公路桥梁加固施工
公路桥梁加固施工技术规范jtgtj22-2008植筋施工方法
公路桥梁加固施工技术规范jtgtj22-2008植筋施工方法公路桥梁加固施工技术规范(JTG/T J22-2008)附录A:植筋施工方法A(1植筋施工A(1.1施工工艺流程(图A(1.1)图A(1.1植筋施工工艺流程框图A(1.2植筋用胶黏剂植筋用胶黏剂分管装式、机械注入式两种，其性能应符合《公路桥梁加固设计规范》(JTG/TJ22-2008)第4章(见后)的相关规定。
施工时应注意材料和配胶方式的相互配套，不得在现场配置植筋用胶黏剂。
A(1.3植筋定位、钻孔1钻孔前可用钢筋探测仪探测桥梁构件植筋部位钢筋位置，或凿去保护层暴露钢筋，若植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置。
2钻孔施工遇到钢筋或预埋件时应立即停钻，并适当移动钻孔孔位;若移动值太大，应及时通知设计单位予以处理。
A(1.4清洁孔壁、钢筋清洁孔壁、钢筋可采用下列方法:1先将喷嘴伸入成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复3次;2将硬毛刷插入孔中，往返旋转清刷3次;3再将喷嘴伸入钻孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次;4对要植入钢筋上的锈迹、油污进行除锈与清理;5植筋前用丙酮或工业用酒精擦拭孔壁、孔底和植入钢筋。
A(1.5植筋1植筋用胶黏剂应采用专用灌注器或注射器进行灌注，灌注量一般为孔深的2/3，并应保证在植入钢筋后有少许胶黏剂溢出。
- 1 -2注入胶黏剂后应立即单向旋转插入钢筋，直至达到设计的深度，并保证植入钢筋与孔壁间的间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。
A(1.6静置固化胶黏剂完全固化前，不得触动或振动已植钢筋，以免影响其黏结性能。
A(2植筋施工质量检验A(2.1钻孔要求钻孔直径应满足表A(2.1—1的要求，直径允许偏差为+2mm、-1mm;钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差应满足表A(2.1-2的要求。
表A(2.1-1植筋钻孔直径(mm)钢筋公称直径钻孔直径钢筋公称直径钻孔直径6 10 18 228 12 22 2810 14 22 2812 16 25 3014 18 28 3516 20 32 38表A(2.1-2植筋钻子L深度、垂直度和位置允许偏差植筋位置钻孔深度允许偏差(mm) 钻孔垂直度允许偏差位置允许偏差(mm) +10.0 30 5 上、下部结构+20,0 50 10 承台与基础+5,0 20 5 连接节点A(2.2植筋要求1锚孔内胶黏剂应饱满，不得有未固结现象。
公路桥梁加固施工技术与质量控制
１ ． 体外预应力加固技术 采用布置在梁体外部 （ 或箱 内 ） 具有防腐 蚀保护的预应 力筋 （ 钢 绞线或高强度粗钢 筋 ），对 梁体 施加预应力 ，构成 体外预应 力加固体 系。体 外预应 力加 固是一种成 熟技术 ，具 有许 多优 点 ，如加固效 果好 ，能够较 大幅度地 提高 旧桥承 载
三 、公路桥梁加固施工的质量控制途径 高速 公路桥梁加 固的质量控制措施非常关键 ，也非常重 要。 以下对脱 空支座 处理 的质量控制 、处理裂缝的质量控制
以及 黏贴 钢 板 的质 量 控 制 一一 介 绍 。 （ 一 ） 脱 空支 座 处理 的质 量控 制 措 施 在 采 用 起 重 气 袋 对 脱 空 支 座 进 行 处 理 时 ，一 定 要 保证 气
壅塑 堕三
二 、 公路 桥 梁 加 固施 工 技 术
对梁施加预应 力，然后 喷注具有一定抗拉性能的复合砂浆 ，
将 预 应 力钢 筋 与被 加 固梁 体 粘 结 为一 体 ，构 成 有 粘 结 预 应 力
桥梁作 为交通运输 的枢纽 ，直接影响着交通 的流量和荷 载。 当它投入使用一定时间后 ，往往 由于设计 的局 限和施工 的欠缺 ，使其难 以适应 日益繁重 的交通量 ，而且随着运输设 备的高速发展和车轮负载的不断增长 ，使桥梁常常处于超负 荷运行的状态 ，从而逐步成为交通运输线上 的 “ 瓶颈 ”。如
果 不 及 时 采 取 有 效 的维 修 加 固措 施 ，轻 则 要 限速 减 载 ，影 响
加 固体 系。有粘结预应 力加 固体 系，依靠喷注的高性能复合 砂浆 ，将预应 力筋与被加 固梁体粘结为一体 ，复合砂浆的高 粘结 强度是保证两者共 同工作 的基础 ，复合砂浆的高抗 拉性 能是 控制 结构抗 裂性 、保 护后加预应 力钢 筋免于锈 蚀 的前
公路桥梁的加固处理技术与施工工艺
公路桥梁的加固处理技术与施工工艺摘要：社会经济的发展，对基础交通运输提出了更高要求，公路桥梁运输压力不断增加。
为缓解交通压力，公路桥梁建设项目不断增加，然而在公路桥梁投产运营的过程中，在荷载作用下容易出现一些质量问题，为交通带来了严重的安全隐患。
针对安全隐患，采取加固处理技术，可以改善公路桥梁通行条件，提高公路桥梁安全性及耐久性，节约成本，实现交通的综合效益。
在分析公路桥梁需要加固原因的基础上，对加固处理技术施工工艺进行研究与分析。
关键词：公路桥梁加固处理技术施工工艺1 对公路桥梁采取加固处理措施的主要原因随着公路桥梁交通流量不断增加，公路桥梁结构老化速度加快，导致公路桥梁破损严重，其承载力下降，为保证公路桥梁运营的安全性，需要采取加固处理技术，通过加固处理，保证桥梁运行安全，延长桥梁使用寿命。
公路桥梁需要采取加固处理技术的主要原因在于以下几个方面：第一，公路桥梁表面原因。
随着交通流量增加，大型及重型车辆运行，公路桥梁表面造成了较大损坏，导致其表面凹凸不平，不利于行车安全，且严重影响通行速度；第二，公路桥梁护栏原因。
在高速公路及桥梁中，常会出现护栏倾斜或护栏消失的现象，导致公路桥梁丧失防护功能。
公路桥梁护栏损坏，在破坏公路桥梁外观的同时，带来安全隐患；第三，公路桥梁设计问题。
因桥梁设计及施工应考虑地方性，在设计中缺乏对方性因素的考虑，导致桥梁质量问题，如桥梁桥孔设计通水量不足，在暴雨影响下出现垮塌等问题；第四，公路桥梁质量问题。
因桥梁设计或施工问题，导致公路桥梁施工质量较差，存在着一些细小问题，随着公路桥梁运行逐渐显现出并发展为较大问题，如裂缝、沉陷、空洞等问题，为公路桥梁运行带来了严重的安全隐患。
综上，为减少安全隐患，保证公路桥梁运行的安全性，需要对公路桥梁采取加固处理措施，保障公路桥梁运行的综合效益。
2 公路桥梁加固处理技术施工工艺2.1 旧桥主梁加固处理技术施工工艺在进行旧桥主梁加固时，首先应充分应用墩顶上侧两孔梁端多余空间进行挑梁设置，挑梁设置时应采取现浇横向式悬臂挑梁，预制微弯板，将微弯板安装于挑梁之上；其次，在旧桥面及人行道之间设置桥面拓宽部分，采取现浇作业方式，在桥面层铺装同时，进行行车道现浇作业；选择合适钢筋网，布设于桥面的铺装层及拓宽部分，通过布设钢筋提高桥梁整体性；在挑梁顶中心部位设置桥梁伸缩缝。
道路桥梁施工管理养护及加固维修技术
道路桥梁施工管理养护及加固维修技术摘要：道路桥梁作为城市交通网的一项基础设施，同时也是发生交通安全事故的高发点，为此必须加强道路桥梁的安全性和稳定性。
同时，由于道路桥梁工程建设相对较为复杂，并且是处于露天施工的状态，很容易受到不良因素的影响，导致施工质量相对较差。
因此，落实道路桥梁施工管理养护以及加固维技术十分必要，应首先了解其重要性，并通过合理的施工方式和方法，解决道路桥梁工程中存在的很多问题，以此提升道路桥梁工程整体质量，延长其使用寿命，营造一个良好的交通环境。
基于此，本篇文章对道路桥梁施工管理养护及加固维修技术进行研究，以供相关人士参考。
关键词：道路桥梁、养护、加固维修技术引言公路桥梁都有着明确的使用年限，如果在公路桥梁投入使用后不能加强日常的养护管理，将会导致公路桥梁在自然因素、荷载作用下出现各种病害。
这些病害不能及时有效的处理，可能产生更为严重的公路桥梁使用问题，缩短其使用寿命。
而养护管理与加固维修技术的应用能够在一定程度上及时处理公路桥梁的各种病害，延长其实际的使用寿命。
一、施工管理养护和加固维修的必要性道路桥梁工程的施工体系相对较为复杂，对于安全性和稳定性的要求也相对较高。
同时，为了保证道路桥梁施工的顺利进行，实现良好的施工质量，务必要加强施工管理养护和加固维修力度。
同时，施工管理养护和加固维修的落实，可以有效避免道路桥梁工程大幅度的整修，并且通过利用合理、有效的措施，确保路面的平整度，避免产生较大的安全隐患，确保交通运行的安全性。
另外，在道路桥梁施工管理养护以及加固维修时，可以起到良好的保护和抵抗的作用，降低外界环境对道路工程的影响，确保良好的使用性能，提升其使用年限。
二、公路桥梁的养护管理策略2.1加大桥梁工程养护投入力度为了维护公路桥梁运行的稳定性和安全性，延长道桥的使用寿命，管理部门应当在养护计划中高度重视桥梁的检查、养护、维修专项预算工作，使桥梁施工有充足的资金供应。
此外，工作人员还要结合不同地区的工程概况，制定科学的养护管理目标，采取个性化的处理措施，达到预期目标。
公路危旧桥梁加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区公路危旧桥梁加固工程，桥梁位于省道X号线上，全长XX米，共有XX跨。
该桥梁始建于XX年，使用年限已达XX年，存在一定程度的病害，如裂缝、变形、钢筋锈蚀等，已影响桥梁的正常使用和安全。
为保障桥梁安全运行，提高通行能力，决定对该桥梁进行加固改造。
二、加固方案1. 工程内容（1）裂缝处理：采用环氧树脂注浆法对裂缝进行处理，注浆深度达到裂缝底部。
（2）钢筋锈蚀处理：对锈蚀钢筋进行清理，采用涂装防腐剂和涂层保护。
（3）混凝土缺陷处理：对混凝土缺陷进行修补，提高混凝土整体性能。
（4）桥面铺装加固：对桥面铺装进行铣刨，重新铺设沥青混凝土。
（5）伸缩缝加固：更换伸缩缝橡胶条，提高伸缩缝性能。
（6）桥墩加固：对桥墩进行加固，提高桥墩承载能力。
2. 施工工艺（1）裂缝处理：首先清理裂缝，然后注入环氧树脂，注浆深度达到裂缝底部。
（2）钢筋锈蚀处理：清理锈蚀钢筋，涂装防腐剂和涂层保护。
（3）混凝土缺陷处理：对混凝土缺陷进行修补，提高混凝土整体性能。
（4）桥面铺装加固：铣刨桥面，重新铺设沥青混凝土。
（5）伸缩缝加固：更换伸缩缝橡胶条，提高伸缩缝性能。
（6）桥墩加固：对桥墩进行加固，提高桥墩承载能力。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工阶段：3个月3. 质量检验阶段：1个月4. 验收阶段：1个月总计：6个月四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责工程的整体规划、协调和监督。
（2）设立项目经理部，负责工程的日常管理和施工组织。
（3）设立质量、安全、进度、合同等管理部门，确保工程质量、安全、进度和合同执行。
2. 施工管理（1）严格按照施工方案进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）加强施工进度管理，确保工程按期完成。
（4）加强合同管理，确保合同执行。
五、质量保证措施1. 严格材料进场检验，确保材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保工程质量。
论公路桥梁加固施工技术
论公路桥梁加固施工技术摘要：目前，我国需要维修的公路桥梁较多，其中重建的只是一小部分，绝大多数都需要进行桥梁加固，这样在节约资源和资金的基础上提高了公路桥梁的使用寿命。
在公路桥梁加固过程中，加固施工技术的必不可少的，它是加固过程中的核心。
本文就三个公路桥梁加固施工技术进行了分析。
关键词：公路桥梁；加固；施工技术1.引言公路桥梁也是建筑物中的一种，因此，它也具有一定的生命周期，其生命周期包括建造、使用和维护。
公路桥梁都是建立在室外的，经常受到风吹雨淋的，自然环境对其产生了很大的影响，其随着时间的延长必可避免地会被损坏，因此公路桥梁加固是非常必要的。
桥梁加固比起重建桥梁来说比较节省资源和资金。
因此，从经济角度考虑，桥梁加固在节省资金的基础上，提高了桥梁的使用时间，提高了社会的经济效益。
另外，通过加固技术能够进一步提高桥梁的质量，因此提高了桥梁的使用效率和服务水平，更重要的是在一定程度上减少了交通事故的发展。
总而言之，公路桥梁加固是非常必要的。
2.公路桥梁加固施工技术2.1体外预应力加固技术体外预应力加固技术其实就是采用粗钢筋绞线或高强钢丝等钢材将其力施加在桥梁上部结构上，有部分外荷载产生的内力被预加产生的反弯矩抵消了，因此，使旧桥使用性能得以提高。
体外预应力加固原理是在梁的下缘受拉区设置预应力材料，通过张拉对梁体产生偏心预应力，在此偏心压力作用下，使梁体发生上拱，抵消部分自重应力，减小了结构变形和裂缝宽度、改善了结构受力，能够较大幅度地提高结构承载力。
与通常的预应力混凝土结构相比，预应力筋与原结构只在锚固点与梁连接，类似于无粘结预应力结构。
目前体外预应力加固是采用较多的加固方法之一，特别是在大跨径预应力混凝土连续桥梁和连续刚构桥梁的加固方面。
体外预应力筋锚固在梁端或中间横隔梁上跨间用转向块调整预应力筋的角度，以适应桥梁的线形变化及受力要求。
体外预应力加固技术与普通预应力混凝土结构相比，其结构具有以下几个特点：（1）设计方面。
公路桥梁加固施工技术规范JTGT+J22-2008+植筋施工方法
公路桥梁加固施工技术规范JTGT J22-2008 植筋施工方法公路桥梁加固施工技术规范(JTG/T J22-2008)附录A:植筋施工方法A(1植筋施工A(1.1施工工艺流程(图A(1.1)图A(1.1植筋施工工艺流程框图A(1.2植筋用胶黏剂植筋用胶黏剂分管装式、机械注入式两种，其性能应符合《公路桥梁加固设计规范》(JTG/TJ22-2008)第4章(见后)的相关规定。
施工时应注意材料和配胶方式的相互配套，不得在现场配置植筋用胶黏剂。
A(1.3植筋定位、钻孔1钻孔前可用钢筋探测仪探测桥梁构件植筋部位钢筋位置，或凿去保护层暴露钢筋，若植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置。
2钻孔施工遇到钢筋或预埋件时应立即停钻，并适当移动钻孔孔位;若移动值太大，应及时通知设计单位予以处理。
A(1.4清洁孔壁、钢筋清洁孔壁、钢筋可采用下列方法:1先将喷嘴伸入成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复3次;2将硬毛刷插入孔中，往返旋转清刷3次;3再将喷嘴伸入钻孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次;4对要植入钢筋上的锈迹、油污进行除锈与清理;5植筋前用丙酮或工业用酒精擦拭孔壁、孔底和植入钢筋。
A(1.5植筋1植筋用胶黏剂应采用专用灌注器或注射器进行灌注，灌注量一般为孔深的2/3，并应保证在植入钢筋后有少许胶黏剂溢出。
- 1 -2注入胶黏剂后应立即单向旋转插入钢筋，直至达到设计的深度，并保证植入钢筋与孔壁间的间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。
A(1.6静置固化胶黏剂完全固化前，不得触动或振动已植钢筋，以免影响其黏结性能。
A(2植筋施工质量检验A(2.1钻孔要求钻孔直径应满足表A(2.1—1的要求，直径允许偏差为+2mm、-1mm;钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差应满足表A(2.1-2的要求。
表A(2.1-1植筋钻孔直径(mm)钢筋公称直径钻孔直径钢筋公称直径钻孔直径6 10 18 228 12 22 2810 14 22 2812 16 25 3014 18 28 3516 20 32 38表A(2.1-2植筋钻子L深度、垂直度和位置允许偏差植筋位置钻孔深度允许偏差(mm) 钻孔垂直度允许偏差位置允许偏差(mm) 上、下部结构 +10.0 30 5 承台与基础 +20,0 50 10连接节点 +5,0 20 5A(2.2植筋要求1锚孔内胶黏剂应饱满，不得有未固结现象。
公路桥梁加固施工技术与质量控制探讨
公路桥梁加固施工技术与质量控制探讨摘要：本文在前人工作的基础上总结了桥梁加固的基本理论，详细介绍了公路桥梁加固施工技术，确定了加固设计原则和相关技术标准，公路桥梁加固施工质量控制并结合工程实例进行了验证。
关键词：公路桥梁；加固；施工技术；质量控制中图分类号： u448.14 文献标识码： a 文章编号：随着我国经济的蓬勃发展，交通事业也飞速发展，交通部门的基础设施建设发展尤为迅速，公路系统面貌日新月异，桥梁作为公路和城市道路交通的重要建筑物，其重要性也与日俱增，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。
作为线路的咽喉要道和交通枢纽，桥梁的承载力是沟通公路全线的关键。
一、桥梁加固的基本概念一般来说，桥梁加固工作应包括日常养护维修、加固和改建三个内容。
日常养护是一项经常性的工作，发现桥梁产生的小缺陷，必须及时处理，由养护单位对缺陷进行修理加固。
加固是通过加大、加强或增加桥梁构件对重大病害进行彻底整治来提高整座桥梁承载能力的措施。
加固可以有不同的方式和方法，视桥梁的使用要求、结构形式及其荷载承受能力的降低程度而定。
能长期保留加大桥梁结构承载能力作用的加固，成为永久性加固；为维持临时性通车而采用的临时性加固，成为临时加固。
对旧桥进行拓宽、升高桥面，改变桥梁形式或该桥为涵，全部更换桥梁主要承重构件或重新建桥等工作，一般称为桥梁的改建。
二、公路桥梁加固施工技术桥梁作为交通运输的枢纽，直接影响着交通的流量和荷载。
当它投入使用一定时间后，往往由于设计的局限和施工的欠缺，使其难以适应日益繁重的交通量，而且随着运输设备的高速发展和车轮负载的不断增长，使桥梁常常处于超负荷运行的状态，从而逐步成为交通运输线上的“瓶颈”。
如果不及时采取有效的维修加固措施，轻则要限速减载，影响通行能力，重则造成运输中断，因此成为困扰市政、公路、铁路等有关部门的一大难题。
1、常用被动加固技术的特点及应用范围桥梁和其他建筑物一样都具有“生命周期”，主要包括建造、使用和老化三个阶段。
公路桥梁加固施工技术和质量控制分析
公路桥梁加固施工技术和质量控制分析现阶段，公路桥梁加固技术是解决公路桥梁破损问题的最佳策略之一，但在施工过程中仍会因为某些意外导致最后加固效果欠佳。
因此，工作人员应加强对施工方案的研究，并在施工过程中通过科学措施的应用最大程度的保证施工质量。
1公路桥梁加固施工技术1.1 公路桥梁上部结构加固施工技术（1）桥面补强层加固技术在实际施工中，先将存在破损部位的桥面拆除，之后在公路桥梁梁顶位置上加铺一层钢筋混凝土层，并将其与原来的主梁结构连接起来，形成一个整体。
这个过程中，可以适当的加高主梁的高度，以便两部分连接的有效性。
同时对加高后的主梁结构实行抗压能力的强化，延长公路桥梁的使用寿命。
公路桥梁在完工使用一段时间后，会由于各种因素的影响而出现不同的破损问题，通过桥面补强层加固技术可以更好的保证桥面结构质量，增大结构安全系数。
（2）截面增大和配筋加固技术当公路桥梁稳定性不足、刚度、强度以及抗力性能不达标时，可以通过直接增大截面面积、提升配筋量和配筋率等方式实现路桥加固。
选择增加公路桥梁的地面和侧面尺寸可以提高路桥自身的抗弯强度，也可以提高公路桥梁各方面的性能，进而提高公路桥梁的实用性及稳定性，进而保障公路桥梁更好的满足后期交通运营服务的需求。
（3）锚喷混凝加固技术该技术在应用过程中需要使用高速喷射机设备，通过喷射机将调配好的混凝土浆料喷射到存在问题的公路桥梁结构中，使其形成一个新的钢筋混凝土结构，这样能够增加公路桥梁断面的面积，增强公路桥梁的承载能力。
在混凝土浆液喷射完成后，一定要等到其凝固后，且无任何质量问题时，方可允许车辆通行。
（4）粘贴钢板加固技术粘贴钢板加固技术是一种较为新型的加固方式，该技术在应用过程中，不会对原公路桥梁结构造成任何影响，其施工作业相对简单，技术可靠性也较强，能够满足公路桥梁养护的需求。
随着建筑行业的发展，粘贴钢板加固技术也逐渐趋于成熟。
该技术在实际应用中，通过粘结剂和锚栓的应用将钢板固定在混凝土结构上，形成一个较为稳固的整体，钢板本身的承载力和抗弯能力就较强，将其与混凝土结构结合，可以优化结构的抵抗性能，阻止裂缝缝等质量问题的产生。
高速公路桥梁养护与维修加固施工技术研究
高速公路桥梁养护与维修加固施工技术研究摘要：高速公路桥梁建设工程是城市基建的重要组成部分，公路桥梁的建设不仅能够满足人们的出行需求，同时其还是我国经济发展的重要基础，公路桥梁会在不断使用过程中随着时间的推移出现各种各样的问题，这种情况下便需要根据公路桥梁的破旧状态来对其进行养护及维修加固施工。
且随着科技的日益进步，一些新兴材料和新技术也被不断的应用到公路桥梁的养护及维修加固施工中，进一步的提升了公路桥梁的使用寿命和整体安全性。
关键词：高速公路桥梁；养护；维修加固；施工技术1高速公路桥梁养护与维修加固施工技术1.1公路桥梁的基础维修加固为了降低在公路桥梁使用过程中发生突发事故的概率，市政部门需要派遣专业人员，定期对公路桥梁进行基础性的维修加固。
基础性的维修加固工作虽然不能有针对性地解决在公路桥梁使用过程中存在的问题，但能够提升公路桥梁使用的稳定性。
在维修加固中，施工人员需要进行公路桥梁使用情况的现场勘查，获得更为精细的数据，根据公路桥梁所在目标区域的地质水文条件，完成合理化的基础维修加固工作。
相关工作的持续性推进能够提升公路桥梁的建设质量，让公路桥梁的施工效果更为理想。
在施工中，技术人员需要合理选择维修加固所需要的机械设备，遵循既定的维修加固方案展开工作，尽可能处理在公路桥梁使用过程中存在的问题，争取使公路桥梁的使用稳定性得到提升。
1.2公路桥梁钢筋混凝土维修加固技术钢筋混凝土是公路桥梁的重要组成部分，而在公路桥梁使用时长达到一定年限的时候，便需要做好公路桥梁钢筋混凝土的养护及维修加固施工工作，最关键的便是需要注意钢筋混凝土的选择，一旦选择质量较次的钢筋混凝土，那么所能够起到的加固处理效果仍然会存在着较大的局限性，只有保证了钢筋混凝土的质量，才能够在接下来的公路桥梁维修加固施工过程中更好的对其自身质量进行把控，才能够通过高强度钢筋混凝土来提高公路桥梁的耐久性与抗震性，从而保证公路桥梁的养护及维修加固施工质量，以此来达到延长公路桥梁使用寿命的目的。
公路桥梁加固施工技术方法
公路桥梁加固施工技术方法公路桥梁加固施工技术方法随着我国交通量的不断增加，为了适应公路运输载重量的要求，桥梁的混凝土开裂、剥落、衰变及钢筋的锈蚀对桥梁造成的损害日益严重，需要大量的资金来维护或改建，以便提高既有桥梁的耐久性、及对缺陷桥梁进行加固改造，延长其使用寿命。
下面是我为大家整理的公路桥梁加固施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。
一、预应力加固技术的进呈现状公路桥梁结构由于自然老化、自然灾难、设计局限、施工缺陷等因素，造成现有桥梁中的相当一部分满足不了使用上的要求。
实践阅历证明，接受合理可靠的桥梁加固措施，对恢复和提高桥梁的承载能力及通行能力，延长其使用寿命，是特殊合理和可行的。
由于体外预应力技术具有结构自重轻，预应力筋替换、维护方便，预应力损失和应力转变幅度小，施工工期短，混凝土质量高、耐久性强等优点，已被广泛地应用于混凝土桥梁结构的加固修理。
体外预应力技术是后张预应力体系的分支，它对置于混凝土截面之外的预应力筋进行张拉，通过体外筋端部锚具和转向块将预应力传递给混凝土结构。
利用张拉预应力筋产生的内力来抵消把握截面处的部分或全部恒、活载内力，实质是对结构把握截面进行卸载。
相对于被动加固法的增大截面加固法，体外预应力加固梁身自重增加很少，但能大幅改善调整原有结构的受力状况，提高承载力和抗裂性能，对桥墩及基础影响也很小，同时对桥梁交通影响不大，可节约维护本钱。
体外预应力加固法与梁底增焊钢筋的加固方法相比，不需清凿混凝土爱惜层，且损伤梁体程度小，加固时不影响或少影响交通，能恢复或提高桥梁的荷载等级，经济效果较明显。
但对于梁体外的预应力筋和有关构件应实行切实有效的防护措施，否则在温度、腐蚀等外界条件作用下，简洁造成预应力筋断裂而使加固工作失败体外预应力加固梁式桥，事实上亦是转变了梁体原有受力体系的加固方法。
二、体外预应力加固技术的构造分析体外预应力是指对布置于承载桥梁结构本体之外的钢束张拉而产生预应力。
设计时仅把钢束锚固区域设置在桥梁结构本体内，转向块可设在桥梁结构体内或体外。
公路桥梁体外预应力加固与施工方法
公路桥梁体外预应力加固与施工方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：公路是连接城市和乡村的重要交通枢纽，而公路上的桥梁则是连接两个不同地域的重要枢纽，因此对于桥梁的质量和安全性要求极高。
在桥梁的设计和施工中，预应力加固是一种常用的方法，它可以提高桥梁的承载能力和抗震能力，延长桥梁的使用寿命，因此在公路桥梁体外预应力加固与施工方法方面有着重要的研究和实践价值。
一、体外预应力加固的概念和原理体外预应力加固是指在桥梁结构的外部施加预应力的一种加固方法。
其原理是通过在桥梁结构外部设置预应力杆或预应力束，施加一定的预应力，使得桥梁的受力性能得到改善，从而提高桥梁的承载能力和抗震能力。
在体外预应力加固中，预应力杆或束的材料通常采用高强度钢材，预应力的大小和施加位置需要经过精确计算和施工设计，以确保对桥梁的加固效果。
二、体外预应力加固的施工方法1. 构造计算和设计体外预应力加固的施工首先需要进行结构计算和设计，确定加固位置、预应力杆的布置方式、预应力大小和施工程序等。
在这一阶段需要充分考虑桥梁的结构特点、荷载情况和预期的加固效果，以确保加固的科学性和有效性。
2. 材料准备和加工在进行体外预应力加固之前，需要准备好预应力杆或预应力束的材料。
预应力杆通常采用高强度钢材，需要经过专门的加工和预应力处理，以确保其具有足够的强度和延性。
还需要准备好其他必要的施工材料，如预应力锚具、耐久性胶粘剂等。
3. 加固位置的确定根据设计要求和加固的实际需要，需要在桥梁结构上确定预应力杆或束的布置位置，通常会在桥梁的底部或侧面设置固定端和活动端，以实现对桥梁结构的预应力施加。
4. 钻孔和埋设预应力杆在确定好加固位置之后，需要进行钻孔和埋设预应力杆的工作。
这一过程需要使用专门的钻孔设备和施工工艺，确保预应力杆能够准确地埋设到设计要求的深度和位置。
5. 施加预应力预应力杆或束埋设完成后，需要进行预应力施加。
预应力施加需要根据设计要求，通过预应力设备进行控制和调节，确保预应力的大小和施加速度满足设计要求，同时需要对预应力杆或束进行监测和调整，以确保其在加固中的稳定性和安全性。
基于路桥施工的路桥加固技术应用
基于路桥施工的路桥加固技术应用摘要：在城市道路和桥梁的建设过程中，如何从科学和合理的角度选择合适的软弱地基处理方法，成为了一个极为关键的研究议题。
考虑到软基的独特性质，并结合公路桥梁施工过程中出现的问题，本文详细描述了市政路桥施工中软基的处理方法；最终，基于前述的分析数据，对城市路桥工程的软基处理策略进行了精选，为相似的工程项目提供了参考。
关键词：道路桥梁；施工；加固技术；应用前言随着中国城市化的步伐不断加速，的城市交通系统也正在迅猛增长。
目前，随着人们生活水平不断提高，对交通需求日益增加，因此，加强道路桥梁建设就显得十分有必要了。
城市中的路桥是城市交通的核心部分，直接影响到城市的进步和市民的日常出行。
然而，在路桥的建设过程中，由于地基的软弱和其他不利的地质条件，必须采用恰当的加固方法来确保路桥的稳固性和安全性。
1路桥工程中常见的结构性病害1.1埋设管道异常在道路和桥梁的建设过程中，如果管道的放置位置选择不恰当，或者管道的材料选择不合适，都可能导致管道出现不正常的损伤。
这些问题会导致管道出现不同程度上的损坏甚至是堵塞现象，从而严重影响了人们日常出行以及车辆正常通行。
举例来说，由于管道内钙镁水化物的堆积，可能导致管道变窄或完全堵塞；混凝土硬化时产生裂缝而使管壁出现孔洞或漏失等等。
管道的外部构造出现了变形或位置偏移等情况。
这些都会使管道穿越处产生局部腐蚀而形成漏点。
另外，管道的渗漏可能会对周边环境造成污染，导致病原体和污染物的滋生和扩散，从而引发严重的环境和卫生问题。
另外由于水介质腐蚀以及其他原因，管道在运行过程中也会出现不同程度的泄漏现象。
如果渗漏状况特别严重，可能会导致地面塌陷等严重事故的发生。
1.2地基不均匀沉降在路桥工程中，地基的不均匀沉降是一种常见的结构性问题。
这种沉降可能会给路桥的整体结构带来巨大的损害，轻微的情况下可能导致桥面出现裂缝，而严重的情况可能会使桥梁坍塌。
因此，在路桥工程建设过程中必须要加强对地基不均匀沉降问题的重视程度，并采取有效措施进行预防和处理。
公路桥梁的加固施工工艺探析
公路桥梁的加固施工工艺探析摘要：随着中国社会整体经济水平的不断发展和提高，各地的道路交通基础设施正处于建设的黄金时期。
在这些工程中，公路桥梁占据了很大的比例。
这个比例的增大从另外角度来分析，也带来了整体病害比例增大的结果。
公路桥梁病害的出现，和当前高负载的交通运输情况带来的巨大压力相结合，将大力降低公路桥梁的使用性能和寿命。
本文针对这些问题，对于公路桥梁的加固施工工艺，进行了有效的分析和探索。
关键词：加固施工；施工工艺；公路桥梁1 公路桥梁加固的背景与工艺探析改革开放以来，我国经济进入了一个高速发展的时期，而经济的飞速发展，导致了交通运输巨大的压力。
在这方面，以前的旧建筑和新建的公路桥梁，都承载了很大的载荷量。
由于无法适应不断增加的载重等级，加上在某个历史时期国家曾提出了在路桥建设上节省材料的理念和基本原则，出于节约资源的考虑对于施工和设计中进行大力简化，从而直接造成了桥梁耐久性差和安全性能降低等后果。
另外，施工过程控制的欠缺和施工不当，也是造成公路桥梁问题丛生的重要因素。
为实现资源价值的最大化和交通运输的便捷，就必须针对这些问题而对公路桥梁病害进行有效的加固。
加固必须在有设计方案指导并且遵循一定的原则来进行，而不应当是盲目的施工。
对于桥梁的加固，最基本的要求应当是考虑原桥的结构特点和造型不能大幅度改变，可以在两个原则基础上来进行：①要在加固过程中保证构建表面的光滑，尽量保存原有的净空，重点是依然要突出桥梁加固后的美观指数；②对于加固的桥梁，应当考虑到加重物会否对原桥产生相应的影响，位于下部的结构是不是有足够的潜力来保证加固后能承载更重的载物，而不应只是盲目修复部分潜力，这也是在进行桥梁加固前设计人员应当遵照的起码原则。
2 当前公路桥梁的病害分析因为大部分桥梁施工时间比较早，早期的工程设计标准也非常低，当时的标准仅满足当初历史条件下的交通运输要求，而成为当前公路桥梁病害集中的重要来源。
当初的标准，放到现在也已经完全无法适应车辆通行和经济发展的要求。
道路桥梁维修与加固施工技术
道路桥梁维修与加固施工技术摘要：近几年，我国城市建设速度加快，道路桥梁施工项目越来越多，人们对道路桥梁质量问题加以重视。
在社会经济不断发展和进步的过程中，我国更加重视道路桥梁的建设工作。
从道路桥梁的应用现状与加固原因以及道路桥梁维修加固施工的根本措施两个角度进行全面分析，为构建高质量的道路桥梁奠定良好的基础。
关键词：道路桥梁；维修；加固；施工技术引言市政道路是基础设施建设的一部分，随着交通出行需求量的扩大以及城市化的加速发展，其所承受的运载压力明显增大，再加上天气、人为等多种客观因素的影响，市政道路容易出现各种质量安全问题，如裂缝、塌陷等。
道路问题的出现不仅对人们的正常出行产生影响，还易引起交通事故，并增加市政建设财政投入，因此及时维修道路问题、做好道路养护工作非常重要。
这需要相关部门根据道路应用情况采取有效的技术措施进行处理，以提升市政道路的安全质量，增强其运行可靠性，同时有利于延长道路使用寿命，保障人们的交通出行需要，推动城市建设发展。
1道路桥梁的应用现状与加固原因1.1道路桥梁施工中钢材的腐蚀钢材是道路桥梁建设中较为常见的建筑材料。
钢材的质量直接影响公路桥梁结构的耐久性。
钢材的腐蚀对其性能和耐久性有着显著的负面影响，应有效地解决这一问题。
在施工过程中，钢筋的使用范围大，对钢筋的耐久性和强度要求高。
但在外界因素和材料自身因素的影响下，钢筋的腐蚀时有发生，严重影响了道路和桥梁的正常使用。
如果钢筋腐蚀得不到及时处理，不仅影响到整个构件的性能，而且难以保证混凝土与钢筋的粘结强度，影响工程的耐久性和强度，从而造成许多安全隐患，并可能危及行人和司机的生命，甚至导致严重事故，如道路和桥梁断裂等。
1.2软基病害从道路桥梁设施的建造角度分析,建造的质量直接影响车辆行驶的舒适性、持久性和安全性。
若工程地质勘察不到位,未能掌握地基条件,或者地基处理不到位等,很容易引发路面下沉的问题,威胁桥梁主体结构,造成裂缝问题后降低桥梁的安全性。
公路桥梁加固施工技术规范(JTGT J23 2008)原文+标准体系结构
公路⼯程⾏业标准体系结构2008年08月29日发布的公路桥梁加固施工技术规范(JTGT J23 2008），作为公路工程行业标准，自2008年10月01日起施行。
属于公路工程行业标准体系的“养护”板块“施工”模块。
公路工程标准体系由总体、通用、公路建设、公路管理、公路养护、公路运营六个板块构成，包含255个标准。
一、总体板块总体板块是公路工程标准体系、标准管理及标准编制的总体要求，明确公路工程标准的定位，是公路工程标准管理及编写应执行的规定和要求。
包含6个标准。
二、通用板块通用板块是公路建设、管理、养护、运营所遵循的基本要求，明确公路建设、公路管理、公路养护和公路运营四个板块的共性功能、指标及相互关系， 共40个标准，包含基础模块(12个标准)、安全模块(15个标准)、绿色模块(6个标准)、智慧模块(7个标准)。
三、公路建设板块公路建设板块是实施公路新建和改扩建工程所遵循的技术和管理要求，共135个标准，项目管理模块(1个标准)、勘测模块(10个标准)、设计模块(78个标准)、通用图模块(3个标准)、试验模块(9个标准)、检测模块(4个标准)、施工模块(20个标准)、监理模块(1个标准)、造价模块(9个标准)。
四、公路管理板块公路管理板块是公路管理和运政执法所遵循的技术和管理要求，共4个标准，站所模块(1个标准)、信息系统模块(2个标准)、执法模块(2个标准)。
五、公路养护板块公路养护板块是公路既有基础设施维护所遵循的技术和管理要求，共47个标准，综合模块(16个标准)、检测评价模块(12个标准)、养护决策模块(1个标准)、养护设计模块(4个标准)、养护施工模块(8个标准)、养护施工模块(6个标准)。
六、公路运营板块公路运营板块是公路运营、出行服务和智能化所遵循的技术、管理和服务要求，共17个标准，运营监测模块(6个标准)、出行服务模块(3个标准)、收费服务模块(4个标准)、应急处置模块(2个标准)、车路协同模块(1个标准)、造价模块(1个标准)。
公路桥梁加固施工技术规范
公路桥梁加固施工技术规范论公路桥梁加固施工技术2400字目前，我国需要维修的公路桥梁较多，其中重建的只是一小部分，绝大多数都需要进行桥梁加固，这样在节约资源和资金的基础上提高了公路桥梁的使用寿命。
在公路桥梁加固过程中，加固施工技术的必不可少的，它是加固过程中的核心。
本文就三个公路桥梁加固施工技术进行了分析。
摘要：公路桥梁；加固；施工技术1、引言公路桥梁也是建筑物中的一种，因此，它也具有一定的生命周期，其生命周期包括建造、使用和维护。
公路桥梁都是建立在室外的，经常受到风吹雨淋的，自然环境对其产生了很大的影响，其随着时间的延长必可避免地会被损坏，因此公路桥梁加固是非常必要的。
桥梁加固比起重建桥梁来说比较节省资源和资金。
因此，从经济角度考虑，桥梁加固在节省资金的基础上，提高了桥梁的使用时间，提高了社会的经济效益。
另外，通过加固技术能够进一步提高桥梁的质量，因此提高了桥梁的使用效率和服务水平，更重要的是在一定程度上减少了交通事故的发展。
总而言之，公路桥梁加固是非常必要的。
2、公路桥梁加固施工技术2、1体外预应力加固技术体外预应力加固技术其实就是采用粗钢筋绞线或高强钢丝等钢材将其力施加在桥梁上部结构上，有部分外荷载产生的内力被预加产生的反弯矩抵消了，因此，使旧桥使用性能得以提高。
体外预应力加固原理是在梁的下缘受拉区设置预应力材料，通过张拉对梁体产生偏心预应力，在此偏心压力作用下，使梁体发生上拱，抵消部分自重应力，减小了结构变形和裂缝宽度、改善了结构受力，能够较大幅度地提高结构承载力。
与通常的预应力混凝土结构相比，预应力筋与原结构只在锚固点与梁连接，类似于无粘结预应力结构。
目前体外预应力加固是采用较多的加固方法之一，特别是在大跨径预应力混凝土连续桥梁和连续刚构桥梁的加固方面。
体外预应力筋锚固在梁端或中间横隔梁上跨间用转向块调整预应力筋的角度，以适应桥梁的线形变化及受力要求。
体外预应力加固技术与普通预应力混凝土结构相比，其结构具有以下几个特点：（1）设计方面。
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浅谈公路桥梁加固施工
摘要：解决桥梁加固中存在的问题,运用方法对旧桥进行维修加固,提高承载能力,确保交通运输安全是目前乃至今后面临的主要
任务。
关键词：公路桥梁；加固；施工
随着交通运输量大幅度提高,行车密度及车辆载重越来越大,跨河桥梁和高架桥梁在交通工程中的重要性与日俱增。
我们发现桥梁的混凝土开裂、剥落、衰变及钢筋的锈蚀(管道灌浆不饱满普遍存在)对桥梁的损害问题非常严重,已需要大量的资金和技术来维护
或改建,已成为迫切需要解决的问题。
一、公路桥梁加固的重要性 1.在公路桥梁使用期间内,任何桥梁都会成为旧桥。
早期修建的桥梁,由于当时人们对铺装功能、病害认识有限,往往存在配筋偏小,钢筋直径过细,铺装与承载构件的界面连续不牢靠等问题。
由于桥梁是建在大地上的特殊产品,不仅受自然环境的影响(如大气腐蚀、温度、湿度变化等),而且还受到使用环境的影响,难以避免产生损坏现象。
这使桥梁的维修、养护、加固、改造已成为必然。
2.从经济上分析,桥梁加固可以节省大量投资,收到良好的社会经济效益。
采用适当的加固技术和拓宽措施,不仅可以避免因拆除旧桥与重建新桥而增加工程费用;而且对现有交通运输影响有的甚至可以在不中断交通的情况下完成,早期设计施工的高速公的桥梁在长期大交通量、重荷载的运营情况下大部分出现了病害;同时也恢复和提高了旧桥的承载能力及通行能力,延
长桥梁的使用寿命,满足现代化交通运输的需求。
3.同时桥梁的改造和加固,不仅可以提高公路桥梁的通行能力和服务水平,而且在
更大程度上能够消除交通安全隐患。
从发展中分析,旧的公路桥梁加固有利于促进桥梁建设的可持续发展。
既满足现代人的需求以不损害后代人满足需求的能力,使经济、社会、资源和环境保护协调发展。
二、公路桥梁存在的常见病害 1. 主拱圈裂缝病害：a.主拱圈中波纵向裂缝,检查时常发现各孔中波波顶均存在纵向裂缝。
b.肋、波连接处裂缝。
各孔拱波与拱肋连接处大部分均发生裂缝。
c.拱肋裂缝。
各孔拱肋均有横向裂缝,有不少是u形裂缝,这些裂缝多发生在拱顶前后10m左右范围内。
d.横系梁裂缝。
2. 钢筋锈蚀病害：钢筋发生锈蚀时,锈蚀部分的体积可膨胀至原来体积的10倍以上,从而对周围混凝土形成挤压,造成混凝土开裂、剥蚀、使截面有效尺寸减小,导致结构承载能力下降,锈蚀剥蚀,使截面有效尺寸减小,导致结构承载能力下降。
锈蚀的直接后果是钢筋断面面积减小,对于以钢筋作为抗弯能力。
钢筋锈蚀还会降低混凝土对钢筋的握裹力,锈蚀物外流,在结构表面形成锈迹,影响结构美观。
3. 墩台基础病害：桥梁墩台基础在常年使用过程中,除了承受上部构造荷载外,还将承受土压力,风力,流水压力,冰压力和浮力等等各种力的作用。
另外,自然界各种因素的影响作用,以及由于过桥车辆的日益重型化,墩台基础经常受到过重荷载的作用,因此,桥墩台将会出现不同程度的损坏。
4. 主梁裂缝及主梁变形病害：主梁裂缝多发生在锚
跨中部(正弯矩区)梁的下缘及悬臂梁根部(负弯矩区)上缘,后者大都贯穿整个车行道翼板。
此类裂缝显然是由于大量重车通过使梁的受拉区开裂,属正常现象。
但由于负变矩区裂缝在上面,雨水易从裂缝渗入梁内,引起钢筋锈蚀及砼强度降低。
二、加固施工方案
1.裂纹修补。
首先对大于0.02mm的裂纹进行标识，沿裂纹方向切“v”型槽，宽2cm，深1cm.埋设压浆咀，强度达到要求后，压注环氧树脂。
待环氧树脂凝固后，去除环氧胶泥，抽检压浆饱满情况。
2、施工放样。
根据原主梁悬浇施工的特点：梁体的外轮廓尺寸、预应力束定位、钢筋及预埋件位置均以与底板底面相对位置控制，故本加固工程以原各施节段前端底板底面分中点连线为桥中心控制线。
腹板扦钉孔高程控制按设计图要求控制与主梁顶板底面倒角处相对尺寸。
横隔梁水平孔放样时横桥向尺寸以实测桥中线尺寸为基准放样，高程以梁体顶桥底面为基准面控制相对位置，辅以至梁底板底面距离校核（确认避开横梁内预应力束）。
3.钻孔
1）腹板加固φ27mm扦钉孔采用冲击钻电锤成孔，钻头直径为φ27mm。
全桥共计钻φ27孔43262个。
设计钻孔深度15cm，考虑到钻头锥度，成孔时钻尖深度应不小于15.5cm。
钻孔时采取措施控制深度，不得损伤预应力筋。
待孔内干燥后，植入φ16mm“l”型扦钉，用环氧胶泥填充密实。
2）竖向预应力孔施钻避碰原有预应力措施：竖向预应力筋孔（φ
40mm）、混凝土灌注孔（φ82mm）、振捣孔（φ56mm）均采用130型金刚取芯机成孔，钻头直径分别为φ40mm、φ82mm、φ56mm。
全桥腹板加固共需钻φ40m孔1840个，φ56mm孔432个，φ82mm孔392个，原结构主梁为三向预应力体系，预应力束（筋）布置较密，钻孔均在预应力束间隙内进行，即使放样施工位置准确，原桥本身预应力安装也存在偏差。
特别是在墩中心0号块内纵向预应力束中心距为200mm，原预应力束采用φ外85mm波纹管，φ82mm混凝土灌注孔与原预应力束理论间隙仅16mm，对放样及施工要求尤为严格。
因此在钻孔过程中根据实际情况进行调整显得极为重要。
因主梁原预应力束过于密集，要求钻孔精度很高，为保证钻孔时不钻断预应力束，钻孔均采用熟练工人操作，正式开钻前先组织工人试钻，并给工人讲解原预应力束的位置，做到心中有数。
同时加强工人对钻机性能知识的培训，加强人对钻机定位方法的培训，加强工人对钻机给尺进尺的培训。
钻孔时当钻机钻深在9-23cm时应注意力集中，注意手感和听觉，发现卡钻或钻机晃动时，及时停机察明原因；应及时取芯观测钻孔的实际情况。
4.新老混凝土结合措施
在原有结构上加浇新混凝土，如何保证结合面的传力是关键，为此采用新老混凝土结合面凿毛，且每隔一定距离植扦钉的方法。
为保证后浇混与原腹板很好地结合，以达到共同受力，原腹板内侧及加厚腹板范围内的上下倒角混面要凿毛，凿毛时须首先去除有碍新老混凝土结合的杂物，凿除裂缝压浆时封闭的表面环氧胶泥，拆
除压浆咀，剥除封闭胶带，最后对原混凝土面进行凿毛，凿毛率要求达到95%。
灌注前应将结合面上灰尘及杂质清理干净，并用水冲洗风干。
加强新老混凝土结合的另一措施是植扦钉。
腹板上布置有梅花型扦钉，间距约为30cm，扦钉为l型；与外侧箍筋焊连，上下倒角布置扦钉，间距约为20cm，扦钉为直筋，要求与外侧箍筋焊连；加固腹板端部布置扦钉间距为20cm，扦钉为l型，要求与加固腹板外侧水平筋焊连。
扦钉采用φ16mm钢筋弯制，植入所钻φ27mm的扦钉中，植入深度为15cm，用环氧胶泥锚固。
结束语
路桥加固、维修将是一个永久性的课题,路桥的加固是一项既综合繁杂,应当引起各级公路主管部门的领导充分重视,积极引进和开发路桥加固、改造的先进技术、材料和设备,合理确定加固、改造方案,让有限资金发挥更大的效益。
参考文献： [1] 夏忠民.高速公路桥梁病害分析及加固处理[j]民营科技.2009.
[2]刘云海.增强公路桥梁的稳固性探讨 [j]科技资讯.2008.。