烧成系统培训(英德)
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窑气和出预燃室的气体经分解炉混合室及上 升管道，沿着旋风筒及气体出口管道逐级上 升，最后由一级旋风筒出风管排出；废气经 过SP余热锅炉或者也可以不经过余热锅炉 直接由高温风机，送往原料粉磨,煤磨和窑 尾废气处理系统。
至分解炉的煤粉由设在SB、SC室顶部的煤 粉燃烧器喷入。
5
本工程烧成窑尾具有以下特点：
4
2.2生料预热与分解（烧成窑尾） 窑尾系统采用双系列五级预热器，由旋风筒 及连接管道、料管以及分解炉、烟室等构成。 生料粉经计量由提升机送入二级旋风筒气体 出口管道内，在气流作用下立即分散、悬浮 在气流中，进行气固换热，并随气流进入一 级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻板 阀进入三级旋风筒气体出口管道，并随气流 进入二级旋风筒。以这样类似的方式，生料 粉经过四级热交换后，得到了充分预热，随 之C4物料随三次风进入SC室加热、分解， 经MC、RD进一步分解后的物料，随气流 进入C5旋风筒，分离后喂入窑内。
台泥(英德)水泥有限公司 2x6000t/d熟料水泥生产线工程
烧成系统培训
中材国际南京水泥工业设计研究院 2007，11
1
▪ 1 .概述
烧成系统从生料由均化库充气卸料开始， 经预热器预热、预分解后进入回转窑煅烧成水 泥熟料，熟料经过推动篦式冷却机的冷却和破 碎，由链斗输送机送至熟料库顶为止。 ▪ 烧成系统包括： ▪ 生料入窑—生料充气（均化）卸料，计量，输送至预热器 ▪ 烧成窑尾—生料预热、预分解 ▪ 烧成窑中—三次风引至分解炉预燃室，熟料煅烧 ▪ 烧成窑头—熟料冷却和破碎，窑头废气处理 ▪ 熟料输送
2．为了在生产中能及时发现并清除旋风筒锥部的过多积料， 旋风筒出口、锥部、料管等处设有温度、负压检测，烟室 等易堵部位设有空气炮，可自动定时清堵，旋风筒锥部设 有手动控制的压缩空气吹堵系统。
10
▪ 为防止气流沿下料管返窜而影响分离效率，在各级旋风筒 下料管上均设有带重锤平衡的翻板阀。正常生产中应检查 各翻板阀动作是否灵活，必要时应调整重锤位置，控制翻 板动作幅度小而频繁，以保证物料流动顺畅、料流连续均 匀，避免大幅度地脉冲下料。
2
2.工艺流程介绍 2.1生料入窑 生料经过库底外环 区轮流分区充气均 化，进入中心混合 仓，在混合仓被充 气搅拌均匀后，经 流量控制阀卸入生 料计量仓。计量仓 内的生料经过仓底 流量控制阀、固体 流量计后，由空气 输送斜槽、胶带斗 式提升机、预热器 顶部斜槽输送，经 回转锁风阀、气动 闸板阀喂入窑尾预 热器。提升机出口 设气动三通分料阀， 用于控制生料是入 窑还是返回均化库。
6
3 wk.baidu.com料的燃烧控制
通过调节供给SB室的三次风的阀门开度，来控制 SB/SC室内燃料的燃烧。在SC室内，煤粉的燃烧状况受 煤粉细度及挥发份含量等因素的影响，可以根据安装在 SC室顶部的比色高温计显示的中心火焰温度来判断燃烧 状况，并通过调节三次风量来控制燃料的燃烧．此外，分 解炉燃烧器旋流器相对外套管端部位置、煤粉量来调节 SB/SC室内燃烧．
8
本工程预分解系统操作的特别注意事项： ①ＳＢ／ＳＣ的燃烧控制，包括分解炉的投入运行 的时机 ②喷水系统检查与维护 ③本系统在生产过程中必须充分重视可能发生的结 皮堵塞现象，并在生产操作中严加防范。
9
防堵设施：
1．在系统易结皮或堵塞的部位均设有清灰孔或捅料孔，可 根据实际生产具体情况定期清理结皮或处理积料；在生产 中必须加强堵漏；经长期生产经验证实某些不必要的孔洞 也可以封死，以减少系统漏风。
6.Ｃ2出口设喷水系统
＞４２０℃喷水
7.设置了十分完善的检测仪表
7
▪ 预分解系统正常指标 ▪ 正常情况下， ▪ 系统的总阻力损失为5000～5500Ｐa ▪ 出一级筒飞灰量约70g/Nm3 ▪ 废气温度为320～340℃，炉出口温度可控
制在860～880℃之间 ▪ 入窑物料表观分解率可达90%以上
11
旋风筒堵塞
现象： 1.旋风筒锥部堵塞,表现为旋风筒下料管物料温度下降;锥部负压 的绝对值变小; 2. 料管堵塞,表现为旋风筒下料管物料温度基本不变 3.如果堵塞发生在C4筒以上，SC出口温度迅速上升。 原因： 1.生料或煤粉中有害成分,如碱、硫、氯等的影响;生料的成分与 要求相差大或者波动大（尤其发生在投料初期）； 2. 旋风筒进风口、锥部积料或者结皮垮落、其它物体掉落，导致 下料管堵塞; 3.翻板阀性能不佳导致下料管窜风, 下料管本身结皮;下料翻板阀 动作不灵活、卡死。 4.分解炉煤粉未充分燃尽，在旋风筒中二次燃烧,物料粘性增大， 逐渐积存在锥部，未及时清堵; 5.操作不当； 6.捅料孔或者其它部位漏风.
3
▪ 通过计量仓的称重传感器控制均化库底流量阀开度，保证 计量仓内有相对固定的料位。
▪ 固体流量计的流量信号控制计量仓底流量控制阀的开度 (自控回路），以保证生料以设定的流量稳定地喂入窑尾 系统。
▪ 计量仓底另设有一备用出口，当主出口有故障时，生料经 由备用出口喂入窑尾。此时生料流量通过计量仓的称重传 感器的失重速率来反映。在这种计量方式下，入计量仓 （出均化库）的阀门要关闭，因此通过计量仓称重传感器 的失重速率的计量方式只能是间隙式的，当计量仓内料位 低而要向仓内卸料时，不能计量，所以此时应尽量开大库 底卸料阀的开度，以尽量缩短这段计量盲区。
1.采用双系列五级旋风预热器 2.分解炉由分解炉燃烧器、涡流燃烧室即SB室、涡
流分解室即SC室、混合室即MC室、加长的上升 管道(RD)等构成，在窑尾烟室与MC室之间还设 有电动调节阀，用以调节窑与炉用风的平衡。系 统相对比较复杂． 分解炉各部分的主要功能： SB室的作用 ：加速燃料的起火预燃； SC室的作用：使燃料在三次风中能迅速燃烧； MC室及RD的作用：保证最终完成燃料的燃烧和生 料的分解。
4.对燃料的适应性
从C4旋风筒分离的物料，喂入入炉前的三次风气流中，由 于三次风的涡旋作用，沿SC室断面上，生料粉浓度由中 心至边缘递增，在燃烧器的下方的中心区域，形成不与物 料混合的纯空气的区域，有利于燃料的燃烧，在该区域， 可以根据煤的特性，来调整燃烧状况。
5.分解炉的炉容
针对本工程无烟煤的难烧的特点，炉容加大至3000m３以 上，以保证煤粉在炉内的完全燃烧．
至分解炉的煤粉由设在SB、SC室顶部的煤 粉燃烧器喷入。
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本工程烧成窑尾具有以下特点：
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2.2生料预热与分解（烧成窑尾） 窑尾系统采用双系列五级预热器，由旋风筒 及连接管道、料管以及分解炉、烟室等构成。 生料粉经计量由提升机送入二级旋风筒气体 出口管道内，在气流作用下立即分散、悬浮 在气流中，进行气固换热，并随气流进入一 级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻板 阀进入三级旋风筒气体出口管道，并随气流 进入二级旋风筒。以这样类似的方式，生料 粉经过四级热交换后，得到了充分预热，随 之C4物料随三次风进入SC室加热、分解， 经MC、RD进一步分解后的物料，随气流 进入C5旋风筒，分离后喂入窑内。
台泥(英德)水泥有限公司 2x6000t/d熟料水泥生产线工程
烧成系统培训
中材国际南京水泥工业设计研究院 2007，11
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▪ 1 .概述
烧成系统从生料由均化库充气卸料开始， 经预热器预热、预分解后进入回转窑煅烧成水 泥熟料，熟料经过推动篦式冷却机的冷却和破 碎，由链斗输送机送至熟料库顶为止。 ▪ 烧成系统包括： ▪ 生料入窑—生料充气（均化）卸料，计量，输送至预热器 ▪ 烧成窑尾—生料预热、预分解 ▪ 烧成窑中—三次风引至分解炉预燃室，熟料煅烧 ▪ 烧成窑头—熟料冷却和破碎，窑头废气处理 ▪ 熟料输送
2．为了在生产中能及时发现并清除旋风筒锥部的过多积料， 旋风筒出口、锥部、料管等处设有温度、负压检测，烟室 等易堵部位设有空气炮，可自动定时清堵，旋风筒锥部设 有手动控制的压缩空气吹堵系统。
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▪ 为防止气流沿下料管返窜而影响分离效率，在各级旋风筒 下料管上均设有带重锤平衡的翻板阀。正常生产中应检查 各翻板阀动作是否灵活，必要时应调整重锤位置，控制翻 板动作幅度小而频繁，以保证物料流动顺畅、料流连续均 匀，避免大幅度地脉冲下料。
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2.工艺流程介绍 2.1生料入窑 生料经过库底外环 区轮流分区充气均 化，进入中心混合 仓，在混合仓被充 气搅拌均匀后，经 流量控制阀卸入生 料计量仓。计量仓 内的生料经过仓底 流量控制阀、固体 流量计后，由空气 输送斜槽、胶带斗 式提升机、预热器 顶部斜槽输送，经 回转锁风阀、气动 闸板阀喂入窑尾预 热器。提升机出口 设气动三通分料阀， 用于控制生料是入 窑还是返回均化库。
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3 wk.baidu.com料的燃烧控制
通过调节供给SB室的三次风的阀门开度，来控制 SB/SC室内燃料的燃烧。在SC室内，煤粉的燃烧状况受 煤粉细度及挥发份含量等因素的影响，可以根据安装在 SC室顶部的比色高温计显示的中心火焰温度来判断燃烧 状况，并通过调节三次风量来控制燃料的燃烧．此外，分 解炉燃烧器旋流器相对外套管端部位置、煤粉量来调节 SB/SC室内燃烧．
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本工程预分解系统操作的特别注意事项： ①ＳＢ／ＳＣ的燃烧控制，包括分解炉的投入运行 的时机 ②喷水系统检查与维护 ③本系统在生产过程中必须充分重视可能发生的结 皮堵塞现象，并在生产操作中严加防范。
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防堵设施：
1．在系统易结皮或堵塞的部位均设有清灰孔或捅料孔，可 根据实际生产具体情况定期清理结皮或处理积料；在生产 中必须加强堵漏；经长期生产经验证实某些不必要的孔洞 也可以封死，以减少系统漏风。
6.Ｃ2出口设喷水系统
＞４２０℃喷水
7.设置了十分完善的检测仪表
7
▪ 预分解系统正常指标 ▪ 正常情况下， ▪ 系统的总阻力损失为5000～5500Ｐa ▪ 出一级筒飞灰量约70g/Nm3 ▪ 废气温度为320～340℃，炉出口温度可控
制在860～880℃之间 ▪ 入窑物料表观分解率可达90%以上
11
旋风筒堵塞
现象： 1.旋风筒锥部堵塞,表现为旋风筒下料管物料温度下降;锥部负压 的绝对值变小; 2. 料管堵塞,表现为旋风筒下料管物料温度基本不变 3.如果堵塞发生在C4筒以上，SC出口温度迅速上升。 原因： 1.生料或煤粉中有害成分,如碱、硫、氯等的影响;生料的成分与 要求相差大或者波动大（尤其发生在投料初期）； 2. 旋风筒进风口、锥部积料或者结皮垮落、其它物体掉落，导致 下料管堵塞; 3.翻板阀性能不佳导致下料管窜风, 下料管本身结皮;下料翻板阀 动作不灵活、卡死。 4.分解炉煤粉未充分燃尽，在旋风筒中二次燃烧,物料粘性增大， 逐渐积存在锥部，未及时清堵; 5.操作不当； 6.捅料孔或者其它部位漏风.
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▪ 通过计量仓的称重传感器控制均化库底流量阀开度，保证 计量仓内有相对固定的料位。
▪ 固体流量计的流量信号控制计量仓底流量控制阀的开度 (自控回路），以保证生料以设定的流量稳定地喂入窑尾 系统。
▪ 计量仓底另设有一备用出口，当主出口有故障时，生料经 由备用出口喂入窑尾。此时生料流量通过计量仓的称重传 感器的失重速率来反映。在这种计量方式下，入计量仓 （出均化库）的阀门要关闭，因此通过计量仓称重传感器 的失重速率的计量方式只能是间隙式的，当计量仓内料位 低而要向仓内卸料时，不能计量，所以此时应尽量开大库 底卸料阀的开度，以尽量缩短这段计量盲区。
1.采用双系列五级旋风预热器 2.分解炉由分解炉燃烧器、涡流燃烧室即SB室、涡
流分解室即SC室、混合室即MC室、加长的上升 管道(RD)等构成，在窑尾烟室与MC室之间还设 有电动调节阀，用以调节窑与炉用风的平衡。系 统相对比较复杂． 分解炉各部分的主要功能： SB室的作用 ：加速燃料的起火预燃； SC室的作用：使燃料在三次风中能迅速燃烧； MC室及RD的作用：保证最终完成燃料的燃烧和生 料的分解。
4.对燃料的适应性
从C4旋风筒分离的物料，喂入入炉前的三次风气流中，由 于三次风的涡旋作用，沿SC室断面上，生料粉浓度由中 心至边缘递增，在燃烧器的下方的中心区域，形成不与物 料混合的纯空气的区域，有利于燃料的燃烧，在该区域， 可以根据煤的特性，来调整燃烧状况。
5.分解炉的炉容
针对本工程无烟煤的难烧的特点，炉容加大至3000m３以 上，以保证煤粉在炉内的完全燃烧．