注塑的顶岗实习报告
注塑实习报告范文
一、实习背景为了深入了解注塑工艺，提高自己的实践操作能力，我于20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日在某知名注塑企业进行了为期一个月的实习。
在此期间，我跟随车间师傅学习了注塑工艺的各个环节，从原料准备到产品成型，再到成品检验，全面了解了注塑生产过程。
二、实习内容1. 原料准备实习期间，我首先学习了注塑原料的种类、性能和选用原则。
在师傅的指导下，我了解了不同原料在注塑过程中的作用，如增强材料、润滑剂、抗氧剂等。
同时，我学会了如何根据产品要求选择合适的原料，并掌握了原料的储存、称量和预处理方法。
2. 注塑成型在注塑成型环节，我学习了注塑机的操作规程、模具的结构特点以及注塑参数的调整。
通过实际操作，我掌握了注塑机的启动、运行、停止等基本操作，并学会了如何调整注塑参数，如温度、压力、速度等，以确保产品质量。
3. 成品检验在成品检验环节，我学习了如何对注塑产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
通过实际操作，我掌握了检验工具的使用方法，并学会了如何判断产品是否存在缺陷。
4. 车间管理实习期间，我还了解了注塑车间的管理制度、安全操作规程以及环保意识。
在师傅的带领下，我学习了如何进行设备维护、物料管理、清洁卫生等工作，提高了自己的综合素质。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我将所学的注塑理论知识与实际操作相结合，加深了对注塑工艺的理解。
在实践过程中，我学会了如何处理生产中遇到的问题，提高了自己的解决问题的能力。
2. 增强团队协作意识在注塑车间，我深刻体会到了团队协作的重要性。
在与同事们的共同工作中，我学会了沟通、协调和配合，提高了自己的团队协作能力。
3. 培养了严谨的工作态度注塑生产对产品质量要求严格，我在实习过程中养成了严谨的工作态度，注重细节，提高了自己的职业素养。
四、实习总结通过本次注塑实习，我对注塑工艺有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。
注塑实习生顶岗实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，注塑行业作为制造业的重要组成部分，对专业人才的需求日益增长。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身的职业技能，我于2023年在某知名注塑企业进行了为期三个月的顶岗实习。
二、实习单位简介该企业成立于1998年，是一家集研发、生产、销售于一体的综合性注塑企业。
企业拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于电子、汽车、家电等行业。
在实习期间，我有幸成为企业注塑车间的一员，亲身参与到注塑生产的过程中。
三、实习内容及收获1. 熟悉注塑生产流程在实习期间，我首先了解了注塑生产的整个流程，包括原料准备、模具安装、注塑成型、后处理等环节。
通过实际操作，我对每个环节的操作要领有了更深刻的认识。
2. 掌握注塑设备操作在导师的指导下，我学习了注塑机、冷热流道机等设备的操作方法。
通过实际操作，我掌握了设备的启动、运行、维护等技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 提高产品质量意识在注塑生产过程中，产品质量至关重要。
我深刻认识到，只有严格控制每一个生产环节，才能保证产品质量。
在实习期间，我积极参与产品质量检测，学习如何判断产品是否存在缺陷，并学会如何采取措施进行改进。
4. 培养团队协作精神注塑生产是一个团队协作的过程，需要各个环节的紧密配合。
在实习期间，我学会了与同事沟通、协作，共同完成生产任务。
通过团队协作，我提高了自己的沟通能力和团队协作精神。
5. 提升自身综合素质在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的动手能力、解决问题的能力和抗压能力。
同时，我也认识到自己的不足，明确了今后努力的方向。
四、实习总结通过这次顶岗实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业技能和综合素质，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。
总结：这次注塑实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的团队协作精神和综合素质。
我相信，在今后的工作中，我会将这些宝贵的经验和教训运用到实际工作中，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。
注塑实习报告六篇
注塑实习报告六篇注塑实习报告篇1很高兴能够成为阳明的一员，在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来之不易的机会及对我的重视，感谢各位同事对我的关心。
在注塑车间实习一个月有余了，看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理，积累了工作经验。
感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。
我坚信我学到了很多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。
我们这样的大学生缺乏锻炼，我也觉得是。
以前在实验室做一些简单的实验台就会很满足，但到了这里长期的与机器打交道。
“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。
初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察。
我很能理解他的想法，对一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避免事故。
接下来领导就教我挑选产品，他细心的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入工作之中，就这样伴随着观察于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。
随着时间的流逝，渐渐的熟悉的车间的生活，现在可以很自豪的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的我干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简单操作的熟练掌握，长期的接触让我对这个生产系统有了一些较为浅显的了解。
注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。
在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。
气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。
注塑实习报告
注塑实习报告一、实习概况在这个暑假，我有幸来到一家专业的注塑厂进行为期一个月的实习。
这次实习让我对注塑行业有了更深入的了解，从原料的准备、注塑机的操作、模具的设计到产品的质量控制等各个环节都有所涉猎。
在这段时间里，我学到了很多书本上学不到的知识和技能，也感受到了实际工作的严谨和辛苦。
二、实习内容1. 原料准备我了解到，注塑生产首先需要准备的是原料，常用的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
这些原料的使用要求很高，需要保证其质量稳定，否则直接影响产品的质量。
在实习期间，我学习了如何辨别原料的质量，如何正确储存和使用原料，以及如何处理原料在使用过程中出现的问题。
2. 注塑机操作注塑机是注塑生产的核心设备，操作注塑机需要严格的技巧和经验。
在实习期间，我学习了注塑机的结构和工作原理，了解了不同类型的注塑机（如螺杆式、柱塞式、液压式等）的特点和适用范围。
在导师的指导下，我也亲自操作了注塑机，掌握了如何调节温度、压力、速度等参数，以及如何处理生产过程中出现的问题，如产品缺胶、变形、气泡等。
3. 模具设计模具是注塑生产的关键，它直接决定了产品的形状和质量。
在实习期间，我学习了模具的基本结构，了解了模具设计的原则和方法。
我也学习了如何根据产品的需求选择合适的模具材料和制造工艺。
此外，我还学习了如何维护和修理模具，以保证其正常运行和延长使用寿命。
4. 产品质量控制产品质量是注塑企业的生命线，严格的质量控制是保证产品质量的关键。
在实习期间，我学习了如何进行产品质量检测，如尺寸测量、外观检查、性能测试等。
我也学习了如何分析产品质量问题，找出问题的原因，并提出解决问题的方法。
三、实习收获通过这次实习，我对注塑行业有了更深入的了解，从原料的准备到注塑机的操作，从模具的设计到产品的质量控制等各个环节都有所涉猎。
我学到了很多书本上学不到的知识和技能，也感受到了实际工作的严谨和辛苦。
此外，我还学会了如何与人沟通和合作，提高了自己的团队协作能力。
注塑技术实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料制品在工业、农业、建筑、日常生活等各个领域得到了广泛应用。
注塑技术作为塑料制品生产的主要工艺，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
为了更好地了解注塑技术，提高自己的专业技能，我于2021年6月至8月在XX塑料制品有限公司进行了为期两个月的注塑技术实习。
二、实习单位简介XX塑料制品有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的塑料制品企业，主要生产各种塑料瓶、塑料桶、塑料箱等塑料制品。
公司拥有先进的生产设备、完善的工艺流程和严格的质量管理体系。
三、实习内容及收获1. 了解注塑工艺的基本流程在实习期间，我首先了解了注塑工艺的基本流程，包括原料准备、模具设计、注塑机操作、制品检验等环节。
通过学习，我掌握了注塑工艺的基本原理和操作方法。
2. 学习注塑机操作技能在实习过程中，我重点学习了注塑机的操作技能。
注塑机是注塑工艺的核心设备，其操作是否熟练直接影响到制品的质量和产量。
在师傅的指导下，我逐步掌握了注塑机的开机、关机、调整参数等操作，并学会了如何根据不同的塑料原料和制品要求调整注塑机的参数。
3. 学习模具设计及维护模具是注塑工艺的关键，其设计是否合理直接影响到制品的质量和成型效果。
在实习期间，我了解了模具设计的基本原则和方法，并学会了如何对模具进行日常维护和保养。
4. 掌握制品检验标准制品检验是保证产品质量的重要环节。
在实习过程中，我学习了制品检验的标准和方法，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
通过实际操作，我掌握了如何判断制品的质量是否符合要求。
5. 提高团队协作能力在实习期间，我积极参与团队工作，与同事共同完成生产任务。
通过与他们的交流与合作，我提高了自己的团队协作能力。
四、实习总结通过这次注塑技术实习，我收获颇丰：1. 提高了专业技能：通过实际操作，我掌握了注塑工艺的基本原理和操作方法，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
2. 增强了实践能力：在实习过程中，我学会了如何将理论知识应用于实际生产，提高了自己的实践能力。
注塑实习生顶岗实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，塑料制品行业在我国得到了迅速发展，注塑工艺作为塑料制品生产的重要环节，其技术水平和工艺流程也日益复杂。
为了更好地适应行业发展需求，提高自身专业技能，我于XX年XX月进入某知名注塑企业进行顶岗实习。
现将实习期间的学习、工作及收获总结如下。
二、实习目的与意义1. 实习目的（1）了解注塑工艺的基本原理和操作流程；（2）掌握注塑设备的使用和维护方法；（3）熟悉注塑生产过程中的质量控制要点；（4）提高自己的动手能力和团队协作能力。
2. 实习意义（1）通过实习，将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的专业素养；（2）积累实践经验，为今后从事注塑行业打下坚实基础；（3）拓宽视野，了解注塑行业的发展趋势。
三、实习内容1. 注塑工艺学习（1）了解注塑工艺的基本原理，包括注塑机的结构、工作原理及各部分功能；（2）学习注塑工艺流程，包括原料准备、模具准备、注塑过程、冷却、脱模等环节；（3）掌握注塑工艺参数的调整方法，如温度、压力、速度等。
2. 注塑设备操作与维护（1）熟悉注塑设备的操作流程，包括开机、关机、故障排除等；（2）学习注塑设备的维护保养知识，如定期检查、润滑、清洁等；（3）掌握注塑设备的常见故障及处理方法。
3. 注塑生产过程质量控制（1）了解注塑产品质量标准，包括外观、尺寸、性能等；（2）掌握注塑生产过程中的质量控制要点，如原料质量、模具精度、工艺参数等；（3）学会使用检测仪器，对注塑产品进行质量检测。
4. 团队协作与沟通（1）积极参与团队工作，与其他实习生、师傅及管理人员沟通交流；（2）学习团队合作技巧，提高自己的沟通能力；（3）了解企业文化和团队精神，培养自己的职业素养。
四、实习收获1. 专业技能方面（1）掌握了注塑工艺的基本原理和操作流程；（2）熟悉了注塑设备的使用和维护方法；（3）了解了注塑生产过程中的质量控制要点。
2. 个人素质方面（1）提高了自己的动手能力和团队协作能力；（2）培养了良好的沟通和表达能力；（3）增强了责任心和自律意识。
注塑工厂实习报告
为了更好地了解注塑行业，提高自己的实践能力，我于2021年7月1日至8月31日在某知名注塑工厂进行了为期一个月的实习。
实习期间，我参与了注塑生产、产品检验、设备维护等各个环节，对注塑行业有了更加深入的认识。
二、实习内容1. 注塑生产实习期间，我主要参与了注塑生产环节。
在师傅的指导下，我学习了注塑机的操作流程、模具的安装与调试、原料的配比及注塑参数的调整等。
通过实际操作，我掌握了注塑生产的基本技能，并对注塑工艺有了更深的理解。
2. 产品检验在实习过程中，我还参与了产品检验工作。
学习了产品外观、尺寸、性能等方面的检验标准，掌握了使用测量工具进行产品检验的方法。
通过检验，我了解了产品质量控制的重要性，以及如何确保产品符合客户要求。
3. 设备维护注塑设备的正常运行对生产至关重要。
在实习期间，我学习了设备的基本维护知识，如润滑、清洁、更换易损件等。
通过实际操作，我掌握了设备维护的基本技能，为生产提供了有力保障。
三、实习收获1. 实践能力提升通过实习，我掌握了注塑生产的基本技能，提高了自己的动手能力。
在解决实际问题时，我学会了如何运用所学知识，提高了自己的综合素质。
2. 专业知识深化实习期间，我对注塑工艺、设备、材料等方面的知识有了更加深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
3. 团队协作意识在注塑工厂实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
通过与同事的沟通交流，我学会了如何与他人协作，提高了自己的团队协作能力。
1. 注塑行业竞争激烈注塑行业是一个充满挑战的行业，企业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，必须具备强大的技术实力和创新能力。
2. 质量控制至关重要产品质量是企业生存和发展的基石。
在注塑生产过程中，必须严格控制产品质量，确保产品符合客户要求。
3. 团队协作是企业成功的关键一个优秀的团队是企业成功的关键。
企业要注重培养员工的团队协作意识，提高团队整体执行力。
五、总结通过一个月的注塑工厂实习，我收获颇丰。
注塑实习报告总结范文
注塑实习报告总结范文一、实习背景2020年暑假，笔者在某家注塑加工企业进行为期两个月的实习。
该企业是一家专业从事注塑加工的中型企业，主营业务为各种塑料制品的生产，客户涵盖了汽车、家电、医疗、电子等多个领域。
笔者在其中任职为注塑生产线实习生。
二、工作内容1. 熟悉注塑生产线流程第一周的工作主要是熟悉注塑生产线的流程。
通过与辅导员的介绍以及自己的观察，深入了解了从原料清洗、熔融到成型的整个生产流程。
在了解生产线的同时，也对各种机器设备有了更深刻的认识。
2. 负责注塑生产线日常维护第二周开始，笔者开始接手注塑生产线的日常维护工作。
具体来说，主要包括以下几个方面：•负责各种机器设备的润滑和保养，时刻保持机器的正常运转；•检查生产线上的各种传输带、气压管路、电线等设备，确保它们能够正常工作，并及时进行修补和更换；•协助其他同事对生产线进行改造和维护。
在这个过程中，通过实践和错误，笔者积累了一定的机械维修和电气知识。
3. 学习注塑成型工艺第三周开始，笔者开始接触注塑成型工艺。
具体来说，主要包括以下几个方面：•学习注塑模具的结构及其工作原理，了解各种模具的特点；•学习注塑设备的各项参数，了解温度、压力和速度之间的相互影响；•学习注塑制品的成型工艺，了解塑料成型的各种细节。
通过理论学习和实践操作，笔者渐渐掌握了注塑成型的基本知识。
4. 实际操作注塑生产线在学习足够的理论知识和操作技巧后，笔者开始对注塑生产线进行实际操作。
具体来说，主要包括以下几个方面：•操作注塑成型机，将塑料颗粒熔化成型；•负责成型后的产品的清洗、打磨和包装等工作；•协助技术人员对注塑生产线进行调试和改善。
三、收获与总结通过两个月的时间，笔者在注塑加工企业的实习中获得了很多宝贵的经验和知识。
具体来说，收获如下：•得到了对注塑加工技术的全面了解，从而对以后选择职业的方向有了更明确的规划；•提高了自己的机械维修和电气知识，为以后从事机械行业提供了更坚实的基础；•通过生产线的实际操作，积累了手边经验，提高了自己的动手操作能力；•通过与同事和技术人员的交流，了解了不同人在同一工作环境中，处理问题的思路和方法，深刻领会了“协同合作”的重要性。
注塑操作实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，注塑行业在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解注塑操作的实际过程，提高自己的实践能力，我于近期在XX公司进行了为期一个月的注塑操作实习。
通过这次实习，我对注塑工艺、设备、材料等方面有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实习单位简介XX公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，主要生产各类塑料制品。
公司拥有先进的注塑设备、专业的技术团队和完善的检测体系。
此次实习，我所在的部门为注塑车间，主要负责各类塑料产品的注塑成型。
三、实习内容1. 熟悉注塑工艺流程实习期间，我首先了解了注塑工艺的基本流程，包括：原料准备、预塑、注射、冷却、脱模、后处理等环节。
通过实际操作，我对各个环节的操作要点和注意事项有了直观的认识。
2. 学习注塑设备操作注塑机是注塑工艺的核心设备，我重点学习了注塑机的操作方法。
包括：开机前的检查、温度设定、压力设定、速度设定等。
通过实际操作，我掌握了注塑机的启动、停止、速度调整等基本操作。
3. 熟悉注塑材料注塑材料是注塑工艺的基础，我了解了各类注塑材料的特性、用途和注意事项。
例如：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、ABS等。
通过实际操作，我学会了如何根据产品需求选择合适的注塑材料。
4. 掌握注塑模具操作注塑模具是注塑工艺的关键，我学习了模具的结构、特点、安装和调试方法。
通过实际操作，我掌握了模具的安装、调试和更换方法。
5. 熟悉注塑生产过程在生产过程中，我了解了各类塑料产品的生产流程，包括：原料准备、预塑、注射、冷却、脱模、后处理等环节。
通过实际操作，我学会了如何根据生产计划合理安排生产，确保产品质量。
四、实习心得体会1. 注塑工艺的严谨性通过实习，我深刻体会到注塑工艺的严谨性。
从原料准备到产品出厂，每个环节都需严格按照工艺要求进行操作，以确保产品质量。
2. 注塑设备的先进性XX公司拥有先进的注塑设备，自动化程度高，生产效率高。
注塑实习报告
注塑实习报告注塑实习报告四篇注塑实习报告篇1时光如梭！我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。
注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业中国化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。
在这个过程中，起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。
在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。
也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。
我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。
现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液――气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。
在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。
注塑技术员实习工作总结(5篇)
注塑技术员实习工作总结（5篇）注塑技术员实习工作总结精选篇1一、模具拆装实训的目的和要求1.模具拆装实训目的模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
2.模具拆装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具拆装实训前的准备1.拆装的模具类型常见注射模具一套。
2.拆装工具游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。
四、模具拆装时的注意事项1.拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3.不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4.导柱和导套不要拆掉。
5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6.模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法1.确定装配基准2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3.拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求（1）按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）；（计算机绘图、手工绘制均可）（2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；（3）简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）；（4）简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。
（5）对模具拆装实训的体会和收获进行总结（要求300字）。
将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注塑室实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，注塑工艺在各个行业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解注塑工艺的实际应用，提高自己的实践能力，我于2023年在某注塑公司进行了为期一个月的实习。
在此期间，我深入了解了注塑工艺的各个环节，掌握了注塑设备的使用方法，并对注塑产品进行了实际操作。
二、实习内容1. 注塑工艺原理及设备实习期间，我首先学习了注塑工艺的基本原理，包括塑料的熔融、注射、冷却、固化等过程。
同时，我还了解了注塑机的结构、工作原理及操作方法。
通过学习，我对注塑工艺有了初步的认识。
2. 模具设计与制造在实习过程中，我学习了模具设计的基本知识，包括模具的结构、尺寸、材料等。
此外，我还了解了模具制造的流程，包括模具的加工、装配、调试等环节。
3. 注塑生产操作在注塑生产环节，我学习了注塑机的操作方法，包括原料的添加、温度的设定、压力的控制等。
同时，我还了解了注塑生产中的常见问题及解决方法。
4. 注塑产品质量控制在实习过程中，我学习了注塑产品质量控制的方法，包括尺寸测量、外观检查、性能测试等。
通过这些学习，我对注塑产品质量有了更深入的了解。
三、实习体会1. 注塑工艺的重要性通过实习，我深刻认识到注塑工艺在制造业中的重要性。
注塑工艺具有生产效率高、产品精度高、成本低等优点，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
2. 注塑工艺的复杂性注塑工艺涉及到多个环节，包括原料、设备、模具、操作等。
要想掌握注塑工艺，需要具备丰富的理论知识与实践经验。
3. 注塑生产中的团队合作在注塑生产过程中，团队合作至关重要。
只有团队成员之间相互配合，才能确保生产顺利进行。
4. 注塑产品质量的重要性注塑产品质量直接影响到产品的性能和寿命。
因此，在注塑生产过程中，要严格控制产品质量，确保产品满足客户需求。
四、总结通过一个月的注塑室实习，我对注塑工艺有了更加深入的了解。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
在注塑车间的顶岗实习报告
实习报告一、前言为了更好地将所学的塑料成型工艺知识运用到实际工作中，提高自己的实践能力，我于某年某月至某年某月在注塑车间进行了为期两个月的顶岗实习。
在这段时间里，我深入了解了注塑车间的生产流程、设备操作、模具维护等方面的工作，收获颇丰。
二、实习内容1. 生产流程的了解在实习期间，我认真观察了注塑车间的生产流程，包括原料的投放、熔融、成型、冷却、取出、后处理等各个环节。
通过对生产流程的深入了解，我对注塑成型工艺有了更加直观的认识。
2. 设备操作熟练度在实习过程中，我认真学习了注塑机的操作方法，并在师傅的指导下，独立完成了多个注塑产品的生产。
同时，我还学会了如何调整注塑机的参数，以保证产品质量达到要求。
3. 模具维护与维修模具是注塑车间生产的关键部位，其维护与维修对生产效率和产品质量具有重要意义。
在实习期间，我学习了模具的基本结构、功能及维护方法，并参与了对车间内部分模具的维修工作。
4. 产品质量控制在注塑车间，产品质量是至关重要的。
我学习了如何通过观察产品外观、尺寸、重量等方面来判断产品质量，并掌握了不合格产品处理的方法。
5. 安全生产安全生产是企业生产过程中必须重视的问题。
在实习期间，我了解了注塑车间的安全生产规章制度，学会了如何正确使用劳动保护用品，并在实际操作中时刻注意安全生产。
三、实习收获1. 实践能力的提升通过在注塑车间的实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，使自己的实践能力得到了很大提升。
2. 团队协作能力的增强在实习过程中，我与车间内的同事们共同完成工作任务，学会了如何与他人协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 专业知识的丰富通过实习，我更加全面地了解了注塑成型工艺，对塑料材料、模具设计等方面的知识有了更深入的认识。
4. 安全生产意识的提高实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，学会了如何预防事故发生，提高了自己的安全生产意识。
四、总结通过在注塑车间的顶岗实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，将所学知识运用到实际工作中，为企业的发展贡献自己的力量。
注塑操作工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，塑料制品在各个行业中的应用日益广泛。
为了更好地了解注塑行业的工作流程和操作技能，我选择了XX公司进行为期一个月的注塑操作工实习。
此次实习旨在通过实际操作，提升自己的动手能力，积累工作经验，为今后从事相关行业打下坚实基础。
二、实习单位及部门介绍XX公司是一家专业从事塑料制品研发、生产和销售的高新技术企业。
公司主要产品包括家电配件、汽车配件、日用品等。
实习期间，我主要在注塑车间进行操作工的实习。
三、实习内容及过程（一）实习初期：学习基本操作流程实习初期，我在车间师傅的带领下，学习了注塑机的操作流程和注意事项。
首先，我了解了注塑机的各个部件及其功能，包括注射单元、合模单元、电气控制系统等。
接着，师傅讲解了注塑工艺参数的设置，如温度、压力、速度等，以及如何根据不同产品调整参数。
在理论学习的基础上，我开始进行实际操作。
师傅手把手地教我如何启动注塑机，调整温度、压力等参数，以及如何观察注塑过程中的各种现象。
在实习过程中，我逐渐掌握了注塑机的操作要领，能够独立完成一些简单的注塑任务。
（二）实习中期：参与产品生产随着对注塑机操作技能的熟练掌握，我开始参与实际产品的生产。
在师傅的指导下，我参与了XX型号塑料产品的生产。
从原料的加入、熔融、注射、冷却、脱模到成品检验，我全程参与了整个生产过程。
在实习过程中，我深刻体会到注塑工艺的严谨性和对细节的关注。
例如，在原料加入过程中，要确保原料的纯净度；在注射过程中，要控制好压力和速度，避免出现产品缺陷；在冷却过程中，要保证产品均匀冷却，防止变形。
（三）实习后期：总结经验，反思不足实习后期，我对整个注塑工艺流程进行了总结，并对自己的实习经历进行了反思。
以下是我总结的一些经验和不足：1. 经验（1）掌握了注塑机的操作技能，能够独立完成简单产品的生产。
（2）了解了注塑工艺的各个环节，对产品生产过程有了全面的认识。
（3）学会了如何根据不同产品调整工艺参数，提高生产效率。
注塑实习自我总结
注塑实习自我总结（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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注塑车间实习报告4篇
注塑车间实习报告4篇注塑车间实习报告1一、实习说明〔1〕实习时间：20某某年3月1日至20某某年4月20日〔2〕实习地点：海南金海浆纸业〔3〕实习性质：毕业实习二、实习单位简介海南金海浆纸业是金光集团APP在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于20某某年3月28日正式投产。
二期工程年产160万吨造纸工程总投资约136亿元人民币，20某某年3月29日正式开工，预计20某某年陆续投产。
金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。
金海浆纸二期年产160万吨造纸工程符合国家林、浆、纸一体化经营的开展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳20某某多人就业，并带动运输、餐饮等效劳业开展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济开展。
秉持“植树造林，造福自然；制浆造纸，造福人民〞的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸〞来实现经济效益、社会效益和生态效益同步开展。
金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供给链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。
金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购置先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。
金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均到达或优于国家一级排放标准。
20某某年4月，金海浆纸通过1环境管理体系认证，20某某年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。
金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。
在管理领域，金海浆纸将6Sigma、CTR等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于20某某年7月通过了国际质量管理体系认证；20某某年6月通过001职业健康平安管理体系认证。
塑料厂顶岗实习报告（通用5篇）
塑料厂顶岗实习报告塑料厂顶岗实习报告（通用5篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，想必我们吸收了许多新的思想，需要回过头来对这段实习经历认真地分析总结了。
那么好的实习报告是什么样的呢？以下是小编收集整理的塑料厂顶岗实习报告（通用5篇），希望能够帮助到大家。
塑料厂顶岗实习报告1实习动机：在《生产与运作管理》的学习同时，对企业生产流程有了一定的理论基础，通过实习将这些理论与实际的操作相结合，在实践中提高运用知识的能力。
实习目的：了解企业生产流程，对其进行分析，并结合所学的理论提出改进意见。
实习单位：顺德杏坛新荣五金塑料厂实习时间：3月18日至4月28日期间的双休日实习地点:佛山市顺德区杏坛镇在曾教授的倡导下，今年的3月18日至4月28日期间的双休日，我在顺德杏坛镇新荣五金塑料厂进行了实习工作。
在实习中，我在公司指导员的热心指导下，积极参与公司日常管理相关工作。
简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。
通过实习，使我对日常管理工作有了深层次的认识，深深的体味到曾老师课堂上用心良苦的一句一句教导——"要锻炼，到小型企业去！"。
"做管理，三分理论，七分经验。
"我所实习的顺德杏坛新荣五金塑料厂，是我亲戚开的一间小型企业，主要经营塑料买卖，塑料加工等五金塑料行业，另外还承办一些运输业务。
开办已十年多了，规模越来越大。
这短短的十几年，不仅是企业不断壮大的十几年，更是一段传奇而艰苦的创业经历。
特别是近几年，公司的业务网络延伸至香港、澳门，以及星加波等地区，取得相当大的成绩，正向中型企业转变。
公司现有正式职工三百多人，拥有先进的工程技术设备；拥有五幢办公楼和两个加工厂房和3个共两千多平方米的仓库，和一支由7辆货车组成的车队。
很幸运，实习单位让我代理业务部经理助理的工作，分担业务部秘书工作任务。
期间我所负责的工作是：出入货物的清点；排班与工作通报；会议准备，接待客户；整理客户文件资料等。
注塑实习报告范文
一、实习说明（1）实习时间：20xx年3月1日至20xx年4月30日（2）实习地点：XX市XX塑料制品有限公司（3）实习性质：毕业实习二、实习单位简介XX市XX塑料制品有限公司成立于20xx年，是一家集研发、生产、销售于一体的塑料制品企业。
公司占地面积10,000平方米，拥有现代化的生产设备和技术，主要产品有塑料日用品、塑料玩具、塑料包装材料等。
公司秉承“质量第一，客户至上”的经营理念，致力于为客户提供优质的产品和服务。
三、实习内容1. 注塑工艺学习在实习期间，我主要学习了注塑工艺的相关知识。
通过实习，我对注塑工艺的基本流程有了全面的了解，包括原材料准备、模具设计、注塑机操作、产品检验等环节。
2. 注塑机操作与维护在实习过程中，我参与了注塑机的操作与维护工作。
在师傅的指导下，我学会了如何正确操作注塑机，确保生产过程顺利进行。
同时，我还了解了注塑机日常维护和保养的重要性，为生产线的稳定运行提供了保障。
3. 模具设计与制造实习期间，我学习了模具设计的基本原理和制造工艺。
通过实践操作，我掌握了模具设计软件的使用方法，并参与了部分模具的设计工作。
此外，我还了解了模具制造过程中的关键技术，如模具加工、热处理等。
4. 产品质量检验在实习过程中，我参与了产品的质量检验工作。
通过实际操作，我学会了如何运用检测仪器和工具对产品进行检验，确保产品质量符合国家标准。
四、实习心得体会1. 提高自身专业素养通过这次实习，我对注塑行业有了更深入的了解，提高了自己的专业素养。
在实习过程中，我不断学习新知识、新技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 培养团队协作能力在实习期间，我与同事们共同完成了各项工作任务。
通过与他们的交流与合作，我学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 增强动手能力实习期间，我参与了注塑机的操作、模具设计、产品检验等工作，锻炼了自己的动手能力。
在实际操作过程中，我学会了如何将理论知识运用到实践中，提高了自己的动手能力。
注塑中框车间顶岗实习报告
实习报告一、实习背景与目的作为一名塑料加工专业的学生，为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践操作能力，我于2021年7月至9月在注塑中框车间进行了为期两个月的顶岗实习。
实习期间，我深入了解了注塑中框车间的生产流程、设备操作、产品质量管理等方面内容，收获颇丰。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在正式实习之前，我参加了车间组织的培训，学习了注塑设备的基本结构、工作原理、操作规程以及安全注意事项。
通过培训，我对注塑工艺有了初步的认识，为后续的实习奠定了基础。
2. 实习过程中的主要工作（1）设备操作与维护在实习期间，我主要负责注塑设备的操作与维护。
学会了如何调整注塑参数（如模具温度、注射压力、保压时间等），确保生产过程中产品的质量稳定。
同时，熟练掌握了设备日常维护和故障排除方法，降低了设备停机时间。
（2）生产过程监控我负责监控生产过程中的产品质量，确保产品符合公司标准。
在生产过程中，对出现的异常情况及时进行调整，并与技术人员沟通，找出问题原因，保证生产顺利进行。
（3）物料管理实习期间，我还参与了物料的管理，包括原材料的验收、存储、配料等工作。
了解了原材料的性能指标，掌握了如何根据生产需求进行物料配比。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）技能方面：掌握了注塑设备的操作技巧，学会了如何调整注塑参数，保证产品质量。
（2）管理方面：了解了注塑车间的生产管理流程，学会了如何进行生产过程监控和物料管理。
（3）团队协作：在实习过程中，与车间同事建立了良好的沟通与合作关系，提高了自己的团队协作能力。
2. 实习反思（1）理论知识与实践操作相结合：在实习过程中，我认识到理论知识对于指导实践操作的重要性。
在今后的学习中，我将更加注重理论知识的学习，为实践操作打下坚实基础。
（2）学会发现问题、解决问题：在实习过程中，我学会了如何发现生产过程中的问题，并与技术人员共同解决。
这种发现问题、解决问题的能力将对我的未来职业发展大有裨益。
注塑生产实习报告
本次注塑生产实习旨在将我在校期间所学的理论知识与实际生产过程相结合，通过亲身参与注塑生产的各个环节，深入了解注塑工艺流程，掌握注塑设备的操作方法，提高自己的实践技能和综合素质。
同时，通过实习，了解企业生产管理，培养团队协作精神，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位本次实习单位为XX塑料制品有限公司，该公司是一家专业从事注塑产品研发、生产和销售的企业，拥有先进的注塑生产线和设备。
三、实习时间2023年6月21日至2023年7月8日，共计15天。
四、实习内容1. 注塑设备认知与操作实习初期，在技术人员的带领下，我学习了注塑设备的组成、工作原理和操作流程。
通过实际操作，掌握了注塑机的启动、加热、合模、注射、保压、冷却、开模等基本操作步骤。
2. 模具结构与工艺在实习过程中，我了解了模具的结构、分类、设计原则和制造工艺。
通过参观模具车间，学习了模具的装配、调试和维修方法。
3. 原料与辅料我学习了注塑原料的种类、性能、选用原则以及辅料的作用。
了解了原料的熔融、塑化和注射过程。
4. 注塑工艺参数通过实习，我掌握了注塑工艺参数的设定原则，包括温度、压力、速度等参数的调整方法。
5. 产品质量控制我学习了产品质量控制的方法和手段，包括外观、尺寸、性能等方面的检测。
1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识应用于实际生产中，才能真正掌握专业技能。
2. 团队协作精神在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题。
团队协作精神在注塑生产中尤为重要。
3. 安全意识注塑生产过程中，安全意识至关重要。
通过实习，我认识到安全操作的重要性，并将安全意识贯穿于实习全过程。
4. 持续学习注塑行业技术更新迅速，我意识到持续学习的重要性。
在今后的工作中，我将不断学习新知识、新技术，提高自己的综合素质。
六、总结本次注塑生产实习让我受益匪浅，不仅提高了我的实践技能，还培养了我的团队协作精神和安全意识。
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注塑的顶岗实习报告
(1)实习时间：20xx年3月1日至20xx年4月20日
(2)实习地点：海南金海浆纸业有限公司
(3)实习性质：毕业实习
海南金海浆纸业有限公司是金光集团APP在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于3月28日正式投产。
二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币，XX年3月29日正式开工，预计XX年陆续投产。
金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。
金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳XX多人就业，并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。
秉持“植树造林，造福自然;制浆造纸，造福人民”的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。
金海浆纸
郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。
金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。
金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准。
4月，金海浆纸通过ISO14001环境管理体系认证，XX年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。
金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。
在管理领域，金海浆纸将6Sigma、CTR等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于XX年7月通过了ISO9001国际质量管理体系认证;XX年6月通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
金海浆纸一期工程主要生产产品为;化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为：“龙头”。
实习期间，我在实习工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。
我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。
车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。
每个生产小组有生产员工10多名左右。
(1)了解过程
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。
第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。
一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
车间的工作实行两班制(A、B 班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
(2)摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。
在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。
另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。
出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。
在工作期间有些产品的加工难度较大。
刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。
让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。
运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。
同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。
在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。
有时在开关机生产、加工产品时，对
产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。
(3)实际操作
经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。
对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。
上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。
当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。
在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。
在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。
这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。
在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。
尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。
每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收
拾摆放好。
就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!
实习期间，我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。
虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。
每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。
这更让人珍惜在学校的时光。