生产车间主要设备产能分析
车间产能统计表模板
车间产能统计表模板
生产线上的阵阵机器轰鸣，工人们忙碌的身影，浑然一体，这就是一个典型的工厂景象。
那你有没有想过，如何才能衡量这忙碌的效果呢？答案就在生产线产能日报分析图表中。
生产线产能日报分析图表，简单说，就是记录每天每条生产线生产了多少产品，然后通过图表形式展示出来。
可能你会简单认为，这不过是一张表和一些数据，但其中蕴含的价值却远超过你的想象。
首先，生产线产能日报分析图表能让我们看到哪些生产线生产力达标，哪些没达标，这就好像细菌在显微镜下无处遁形。
如果有哪条线生产力不足，我们就可以像侦探一样去寻找原因：设备是不是出故障了？工人操作有误？找出原因后，我们就能对症下药，提升生产力。
其次，这个图表还能让我们发现优化的空间。
无论是停机时间、原材料损耗还是人力不足，各种问题在图表上都能体现。
有了这些信息，我们就能调整工作流程，提高产品质量和生产力。
老话说得好，“细节决定成败”。
要实现目标，必须细化，量化，这样我们才能更好地去追踪和评估。
虽然我们有很多技术含量高的数据工具可用，但日常的产能日报分析图表也不能轻视！它直观易懂，便于工人查看，也符合实际操作。
分析图表只是工具而已，利用好了，它能发挥出惊人的力量，因为，制胜的关键不在你手中的工具，而在你的思维和行动。
案例：
下面是一个生产线产能日报分析图表模板（底部可下载）：
我们只需要在下半部分填入我们当天的生产基础数据，汇总数据就能就自动汇总出来，并且最上面的生产线产量分析图和总生产合格量的图表就能自动显示出来，非常方便，当然你可也可以在此基础上根据自家工厂实际进行扩充完善更多的功能出来。
生产车间主要设备产能分析.doc
主机：强迫加料器底盘、压粉板、紧固螺丝、集油环
辅机：水泥电
主机：强迫加料器底盘、压粉板、紧固螺丝、集油环
辅机：水泥电阻
吸尘器：滤芯、管道
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PG65高速旋转式压片机（含辅助设备）
PM-5-073
最大生产能力：58.5万片/小时，稳定生产能力：13-40万片/小时（圆形片）
0～40瓶/分钟
0～40瓶/分钟
无
无
无
25
BPX-120高速搓式旋盖机
PM-5-089
0～100瓶/分钟
0～100瓶/分钟
夹瓶输送带、旋盖盘
夹瓶输送带、旋盖盘
无
26
BPF-120电磁感应封口机
PM-5-101
—
—
无
无
无
27
NTS液压伸缩提升加料机
PM-5-096
小于100kg/time
小于100kg/time
无
无
无
28
BTB-120不干胶贴标机
PM-5-032
0～50瓶/分钟
0～50瓶/分钟
标签切块
夹瓶轨道（方便切割。品种瓶子大小不一）
标签切块
夹瓶轨道（方便切割。品种瓶子大小不一）
无
29
DFJ2000自动检重称
PM-5-065
—
—
无
无
无
30
多米诺E50喷码机
PM-5-041
—
—
油墨
无
无
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ZE-9B/4自动折纸机
压粉板、紧固螺丝、集油环、门窗的液压杆、底盘挡板
辅机：筛片机上的水泥电阻
主机：强迫加料器底盘（铜衬底）、
产能分析生产计划产能均衡概述
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10台印刷机24小时总产能计算（四片连体产品）
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷（1—时间宽松率） ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440（110%） ×10 ×90% = 942545 pcs
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时间宽松率=1－工作时间目标百分比 （假设为90％）＝10％ 人员需求=210÷（10X7） × （1＋10％）=3.3人
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机器负荷如何进行分析？
1. 对机器进行分类： 如印刷机、点焊机、裁割机、排气车、老化箱、测试仪等。。 2. 计算每种机器的产能负荷： 例：印刷机每3秒完成1次印刷循环，每次出4小片（1出4玻 璃），即每分钟完成20次印刷循环产出80小片。 每天作业时间=24小时=1440分钟 工作时间目标百分比=90％
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生产计划的作用
1.可以很容易看出各部门与每一种设备的工作负荷。 2.设备时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，
做到心中有数。 3.生产车间的班长、主任可利用所列出的工作标准。 4.周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层
生产管理人员控制。 5.可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以
便作适当的调整。
4
决定产能的三步骤
一：决定毛产能 二：决定计划产能 三：决定有效（可用）的产能
5
一. 决定毛产能
毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说 是个标准参考值，作为以后计算实际产能的标 准。
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假定所有印刷机每周工作7天，每天工作2班，每班 10小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全 发挥最理想的状态下的最高生产潜力。
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决定一周计划产能
车间产能分析报告范文
车间产能分析报告范文一、前言。
大家好！今天咱就来唠唠咱车间的产能情况。
产能就像咱车间的赚钱能力，要是整明白了，那可就像找到了宝藏的地图，能让咱车间一路向着“赚大钱，发大财”的目标飞奔呢！二、车间概况。
咱这个车间啊，就像一个超级英雄团队，各个设备和工人都有自己的超能力。
车间主要负责生产[产品名称]，从原材料进入车间到成品出来，就像一场魔法变身秀。
车间里有[设备数量]台设备，还有[工人数量]个勤劳的小伙伴，大家每天都忙得像小蜜蜂一样。
三、产能现状。
# （一）设备产能。
1. 明星设备。
先说说咱车间里那台[设备名字]设备，就像车间里的“超级赛亚人”，实力超强。
正常情况下，它每小时能生产[X]个产品，一天工作[X]小时，理论上一天就能生产[X]个产品。
但是呢，这家伙偶尔也会闹点小脾气，像上个月就因为故障停了[X]次，每次维修得花[X]小时，这就少生产了不少产品呢。
2. 其他设备。
其他设备也各有千秋。
比如说[另一设备名字]，它就像个稳定的老黄牛，虽然速度没有“超级赛亚人”那么快，但胜在稳定。
不过它也有自己的问题，就是太老了，生产效率只能达到新设备的[X]%，这就有点拖后腿了。
# （二）人工产能。
咱车间的工人那可都是一群厉害的角色。
熟练工就像游戏里的高级玩家，动作那叫一个麻利。
一个熟练工一天能组装[X]个产品。
但是新手就有点像刚进游戏的小菜鸟，速度慢不说，还容易出错。
现在车间里新手占了[X]%，这也影响了整体的产能。
# （三）实际产能与理论产能对比。
把设备和人工的产能加起来算一算，理论上咱车间一个月能生产[X]个产品。
可实际上呢，上个月只生产了[X]个产品，这差距就像从山顶到山脚那么大。
为啥会这样呢？除了前面提到的设备故障和新手问题，还有原材料供应有时候不及时，就像做菜的时候突然发现没盐了，这生产线也只能干等着，还有生产计划安排得有时候也不太合理，就像瞎指挥的将军，让大家跑来跑去，浪费了不少时间。
四、产能影响因素分析。
生产车间工作总结报告(精选5篇)
生产车间工作总结报告(精选5篇)生产车间工作总结报告【篇1】时间飞逝，转眼间20__年上半年已即将过去。
回首过去的半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。
这半年时间是车间变动的半年，在各级领导的带领下，机器设备的增加;人员的稳定;在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。
具体表现在以下几个方面：一、产量方面产量从年初日入库量不到8000支，到3月份日产量突破1__支，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近50%还多，这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下，在真空管车间所有员工的共同努力下，才会创造出这么高的产量业绩，这也是天普公司有史以来、水平。
二、质量方面1、新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特别是前道拉封机的投产及改造成功，使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。
2、工序之间的自检、互检力度加强，成品(真空管)出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制，得到有效保证，货物供不应求!三、人员管理方面自20__年上半年，年底因管理等诸多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。
导致20__上半年，年初人员依然比较紧张，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。
但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。
现在，生产一线的熟练操作工依然比较紧张!这也是迫在眉睫，急待解决的问题。
四、物耗方面由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的积极性，节约成果明显：1、主要原材料车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。
2、主要辅材料对于车间费用的辅助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。
半年时间较去年同期节省10余万元。
工厂产能和盈利能力分析
运营管理课程论文某机械加工工厂产能规划作者关成刚摘要本文主要介绍某制造工厂在一个新项目设计上，是如何采用系统性的方法进行预测，产能规划和盈利分析，最终达到运营管理的最佳方案。
关键词运营管理，预测，产能规划，最优目录1工厂背景 (3)2要求及实现方法说明 (3)2.1产品类型说明 (3)2.2产品成本结构 (4)2.3产品利润计算方法 (4)3产品成本计算 (5)3.1零部件原材料采购成本 (5)3.2零部件制造成本 (5)3.3分总成装配、总成装配和维修成本 (7)3.4固定成本 (9)4销量预测及其他约束条件 (9)4.1销量预测 (9)4.2其他约束 (10)4.2.1产品配比约束 (10)4.2.2产能约束 (10)5基本模型及其计算结果 (11)6达到盈利目标的可能性预测 (13)7结论 (13)1工厂背景某汽车零部件工厂是专门为主机厂配套的企业，其中有一项产品是转向架，为终端产品重卡，大巴和轻轨车辆等配套。
为了能够满足不断增长的汽车市场需要，以及满足一些特殊项目在交货时间上的需求，公司决定新投资，扩大自身的生产能力。
这些生产能力的扩充原本有规划，但是受到一些重要项目的特殊性要求以及政府法规的限制，为了保证进度，对项目投资的资金额度进行了调整，需要对采购的设备，生产能力根据对将来市场的预测进行调配，并且同样要考虑资金投入的利益最大化，以及估算生产能力的定位、生产订单的规模对盈利能力的影响。
2项目要求及实现方法说明一般情况下转向架分成分为带电机和齿轮传动系统的动车转向架，和不带电机和齿轮传动系统的拖车转向架。
以前有部分转向架都是从外面采购，使得这一车辆的关键走行部件的价格居高不下，而且生产厂家因为有更多其他重要的任务，经常难以保证供货，严重影响了我们交货进度并严重制约了我们的生产。
因此公司决定新建生产车间，自己建造转向架这一关键部件。
项目将于2010年年底完成并投入正式生产。
综合各设备产能、成本、销量等各方面资源限制，现在要求合理安排2011年的产能以及工艺规划，以实现当年产品利润的最大化。
产能分析报告模板及指标明细
产能分析报告模板及指标明细一、产能修改记录及主要产品信息注：产能分析报告——修改记录1）产能发生变化时以便及时追踪。
如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。
填写论证产能时也应同时填写日期。
2）此次产能分析报告均记作初次提交。
注：产品信息1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。
包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。
2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。
二、现有设备产能核算1、预订工作时间标准注：1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。
2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。
3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。
人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。
计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。
4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。
5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。
2、代表产品制程/线能力计算注：1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。
2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。
3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。
3、毛产能核算注：1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。
2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。
3、有效产能（净产能）注：1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。
生产车间产能分析报告(模板)-生产车间产能表格
产能跟踪分析报告一、现有设备产能核算1、预订工作时间标准注：1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。
2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。
3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。
人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。
计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。
4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。
5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。
2、代表产品制程/线能力计算注：1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。
2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。
3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。
3、毛产能核算注：1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。
2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。
4、有效产能（净产能）注：1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。
2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。
根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。
性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。
如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。
3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100%反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。
生产车间产能提高措施
生产车间产能提高措施一、前言随着市场竞争的加剧，提高生产车间产能成为企业降低成本、提升竞争力的重要手段。
本文档旨在分析当前生产车间的产能现状，并提出相应的提高措施，以期实现生产效率的提升。
二、产能现状分析1. 设备及人员配置：评估现有设备的技术水平、运行状态以及人员配置情况，分析其对产能的影响。
2. 生产流程：分析现有的生产流程是否存在瓶颈，如生产流程不合理、生产计划不科学等。
3. 质量控制：分析生产过程中的质量控制环节，是否存在质量问题导致生产线停滞或返工。
4. 物料管理：评估物料供应、库存以及物料流动环节是否存在问题，如物料供应不及时、库存过高或过低等。
三、提高产能措施1. 设备及人员优化- 引进先进设备，提高生产效率。
- 定期进行设备维护和保养，确保设备稳定运行。
- 加强人员培训，提高员工技能水平和工作效率。
2. 生产流程优化- 分析并优化生产流程，消除瓶颈环节。
- 制定合理的生产计划，确保生产任务的高效完成。
3. 质量控制优化- 加强质量控制环节，减少生产线停滞和返工。
- 采用先进质量管理方法，提高产品质量。
4. 物料管理优化- 优化物料供应流程，确保物料及时供应。
- 实施有效的库存管理，降低库存成本。
- 优化物料流动环节，减少物料损耗。
四、实施计划1. 制定详细的实施计划，明确各项措施的负责人、完成时间等。
2. 对实施过程进行监控，确保各项措施按计划进行。
3. 定期对实施效果进行评估，并根据实际情况进行调整。
五、总结提高生产车间产能是提升企业竞争力的重要途径。
通过分析产能现状，采取设备及人员优化、生产流程优化、质量控制优化和物料管理优化等措施，有望实现生产效率的提升。
同时，制定详细的实施计划并进行过程监控和效果评估，有助于确保各项措施的顺利实施和取得预期效果。
车间生产超产情况汇报
车间生产超产情况汇报尊敬的领导：根据对车间生产情况的全面调查和分析，我向您汇报车间生产超产情况的具体情况如下：首先，我们对车间的生产情况进行了详细的统计和分析。
根据数据显示，本月车间生产总量较上月同比增长了15%，实现了超产目标。
其中，主要产品的产量较去年同期增长了10%，为近几年来的最高水平。
这主要得益于我们在生产技术和设备更新方面的不断改进和投入。
其次，我们对生产超产的原因进行了分析。
首先，我们加强了对生产流程的管理和优化，提高了生产效率和产能利用率。
其次，我们对员工进行了技术培训和管理，提高了员工的工作技能和责任意识，减少了生产中的浪费和损耗。
此外，我们还加大了对原材料和配件的采购和管理力度，确保了生产所需原材料的供应充足和质量稳定。
再次，我们就生产超产的影响和应对措施进行了分析和研究。
生产超产一方面为企业带来了更多的利润和市场竞争力，另一方面也给企业带来了生产管理和市场销售上的挑战。
因此，我们将进一步加强生产计划和管理，提高生产效率和质量，确保生产超产不会影响产品质量和客户满意度。
同时，我们还将加强市场销售和客户服务，拓展销售渠道，促进产品销售和市场份额的增长。
最后，我们将继续加大对生产技术和设备的研发和投入，提高生产自动化和智能化水平，进一步提高生产效率和产能利用率。
同时，我们还将加强对员工的培训和管理，提高员工的技术水平和责任意识，确保生产超产的持续稳定和可持续发展。
总之，车间生产超产情况的汇报就是以上内容，我们将继续努力，保持生产超产的良好势头，为企业的发展和壮大做出更大的贡献！谨此报告！此致。
敬礼!。
产能分析报告详解
产能规划产能规划的步骤1.估计未来能力需求在进行产能规划时，首先要进行需求预测。
由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关，海域技术变化，竞争关系以及生产率提高等多种因素有关，因此必须综合考虑。
所预测的时间段越长，预测的误差可能性就越大。
在制造业企业中，企业能力经常是可以利用的设备数来表示的，在这种情况下，管理人员必须把市场需求（通常是产品产量）转变为所需的设备数。
将这些设备信息输入APS，通过APS可快速实现未来能力的评估。
2.计算需求与现有能力之间的差当预测需求与现有能力之间的差为正数时，就需要扩大产能，当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时，能力扩大必须考虑到各个工序能力的平衡。
当企业的生产环节很多，设备多种多样时，各个环节的所拥有的生产能力往往不一致，既有富余有瓶颈的环节。
而富余的和瓶颈的环节又随着产品品种和制造工艺的改变而变化。
从这个意义上来说，企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的，这个制定能力计划时必须注意的一个关键问题。
否则的话，就会形成一种恶性循环，即，某瓶颈工序能力紧张——增加该工序能力——未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序。
利用APS可快速发现瓶颈环节，方便企业管理者决策。
3.制定候选方案处理能力与需求之差的方法可有多种。
最简单的一种是：不考虑能力扩大，任由这部分顾客或订单失去。
其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案，包括积极策略，消极策略或者中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使用加班，外包等临时措施，等等。
这些都是制定能力计划方案所要考虑到内容。
所考虑的重点不同，就会形成不同的候选方案。
一般来说，至少应给出3-5个候选方案。
利用APS模拟排程，制定多种可供选择方案。
4.评价每个方案评价包括两个方面：定量评价和定性评价。
定量评价主要是从财务的角度，以所要进行的投资为基准，比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收清况。
这里，可使用净现值法，盈亏平衡分析法，投资回收率法等不同方法。
生产产能分析
产能分析产能分析即对生产能力的分析,一般指分析一个公司或者集团一年或者一个月的总生产能力,就是评估改企业产值的一个标准,即分析制作流程,装备负荷能力,人才负荷才能,场地符合才能,等等进行分析归纳。
一产能剖析重要针对哪几个方面？产能的分析重要针对以下几个方面:1、做何种机型以及此机型的制作流程。
2、制程中使用的机器装备的OEE(装备负荷能力)。
3、产品的总标准时间,每个制程的尺度时间(人力负荷才能)。
4、资料的筹备前置时光。
5、生产线及仓库所须要的场合大小(场地负荷才能)。
二生产排期应注意什么原则？生产计划排程的部署应注意以下原则:1、交货期先后原则:交期越短,交货光阴越紧迫,越应部署在最早时间生产。
2、客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到器重。
如有的公司依据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。
C 类更次。
3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应雷同,机器负荷应斟酌,不能发生生产瓶颈,呈现停线待料事件。
4、工艺流程原则:工序越多的产品,制作光阴愈长,应重点予以关注。
三PMC管理做得差,容易造成什么现象？PMC的筹划能力、节制才能及沟通调与能力做得差,容易造成以下现象:1、经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产光阴不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原资料不能连接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大批堆积资料与半成品,生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起情势上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划就是一套,生产又就是一套,生产方案基本不起作用,徒具情势。
5、对销售预测不准或对产能剖析不准,不能针对产能进行合理部署,没有空留余地,生产计划的灵活性不强,生产计划变化频繁,紧迫订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
车间管理分析报告
车间管理分析报告1. 引言车间管理是生产过程中不可或缺的一环，它对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要作用。
本报告旨在对车间管理进行全面的分析和评估，找出潜在问题，并提出改进措施，以提高车间管理水平。
2. 车间生产效率分析车间的生产效率是衡量其生产能力和生产效果的重要指标。
通过对车间生产数据进行分析，可以评估生产效率的状况。
2.1 产量分析根据过去三个月的数据统计，车间的产量呈现逐月下降的趋势。
具体数据如下：月份产量（单位：件）1月10002月9503月900由以上数据可得知，车间的产量在过去三个月内逐渐下降，需要进一步分析产生这种情况的原因。
2.2 资源利用率分析资源利用率是衡量车间管理水平的重要指标之一。
通过对车间资源利用情况的分析，可以评估资源的合理利用程度。
根据数据统计，车间的生产设备利用率较低，平均仅为60%。
同时，员工的工作效率也较低，产能利用率不到70%。
这些数据表明，车间在资源利用方面存在一定的问题。
3. 车间管理问题分析根据以上生产效率分析，我们可以得出几个主要的车间管理问题：1.资源配置不合理：车间的生产设备和员工资源没有得到充分的利用，导致产量下降。
2.工序流程不合理：生产过程中的工序流程不够优化，导致生产效率低下。
3.缺乏有效的生产计划：车间缺乏有效的生产计划，导致资源浪费和生产效率低下。
4. 改进措施建议针对上述车间管理问题，我们提出以下改进措施：4.1 优化资源配置首先，应对生产设备进行全面评估，了解设备的工作状态和效率。
对于利用率低的设备，可以考虑进行维护或更换。
其次，需要加强员工培训，提高员工的技术水平和工作效率。
同时，通过合理安排工作任务，优化资源配比，确保资源的合理利用。
4.2 优化工序流程针对工序流程不合理的问题，可以进行流程改进和优化。
可以借助流程图等工具，分析和优化生产过程中的每个环节，消除瓶颈和冗余操作，提高生产效率。
4.3 引入有效的生产计划引入有效的生产计划，可以提高车间的生产效率。
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3
7
MH-FJ-MD封箱机
PM-5-033
-
20〜30箱/分钟
无
无
无
3
8
DPP-260H2快速泡罩 包装机
PM-5-028
铝塑10万粒/小 时
字粒（空白）
字粒（空白）
盘刷
3
9
自动装盒机
PM-5-051
30〜100盒/分
钟
约75盒/分钟 （有90盒/分钟 的）
基本不用（无）
基本不用（无）
基本不用（无）
硅胶管、温度探头
硅胶管
1
9
JMS-80胶体磨
PM-5-080
——
——
无
无
无
2
0
YYSF-10C液压提升机
PM-5-009
PM-5-011
PM-5-012
PM-5-017
小于
100kg/time
小于
100kg/time
无
无
无
2
1
SLJF20C提升式上料 机
PM-5-080
PM-5-081
小于
200kg/time
吸尘器：滤芯、管 道
序 号
主要设备
设备编号
理论生产能力
实际生产能力
产能分析
备品备件
易损件
专用件
1
6
NJP-1200BD全自动硬 胶囊填充机（含辅助 设备）
PM-5-018
小于1200粒
/mi n
1050
(1000-1100)粒/min
真空分离模块
计量盘 真空分离模块
无
1
7
BGB-150C高效包衣 机
字粒 空白字粒
字粒 空白字粒
盘刷
3
4
CM180自动装盒机
PM-5-097
最大涉及能
力：180盒/分
钟
130-140盒/分
钟
说明书吸盘、说明 书同步带、小盒吸 盘、吸管、船上的 螺丝、船上的弹簧 片、固定弹簧的小 螺丝、固定小转枪 的螺丝、字丁。
说明书吸盘、说明 书同步带、小盒吸 盘、吸管、船上的 螺丝、船上的弹簧 片、固定弹簧的小 螺丝、固定小转枪 的螺丝、字丁。
PM-5-026
小于150kg/次
（包衣后）（最 大能力按圆形 片计，异形片 酌减）
40-130kg/次
蠕动泵活动软管
无
无
1
8
BGB-350D咼效包衣 机
PM-5-069
PM-5-070
小于350kg/次
（包衣后）（最 大能力按圆形 片计，异形片 酌减）
135-320kg/次
350kg/time
硅胶管、温度探头、 喷枪针头、除尘过 滤器滤筒
呼吸袋、锅盖密封 圈、聚四氟乙烯锅 盖刮粉板
呼吸袋、聚四氟乙 烯锅盖刮粉板、密 封圈
呼吸袋
3
FL-120C沸腾干燥制
粒机（流化床）
PM-5-007
40-120 kg/次
同上
布袋、密封圈、气 流分布板筛网、钢 丝绳
布袋、密封圈、气 流分布板筛网、钢 丝绳
布袋
4
YSZ-120B液压提升整 粒机
PM-5-008
小于
200kg/time
无
无
无
序 号
主要设备
设备编号
理论生产能力
实际生产能力
产能分析
备品备件
易损件
专用件
2
2
316L配浆罐
PM-5-003
PM-5-004
PM-5-005
小于100L
小于100L
无
无
无
2
3
BPL-120高速自动理 瓶机
PM-5-087
0〜80瓶/分钟
0〜80瓶/分钟
无
无
无
2
4
BPS-D8电子数粒机
——
——
油墨
无
无
序 号
主要设备
设备编号
理论生产能力
实际生产能力
产能分析
备品备件
易损件
专用件
3
1
ZE-9B4自动折纸机
PM-5-047
——
——
无
无
无
3
2
Ci700喷码机
PM-5-078
——
——
无
无
无
3
3
DPH-260AS/DS全自
动高速铝塑泡罩包装 机
PM-5-095
PM-5-106
100冲/分钟
较多的是60冲/分钟，有90冲/分钟的
PM-5-088
0〜40瓶/分钟
0〜40瓶/分钟
无
无
无
2
5
BPX-120高速搓式旋 盖机
PM-5-089
0〜100瓶/分
钟
0〜100瓶/分钟
夹瓶输送带、旋盖 盘
夹瓶输送带、旋盖 盘
无
2
6
BPF-120电磁感应封 口机
PM-5-101
——
——
无
无
无
2
7
NTS液压伸缩提升加 料机
PM-5-096
小于
100kg/time
无
无
无
序 号
主要设备
设备编号
理论生产能力
实际生产能力
产能分析
备品备件
易损件
专用件
1
3
PG26咼速旋转式压 片机（含辅助设备）
PM-5-013
8（6-10）万片/
小时
主机：强迫加料器 底盘（铜衬底）、 压粉板、紧固螺丝、 集油环、门窗的液 压杆、底盘挡板 辅机：筛片机上的 水泥电阻
主机：强迫加料器 底盘（铜衬底）、 压粉板、紧固螺丝、 集油环、门窗的液 压杆
小于100kg/time
无
无
无
2
8
BTB-120不干胶贴标 机
PM-5-032
0〜50瓶/分钟
0〜50瓶/分钟
标签切块
夹瓶轨道（方便切 割。品种瓶子大小 不一）
标签切块
夹瓶轨道（方便切 割。品种瓶子大小 不一）
无
2
9
DFJ2000自动检重称
PM-5-065
——
——
无
无
无
3
0
多米诺E50喷码机
PM-5-041
辅机：筛片机上的 水泥电阻
吸尘器：滤芯、管 道
1
4
PG45咼速旋转式压 片机（含辅助设备）
PM-5-072
最大生产能
力：40.5万片/小时稳定生产
能力：13-28
万片/小时（圆 形片）
18（16-20）万 片/小时
主机：强迫加料器 底盘、压粉板、紧 固螺丝、集油环 辅机：水泥电
主机：强迫加料器 底盘、压粉板、紧 固螺丝、集油环 辅机：水泥电阻
筛网
筛网
无
9
干法挤压制粒机
PM-5-035
——
20-50kg/h（视物
料而定）
破碎轴承、制粒轴 承、压辊轴承、筛 网、推进装置聚四 氟乙烯密封垫
破碎轴承、制粒轴 承、压辊轴承、筛 网、推进装置聚四 氟乙烯密封垫
无
1
0
HDA-600多向运动混 合机
PM-5-010
500L/次
40-300kg/次（以
0.6的密度计 算）
无
3
5
XS2动态检重秤
PM-5-098
——
小于150盒/分
钟
无
无
无
序 号
主要设备
设备编号
理论生产能力
实际生产能力
产能分析
备品备件
易损件
专用件
3
6
BW350全自动塑膜包 装机
PM-5-099
封切时间：
<1080包/小时 （约180盒/
分钟）
最大130-140干卡簧 切口处切膜
序 号
主要设备
设备编号
理论生产能力
实际生产能力
产能分析
专用件
备品备件
易损件
4
0
套袋机
PM-5-049
封切次数：
<30（次/小时
封切次数：约60次/小时
输送道杆子
无
无
生产车间主要设备产能分析
序 号
主要设备
设备编号
理论生产能力
实际生产能力
产能分析
备品备件
易损件
专用件
1
振荡筛（包括防爆型）
PM-5-002
PM-5-064
100-1300 kg/h
过筛用，因物料 而定
筛网
筛网
无
2
HLSG-270智能化全自
动咼效混合制粒机
PM-5-006
40-120 kg/次
45-100kg/次
布袋、气流分布板 筛网、钢丝绳
布袋
7
ZLFM-800B固定提升 转料整粒机
PM-5-086
小于450kg/次
不影响产能
密圭寸圈、筛网
密封圈
无
序 号
主要设备
设备编号
理论生产能力
实际生产能力
产能分析
备品备件
易损件
专用件
8
YK-160摇摆颗粒机
PM-5-082
一般不影响产能提升（过师的时 间决定于筛网目数、物料性质、 筛网质量等）
100-1000 kg/h
不影响产能
整粒机筛网、密封 圈
密封圈
无
5
HLSG600高效湿法混 合制粒机