WAW-100B万能压力机操作规程
WE-100B液压式万能试验机安全操作规程
WE-100B液压式万能试验机安全操作规程
1、打开总电源。
2、打开电脑，找到SmartTest图标，双击进入应用程序。
3、按动电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动主机。
4、按动升降按钮调节横梁位置到合适的地方，扳动至夹头按钮，先夹上夹头，试验力清零，夹紧下夹头。
5、根据试样选择试验项目，填写相应试验参数。
6、点击试验开始按钮（试验控制面板），根据试样调节试验速率（调节旋钮）。
7、试验完成后，点击停止按钮（试验控制面板），保存试验结果。
8、试验结束，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生
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压力机安全操作规程
压力机安全操作规程1.前言压力机是一种常见的工业设备，用于加工和成型材料。
为了保障操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程，以指导操作人员正确使用压力机，并防止事故的发生。
2.操作人员要求在使用压力机之前，操作人员必须具备以下要求：必须接受过相关的安全培训，并获得相应的操作证书。
具备基本的机械和电气知识，能够理解和遵守相关的安全操作规程。
身体健康，无嗜酒、嗜烟等不良惯。
3.设备安全检查在每次使用压力机之前，操作人员必须进行设备安全检查，以确保其正常工作。
具体步骤如下：1.检查电源线和插头是否完好无损。
2.检查机器的接地情况，确保设备接地良好。
3.检查紧固件，如螺丝、螺母等，确保其紧固牢固。
4.检查液压系统，包括油管和连接件是否有泄漏。
4.操作流程在正式操作压力机之前，操作人员必须按照以下流程进行操作：1.确保工作区域整洁有序，周围无杂物。
2.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和劳保鞋等。
3.熟悉压力机的控制面板和操作按钮，确保操作正确。
4.将工件安装到适当位置，并用夹具固定好。
5.检查压力机的操作参数，如压力、速度等，并设置合适的数值。
6.启动压力机，观察操作过程中的异常情况。
7.在操作过程中，禁止随意触摸机器运动部件，以免发生意外。
8.操作结束后，关闭压力机，清理工作区域，并进行设备的维护保养。
5.紧急情况处理在操作压力机过程中，如果发生紧急情况，操作人员应迅速采取以下措施：1.立即停止压力机的运行，关闭所有电源。
2.确保自身安全，避免受到伤害。
3.如有必要，及时联系维修人员进行处理。
6.事故记录与分析为了改进操作安全性，对发生的事故进行及时记录和分析是必要的。
操作人员应定期汇报事故情况，并与上级和相关人员进行讨论，总结经验教训，提出改进建议。
7.后记压力机是一种危险性较大的设备，操作人员必须高度重视安全，遵守本规程的所有要求。
同时，在操作前请认真检查设备的安全状况，确保其正常运行。
压力机操作规程
压力机操作规程一、概述压力机是工业生产中常见的一种机械设备，用于对材料进行加工和成形。
为了保证操作人员的安全和生产效率，制定一套完善的压力机操作规程是非常重要的。
本文将介绍一套标准的压力机操作规程，以确保操作人员在使用压力机时能够正确操作，减少事故和损失的发生。
二、设备检查1. 确认操作人员已穿戴好相关的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 确认压力机设备无任何异常情况，如泄漏、断裂等，若有异常应立即上报维护人员进行修理。
3. 检查压力机所需的原材料和工具是否准备齐全，确保没有错误和遗漏。
三、操作步骤1. 启动压力机前，应确保操作人员已经接受相关的培训和指导，并熟练掌握了压力机的操作要领。
2. 在压力机运行前，应确保工作区域整洁，并清除任何可能干扰操作的物品。
3. 按照产品的要求，设置合适的模具和刀具，并将其安装到压力机上。
4. 打开压力机的电源开关，并调整压力机的工作参数，如压力、速度等。
5. 获取需要加工的材料，并将其放置在合适的位置上，确保材料的稳定性。
6. 操作人员应站在安全距离内，按下压力机的启动按钮，观察压力机的运行情况。
7. 在压力机运行期间，操作人员应时刻关注材料的加工情况，确保加工过程的质量和效率。
8. 在结束加工后，及时停止压力机的运行，并关闭电源开关。
9. 将已经加工好的产品取出并进行检验，确保其符合质量要求。
四、安全注意事项1. 操作人员在使用压力机时应严格遵守操作规程，不得进行任何不规范的操作。
2. 在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
3. 操作人员应时刻关注压力机的运行情况，如有任何异常应立即停止操作并报告维修人员。
4. 不得随意更改和调整压力机的工作参数，以免产生意外和事故。
5. 禁止将手指和其他部位放入压力机工作区域，以免造成伤害。
6. 压力机加工过程中不得随意将杂物和其他物品放置在工作区域内，以免干扰操作和影响加工质量。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程
工作人员必须了解压力机的机械结构，性能工作原理和使用方法：
1、一定要在离合器脱开后方能开动电机。
2、在保护装置拆除的情况下，不允许开动电机。
3、绝对禁止同时冲裁两块板料。
4、当作浅拉伸时要注意材料的清洁度，并加油润滑。
5、严禁将手伸进模具口及危险区内；必要时应选配适当
的安全装置和手动工具来清除模具口及工作台上的废料。
6、绝对禁止两人或多人同时操作一台机床。
7、更换模具时必须使滑块停在下死点上，校区上下模的
位置调节好适当的封闭高度，紧牢固定螺丝，再用手搬动飞轮做一至二次行程试验，实验完好后方可开机工作。
8、严禁开反车避免损伤机床，若发现滑块自由下落或有
不规则的敲击声应立即停车检查。
9、每台班都要向各注油点注油，以保证机床的运行良好。
10、及时清理设备表面周围的杂物及卫生、保证良好的工作环境，确保人身安全。
压力机万能机的操作
施力部分：给构件施加荷载。
主要有两立柱，上下压板、上压板控制电动机、施力油 缸（内有活塞）等部分。
测力部分：可测出受压试件所受的力。
主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下移动电动机 控制按钮、油泵开关、内部有测力油缸（内有活塞）。
等部分，测力部分与施力部分由液压系统相联系。
（二）万能试验机的操作步骤
（1）打开电源开关，接通电源。 （2）根据估计的最大载荷Pmax选择量程并装 上相应的摆锤。所选量程应使Pmax在其 20%～80%内为宜。 （3）关闭回油阀，开机打开送油阀送油，使 工作台上升5~10mm后，关闭送油伐。 （4）开动下夹头控制电机（向前是向下，向 后是向上），调整下夹头位置后关闭电机。 （5）安装试件。拉伸试件则须调整下夹头位 置，使拉伸区间与试件长短相适应。但试件夹 紧后，就不能调整下夹头了。 （6）主动针调零，从动针调至主动针附近。 （7）打开油泵开关，控制送油阀，根据要求 正确控制送油速度，加荷过程注意观察指针， 当指针停顿摆动，说明试件屈服，记录屈服阶 段最小荷载。 （8）继续加荷载直至试件拉断，关闭油泵， 记录破坏荷载。 （9）记录最大破坏荷载。 （10）取出试件，并测定标距拉伸后的长度， 可编清辑洁ppt上下夹头，清扫上夹头时盖住下夹18头。
可编辑p验pt 压板。
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（三）注意事项
(1)油泵开启前和关闭后，送油阀和回油阀一定要置 于关闭位置，加载卸载和回油均应缓慢进行。加载 时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大， 测力指针走得太快，致使试件受到冲击作用。
(2)机器运转时，操纵者不得离开且注意力要集中。 以免发生安全事故。
(3)抗压试件受力后，不得再调节上压板的位置。 (4)实验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。 (5)在使用机器的过程中，如果听到异声或发生故障
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
压力机操作规程
压力机操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范压力机的操作流程，确保操作人员安全，提高生产效率，保证产品质量。
适用于所有使用压力机进行生产活动的员工。
2. 安全要求2.1 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
2.2 操作前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护手套等。
2.3 严禁在压力机运行过程中进行任何形式的维护或调整。
2.4 遵守工作场所的安全标志和警告标识。
3. 操作前的检查3.1 检查压力机的各个部件是否完好，确认无损坏或松动。
3.2 检查润滑系统是否正常，确保润滑油充足且清洁。
3.3 确认模具安装正确，无偏差，并进行适当的固定。
3.4 检查电源和控制系统是否正常，确保紧急停止开关可随时使用。
4. 操作步骤4.1 启动压力机前，确保工作区域内无人员逗留。
4.2 按照操作手册设定压力机的工作压力和行程。
4.3 在试运行阶段，应先进行空载运行，检查机器运行是否平稳。
4.4 正式生产前，应先进行单次操作，检查产品质量是否符合要求。
4.5 在生产过程中，定期检查产品尺寸和外观，确保产品质量。
5. 故障处理5.1 如遇压力机故障，应立即按下紧急停止按钮，并断开电源。
5.2 记录故障现象，及时通知维修人员进行检查和维修。
5.3 严禁未经培训的人员尝试解决机器故障。
6. 维护保养6.1 每日工作结束后，清洁压力机表面和工作区域。
6.2 定期对压力机进行润滑保养，按照制造商的推荐进行。
6.3 定期检查模具磨损情况，必要时进行更换或修复。
6.4 保持压力机周围环境整洁，避免灰尘和杂物进入机器。
7. 记录与报告7.1 操作人员应记录每日的操作情况，包括生产数量、检查结果等。
7.2 发生任何异常情况，应立即报告给班组长或相关负责人。
7.3 定期对操作记录进行汇总和分析，以优化生产流程和提高安全水平。
8. 结束语遵守以上操作规程，不仅能够保障操作人员的安全，还能确保生产的连续性和产品的稳定性。
压力机的操作规程
压力机的操作规程The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。
检查各气路压力表值达到如下规定压值：注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。
①进行日常检查和每月检查的定期检查项目；②进行前面【1.操作准备】所列各项内容;③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进行该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、引言压力机是一种常用的机械设备，用于对材料进行加工和成形。
然而，由于其高压力和高速运动的特点，不正确的操作可能会导致严重的事故和人员伤亡。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程以规范压力机的使用。
二、适用范围本操作规程适用于所有压力机的操作人员，包括操作、维护和维修人员。
三、安全要求1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
3. 在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
4. 操作人员应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，并能够迅速采取措施应对突发情况。
四、设备检查和准备1. 在操作前，应进行设备的检查和维护，确保各部件正常运行。
如发现异常，应及时报修。
2. 检查压力机的安全装置是否完好，并确保其可靠性。
3. 检查润滑系统的油位，并及时添加润滑油。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
五、操作步骤1. 操作人员应按照设备的启动顺序依次开启电源和压力机。
2. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
3. 在操作前，应确认工件是否固定牢固，避免工件脱离夹具或飞出。
4. 操作人员应保持双手干燥，不得戴手套进行操作。
5. 在操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
6. 操作人员不得将身体部位伸入设备运动区域，以免造成伤害。
六、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并报告相关人员。
2. 在紧急情况处理过程中，应听从指挥，遵守安全规定，确保人员安全。
七、设备维护1. 操作人员应定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和紧固等。
2. 定期检查设备的电气系统，确保电线、插头等无损坏。
3. 定期检查设备的安全装置，确保其正常工作。
4. 对于出现故障的设备，应及时报修，并在维修前禁止使用。
压力机操作规程
压力机操作规程
开机前的准备工作
1、开机前认真检查离合、制动器、平衡器的工作气压，气压不符合要求时，按规定调整；分水滤气器、储气筒中的冷凝水要及时排除。
2、确认一切正常后方可开机，空转2-3分钟，运转正常后，方可进行冲压工作。
工作中注意事项
1、定人定机，非指定人员不得操作，使用者必须熟悉本机性能、各种部件构造、原理和调整方法等设备管理使用条例，方可操作，否则出现问题后果自负。
2、严禁将手伸进冲压区域内，更不得将手或杂物工具置于工作台上，以免发生事故。
3、冲压小件必须使用专用工具进行操作，模具卡坏材料时，只能用工具去解脱，每冲完一件工件时手或脚必须离开按钮、踏板，以防误操作。
4、二人以上一同作业时，应定专人开机，注意协调配合。
5、绝对禁止超负荷使用。
6、调整打料螺栓时，应使打料动作发生在滑块行程接近二上死点附近，滑块在上死点时，滑块推料杆不得触及打料螺栓，以免发生事故。
6、使用者要严格按照润滑指示牌中的规定进行润滑，定期检修、
保养。
7、机床发生不正常连续冲击或异常声音时，必须立即停机，查明原因，待修复后再进行开机作业。
8、经常检查各气路是否漏气、气压是否达到要求，在不开动电机的情况下，观察空气阀与离合器等动作是否准确可靠。
工作后的保养工作
1、冲完后的工件、余料应立即清理，做到工完场清。
2、工作后必须按保养要求进行保养，清洁、润滑各部位。
WE-100液压万能试验机说明书
WE-100液压万能试验机说明书一、一般介绍万能试验机WE系列利用液压加荷，数显控制仪显示试验结果，具有联网和查询功能，操作方便，试验读数准确可靠，能做一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可做一般材产、塑料、水泥及混凝土等压缩及弯曲试验。
在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。
本机液压系统主要由测力计外面手轮控制，操作方便保证安全。
试验机的示值相对误差在±1%以内。
试验机外形整齐美观，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
本机有加荷速度指示器，能实现试样要求的加荷速度，有关说明方法后面说明。
本机预留有联网和升级接口，根据用户可升级为伺服式，是更新换代的理想产品。
二、主要规格项目：WE-100B；WE-300B ；WE-600B；WE-1000B最大负荷：100KN；300KN；600KN；1000KN量程全程不分档，等效3档示值相对误差不超过：±%分辨率：0．1KN拉伸钳口间最大距离（包括活塞行程）：550mm；550mm；580mm ；580mm扁试样最大夹持宽度：70mm；70mm；75mm；75mm扁试样夹持厚度：0-12mm；0-15mm；0-30mm；0-40mm圆试样夹持直径：﹠10-20mm ；﹠10-32mm；﹠13-40mm；﹠20-60mm弯曲试验支点间最大距离：300mm ；300mm；500mm；500mm剪切试样直径：10m拉伸空间两支柱有效间距：420mm；420mm；500mm；500mm压缩空间两拉杆有效间距：420mm ；420mm；500mm；500mm试台上升速度（最大）：≥140mm/min；≥140mm/min ；≥80mm/min ；≥70mm/min下钳口升降度速度：≥200mm/min ；≥200mm/min；≥200mm/min；≥200mm/min油泵电动机动率：1.1KN横梁上下移动电动机功率：0.55kw试验机外形尺寸（长×宽×高）：780×520×1800；780×520×1800；860×630×1850 ；900×630×2070；测力计约：550×405×1460三、机构液压式万能试验机是由主体和测力计两部分组成的。
WE-100B液压式万能试验机操作规程
受控：QZJ/ZY-QG04-XXXXWE-100B液压式万能试验机操作规程1、选择测量范围，如果最大试验力为40KN，应选用0—50KN的范围。
按下并转动度盘的选钮，使度盘正上方孔中露出数字50。
2、根据所选的测量范围挂上相应的摆砣和调整缓冲阀受柄位置。
3、根据试样选择夹头块。
4、装夹试样（1）拉伸试验。
开动油泵，旋试验力速度按钮速度使工作活塞升起约10毫米，将试样上端夹紧在上钳口中。
旋动主动和被动真按钮使其归零。
按动下横梁升或降按钮，调整好试验空间，将试样下端夹紧。
（2）压缩试验。
（3）弯曲实验5、选择描绘曲线放大倍数时应通过更换齿轮和调整描绘筒进行。
根据试验需要选择不同的放大倍数，一般原则是：延伸率大的材料可选择较小的倍数（5倍或10倍），延伸率小的材料可以选择大的倍数（25倍，50倍）。
描绘筒旋钮处于“0”位时确定出描绘曲线的起点，然后轻轻往复转动一下描绘筒的同时将旋钮转到所需位置上，放下描绘笔。
6、等加速试验力指示装置的操作（1）计算所需转盘转速。
n转=60S·N/F1n转——所需转盘转速S——试样标距内的横截面积N——希望施加在试样上的应力速率F1——相应测量范围内的最大试验力.（2）打开度盘旁边的开关。
（3）将开关上面的旋钮转到所需转速的位置上。
（4）旋试验力速度控制旋钮使主动针与转动盘同步转动。
（5）实验结束后，关闭开关。
如果不需要等速施加试验力，在5操作后可直接施加试验力，进行实验。
起草人：XXX批准人：XXX日期：XXXX.10.10。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、引言压力机是一种常用的工业设备，用于对金属材料进行冷压、热压、弯曲、冲裁等加工操作。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并具备相关技能和经验。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或服用药物。
4. 操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自操作或违反安全要求。
三、设备安全要求1. 压力机必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 压力机必须安装在坚固平稳的基础上，保证设备的稳定性。
3. 压力机必须配备紧急停机装置，以便在紧急情况下能够立即停止设备运行。
4. 压力机必须配备安全防护装置，包括防护栏、光幕、安全门等，以减少操作人员的伤害风险。
5. 压力机必须设置合适的操作控制装置，以便操作人员可以方便地控制设备的运行。
四、操作流程1. 操作人员在开始操作之前，必须检查设备及周围环境是否符合安全要求。
2. 操作人员必须按照设备操作手册和相关规程进行操作，禁止擅自更改设备参数或操作方式。
3. 操作人员必须确保工件放置正确，并采取适当的夹紧措施，以防止工件在操作过程中移动或脱落。
4. 操作人员必须保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物堆积或阻碍操作。
5. 操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
6. 操作人员在操作过程中必须随时注意设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止设备并报告相关人员。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，停止设备运行。
2. 在紧急情况下，操作人员必须保持冷静，并按照应急预案进行处理。
3. 在紧急情况处理完毕后，操作人员必须对设备进行检查和维修，并报告相关人员。
六、事故预防与报告1. 操作人员必须定期参加安全培训，了解事故预防知识和操作技能。
压力机的操作规程
压⼒机的操作规程压⼒机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指⽰灯亮接通⽓源打开截⽌阀,使空⽓进⼊压⼒机⽓路。
检查各⽓路压⼒表值达到如下规定压注意:1.通⽓后必须检查各管路漏⽓情况,确保⽆泄漏;2.过滤器和排污⼝必须每天进⾏排污,⽓源⽔分⼤时,须在⽓源加⼲燥装置。
1.3启动润滑系统⾄正常⼯作状态。
检查润滑油管有⽆泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认⼯作正常。
运转前检查项⽬①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有⽆松动并拧紧；③检查【紧急停⽌】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压⼒机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进⾏压⼒机运转时，务请严格遵守下⾯的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和⼨动运转,只能在⾮正常作业时使⽤。
所谓“⾮正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
⾄于通常的⽣产作业，务必以“单次”或“连续”运转进⾏。
使⽤微调和⼨动运转，部分安全装置将变得⽆效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使⽤双⼿操作，千万不可以⽤器具等进⾏单⼿操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能⼒的，只能⽤来模具对合，不能⽤来进⾏模具试冲等作业。
2.2.2长时间(⼀星期左右)休⼯后,重新开动压⼒机时,务必先进⾏下列作业,然后⽅可投⼊正常运转。
①进⾏⽇常检查和每⽉检查的定期检查项⽬；②进⾏前⾯【1.操作准备】所列各项内容;③卸下模具,以⼨动进⾏30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进⾏该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进⾏前⾯【1.操作准备】各项⼯作之后才进⾏下列⼯作：(1)操作电源置⼊【ON】通位;⑵往复位⽅向转动【紧急停⽌】按钮;⑶确认滑块装模⾼度调整开关置⼊断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认⼯作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压⼒机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
压力机操作规程
压力机操作规程压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业和加工业中。
一旦操作不当，会对人员安全和设备正常运行造成严重威胁。
因此，制定一套严格的“压力机操作规程”十分必要，为此，本文将从安全保障、设备维护、操作流程等方面详细介绍压力机的操作规范。
一、安全保障安全是压力机操作的首要问题。
在操作过程中，必须正确使用安全装置，并进行必要的防护措施。
下面是一些常见的安全注意事项：1. 穿戴好防护服，避免裸露身体部位接近压力机。
2. 检查压力机的安全锁、保险杠等安全装置是否正常，并在操作前确保已全部设置好。
3. 操作人员必须熟悉各种安全信号和警报，遇到紧急情况时要及时关闭压力机，避免事故发生。
4. 让操作人员应定期接受安全培训，提高其安全意识和技能。
二、设备维护压力机设备需要定期维护和保养，以确保其长期、稳定、高效的运行。
下面是一些设备维护的注意事项：1. 定期对压力机设备的各个零部件进行检查，发现问题及时进行维修或更换。
2. 根据操作手册进行规范的润滑和保养，确保设备各部分机件的灵活性和精度。
3. 严格按照规范进行设备的清洁和保养，防止机器因为外在环境带来的杂质或污染而受到损坏。
三、操作流程在正常使用压力机之前，操作人员应先了解操作流程，熟知压力机各个部位的功能，并对操作流程中需要的各种技术参数有所了解。
1. 开机前准备将设备连接到主电源，根据操作手册进行逐步调试，检查压力机各部分的功能是否正常。
确保材料摆放和工件放置是否符合要求，严格按照要求进行操作。
2. 进行加工将工件放置在工位中心位置，调节框架位置和工件位置，准确测量工件尺寸和材料厚度，根据工件参数设置操作参数，使用合适的模具进行成型。
3. 关机后操作在加工完成后，将传动机构关闭，按照规范进行清洁和保养，保持机器的清洁干燥和内部零部件的润滑，确保机器在下一次操作中正常运行。
四、操作人员技能操作压力机需要一定的技能和经验，因此，操作人员应该接受相关培训，熟练掌握各种操作技能和处理小问题的能力。
微机控制万能试验机操作规程
微机控制万能试验机操作规程微机控制万能试验机操作规程编制：审核：批准：生效日期：2022年-6-28受控标识处：分发号：发布日期：2022年6月28日实施日期：2022年6月28日制/修订记录WAW系列微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分Z的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间(≥0.7m)；b.室温为10℃-35℃。
产品规格和主要技术指标见附表。
2.主机结构原理2.1机械结构原理微机控制万能试验机主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]。
其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。
拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。
试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
2.2电气原理设备采用三相380V、50Hz交流供电。
主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。
3.安装3.1开箱验收开箱后，根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知供应商以便及时处理。
3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。
基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装Z，基础的上平面应用水平找正。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保压力机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用压力机的操作人员。
二、安全操作要求1. 操作前准备1.1 操作人员应熟悉压力机的结构、性能和操作方法，并具备相关的操作技能。
1.2 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3 操作人员应检查压力机的工作环境是否符合安全要求，如有异常情况应及时报告。
2. 压力机操作2.1 操作人员应按照操作规程正确操作压力机，不得超负荷使用。
2.2 操作人员应确保压力机的工作台面和固定装置稳固可靠，不得有松动现象。
2.3 操作人员应确保工件和模具的安装正确，不得有偏差和松动。
2.4 操作人员应保持工作区域整洁，防止杂物和油污对操作造成干扰或危险。
3. 安全操作措施3.1 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作方法。
3.2 操作人员应经常检查压力机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
3.3 操作人员应定期对压力机进行维护保养，及时清理和更换损坏的零部件。
3.4 操作人员应随时关注压力机的工作状态，如发现异常情况应立即停机并报告维修人员。
3.5 操作人员应定期参加相关的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速采取逃生措施。
4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理，不得擅自行动。
5. 压力机维护5.1 维修人员应按照压力机的维护手册进行定期维护和保养，确保其性能和安全运行。
5.2 维修人员应及时清理和更换压力机的润滑油和冷却液。
5.3 维修人员应定期检查压力机的电气系统和控制系统，确保其正常工作。
三、安全事故预防和应急处理1. 安全事故预防1.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
1.2 操作人员应定期检查压力机的安全装置和控制系统，确保其正常工作。
WAW-100B万能压力机操作规程
WAW-100B万能压力机操作规程
WAW-100B型万能材料试验机操作规程
1、接好电源线，按开油泵按钮，指示灯亮。
2、开动送油阀使试件上升约10毫米，然后关闭送油阀。
（如果试台已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可）。
3、将试样的一端夹于上钳口中。
4、数显仪清零点
5、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，并使试样垂直
6、按试验需求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
7、试件断裂后，关闭送油阀。
8、打开回油阀卸荷。
9、取下断裂后的试样，弯曲等试验可参照上述项进行操作。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程1. 引言压力机是一种用于压制、冲裁、模具试验等工作的机械设备。
为确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用压力机的操作人员。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受相关的培训，了解并熟悉压力机的结构、工作原理以及安全操作规程。
2.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.3 操作人员必须在正常的身体状态下进行操作，不得饮酒、吸烟或服用药物影响操作能力。
2.4 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得进行未经许可的操作或修改设备参数。
3. 压力机操作规程3.1 操作前准备3.1.1 检查压力机的工作环境，确保周围没有杂物或人员。
3.1.2 检查压力机的电源和气源是否正常，确保供电和气源压力符合设备要求。
3.1.3 检查压力机的润滑系统是否正常，添加润滑油或润滑脂。
3.1.4 检查压力机的安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。
3.2 操作过程3.2.1 操作人员应站在安全位置，远离压力机的工作区域。
3.2.2 操作人员应按照设备要求选择合适的模具和工作台。
3.2.3 操作人员应将工件正确放置在工作台上，并确保工件与模具对齐。
3.2.4 操作人员应按下启动按钮，观察压力机的运行情况。
3.2.5 操作人员应密切注意压力机的工作状态，如异常情况出现应立即停机并报告上级。
3.2.6 操作人员不得将手或其他物品放置在模具之间，以免发生夹伤事故。
3.2.7 操作人员不得在压力机运行时进行维修、清洁或调整，必须停机后方可进行。
3.3 操作结束3.3.1 操作人员应在工作结束后，关闭压力机的电源和气源。
3.3.2 操作人员应清理工作区域，将模具和工件归位。
3.3.3 操作人员应将个人防护装备进行清洁和存放。
3.3.4 操作人员应将操作记录进行填写，包括操作时间、工件数量、异常情况等。
4. 安全事故应急处理4.1 发生安全事故时，操作人员应立即按下急停按钮，切断电源和气源。
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WAW-100B型万能材料试验机操作规程
1、接好电源线，按开油泵按钮，指示灯亮。
2、开动送油阀使试件上升约10毫米，然后关闭送油阀。
（如果试台已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可）。
3、将试样的一端夹于上钳口中。
4、数显仪清零点
5、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，并使试样垂直
6、按试验需求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
7、试件断裂后，关闭送油阀。
8、打开回油阀卸荷。
9、取下断裂后的试样，弯曲等试验可参照上述项进行操作。