钻孔灌注桩的施工和要求[1]

合集下载

钻孔灌注桩施工技术要求

钻孔灌注桩施工技术要求桩基钻孔施工需明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。

1、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程图2、钻孔灌注桩施工方法2.1测量定位采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，同一墩台每次放线必须放出超过3个桩位，并复核各桩位相对位置，复核无误后及时设立纵横护桩，护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。

2.2钻机选型泸沽安宁河双线特大桥地质主要为粉土、砂层、圆砾土、卵石土、泥岩夹砂岩，下伏基岩第三系普格达组、晋宁期花岗岩。

冲击钻机适用于黏性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软硬岩层及各种复杂地质的桩基施工。

本桥钻孔桩选用冲击钻机施工。

2.3护筒的制作与埋设护筒采用6mm厚钢板制作，顶端留有高300mm，宽300mm的出入浆口，埋设要做到护筒顶与四周土体连接牢靠。

本桥地质表层粉土厚为0.5～1m，以下均为卵石土。

护筒埋入卵石土深度不得小于0.5m。

因此，本桥采用2m长护筒，护筒顶端高出施工面0.5m，埋入土层1.5m。

在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，在护筒顶部焊吊环四个，吊环采用Φ20圆钢，焊接采用双面焊接，搭接长度不小于20cm。

护筒内径大于钻头直径40cm。

人工配合机械挖掘埋设，首先在原地面挖出1m左右的浅坑，能用锤击、加压或振动等方法下沉护筒，钢护筒的位置准确、不倾斜，然后在护筒四周回填黏土并分层夯实，以确保护筒稳定。

埋设时，护筒中心与设计桩位中心偏差不大于5.0cm，斜度的偏差不大于1%。

2.4钻机就位钻机就位前，对操作人员进行开钻前培训；对钻孔前的各项准备工作进行检查。

钻机安放稳固，底架水平，不得产生位移和沉陷。

钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm。

钻机就位后进行试运转，运转正常后方可进行钻进。

2.5泥浆池设置与泥浆制备钻孔桩施工前施作泥浆循环净化系统，包括泥浆池和沉淀池，现场按照《泥浆池设置技术交底》制作。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一■准备工作(1)安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。

如距离过大,冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。

同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。

②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。

③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。

(2)冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环(直径50毫米圆钢，长约I1O〜120厘米制成的)穿套于转向环的下端，然后将连接的两脚与锤头焊接牢固。

其焊缝长度不少于30厘米。

②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。

固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。

一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。

(3)桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇碎，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号,将编号写在磴上。

桩位放好后,请监理工程师复核。

(4)埋设护筒：①挖坑：挖深0∙5~1米。

护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。

基坑挖好后，安放护筒。

②回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。

黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。

③准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄±,其比例大致为3:1:I o如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土，比例大致为1:I o这些工作都要在开始冲孔之前作好。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。

三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。

2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。

3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。

4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。

(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。

(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。

(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。

四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。

桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。

2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。

3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。

五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。

2、钢护筒在钢结构加工场加工。

钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。

椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。

3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。

六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。

2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。

钻孔桩施工规范及技术要求

钻孔桩施工规范及技术要求钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。

该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

施工顺序:(1)施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm)，每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。

在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。

2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。

因此，要求准确、可靠。

要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。

3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。

并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。

4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。

由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。

在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。

因此，需要第二次清孔。

二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。

5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。

为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。

6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。

【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。

（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。

2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。

（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。

必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。

钻孔灌注桩施工要求

钻孔灌注桩施工要求1、灌注桩混凝土采用商品混凝土，设计强度为水下混凝土C30。

2、钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。

3、混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间.混凝土浇注应适当大于桩顶的设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求.4、钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻击成孔(泥浆护壁）、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。

5、泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0。

5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。

6、清孔：清孔应分二次进行。

第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。

7、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位偏差轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。

8、钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm。

钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数≥1。

1。

9、钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。

10、圈梁施工前,应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应不小于圈梁高度。

11、钢筋笼的制作:(1）钢筋笼宜分段制作。

分段长度应视成笼的整体刚度,来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定.（2）钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。

（3）钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm.（4)环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。

（5）成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不应超过2层。

(6）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。

（7）为保证钢筋保护层厚度,在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列,每列垫块纵向间距为4m。

钻孔灌注桩工程安全生产、文明生产要求

钻孔灌注桩工程安全生产、文明生产要求钻孔灌注桩工程是一项重要的基础设施建设工程，在其施工过程中，安全生产和文明生产是必须严格遵守和要求的。

为了确保钻孔灌注桩工程的安全和文明生产，必须遵守以下要求：1. 严格执行施工方案与操作规程。

在钻孔灌注桩工程的施工过程中，必须严格按照编制的施工方案和操作规程进行操作，不能擅自修改和变动。

施工方案和操作规程是经过专业人员论证和审批的，具有科学性和可行性，不可随意更改，以免导致施工安全事故的发生。

2. 做好施工现场的安全防护工作。

施工现场是钻孔灌注桩工程施工的重要场所，必须设置符合要求的安全防护设施。

施工现场必须设置明显的安全警示标志，指示施工区域和道路的安全状态。

在施工现场周边必须设置围挡和防护栏杆，避免施工现场对周边人员和车辆的影响。

3. 加强职工的安全教育和培训。

施工单位必须加强职工的安全教育和培训工作，提高职工的安全意识和安全技能。

施工单位要定期开展安全教育和培训活动，包括职工的安全操作规程、安全事故的案例分析和应急处理等内容，确保职工能够熟悉并掌握安全操作要求。

4. 确保施工设备和工具的安全使用。

施工设备和工具是钻孔灌注桩工程施工的重要工具，必须保持设备的良好状态，确保安全运行。

施工单位要定期进行设备的维护和保养工作，及时发现和排除设备故障。

施工设备和工具的使用必须符合规范，不能进行非法改装和随意拆卸，以免引发安全隐患。

5. 做好环境保护工作。

钻孔灌注桩工程的施工过程中会产生噪音、振动、粉尘以及废水等污染物，施工单位必须采取相应的措施，进行环境保护工作。

在施工过程中，要尽量减少噪音和振动的影响，采取防尘措施，合理处理废水和废弃物，确保施工现场的环境质量符合相关要求。

6. 加强施工现场的管理和监督。

施工单位要建立健全施工现场的管理制度，加强对施工现场的日常管理和监督。

对于违反施工规范和安全操作要求的行为，要及时进行整改并追究责任。

同时，施工现场要定期接受监督检查，确保施工过程的合规性和安全性。

钻孔灌注桩施工技术要求

钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。

为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，施工过程中需要严格遵守一系列技术要求。

本文将介绍钻孔灌注桩施工的技术要求，包括钻孔、灌注、混凝土配合比、强度检验等方面。

一、钻孔要求1. 钻孔位置的确定：根据设计要求和勘察结果，确定钻孔桩的位置和数量。

钻孔位置应避开现有建筑物的基础，距离地下管线、电缆等设施应符合安全规定。

2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。

钻孔直径应满足承载力和变形要求，钻孔深度应达到设计要求的稳定土层或岩石层。

3. 钻孔方法：根据地层情况选择合适的钻孔方法，常用的有旋挖钻孔、振动钻孔等。

钻孔过程中，应及时记录钻孔深度、土层及岩石的情况，并注意保持钻孔的垂直度。

二、灌注要求1. 灌注材料：常用的灌注材料为水泥砂浆或高性能混凝土。

灌注材料要求均匀、细腻，配合比应符合设计要求。

2. 灌注方法：灌注过程中，应采取适当的灌注方法，确保灌注材料充实钻孔内，排除空隙。

灌注速度应适中，避免过快或过慢，确保灌注材料的均匀性和质量。

3. 管桩灌注工艺：对于较大直径的桩基，可以采用管灌注技术。

在钻孔的同时安装灌注桩管，并通过桩管将灌注材料灌入钻孔。

三、混凝土配合比要求1. 混凝土强度等级：根据设计要求和土层情况确定混凝土的强度等级。

混凝土强度等级应满足桩基的承载力和抗震性能要求。

2. 水灰比和配合比：确定混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土的均匀性、流动性和坍落度。

水灰比应合理，避免过高或过低，影响混凝土的强度和耐久性。

四、强度检验要求1. 钻孔灌注桩的强度检验应符合相关施工规范和工程质量验收标准。

常用的强度检验方法有冲击试验、静荷载试验等。

2. 强度检验的频率：根据工程规模和设计要求确定强度检验的频率。

一般情况下，每组桩至少进行1-2次强度检验。

3. 强度检验的记录和报告：强度检验结果应及时记录，制作强度检验报告，并与设计单位进行验收。

钻孔灌注桩施工要求

钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩作为一种广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域的基础处理技术，其施工过程要求高度精确和谨慎。

本文将介绍钻孔灌注桩施工的具体要求，以确保施工过程的质量和效果。

一、钻孔准备在进行钻孔灌注桩施工前，应进行钻孔准备工作。

首先，确定钻孔位置和数量，保证预设的桩位准确无误。

其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的安全和通畅。

最后，根据设计要求，选择合适的钻孔设备和工具，进行设备检查和维护，以确保施工顺利进行。

二、钻孔施工1. 钻孔方式钻孔灌注桩施工可以采用旋挖钻孔、循环钻进或原井灌注等方式进行。

无论采用何种方式，都应确保钻孔的直径、深度和位置准确符合设计要求。

2. 进行钻孔在进行钻孔时，应遵循以下要求：- 钻孔直径、深度和位置应根据设计要求进行控制，确保达到设计要求的承载力和排水效果。

- 钻孔机械设备应稳定可靠，负荷适中，以避免地层塌方和设备故障等情况的发生。

- 钻孔墙面应光滑、垂直并保持清洁，以确保桩身与土层之间的紧密接触。

三、灌注材料1. 混凝土配比在进行灌注时，应根据设计要求，合理调配混凝土配比。

确保混凝土强度和流动性满足桩身的要求，并保证施工现场的环境友好和安全。

2. 灌注工艺在进行灌注时，应遵循以下要求：- 确保混凝土的输送和灌注过程连续、平稳、无阻塞，以避免灌注质量下降和桩身质量受损。

- 控制灌注速度和压力，以确保灌注混凝土紧密填满整个钻孔，避免出现气泡或空隙。

- 灌注完毕后，应进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。

四、其他要求除了上述基本要求外，钻孔灌注桩施工还需要满足以下要求：1. 施工现场的安全性要求：应牢固设置安全警示标志，保证施工现场的安全通道和疏散通道的畅通，做好施工人员的安全防护措施。

2. 环境保护要求：施工现场应做到环境友好，避免对周边环境造成污染，采取合理的废弃物处理措施。

3. 质量控制要求：施工过程中应进行质量检测，并保留相应的质量记录和样品，以便进行后期验收和质量评估。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一、钻孔桩施工程序二、施工方法1、钻孔准备(1)平整桩基范围内的场地，清除杂物，在桩基范围内回填0∙6米回填砂，再铺0.2米石粉或细砂并平整；道路部位采用石硝，填筑高度与工作面齐平。

(2)采用十字法拉线埋设护筒，护筒比桩径大IOCnU护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。

护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。

2、成孔(1)钻机就位前，对各项准备工作进行检查。

钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移,倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。

(2)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使钻尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。

(3)开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05〜1.20,待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，(4)在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆(相对密度为1.05-1.20)钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1.20〜1.45)钻进。

确保泥浆护壁的相应厚度和质量。

(5)钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察地层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土变化处均捞取渣样，判明分层发表情况，并记入记录表中。

当钻进入基岩后，每10〜30厘米应分段取样一次。

(6)施工作业分班连续进行，职确因故须停止钻进时，将钻头停放在也底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。

(7)及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。

3、终孔及清孔钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高，但岩样硬度未能达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。

钻孔灌注桩的技术规范与标准要求

钻孔灌注桩的技术规范与标准要求钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

它的技术规范和标准要求对于保证工程质量和安全至关重要。

本文将从桩基施工前期准备、钻孔施工、灌注浆液、桩身质量检验等方面，探讨钻孔灌注桩的技术规范与标准要求。

一、桩基施工前期准备在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的准备工作。

首先，需要对施工现场进行勘测和设计，确定桩的类型、尺寸和布置。

其次，要进行地质勘察，了解地层情况，确保桩基施工的安全性和可行性。

此外，还需要准备好施工机械设备、工具和材料，并对施工人员进行培训和安全教育。

二、钻孔施工钻孔是钻孔灌注桩施工的关键环节。

在进行钻孔时，必须按照相关规范和标准要求进行操作。

首先，要选择合适的钻孔机械设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运行。

其次，要根据设计要求，在适当的位置和角度进行钻孔。

在钻孔过程中，要及时清理孔口的泥浆和碎屑，保持孔口的清洁。

钻孔深度一般要达到设计要求的标高，并进行记录和测量。

三、灌注浆液灌注浆液是钻孔灌注桩的核心材料，对桩身的质量起着至关重要的作用。

在进行灌注浆液时，必须严格按照相关规范和标准要求进行操作。

首先，要选择合适的灌注浆液，根据设计要求确定其配合比例。

其次，要进行浆液的搅拌和搅拌时间的控制，确保浆液的均匀性和稳定性。

在灌注过程中，要注意浆液的流动性和充填度，避免产生空洞和缺陷。

四、桩身质量检验桩身的质量是保证钻孔灌注桩工程质量的重要指标。

在进行桩身质量检验时，要按照相关规范和标准要求进行操作。

首先，要对桩身进行外观检查，检查桩身表面是否有裂缝、起泡、蜂窝等缺陷。

其次，要进行桩身的质量检测，包括桩身的强度、密实度、抗渗性等指标。

同时，还要进行桩身的取样和试验，确保桩身的质量符合设计要求。

总结起来，钻孔灌注桩的技术规范与标准要求涉及到桩基施工前期准备、钻孔施工、灌注浆液、桩身质量检验等方面。

只有按照规范和标准要求进行操作，才能保证钻孔灌注桩工程的质量和安全。

房建工程钻孔灌注桩施工要点及质量控制措施

房建工程钻孔灌注桩施工要点及质量控制措施摘要：在房建工程中，钻孔灌注桩是一种重要的施工方法，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。

因此，掌握钻孔灌注桩的施工要点及质量控制措施对于施工技术人员至关重要。

本文将介绍房建工程钻孔灌注桩的施工要点及质量控制措施。

关键词：房建工程；钻孔灌注桩施工；质量控制措施1施工前准备1.1 场地平整和清理在施工现场，需要进行场地平整和清理工作，以确保施工机械和人员的安全进出。

这项工作包括清理现场的杂物、垃圾和障碍物，并将现场平整成适合施工的场地。

1.2 桩位放样和确认在场地平整和清理之后，需要进行桩位放样和确认工作。

这项工作包括使用测量仪器确定桩位的位置和方向，并在现场进行标记和记录。

确认桩位的过程需要仔细认真，以确保施工的准确性和安全性。

1.3 护筒埋设在桩位确认之后，需要进行护筒埋设工作。

这项工作包括在桩位周围挖掘深度适宜的坑洞，并将护筒放入其中。

护筒可以保护桩基免受外部损伤，并确保桩基的位置和方向正确。

1.4 泥浆制备和处理在钻孔灌注桩施工过程中，泥浆是必不可少的物质。

因此，在施工前需要进行泥浆制备和处理工作。

这项工作包括将泥浆材料混合在一起，并调整泥浆的比重和黏度等参数，以便在施工过程中使用。

同时，还需要对泥浆进行处理，以去除其中的杂质和有害物质，确保泥浆的质量和使用效果。

2钻孔施工钻孔施工是工程中重要的一环，它不仅需要精确的工艺和操作技巧，还需要严格的质量控制和安全保障。

在钻孔施工过程中，需要考虑到许多因素，如地质条件、钻机类型、钻头选择、钻进深度和速度等。

2.1 钻机安装和调试在进行钻孔施工前，需要对钻机进行安装和调试。

安装过程中，需要注意确保钻机的稳定性和精度，避免因安装不当而引起的误差。

调试则是为了确保钻机的正常运行，确保在施工过程中不会出现机械故障或其他问题。

2.2 钻进过程控制钻进过程控制是钻孔施工的核心环节，它直接决定了钻孔的质量和精度。

在钻进过程中，需要根据地质条件和工程要求选择合适的钻头和工艺，控制钻进深度和速度，避免因操作不当引起的误差。

钻孔灌注桩施工要求

钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。

其施工质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。

以下将详细介绍钻孔灌注桩的施工要求。

一、施工前准备1、场地平整施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。

2、桩位测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。

桩位的偏差应符合相关规范要求。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面03m 以上。

护筒埋设要保持垂直，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。

泥浆的性能指标如比重、黏度、含砂率等应符合规范要求，以起到护壁、排渣和冷却钻头的作用。

5、机械设备和材料准备检查钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，确保其性能良好，能够正常运行。

同时，准备好施工所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合要求。

二、钻孔施工1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。

2、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。

在钻进过程中，要注意控制钻进速度，避免过快或过慢，同时要及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高度。

3、孔深和孔径检查钻进达到设计深度后，使用测绳和孔径测量仪对孔深和孔径进行检查，确保其符合设计要求。

4、清孔清孔的目的是清除孔底沉渣，减少孔底沉淀层厚度。

清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，清孔后的泥浆性能指标和沉渣厚度应符合规范要求。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。

钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范标准。

2、钢筋笼运输与安装钢筋笼运输过程中要采取措施防止变形。

钻孔灌注桩施工作业指导

钻孔灌注桩施工作业指导钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，适用于承受较大荷载的建筑物和结构。

下面是钻孔灌注桩施工作业的一般步骤和注意事项：1. 施工前准备：- 确定施工区域和桩基位置，并清理施工区域。

- 根据设计要求确定钻孔位置和数量，并标记出来。

- 检查施工设备和工具，确保其正常运行。

2. 钻孔：- 使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深。

- 在钻孔过程中，要随时检查孔的质量，如孔径、孔深、孔壁的不平整等。

- 钻孔完成后，要用水冲洗孔洞，清理孔内的碎石和泥土。

3. 钢筋布置：- 根据设计要求，将钢筋按照规定的间距和层数布置在孔洞中。

- 使用钢筋剪切机将钢筋剪断并焊接连接。

4. 灌浆：- 将灌浆管插入孔洞中，并连接好灌浆机。

- 使用灌浆机将浆液注入孔洞，同时控制注浆速度和压力。

- 在灌浆过程中，要不断振捣钢筋，确保灌浆充实。

5. 桩头处理：- 桩头处理包括修整桩顶平面和设置桩头灌注口。

- 在桩顶平面上设置水平平板，将其调整到设计要求的高度，并用夯实方法进行修整。

- 在平板上开设桩头灌注口，用塑料管或铁管连接灌浆机进行注浆。

6. 后续处理：- 灌注完成后，要保持桩体的湿润状态，避免快速干燥。

- 等待灌浆充分凝固后，可进行后续的土方填筑或者其他施工工序。

施工时需要注意的事项：- 施工现场要保持整洁，避免泥土、碎石等杂质进入孔洞。

- 施工过程中要进行实时的质量检查，如孔径、孔深、钢筋的布置质量等。

- 在孔洞灌浆时，要注意灌浆速度和压力的控制，保证灌浆充实。

- 在桩头处理过程中，要确保桩顶平面的水平度和高程符合设计要求。

- 施工完毕后，要及时记录施工过程和质量信息，以备后期验收和检查。

钻孔灌注桩施工技术要求

钻孔灌注桩施工技术要求一、施工平台1、采用筑岛法施工，填料宜选用透水性好、易于压实的砂性土或碎石土,筑岛面积根据钻孔方法、选择的机具等确定,填筑高度应高于最高水位0。

5〜1.0m.2、采用钢管桩等其它形式的施工平台,平台必须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，平台施工前需提供平台设计图纸及计算说明书,必要时组织专家论证,经总监办审核批复后方可施工，平台施工要按施工技术规范的有关规定执行.3、旱地施工平台应进行清理和整平，面积满足使用要求,地面为软土时应进行适当处理，确保施工机械运输作业安全。

4、需要进行软基处理或路基填筑施工的桥台，必须待软基处理或路基填筑完成后才能进行桩基施工。

二、护筒1、护筒应采用厚度不小于3mm的钢板制作，内径宜比桩径大20~40mm，护筒中心线应与桩中心线重合，平面位置偏差控制在5cm以内，竖直度不大于1％。

2、采用挖坑埋设法安置护筒时，护筒低部和四周所填粘质土必须分层夯实。

3、护筒宜高出地面0。

3m或水面1。

0~2.0m，埋置深度宜为2〜4m,特殊情况应适当加大埋深防止漏浆，以保证钻孔和砼灌注的顺利进行。

4、对于钢管桩或其它形式架设的水中平台，护筒应沉入局部冲刷面以下不小于1.0〜1.5m，并采取措施固定牢固。

5、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

三、泥浆1、泥浆应选用优质粘土或膨润土配制,泥浆指标根据钻孔方法和地层情况，参照《公路桥涵施工技术规范》第6.2.2条选定。

2、摩擦桩宜采用回旋钻机施工，并采用优良泥浆（如膨润土泥浆），泥浆比重不应大于1。

13，减小孔壁泥皮厚度,保证桩基承载力的发挥。

3、储浆池和沉淀池应分别设置，储浆池的大小应满足钻孔和清孔过程中保持孔内水头高度要求。

钻渣和废弃泥浆应集中存放，妥善处理，避免污染环境。

四、钻孔1、桩基施工前，应全面复查各墩、各桩基坐标及其各控制点高程，并复查净空要求，同时要求对工程地质勘查资料要进行详细的阅读和理解,掌握本工程范围内各种地层岩性的原岩特征、风化特征及物理力学性质，包括岩石名称、颜色、结构、主要矿物成分及岩石抗压强度等。

钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项

钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方式，在地层中依照要求形成必然形状(断面)的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，成为桩基础的一种工艺。

一、钻孔的方式和原理可以分以下几种：螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、钻斗钻成孔。

二、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。

场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。

当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒。

工作平台必需牢固稳定，能经受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

3、埋置钢护筒护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，避免地面水流入；l增加孔内水压力，避免塌孔，成孔时引导钻头的方向。

护筒的制作要求：护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。

钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。

护筒上部设1～2个溢浆孔；护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。

用回转钻机钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。

护筒的埋设要求：钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒；埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方式；埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深；护筒顶端高程应知足孔内水位设置高度的要求。

△埋设钢护筒(1)水中墩钢护筒在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工。

在钢护筒振动下沉进程中要精准定位、跟踪监测、调整，知足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。

钢护筒采用厚度为4～12mm的Q235钢板卷制，护筒内径应比桩直径大20-40cm。

钢护筒在车间分控制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整误差，护筒底口要求抵达卵石层顶面。

钻孔灌注桩的施工和要求

钻孔灌注桩的施工和要求第一篇范本（风格：正式）：钻孔灌注桩的施工和要求1.引言钻孔灌注桩作为现代建造领域中常见的基础设施之一，具有承载力强、抗震性能好等优点，在各类工程中得到广泛应用。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工及要求。

2.工程前期准备2.1 确定施工方案2.1.1 根据工程要求确定桩型和桩径2.1.2 设计钻孔灌注桩的长度和孔径比例2.1.3 确定钻孔灌注桩的布置方式2.2 地质勘察和土壤试验2.2.1 进行勘察地质勘察2.2.2 进行土壤试验，确定土壤的力学参数2.3 确定施工机械和设备2.3.1 确定需要的钻机型号和配套设备2.3.2 安排设备的采购和维护3.施工过程3.1 钻孔施工3.1.1 根据设计要求选择钻孔方式和工艺 3.1.2 使用合适的钻具和钻头进行钻孔 3.1.3 定期检查钻孔质量和发展情况3.2 桩基注浆3.2.1 配制合适的注浆材料和比例3.2.2 使用注浆设备进行桩基注浆3.2.3 确保注浆质量和效果4.施工要求4.1 施工现场安全4.1.1 建立安全管理制度4.1.2 使用安全防护设备4.1.3 做好现场消防和紧急救援准备4.2 施工工艺要求4.2.1 保证钻孔的垂直度和直径4.2.2 确保注浆的均匀和充实4.2.3 严格控制施工过程中的泥浆排放4.3 施工质量要求4.3.1 进行质量检查和验收4.3.2 做好档案和资料的整理和归档5.附件罗列出本所涉及附件如下：6.法律名词及注释罗列出本所涉及的法律名词及注释如下：第二篇范本（风格：简洁）：钻孔灌注桩的施工和要求1.简介钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工形式，通过在地面进行钻孔，注入浆液填充孔隙，形成承载力强、稳定可靠的桩基。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工和相关要求。

2.施工步骤2.1 钻孔施工2.1.1 根据设计要求选择合适的钻孔机械设备2.1.2 根据施工方案确定钻孔位置和孔径2.1.3 监控钻孔进度和质量，确保垂直度和直径精度 2.2 注浆施工2.2.1 配制适宜的注浆材料和比例2.2.2 使用注浆设备将浆液注入钻孔，确保充实均匀2.2.3 根据设计要求控制注浆压力和注浆速度3.施工要求3.1 施工现场安全3.1.1 建立安全管理制度，做好安全防护措施3.1.2 定期进行安全检查和培训3.2 施工质量控制3.2.1 检查钻孔质量，包括垂直度和直径精度3.2.2 注浆质量控制，确保注浆充实均匀3.3 施工档案管理3.3.1 做好施工记录和档案整理3.3.2 编制施工图纸和技术资料4.附件罗列出本所涉及附件如下：5.法律名词及注释罗列出本所涉及的法律名词及注释如下：。

钻孔灌注桩施工的一般要求

一、钻孔灌注桩施工的一般要求1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。

2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。

3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。

二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。

筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。

岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。

2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。

平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。

3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。

(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。

2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。

3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。

4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。

连接处要牢固、耐压、不漏水。

5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。

当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。

当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。

当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。

6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。

有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于 1.0～1.5m。

三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。

根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。

2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。

四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。

钻孔灌注桩的施工和要求

钻孔灌注桩的施工和要求地下工程施工方法：明挖法、浅埋暗挖法。

（好像还有盾构法、沉管法等，这些方法一般用于地铁或公路隧道的区间上，属于线状长条结构，不适合于宽、大、不规则地下工程）。

明挖法有两种形式：放坡开挖和非放坡开挖。

放坡开挖一般用于基坑较浅、地面无房屋、场地开阔、地下管线较少、地层具有一定的自稳（站立）能力，必要时做些土钉喷层支护形成类似重力挡土墙的作用。

非放坡开挖是指基坑垂直，在坑内一层层取土，为保证基坑不倒，基坑周边需要设置支护结构，如钻孔灌注桩、地下连续墙。

为保证支护结构站稳，又需要在支护结构上架设水平支撑，挖一层土架一层撑，逐步向下挖到底，再从下面一步步向上做结构。

当基坑较窄时，一般坑内设置钢支撑，撑住两侧的支护结构，当基坑较宽时，如果地层较硬一般在坑外设置锚杆或锚索，当地层较软时就不能采用锚杆了，需要设置坑内环撑，支撑形式很复杂，设计难度也很大。

为什么不能用锚杆了呢？打个比喻，硬土比喻成木头，软土比喻成豆腐，一根针插入木头中拔出来是需要点力的，一根针插入豆腐中拔出来是不是没有感觉？这就是锚固力。

那么什么叫钻孔灌注桩、地下连续墙呢？钻孔灌注桩就是用钻机在地上钻个园的深孔，将钢筋笼放入，再浇入混凝土，过一个月左右达到强度，就形成一根钢筋混凝土桩。

用在基坑中时，需要在坑边做成一排，由于桩之间有缝隙，基坑开挖时如果基坑外侧有水或软泥就会从缝隙流进来，可怕的是水还会将坑外边的土一起带进坑内，坑外土流走了地面就会陷下去，坑内有水人下不去也就不能挖土施工了，当然了，听说还有种技术可以在桩缝旋喷注浆止水，这种技术理论上很成熟，但由于基坑较深，一旦旋喷不密实，水土还会跑到坑里，还也能引起事故；当然了，听说北京等地的基坑基本都是用桩，然后在坑外抽水，这是因为北京的地层比较硬，土空隙大，北京地下水水位较低，降水较容易，而且降水引起的地面沉降较小，在软土层尤其是淤泥质地层中，降水就不好使了，不但老降不下去，还会引起地面较大沉降，为什么呢？还是拿豆腐比喻软土，豆腐一旦失水变成豆腐干，是不是很大块的豆腐变得很小了？地面沉降大了会有啥问题呢？地面沉下去了，首先路不平了，路下可能有空洞了，路下的管线可能要断了，地面上的楼房可能倾斜倒塌了，很可怕的。