新编矿山爆破安全规程
爆破工安全技术操作规程
爆破工安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保爆破工作的安全性和有效性，保护人员和设备的安全和健康，制定本规程。
第二条爆破工作是指使用爆炸物或其他爆破装置，对工程地质、矿山开采等工程进行破碎、挖掘、拆除、修整等工艺操作。
第三条本规程适应于爆破工作中所有人员的活动，包括设计单位、爆破单位、监理单位、施工单位和相关人员。
第四条所有参与爆破工作的人员都应严格遵守本规程的要求，加强爆破安全技术的学习和应用，并且根据工作实际情况，制定和执行详细的爆破工程安全技术操作方案。
第五条爆破单位应建立健全爆破工作的安全管理制度和责任制，确保人员和设备的安全。
第二章设备与材料的选择和使用第六条爆破单位应根据实际需要，选择符合安全技术标准的爆破装置和工具，并且对其定期进行检测和维护。
第七条爆破装置和工具的使用人员应经过合格的培训，并持有相应的操作证书。
第八条爆破装置和工具的存储和保管应符合相关标准，防止火灾和爆炸的发生。
第九条爆破装置和工具的使用应按照使用说明书和安全规程进行操作，严禁违规使用。
第十条爆破药剂的选择和使用应符合国家相关技术标准，严禁使用过期或品质不合格的爆破药剂。
第三章爆破作业前安全准备工作第十一条爆破单位应在爆破作业前，编制详细的施工方案，并报相关部门备案。
第十二条爆破单位应对施工现场进行详细的勘测和测量工作，确保设计和计算的准确性。
第十三条爆破装置和工具的检查和试验应在作业前完成，确保其功能正常。
第十四条爆破作业现场应划定警示线，并设置明显的警示标志，确保人员的安全。
第十五条爆破作业前，应进行人员组织和安全技术培训，确保所有参与爆破作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第四章爆破作业操作规范第十六条爆破作业应按照施工方案和操作规程进行，严禁违规操作。
第十七条任何人员都禁止在未授权的情况下进入爆破危险区域。
第十八条在爆破作业进行期间，禁止任何人员抽烟、使用明火或携带易燃易爆品。
第十九条爆破装置和工具的安装和拆卸应严格按照操作规程进行，确保不发生意外事故。
爆破安全规程新国标
《爆破安全规程》(GB6722-2011)前言本标准规范性技术要素均为强制性。
本标准替代《爆破安全规程》（GB6722-2003）。
本标准与GB6722-2003相比，主要变化如下：——补充了必要的术语和定义，修改了爆破工程分级标准；——修改和补充了爆破企业应具备的资质条件；——强调了爆破安全评估、监理的必要性；——补充完善了爆炸物品购买、运输、储存和使用的规定；——强调了起爆网路的设计和试爆的要求；——补充了拆除爆破预处理的规定；——补充和完善了特种爆破的内容；——完善了爆破对环境影响的安全控制标准；——补充了现场混装设备安全操作要求；——删除了被淘汰的爆破器材品种、爆破方法和爆破工艺。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出并归口。
本标准起草单位：中国工程爆破协会《爆破安全规程》(GB6722-2003)摘录5 各类爆破作业的安全规定5.1 露天爆破5.1.1 一般规定5.1.1.1在爆破危险区内有两个以上的单位(作业组)进行露天爆破作业时，应由有关部门和发包方组织各施工单位成立统一的爆破指挥部，指挥爆破作业。
各施工单位应建立起爆掩体，并采用远距离起爆。
5.1.1.2 同一区段的二次爆破，应采用一次点火或远距离起爆。
5.1.1.3 松软岩土或砂矿床爆破后，应在爆区设置明显标志，并对空穴、陷坑进行安全检查，确认无塌陷危险后，方准许恢复作业。
5.1.1.4露天爆破需设避炮掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外并构筑坚固紧密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害;通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。
5.1.2 裸露药包爆破5.1.2.1 在人口密集区、重要设施附近及存在有气体、粉尘爆炸危险的地点，不应采用裸露药包爆破。
5.1.2.2 裸露药包爆破，应使炸药与被爆体有较大接触面积，炸药裸露面用水袋或黄泥土覆盖，覆盖材料中不应含有碎石、砖瓦等容易产生远距离飞散的物质。
5.1.2.3 安排裸露药包起爆顺序时，应保证先爆药包产生的飞石及空气冲击波不致破坏后爆药包，否则应采取齐发爆破。
爆破工安全工作规程(3篇)
爆破工安全工作规程第一章总则第一条为了确保爆破工作的安全进行，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于爆破工作的所有环节，包括前期准备、施工准备、施工过程、施工结束等。
第三条爆破工作必须依法办理爆破许可手续，并严格按照许可范围和条件进行施工。
第四条爆破工作必须由持有爆破证书的合格人员进行，并必须按规定携带并佩戴好安全防护用品。
第五条安全监督机构和主管部门有权对爆破工作场所进行安全检查和监督，并有权要求整改和停工整顿。
第二章前期准备第六条进行爆破工作前，应编制详细的爆破设计方案，包括具体的爆破方案、计算和分析结果等。
第七条进行爆破工作前，应对工作场所进行安全检查，清除可能存在的安全隐患，确保工作场所符合安全要求。
第八条进行爆破工作前，应组织人员进行专业培训，掌握爆破工作的相关知识和技能，提高安全意识。
第九条进行爆破工作前，应组织人员进行身体健康检查，确保身体状况符合从事爆破工作的要求。
第十条在进行爆破工作前，应对现场进行详细勘察，并制定详细的爆破作业指导书，明确人员分工和责任。
第十一条在进行爆破工作前，应组织人员进行安全技术交底，确保每个人员知晓工作的安全要求和操作规程。
第十二条在施工现场设置明显的警示标志和标识，警示非工作人员进入工作区域，确保施工区域的安全。
第十三条施工现场应保持整洁，安排好施工现场的材料堆放，防止材料滚落和拖尾，确保施工现场的安全。
第十四条施工现场应设置适当的防护设施，包括防护网、防护栏、防护帽、防护镜等，确保工作人员的人身安全。
第十五条施工现场应设置专门的地锚装置，固定好起重机械和爆破设备，确保设备的安全稳定。
第四章施工过程第十六条在施工过程中，必须遵守爆破设计方案和爆破作业指导书的要求，严禁擅自更改方案和指导书。
第十七条施工过程中必须严格控制爆炸品的数量和存放条件，防止爆炸品发生泄露和意外爆炸。
第十八条在进行爆破工作时，必须限制非工作人员进入爆破区域，确保非工作人员的人身安全。
新编矿山爆破安全规程
矿山爆破安全规程1、参与爆破工程的所有人员必须遵纪守法,熟悉作业性质,遵守矿山爆破作业规程,遵守各种规章制度,以安全生产为准则,做好爆破作业的设计、施工、安全控制等事项。
2、建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全领导机构,成立爆破施工安全领导组,包括施工总指挥、专职安全管理员、爆破工程技术人员、爆破施工人员,均应持证上岗并落实各岗位施工职责。
3、建立健全安全培训教育制度,搞好隐患排查与整治工作,成立事故应急处理小组并落实责任人。
4、爆破设计人员必须具有相应作业资质,设计方案必须具备方案技术上的可行性、安全可靠性、经济上的合理性,对涉及的穿孔、装药、警戒人员做好技术交底工作,明确设计依据、设计内容并监督按设计施工。
5、施工方法要重点突出安全性,在现有条件下要确保施工、周边环境及最终边坡的安全,明确施工质量标准及确保质量与安全的措施。
6、合理选择施工机具,确保施工进度与施工安全,综合考虑水文、地质、气候的影响。
7、根据工程性质对爆破工程进行分级,优化爆破参数,监督爆破穿孔的深度、角度、方向、位置,充分了解爆破区域的地形、地质、地貌。
8、爆破工程技术人员对布孔方式、孔排距、最小抵抗线、堵塞长度与堵塞质量、单孔装药量、炸药单耗、起爆网路明确作出书面设计并参与现场监督施工。
9、爆破工程技术人员根据爆区情况在设计中明确爆破振动大小、爆破飞石距离、爆破冲击波影响、有害气体及粉尘扩散范围。
安全管理人员依据设计内容作出相应警戒安排。
爆破设计明确爆破安全警戒范围、防护措施、安全警戒信号,爆后安全检查。
10、建立健全火工材料的领用登记制度,火工材料的流通监管及现场使用管理。
加强库区安全管理与安全设施配备,对不达要求的应及时更换。
11、强化施工现场管理,严格执行爆破员操作流程:①、装药前对作业现场、爆破器材堆放地进行清理,装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。
对不合格孔进行补孔、清理、填塞等处理措施。
②、爆破器材运抵现场开始即划定装运警戒区,警戒区内严禁烟火;搬运器材应轻拿轻放。
煤矿爆破工安全技术操作规程范文
煤矿爆破工安全技术操作规程范文一、前言煤矿是国家经济发展的重要力量，而煤矿爆破工作是煤矿开采过程中不可或缺的环节。
为确保煤矿爆破工作的安全可靠进行，制定本规程。
二、工作前准备1、煤矿爆破工作前，应进行详细的现场勘察和施工准备。
确保矿山环境和工作条件符合爆破作业的要求。
2、煤矿爆破前，必须编制详细的爆破方案，并按规定审核、备案，并将爆破区域划定，实施管控措施，严禁外人进入。
3、煤矿爆破工作前，必须组织进行安全技术交底和安全培训，确保作业人员了解爆破工作的相关要求和安全操作规程。
三、工作区域安全控制1、煤矿爆破工作前，必须对作业区域进行隔离和封闭。
任何人员和机械设备禁止进入爆破区域。
2、煤矿爆破工作必须按照规定的工作面和爆破标志进行：要正确设置爆破标志，保证标志的清晰可见。
工作面必须按照规定进行设置，保证安全距离。
3、煤矿爆破工作时，必须设置专门的安全值守岗，对破碎炮工作保持警戒并及时报告，发现异常情况及时采取措施。
四、爆破器材的安全操作1、煤矿爆破工作时，必须使用合格的爆破器材，确保器材的质量和可靠性。
2、煤矿爆破器材必须经过检测合格，定期进行检查和维修，不得使用损坏的爆破器材。
3、煤矿爆破器材的使用必须符合操作规程，禁止私自改装或擅自调整使用参数。
五、安全通风措施1、煤矿爆破工作时，必须保证充足的通风设施。
通风系统必须正常运行，并经过定期维修和清洁。
2、煤矿爆破过程中，必须保证通风系统能够有效排除煤尘和有害气体，保持矿山内的气体清洁。
3、煤矿爆破过程中，必须定期检查通风系统是否正常运行，如发现故障应立即进行维修。
六、爆破要素的安全控制1、煤矿爆破工作时，必须严格控制爆破要素。
按照规定的炮孔布置和装药要求进行操作。
2、煤矿爆破时，应采取防火、防爆的措施，减少意外发生的机率。
3、煤矿爆破时，必须进行爆破参数的计算和检查，确保装药量符合要求，并保持煤矿爆破过程的稳定性。
七、安全防护设备和物资1、煤矿爆破工作时，作业人员必须按照规定佩戴安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
新编矿山爆破安全规程资料讲解
新编矿山爆破安全规
程
矿山爆破安全规程
1、参与爆破工程的所有人员必须遵纪守法，熟悉作业性质，遵守矿山
爆破作业规程，遵守各种规章制度，以安全生产为准则，做好爆破作业的设计、施工、安全控制等事项。
2、建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全领导机构，成立爆破
施工安全领导组，包括施工总指挥、专职安全管理员、爆破工程技术人员、爆破施工人员，均应持证上岗并落实各岗位施工职责。
3、建立健全安全培训教育制度，搞好隐患排查与整治工作，成立事故
应急处理小组并落实责任人。
4、爆破设计人员必须具有相应作业资质，设计方案必须具备方案技术
上的可行性、安全可靠性、经济上的合理性，对涉及的穿孔、装药、警戒人员做好技术交底工作，明确设计依据、设计内容并监督按设计施工。
5、施工方法要重点突出安全性，在现有条件下要确保施工、周边环境
及最终边坡的安全，明确施工质量标准及确保质量与安全的措施。
6、合理选择施工机具，确保施工进度与施工安全，综合考虑水文、地
质、气候的影响。
7、根据工程性质对爆破工程进行分级，优化爆破参数，监督爆破穿孑
L的深度、角度、方向、位置，充分了解爆破区域的地形、地质、地貌。
2022年煤矿安全规程之爆破工操作规程
2022年煤矿安全规程之爆破工操作规程2022年煤矿安全规程之爆破工操作规程一、上岗条件第1条爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种资格证书作业人员执照后，方可持证上岗。
爆破工必须是全职的。
第2条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
二、安全规定第3条向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。
严禁携带侦测器不合格的瓦斯检定器下井使用。
第4条领取并检查防爆放炮器(1)用放炮器钥匙扭到充电位置，窗灯要发亮；(2)禁止用短路的方法检查放炮器；(3)放炮器完好，电池有电。
第5条领取放炮母线(1)必须使用橡胶铜芯或者聚氯乙烯钢芯铜双线缆线；(2)放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
第6条领取掏勺、木杆或者竹杆、木或者竹质炮棍，炮棍的直径应极小药卷直径。
第7条领取炸药(1)持有区(队)长、技术人员发放盖章的或者经主管部门批准的火药领取单到爆破材料签字站领取当班用的炸药；(2)只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非执法监督炸药炸药、黑火药、冻结科泡或者半冻结的硝化甘油类火箭弹、含水超过0、5%的铁睇炸药后背及硬化到不能用手揉松的硝酸镂两大类炸药。
第8条领取电雷管(1)只准领取瞬发电雷管或者毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的时间不得超过130毫秒；(2)当面点清电雷管数量；(3)严禁领用押后性电雷管、非电导爆管。
三、操作准备第9服从条运送爆破材料应遵守下列规定：(1)电雷管必须由放炮员亲自携带运送；(2)放炮员和安全员携带的炸药数量不许超过局、矿规定的限量；(3)爆破材料核爆必须装在坚实的非金属容器内。
电雷管和分装应炸药在不同的容器内或者分装在同一容器的具有坚固南埔庄板的间隔内并谢别。
严禁将火药截下衣袋内；(4)携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的但仅携带爆破材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐笼上下；(5)时则携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人；(6)携带爆破材料人员不得在细穗、人员上下大井时间内，沿井筒上下；(7)领到爆破材料后，应直接送到基层工作地点，严禁中途逗遛；(8)严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。
煤矿爆破安全操作规程范本（2篇）
煤矿爆破安全操作规程范本1. 引言煤矿爆破是一项高风险作业，为保障煤矿生产安全和人员生命财产安全，制定本操作规程。
本规程适用于所有煤矿爆破作业，旨在规范爆破操作流程，确保安全生产。
2. 岩石条件评估爆破前需进行岩石条件评估，包括岩层稳定性、岩石硬度、天然裂隙等情况。
评估结果应记录并向操作人员进行必要的培训和警示。
3. 爆破方案编制爆破方案应由具备相关资质和经验的爆破专家编制。
方案中应包含设计参数、装药布置、起爆方式、安全警示措施等内容。
4. 准备工作4.1 爆破区域周围应设置明显的警示标志，禁止未授权人员进入。
4.2 爆破区域内应清除易燃易爆物品，并设置必要的防护措施。
4.3 装药前应检查爆破器材的完好性，确保无漏药现象。
4.4 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，并接受必要的培训。
5. 装药布置5.1 装药布置需按照爆破方案进行。
搬运、存放和组织药包时需小心谨慎，防止碰撞和偶然引火。
5.2 在爆破区域内应根据爆破方案的要求布置点火线和引爆装置。
6. 点火6.1 点火前应确保无人员及物体位于爆破区域内。
6.2 点火操作需严格按照爆破方案的要求进行，不得随意更改或省略环节。
7. 安全警示7.1 在点火前应向周围的人员发出明确的安全警示信号。
7.2 操作人员应迅速撤离爆破区域，确保安全距离。
8. 爆破效果观察8.1 爆破后应等待一段时间，确保爆破区域内没有危险后方可进入。
8.2 进入爆破区域内进行巡视时，注意观察岩石状况和裂隙情况，并及时记录。
9. 爆破废弃物处理9.1 爆破废弃物需按照相关规定进行处理，切不可随意倾倒或丢弃。
9.2 各类废弃物应分类存放，并采取合适的方式进行处理。
10. 爆破事故处理与报告10.1 如发生爆破事故，应及时组织人员进行救援和处理，并向相关部门报告。
10.2 爆破事故后需进行事故分析和总结，发现问题及时整改。
11. 安全培训与考核11.1 对参与爆破作业的人员进行安全培训，确保其掌握操作规程和安全要求。
煤矿井下爆破作业安全规程修订稿
煤矿井下爆破作业安全规程Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】煤矿井下爆破作业安全规程第一条为减少煤矿事故,保护国家财产和煤矿职工的安全,健康,制定本规程.第二条煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书,放炮员必须依照说明书进行爆破作业.说明书内容及要求包括:一,炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸,炮眼的位置,个数,深度,角度及炮眼编号,并用正面图,平面图和剖面图表示;二,炮眼说明表必须说明炮眼的名称,深度,角度,使用炸药,雷管的品种,装药量,封泥长度,连线方法和起爆顺序;三,爆破作业说明书必须编入采掘作业规程,并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充.第三条瓦斯矿井中的爆破作业,放炮员,班组长,瓦斯检查员都必须在现场执行"一炮三检制"和"三人连锁放炮制"."一炮三检制"是:装药前,爆破前,爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯,瓦斯超过1%,不准爆破."三人连锁放炮制"是:爆破前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查顶板与支架情况,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检员,瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出爆破口哨进行爆破,爆破后三牌各归原主.第四条有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破.在掘进工作面必须全断面一次起爆;在采煤工作面,可采用分组装药,但一组装药必须一次起爆.严禁在一个采煤工作面使用2台及以上放炮器同时进行爆破.第五条无瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时,应反向起爆;有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时,可反向起爆,但必须制定安全措施,报矿总工程师批准.第六条煤矿井下严禁明火,普通导爆索,非电导爆管爆破和放糊炮.第七条处理卡在溜煤眼中的煤,矸时,可采用空气炮;无其他办法时,经矿总工程师批准,可爆破处理,但必须遵守下列规定:一,必须采用经煤炭部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用药包;二,每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g;三,每次爆破前,必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯;四,每次爆破前,必须洒水灭尘;五,威胁安全的地点必须撤人,停电.第八条在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的实煤体中,为增加煤体裂隙,煤体松动而进行的10m以上的深孔预裂控制爆破,可使用二级煤矿许用炸药,但必须制定安全措施,报矿总工程师批准.第九条在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中,放顶煤工作面严禁挑顶煤爆破作业.第十条石门揭穿突出煤层采用震动爆破,必须遵守下列规定:一,揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统,在其进风侧的巷道中,应设置两道坚固的反向风门,在其回风系统中必须保证风流畅通,并严禁人员通行或作业.与该回风系统相连的风门,密闭,风桥等通风设施必须坚固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其它区域;二,必须作专门设计,报局总工程师批准.专门设计中应规定爆破参数,起爆地点反向风门的位置,避灾线路以及停电,撤人距离和警戒范围等;三,震动爆破前,对所有钻孔和在煤体中形成的孔洞,都应严密闭封孔口,孔内注满水,或以黄土,砂充实(或充严);四,震动爆破由矿总工程师统一指挥,并有矿山救护队在指定地点值班.爆破后至少经,由矿山救护队进入工作面检查;五,震动爆破的第一次爆破,未崩开石门全断面的岩柱和煤层,第二次爆破仍须按照震动爆破有关规定执行,并须加强支护,设专人检测瓦斯和观察突出预兆,作业中发现突出预兆,工作人员立即撤到安全地点;六,为降低震动爆破时发生突出的强度,应采用挡栏防护;七,石门揭穿煤层的全过程必须特别加强支护,并应有发生突出时保证人员安全的措施;八,采用金属骨架措施揭穿煤层后,严禁拆除或回收骨架.第十一条装药时,首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实.炮眼内的药卷必须彼此密接.潮湿或有水的炮眼,应用抗水炸药.装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线,放炮母线同运输设备,电气设备以及采掘机械等导电体相接触.第十二条炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥封实.封泥长度应按本规定第十三条执行.炮眼封泥也可用不燃性的,可塑性松散材料,如砂子,粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥.严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥.对无封泥,封泥不足或不实的炮眼,严禁爆破.第十三条炮眼深度和炮眼的封泥长度,水炮泥用量,必须符合下列要求:一,炮眼深度小于时,不得装药,爆破.在特殊条件下,如卧底,刷帮,挑顶确需浅眼爆破,必须制订安全措施,报矿总工程师批准;二,炮眼深度为～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1个;三,炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于,水炮泥用量不得少于2个;四,炮眼深度超过时,封泥长度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3个;五,光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于;六,工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于,在岩层中最小抵抗线不得小于,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于.第十四条有下列情况之一者,都不准装药,爆破:一,采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者留有伞檐时;二,装药前和爆破前,放炮员必须检查瓦斯,如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;三,在爆破地点20m以内,有矿车,未清除的煤,矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时;四,炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显着瓦斯涌出,煤岩松散,透老顶等情况时.有上述情况之一者,必须报告班,队长,及时处理.在作出妥善处理前,放炮员有权拒绝装药和进行爆破.第十五条在有煤尘爆炸危险的煤层中,在掘进工作面爆破前后,附近20m的巷道内,都必须洒水降尘.第十六条爆破前,机械,液压支架和电缆等,都必须加以可靠的保护或移出工作面.爆破前,班组长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作.警戒人员必须在有掩体的安全地点进行警戒.警戒线处应设置警戒牌,栏杆或拉绳等标志.第十七条每次爆破作业前,放炮员必须用电阻检测仪做电爆网路全电阻检查.严禁用放炮器放电检测电爆网路是否导通.各矿对放炮器必须统一管理,发放.定期对放炮器的各项性能参数进行校验,并进行防爆检查,不符合要求的一律不准下井使用.第十八条爆破母线和连接线,必须符合下列要求:一,煤矿井下爆破应采用符合标准的爆破母线;二,电雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触;三,多头巷道掘进时,爆破母线随用随挂,以免发生误接爆破母线.严禁使用固定爆破母线;四,爆破母线,连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道,金属管,金属网,钢丝绳,刮板输送机等导电体相接触.爆破母线同电缆,电线,信号线应分别挂在巷道的两侧.如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持以上的悬挂距离;五,只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道,金属管,金属网,水或大地等当作回路; 六,爆破前,爆破母线必须扭结成短路.第十九条放炮员必须最后离开爆破地点,并必须在有掩护的安全地点进行爆破.掩护地点到爆破工作面的距离,由矿务局(公司)统一规定.第二十条爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行.爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作.爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令.放炮员接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少等5s,方可通电起爆.装药的炮眼必须当班爆破完毕.在特殊情况下,如果当班留下尚未爆破的装药炮眼,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚情况.第二十一条处理瞎炮(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚.第二十二条处理瞎炮时,必须遵守下列规定:一,由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线起爆;二,在距瞎炮至少处另打同瞎炮平行的新炮眼,重新装药起爆;三,严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;四,处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤,矸,收集未爆的电雷管;五,在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作.第二十三条用爆破方法贯通井巷时,必须有准确的测量图,每班在图上填明进度.当贯通的两工作面相距20m(掘进机工作面50m)前,地测部门必须事先下达通知书,并且只准从一个工作面向前接通.停掘的工作面必须保持正常通风,经常检查风筒是否脱节,还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理.掘进的工作面每次装药爆破前,班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,先停止掘进工作面的工作,然后处理瓦斯.只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,掘进的工作面方可装药爆破.每次爆破前,在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒.间距小于20m的平行巷道,其中一个巷道爆破时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
煤矿爆破工安全技术操作规程范本（2篇）
煤矿爆破工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保煤矿爆破工作的安全和高效进行，保障人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于煤矿爆破工作，工作人员应按规程操作。
第三条煤矿爆破工作应符合国家相关法律法规及安全技术标准要求。
第四条煤矿爆破作业前应制定爆破方案，明确作业目的、范围、时间等内容，并经主管部门审核。
第五条煤矿爆破工作应由持有合法资质的爆破员进行，并经过煤矿安全考核合格。
第六条煤矿爆破工作应按照安全、科学、合理的原则进行，确保生产场所及周边环境的安全。
第二章作业前准备第七条作业前，爆破人员应确保自身身体状况良好，无酒后、疲劳等不适合作业的情况。
第八条爆破人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条作业前应核对和准备所需的爆破器材和药剂，确保数量充足、质量合格。
第十条在作业区域设置明显标志，禁止非作业人员进入。
第三章爆破器材使用规范第十一条爆破器材的选择应符合技术规范要求，不得使用过期、损坏或未经验证的器材。
第十二条爆破器材应正确存放、保管，避免日晒、雨淋及外力破坏。
第十三条爆破器材的搬运、运输应符合相关规定，在搬运过程中应注意防护措施，避免摔落。
第十四条爆破器材使用过程中，应按照使用说明进行操作，不得随意更改或增加程序。
第四章爆破药剂使用规范第十五条爆破药剂的采购应符合国家相关法规，不得采购来源不明或者过期药剂。
第十六条爆破药剂使用前应进行检验，确保质量合格，不得使用有异常情况的药剂。
第十七条在爆破药剂使用过程中，应根据具体工作要求按照配方比例进行混合，严禁随意更改配方。
第十八条爆破药剂的使用过程应遵守安全操作规范，禁止接触皮肤和吸入其蒸气。
第五章爆破操作安全规范第十九条在爆破操作前，应对作业现场进行详细勘察，了解煤层结构、地质情况、周边环境等，并制定相应的爆破方案。
第二十条进行爆破作业前，应告知相关人员，并进行安全技术交底，确保所有人员明确自身职责和行动。
2023年爆破工操作安全规程
2023年爆破工操作安全规程第一章总则第一条为保障爆破工操作人员的生命安全和财产安全，规范爆破工作程序，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事爆破作业的操作人员和施工单位。
第三条爆破工作的相关法律法规、标准、规范、技术文件、安全操作规程等，适用于本规程的解释和执行。
第二章爆破作业的准备工作第四条任何爆破作业前，必须进行彻底的现场勘察和风险评估，制定详细的作业方案和安全预案。
第五条施工单位应严格按照国家有关爆破作业的规定，办理爆破作业的许可手续。
第六条施工单位应对参与爆破作业的操作人员进行必要的培训，确保其具备必要的技术能力和安全意识。
第三章爆破设备和工具的使用第七条爆破设备和工具的采购、验收、保管、维修和报废必须按照国家有关标准和规定进行。
第八条爆破设备和工具的使用人员必须熟悉其使用方法和操作注意事项，并确保设备和工具的正常运转。
第九条爆破设备和工具的使用人员必须定期进行设备和工具的检查和维护，保证其性能和安全。
第四章爆破作业的操作要求第十条爆破作业前，必须按照作业方案布置好人员和设备，确保作业区域内没有其他人员和物品。
第十一条爆破作业前，必须确保与作业区域相邻的区域已进行必要的封闭和防护措施，避免产生飞石、碎片等危险因素。
第十二条爆破作业前，必须将爆破区域内的爆破物料和工具进行清点和核对，确保无遗漏和误用。
第十三条在爆破作业过程中，必须由专业的爆破工操作人员负责引爆和控制爆破，确保爆破的准确性和安全性。
第五章爆破作业的安全防护和应急措施第十四条爆破作业的人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，确保工作人员的生命安全。
第十五条爆破作业过程中，必须设置合适的安全警戒区域，并采取措施防止未经许可的人员靠近作业区域。
第十六条爆破作业过程中，如发生异常情况，必须立即停止作业，并及时报告上级主管部门，采取相应的应急措施。
第六章爆破作业后的清理和检查第十七条爆破作业后，必须对作业区域进行清理，清除爆破物料和碎片，恢复施工现场的正常状况。
2024年爆破工安全工作规程（2篇）
2024年爆破工安全工作规程第一章总则第一条为了加强爆破工作安全管理，保障人员和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于从事爆破工作的所有单位和个人，包括爆破企业、爆破项目承包单位、爆破作业人员等。
第三条爆破工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，制定科学的管理制度和安全措施，确保爆破工作的安全可控。
第四条爆破工作应进行全过程的安全风险评价和管理，确保在爆破过程中不发生人员伤亡、财产损失等安全事故。
第二章爆破工作的组织管理第五条爆破工作由项目负责人统一组织管理，负责编制安全管理方案、制定作业计划，并配备相应的爆破技术人员及作业人员。
第六条爆破工作项目负责人应具备相应的工程技术和管理经验，并经过相关资格认证。
第七条爆破工作项目负责人应指定爆破作业负责人，并明确其职责，负责组织爆破现场的管理和协调工作。
第八条爆破工作项目负责人、爆破作业负责人和爆破技术人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
第三章爆破现场的安全管理第九条爆破现场应根据具体情况，制定爆破作业方案和安全预案，并进行必要的报批手续。
第十条爆破现场应设置明显的安全警示标志，明确限制区域，并设立专门的安全监控点。
第十一条爆破现场应配备必要的灭火器材，并定期检查和维护。
第十二条爆破现场应做好现场人员的安全防护工作，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第十三条爆破现场应设立安全警示员，负责引导行人和车辆绕行，并及时发现和报告安全隐患。
第十四条爆破现场应组织现场人员进行安全演练，提高应急反应和自救能力。
第四章爆破作业的安全控制第十五条爆破作业前应进行详细的安全风险评估和分析，提前制定安全防护措施。
第十六条爆破作业应满足当地相关规定的安全距离要求，并设置安全警戒线，限制非作业人员靠近。
第十七条爆破装置的选择、安装和调试应符合国家的标准和规范，确保其可靠性和安全性。
第十八条爆破作业前应对爆破区域进行必要的清理工作，确保没有其他危险物质和障碍物。
采石场爆破安全操作规程模版
采石场爆破安全操作规程模版第一章总则第一条为确保采石场爆破作业的安全性，根据国家相关法律法规以及行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于采石场进行炸石爆破作业的单位或个人，以及参与该作业的工作人员。
第三条采石场爆破作业应严格按照本规程进行操作，保证人员和设备的安全，保护环境，防止事故发生。
第四条采石场爆破作业应有专门的爆破作业负责人，统一管理并负责爆破作业的安全。
第二章工作人员安全措施第五条所有参与采石场爆破作业的工作人员必须熟悉并掌握本规程的内容，接受过相关培训和考试合格方可上岗。
第六条工作人员在进入爆破作业现场前，须经过安全教育和安全知识考试，并通过考试合格后方可进行作业。
第七条工作人员在参与爆破作业时，必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护面罩等。
第八条工作人员在进行穿孔和装药工作时，必须将焊接机、电镐等电动工具的接地线与工作地方连接，确保良好接地。
第九条工作人员在操作装药、起爆装置和引爆系统时，必须仔细检查装药情况，确保装药质量符合规定，严禁使用有破损或失效的装药。
第十条工作人员在进行起爆装置和引爆系统接线时，应按照正确的线路进行连接，严禁乱接线路或改变线路。
第十一条工作人员在进行爆破作业前，应对爆破区域进行全面检查，确保不留下爆破物。
第十二条工作人员在进行爆破作业时，应确保周围无人员和设备存在，必要时应设置警戒标志和封锁警戒线。
第三章设备和材料管理第十三条采石场爆破设备和工具必须符合相关安全标准，定期进行维修和检测，确保其正常运行和安全使用。
第十四条爆破药剂和引爆器材必须经过专业机构检测合格，符合国家标准才可使用，并按照规定储存和保管。
第十五条采石场应设置专门的储存室，存放爆破药剂和引爆器材，要定期检查和清理，防止火灾和事故发生。
第十六条爆破药剂和引爆器材禁止私自携带或乱放，工作人员在离开岗位时必须妥善保管，严禁外借或私自赠送。
第十七条采石场应设置专门的爆破库房，用于存放未使用的爆破药剂和引爆器材，严禁未经许可擅自进入和取用。
太全了！矿山爆破作业安全操作规程都在这了！（值得收藏）
太全了！矿山爆破作业安全操作规程都在这了！（值得收藏）矿山的爆破作业安全操作规程一、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
二、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
五、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
十、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。
十一、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。
十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
十三、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
十四、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。
十六、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
十七、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
十八、电力起爆注意事项1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
新版《爆破安全规程》学习要点.
新版《爆破安全规程》学习要点为提高我国工程爆破科学技术与安全管理水平，防止爆破事故，保障人民生命和财产安全，国家安全生产监督管理局提出并归口的中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》，经过修订后的《报批稿》，已于2003年9月12日由国家标准化管理委员会批准发布实施，标准号为GB6722－2003。
开始实施日期为2004年5月1日，现正由国家标准出版社发行。
该《爆破安全规程》（修订本）是将我国1986年以来先后颁布实施的《爆破安全规程》（GB6722－86）、《大城市爆破安全规程》（GB1349－92）、《拆除爆破安全规程》（GB13533－92）和《乡镇露天矿场爆破安全规程》统一修订成的一部爆破安全规程。
该规程修订的原则是，认真贯彻党中央、国务院关于安全生产方针，提高我国工程爆破科学技术与安全管理水平，认真总结我国工程爆破科研成果、实践经验和吸收国外先进技术与经验，达到统一、先进、全面、合理、实用和体现技术规程性，有关行政法规与政府有关部门的管理权限都未包括在规程内。
该规程更加切合工程爆破实际，更加适应爆破安全管理的需要，与原有的四个规程相比，更具科学性、生产性与可操作性，达到了国外同类标准水平。
该规程在结构层次上作了重大调整与修改，并扩展了爆破定义和爆破应用范围。
全规程共分七章，约12万字。
各章主要内容如下：（1）范围：本标准规定了爆破作业、爆破加工以及有关爆破器材的储存、运输、加工、检验与销毁方面的安全技术要求和管理工作要求。
（2）规程性引用文件：（略）（3）术语和定义：爆破定义扩展为：利用炸药的爆炸能量对介质做功，以达到预定工程目标的作业。
共列出31条，与一般教科书不尽相同的，均按本章的解释。
（4）爆破作业的基本规定：包括所有的爆破作业涉及的安全管理及操作安全问题。
重点包括：爆破工程分级管理、设计与施工管理、安全评估、安全监理和爆破效应监测等。
（5）各类爆破作业的安全规定：对露天深孔与浅孔爆破、硐室爆破、地下爆破、拆除爆破、金属爆破与爆炸加工、地质勘探爆破、油气井爆破、钻孔雷暴、桩井爆破等都分别作了具体规定。
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矿山爆破安全规程
1、参与爆破工程的所有人员必须遵纪守法，熟悉作业性质，遵守矿
山爆破作业规程，遵守各种规章制度，以安全生产为准则，做好爆破作业的设计、施工、安全控制等事项。
2、建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全领导机构，成立爆
破施工安全领导组，包括施工总指挥、专职安全管理员、爆破工程技术人员、爆破施工人员，均应持证上岗并落实各岗位施工职责。
3、建立健全安全培训教育制度，搞好隐患排查与整治工作，成立事
故应急处理小组并落实责任人。
4、爆破设计人员必须具有相应作业资质，设计方案必须具备方案技
术上的可行性、安全可靠性、经济上的合理性，对涉及的穿孔、装药、警戒人员做好技术交底工作，明确设计依据、设计内容并监督按设计施工。
5、施工方法要重点突出安全性，在现有条件下要确保施工、周边环
境及最终边坡的安全，明确施工质量标准及确保质量与安全的措施。
6、合理选择施工机具，确保施工进度与施工安全，综合考虑水文、
地质、气候的影响。
7、根据工程性质对爆破工程进行分级，优化爆破参数，监督爆破穿
孔的深度、角度、方向、位置，充分了解爆破区域的地形、地质、地貌。
8、爆破工程技术人员对布孔方式、孔排距、最小抵抗线、堵塞长度
与堵塞质量、单孔装药量、炸药单耗、起爆网路明确作出书面设计并参与现场监督施工。
9、爆破工程技术人员根据爆区情况在设计中明确爆破振动大小、爆
破飞石距离、爆破冲击波影响、有害气体及粉尘扩散范围。
安全管理人员依据设计内容作出相应警戒安排。
爆破设计明确爆破安全警戒范围、防护措施、安全警戒信号，爆后安全检查。
10、建立健全火工材料的领用登记制度，火工材料的流通监管及现
场使用管理。
加强库区安全管理与安全设施配备，对不达要求的应及时更换。
11、强化施工现场管理，严格执行爆破员操作流程：
①、装药前对作业现场、爆破器材堆放地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。
对不合格孔进行补孔、清理、填塞等处理措施。
②、爆破器材运抵现场开始即划定装运警戒区，警戒区内严禁烟火；搬运器材应轻拿轻放。
③、装药过程应严格按照操作规程进行，对有可能造成飞石的孔应慎重处理或移交爆破工程技术人员处理。
④、严格堵塞质量，依据设计要求把握堵塞长度。
⑤、确保按照设计的网络进行连接，不漏接、错接。
12、切实做好爆破的安全警戒工作，安全警戒工作应提前通知到受
影响的单位、个人，明确起爆时间、警戒范围、警戒信号。
①、起爆前后的警戒工作由指挥部安全保卫与警戒组确定警戒范围、警戒方案实施。
②、执行警戒人员应按指令到达指定地点并清理疏散人员及可移动的设备等，落实警戒人员的掩体或建筑遮挡物的位置。
确保被警戒人员和自身的安全。
③、各警戒点应保持和指挥部的信号畅通，并按指令实施警戒。
④、在未发出解除警戒信号之前，各岗位应继续执勤，除爆后检查人员外，禁止任何人员车辆进入危险区。
13、爆后由爆破工程技术人员和爆破员根据规程等待一定时间后
进入现场，对现场进行检查并确认安全后才能发出解除警戒信号。
14、爆破工程施工结束应及时对爆破做出总结并提出改进方案和
改进措施；如发生事故应立即向上级汇报并启动事故应急处理机制，妥善处理。
15、爆破工程指挥员与安全管理员全程参与施工监督，及时纠正、处理违规操作等现象，杜绝事故发生。