循环流化床锅炉节能措施(2021新版)
循环流化床锅炉节能减排管理措施
选择合适的燃烧器
选择具有高效燃烧、低污 染排放的燃烧器，提高燃 烧效率，减少污染物的排 放。
优化空气动力场
通过调整燃烧器的布置和 空气动力场，使燃料在炉 膛内充分燃烧，提高热效 率。
提高燃烧效率
选用优质燃料
选用低位热值高、含硫量 低的优质燃料，提高燃烧 效率，减少污染物的排放 。
控制燃料粒度
控制燃料的粒度，使其在 炉膛内均匀燃烧，提高热 效率。
行业发展趋势预测与挑战应对策略
行业发展趋势
随着国家对环保和能源消耗的要求越来越高，循环流化床锅 炉等清洁能源设备的应用将越来越广泛。同时，随着技术的 不断进步，循环流化床锅炉的能效水平也将不断提高。
挑战应对策略
企业应加强对循环流化床锅炉等清洁能源设备的研究和开发 ，提高设备的能效水平和稳定性。同时，企业还应加强对员 工的技术培训和管理培训，提高员工的技能水平和环保意识 。
减少污染物排放
减少氮氧化物排放
通过优化燃烧调整，使用低氮燃 烧器，实施烟气再循环等措施，
降低氮氧化物排放。
减少硫氧化物排放
采用低硫燃料或实施烟气脱硫处 理，降低硫氧化物排放。
减少颗粒物排放
加强锅炉运行调整，控制颗粒物 排放浓度，保持合理的颗粒物排
放速率。
加强烟气处理
安装烟气处理设备
配备高效除尘器、脱硫脱硝装置等，对烟气进行 净化处理。
的良好状态。
维修更换
03
对损坏或老化部件进行及时维修或更换，防止设备故障对运行
效率的影响。
优化运行参数
合理控制床温
根据燃料特性和负荷要求，合理控制循环流化床锅炉的床温，避 免过高或过低。
调整风量
根据燃料燃烧需求和锅炉负荷，调整风量，确保燃料充分燃烧。
循环流化床锅炉降低煤耗的措施
循环流化床锅炉降低煤耗的措施
循环流化床锅炉降低煤耗的措施包括：
1.准确测量锅炉燃烧的需氧量，确定合理的燃烧控制参数，如燃烧室内空气过剩系数、
给煤量、风量等，以保证锅炉燃烧的稳定性和热效率。
2.优化调整给煤系统，合理控制给煤量和给煤质量。
同时，对风机系统进行优化调整，
合理控制风量和风压，以保证循环流化床内的气化与燃烧过程的平衡稳定。
3.优化调整烟气系统，提高烟气的余热利用效率，减少能量损失。
4.加强对循环流化床锅炉设备的日常巡视和保养，及时发现和处理设备运行中的问题，
保证设备运行的稳定性和可靠性。
5.降低锅炉预热器漏风率，确保循环流化床锅炉煤炭燃烧时具有足够氧气供给，以此
提升炉内煤料燃烧效果。
6.注重循环流化床锅炉清洁工作，确保锅炉运行环境适宜，在此基础上严格控制锅炉
温度，规避热量流失。
7.缩短启动时间，降低机组启动能耗。
循环流化床锅炉点火运行后需及时开启高低压
旁路疏水，并完成汽轮机轴封及真空操作，规避循环流化床锅炉温度不达标而导致的持续燃烧、能源损耗问题。
8.煤粉质量的控制，如通过优化煤粉的磨细程度、控制煤粉含水量等手段来实现煤粉
质量的控制，从而提高能效。
9.对设备进行改进，如在换热器中设立合理的增湿区，增加锅炉的热效率；在锅炉尾
部设置过剩空气预热器，在增加燃烧温度的同时提高热效率。
请注意，对于具体的循环流化床锅炉，降低煤耗的措施可能需要根据实际情况进行调整和优化。
同时，这些措施的实施也需要结合锅炉的运行和维护管理，以确保其长期稳定运行和能效的持续提高。
循环流化床脱硫系统节能降耗措施浅谈
循环流化床脱硫系统节能降耗措施浅谈发布时间：2021-12-15T05:29:28.057Z 来源：《当代电力文化》2021年第20期作者：戴志鹏[导读] 简要介绍了广东粤电云河发电有限公司三期（即云浮发电厂C厂）戴志鹏广东粤电云河发电有限公司广东云浮 527328摘要：简要介绍了广东粤电云河发电有限公司三期（即云浮发电厂C厂）2×300MW循环流化床锅炉在脱硫系统节能降耗的研究分析、措施、及效果，降低机组厂用电，提高经济指标，供国产同类型企业参考、借鉴。
关键词：循环流化床（CFB）、脱硫系统、节能降耗一、前言我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。
火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。
节能降耗，加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。
二、主要设备介绍云河发电厂C厂5、6号机组（2×300MW循环流化床燃煤机组）整套脱硫工程系统，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺,在设计煤种、锅炉最大连续工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，每套脱硫装置的脱硫率保证值均不小于95％。
本系统采用一炉一塔进行脱硫的配置方案，共两套烟气脱硫装置。
均不设置旁路烟道、脱硫增压风机和GGH。
事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统和石灰石制浆系统公用。
脱硫系统不设置烟气旁路，所有烟气直接进入吸收塔进行处理。
脱硫后的净烟气直接排放到烟囱。
脱硫吸收剂采用外购石灰石粉，通过罐车运输进厂，储存于石灰石粉仓中。
石膏皮带脱水系统共设2套，每套脱水系统的生产能力满足本期2×300MW机组设计工况下石膏产量的75%。
石膏储存采用石膏库形式，堆放容量为2台机组设计工况下，不小于5天的储存量。
脱硫系统设置一套废水处理和排放系统，处理合格的清水用出水泵排放至电厂除灰系统，用于粉煤灰加湿等。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
循环流化床锅炉机组是一种常见的燃煤发电设备，为了降低能耗和保护环境，在机组启动过程中可以采取以下节能降耗措施：
1. 合理燃烧调控：通过合理的燃烧调控，确保燃料在炉膛中充分燃烧，减少燃料的浪费和排放的污染物。
可以调整燃煤的供给量和配比，控制给煤量和过多风量，使炉内燃烧保持在最佳状态，提高燃烧效率和热利用率。
2. 利用余热发电：循环流化床锅炉燃烧煤炭后产生大量的高温烟气，通过余热锅炉和汽轮机发电装置，将烟气中的余热转化为电能，提高整体能源利用效率。
3. 提高循环系统效率：循环流化床锅炉机组的核心是循环系统，通过优化循环系统设计和提高循环率，减少循环泵的能耗和风机的功耗，降低整个机组的能耗。
4. 合理利用煤灰：在循环流化床锅炉燃烧过程中产生的煤灰可以进行综合利用，例如制成煤灰砖，作为建材使用；将煤灰直接投入水泥生产过程中，替代部分水泥原料；用于农田土壤改良等，降低煤灰的污染环境和废弃处理成本。
5. 优化节能设备：安装额外的节能设备，如高效除尘器、脱硝装置等，降低个别设备的能耗。
通过安装烟气余热回收装置，将废气中的余热转化为热水或蒸汽，供给工业生产或供暖等用途。
6. 建立监测和控制系统：建立完善的监测和控制系统，实时监测和记录能耗数据，对机组运行过程进行及时的调整和优化，发现能耗异常和问题及时处理，提高机组的运行效率和能源利用效率。
通过以上的节能降耗措施，可以有效降低循环流化床锅炉机组的能耗，提高能源利用效率，减少对环境的污染，实现绿色发展。
300MW循环流化床锅炉减排与辅机节电共4页文档
300MW循环流化床锅炉减排与辅机节电随着我国电力行业的不断发展，二氧化硫占我国排放量总量一半的火电厂应积极探索节能减排，从而建立更为持续有效的发展模式，电力企业应通过淘汰能耗较大、污染较大的小机组，通过采用大型且高效率的机组实现节能减排效果。
火电厂还应根据企业自身的发展状况对煤炭资源的消耗、污染物的处理等状况制定具体的发展措施，从而形成节能减排的系统发展策略，300MW循环流化床锅炉是火电厂节能减排的重要设备和模式。
1 循环流化床锅炉的减排优势300MW循环流化床锅炉减少排放，而二氧化硫排放的减少主要通过向炉膛内添加石灰粉为主要控制手段，而氮氧化物排放到减少应通过对炉膛内的燃烧方式进行控制从而达到减少二氧化硫的排放。
在具体的应用和实践中取得了较好的效果，通过循环流化床锅炉的减排方式以及节能方式的有效探讨，最终建立了整体的循环流化床锅炉的减排优势。
2 火电厂二氧化硫减排措施2.1 二氧化硫的排放与控制。
当前，火电厂的二氧化硫排放量较大，要实现对二氧化硫的控制和管理，还应在火电厂设备运行中添加石灰石粉，从而实现炉内脱硫。
火电厂可通过直接购买成品石灰粉，并经过密封的罐车输送厂区的石灰粉仓。
仓内的石灰粉应通过计量称重后才可输送到过渡仓，而后通过旋转给料阀输送至石灰石粉的混合器中，最终进入输送管线，输送管线将石灰石粉送至锅炉回料阀之上的石灰石粉给料点。
回料阀的石灰石粉给料点，石灰与循环物料以及煤等进入炉膛，在炉膛内高温煅烧后，石灰石与炉膛内的硫化物反应生成了固体硫酸钙，从而实现了脱硫的目的，最终能有效减少二氧化硫的排放。
石灰石的加入将在稳定状况以及额定负荷运行中时能有效稳定和减少二氧化硫的排放。
应将二氧化硫的排放控制在合理的范围内，由于控制效率过低将影响锅炉运行的效率。
2.2 循环流化床锅炉二氧化硫的减排优势。
循环流化床锅炉根据自身独特的燃烧设计，从而在理论上完全解决了二氧化硫的超标排放的问题。
使用煤粉炉也可使用加装烟气脱硫的方式实现二氧化硫的减排，但使用煤粉炉将增加投入的成本，并对机组的效率产生影响，同时尾部烟道的温度也难以达到脱硫的要求。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施350MW循环流化床锅炉机组是一种常见的燃煤发电设备，而在其启动过程中，通常需要消耗大量的能源。
为了降低能耗，提高节能减排水平，相关部门通常会采取一系列措施来实现节能降耗。
本文即将就350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施进行详细介绍。
我们需要了解350MW循环流化床锅炉机组的启动过程。
当机组处于停机状态，需要重新启动时，通常需要进行循环流化床锅炉的启动预热、燃烧器点火、燃煤点火、稳定燃烧等一系列操作，整个过程需要消耗大量燃料和能源。
在这个过程中，如何降低能耗，提高启动效率就成为了关键问题。
一、优化设备设计在350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗过程中，首先要做的就是优化设备设计。
通过合理设计和改进部分设备，比如燃烧器、点火系统、锅炉结构等，可以降低机组启动时的能耗。
优化设计可以提高燃烧效率、降低燃料消耗，从而实现节能减排的目的。
二、改进操作技术在机组启动的过程中，操作技术也是至关重要的环节。
通过改进操作技术，可以提高启动效率，减少启动时间，从而降低机组启动时的能耗。
可以采用更科学的预热方式、优化点火顺序、改进燃料供给系统等方法来提高机组启动的效率，从而降低能耗。
三、增加设备自动化程度通过增加设备的自动化程度，可以减少人工操作带来的误差，提高操作精度，降低机组启动时的能耗。
可以采用先进的自动化控制系统，实现对机组启动过程中各个设备的精准控制，从而提高机组启动的效率和节能减排水平。
四、加强设备维护设备的定期检查和维护是保证机组启动节能减耗的关键环节。
通过加强设备维护，保持设备在最佳工作状态，能够有效降低机组启动的能耗。
及时发现和排除设备运行中的故障和问题，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少启动能耗。
五、科学制定启动计划在机组启动过程中，科学制定启动计划也是非常重要的。
通过合理编制启动计划，可以降低不必要的能耗，在保证机组启动正常的前提下，最大限度地降低能耗。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
循环流化床锅炉是一种先进的燃煤电厂锅炉，具有高效、清洁和节能的特点。
为了进一步提高循环流化床锅炉的节能降耗能力，可以采取以下措施：
1.优化燃烧管理：通过调整燃烧参数，确保燃烧达到最佳状态。
合理控制燃烧温度和过剩空气系数，减少烟气中的氧含量和氮氧化物生成，降低燃烧损失。
2.提高燃烧效率：采用先进的燃烧技术，如燃烧掺烧、燃烧再循环等，增加燃料燃烧的完全性和热效率，减少燃料消耗和污染物排放。
3.优化锅炉参数：根据实际情况，合理调整锅炉的主要参数，如蒸汽温度、蒸汽压力和锅炉负荷等，以提高锅炉的运行效率和经济性。
4.采用高效节能设备：选用先进的循环流化床锅炉配套设备，如高效分离器、高效除尘器和余热回收装置等，提高设备的效率和能量利用率。
5.优化供热系统：对供热系统进行综合优化，合理配置热交换器和管道，减少热量损失和能量消耗。
6.加强运行管理：建立科学的运行管理制度，完善设备运行记录和统计分析，及时发现和排除可能存在的问题，提高设备的稳定性和可靠性。
7.加强人员培训：加强对操作员的培训和技能提升，提高操作水平和工艺控制能力，降低操作误差和能耗损失。
8.推广智能化控制系统：引入先进的智能化控制技术，实现对循环流化床锅炉的在线监测和优化控制，提高系统的稳定性和自动化水平。
9.加强能耗监测：建立能耗监测系统，对锅炉设备和供热系统的能耗进行实时监测和分析，准确评估节能降耗效果，为下一步改进提供依据。
通过以上措施的综合应用，可以有效提高循环流化床锅炉的启动节能降耗能力，实现更加高效、清洁和可持续的能源利用。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施循环流化床锅炉是目前锅炉市场上比较常见的一种锅炉，其具有能耗低、环保等优势，但在运行期间会存在一定的能耗问题，因此，需要采取一些措施来降低其能量消耗。
下面，我们就来介绍一下350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施。
1、启动前压力泵间歇式运行在启动循环流化床锅炉之前，需要用高压泵将水送入锅炉内，使锅炉内水压升高，此时，压力泵的能耗是比较大的。
为了降低能耗，可采用间歇式运行的方式。
即，在启动过程中，压力泵先启动一段时间，然后停止一段时间，将锅炉内水压保持在一个合理的范围内，这样，既能够保证启动的安全性和稳定性，又能够降低压力泵的能耗。
2、优化锅炉进水温度循环流化床锅炉的热效率与进水温度有很大的关系，因此，在工作过程中，要尽量保持进水温度的稳定性和适宜性，提高锅炉的热效率。
通过对进水温度的优化和调整，可以减少排放的废气量，同时提高热利用率，降低能量消耗。
3、优化循环水系统循环流化床锅炉的循环水系统是锅炉正常运行的一个重要组成部分。
为了降低能耗，需要对循环水系统进行优化。
具体包括以下几个方面：（1）减小水泵功率：通过优化水泵的转速和出口压力，降低水泵的功率，减少能量消耗。
（2）改进水循环系统：通过改进水循环系统的结构设计和管路布局，减少管道阻力，降低水泵的能耗。
（3）增加水泵调速装置：对于大型循环流化床锅炉机组，需要增加水泵调速装置，降低水泵负荷，降低能耗。
4、使用高效节能设备在运行循环流化床锅炉的过程中，可以使用一些高效节能设备来减少能耗。
比如说，在锅炉的增汽系统中，可以采用节能增汽装置，将废气中的热能回收利用，提高热利用率，降低能耗。
此外，还可以使用高效的除尘设备，减少锅炉烟气中的颗粒物排放，保护环境。
总之，350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施主要包括优化压力泵运行方式、优化进水温度、优化循环水系统、使用高效节能设备等。
这些措施需要在现有设备的基础上进行改善，提高整个系统的能效，降低能耗成本。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施350MW循环流化床锅炉机组是一种高效的热能设备，但在启动过程中会产生大量能耗和热损耗。
为了降低这些能耗和损耗，提高机组启动的节能效益，需要采取一系列的措施。
本文将就如何在350MW循环流化床锅炉机组的启动过程中实施节能降耗措施进行详细的介绍和分析。
一、前期准备工作在进行350MW循环流化床锅炉机组的启动之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先是对锅炉设备的检修和维护工作，确保设备处于良好的运行状态，减少启动过程中的能耗和损耗。
其次是对锅炉的燃料、水质、吹扫气和氧含量等进行检查和调整，以确保启动过程中的燃烧效率和热交换效率。
二、合理调整启动参数在启动350MW循环流化床锅炉机组时，需要根据实际情况合理调整启动参数，以降低能耗和损耗。
首先是开启循环风机，控制风量和压力，保持循环流化床的压力和温度在适当的范围内，减少能耗和损耗。
其次是控制燃烧器的点火和燃烧过程，合理调整燃烧参数，以提高燃烧效率和降低燃料消耗。
三、优化启动程序对于350MW循环流化床锅炉机组的启动程序，可以进行优化，以降低启动过程中的能耗和损耗。
首先是对启动过程中的各个系统进行分段启动，减少同时启动对系统的冲击，提高启动效率。
其次是优化各个系统的启动顺序和时间，合理安排启动过程中的各个环节，减少启动时间和能耗。
四、加强运行监测在350MW循环流化床锅炉机组启动过程中，需要加强对运行状态的监测，及时发现和排除不正常的情况，以降低能耗和损耗。
可以利用现代化的监测设备和系统，对系统的各个参数进行实时监测和分析，及时发现问题，及时采取措施，减少能耗和损耗。
五、提高人员素质对于350MW循环流化床锅炉机组的启动过程中，需要提高操作人员的技术水平和素质，加强培训和实践，提高人员的应急处理能力和工作效率，以降低能耗和损耗。
在实施以上节能降耗措施的过程中，需要加强对350MW循环流化床锅炉机组启动过程中的能耗和损耗的监测和评估，不断总结经验，完善措施，提高节能效益。
循环流化床锅炉节能措施
循环流化床锅炉节能措施循环流化床锅炉是一种比较常见的锅炉类型，在工业和民用领域有着广泛应用。
该锅炉的优点是热效率高、排放污染物少等，但在日常运行中也有一些能源浪费问题。
下面将介绍一些循环流化床锅炉的节能措施。
1. 锅炉设计方面1.1 合理配置锅炉容积循环流化床锅炉的容积一定要设计得合理，不宜过大或过小。
过大会导致浪费热能、降低热效率；过小则会影响锅炉的安全性能。
在设计时要综合考虑锅炉的耗煤量、产热量和锅炉材料等因素，确保锅炉容积适中。
1.2 选择合适的燃料燃料的选择也会影响锅炉节能效果。
对于循环流化床锅炉，应尽量选择能量密度高、燃烧性能良好的燃料，例如优质煤炭和天然气等。
1.3 设计合理的燃料供给系统燃料供给系统也是影响锅炉节能效果的重要因素。
应尽量减少煤气的泄漏和碳排放，选择合适的点火方式和供氧量，确保燃料充分燃烧，减少浪费。
2. 锅炉运行方面2.1 做好锅炉日常维护锅炉的日常维护非常重要。
要定期对锅炉进行检查和保养，以确保锅炉的正常运行。
例如，清洗加热面积、检查渗漏和裂纹等。
2.2 做好锅炉节能控制在锅炉的运行中，应注意控制锅炉的耗煤量、蒸汽流量和出口排放温度等参数，尽量避免能源的浪费，提高热效率。
2.3 推广技术改造目前，国内外都有很多针对循环流化床锅炉的技术改造项目。
例如：增加废热回收设备、改善燃烧设备、改善燃气排出等等。
这样能够提高锅炉的节能效果，同时也可以减少污染排放。
3. 循环流化床锅炉系统的节能措施3.1 添加余热回收装置循环流化床锅炉系统中，烟气中含有很多热量，通过设置烟囱余热回收装置，将余热利用起来，可以减少能源的浪费，提高热效率。
3.2 采用节能设备循环流化床锅炉系统中，还可以采用节能设备进行节能。
例如：膜式给水设备、自动控制系统、可调节速度的大型水泵和电机、废气再循环装置等。
3.3 做好余热利用循环流化床锅炉系统中，还可以利用余热，例如：余热发电、余热供暖等。
由于这些措施能够发挥余热的作用，所以可以有效地改善能源的使用效率，同时也可以节省能源的开支。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施燃煤抽放预热措施300MW和350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施，可以采用燃煤抽放预热措施。
这是利用热风炉抽放的大量的热量给燃煤进行预热。
它的基本原理是利用热风炉抽放的大量的热量给燃煤乾燥前或给进锅炉的喂料系统的燃煤进行一次预热，使燃煤的水分流失、固定碳燃烧较佳，从而提高热效率，减少烟气量等。
预热系统结构分类燃煤抽放预热系统可分为两种结构，一种是有带排烟蒸汽系统，即使用排烟量充足（大于燃煤抽放量）的蒸汽来预热燃煤；另一种是无排烟蒸汽系统，即采用发电机的蒸汽余热来预热燃煤。
在300MW和350MW循环流化床锅炉机组，一般采用有排烟蒸汽系统。
该系统的工作过程是，首先抽放的大量的热量使烟气的蒸汽汽化和压力升高，烟气压力接近燃煤预热压力，烟气进入燃煤预热换热器中，将蒸汽汽化间接加热预热燃煤；然后抽放热量对烟气进行抽热冷却降低压力，抽放的低温烟气被排入烟囱；最后由压差驱动力将蒸汽输入预热器进行预热，加热预热燃煤。
系统的热损耗使用燃煤抽放预热系统的机组，其发电热损耗和正常运行的发电机组比较，其热损耗只增加1~2%，节能效果很明显。
安全性当采用燃煤抽放预热措施，要重视其安全性。
一般在热风炉抽放足够多的热量给燃煤进行预热时，可能会引起超负荷，从而造成热风炉受到过大热负荷，形成过热失衡，从而造成滋生的烟气温度过高，导致排烟阀损坏，烟气堆积增大，甚至发生炉膛崩山、锅炉压力波动大等等安全事故。
管理维护如果采用燃煤抽放预热措施，要立即进行定期的管理维护，确保预热系统的准确性和可靠性。
比如要定期检查烟气蒸汽压力，维护排烟阀，定期测量燃煤抽放量等。
此外，在炉型变换过程中，有必要对整个热风炉系统、抽放预热系统和喂料系统进行综合调整以达到节能降耗的目的。
循环流化床锅炉节能减排管理措施
04
循环流化床锅炉节能减排的监 测与持续改进
Chapter
能耗与排放实时监测系统建设
系统构成
建设循环流化床锅炉的能耗与排放实时监测系统， 包括烟气分析仪器、流量计、温度计等关键设备， 实现对锅炉运行参数的实时监测。
数据采集与传输
通过传感器和自动化设备，实时采集锅炉运行数据 ，并通过网络传输至数据中心，确保数据的实时性 和准确性。
燃烧过程优化
通过调整锅炉燃烧工况，降低燃烧温度，减少硫氧化物的生成。
粉尘排放控制
高效除尘器
配置高效电除尘器或布袋除尘器，对锅炉烟气进行高效除尘，确 保粉尘排放浓度低于国家标准。
燃烧调整
优化锅炉燃烧工况，降低烟气中飞灰含碳量，提高除尘器除尘效 率。
粉尘回收利用
对除尘器收集的粉尘进行回收利用，如生产水泥、砖等建材，实 现资源循环利用，减少粉尘排放。
运行参数优化
燃烧控制
通过调整风量、氧量、燃烧温度等参数，实现燃料的充分燃烧， 减少不完全燃烧产生的热损失和污染物排放。
负荷调整
根据生产需求和锅炉性能，合理调整锅炉负荷，避免低负荷运行造 成的能源浪费和高负荷运行带来的设备损耗。
烟气余热回收
利用烟气余热预热空气或燃料，降低排烟温度，提高锅炉热效率。
余热回收利用
重要手段。
02
循环流化床锅炉的节能管理措 施
Chapter
燃料管理
燃料选择
选择高热值、低灰分、低 硫分的优质燃料，减少燃 烧产生的废气和灰渣量， 提高锅炉热效率。
燃料预处理
对燃料进行破碎、筛分和 干燥等预处理，提高燃料 燃烧效率和锅炉热效率， 同时减少污染物排放。
燃料配送
实现燃料定量、定时、定 点的精准配送，保证锅炉 燃烧稳定，降低燃料消耗 和排放。
循环流化床锅炉节能减排管理措施
循环流化床锅炉节能减排管理措施循环流化床锅炉是目前应用最广泛的一种锅炉类型，其燃烧效率和环保性能优异，因此越来越多的企业开始采用循环流化床锅炉来替代传统的锅炉设备。
然而，在使用循环流化床锅炉的过程中，如何有效地管理和节能减排成为了企业需要面对的难题。
一、优化燃烧控制系统循环流化床锅炉的燃烧控制系统是保证其能够高效燃烧，达到节能减排的关键。
在管理过程中，企业应优化锅炉燃烧控制方法，采用先进的自动调节系统来减少失效损失和能源消耗。
另外，还应定期对燃烧系统进行期盼检修和维护，确保其正常运行。
二、提高余热回收效率循环流化床锅炉利用余热进行加热，如能将余热充分回收，不仅可以有效降低能耗，还能减少大气污染。
在运行过程中，企业应将余热回收设备的运行参数及时检测、监控和调整，保证其运行效率的最大化和能源的最大利用。
三、加强污染物排放控制虽然循环流化床锅炉的环保性能优异，但是随着锅炉寿命的增长，污染物的排放仍然是一个需要关注的问题。
为了保证排放达到国家标准，企业应该开展强化污染源控制的工作。
例如，定期对锅炉以及连接管道的清洗、检修，以减少污染物的积累和堆积，保证排放水平稳定。
四、引进先进设备和技术企业可以引进先进的节能减排设备和技术，以提高工艺水平，降低能耗和污染物排放。
例如，增加废气净化设备，引进新型脱硫、脱氮和除尘的技术装备，同时对设备进行实时监测，及时调整运行参数，确保其处于有效运行状态。
五、开展节能减排宣传企业应开展节能减排宣传，提高员工的环保意识，强化管理，推行绿色发展。
节约用水、用电，减少浪费，加大环保监督力度等措施，在实施循环流化床锅炉节能减排的管理和运行工作中发挥重要作用。
总的来说，循环流化床锅炉的节能减排是企业环保治理的重要方向之一，如能通过优化控制、回收余热、污染物排放控制、引进先进技术和设备等综合措施，实现有效节能减排，就可以不仅降低企业的运营成本和增强企业竞争力，还可以保证环境与自然的和谐。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
对循环流化床锅炉机组的启动进行优化是提高其节能降耗水平的关键。
在锅炉机组启
动阶段，需要进行适当的炉膛预热，以提高燃烧效率和降低燃料消耗。
采用合理的燃烧控
制策略，可使锅炉在启动阶段快速达到正常工作状态，降低能源消耗。
对循环流化床锅炉的运行参数进行调整也是提高节能降耗水平的重要措施。
通过对循
环流化床锅炉的风量、燃料进给量等参数进行调整，可以进一步提高其热效率和燃烧效率，降低能源消耗。
循环流化床锅炉机组在启动阶段采用先热再供水的方式也是节能降耗的有效措施。
通
过提前对锅炉炉膛进行预热，并在炉膛达到一定温度后再进行供水，可以减少锅炉在启动
阶段的能源损耗。
合理利用余热也是循环流化床锅炉机组启动节能的重要途径。
在锅炉机组运行过程中
产生的余热可以用于锅炉的预热以及生产过程中的其他热能需求，通过合理利用余热，可
以进一步提高循环流化床锅炉机组的节能降耗水平。
在循环流化床锅炉机组的设计和选型阶段，通过选择高效节能的设备和材料也可以提
高其启动节能降耗水平。
如采用高热效率的燃烧设备，使用高效节能的锅炉材料等，可以
降低锅炉在启动阶段的能耗，并提高其整体节能降耗水平。
循环流化床锅炉机组的启动节能降耗措施是当前亟需解决的问题，通过优化启动策略、调整运行参数、合理利用余热以及选择高效节能的设备和材料，可以进一步提高循环流化
床锅炉机组的节能降耗水平，为我国的节能减排工作做出积极贡献。
相信在不久的将来，
循环流化床锅炉机组将在节能降耗方面取得更大的突破，为我国的能源绿色发展贡献更大
的力量。
循环流化床锅炉的节能降耗措施
浅析循环流化床锅炉的节能降耗措施摘要：本文重点讨论了循环流化床锅炉的节能降耗措施。
首先介绍了流化床锅炉的基本特点，接着结合系统具体运行参数，详细阐述了控制系统组成、节能措施以及换热器维修等方面。
最后通过多种参数对比，对改进后的设备能效进行了定量分析和优化。
关键词：循环流化床锅炉；节能降耗措施；控制系统；换热器维修正文：1. 循环流化床锅炉的基本特点：流化床锅炉是由带有高温热风炉烟道、热风循环管、热风循环风机、换热器等组成的换热器系统。
它具有体积小、贮存量大、使用寿命长、操作方便、多样性强等优点。
2. 控制系统组成以及控制方式：控制系统是由控制装置、计算机控制器、传感器和行程开关组成，采取自动控制方式，可实现外部设定的水位及温度在预定的范围内的调整，从而实现对蒸汽的自动调节。
3. 节能措施：降低换热器的热损失，如选用高效的热交换器材料，采用适当的变频技术；减少热量损失，如注意绝缘，采用相应的隔热材料覆盖；改善锅炉及烟道烟尘含量，采用脱硝抑硫技术；加装节能器件，采用省煤器、水流量检测装置以及节温器等。
4. 换热器维修：定期对换热器内部管系进行清洗，确保换热器管壁的清洁度；维护换热器的阻燃性能，防止火灾发生；检查换热器的压力安全装置，确保安全性。
5. 改进后的设备能效定量分析和优化：采用上述节能措施后，进一步分析了最佳设备参数和操作模式，进一步优化了蒸汽参数，实现了系统能量消耗的有效降低。
实验表明，采用上述措施，设备能效提高了25%以上，节能效果显著。
结论：循环流化床锅炉节能降耗措施，可以有效提升设备能效，实现节能减排的目标。
要想充分发挥设备的优势，就必须重视系统的节能环保，实施多种有效的节能措施，如改善换热器的性能、提高系统运行稳定性、减少温差影响等。
同时，要定期对换热器内部管系进行清洗，维护换热器的阻燃性能，检查换热器的压力安全装置，以确保设备的安全性与可靠性。
最后，还需要定期进行能效分析，通过定量分析优化设备运行参数，进一步提高节能效果。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施随着我国经济的高速发展，能源消耗量也在不断增加，如何有效地利用能源资源已成为当今社会亟待解决的问题。
而循环流化床锅炉机组是燃煤发电的重要设备之一，其启动过程中能耗较高，如何在启动过程中节约能源、降低损耗已成为电厂亟待解决的问题之一。
本文将探讨350MW循环流化床锅炉机组在启动过程中的节能降耗措施，以期为相关行业提供一定的参考。
一、了解能耗构成在采取节能降耗措施之前，首先需要了解循环流化床锅炉机组启动过程中的能耗构成，明确主要能耗消耗点，才能有针对性地制定措施。
循环流化床锅炉机组启动过程中的能耗主要包括：1. 空气压缩机能耗：在锅炉机组启动前，需要通过空气压缩机将空气送入锅炉内，将锅炉内的一些气体排出，相应地需要消耗一定的电能。
2. 风机能耗：在循环流化床锅炉机组启动过程中，风机需要提供足够的风量，以保证燃烧系统的正常运行，因此风机的启动所消耗的电能也是一个重要的能耗构成部分。
3. 燃烧系统启动能耗：在燃烧系统启动的过程中，电能将用于点火、预热以及燃烧系统的各项运行过程。
4. 辅助设备能耗：包括水泵、风阀、控制系统等设备的启动能耗。
二、节能降耗措施1. 优化空气压缩机的使用针对空气压缩机能耗较高的问题，可以采取以下措施进行优化：（1）合理设置空气压缩机的启动次数：可以将空气压缩机的启动次数与需求进行匹配，避免产生过多的启停次数，提高效率。
（2）选择高效节能的空气压缩机：对空气压缩机进行更新或者更换，选择能效标准更高的空气压缩机，从源头上降低能耗。
（3）合理设计通风系统：合理的通风系统设计可以减少空气压缩机的运行时间，降低能耗。
2. 优化风机的使用针对风机能耗较高的问题，可以采取以下措施进行优化：（1）正确匹配风机的风量和压力：合理设置风机的风量和压力，避免额外能耗。
（2）定期维护风机设备：定期对风机设备进行检查和维护，保持设备状态良好，减少能耗。
（3）合理设置风机启停次数：避免频繁启停风机，提高运行效率。
300MW循环流化床锅炉机组的节能降耗
300MW循环流化床锅炉机组的节能降耗摘要】：近年来循环流化床锅炉因其煤种适应范围广、经济、环保而得到快速的发展，但是循环流化床锅炉机组的厂用电率、供电煤耗等经济指标高于一般煤粉炉。
本文主要分析了循环流化床锅炉通过改造设备、调整运行方法等手段来提高循环流化床锅炉机组的效率。
【关键词】节能降耗；300MW循环流化机组；节能减排1启动点火阶段的节能降耗1.点火前节能降耗（1）点火底料的配制。
循环流化床锅炉在启动前必须铺设一定的启动床料，床料铺设的厚度、颗粒的大小，都会影响到锅炉的启动过程。
循环流化床锅炉的耗油量与启动床料的厚度、床压的高低有密切的联系，在启动时如果点火底料铺设过厚，就必须用较大的一次风量来使床料流化，炉内整体温升缓慢，加热到投煤温度所用的时间就长，延长启动时间，浪费了燃油；底料过薄，则容易吹穿，局部流化不好，安全性下降。
床料颗粒的大小也是必须要关注的，如分配不合理，大的大、小的小，就会在点火过程中出现“死床”现象。
因为较大的颗粒不易流化停在床面上，小颗粒则很容易被烟气带走不再返回炉膛参加循环。
炉内循环物料越来越少，床面温度逐渐升高，有时不得不开大一次风量来降床温，而炉膛上部由于缺少载热粒子，在大量一次风的冷却下，温度很低。
炉内上下温度偏差很大，造成启动过程危险，稍不小心就可能造成结焦事故[1]。
（2）做好油枪雾化试验。
油枪雾化试验是锅炉点火前必须进行的重要工作，目的是保证油枪喷嘴处有一定的雾化角及喷嘴处不出现滴油，雾化的好坏直间关系到机组的安全启动，如果在启动前不去做此项工作，一旦在点火后发现油枪雾化不好，启动安全系数下降，此时不得不停止油枪运行，处理雾化不好的油枪，这样就会使炉内温度来回波动，延长启动时间，不利于节约燃料。
做油枪雾化试验另一个关键所在就是可以直观地反映出给定压力下油量的大小，有利于点火配风，使燃烧更经济。
（3）及时投入炉底部加热。
先将水在除氧器内加热到100℃以上，化验水质合格后向锅炉上水，水上到点火水位后应立即投入炉底部加热，以确保在其他准备工作完成后，炉水已经有一定的温度（可以加热到辅汽压力下的饱和温度以上）。
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循环流化床锅炉节能措施(2021新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0233循环流化床锅炉节能措施(2021新版)循环流化床锅炉存在的典型问题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。
一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。
（1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。
床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。
一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。
（2）点火一次风量选择：锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量），减少热损失，降低一次风机电耗。
在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。
（3）点火过程一次风量控制：临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。
一般床温400℃左右，最好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。
（4）确定给煤投煤的燃烧温度：投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。
因此要根据煤质情况确定投煤温度，锅炉启动前（具备条件的）一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量较高且水分较少的煤，以降低投煤允许温度，缩短启动时间，减少燃油消耗。
（5）优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗：1）单侧引风机、一次风机能满足出力的，采用单侧风机启动。
不能满足要求时，可采用双引、双一次风机、单二次风机启动。
高压流化风机满足要求时，可采用单台或两台风机启动满足流化状态。
2）备用时间较长的锅炉，启动前进行全面冲洗，再上水到正常水位点火启动，缩短启动后排污时间，减少汽水及热量损失。
机组的定连排，必须按水质情况及时调节。
2、锅炉运行燃烧优化调整节能措施（1）一次风量应采用燃烧调整试验得出的最佳一次风量控制。
在床温、分离器进出口温度、主再热蒸汽参数正常的情况下，应尽量开大一次风系统中的调节风门（一般不低于50%），以降低一次风母管压力，减小系统阻力，降低一次风机耗电率，减少空气预热器一次风漏风。
（2）二次风量应保证风量与投煤量的正常匹配，控制最佳运行氧量，一般为2-4%左右。
当煤种发生变化时，须对最佳氧量控制曲线进行相应调整。
表盘氧量必须定期进行校验，确保准确性。
（3）严格控制床温在850-900℃之间，尽可能保持高床温上限以降低底渣、飞灰的含碳量，但应防止床温过高引起结焦。
控制床温应通过调节一、二次风的比例、炉膛床压等手段进行。
（4）保持合适的一二次风比例。
通常规程规定一/二次风量比例为4:6，或4.5:5.5，但部分电厂实际运行中一/二次风量比例倒挂，达到6.5：3.5甚至更高，一方面明显增加了风机电耗；同时造成密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损，还由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，造成结焦和排烟温度升高。
一次风量比例过高的原因，可能是排渣不畅、燃料粒度过粗，造成炉底大颗粒多，流化不好，应采取措施进行调整。
（5）试验证明，最佳床压控制值对稳定燃烧、降低飞灰底渣含碳量、厂用电率影响较大。
在开大一次风调门的同时，控制一次风压以保持床层差压，一般大机组一次风压在13-15KPa的范围内尽量保持下限运行，小机组可根据试验控制更低的一次风压。
（6）燃料粒度是一个很重要的控制参数，过粗过细都会增加不完全燃烧损失。
对于热值高灰分小的燃料粒度可大些，而热值低灰分大的燃料粒度可小些，但不论在什么情况下都不要超出设计范围。
运行中要控制入炉煤粒度，尽可能达到实际级配要求，保证入炉煤粒度符合粒径曲线。
粒径小于1mm不超过35%，颗粒度尽可能控制在10mm以内，最大粒径不超过13mm。
（7）回料器的运行稳定对循环倍率和飞灰含碳量影响较大，高压风（流化风）应在最佳范围内以保证物料循环。
所有的高压风风压和流量不随负荷变化进行调节，避免飞灰含碳量升高。
（8）锅炉过热蒸汽温度应首先通过调整运行风量、床料量、改变一/二次风比率、吹灰次数、改变循环灰量、加大物料流量等方式进行控制，其次考虑采用减温水来调整过热蒸汽温度。
（9）锅炉再热蒸汽温度应通过改变物料流量或外臵床锥形阀开度增减物料流量进行调整控制，除负荷变化或给煤机启停等过程中可采用喷水减温外，稳定运行状况下应尽量避免喷水减温。
3、运行调整降低锅炉排烟温度引起排烟温度升高主要有受热面积灰、尾部漏风、入炉风量过大、分离器效率下降、空预器漏风、给水温度高、空预器入口风温高等原因。
（1）正常运行时氧量控制在2-3%。
不允许缺氧运行，以免因缺风延长煤粉燃烧时间，使尾部烟井烟温升高。
（2）注意加强对后烟井各段烟温的监视，应根据空预器入口温度和排烟温度变化规律优化吹灰方式，保持各受热面清洁。
（3）锅炉运行制定吹灰的定期工作和吹灰器缺陷管理制度。
（4）正常运行时控制床温在850-900℃。
注意通过试验掌握床温对排烟温度的影响，避免因床温过高影响排烟温度。
（5）合理配比一/二次风量，合理控制二次风上下排比例，控制高温各段过热器入口烟温不超过规定值，减少两侧排烟温度偏差。
观察高温分离器入口温度和回料温度，判断是否存在后燃和结焦现象，控制好物料循环量。
4、运行调整降低飞灰、灰渣可燃物（1）根据负荷和给煤量变化，针对性进行一、二次风比例配比。
低负荷给煤量少、床温低、床压低，通过减少一次风比例、适当增大氧量、提高上二次风比例，以维持密相区相对高床温和稀相区高氧量。
高负荷给煤量大、床温高、床压高，通过增大一次风比例，氧量适当，提高下二次风比例，以维持相对全炉膛高床温和密相区高氧量。
（2）对难燃煤种，可通过试验采取提高二次风量措施，并加大下二次风量比例。
适当提高二次风压，增大下二次风门的开度，提高下二次风的刚度和穿透力，消除锅炉存在的核心贫氧区，减少后燃份额。
（3）采取偏臵给煤机给煤量的方式，平衡炉内物料颗粒分布，以适应炉内的动力工况。
5、锅炉风机节能（1）循环流化床锅炉一、二次风机的风量阻力特性曲线明显偏离相似工况曲线，相对于设计工况，当风量减小时，风压降低不大。
风机设计压头偏大、运行效率低的，可考虑对风机叶轮进行改造或进行降速、变频改造。
其中：125MW及以上机组的一/二次风机、引风机和流化风机可进行变频改造或高效离心风机改造；带基本负荷的小机组，宜优先进行叶轮改造或降速改造，以降低勺管调节时的节流效率损失。
（2）应尽量开大一、二次风调门和流化风管道的调节门，同时对一、二次风道以及流化风系统进行管道优化，以降低管道阻力，优化风量分配。
（3）监视好引风机入口负压，对尾部烟道漏风、空预器漏风和阻力大进行治理。
6、脱硫系统优化运行降低石灰石耗量措施提高脱硫效率，降低脱硫剂耗量。
主要优化内容包括：床温调节、石灰石粒径优化、钙硫比确定，以及锅炉辅助设备系统运行优化试验。
（1）锅炉正常运行保持床温在850-900℃，维持氧量2%-3%，脱硫效果最佳。
（2）脱硫效率随钙硫比增加而增加，在排放满足环保要求的情况下，不要盲目降低SO2排放值，这样会使石灰石粉消耗成倍增加。
（3）对特定的石灰石应选用一个最佳的石灰石粒径曲线，粒径在0.1-0.5mm范围内的石灰石在炉内停留时间最长，可达到最佳的脱硫效率。
（4）应根据煤种含硫量和二氧化硫排放浓度，进行石灰石投量试验，制定耗煤量、SO2排放量、石灰石耗量的近似关系，指导运行经济调节，降低石灰石耗量。
7、影响锅炉正常运行设备节能维护（1）CFB风量测量系统对运行调整来说是非常重要的。
检修后一、二次风、流化风主风道及分支风道应进行风量标定试验。
（2）对于采用床上燃烧器点火的锅炉启动前必须对油枪雾化进行检查，并进行试验，确保油枪雾化良好。
（3）启动前和运行中应进行给煤线检查试验，确保给煤线状态良好，防止发生故障断煤。
（4）停炉后对回转式空气预热器各部间隙进行调整和消缺，对空预器进行清灰，确保干净、无堵灰。
运行每月进行两次空预器漏风检查，大于8%（管式空预器超过4%）时及时查漏堵漏。
（5）加强锅炉磨损规律研究，采取有效的防磨措施：1)运行调整方面：在保证床料充分流化的前提下，尽量降低一次风量；在维持氧量的前提下适当调整二次风量，合理搭配上下二次风量，保持合适的过剩空气系数。
适当降低密相区高度，延长燃煤颗粒在炉内的停留时间，减小对水冷壁管的冲刷，同时也会降低飞灰含碳量。
根据负荷变化选择合适的床层差压、床层密度及烟气流速。
提高旋风分离器分离效率，延长固体颗粒在炉内的停留时间。
2)加强来煤管理，控制矸石含量。
及时进行煤质化验，控制来煤的筛分粒度，经常根据燃料颗粒度分布情况调整碎煤机锤头间隙，尽量采用二级破碎系统，提高煤颗粒的均匀度，减小大颗粒在来煤总量中的比例。
3)检修改造方面：杜绝水冷壁管屏表面的凸起现象，检修结束后将水冷壁管焊口打磨圆滑，水冷壁管鳍片应该满焊，不能留下缝隙或漏洞。
在水冷壁管加装防磨护板，应注意防磨护板与水冷壁管间的间隙不能太大以防形成凸台。
采用让管技术。
选择质量较好的耐磨浇筑料和技术水平高的施工队伍，浇筑料软着陆时不能形成斜坡，以免附近水冷壁管的磨损加剧。
规范施工工艺，确保耐磨浇筑料在机组正常运行时不脱落。
4)对密相区埋管以上的裸露水冷壁管进行热喷涂。
由于循环流化床锅炉受热面磨损问题比较严重，而一时难以找到有效的手段去彻底解决，目前热喷涂成为一种有效的方法来降低磨损。
热喷涂是利用一定热源，例如高温电弧，将用于喷涂的材料加热至熔化，并获得高速度，喷射并沉积到经过预处理的工件表面，形成具有较强耐磨功能并与基体牢固结合的覆盖层的一项表面加工技术。