设备原理、懂工 艺流程。
• “三会”是会操作、会维护 保养、会排除故障。
13
危险化学品特征
• 易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、有 放射性
• 在生产、运输、使用、储存和回收 中易造成人员伤亡和财产损失
• 随时随地都需要特别防护
14
生产作业分类
高处作业
距离基准面两米以上的作业
动火作业
直接或间接产生明火的非常规作业
受限空间作业 吊装作业
进入或探入化学品生产、储存单位 的各类空间作业
在检修中使用吊装机的作业
段路作业
影响道路交通的作业
15
员工安全职责
操作规程 • 积极参加各种安全活动，树立“安全第一”的思想，具有
自我保护意识 • 拒绝违章指挥和冒险操作
16
常规伤害的急量清水或肥皂水冲洗
眼睛接触 大量清水冲洗，就医
吸入
保证空气流通，就医，人工呼吸
食入
催吐，就医
17
安全标识的认知
• 安全标识分为四种 • 绿色代表提示 • 蓝色代表命令 • 黄色代表警告 • 红色代表禁止
9
机动车辆七大禁令
• 一、严禁无证开车、无令开车。 • 二、严禁酒后开车。 • 三、严禁超速开车。 • 四、严禁空档溜车。 • 五、严禁带病行车。 • 六、严禁人货混载行车。 • 七、严禁超标（超高、超长、超重）装载
行车。
10
防止违章动火六大禁令
• 没有批准的动火证，任何情况严格禁止 动火。
• 不与生产系统隔绝，严格禁止动火。 • 未经清洗、置换合格，严格禁止动火。 • 不把周围易燃物消除，严格禁止动火。 • 不按时作动火分析，严格禁止动火。 • 没有消防措施，无人监护，严格禁止动
不准进入生产岗位。 • 八、安全装置不齐全的设备不准使用。 • 九、不是自己分管的设备、工具不准动用。 • 十、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 • 十一、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。 • 十二、不戴安全带，不准登高作业。 • 十三、脚手架、跳板不牢，不准登高作业，安全带不超过2.5米。 • 十四、未取得安全作业证不准许独立作业，特殊工种职工未取得作业证不准
21
事故等级划分
• 根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事 故一般分为以下等级：
• 1 、特别重大事故：是指造成30人以上死亡，或者100人 以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上 直接经济损失的事故；
• 2 、重大事故：是指造成10人以上30人以下死亡，或者50 人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直 接经济损失的事故；
完整的火灾过程
酝酿期 火灾初期，没有明显火焰隐燃 发展期 火苗窜起，火场扩大化 猛烈期 全面着火，火场迅速蔓延 衰灭期 可燃物燃尽，火势减退
25
灭火六大原则
• 1、报警早，损失小 • 2、边报警，边扑救 • 3、先控制，后灭火 • 4、先救人，后救物 • 5、防中毒，防窒息 • 6、听指挥，莫惊慌
• 自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业。制 止他人违章作业
• 遵守有关设备维修保养制度的规定 • 爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品 • 关心安全生产情况，向有关领导提出合理化建议 • 发现事故隐患和不安全因素及时向班组长或有关部门报告 • 发生工伤及时抢救伤员、保护现场，报告领导并协助调查 • 学习掌握安全知识技能，熟练掌握本岗位操作程序和安全
• 4 、一般事故：是指造成3人以下死亡，或者10人以下重 伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
• 5 、轻伤事故：构不成重伤、死亡的人身伤害事故。
22
化工安全知识 培训
制作人：冯浩
1
安全教育的必要性
• 国家法律法规的要求 • 企业生存发展的需求 • 员工自我保护的需求
2
化工生产特点
• 一、易燃易爆易中毒易腐蚀 • 二、生产工艺复杂、条件苛刻 • 三、生产设备多，规模大 • 四、生产条件多为高温、高压 • 五、生产管理严格
3
化工厂事故事例
• 兰州石化公司石油化工厂
许独立作业。
7
操作人员六大严格
– 严格执行交接班制度 – 严格进行检查 – 严格控制工艺指标 – 严格执行操作规定、方法 – 严格遵守劳动纪律 – 严格执行有关规定
8
进入容器、设备的八个必须
• 必须申请，并得到批准。 • 必须进行安全隔绝。 • 必须进行置换、通风。 • 必须按时间要求，进行安全分析。 • 必须佩戴规定的防护用具。 • 必须在器外有人监护。 • 必须有抢救后备措施。 • 监护人必须坚守岗位。
• 安全标识由图画和汉字组成
18
安全标识事例
19
生产事故的定义
• 生产安全事故是指在生产经营领域中发生 的意外的突发事故，通常会造成人员伤亡 或财产损失，使正常生产经营活动中断的 事件。
20
事故的分类
• 1、生产工艺事故 • 2、设备事故 • 3、质量事故 • 4、交通事故 • 5、火灾事故 • 6、爆炸事故 • 7、伤亡事故 • 8、环保事故 • 9、蓄意破环事故
燃烧的必要条件
可燃物
助燃物
着火源
23
常见着火源
• 化工厂生产区域内常见的火源有以下几种： • 1、 明火 • 2、 高热物及高温表面 • 3、 电火花 • 4、 静电 • 5、 雷电 • 6、 摩擦与撞击 • 7、 易燃物自燃 • 8、 绝热压缩 • 9、 化学反应热 • 10、化学反应射线
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• 山西运城化工厂爆炸
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• 大连石油灌装区起火爆炸
6
生产区内十四个不准
• 一、加强明火管理，防火、防爆区内不准吸烟。 • 二、生产区内不准带进小孩。 • 三、禁火区内不准无阻火器的车辆行驶。 • 四、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 • 五、在班前、班上不准喝酒。 • 六、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。 • 七、不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作帽、工作鞋等），
火。
11
时节性防护要点
• 夏季（5月-10月）：防雨、防汛、防暑降 温、防雷电
• 冬季（11月-4月）：防冻、防滑、防火、防 中毒
12
生产设备四懂三会
• “四懂”是懂设备性能、懂设 备构造、懂设备原理、懂工 艺流程。
• “三会”是会操作、会维护 保养、会排除故障。
13
危险化学品特征
• 易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、有 放射性
• 在生产、运输、使用、储存和回收 中易造成人员伤亡和财产损失
• 随时随地都需要特别防护
14
生产作业分类
高处作业
距离基准面两米以上的作业
动火作业
直接或间接产生明火的非常规作业
受限空间作业 吊装作业
进入或探入化学品生产、储存单位 的各类空间作业
在检修中使用吊装机的作业
段路作业
影响道路交通的作业
15
员工安全职责
操作规程 • 积极参加各种安全活动，树立“安全第一”的思想，具有
自我保护意识 • 拒绝违章指挥和冒险操作
16
常规伤害的急量清水或肥皂水冲洗
眼睛接触 大量清水冲洗，就医
吸入
保证空气流通，就医，人工呼吸
食入
催吐，就医
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安全标识的认知
• 安全标识分为四种 • 绿色代表提示 • 蓝色代表命令 • 黄色代表警告 • 红色代表禁止
9
机动车辆七大禁令
• 一、严禁无证开车、无令开车。 • 二、严禁酒后开车。 • 三、严禁超速开车。 • 四、严禁空档溜车。 • 五、严禁带病行车。 • 六、严禁人货混载行车。 • 七、严禁超标（超高、超长、超重）装载
行车。
10
防止违章动火六大禁令
• 没有批准的动火证，任何情况严格禁止 动火。
• 不与生产系统隔绝，严格禁止动火。 • 未经清洗、置换合格，严格禁止动火。 • 不把周围易燃物消除，严格禁止动火。 • 不按时作动火分析，严格禁止动火。 • 没有消防措施，无人监护，严格禁止动
不准进入生产岗位。 • 八、安全装置不齐全的设备不准使用。 • 九、不是自己分管的设备、工具不准动用。 • 十、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 • 十一、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。 • 十二、不戴安全带，不准登高作业。 • 十三、脚手架、跳板不牢，不准登高作业，安全带不超过2.5米。 • 十四、未取得安全作业证不准许独立作业，特殊工种职工未取得作业证不准
21
事故等级划分
• 根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事 故一般分为以下等级：
• 1 、特别重大事故：是指造成30人以上死亡，或者100人 以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上 直接经济损失的事故；
• 2 、重大事故：是指造成10人以上30人以下死亡，或者50 人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直 接经济损失的事故；
完整的火灾过程
酝酿期 火灾初期，没有明显火焰隐燃 发展期 火苗窜起，火场扩大化 猛烈期 全面着火，火场迅速蔓延 衰灭期 可燃物燃尽，火势减退
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灭火六大原则
• 1、报警早，损失小 • 2、边报警，边扑救 • 3、先控制，后灭火 • 4、先救人，后救物 • 5、防中毒，防窒息 • 6、听指挥，莫惊慌
• 自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业。制 止他人违章作业
• 遵守有关设备维修保养制度的规定 • 爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品 • 关心安全生产情况，向有关领导提出合理化建议 • 发现事故隐患和不安全因素及时向班组长或有关部门报告 • 发生工伤及时抢救伤员、保护现场，报告领导并协助调查 • 学习掌握安全知识技能，熟练掌握本岗位操作程序和安全