循环流化床锅炉节能技术分析
循环流化床锅炉节能减排管理措施
选择合适的燃烧器
选择具有高效燃烧、低污 染排放的燃烧器，提高燃 烧效率，减少污染物的排 放。
优化空气动力场
通过调整燃烧器的布置和 空气动力场，使燃料在炉 膛内充分燃烧，提高热效 率。
提高燃烧效率
选用优质燃料
选用低位热值高、含硫量 低的优质燃料，提高燃烧 效率，减少污染物的排放 。
控制燃料粒度
控制燃料的粒度，使其在 炉膛内均匀燃烧，提高热 效率。
行业发展趋势预测与挑战应对策略
行业发展趋势
随着国家对环保和能源消耗的要求越来越高，循环流化床锅 炉等清洁能源设备的应用将越来越广泛。同时，随着技术的 不断进步，循环流化床锅炉的能效水平也将不断提高。
挑战应对策略
企业应加强对循环流化床锅炉等清洁能源设备的研究和开发 ，提高设备的能效水平和稳定性。同时，企业还应加强对员 工的技术培训和管理培训，提高员工的技能水平和环保意识 。
减少污染物排放
减少氮氧化物排放
通过优化燃烧调整，使用低氮燃 烧器，实施烟气再循环等措施，
降低氮氧化物排放。
减少硫氧化物排放
采用低硫燃料或实施烟气脱硫处 理，降低硫氧化物排放。
减少颗粒物排放
加强锅炉运行调整，控制颗粒物 排放浓度，保持合理的颗粒物排
放速率。
加强烟气处理
安装烟气处理设备
配备高效除尘器、脱硫脱硝装置等，对烟气进行 净化处理。
的良好状态。
维修更换
03
对损坏或老化部件进行及时维修或更换，防止设备故障对运行
效率的影响。
优化运行参数
合理控制床温
根据燃料特性和负荷要求，合理控制循环流化床锅炉的床温，避 免过高或过低。
调整风量
根据燃料燃烧需求和锅炉负荷，调整风量，确保燃料充分燃烧。
探讨300MW循环流化床锅炉机组的节能降耗
探讨300MW循环流化床锅炉机组的节能降耗摘要：近年来循环流化床锅炉因其煤种适应范围广、经济、环保而得到快速的发展，但是循环流化床锅炉机组的厂用电率、供电煤耗等经济指标高于一般煤粉炉。
如何保证机组安全、环保、经济运行，将机组深度调峰成果固化将作为企业长期探索目标。
本文将以某电厂300MW机组深度调峰为例，对机组深度调峰所产生的各种影响及预期事故进行分析浅谈，确保锅炉的安全、环保、经济运行。
关键词：循环流化床锅炉、300MW、深度调峰、双碳、安全、环保引言随着节能环保意识不断增强，诸多新能源（如风电、太阳能、水电等）技术的快速发展应用，能源结构比例发生很大的改变，加之“双碳”概念的提出，到力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和的重大战略决策，逐步压缩了火电企业的生存空间[1]。
为适应电力市场发展需求,快速推动了火电企业参与深度调峰的进程，机组深度调峰的运维已经成为发电企业常态化管理的重要内容之一。
1、设备概述新疆圣雄能源自备电厂位于新疆维吾尔自治区吐鲁番市托克逊县阿拉沟新疆圣雄工业园区内，电厂总规模 600MW，2×300MW 循环流化床资源综合利用发电机组工程系新建工程，为工业园区的自备热电厂。
两台 300MW 机组，2011 年4 月开工建设，第一台机组 2012 年 12 月投产，第二台机组 2013 年 7 月投产。
电厂机组带基本负荷，并具备调峰运行能力，年利用小时数为 6000 小时。
汽轮发电机组选用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷汽轮机发电机组。
发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的三相隐极式同步发电机，冷却方式为水-氢-氢。
锅炉采用东方电气集团东方锅炉股份有限公司自主开发的单炉膛循环流化床锅炉，采用炉内脱硫。
机组热力系统为单元制系统，配置 35%容量的高低压串联二级旁路。
热力循环采用七级回热抽汽系统，设置三台高压加热器、一台除氧器、三台低压加热器。
循环流化床锅炉运行问题分析及节能
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究马守财1，闫星磊2（1.晋能孝义煤电有限公司，山西孝义032300；2.山西世纪中试电力科学技术有限公司，山西太原030001）摘要：以某厂480t/h 循环流化床锅炉为例，列举了该锅炉运行中出现的问题，其中包括飞灰及底渣含碳量较高、燃煤粒度控制不合理、锅炉特征量监测不可靠、滚筒冷渣器排渣困难等，结合实际运行参数，提出了合理调整锅炉一、二次配风，合理配比入炉燃煤粒径，加强锅炉特征量测点维护工作，燃烧优化调整等相关措施，使锅炉能够长期安全、稳定、经济运行，为同类型锅炉节能降耗减排工作提供了有效参考。
关键词：循环流化床锅炉；低渣含碳量；燃煤粒径；燃烧优化调整；节能降耗中图分类号：TM621.2文献标志码：A文章编号：1671-0320（2022）06-0047-050引言随着国家“双碳”政策的推出，发电企业节能降耗减排工作成为“双碳”政策的重点工作。
循环流化床CFB （circulating fluid bed ）锅炉凭借燃烧效率及燃料适应性优势在我国火力发电行业中占据重要地位[1]。
近年来，我国在超临界CFB 锅炉技术领域取得十分显著的进展，标志着我国自主研发的大型燃煤CFB 锅炉从制造到投产运行技术居世界领先水平[2]，但超高压机组480t/h CFB 在役机组还较多，本文将针对某厂480t/h 循环流化床锅炉在运行过程中出现的典型问题进行节能降耗优化探究。
1设备及系统简介某电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的480t/h 循环流化床锅炉。
锅炉采用中间排渣方式，配套3台出力为30t/h 的滚筒冷渣器，灰渣比为1颐1，前墙给煤方式，低温动力控制燃烧技术。
系统流程如图1所示。
输煤系统：输煤系统对于CFB 锅炉是最重要的组成部分，分为输送、破碎、筛分等3个过程，将合格的燃煤粒度输送至煤仓通过给煤系统进入炉膛密相区进行燃烧，其燃煤颗粒在一、二次风的作用下与空气产生气固两相流态化破碎燃烧过程，燃煤粒度越小，燃烧速度越快越充分。
循环流化床锅炉技术
循环流化床锅炉技术循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术。
该技术利用循环流化床的高速气流把燃料物料悬浮在床层中，使其充分混合和燃烧，有效地保证了燃烧的充分程度和热能的利用率。
与传统锅炉相比，循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点，因此在能源领域得到广泛应用。
一、循环流化床锅炉的基本原理循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉，其基本原理是利用高速气流产生的快速搅拌作用，在床层中形成“气固两相流”，使燃料和空气充分混合并燃烧。
在循环流化床锅炉中，床层上方的空气被强制送入到床层中，形成了高速气流，使床层中的燃料物料悬浮在气流中并产生强烈的搅拌，从而形成了“气固两相流”。
床层下方设置有回料装置，将燃烧后的废渣回收到床层中，实现了废渣的循环利用。
二、循环流化床锅炉的优点1、热效率高：循环流化床锅炉可以利用燃料中的所有热能，强化了燃烧过程中的传热和传质，从而提高了锅炉的热效率。
2、燃烧效率高：循环流化床锅炉中燃烧完成度高，因为床料悬浮在气流中，使空气与燃料充分混合，从而实现了高效、充分的燃烧。
3、废气排放少：循环流化床锅炉的废气排放量低，废气中的二氧化硫和氮氧化物排放量远低于其他锅炉，对环境的影响小。
4、燃料适应性强：循环流化床锅炉可使用各种燃料，如煤、燃气、油、生物质等，具有一定的燃料适应性。
5、灰渣利用价值高：循环流化床锅炉中的灰渣细化程度高，易于回收利用，在土地改良、水泥生产和道路建设等领域具有广泛的使用价值。
三、循环流化床锅炉的应用领域循环流化床锅炉技术广泛应用于各个领域，如煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等。
在煤炭领域，循环流化床锅炉可用于煤的燃烧，实现高效、低排放、节能的目的。
在化工、冶金、烟草等行业，循环流化床锅炉可用于燃烧废弃物、废气等，实现废物资源化、减少污染的目的。
综上所述，循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术，具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点，广泛应用于煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等不同领域。
循环流化床锅炉机组节能降耗措施
循环流化床锅炉机组节能降耗措施循环流化床锅炉在工作中是流态方式，其燃烧温度一般保持在850℃—900℃，特点在于工作效率很高，并且燃碳率极高，燃料适应性比较广。
尤其是锅炉造价低于煤粉炉，是一种环保型的绿色锅炉。
但是因为循环流化床锅炉的辅机电耗比较大，功率也比较大，致使厂电率较高，浪费了很多资源，这样就影响了企业的经济效益。
在这种情况下需要对机组进行节能降耗方面的考虑，让用电率和供电煤耗都可以降低，机组运行更加经济和高效。
因此，对循环流化床锅炉机组启动节能降耗做分析有一定现实意义。
本文先对循环流化床锅炉结构做简析，然后在设备改造、锅炉运行调整与汽机运行调整基础上，详细分析和阐述循环流化床锅炉机组节能降耗措施。
标签：循环流化床锅炉机组;节能降耗一、循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉炉膛温度要比一般煤粉炉低，炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数比煤粉炉大的多，可大幅节省受热面的金属耗量。
锅炉的炉膛底部位置，是浓度与传热系数最大的部分，在炉膛高度的提升下逐渐减小，也就是热流曲线最大值集中在底部。
这方面特点让炉膛高热密度位置正好处在炉膛下部部分，这样可以解决炉膛中热流曲线过高的问题。
所以，循环流化床锅炉中热流分布可以便于对水冷壁金属温度管控。
循环流化床锅炉使用的是单炉膛、单布风板结构，并且有很大宽深比，此结构利于加强前后墙二次风穿透性，从而达到了通过合理的二次风配比，减少炉膛中心缺氧和控制氮氧化物排放。
锅炉使用前后墙是为了保障炉内热量平衡与减少单个给煤装置故障时，对炉内热平衡的影响。
二、循環流化床锅炉机组节能降耗（一）设备改造要想实现锅炉机组启动节能降耗，就需要对机组设备做优化和改善。
比如在除尘器后的烟道内增加低温省煤器，在各种锅炉的工作中，排烟热损失是最大的。
而产生排烟热损失的关键就在于排烟温度，排烟温度每上升12到15℃，排烟热损失会增加1%。
而通过增加低温省煤设备，能够把排烟温度急速降至105℃，可见节能效果非常突出。
循环流化床锅炉节能增效改造总结
循环流化床锅炉节能增效改造总结摘要：改革后，在我国高速发展的背景下，工业生产过程中因流化床锅炉自身具有高效、发电率强、燃料灵活性、低污染排放等优点，所以大部分工厂均采用循环流化床锅炉技术进行工艺生产加工。
本文主要围绕着循环流化床锅炉技术的特点及存在的问题进行分析，并采取了一定的措施。
关键词：循环流化床；锅炉节能；增效改造引言我国以火力发电为主且煤炭的消耗量很大，而且在煤炭燃烧过程中会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等有害物质。
因此，无论从提高煤炭燃烧效率还是从降低煤炭燃烧所带来的环境污染均需通过洁净煤燃烧技术来实现。
循环流化床锅炉燃烧技术为当前最为高效、洁净、低成本的技术被广泛应用于火力发电行业。
本文以南煤龙川电厂的465t/h循环流化床锅炉为研究对象，着重对其关键部件进行改造，并对改造后的节能效果进行验证。
1改造背景2010年3月锅炉投入运行，因生产酒精工艺需要，要求锅炉满负荷运行，使锅炉长期处于高负荷、大风量的运行状况，从而出现平均床温高达986℃，单点测定温度达到了1045℃；长期处于高床温的运行状态，导致锅炉NOx排放高；床温高、风机出力增大，导致厂用电增大；床温分布不均匀，导致风帽磨损严重；一、二次风比例匹配不当，影响锅炉燃烧；减温器喷水量偏大；排烟温度高等状况，影响锅炉安全、稳定运行。
2循环流化床锅炉的应用现状与必要性循环流化床锅炉燃煤锅炉是一项较为成熟的工业技术，在洁净煤技术上已经开始应用。
近几年来，以其煤的适应性强，燃烧效率高，炉膛脱硫脱硝，近几年来在我国洁净煤发电中占有重要地位。
流化床锅炉具有良好的燃烧稳定性和对燃料的适应性，但不能保证各种不同性质煤的经济有效利用。
由于近年来燃煤发电的现状，大量燃煤电厂不得不燃烧各种燃煤材料，特别是劣质煤，导致热效率下降，煤耗增加。
因各煤种性质差异较大，国内操作人员缺乏实际操作经验，不掌握CFB锅炉发电技术，综合煤质变化较大，机组检修、启停次数较多，导致耗煤量增加，实际运行经济性降低。
循环流化床锅炉的节能降耗措施研究
循环流化床锅炉的节能降耗措施研究摘要：循环流化床锅炉是一种高效的节能产品，对循环流化床锅炉节能降耗措施的研究对工业生产具有重要意义，本文分析循环流化床锅炉的运行方式，以期达到节能降耗的目的，有一定参考价值。
关键词：燃煤锅炉；循环流化床锅炉；节能降耗1 减少非正常停炉循环流化床锅炉，减少和避免非正常停炉是节能的关键。
每一次事故停炉后重新启动都会带来煤、油和厂用电的损耗。
初步估计每次重新启炉会带来超过10万元的直接损失，少发电的损失则因停炉时间长短而有所不同。
在启动时不能一味求快，要根据风道燃烧器的升温速率小心控制，在达到投煤条件时，及时投煤。
同样，在平时运行中，减少和避免非正常停炉运行是很重要的。
发现事故苗头后要及时处理，防止事故的扩大。
2 加强对运行各值的考核2．1风量控制由于流化床锅炉的特殊构造，对于风量的准确性要求较高，这就至少要求在每年的大修时，对风量测量元件都应进行标定。
目前较为准确的标定方式是采用热质式流量计进行多点标定。
主要对一次风量、二次风量及人炉总风量进行标定。
在对风量测量一次元件进行标定后，将标定结果用于修正热工测量系统，用以保证控制系统自动调节的正确性。
2．2 过量空气的控制为了维持流化床锅炉良好的燃烧，要注意控制炉膛中过量空气系数，协调燃烧中的最佳风煤比。
炉膛中出口过量空气系数是通过测量尾部烟道出口的氧量实现的，所以氧量也是重要的控制参数。
2．3 碎煤机的调整碎煤机是燃料进入燃烧中最关键的一环，对保证煤粒的颗粒度和煤粒分配均匀性非常重要。
碎煤机效果不好，输出的煤粒超过设计值太多，将影响床层的流化效果和冷渣器的排渣工作。
燃料中细粉较多，可燃物可能引人返料器，在返料器中燃烧，造成结焦；或者引人尾部烟道，造成排烟温度高，更有可能发生尾部烟道燃烧事故。
因此，务必使碎煤机达到最佳运行状态，做到勤观察多调整，尽可能减少煤粒的大小和形状对于燃烧的影响。
2．4 疏水门和减温水门的维护由于流化床热力系统设计冗余较多，阀门易发生内漏，造成不必要的热力损失，所以对于疏水门和减温水门要进行重点控制，防止由于减温水阀门的内漏造成汽温调节功能变化，在一定程度上造成系统热力资源的浪费。
循环流化床锅炉运行问题和节能降耗优化
循环流化床锅炉运行问题和节能降耗优化摘要：改革后，在我国社会高速发展下，带动了我国各行业领域的进步。
现阶段，循环硫化床锅炉技术凭借自身节能性、高效性等特征，被广泛应用于各行业，能有效控制燃煤锅炉技术能源消耗。
但从目前循环硫化床锅炉技术运行情况来看，其应用时间较短，且存在许多问题，给其运行效率带来了不同程度的影响。
基于此，本文以某厂循环流化床锅炉为主要研究对象，分析锅炉在运行中存在的问题，如滚筒冷渣器排渣困难、燃煤粒度控制不合理、灰飞和底渣含碳量较高等，结合实际运行数据，合理调整锅炉一次配风、二次配风，控制入炉燃煤粒径配比，加强锅炉日常维护工作，保证锅炉运行的稳定性。
关键词：循环流化床锅炉；问题；节能降耗引言“双碳”目标已成为世界共识。
在国内，随着相政策法规的不断推出，在能源行业引起了革命性的巨大变革。
传统的以燃烧效率、容量、成本、环保为目标的CFB火电机组运行机制，正在快速地向达到“双碳”目标转变。
具体地讲，就是如何应对以风电、光伏发电大量接入电网所带来的巨大挑战。
1锅炉设备及燃料性质简介该设备以《带有加速段的水冷方形分离器》为核心技术，并与我公司多年的CFB工艺相融合，为新一代的产品。
在燃烧体系中，由给煤器将煤炭送至落煤管道，由一次风机和二次风机供给锅炉所需要的气体。
一次风吹出的气流经过一次风预热器的预热后，从左右两边的通道导入到高炉的污水冷却室内，再从水冷布风盘上的盖子流入到燃烧室内；由二次风吹出的气流经过二次风预热器的预热，由布置在炉内前、后壁的喷嘴向炉内喷射，以进行增温、增强干扰和混匀。
在炉中，燃油与流动态的循环材料混合，当床层的质量分数到达某一数值时，大量的材料从炉中向外升起，沿着壁板向下的内周向下流动，与受热面进行热量的交换；大量微粒随着烟尘排出炉外，经过一个正方形的水冷式旋风机，将大部分的原料重新分开，通过回流装置回到炉内进行再一次的循环。
而较为清洁的烟气则经转向室，高温过热器，低温过热器；省煤器、二次风、一次风预热器由后烟囱排放。
循环流化床锅炉节能增效改造总结
循环流化床锅炉节能增效改造总结摘要：循环流化床锅炉技术在工业生产中具有高效以及污染排放较低的特点，因此得到了较大范围的使用。
本文针对循环流化床锅炉的应用必要性及应用现状进行分析，并提出循环流化床锅炉的节能增效改造方法，希望对我国工业生产节能减排工作提供一定帮助。
关键词：循环流化床锅炉；节能增效；改造一、循环流化床锅炉的应用必要性及应用现状循环流化床锅炉技术是工业技术中发展较为成熟的一种洁净煤技术，在现阶段我国洁净煤发电方面有着十分重要的地位。
循环流化床锅炉的燃烧稳定性以及燃料适应性较高，可以最优化的利用各种性质的煤炭燃料，在对劣质煤炭的使用方面有着极高的实际应用价值。
由于当下我国煤炭发电厂中使用劣质煤炭的情况较多，使得煤电厂的热效率降低，煤炭消耗量增加，并且工作人员缺乏实际操作经验，导致机组检修和启停次数增加，影响了煤电厂的实际运行效率和经济效益。
而循环流化床锅炉技术的使用可以更好的提高煤电厂的节能效果，提高锅炉运行效率，改变燃料的配比等，因此在煤电厂中得到了较大范围的推广使用[1]。
二、循环流化床锅炉的节能增效改造方法（一）回收利用循环流化床锅炉余热循环流化床锅炉的节能减排效果可以通过燃烧率进行反映，在循环流化床锅炉运行阶段，主要使用的燃料便是煤炭，其燃烧的速度会对节能减排的效果产生直接影响，但煤炭的燃烧速度也会受到其它各种技术应用的影响。
针对此种情况，在循环流化床锅炉实际运行阶段，工作人员可以使用余热回收的方式来提高锅炉的运行效率。
在其实际运行使用阶段，会产生大量高压蒸汽，可以通过对高压蒸汽热量的循环回收的方式提高利用效率。
所以，在循环流化床锅炉实际试用阶段，需要使用完善的智能温度采集系统，以此对循环流化床锅炉余热泄露以及阀门排放情况进行监测，并对其进行回收利用。
同时还应在循环流化床锅炉尾部的烟道部位增加其受热面积，将其燃烧产生废气的温度进行充分利用，最大程度的利用循环流化床锅炉的余热。
（二）合理安排循环流化床锅炉启动时间工作人员还应尽可能额降低对油枪的操作频率，适当安排外床使用时间。
75t／h循环流化床锅炉节能减排技改方案分析
后成功将贵港甘化有限公司 ３ ５ ｔ ／ ｈ循 环 流 化 床锅 炉 和 百 色万林糖业有限公司 ７ ５ 循 环 流 化 床 锅 炉 改造 掺 烧 生
３ 技 改 项 目 的 节 能 效 益 及 减 排 效 果
超过 １ ０ ０ ０ ｍｇ ／ Ｎ ｍ３ 的情 况 ， 随 时有 超标 排放 的情 况 。 广 西 明 阳生 化 集 团 热 电厂 现 有 ７ ５ ｔ ／ ｈ锅 炉 必 须 进 行
（ ３ ） 广 西农 垦 明 阳生 化集 团股 份 有 限公 司与 南 宁某 公 司签 订 了生物 质 燃 料 供 应 合 同 ． ７ ５ ｔ ／ ｈ锅 炉掺 烧 ５ ０ ％的生 物 质燃 料来 源有 了可靠 的保 证 。 （ ４ ）明阳生 化热 电厂现 有 场地 满 足生 物质 燃 料储 存 、 粉碎、 输送 系 统 的设计 要求 。
证， 公 司决 定 采 用锅 炉 掺 烧 ５ ０ ％生 物 质燃 料 、 辅烧 ４ ０ ％的
越 南无 烟 煤 、 １ ０ ％ 沼 气 进 行 改 造 设 计 。采 取 以 上 的 技 改 方
案 主要 是基 于 以下 的现 有条 件 ： ｆ １ ） 循 环 流化 床燃 烧 锅炉 改 掺烧 生物 质 燃料 是 最适 合 的炉 型 目前 国内各 锅炉 厂制 造生 物 质燃 料 的电厂 锅炉 炉 型均 为循 环流 化床 锅炉 ． 其特 点 是低 温燃 烧 ， 效率高 。 燃 烧 稳定 ， 适 合含 水量 较 高 、 比较 难 着火 的生物 质燃 烧 ， 燃 烧 过 程 中循 环 流化 床 的氮氧 化合 物 生成 量低 ． 是 一种 清 洁燃 烧
循环流化床锅炉节能改造实例分析
４节 能 专 家 系统 控 制 原 理 ．
燃烧 控制系统为优化控制系统的核心部 分 ．包 括主蒸汽压力一 密
炉 的全 面 自动控制 。 最终实现 整个 系统 自动化 ． 精细化 的控制 ． 实现无 故障 连续运转 并达到节 能 目标 控制目 ： 标 实现全 系统全 自 动控制 ． 速跟踪负荷 快 消除人工操作 造成 的滞后性 、 不精确性和不稳定性 。根据炉 体情 况及煤质的变化 自 动调整运行参数 ， 实现最优化控制 ， 使锅炉效率最 大化 实现全局顺控 联锁 ． 实现安全生产 ． 及时 自动处理故障 ， 提供 紧急故障报警及相应 的 协助处理 。 时检测炉体各部分运行状况 ． 实 建立数据库存储历史数据 ． 协助锅炉保养工作 ． 延长锅炉寿命 。 经济 目标 ： 通过 自动化 系统 的精 细化 的稳定 控制 ． 降低 单位蒸汽 量的燃煤量和厂用 电损耗 ． 实现预期的节能 目标 。 安全 目标 ： 通过成熟 的全面联锁保护实现锅炉 的连续安全运行 。
案 及 节能 效 果 。
【 关键词 】 循环流化床锅炉节能 ； 节能专 家系统
１项 目概 况 ． （ ）将煤粉 炉的状 态通 过 Ａ 、 Ｏ点输 出到 循环 流化床 锅炉 的 １ ＯＤ Ｃ 系统 的 Ａ 、 Ｉ 口上 ， Ｉ 接 Ｄ 使之能接受煤粉炉的工作状态 唐山三友热 电有限责任公 司 ． 现有一 台中间仓储式煤粉炉及 三台 Ｄ Ｓ 唐 山锅炉厂产 Ｘ ９ ／ ０ Ｍ１ Ｄ ． ２ 一 型高温高压型循 环流化床锅炉 四台锅 ８４ （ ） 三台独 立的循 环流化床 锅炉 的 Ｄ Ｓ系统将 其通过 网络互 ２对 Ｃ 炉采 用母管制运 行 ，给水也 采用母管制 给水。工作参 数 ：蒸汽压 力 相联通 ． 使负荷 协调得 以实现 ９ Ｍｐ， ． ａ蒸汽温度 ５０ ， 压力 １． １． ｐ ． ８ ４ ￣ 给水 Ｃ ３ — ４ Ｍ ａ 给水温度 ２５ ９ ５ １℃ 三 （） ３ 对各 自动调节 回路进行组态 ． 使之能完 成前面所述 的各项功 台循环 流化床 锅炉 为可调 负荷运 行 循环 流化 床锅 炉 Ｄ Ｓ系统 是 能 。 Ｃ Ａ Ｂ 司的 Ａ ８０ Ｂ 公 Ｃ ０ Ｆ系统。循环流化床锅炉 主要工作设备情况如 下 ： ３２２系统诊断及冗余试验 ．． 给 煤机 ２台／ （ 炉 有变频 器 ） 罗茨风 机 ２台， （ 变频器 ） 引 风机 ２ ， 炉 有 ． 调出系统诊断画面 ， 对各站 、 台等进行诊断检查 。 系统的各种冗 对 人 通过 切断 电源 ： 掉 电源插 头 、 卡等 方 拔 插 台／ 一台挡板一 台变频 ）一次风机 １台， （ 炉（ ， 炉 有变频器 ）二次风机 １ 余模 件 ， 为地模 拟故 障 （ ． 台／ （ 炉 挡板 控制 ） 。每 台锅炉有 五个 电动调节阀 ： 主给水 调节阀 、 副给 法 ）观察备用模件能否在规定的时间 内运行 ． ． 并在操作 台上 观察切换 观察 自动切换过程是否正常 水调节 阀、 小旁路调节 阀、 前减温器调节 阀、 后减 温器调节阀 排渣系 过程 ． ３２３ＤＣ ．． Ｓ通 道 测 试 统： 锅炉设有滚筒式冷渣机 ． 每台循环流化床锅炉 ２ 。 台 锅炉每 台有皮 带秤做 炉前计量 。自动 控制状 态 ： 水 自动 （ 给 未投 ） 减温水 自动 （ ． 未 经上述对 Ｄ Ｓ组态及 功能测试 后 ． Ｃ 进行 １０ ０ ％通道测试 ． 即从 Ｉ ／ Ｏ 投 ）一次风 自动（ ， 未投 ）二 、 ， 三次风 自动（ 未投 ） 给煤 自动 （ 投 ）引 输 入端加信号 ， ， 未 ， 在操 作站 Ｃ Ｔ上观察指示值 ． Ｒ 从操作站输 出信号 ． Ｉ 在 ， 风 自动（ 未投 ）排渣 自动（ ， 未投 ）根据 目前工况 ， 了响应 国家节能减 Ｏ 出端测量输出值 ， ， 为 输 其偏差应符合精度 要求（．级） ０ ２ 排的号召 ， 同时也为降低企 业内部成本 提高行业竞 争力 ． 对其 厂 内锅 ３２ ．． 制室内部系统调试 ４控 这一层 次调试检查 Ｄ Ｓ与辅 助仪表 盘间的所有 串行 信号模拟及 Ｃ 炉 进 行 改 造 联锁报警信号等 ． 与第一层 次一起 ． 它 构成 了装置调试 的核心 综上所示 ． 现行系统必然 存在着很 大的节能改善的空间 确认接 口组态正确 ． 串行信号符合设计要求 检查 ２项 目技 术 方 案 ． 各机柜 间所有模拟 、 数字 （ 报警联锁 ） 信号传递 正确 ． 动作可靠 ． 符 经 过对分设备进行改造 ． 以满足 自动化 控制准确性和精确性 的需 要 在现有设 备基础 上加装 节能专 家控制 系统 ． 负责实现对流化 床锅 合设计要求 。
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究摘要：循环流化床锅炉是一种高效率、低污染的燃煤锅炉，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
其采用了循环流化床燃烧技术，在保证燃烧效率和热能回收的同时，能够最大限度地减少废弃物排放，并且对多种燃料适应性强。
然而在运行过程中，循环流化床锅炉仍然存在一些问题。
通过深入分析循环流化床锅炉运行问题并提出相应的优化方案，可以进一步提高其运行效率和环境友好性，为我国能源节约和环境保护工作做出积极贡献。
关键词：循环流化床锅炉；运行问题；节能降耗引言：循环流化床锅炉作为能源利用的重要设备，通过优化锅炉结构、改善燃烧效率、提高热效率等手段，可以实现能源的最大利用，不仅会帮助降低企业的运行成本，减轻燃料消耗对环境带来的负面影响，还会推动我国能源结构转型升级，实现可持续发展目标。
一、循环流化床锅炉运行问题1.燃烧效率不足循环流化床锅炉的燃烧效率不足是指在燃烧过程中，无法充分利用燃料的热能，导致能量损失较大。
循环流化床锅炉的燃烧过程需要有足够的氧气参与，完成燃烧反应。
如果供氧不足或燃料质量不佳，就容易出现燃烧不完全的情况，使燃料中的可燃物质不能完全转化为热能，而产生浪费。
此时，锅炉排放出的烟气中会含有大量未完全燃烧的可燃物，降低了锅炉的热效率。
2.高温腐蚀和磨损锅炉使用的燃料中含有一些有害元素，如硫、氯等。
在高温和气体作用下，这些有害元素会形成酸性物质，与锅炉金属表面发生反应，造成腐蚀和磨损。
同时，不合理的锅炉设计或者选用不适合工作条件的材料，也会增加锅炉在高温环境下的腐蚀和磨损风险。
例如，锅炉的受热面积设计过小或者受热面积材料选择不当导致局部高温和热应力集中，进而引起腐蚀和磨损。
高温腐蚀和磨损会导致锅炉受热面积减小，或锅炉材料发生破损、变形等情况，造成传热效率下降，进而影响锅炉的整体性能，使其无法正常工作。
3.过热器堵塞锅炉使用的燃料中含有一些杂质和灰分，在高温环境下，杂质和灰分容易沉积在过热器内部表面，逐渐形成堵塞物。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，它能够提高能源利用效率，减少污染排放，节约能源资源，被广泛应用于化工、电力、冶金等行业。
本文将就循环流化床锅炉技术的现状及发展前景进行探讨。
1. 技术原理循环流化床锅炉技术是指在锅炉炉膛内采用流化床燃烧技术，通过空气对燃料进行气化、燃烧，再通过循环气体将热量传递到锅炉的受热面，从而产生蒸汽供给蒸汽涡轮发动机发电。
2. 技术特点(1) 高效节能：循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率和传热效率，能够充分利用燃料热值，节约燃料消耗。
(2) 低污染排放：循环流化床锅炉燃烧时，燃烧温度较低，燃烧过程中生成的氮氧化物、硫化物等污染物排放较少，对环境影响小。
(3) 燃料适应性强：循环流化床锅炉对燃料适应性强，可以燃烧多种固体燃料和液体燃料，能够根据实际需要进行灵活选择。
(4) 运行稳定可靠：循环流化床锅炉采用先进的控制系统，运行稳定可靠，能够满足不同工况下的要求。
3. 技术应用目前，循环流化床锅炉技术已广泛应用于化工、电力、冶金、造纸、食品等行业，成为工业生产中重要的热能供应设备。
特别是在供热、供暖、动力发电领域发挥了重要作用。
(3) 多燃料适应性：为了应对能源资源日益紧缺的挑战，未来循环流化床锅炉技术将进一步提高对各种燃料的适应性，包括生物质能、废弃物能等。
(4) 智能化控制：随着信息技术的发展，未来循环流化床锅炉技术将更加智能化，采用先进的控制系统，提高设备运行效率和安全性。
(1) 节能减排：循环流化床锅炉技术具有高效节能、低污染排放的特点，符合国家节能减排的政策要求，具有较高的发展优势。
(2) 适用广泛：循环流化床锅炉技术对燃料适应性强，可以灵活选择燃料，适用于不同工况下的需求，未来在工业热能领域有广阔的市场前景。
(3) 环保理念：随着社会环保意识的提高，循环流化床锅炉技术将受到更多政府和企业的支持，有望成为未来工业热能设备的主流选择。
循环流化床锅炉节能措施
循环流化床锅炉节能措施1. 背景介绍循环流化床锅炉是一种新型的清洁燃煤技术，具有使用效率高、环境友好、烟尘排放低等优点。
但是，其能效还有很大提升空间，因此，实施节能措施是循环流化床锅炉的发展方向之一。
2. 循环流化床锅炉的原理循环流化床锅炉是一种利用煤粉进行燃烧的设备，其燃烧原理是将燃料混合进空气中，在锅炉内形成流化床，通过调节空气流速和温度，使煤粉保持在流化床状态下燃烧。
在燃烧过程中，锅炉内的含煤废气经过热交换器后，再经过除尘等设备处理，最后排放出去。
3. 循环流化床锅炉的节能措施循环流化床锅炉的节能措施主要包括以下几个方面：3.1 煤粉质量的控制循环流化床锅炉使用煤粉作为燃料，在燃烧过程中，煤粉的质量直接影响到能效的高低。
因此，提高煤粉的质量对于节能是至关重要的。
为此，可通过优化煤粉的磨细程度、控制煤粉含水量等手段来实现煤粉质量的控制，从而提高能效。
3.2 空气流量的调整在循环流化床锅炉的燃烧过程中，空气流量的大小直接影响到煤粉的燃烧效果及能效的高低。
因此，在实际使用过程中，可以通过调整空气流量，控制其在最佳状态下，达到节能的目的。
3.3 温度的控制温度是循环流化床锅炉燃烧过程的关键参数之一，其大小直接影响到煤粉在空气中的燃烧速度及能效的高低。
因此，通过合理的温度控制，调整锅炉的燃烧过程，实现节能的目的。
3.4 设备改进循环流化床锅炉节能的方法还包括改进设备。
例如，在换热器中设立合理的增湿区，增加锅炉的热效率；在锅炉尾部设置过剩空气预热器，在增加燃烧温度的同时提高热效率。
4. 结语循环流化床锅炉是一种使用效率高、环境友好的清洁燃煤技术，在实际应用中需要通过节能措施来进一步提高其能效。
对于制定节能方案及改进设备，需要在实际操作中结合实际情况进行，从而更好地实现节能的目标。
循环流化床锅炉节能减排管理措施
循环流化床锅炉节能减排管理措施循环流化床锅炉是目前应用最广泛的一种锅炉类型，其燃烧效率和环保性能优异，因此越来越多的企业开始采用循环流化床锅炉来替代传统的锅炉设备。
然而，在使用循环流化床锅炉的过程中，如何有效地管理和节能减排成为了企业需要面对的难题。
一、优化燃烧控制系统循环流化床锅炉的燃烧控制系统是保证其能够高效燃烧，达到节能减排的关键。
在管理过程中，企业应优化锅炉燃烧控制方法，采用先进的自动调节系统来减少失效损失和能源消耗。
另外，还应定期对燃烧系统进行期盼检修和维护，确保其正常运行。
二、提高余热回收效率循环流化床锅炉利用余热进行加热，如能将余热充分回收，不仅可以有效降低能耗，还能减少大气污染。
在运行过程中，企业应将余热回收设备的运行参数及时检测、监控和调整，保证其运行效率的最大化和能源的最大利用。
三、加强污染物排放控制虽然循环流化床锅炉的环保性能优异，但是随着锅炉寿命的增长，污染物的排放仍然是一个需要关注的问题。
为了保证排放达到国家标准，企业应该开展强化污染源控制的工作。
例如，定期对锅炉以及连接管道的清洗、检修，以减少污染物的积累和堆积，保证排放水平稳定。
四、引进先进设备和技术企业可以引进先进的节能减排设备和技术，以提高工艺水平，降低能耗和污染物排放。
例如，增加废气净化设备，引进新型脱硫、脱氮和除尘的技术装备，同时对设备进行实时监测，及时调整运行参数，确保其处于有效运行状态。
五、开展节能减排宣传企业应开展节能减排宣传，提高员工的环保意识，强化管理，推行绿色发展。
节约用水、用电，减少浪费，加大环保监督力度等措施，在实施循环流化床锅炉节能减排的管理和运行工作中发挥重要作用。
总的来说，循环流化床锅炉的节能减排是企业环保治理的重要方向之一，如能通过优化控制、回收余热、污染物排放控制、引进先进技术和设备等综合措施，实现有效节能减排，就可以不仅降低企业的运营成本和增强企业竞争力，还可以保证环境与自然的和谐。
循环流化床锅炉的节能降耗措施
浅析循环流化床锅炉的节能降耗措施摘要：本文重点讨论了循环流化床锅炉的节能降耗措施。
首先介绍了流化床锅炉的基本特点，接着结合系统具体运行参数，详细阐述了控制系统组成、节能措施以及换热器维修等方面。
最后通过多种参数对比，对改进后的设备能效进行了定量分析和优化。
关键词：循环流化床锅炉；节能降耗措施；控制系统；换热器维修正文：1. 循环流化床锅炉的基本特点：流化床锅炉是由带有高温热风炉烟道、热风循环管、热风循环风机、换热器等组成的换热器系统。
它具有体积小、贮存量大、使用寿命长、操作方便、多样性强等优点。
2. 控制系统组成以及控制方式：控制系统是由控制装置、计算机控制器、传感器和行程开关组成，采取自动控制方式，可实现外部设定的水位及温度在预定的范围内的调整，从而实现对蒸汽的自动调节。
3. 节能措施：降低换热器的热损失，如选用高效的热交换器材料，采用适当的变频技术；减少热量损失，如注意绝缘，采用相应的隔热材料覆盖；改善锅炉及烟道烟尘含量，采用脱硝抑硫技术；加装节能器件，采用省煤器、水流量检测装置以及节温器等。
4. 换热器维修：定期对换热器内部管系进行清洗，确保换热器管壁的清洁度；维护换热器的阻燃性能，防止火灾发生；检查换热器的压力安全装置，确保安全性。
5. 改进后的设备能效定量分析和优化：采用上述节能措施后，进一步分析了最佳设备参数和操作模式，进一步优化了蒸汽参数，实现了系统能量消耗的有效降低。
实验表明，采用上述措施，设备能效提高了25%以上，节能效果显著。
结论：循环流化床锅炉节能降耗措施，可以有效提升设备能效，实现节能减排的目标。
要想充分发挥设备的优势，就必须重视系统的节能环保，实施多种有效的节能措施，如改善换热器的性能、提高系统运行稳定性、减少温差影响等。
同时，要定期对换热器内部管系进行清洗，维护换热器的阻燃性能，检查换热器的压力安全装置，以确保设备的安全性与可靠性。
最后，还需要定期进行能效分析，通过定量分析优化设备运行参数，进一步提高节能效果。
动力煤在循环流化床锅炉燃烧工况分析与节能改进措施
２ ． 动 力煤粒 度变化 后调整 工艺 条件 ６月 ２ ８日开始使 用 由焦化 公 司统一 破碎 、筛分 动 力煤 ，动 力煤 颗 粒度 （ Ｏ 一 ８ ）ｍｍ。经 过几 天试 运行 后 ，对工况 分析 ：发现燃 烧 后灰 分
可燃 物 由 ２ ． ０ ５ ％上升 到 ９ ． ２ ％。渣可燃 物 由 ３ ． ４ ７ ％下降至 ２ ５ ７ ％． 经过 讨 论分 析我 们认 为 由于 动力 煤颗 粒度 的 变化 ，使 我们 原有 工 艺条 件不适 合新 情况 。决定对 工况工 艺条件 进行 变化 ， 首先动 力煤 颗粒度 变细 ， 并且 （ ０ － ３ ） ｍ ｍ占２ ５ ％， 认 为 是引 风机 风 量偏大 ， 使 锅 炉 旋风 分 离器 收集 未 完 全燃 尽的燃 料效 率 下降， 使燃 烧后 灰分 可燃 物上升 。为使燃 烧后 灰分可 燃 物 下降 。必 须改变 下列 一些条 件一 种或几 种 。 ３ ． 总进风 量
华 谊集 团对 上海 吴 泾化 工 公 司 、焦 化 公 司等 公 司 进行 整 合 重 组 。 锅 炉动 力煤 原 由吴 泾化 工公 司 ；焦 化公 司分别 进行 采购 、破碎 、筛分 。 整 合 重 组完 成 后 ，由集 团新 能 源供 销 公 司统 一 采购 。焦化 公 司 储 存 、
一
三 、动力煤 统一供 应后
１ ． 颗 粒度变 化 燃烧 颗粒度 变化情 况如表 ３ 所 示。
表 ３ 燃 烧颗粒 度变化 情况
、
原 吴 泾 化 工 有 限公 司 供 应 动 力 煤
动力 煤统 一 供应 前 的燃 料情 况 、及 锅炉 当时燃 烧工 况 ：根 据锅 炉 装置 样 ２炉系统 工艺 查定报 告 。 １ ． 燃 料煤 的分析
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循环流化床锅炉节能技术分析作者：刘建光来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：循环流化床锅炉是一种低污染、高效率的节能设备，在工业生产中有着广泛的应用，它对改善环境、促进可持续工业的发展、充分利用能源、提升机械制造业技术水平有着重要的意义。
本文先介绍循环流化床锅炉节能的必要性和节能性优势，再具体探究锅炉的优化措施，供相关人员参考。
关键词：循环流化床；锅炉；节能技术Abstract:;circulating fluidized bed boiler is;an energy-saving equipment for;low pollution,;high efficiency,;has been widely used in;industrial production,;it is;to improve the environment,;promote the development of;sustainable;industry,;make full use of energy,;is of important significance;for improving the technical level of;the mechanical manufacturing industry.;This paper;first introduces;the necessity ofcirculating fluidized bed boiler;energy-saving;and;energy-savingadvantages,;optimization measures;and;concrete exploration;of the boiler,;the reference for the related;personnel.Keywords:;circulating fluidized bed;boiler;;energy-saving technologies;中图分类号：TK223 文献标识码：A前言循环流化床燃烧技术是洁净煤燃烧技术之一，由于其具有燃料适应性广、燃烧效率高、环保性能好、负荷调节调节灵活、灰渣便于综合利用等优点，所以得到了迅速发展。
但在实际运行中，循环流化床锅炉仍存在很多问题，如厂用电率高、飞灰含碳量高等，这就需要不断对锅炉进行优化和改造。
1.循环流化床锅炉概述在沸腾燃烧锅炉基础上发展了循环流化床锅炉，其燃烧方式比较独特，对于发热量低、含灰量高以及挥发分低的劣质燃料、中煤、矸石及一般煤粉锅炉不能使用的燃料都可以很好的适用；循环流化床锅炉能够对灰溶点低的燃料很好的使用，烟气中具有较低的一氧化氮，在燃烧时加入脱硫剂，比如石灰石，可以进行脱硫处理，使烟气中NO和S02减少，进而降低了大气污染。
循环流化床锅炉最大的特点是进入炉内的燃料除了颗粒细小的以外都要循环多次，并且在多次循环中燃料可以燃透燃烬，通常可以有2.5～40的物料循环倍率。
节约能源是循环流化床锅炉的燃烧特点，可以对大气的污染有所减少，是当前热能动力发展的主要方向；另外，循环流化床锅炉的灰渣还可以在低温条件下烧透，方便再利用。
2.循环流化床锅炉节能的必要性循环流化床锅炉应用的现状决定了，节能需要结合当前燃料的现状和发电状况来进行。
实际上，锅炉节能的途径多种多样，如可以通过设备改造来达到节能的目的，还可以改变燃料的选择，如合理的对燃料进行配比掺烧来提升锅炉效率等。
实际运行中循环流化床锅炉的经济性比常规煤粉炉有较大差距。
统计数据显示，同等条件下的循环流化床锅炉煤耗高于煤粉炉1~3％，而厂用电率更是高于煤粉炉2~3％。
更为严重的是多种原因导致的高故障率，常见的故障包括受热面磨损，给煤机堵塞等，而故障导致的结果就是锅炉的被迫停运。
虽然在近几年的运行经验积累后，采用了一些办法对此进行解决，但实际运行的时间仍远小于常规机组。
非正常停炉、重新启动带来的是煤、油和厂用电的损耗，一台475t/h循环流化床，每次重新启炉会带来直接损失估计超过35万元．发电和供热的损失则难以计算。
为了循环流化床锅炉取得更为广泛的应用，也为了实现电力的节能减排目标，争取企业的经济利益和社会效益，从各方面开展节能工作就显得尤为重要。
3.循环流化床锅炉节能性优势3.1燃料具有良好的适应性以及高效率的燃烧效果在床料中，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)仅占很小的份额，这是因为大量灰粒子的循环较为稳定，而循环流化床具有的特殊流体动力特性，可以对其中的质量和热量充分交换，对预热、燃烧新燃料非常有利，煤粒子没有燃烬，在循环多次后不仅可以使炉内停留时间增加还能对床层中剧烈的质量和热量交换多次参与，对燃料燃尽非常有利，且能够达到很高的燃烧效率。
这种燃烧特点使得循环流化床对最难以燃烧的燃料也能很好的适应，如中煤、矸石、高硫劣质煤、垃圾等，并且还具有很好的燃烧效果，能够对一次能源资源充分利用，提高了能源的使用率。
3.2具有变化范围较大的锅炉负荷高温循环灰在循环流化床锅炉床料中占很大一部分，对燃烧稳定和蒸汽参数的保持比较容易，提供给新燃料稳定的热源，使其可以快速燃烧，所以可以具有较低的循环流化床锅炉负荷。
通常来讲一般情况下，负荷变化范围在100％～25％之间。
在负荷变化时，只要对供煤量和流化的速度进行调节，就能使负荷的变化得到满足，进而使得节能减排得到了保证。
3.3具有良好的环保性能循环流化床锅炉的突出优点之一就是能够通过脱硫剂的使用达到高效脱硫，石灰石是使用普遍的脱硫剂。
一般保持700～950℃的床温这是由于床温太高可能会导致床内出现焦、渣块进而对正常的流化工况产生破坏，太低则使燃烧温度得不到有效保证。
700～950℃之间是高效率的脱硫反应效率温度，所以能够在钙硫比和石灰石粒度适当的条件下，使脱硫率高达80％～90％。
另外，对于NOX的生成可以有效降低，这是因为流化床锅炉使用的是850～950℃的低温进行分级送风的燃烧，在低过量空气下进行燃烧，这使得炉内脱硫脱硝得以实现，使烟气中排放的有害物浓度得以降低，使电厂对周围环境的污染减轻。
3.4综合利用燃料灰渣循环流化床燃烧是一个低温燃烧的过程，并且在炉内较好的燃尽条件下，锅炉中燃料灰渣有极低的含碳量，灰渣的活性良好，在水泥的掺和料或建筑材料中可以进行使用，其经济价值非常好，促进了能源的再利用。
对节能建设有着重要意义。
4.实现循环流化床锅炉优化运行火力发电机组运行一定时间后应当进行运行优化。
根据主辅机设备实际运行隋况，进行优化调整试验，实践证明：通过对火力发电机组的全面运行优化，机组的经济性可相对提高1．0％～1．5％，供电煤耗率相应下降3g／kw·h～5g／kW·h。
要保证锅炉经济运行，运行参数必须在设计范围内。
4.1床温床温是流化床锅炉最重要的控制参数之一，主要根据负荷和煤质的变化，及时调整给煤量，并保持合适的风煤比和料层厚度，使床温维持在最佳的范围内运行。
在850℃～910℃的范围内，床温的提高与锅炉的效率成正比。
温度的控制与燃料的特性有关，有的电厂要求温度可以高到950℃，只要控制并保证床层不结焦。
按照环保要求，如果是高硫燃料，床温运行在850℃，可达到脱硫剂的最佳使用效果。
如果煤质较好，可以将燃料温度适当提高，提高主循环回路的燃烧效率。
运行中锅炉负荷发生变化时，要及时按变化趋势相应调整给煤量，维持正常的汽压和床温。
4.2蒸汽与水参数主蒸汽温度每降低10℃，相当于煤耗增加0．03％。
对于10MPa一25MPa、540％的蒸汽，主蒸汽温度每降低10℃，将使循环热效率下降0．5％o，汽轮机出口的蒸汽湿度增加0．7％o，不仅影响了热力系统的循环效率，而且加大了对汽轮机末级叶片的侵蚀，影响汽轮机的安全经济运行。
解决的方法是提高热控自动投入率，防止减温水调节阀门内漏。
4.3给水温度给水温度是汽轮机高压加热器的出口水温。
给水温度的先进目标为设计值。
给水回热系统由低压加热器、除氧器、高压加热器等组成。
采用给水回热后，提高了进入锅炉的给水温度，减少了排人凝汽器的蒸汽量及其潜热损失，提高了循环热效率。
给水温度每降低10℃，煤耗约增加0．5％。
为使高低加热器能全部投入运行，最大限度地提高给水温度，应采取以下措施：（1）提高加热器的检修质量，保持加热器的清洁，降低加热器的端差；（2）消除加热器旁路门和隔板的泄漏现象，防止给水短路；（3）保证加热器疏水器正确动作，维持加热器疏水在最低水位，防止疏水积存淹没铜管；（4）消除低压加热器的不严密性，防止空气漏入。
4.4排烟温度排烟温度是锅炉运行中可控的一个综合性指标，其主要决定于锅炉燃烧及各段受热面的换热状况，保持各段受热面的清洁和换热效果是防止排烟温度异常、保证锅炉经济运行的根本措施。
排烟温度升高5℃锅炉效率降低0．2％左右，煤耗升高0．6玑w·h。
具体的措施是：保证人孔门和保温层的严密性，减少漏风；合理控制氧量，流化床的标准是3．5％；定期进行吹灰。
4.5灰渣含碳量灰渣含碳量表示从尾部烟道排出的飞灰或者是从冷渣器中排出的干渣中含有的未燃尽碳的量占飞灰量或者是渣量的百分比，主要与燃煤特性、煤粒大小、炉膛温度、物料循环程度等有关。
在运行过程中，煤粒的大小是影响灰渣含碳量的主要因素。
针对所燃用的煤种，要合理调节分离器的分离效率，尽可能保证循环燃烧，提高燃尽程度。
运行中的具体措施是：合理一、二次风配比，在保证流化前提下，尽量减少一次风增加二次风；在流化良好、排渣正常的情况下，可适当提高炉床差压；加强煤炭破碎设备的维护；提高旋风分离器的分离效率；适当提高床温，控制在900℃左右。
5.结语循环流化床锅炉作为一种新型的燃料设备，其对燃料的高效利用以及循环燃烧、再利用的特点，在节能环保方面有着很大的优势，对我国目前的节能发展建设有着重要意义，但目前我国的循环流化床锅炉在节能方面还存在很多问题，因此需要不断对其进行优化。
参考文献：[1]李君,循环流化床锅炉节能运行试验[J],锅炉技术,2011(01).[2]楚美秀,浅谈循环流化床锅炉节能降耗[J],同煤科技,2010(01).。