第5章机器装配工艺过程设计
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
件。例如，精密丝杠车床的丝杠就是在特殊的 环境下装配的，以便保证机器的精度。
2020/8/12
图5 转塔车床的两种结构比较 a)改进前结构 b) 改进后结构
1—操纵箱 2—光轴 3—联轴器 4—阶梯轴 5—箱体
6
2 、减少装配时的修配和机械加工
1. 尽量减少不必要的配合面 例：车床主轴箱与床身的装配结构
a)
b)
图9 两种不同的轴上油孔结构
a)改进前结构 b) 改进后结构
8
3 、机器结构应便于装配和拆卸
1. 组件的几个表面不应该同时装入基 准零件（如箱体零件）的配合孔中， 而应该先后依次进入装配。
例：轴装配结构
2. 连接位置不要置于封闭腔室中。
例：车床床身、油盘及 床腿的装配结构
a)
b)
图10 轴依次装配的结构
a)
b)
图6 主轴箱与床身的不同装配结构形式
a)改进前结构 b) 改进后结构
2020/8/12
7
2、 减少装配时的修配和机械加工
2. 采用调整装配法代替修配法 例：车床溜板后压板结构
3.要尽量减少机械加工 例：轴润滑结构
a)
b)
图8 车床溜板后压板的两种结构
a)改进前结构 b) 改进后结构
2020/8/12
名称 编号 数量
图2 装配单元的表示图
图3 组件和部件的装配系统图
2020/8/12
4
图4 机器装配系统图
图4表示机器的装配工艺系统图，其绘制步骤如下： （1）先划一条横线； （2）横线左端画出代表基准件的方框，在方框中注明装配单元名称、编号和数量； （3）横线右端画出代表装配成品的方框； （4）按装配顺序，将直接装到成品上的零件画在横线上面，组件、
套件、部件画在横线下面。
2020/8/12
5
5.3 机器结构的装配工艺性
1、 机器结构应能分成独立的装配单元
把机器划分成独立装配单元的好处： （1)可以组织平行的装配作业。 （2)机器的有关部件可以预先进行调整和试车。 （3)利于机器局部结构改进。 （4)利于机器的维护检修，给重型机器的包装、运
输带来很大方便 。 (5)利于一些不能在使用现场进行装配的精密零部
上的精度。运动方向的精度通常表现为部件间相对运动的平行度和垂直度。如 机床溜板在导轨上的移动精度；溜板移动轨迹对主轴中心线的平行度。相对运 动速度上的精度即是传动精度，如滚齿机滚刀主轴与工作台的相对运动精度， 它直接影响滚齿机的加工精度。 （3）相互配合精度 包括配合表面间的配合质量和接触质量。配合质量是指零件 配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度，它影响配合的性质；接触质 量是指两配合或连接表面之间达到规定的接触面积的大小和接触点分布的情况， 它影响接触刚度，也影响配合质量。
a)难拆卸 b) 易拆卸
2020/8/12
a)
b)
c)
图14 销孔的不同结构
a)销难取出 b)、c) 销易取出
10
5.4 装配尺寸链
5.4.1 装配精度
1．装配精度的内容 （1）相互位置精度 指产品中相关零部件间的距离精度和相互位置精度。 （2）相对运动精度 产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度
图15 尾座对溜板移动精度 由床身导轨精度单件自保
2020/8/12
12
（2）多数情况下，机器和部件的装配精度与和其相关的若干个零部件的加工精度有 关，即这些零件的加工误差的累积将会影响产品的装配精度。
例如：卧式车床主轴锥孔中心线和尾 座顶尖套锥孔中心线对床身导轨的 等高度要求。这项精度与床身4、 主轴箱1、尾座2、底板3等零部件 的加工精度有关。
图16 主轴箱主轴与尾座套筒中心线等高结构示意图 1—主轴箱 2—尾座 3—尾座底板 4—床身
2020/8/12
13
5.4.2 装配尺寸链的建立
1．装配尺寸链的基本概念 （1）在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，
称为装配尺寸链。 （2）装配尺寸链的封闭环 就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度
（2）套件：在一个基准零件上， 装上一个或若干个零件构成。 它是最小的装配单元。 图1a)为套件的一个示例，其 中蜗轮即属于“基准零件”。
图1 套件示例
2020/8/12
2
1．机器的组成
（3）组件：在一个基准零件上， 装上若干套件及零件构成。
图1b)为一个组件的一个示例， 其中蜗轮和齿轮合件是先前准 备好的一个套件，阶梯轴为 “基准零件”。
第5章 机器装配工艺过程设计
➢结构装配工艺性 ➢装配尺寸链 ➢保证装配精度的装配方法
2020/8/12
1
5.1 概述
5.1.1 机器装配的基本概念 1．机器的组成
机器由零件、套件、组件、部件等组成。为保证有效地进行装配工作，通常 将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。 （1）零件：组成机器的最小单元，它由整块金属或其他材料制成的。
（封闭环）是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。 （3）装配尺寸链的组成环 在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的
a)改进前结构 b) 改进后结构
2020/8/12
a)
b)
图11 车床床身、油盘及床腿的两种连接方式
a)改进前结构 b) 改进后结构
9
3. 应考虑装配工具与连接件的位置
a)
b)
ห้องสมุดไป่ตู้
c)
图12 装配时应考虑装配工具与连接件的位置
4. 所有的易损零件都应考虑拆卸方便。
5. 注意销孔的结构
a) b) 图13 轴承结构应考虑拆卸问题
图1 组件示例
（4）部件：在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成。部件在机器中能 完成一定的、完整的功用。 ２．机器的装配
包括：套装、组装、部装、总装。
2020/8/12
3
5.1.2 装配工艺系统图
在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相 互装配关系及装配流程的示意图称为装配工艺系统图。组 成机器的零件、套件、组件和部件等装配单元都可用如图2 所示的方框来表示。
2020/8/12
11
5.4 装配尺寸链
2. 各装配精度间的关系 相互位置精度是相对运动精度的基础，相互配合精度对相对位置精度
和相对运动精度的实现有较大的影响。 3、装配精度与零件精度的关系 （1）“单件自保” ： 由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况。
例如，在卧式车床装配中，要满足尾座移动对溜板移动 的平行度要求，只要保证床身上溜板移动的导轨A与 尾座移动的导轨B相互平行即可。
2020/8/12
图5 转塔车床的两种结构比较 a)改进前结构 b) 改进后结构
1—操纵箱 2—光轴 3—联轴器 4—阶梯轴 5—箱体
6
2 、减少装配时的修配和机械加工
1. 尽量减少不必要的配合面 例：车床主轴箱与床身的装配结构
a)
b)
图9 两种不同的轴上油孔结构
a)改进前结构 b) 改进后结构
8
3 、机器结构应便于装配和拆卸
1. 组件的几个表面不应该同时装入基 准零件（如箱体零件）的配合孔中， 而应该先后依次进入装配。
例：轴装配结构
2. 连接位置不要置于封闭腔室中。
例：车床床身、油盘及 床腿的装配结构
a)
b)
图10 轴依次装配的结构
a)
b)
图6 主轴箱与床身的不同装配结构形式
a)改进前结构 b) 改进后结构
2020/8/12
7
2、 减少装配时的修配和机械加工
2. 采用调整装配法代替修配法 例：车床溜板后压板结构
3.要尽量减少机械加工 例：轴润滑结构
a)
b)
图8 车床溜板后压板的两种结构
a)改进前结构 b) 改进后结构
2020/8/12
名称 编号 数量
图2 装配单元的表示图
图3 组件和部件的装配系统图
2020/8/12
4
图4 机器装配系统图
图4表示机器的装配工艺系统图，其绘制步骤如下： （1）先划一条横线； （2）横线左端画出代表基准件的方框，在方框中注明装配单元名称、编号和数量； （3）横线右端画出代表装配成品的方框； （4）按装配顺序，将直接装到成品上的零件画在横线上面，组件、
套件、部件画在横线下面。
2020/8/12
5
5.3 机器结构的装配工艺性
1、 机器结构应能分成独立的装配单元
把机器划分成独立装配单元的好处： （1)可以组织平行的装配作业。 （2)机器的有关部件可以预先进行调整和试车。 （3)利于机器局部结构改进。 （4)利于机器的维护检修，给重型机器的包装、运
输带来很大方便 。 (5)利于一些不能在使用现场进行装配的精密零部
上的精度。运动方向的精度通常表现为部件间相对运动的平行度和垂直度。如 机床溜板在导轨上的移动精度；溜板移动轨迹对主轴中心线的平行度。相对运 动速度上的精度即是传动精度，如滚齿机滚刀主轴与工作台的相对运动精度， 它直接影响滚齿机的加工精度。 （3）相互配合精度 包括配合表面间的配合质量和接触质量。配合质量是指零件 配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度，它影响配合的性质；接触质 量是指两配合或连接表面之间达到规定的接触面积的大小和接触点分布的情况， 它影响接触刚度，也影响配合质量。
a)难拆卸 b) 易拆卸
2020/8/12
a)
b)
c)
图14 销孔的不同结构
a)销难取出 b)、c) 销易取出
10
5.4 装配尺寸链
5.4.1 装配精度
1．装配精度的内容 （1）相互位置精度 指产品中相关零部件间的距离精度和相互位置精度。 （2）相对运动精度 产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度
图15 尾座对溜板移动精度 由床身导轨精度单件自保
2020/8/12
12
（2）多数情况下，机器和部件的装配精度与和其相关的若干个零部件的加工精度有 关，即这些零件的加工误差的累积将会影响产品的装配精度。
例如：卧式车床主轴锥孔中心线和尾 座顶尖套锥孔中心线对床身导轨的 等高度要求。这项精度与床身4、 主轴箱1、尾座2、底板3等零部件 的加工精度有关。
图16 主轴箱主轴与尾座套筒中心线等高结构示意图 1—主轴箱 2—尾座 3—尾座底板 4—床身
2020/8/12
13
5.4.2 装配尺寸链的建立
1．装配尺寸链的基本概念 （1）在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，
称为装配尺寸链。 （2）装配尺寸链的封闭环 就是装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度
（2）套件：在一个基准零件上， 装上一个或若干个零件构成。 它是最小的装配单元。 图1a)为套件的一个示例，其 中蜗轮即属于“基准零件”。
图1 套件示例
2020/8/12
2
1．机器的组成
（3）组件：在一个基准零件上， 装上若干套件及零件构成。
图1b)为一个组件的一个示例， 其中蜗轮和齿轮合件是先前准 备好的一个套件，阶梯轴为 “基准零件”。
第5章 机器装配工艺过程设计
➢结构装配工艺性 ➢装配尺寸链 ➢保证装配精度的装配方法
2020/8/12
1
5.1 概述
5.1.1 机器装配的基本概念 1．机器的组成
机器由零件、套件、组件、部件等组成。为保证有效地进行装配工作，通常 将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。 （1）零件：组成机器的最小单元，它由整块金属或其他材料制成的。
（封闭环）是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。 （3）装配尺寸链的组成环 在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的
a)改进前结构 b) 改进后结构
2020/8/12
a)
b)
图11 车床床身、油盘及床腿的两种连接方式
a)改进前结构 b) 改进后结构
9
3. 应考虑装配工具与连接件的位置
a)
b)
ห้องสมุดไป่ตู้
c)
图12 装配时应考虑装配工具与连接件的位置
4. 所有的易损零件都应考虑拆卸方便。
5. 注意销孔的结构
a) b) 图13 轴承结构应考虑拆卸问题
图1 组件示例
（4）部件：在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成。部件在机器中能 完成一定的、完整的功用。 ２．机器的装配
包括：套装、组装、部装、总装。
2020/8/12
3
5.1.2 装配工艺系统图
在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相 互装配关系及装配流程的示意图称为装配工艺系统图。组 成机器的零件、套件、组件和部件等装配单元都可用如图2 所示的方框来表示。
2020/8/12
11
5.4 装配尺寸链
2. 各装配精度间的关系 相互位置精度是相对运动精度的基础，相互配合精度对相对位置精度
和相对运动精度的实现有较大的影响。 3、装配精度与零件精度的关系 （1）“单件自保” ： 由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况。
例如，在卧式车床装配中，要满足尾座移动对溜板移动 的平行度要求，只要保证床身上溜板移动的导轨A与 尾座移动的导轨B相互平行即可。