循环流化床锅炉节能措施(最新版)
循环流化床锅炉节能减排管理措施
选择合适的燃烧器
选择具有高效燃烧、低污 染排放的燃烧器，提高燃 烧效率，减少污染物的排 放。
优化空气动力场
通过调整燃烧器的布置和 空气动力场，使燃料在炉 膛内充分燃烧，提高热效 率。
提高燃烧效率
选用优质燃料
选用低位热值高、含硫量 低的优质燃料，提高燃烧 效率，减少污染物的排放 。
控制燃料粒度
控制燃料的粒度，使其在 炉膛内均匀燃烧，提高热 效率。
行业发展趋势预测与挑战应对策略
行业发展趋势
随着国家对环保和能源消耗的要求越来越高，循环流化床锅 炉等清洁能源设备的应用将越来越广泛。同时，随着技术的 不断进步，循环流化床锅炉的能效水平也将不断提高。
挑战应对策略
企业应加强对循环流化床锅炉等清洁能源设备的研究和开发 ，提高设备的能效水平和稳定性。同时，企业还应加强对员 工的技术培训和管理培训，提高员工的技能水平和环保意识 。
减少污染物排放
减少氮氧化物排放
通过优化燃烧调整，使用低氮燃 烧器，实施烟气再循环等措施，
降低氮氧化物排放。
减少硫氧化物排放
采用低硫燃料或实施烟气脱硫处 理，降低硫氧化物排放。
减少颗粒物排放
加强锅炉运行调整，控制颗粒物 排放浓度，保持合理的颗粒物排
放速率。
加强烟气处理
安装烟气处理设备
配备高效除尘器、脱硫脱硝装置等，对烟气进行 净化处理。
的良好状态。
维修更换
03
对损坏或老化部件进行及时维修或更换，防止设备故障对运行
效率的影响。
优化运行参数
合理控制床温
根据燃料特性和负荷要求，合理控制循环流化床锅炉的床温，避 免过高或过低。
调整风量
根据燃料燃烧需求和锅炉负荷，调整风量，确保燃料充分燃烧。
循环流化床锅炉降低煤耗的措施
循环流化床锅炉降低煤耗的措施
循环流化床锅炉降低煤耗的措施包括：
1.准确测量锅炉燃烧的需氧量，确定合理的燃烧控制参数，如燃烧室内空气过剩系数、
给煤量、风量等，以保证锅炉燃烧的稳定性和热效率。
2.优化调整给煤系统，合理控制给煤量和给煤质量。
同时，对风机系统进行优化调整，
合理控制风量和风压，以保证循环流化床内的气化与燃烧过程的平衡稳定。
3.优化调整烟气系统，提高烟气的余热利用效率，减少能量损失。
4.加强对循环流化床锅炉设备的日常巡视和保养，及时发现和处理设备运行中的问题，
保证设备运行的稳定性和可靠性。
5.降低锅炉预热器漏风率，确保循环流化床锅炉煤炭燃烧时具有足够氧气供给，以此
提升炉内煤料燃烧效果。
6.注重循环流化床锅炉清洁工作，确保锅炉运行环境适宜，在此基础上严格控制锅炉
温度，规避热量流失。
7.缩短启动时间，降低机组启动能耗。
循环流化床锅炉点火运行后需及时开启高低压
旁路疏水，并完成汽轮机轴封及真空操作，规避循环流化床锅炉温度不达标而导致的持续燃烧、能源损耗问题。
8.煤粉质量的控制，如通过优化煤粉的磨细程度、控制煤粉含水量等手段来实现煤粉
质量的控制，从而提高能效。
9.对设备进行改进，如在换热器中设立合理的增湿区，增加锅炉的热效率；在锅炉尾
部设置过剩空气预热器，在增加燃烧温度的同时提高热效率。
请注意，对于具体的循环流化床锅炉，降低煤耗的措施可能需要根据实际情况进行调整和优化。
同时，这些措施的实施也需要结合锅炉的运行和维护管理，以确保其长期稳定运行和能效的持续提高。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施随着节能降耗理念的不断普及和推广，越来越多的企业开始注重采用各种节能降耗措施，以提高生产效率，降低生产成本。
在大型火力发电厂中，循环流化床锅炉机组是一种高效可靠的热能转换设备，其启动环节是影响机组运行效率和生产成本的重要环节。
针对350MW循环流化床锅炉机组的启动，本文提出了以下几种节能降耗措施。
一、制定合理的启动方案合理的启动方案是保证机组节能运行的关键。
当前，大部分火力发电厂采用“手动/自动”启动模式，这种模式具有操作简单、易于掌控的优点，但存在能耗较高和启动时间长的缺点。
为了减少机组的运行成本，可采用“自动”启动模式，通过系统控制设备的启停，能够在最短时间内使机组正常运转，并减少能耗。
二、加强设备预热效果设备预热是保证机组正常运行的重要环节，若预热不足，则可能影响设备的正常工作。
目前，很多企业采用的是蒸汽预热方式，其存在能耗较高的问题，因此应尽可能采用燃料燃烧预热方式，在预热过程中尽可能利用余热，以达到节能降耗的目的。
三、优化煤粉供给系统煤粉供给系统是机组正常运行的重要组成部分，其质量和性能直接影响着机组的工作效率。
采用智能控制系统，可实时监测供给系统的煤粉质量和燃烧情况，通过调整煤粉供给速度和煤粉质量，可实现煤粉供给的优化，减少能耗，提高机组运行效率。
四、优化烟气流量控制在机组运行过程中，合理控制烟气流量是实现节能降耗的重要措施。
智能烟气流量控制系统，可以实现根据机组负荷的变化对烟气流量进行自动调整，在保证排放指标的前提下，最大限度地利用能量，实现机组运行的节能降耗效果。
五、采用低NOx燃烧技术在机组运行过程中，采用低氮氧化物燃烧技术是实现节能降耗、保护环境的重要手段。
低NOx燃烧技术能够降低烟气排放中的氮氧化物含量，同时提高燃烧效率，从而减少机组的耗电量，降低机组的运行成本。
综上所述，合理的启动方案、加强设备预热效果、优化煤粉供给系统、优化烟气流量控制和采用低NOx燃烧技术等五个方面的节能降耗措施对于循环流化床锅炉机组的节能降耗具有重要意义，应成为火力发电企业实现节能降耗的重要手段。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
循环流化床锅炉机组是一种常见的燃煤发电设备，为了降低能耗和保护环境，在机组启动过程中可以采取以下节能降耗措施：
1. 合理燃烧调控：通过合理的燃烧调控，确保燃料在炉膛中充分燃烧，减少燃料的浪费和排放的污染物。
可以调整燃煤的供给量和配比，控制给煤量和过多风量，使炉内燃烧保持在最佳状态，提高燃烧效率和热利用率。
2. 利用余热发电：循环流化床锅炉燃烧煤炭后产生大量的高温烟气，通过余热锅炉和汽轮机发电装置，将烟气中的余热转化为电能，提高整体能源利用效率。
3. 提高循环系统效率：循环流化床锅炉机组的核心是循环系统，通过优化循环系统设计和提高循环率，减少循环泵的能耗和风机的功耗，降低整个机组的能耗。
4. 合理利用煤灰：在循环流化床锅炉燃烧过程中产生的煤灰可以进行综合利用，例如制成煤灰砖，作为建材使用；将煤灰直接投入水泥生产过程中，替代部分水泥原料；用于农田土壤改良等，降低煤灰的污染环境和废弃处理成本。
5. 优化节能设备：安装额外的节能设备，如高效除尘器、脱硝装置等，降低个别设备的能耗。
通过安装烟气余热回收装置，将废气中的余热转化为热水或蒸汽，供给工业生产或供暖等用途。
6. 建立监测和控制系统：建立完善的监测和控制系统，实时监测和记录能耗数据，对机组运行过程进行及时的调整和优化，发现能耗异常和问题及时处理，提高机组的运行效率和能源利用效率。
通过以上的节能降耗措施，可以有效降低循环流化床锅炉机组的能耗，提高能源利用效率，减少对环境的污染，实现绿色发展。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施350MW循环流化床锅炉机组是一种常见的燃煤发电设备，而在其启动过程中，通常需要消耗大量的能源。
为了降低能耗，提高节能减排水平，相关部门通常会采取一系列措施来实现节能降耗。
本文即将就350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施进行详细介绍。
我们需要了解350MW循环流化床锅炉机组的启动过程。
当机组处于停机状态，需要重新启动时，通常需要进行循环流化床锅炉的启动预热、燃烧器点火、燃煤点火、稳定燃烧等一系列操作，整个过程需要消耗大量燃料和能源。
在这个过程中，如何降低能耗，提高启动效率就成为了关键问题。
一、优化设备设计在350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗过程中，首先要做的就是优化设备设计。
通过合理设计和改进部分设备，比如燃烧器、点火系统、锅炉结构等，可以降低机组启动时的能耗。
优化设计可以提高燃烧效率、降低燃料消耗，从而实现节能减排的目的。
二、改进操作技术在机组启动的过程中，操作技术也是至关重要的环节。
通过改进操作技术，可以提高启动效率，减少启动时间，从而降低机组启动时的能耗。
可以采用更科学的预热方式、优化点火顺序、改进燃料供给系统等方法来提高机组启动的效率，从而降低能耗。
三、增加设备自动化程度通过增加设备的自动化程度，可以减少人工操作带来的误差，提高操作精度，降低机组启动时的能耗。
可以采用先进的自动化控制系统，实现对机组启动过程中各个设备的精准控制，从而提高机组启动的效率和节能减排水平。
四、加强设备维护设备的定期检查和维护是保证机组启动节能减耗的关键环节。
通过加强设备维护，保持设备在最佳工作状态，能够有效降低机组启动的能耗。
及时发现和排除设备运行中的故障和问题，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少启动能耗。
五、科学制定启动计划在机组启动过程中，科学制定启动计划也是非常重要的。
通过合理编制启动计划，可以降低不必要的能耗，在保证机组启动正常的前提下，最大限度地降低能耗。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
循环流化床锅炉是一种先进的燃煤电厂锅炉，具有高效、清洁和节能的特点。
为了进一步提高循环流化床锅炉的节能降耗能力，可以采取以下措施：
1.优化燃烧管理：通过调整燃烧参数，确保燃烧达到最佳状态。
合理控制燃烧温度和过剩空气系数，减少烟气中的氧含量和氮氧化物生成，降低燃烧损失。
2.提高燃烧效率：采用先进的燃烧技术，如燃烧掺烧、燃烧再循环等，增加燃料燃烧的完全性和热效率，减少燃料消耗和污染物排放。
3.优化锅炉参数：根据实际情况，合理调整锅炉的主要参数，如蒸汽温度、蒸汽压力和锅炉负荷等，以提高锅炉的运行效率和经济性。
4.采用高效节能设备：选用先进的循环流化床锅炉配套设备，如高效分离器、高效除尘器和余热回收装置等，提高设备的效率和能量利用率。
5.优化供热系统：对供热系统进行综合优化，合理配置热交换器和管道，减少热量损失和能量消耗。
6.加强运行管理：建立科学的运行管理制度，完善设备运行记录和统计分析，及时发现和排除可能存在的问题，提高设备的稳定性和可靠性。
7.加强人员培训：加强对操作员的培训和技能提升，提高操作水平和工艺控制能力，降低操作误差和能耗损失。
8.推广智能化控制系统：引入先进的智能化控制技术，实现对循环流化床锅炉的在线监测和优化控制，提高系统的稳定性和自动化水平。
9.加强能耗监测：建立能耗监测系统，对锅炉设备和供热系统的能耗进行实时监测和分析，准确评估节能降耗效果，为下一步改进提供依据。
通过以上措施的综合应用，可以有效提高循环流化床锅炉的启动节能降耗能力，实现更加高效、清洁和可持续的能源利用。
循环流化床锅炉节能减排管理措施
汇报人：
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目录
• 引言 • 循环流化床锅炉系统概述 • 循环流化床锅炉节能减排管理措
施 • 循环流化床锅炉节能减排效果评
估
目录
• 循环流化床锅炉节能减排管理建 议与展望
• 参考文献
低污染的燃烧技术，广泛 应用于电力、供热等领域。
提高操作人员的技能和意识，使其能够更 好地操作和维护循环流化床锅炉，降低能 源消耗和排放。
技术创新建议
研发先进的燃烧技术
引进或研发先进的燃烧技术，提高循环流化床锅炉的燃烧效率， 降低能源消耗和排放。
推广清洁能源
在循环流化床锅炉中应用清洁能源，如天然气、生物质等，减少对 传统化石燃料的依赖，降低污染排放。
当前，国家对节能减排提出了更高的要求，为了更好地 推广和应用循环流化床锅炉技术，提高能源利用效率， 减少环境污染，需要采取一系列的节能减排管理措施。
目的和意义
通过实施一系列的节能减排管理措施，可以有效 地提高循环流化床锅炉的能源利用效率，减少废 弃物的排放，降低对环境的影响。
同时，还可以提高企业的经济效益和社会形象， 符合国家可持续发展战略的要求。
循环流化床锅炉具有较高 的燃烧效率，能够实现 98%以上的燃烧效率。
燃料适应性广，能够适应 多种不同种类的燃料。
负荷调节范围大，能够适 应较大的负荷波动。
环保性能好，能够实现较 低的氮氧化物和硫氧化物 排放。
循环流化床锅炉在节能减排方面的优势
循环流化床锅炉在节能减排方面具有显著的优势，其高效的 燃烧效率和较低的排放量使其成为实现节能减排目标的重要 手段。
文献2
循环流化床锅炉的节能减排管理措施 包括以下几个方面：提高锅炉效率、 降低厂用电率、优化燃烧调整、加强 设备维护和管理、合理安排负荷等。 这些措施可以有效降低循环流化床锅 炉的能耗和排放，提高能源利用效率 ，减少环境污染。
循环流化床锅炉机组节能降耗措施
循环流化床锅炉机组节能降耗措施循环流化床锅炉在工作中是流态方式，其燃烧温度一般保持在850℃—900℃，特点在于工作效率很高，并且燃碳率极高，燃料适应性比较广。
尤其是锅炉造价低于煤粉炉，是一种环保型的绿色锅炉。
但是因为循环流化床锅炉的辅机电耗比较大，功率也比较大，致使厂电率较高，浪费了很多资源，这样就影响了企业的经济效益。
在这种情况下需要对机组进行节能降耗方面的考虑，让用电率和供电煤耗都可以降低，机组运行更加经济和高效。
因此，对循环流化床锅炉机组启动节能降耗做分析有一定现实意义。
本文先对循环流化床锅炉结构做简析，然后在设备改造、锅炉运行调整与汽机运行调整基础上，详细分析和阐述循环流化床锅炉机组节能降耗措施。
标签：循环流化床锅炉机组;节能降耗一、循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉炉膛温度要比一般煤粉炉低，炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数比煤粉炉大的多，可大幅节省受热面的金属耗量。
锅炉的炉膛底部位置，是浓度与传热系数最大的部分，在炉膛高度的提升下逐渐减小，也就是热流曲线最大值集中在底部。
这方面特点让炉膛高热密度位置正好处在炉膛下部部分，这样可以解决炉膛中热流曲线过高的问题。
所以，循环流化床锅炉中热流分布可以便于对水冷壁金属温度管控。
循环流化床锅炉使用的是单炉膛、单布风板结构，并且有很大宽深比，此结构利于加强前后墙二次风穿透性，从而达到了通过合理的二次风配比，减少炉膛中心缺氧和控制氮氧化物排放。
锅炉使用前后墙是为了保障炉内热量平衡与减少单个给煤装置故障时，对炉内热平衡的影响。
二、循環流化床锅炉机组节能降耗（一）设备改造要想实现锅炉机组启动节能降耗，就需要对机组设备做优化和改善。
比如在除尘器后的烟道内增加低温省煤器，在各种锅炉的工作中，排烟热损失是最大的。
而产生排烟热损失的关键就在于排烟温度，排烟温度每上升12到15℃，排烟热损失会增加1%。
而通过增加低温省煤设备，能够把排烟温度急速降至105℃，可见节能效果非常突出。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施循环流化床锅炉是目前锅炉市场上比较常见的一种锅炉，其具有能耗低、环保等优势，但在运行期间会存在一定的能耗问题，因此，需要采取一些措施来降低其能量消耗。
下面，我们就来介绍一下350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施。
1、启动前压力泵间歇式运行在启动循环流化床锅炉之前，需要用高压泵将水送入锅炉内，使锅炉内水压升高，此时，压力泵的能耗是比较大的。
为了降低能耗，可采用间歇式运行的方式。
即，在启动过程中，压力泵先启动一段时间，然后停止一段时间，将锅炉内水压保持在一个合理的范围内，这样，既能够保证启动的安全性和稳定性，又能够降低压力泵的能耗。
2、优化锅炉进水温度循环流化床锅炉的热效率与进水温度有很大的关系，因此，在工作过程中，要尽量保持进水温度的稳定性和适宜性，提高锅炉的热效率。
通过对进水温度的优化和调整，可以减少排放的废气量，同时提高热利用率，降低能量消耗。
3、优化循环水系统循环流化床锅炉的循环水系统是锅炉正常运行的一个重要组成部分。
为了降低能耗，需要对循环水系统进行优化。
具体包括以下几个方面：（1）减小水泵功率：通过优化水泵的转速和出口压力，降低水泵的功率，减少能量消耗。
（2）改进水循环系统：通过改进水循环系统的结构设计和管路布局，减少管道阻力，降低水泵的能耗。
（3）增加水泵调速装置：对于大型循环流化床锅炉机组，需要增加水泵调速装置，降低水泵负荷，降低能耗。
4、使用高效节能设备在运行循环流化床锅炉的过程中，可以使用一些高效节能设备来减少能耗。
比如说，在锅炉的增汽系统中，可以采用节能增汽装置，将废气中的热能回收利用，提高热利用率，降低能耗。
此外，还可以使用高效的除尘设备，减少锅炉烟气中的颗粒物排放，保护环境。
总之，350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施主要包括优化压力泵运行方式、优化进水温度、优化循环水系统、使用高效节能设备等。
这些措施需要在现有设备的基础上进行改善，提高整个系统的能效，降低能耗成本。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施350MW循环流化床锅炉机组是一种高效的热能设备，但在启动过程中会产生大量能耗和热损耗。
为了降低这些能耗和损耗，提高机组启动的节能效益，需要采取一系列的措施。
本文将就如何在350MW循环流化床锅炉机组的启动过程中实施节能降耗措施进行详细的介绍和分析。
一、前期准备工作在进行350MW循环流化床锅炉机组的启动之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先是对锅炉设备的检修和维护工作，确保设备处于良好的运行状态，减少启动过程中的能耗和损耗。
其次是对锅炉的燃料、水质、吹扫气和氧含量等进行检查和调整，以确保启动过程中的燃烧效率和热交换效率。
二、合理调整启动参数在启动350MW循环流化床锅炉机组时，需要根据实际情况合理调整启动参数，以降低能耗和损耗。
首先是开启循环风机，控制风量和压力，保持循环流化床的压力和温度在适当的范围内，减少能耗和损耗。
其次是控制燃烧器的点火和燃烧过程，合理调整燃烧参数，以提高燃烧效率和降低燃料消耗。
三、优化启动程序对于350MW循环流化床锅炉机组的启动程序，可以进行优化，以降低启动过程中的能耗和损耗。
首先是对启动过程中的各个系统进行分段启动，减少同时启动对系统的冲击，提高启动效率。
其次是优化各个系统的启动顺序和时间，合理安排启动过程中的各个环节，减少启动时间和能耗。
四、加强运行监测在350MW循环流化床锅炉机组启动过程中，需要加强对运行状态的监测，及时发现和排除不正常的情况，以降低能耗和损耗。
可以利用现代化的监测设备和系统，对系统的各个参数进行实时监测和分析，及时发现问题，及时采取措施，减少能耗和损耗。
五、提高人员素质对于350MW循环流化床锅炉机组的启动过程中，需要提高操作人员的技术水平和素质，加强培训和实践，提高人员的应急处理能力和工作效率，以降低能耗和损耗。
在实施以上节能降耗措施的过程中，需要加强对350MW循环流化床锅炉机组启动过程中的能耗和损耗的监测和评估，不断总结经验，完善措施，提高节能效益。
循环流化床锅炉节能措施
循环流化床锅炉节能措施循环流化床锅炉是一种比较常见的锅炉类型，在工业和民用领域有着广泛应用。
该锅炉的优点是热效率高、排放污染物少等，但在日常运行中也有一些能源浪费问题。
下面将介绍一些循环流化床锅炉的节能措施。
1. 锅炉设计方面1.1 合理配置锅炉容积循环流化床锅炉的容积一定要设计得合理，不宜过大或过小。
过大会导致浪费热能、降低热效率；过小则会影响锅炉的安全性能。
在设计时要综合考虑锅炉的耗煤量、产热量和锅炉材料等因素，确保锅炉容积适中。
1.2 选择合适的燃料燃料的选择也会影响锅炉节能效果。
对于循环流化床锅炉，应尽量选择能量密度高、燃烧性能良好的燃料，例如优质煤炭和天然气等。
1.3 设计合理的燃料供给系统燃料供给系统也是影响锅炉节能效果的重要因素。
应尽量减少煤气的泄漏和碳排放，选择合适的点火方式和供氧量，确保燃料充分燃烧，减少浪费。
2. 锅炉运行方面2.1 做好锅炉日常维护锅炉的日常维护非常重要。
要定期对锅炉进行检查和保养，以确保锅炉的正常运行。
例如，清洗加热面积、检查渗漏和裂纹等。
2.2 做好锅炉节能控制在锅炉的运行中，应注意控制锅炉的耗煤量、蒸汽流量和出口排放温度等参数，尽量避免能源的浪费，提高热效率。
2.3 推广技术改造目前，国内外都有很多针对循环流化床锅炉的技术改造项目。
例如：增加废热回收设备、改善燃烧设备、改善燃气排出等等。
这样能够提高锅炉的节能效果，同时也可以减少污染排放。
3. 循环流化床锅炉系统的节能措施3.1 添加余热回收装置循环流化床锅炉系统中，烟气中含有很多热量，通过设置烟囱余热回收装置，将余热利用起来，可以减少能源的浪费，提高热效率。
3.2 采用节能设备循环流化床锅炉系统中，还可以采用节能设备进行节能。
例如：膜式给水设备、自动控制系统、可调节速度的大型水泵和电机、废气再循环装置等。
3.3 做好余热利用循环流化床锅炉系统中，还可以利用余热，例如：余热发电、余热供暖等。
由于这些措施能够发挥余热的作用，所以可以有效地改善能源的使用效率，同时也可以节省能源的开支。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施燃煤抽放预热措施300MW和350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施，可以采用燃煤抽放预热措施。
这是利用热风炉抽放的大量的热量给燃煤进行预热。
它的基本原理是利用热风炉抽放的大量的热量给燃煤乾燥前或给进锅炉的喂料系统的燃煤进行一次预热，使燃煤的水分流失、固定碳燃烧较佳，从而提高热效率，减少烟气量等。
预热系统结构分类燃煤抽放预热系统可分为两种结构，一种是有带排烟蒸汽系统，即使用排烟量充足（大于燃煤抽放量）的蒸汽来预热燃煤；另一种是无排烟蒸汽系统，即采用发电机的蒸汽余热来预热燃煤。
在300MW和350MW循环流化床锅炉机组，一般采用有排烟蒸汽系统。
该系统的工作过程是，首先抽放的大量的热量使烟气的蒸汽汽化和压力升高，烟气压力接近燃煤预热压力，烟气进入燃煤预热换热器中，将蒸汽汽化间接加热预热燃煤；然后抽放热量对烟气进行抽热冷却降低压力，抽放的低温烟气被排入烟囱；最后由压差驱动力将蒸汽输入预热器进行预热，加热预热燃煤。
系统的热损耗使用燃煤抽放预热系统的机组，其发电热损耗和正常运行的发电机组比较，其热损耗只增加1~2%，节能效果很明显。
安全性当采用燃煤抽放预热措施，要重视其安全性。
一般在热风炉抽放足够多的热量给燃煤进行预热时，可能会引起超负荷，从而造成热风炉受到过大热负荷，形成过热失衡，从而造成滋生的烟气温度过高，导致排烟阀损坏，烟气堆积增大，甚至发生炉膛崩山、锅炉压力波动大等等安全事故。
管理维护如果采用燃煤抽放预热措施，要立即进行定期的管理维护，确保预热系统的准确性和可靠性。
比如要定期检查烟气蒸汽压力，维护排烟阀，定期测量燃煤抽放量等。
此外，在炉型变换过程中，有必要对整个热风炉系统、抽放预热系统和喂料系统进行综合调整以达到节能降耗的目的。
循环流化床锅炉深度节能降耗的运行控制
循环流化床锅炉深度节能降耗的运行控制摘要：近年来，随着能源价格不断上升，并且煤炭价格呈现持续偏高状态，加上我国大力提倡环境保护、节能减排，对煤炭资源利用率要求越来越高。
为此，在提升煤炭资源利用率方面，更需要注重技术工艺优化和改造，以减少污染物排放。
近年来，随着燃烧技术的不断更新，循环流化床锅炉属于新型燃烧技术，其脱硫剂、燃料通过多次循环后，产生脱硫反应、低温燃烧，锅炉内的湍流呈强烈运动状态，不仅能够提升脱硫效率，还具有良好负荷调节性能，促进灰渣的综合利用率。
现阶段，循环流化床技术得到广泛推广、更新，在低氮燃烧、锅炉内脱硫以及燃烧控制上，得到了优化改进。
针对循环流化床锅炉排放较低，探讨了烟气超低排放改造的相关工艺。
关键词：循环流化床锅炉；节能；控制措施引言循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低、负荷调节操作灵活、固废灰渣易于综合利用等优点,也存在能耗高、冷热惯性大、磨损大、运行周期短、自动化控制程度低缺点。
因其能耗高,机组普遍供电煤耗偏高,单纯发电经济性不高,所以循环流化床锅炉一般配套背压机组供热。
为提高机组运行经济性,需采取切实有效的节能降耗措施,尤其在热负荷不足,叠加掺烧低热值劣质煤情况下,必须不断摸索锅炉最低稳燃点和最低电负荷,寻求锅炉最佳的运行方式与电热平衡点。
1机组运行中遇到的问题(1)机组新投产,热力市场处于培育期,热负荷整体较低,锅炉最低稳燃点蒸发量高于热负荷,为保证背压汽轮机安全及防止工业蒸汽管道超压,运行中通过小开度开启汽轮机启动排汽阀控制背压不超过1.25MPa,热损失大;(2)因锅炉设计、安装,入炉煤粒径偏大、偏离设计煤种及运行人员技能水平不足等因素,锅炉不投天然气最低稳燃负荷高于设计值较多;(3)采用床下点火模式,流化床床温提升慢,尤其是在天然气压力不足时,机组启动耗时长,单次启动天然气耗量超过10000Nm3,启动成本高;(4)生产厂用电率偏高;(5)原水消耗量大,与除盐水耗量、热负荷不匹配;乏汽、余热利用率低。
循环流化床锅炉节能减排管理措施
01 Chapter燃料燃烧高效传热脱硫脱硝030201循环流化床锅炉工作原理降低煤耗通过炉内脱硫脱硝等技术手段，循环流化床锅炉能够显著减少二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。
减少污染提高热效率循环流化床锅炉在节能减排中的重要性工业领域钢铁、化工、造纸等工业领域也逐步采用循环流化床锅炉，以降低能耗和减少污染。
电力行业循环流化床锅炉在电力行业中广泛应用于燃煤电厂，提供清洁、高效的电力供应。
节能环保政策推动随着国家节能环保政策的不断加严，循环流化床锅炉的应用范围将进一步扩大，成为节能减排的重要手段。
循环流化床锅炉的应用现状02 Chapter燃料选择燃料预处理燃料配送燃料管理负荷调整烟气余热回收燃烧控制运行参数优化03灰渣余热回收01锅炉排烟余热回收02锅炉底部余热回收余热回收利用03 Chapter低氮燃烧技术01燃料选择02烟气脱硝技术03烟气脱硫技术燃烧过程优化燃料脱硫高效除尘器配置高效电除尘器或布袋除尘器，对锅炉烟气进行高效除尘，确保粉尘排放浓度低于国家标准。
燃烧调整优化锅炉燃烧工况，降低烟气中飞灰含碳量，提高除尘器除尘效率。
粉尘回收利用对除尘器收集的粉尘进行回收利用，如生产水泥、砖等建材，实现资源循环利用，减少粉尘排放。
粉尘排放控制04 Chapter能耗与排放实时监测系统建设系统构成数据采集与传输数据处理与分析优化决策支持数据分析与优化决策支持采用线上和线下相结合的方式，定期组织专家讲座、实践操作培训等活动，提高管理人员和操作人员的专业水平。
持续培训与人员能力提升培训方式培训内容定期审计改进措施实施定期审计与改进措施实施政策法规跟踪密切关注国家和地方有关节能减排的政策法规动态，确保企业行为与政策法规保持一致。
行业标准对接积极与行业协会、研究机构等沟通交流，了解行业最新的节能减排技术和标准，不断提升企业的节能减排水平。
与政策法规及行业标准的对接与调整THANKS。
循环流化床锅炉节能减排管理措施
循环流化床锅炉节能减排管理措施循环流化床锅炉是目前应用最广泛的一种锅炉类型，其燃烧效率和环保性能优异，因此越来越多的企业开始采用循环流化床锅炉来替代传统的锅炉设备。
然而，在使用循环流化床锅炉的过程中，如何有效地管理和节能减排成为了企业需要面对的难题。
一、优化燃烧控制系统循环流化床锅炉的燃烧控制系统是保证其能够高效燃烧，达到节能减排的关键。
在管理过程中，企业应优化锅炉燃烧控制方法，采用先进的自动调节系统来减少失效损失和能源消耗。
另外，还应定期对燃烧系统进行期盼检修和维护，确保其正常运行。
二、提高余热回收效率循环流化床锅炉利用余热进行加热，如能将余热充分回收，不仅可以有效降低能耗，还能减少大气污染。
在运行过程中，企业应将余热回收设备的运行参数及时检测、监控和调整，保证其运行效率的最大化和能源的最大利用。
三、加强污染物排放控制虽然循环流化床锅炉的环保性能优异，但是随着锅炉寿命的增长，污染物的排放仍然是一个需要关注的问题。
为了保证排放达到国家标准，企业应该开展强化污染源控制的工作。
例如，定期对锅炉以及连接管道的清洗、检修，以减少污染物的积累和堆积，保证排放水平稳定。
四、引进先进设备和技术企业可以引进先进的节能减排设备和技术，以提高工艺水平，降低能耗和污染物排放。
例如，增加废气净化设备，引进新型脱硫、脱氮和除尘的技术装备，同时对设备进行实时监测，及时调整运行参数，确保其处于有效运行状态。
五、开展节能减排宣传企业应开展节能减排宣传，提高员工的环保意识，强化管理，推行绿色发展。
节约用水、用电，减少浪费，加大环保监督力度等措施，在实施循环流化床锅炉节能减排的管理和运行工作中发挥重要作用。
总的来说，循环流化床锅炉的节能减排是企业环保治理的重要方向之一，如能通过优化控制、回收余热、污染物排放控制、引进先进技术和设备等综合措施，实现有效节能减排，就可以不仅降低企业的运营成本和增强企业竞争力，还可以保证环境与自然的和谐。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
对循环流化床锅炉机组的启动进行优化是提高其节能降耗水平的关键。
在锅炉机组启
动阶段，需要进行适当的炉膛预热，以提高燃烧效率和降低燃料消耗。
采用合理的燃烧控
制策略，可使锅炉在启动阶段快速达到正常工作状态，降低能源消耗。
对循环流化床锅炉的运行参数进行调整也是提高节能降耗水平的重要措施。
通过对循
环流化床锅炉的风量、燃料进给量等参数进行调整，可以进一步提高其热效率和燃烧效率，降低能源消耗。
循环流化床锅炉机组在启动阶段采用先热再供水的方式也是节能降耗的有效措施。
通
过提前对锅炉炉膛进行预热，并在炉膛达到一定温度后再进行供水，可以减少锅炉在启动
阶段的能源损耗。
合理利用余热也是循环流化床锅炉机组启动节能的重要途径。
在锅炉机组运行过程中
产生的余热可以用于锅炉的预热以及生产过程中的其他热能需求，通过合理利用余热，可
以进一步提高循环流化床锅炉机组的节能降耗水平。
在循环流化床锅炉机组的设计和选型阶段，通过选择高效节能的设备和材料也可以提
高其启动节能降耗水平。
如采用高热效率的燃烧设备，使用高效节能的锅炉材料等，可以
降低锅炉在启动阶段的能耗，并提高其整体节能降耗水平。
循环流化床锅炉机组的启动节能降耗措施是当前亟需解决的问题，通过优化启动策略、调整运行参数、合理利用余热以及选择高效节能的设备和材料，可以进一步提高循环流化
床锅炉机组的节能降耗水平，为我国的节能减排工作做出积极贡献。
相信在不久的将来，
循环流化床锅炉机组将在节能降耗方面取得更大的突破，为我国的能源绿色发展贡献更大
的力量。
循环流化床锅炉的节能降耗措施
浅析循环流化床锅炉的节能降耗措施摘要：本文重点讨论了循环流化床锅炉的节能降耗措施。
首先介绍了流化床锅炉的基本特点，接着结合系统具体运行参数，详细阐述了控制系统组成、节能措施以及换热器维修等方面。
最后通过多种参数对比，对改进后的设备能效进行了定量分析和优化。
关键词：循环流化床锅炉；节能降耗措施；控制系统；换热器维修正文：1. 循环流化床锅炉的基本特点：流化床锅炉是由带有高温热风炉烟道、热风循环管、热风循环风机、换热器等组成的换热器系统。
它具有体积小、贮存量大、使用寿命长、操作方便、多样性强等优点。
2. 控制系统组成以及控制方式：控制系统是由控制装置、计算机控制器、传感器和行程开关组成，采取自动控制方式，可实现外部设定的水位及温度在预定的范围内的调整，从而实现对蒸汽的自动调节。
3. 节能措施：降低换热器的热损失，如选用高效的热交换器材料，采用适当的变频技术；减少热量损失，如注意绝缘，采用相应的隔热材料覆盖；改善锅炉及烟道烟尘含量，采用脱硝抑硫技术；加装节能器件，采用省煤器、水流量检测装置以及节温器等。
4. 换热器维修：定期对换热器内部管系进行清洗，确保换热器管壁的清洁度；维护换热器的阻燃性能，防止火灾发生；检查换热器的压力安全装置，确保安全性。
5. 改进后的设备能效定量分析和优化：采用上述节能措施后，进一步分析了最佳设备参数和操作模式，进一步优化了蒸汽参数，实现了系统能量消耗的有效降低。
实验表明，采用上述措施，设备能效提高了25%以上，节能效果显著。
结论：循环流化床锅炉节能降耗措施，可以有效提升设备能效，实现节能减排的目标。
要想充分发挥设备的优势，就必须重视系统的节能环保，实施多种有效的节能措施，如改善换热器的性能、提高系统运行稳定性、减少温差影响等。
同时，要定期对换热器内部管系进行清洗，维护换热器的阻燃性能，检查换热器的压力安全装置，以确保设备的安全性与可靠性。
最后，还需要定期进行能效分析，通过定量分析优化设备运行参数，进一步提高节能效果。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施随着我国经济的高速发展，能源消耗量也在不断增加，如何有效地利用能源资源已成为当今社会亟待解决的问题。
而循环流化床锅炉机组是燃煤发电的重要设备之一，其启动过程中能耗较高，如何在启动过程中节约能源、降低损耗已成为电厂亟待解决的问题之一。
本文将探讨350MW循环流化床锅炉机组在启动过程中的节能降耗措施，以期为相关行业提供一定的参考。
一、了解能耗构成在采取节能降耗措施之前，首先需要了解循环流化床锅炉机组启动过程中的能耗构成，明确主要能耗消耗点，才能有针对性地制定措施。
循环流化床锅炉机组启动过程中的能耗主要包括：1. 空气压缩机能耗：在锅炉机组启动前，需要通过空气压缩机将空气送入锅炉内，将锅炉内的一些气体排出，相应地需要消耗一定的电能。
2. 风机能耗：在循环流化床锅炉机组启动过程中，风机需要提供足够的风量，以保证燃烧系统的正常运行，因此风机的启动所消耗的电能也是一个重要的能耗构成部分。
3. 燃烧系统启动能耗：在燃烧系统启动的过程中，电能将用于点火、预热以及燃烧系统的各项运行过程。
4. 辅助设备能耗：包括水泵、风阀、控制系统等设备的启动能耗。
二、节能降耗措施1. 优化空气压缩机的使用针对空气压缩机能耗较高的问题，可以采取以下措施进行优化：（1）合理设置空气压缩机的启动次数：可以将空气压缩机的启动次数与需求进行匹配，避免产生过多的启停次数，提高效率。
（2）选择高效节能的空气压缩机：对空气压缩机进行更新或者更换，选择能效标准更高的空气压缩机，从源头上降低能耗。
（3）合理设计通风系统：合理的通风系统设计可以减少空气压缩机的运行时间，降低能耗。
2. 优化风机的使用针对风机能耗较高的问题，可以采取以下措施进行优化：（1）正确匹配风机的风量和压力：合理设置风机的风量和压力，避免额外能耗。
（2）定期维护风机设备：定期对风机设备进行检查和维护，保持设备状态良好，减少能耗。
（3）合理设置风机启停次数：避免频繁启停风机，提高运行效率。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________循环流化床锅炉节能措施(最新版)循环流化床锅炉节能措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
循环流化床锅炉存在的典型问题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。
一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。
（1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。
床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。
一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。
（2）点火一次风量选择：锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量），减少热损失，降低一次风机电耗。
在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。
（3）点火过程一次风量控制：临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。
一般床温400℃左右，最好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。
（4）确定给煤投煤的燃烧温度：投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。
因此要根据煤质情况确定投煤温度，锅炉启动前（具备条件的）一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量较高且水分较少的煤，以降低投煤允许温度，缩短启动时间，减少燃油消耗。
（5）优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗：1）单侧引风机、一次风机能满足出力的，采用单侧风机启动。
不能满足要求时，可采用双引、双一次风机、单二次风机启动。
高压流化风机满足要求时，可采用单台或两台风机启动满足流化状态。
2）备用时间较长的锅炉，启动前进行全面冲洗，再上水到正常水位点火启动，缩短启动后排污时间，减少汽水及热量损失。
机组的定连排，必须按水质情况及时调节。
2、锅炉运行燃烧优化调整节能措施（1）一次风量应采用燃烧调整试验得出的最佳一次风量控制。
在床温、分离器进出口温度、主再热蒸汽参数正常的情况下，应尽量开大一次风系统中的调节风门（一般不低于50%），以降低一次风母管压力，减小系统阻力，降低一次风机耗电率，减少空气预热器一次风漏风。
（2）二次风量应保证风量与投煤量的正常匹配，控制最佳运行氧量，一般为2-4%左右。
当煤种发生变化时，须对最佳氧量控制曲线进行相应调整。
表盘氧量必须定期进行校验，确保准确性。
（3）严格控制床温在850-900℃之间，尽可能保持高床温上限以降低底渣、飞灰的含碳量，但应防止床温过高引起结焦。
控制床温应通过调节一、二次风的比例、炉膛床压等手段进行。
（4）保持合适的一二次风比例。
通常规程规定一/二次风量比例为4:6，或4.5:5.5，但部分电厂实际运行中一/二次风量比例倒挂，达到6.5：3.5甚至更高，一方面明显增加了风机电耗；同时造成密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损，还由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，造成结焦和排烟温度升高。
一次风量比例过高的原因，可能是排渣不畅、燃料粒度过粗，造成炉底大颗粒多，流化不好，应采取措施进行调整。
（5）试验证明，最佳床压控制值对稳定燃烧、降低飞灰底渣含碳量、厂用电率影响较大。
在开大一次风调门的同时，控制一次风压以保持床层差压，一般大机组一次风压在13-15KPa的范围内尽量保持下限运行，小机组可根据试验控制更低的一次风压。
（6）燃料粒度是一个很重要的控制参数，过粗过细都会增加不完全燃烧损失。
对于热值高灰分小的燃料粒度可大些，而热值低灰分大的燃料粒度可小些，但不论在什么情况下都不要超出设计范围。
运行中要控制入炉煤粒度，尽可能达到实际级配要求，保证入炉煤粒度符合粒径曲线。
粒径小于1mm不超过35%，颗粒度尽可能控制在10mm以内，最大粒径不超过13mm。
（7）回料器的运行稳定对循环倍率和飞灰含碳量影响较大，高压风（流化风）应在最佳范围内以保证物料循环。
所有的高压风风压和流量不随负荷变化进行调节，避免飞灰含碳量升高。
（8）锅炉过热蒸汽温度应首先通过调整运行风量、床料量、改变一/二次风比率、吹灰次数、改变循环灰量、加大物料流量等方式进行控制，其次考虑采用减温水来调整过热蒸汽温度。
（9）锅炉再热蒸汽温度应通过改变物料流量或外臵床锥形阀开度增减物料流量进行调整控制，除负荷变化或给煤机启停等过程中可采用喷水减温外，稳定运行状况下应尽量避免喷水减温。
3、运行调整降低锅炉排烟温度引起排烟温度升高主要有受热面积灰、尾部漏风、入炉风量过大、分离器效率下降、空预器漏风、给水温度高、空预器入口风温高等原因。
（1）正常运行时氧量控制在2-3%。
不允许缺氧运行，以免因缺风延长煤粉燃烧时间，使尾部烟井烟温升高。
（2）注意加强对后烟井各段烟温的监视，应根据空预器入口温度和排烟温度变化规律优化吹灰方式，保持各受热面清洁。
（3）锅炉运行制定吹灰的定期工作和吹灰器缺陷管理制度。
（4）正常运行时控制床温在850-900℃。
注意通过试验掌握床温对排烟温度的影响，避免因床温过高影响排烟温度。
（5）合理配比一/二次风量，合理控制二次风上下排比例，控制高温各段过热器入口烟温不超过规定值，减少两侧排烟温度偏差。
观察高温分离器入口温度和回料温度，判断是否存在后燃和结焦现象，控制好物料循环量。
4、运行调整降低飞灰、灰渣可燃物（1）根据负荷和给煤量变化，针对性进行一、二次风比例配比。
低负荷给煤量少、床温低、床压低，通过减少一次风比例、适当增大氧量、提高上二次风比例，以维持密相区相对高床温和稀相区高氧量。
高负荷给煤量大、床温高、床压高，通过增大一次风比例，氧量适当，提高下二次风比例，以维持相对全炉膛高床温和密相区高氧量。
（2）对难燃煤种，可通过试验采取提高二次风量措施，并加大下二次风量比例。
适当提高二次风压，增大下二次风门的开度，提高下二次风的刚度和穿透力，消除锅炉存在的核心贫氧区，减少后燃份额。
（3）采取偏臵给煤机给煤量的方式，平衡炉内物料颗粒分布，以适应炉内的动力工况。
5、锅炉风机节能（1）循环流化床锅炉一、二次风机的风量阻力特性曲线明显偏离相似工况曲线，相对于设计工况，当风量减小时，风压降低不大。
风机设计压头偏大、运行效率低的，可考虑对风机叶轮进行改造或进行降速、变频改造。
其中：125MW及以上机组的一/二次风机、引风机和流化风机可进行变频改造或高效离心风机改造；带基本负荷的小机组，宜优先进行叶轮改造或降速改造，以降低勺管调节时的节流效率损失。
（2）应尽量开大一、二次风调门和流化风管道的调节门，同时对一、二次风道以及流化风系统进行管道优化，以降低管道阻力，优化风量分配。
（3）监视好引风机入口负压，对尾部烟道漏风、空预器漏风和阻力大进行治理。
6、脱硫系统优化运行降低石灰石耗量措施提高脱硫效率，降低脱硫剂耗量。
主要优化内容包括：床温调节、石灰石粒径优化、钙硫比确定，以及锅炉辅助设备系统运行优化试验。
（1）锅炉正常运行保持床温在850-900℃，维持氧量2%-3%，脱硫效果最佳。
（2）脱硫效率随钙硫比增加而增加，在排放满足环保要求的情况下，不要盲目降低SO2排放值，这样会使石灰石粉消耗成倍增加。
（3）对特定的石灰石应选用一个最佳的石灰石粒径曲线，粒径在0.1-0.5mm范围内的石灰石在炉内停留时间最长，可达到最佳的脱硫效率。
（4）应根据煤种含硫量和二氧化硫排放浓度，进行石灰石投量试验，制定耗煤量、SO2排放量、石灰石耗量的近似关系，指导运行经济调节，降低石灰石耗量。
7、影响锅炉正常运行设备节能维护（1）CFB风量测量系统对运行调整来说是非常重要的。
检修后一、二次风、流化风主风道及分支风道应进行风量标定试验。
（2）对于采用床上燃烧器点火的锅炉启动前必须对油枪雾化进行检查，并进行试验，确保油枪雾化良好。
（3）启动前和运行中应进行给煤线检查试验，确保给煤线状态良好，防止发生故障断煤。
（4）停炉后对回转式空气预热器各部间隙进行调整和消缺，对空预器进行清灰，确保干净、无堵灰。
运行每月进行两次空预器漏风检查，大于8%（管式空预器超过4%）时及时查漏堵漏。
（5）加强锅炉磨损规律研究，采取有效的防磨措施：1)运行调整方面：在保证床料充分流化的前提下，尽量降低一次风量；在维持氧量的前提下适当调整二次风量，合理搭配上下二次风量，保持合适的过剩空气系数。
适当降低密相区高度，延长燃煤颗粒在炉内的停留时间，减小对水冷壁管的冲刷，同时也会降低飞灰含碳量。
根据负荷变化选择合适的床层差压、床层密度及烟气流速。
提高旋风分离器分离效率，延长固体颗粒在炉内的停留时间。
2)加强来煤管理，控制矸石含量。
及时进行煤质化验，控制来煤的筛分粒度，经常根据燃料颗粒度分布情况调整碎煤机锤头间隙，尽量采用二级破碎系统，提高煤颗粒的均匀度，减小大颗粒在来煤总量中的比例。
3)检修改造方面：杜绝水冷壁管屏表面的凸起现象，检修结束后将水冷壁管焊口打磨圆滑，水冷壁管鳍片应该满焊，不能留下缝隙或漏洞。
在水冷壁管加装防磨护板，应注意防磨护板与水冷壁管间的间隙不能太大以防形成凸台。
采用让管技术。
选择质量较好的耐磨浇筑料和技术水平高的施工队伍，浇筑料软着陆时不能形成斜坡，以免附近水冷壁管的磨损加剧。
规范施工工艺，确保耐磨浇筑料在机组正常运行时不脱落。
4)对密相区埋管以上的裸露水冷壁管进行热喷涂。
由于循环流化安全技术 | DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0270床锅炉受热面磨损问题比较严重，而一时难以找到有效的手段去彻底解决，目前热喷涂成为一种有效的方法来降低磨损。