二次风机系统逻辑传动卡
风机检测报告
风机检测报告一、引言随着社会的发展和科技的进步，风机在工业生产中扮演着重要角色。
作为一种能够将风能转化为机械能的装置，风机广泛应用于发电厂、石化厂、冶金企业等领域。
然而，由于工作环境的恶劣和长时间使用的消耗，风机存在一定的损耗和故障风险。
因此，定期对风机进行检测和维护是非常必要的。
本文将对风机的检测报告进行详细分析。
二、检测内容1. 风机叶轮的检测根据实际情况，检测人员对风机叶轮进行了全面的检查。
在检测过程中，发现叶轮表面存在一定程度的损伤和腐蚀。
这种情况可能会导致轮叶的断裂和工作效率的降低。
因此，建议及时对叶轮进行修复或更换。
2. 风机轴承的检测风机轴承是保证风机正常运转的重要部件。
通过对轴承的检测，发现轴承存在一定的磨损和松动现象。
这可能会导致轴承温升过高、振动增大等问题。
为确保风机的安全稳定运行，我们建议尽快更换轴承并进行润滑保养。
3. 风机传动系统的检测风机传动系统是风机能够有效工作的重要组成部分。
通过对传动系统的检测，发现存在传动皮带松驰、链条磨损等问题。
这可能会导致传动效率的下降和传动失效等问题。
因此，我们建议定期检查和维护传动系统，确保其正常工作。
4. 风机电机的检测风机电机是控制和驱动风机正常运转的核心。
通过对电机的检测，发现存在电机温度过高、绝缘破损等问题。
这可能会导致电机寿命缩短和电路故障等问题。
我们建议对电机进行维修和保养，确保其工作正常。
5. 风机外壳的检测风机外壳是保护风机内部零部件免受外界环境侵害的重要壳体。
通过对外壳的检测，发现存在一定程度的腐蚀和损伤现象。
这可能会导致外壳破裂和漏风等问题。
因此，我们建议及时修复外壳，确保其完整性和密封性。
6. 风机控制系统的检测风机控制系统是对风机运行进行监测和控制的重要设备。
通过对控制系统的检测，发现存在控制器故障和传感器失效等问题。
这可能会导致风机无法正常工作或者工作不稳定。
我们建议尽快修复控制系统，确保风机运行的稳定性和安全性。
电厂锅炉检查卡、试验卡、操作票(模板)
锅炉检查卡、试验卡、操作票目录一、检查卡1.锅炉启动前锅炉本体检查卡………………………………………1-22.锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡…………………3-53.锅炉启动前锅炉热工仪表及控制设备检查卡……………………6-64.锅炉启动前锅炉转动机械设备检查卡……………………………7-75.锅炉启动前锅炉风烟系统检查卡…………………………………8-86.锅炉启动前锅炉辅助系统和辅助条件检查卡……………………9-97.检查任务：锅炉启动前锅炉新装与大修后现场条件检查卡… 10-108.引风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………………11-119.高压流化风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………12-1210.一次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………13-1311.二次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………14-1412.锅炉压缩空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………15-1613.锅炉点火油系统投运前检查卡（冷备转热备）………………17-1714.锅炉排渣系统投运前检查卡（冷备转热备）…………………18-1815.锅炉输灰空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………19-1916.锅炉布袋除尘器投运前检查卡（冷备转热备）………………20-2017.锅炉取、上、给料系统投运前检查卡（冷备转热备）……21-22二、试验卡1.锅炉启动前阀门传动试验卡…………………………………23-232.锅炉MFT保护试验卡…………………………………………24-253.锅炉OFT保护试验卡………………………………………26-264.锅炉引风机联锁保护试验卡………………………………27-275.锅炉一次风机联锁保护试验卡……………………………28-286.锅炉二次风机联锁保护试验卡……………………………29-297.锅炉高压流化风机联锁保护试验卡（以#1为例）………30-318.锅炉汽包水位联锁保护试验卡……………………………32-329.锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验卡……………………33-3310.锅炉取料机联锁保护试验卡………………………………34-3411.锅炉螺旋给料机联锁保护试验卡…………………………35-3512.锅炉螺旋给料机出口（进口）气动阀联锁保护试验卡……36-3613.锅炉冷渣机联锁保护试验卡………………………………37-3714.锅炉油枪、点火枪推进试验卡……………………………38-3815.锅炉点火枪打火、油枪雾化试验卡…………………………39-3916.锅炉流化试验、布风板均匀性试验卡………………………40-4017.锅炉水压（含超水压）试验卡……………………………41-42三、操作票1.锅炉反冲洗操作票…………………………………………43-442.锅炉启动操作票（热备转运行）……………………………45-483.锅炉热态启动操作票（扬火）………………………………49-504.锅炉压火操作票……………………………………………51-515.锅炉停炉操作票………………………………………………52-536.锅炉压缩空气系统热备转运行（投运）……………………54-547.锅炉点火油系统热备转运行（投运）………………………55-558.锅炉布袋除尘器热备转运行（投用）……………………56-569.锅炉输灰系统热备转运行（投运）………………………57-5710.锅炉排渣系统热备转运行（投运）………………………58-5811.锅炉引风机热备转运行……………………………………59-5912.锅炉高压流化风机热备转运行……………………………60-6013.锅炉一次风机热备转运行…………………………………61-6114.锅炉二次风机热备转运行…………………………………62-6215.锅炉二次风机运行转冷备…………………………………63-6316.锅炉一次风机运行转冷备…………………………………64-6417.锅炉高压流化风机运行转冷备……………………………65-6518.锅炉引风机运行转冷备……………………………………66-6619.锅炉布袋除尘器（含输灰系统）停用操作票……………67-6720.锅炉冷渣器运行转冷备（停运）…………………………68-6821.锅炉链斗输渣机运行转冷备（停运）……………………69-6922.空压机运行转冷备（停运）………………………………70-7023.压缩空气系统风冷干燥机运行转冷备（停运）…………71-7124.锅炉汽包水位计冲洗操作票………………………………72-7225.锅炉汽包水位计投用操作票………………………………73-7326.锅炉汽包水位计解列操作票（停用）……………………74-7427.锅炉连排投用操作票………………………………………75-7528.锅炉连排解列操作票（停用）……………………………76-7629.锅炉定排操作票…………………………………………77-77。
风机各部件的基本介绍
大唐山东风电培训中心
• 轮毂 • 风力机叶片都要装在轮毂上。轮毂是风轮的枢纽, 也是叶片根
部与主轴的连接件。所有从叶片传来的力,都通过轮毂传递到 传动系统,再传到风力机驱动的对象。同时轮壳也是控制叶片 桨距(使叶片作俯仰转动) 的所在。
大唐山东风电培训中心
（2）主传动系统 传动系统包括主轴、齿轮箱和联轴器。轮毂与主 轴固定连接，将风轮的扭矩传递给齿轮箱。有的风 力发电机组组将主轴与齿轮箱的输入轴合为一体。 大型风力发电机组风轮的转速一般在10~30r/min范 围内，通过齿轮箱增速到发电机的同步转速 1500r/min（或1000 r/min），经高速轴、联轴节 驱动发电机旋转。
上风向风机一般采用主动偏航方式，驱动系统 包括偏航电机、减速机、偏航刹车机构等，这种东风电培训中心
偏航控制
大多数水平轴风机采用偏航机构旋转风轮顺风，限 制功率输出。但这种方法响应速度很慢，原因有： （1）机舱和风轮有很大的惯性力矩；
（2）垂直于风轮的风速与偏航角度的变化呈正弦 关系，如果偏航角变化10度，功率下降只变化几个 百分比，而如果桨距角变化10度，功率下降会很明 显。
• 功率控制器主要完成变速恒频控制，保证上网电能质量，与电网同压、 同频、同相输出，在额定风速之下，在最大升力桨距角位置，调节发 电机、叶轮转速，保持最佳叶尖速比运行，达到最大风能捕获效率， 在额定风速之上，配合变桨距机构，最大恒功率输出。
• 小范围内的抑制功率波动，由功率控制器驱动变流器完成，大范围内 的超功率由变桨距控制完成。
机械闸松开 允许机组并网发电 机组自动偏航调向 桨距控制系统选择优化工作模式，根据风速状况选择优化的 桨距角。 液压系统保持工作压力 冷却系统自动状态 操作面板显示“运行”状态 （2）暂停状态 机械闸松开 液压系统保持工作压力 机组自动偏航调向 叶片桨距角调到接近全翼展状态 叶轮空转或停止 冷却系统自动状态 操作面板显示“暂停”状态 这个状态在调试时很有用，主要用来调试时测试整个系统的 功能是否正常。
浅谈风电系统传动部分主轴、齿轮箱和联轴器
浅谈风电系统传动部分主轴、齿轮箱和联轴器摘要：风机主轴与齿轮箱、联轴器是一台风机传动系统中不可或缺的重要组成。
风机叶片随风转动时产生机械能，通过主轴转化给齿轮箱，再通过弹性联轴器传递到发电机。
关键词：风力发电传动结构常见故障应用风电机组主要由以下部件组成：风机叶片、轮毂、风机制动系统、偏航系统、发电机、变频器和变桨系统、控制系统等。
其中，传动系统组成较为复杂，其主要部件齿轮箱由于齿轮啮合长时间在恶劣环境下运转，出现故障的频率相对较高。
图1为风力发电机传动系统示意图。
图1 风力发电机传动系统1.传动系统结构传动系统将风叶旋转的机械能转给发电机，在发电机组（双馈发电机和直驱发电机）中转换为电能，并把风轮转动产生的载荷给塔架。
传动系统［1］主要由主轴部件、齿轮箱、联轴器等组成。
1.主轴部件风电机组中，主轴的一个主要作用是将风机叶轮因旋转摆动传递过来负载的作用，转换机械能传给风机齿轮箱，并将其余力矩传给塔架等。
主轴为低速旋转轴，在风电机组中有重要作用。
主轴由以下部分组成：支撑座，防护罩、密封系统，润滑系统、风叶锁紧销等部分组成。
1.齿轮箱齿轮箱设计时要求保证能够构造简便并且减轻质量。
根据各厂家风电机组要求，优化设计选项，合理采用相关参数、齿形设计，从而选择处一套最佳解决方案。
稳定可靠的齿轮箱部件需有良好的力学特征和在各种环境、温度下保持正常运行减少维护损失的能力，还有设计好相应的自动润滑系统、温度探测系统、冷却控制系统和监控系统以及需和不同风机厂家、不通风机类型的主控程序PLC能测试合格，这些都是制造一款合格齿轮箱的关键技术。
风机中齿轮箱［2］用于提高叶轮转换机械能的转速与发电机匹配。
风机一般可分为无齿轮箱直驱式和有齿轮箱增速两种。
在我国带有增速齿轮箱的风电机型较多是主流。
我国风机齿轮箱［3］主要由两种：一级行星两级平行轴、两级行星一级平行轴。
图2为上述两种主要形式的齿轮箱结构示意图。
a）一级行星+两级平行齿轮箱结构示意图1-转臂，2-太阳轴，3-中间轴，4-高速轴b）两级行星+一级平行齿轮箱结构示意图1-第一行星级转臂，2-第二行星级转臂，3-第二行星级太阳轴，4-高速轴图3两种主要形式的齿轮箱结构示意图风电机组传动系统最易出现故障的部位是齿轮箱［4］，由于齿轮箱内齿轮相互配合，在长期运行过程中，出现故障的频率相对较高。
风机定检策划书3篇
风机定检策划书3篇篇一《风机定检策划书》一、定检目的确保风机设备的安全、稳定运行，及时发现并解决潜在问题，延长风机使用寿命，提高风机的工作效率和性能。
二、定检范围包括但不限于风机本体、叶片、传动系统、电气系统、控制系统等。
三、定检时间安排[具体定检时间段]四、定检人员安排1. 技术专家：负责对风机关键部件进行深入检查和评估。
2. 维修人员：执行具体的维护和检修工作。
3. 检测人员：进行各项性能指标的检测和记录。
五、定检内容1. 风机本体外观检查，查看是否有损坏、腐蚀等情况。
2. 叶片检查，包括表面质量、角度等。
3. 传动系统的检查，如齿轮箱、联轴器等部件的状态。
4. 对电气系统进行全面检测，包括线路、电机等。
5. 控制系统的功能测试和参数核对。
6. 对风机的运行数据进行分析，评估性能状况。
六、定检所需工具和设备1. 专业检测仪器，如振动分析仪、温度计等。
2. 维修工具，如扳手、螺丝刀等。
3. 安全防护设备，如安全帽、安全带等。
七、定检步骤1. 停机并做好安全措施。
2. 按照定检内容依次进行检查。
3. 记录检查结果和发现的问题。
4. 针对问题制定解决方案并实施维修。
5. 完成维修后进行测试和验证。
6. 清理现场，恢复风机正常运行。
八、注意事项1. 定检人员必须严格遵守安全操作规程。
2. 确保定检过程中不会对风机造成二次损伤。
3. 对于重大问题要及时上报并进行专项研究处理。
4. 定检工作完成后要及时整理相关资料和报告。
通过本次风机定检策划，我们期望能够全面提升风机设备的可靠性和性能，为企业的生产运营提供有力保障。
篇二风机定检策划书一、定检目的确保风机的安全稳定运行，及时发现并解决潜在问题，延长风机的使用寿命，提高发电效率。
二、定检范围[具体风机的型号和数量]三、定检时间安排[详细的定检时间段，包括开始日期和结束日期]四、定检人员1. 技术专家：[具体姓名或人数]，负责对风机的关键技术部分进行检查和评估。
FSSS--联锁保护逻辑传动验收记录表
工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称： MFT触发条件工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：MFT工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：MFT工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：OFT跳闸条件工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：OFT工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：OFT工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：燃油泄漏工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：燃油泄漏工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：炉膛吹扫条件工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：磨煤机投煤许可工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：炉膛点火许可工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：点火许可条件工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：进油快关阀工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：回油快关阀工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：炉膛烟温探针工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：引风机炉膛风道建立（前一字母代表送风机，后一代表空预器）工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：燃油油枪工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：微油油枪工程名称：鄂尔多斯高新材料有限公司动力站（2×330MW）工程2号机组设备名称：煤层点火能量。
(完整版)引风机及其系统调试记录卡
□有关电气、热工仪表回路调校完毕，能够投入使用。
□风机单体调试完成：
□①烟气系统所有测点，包括压力、流量、温度投入使用，显示正确。
□②烟气系统所有风门挡板开关灵活，方向正确，能全开全关，仪表指示值与档
板实际位置一致。
□③动叶调节机构安装调试完毕，零位已调准，限位装置安装正确。
□④风机冷却水正常。
□⑤电机保护整定完毕，试验记录齐全，电机经2h空载试运并符合风机转向要
求，电机振动及轴承温度均合格，事故按钮工作正确可靠。
□⑥风机进、出口档板开关灵活，方向正确，能全开全关，仪表指示值与档板
实际位置一致。
引风机及其系统调试记录卡
锅炉专业记录卡编号：SZ-GL105
工程名称
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1x30MVB组工程
系统名称
引风机及其系统
试运阶段
分系统调试调试依据
引风机及其系统调试方案
设备规范：
引风机为江苏金通灵风机有限公司生产的RJ48-SW2700F型离心式引风机，锅炉
BMC工况下入口流量183800m1/s，全压6380Pa,转速980r/min，电动机功率800kW，额定电流55.3A。
★质量控制点
1.有关电气、热工仪表回路调校完毕，能够投入使用；
2.烟气系统风门挡板开关灵活，方向正确，能全开全关，指示值与实际位置一致。
调试执行人：年月日
风机相关挡板传动：
挡板指令
0%
25%
50%
75%
100%
挡板反馈
挡板就地指示
挡板名称
开时间
一次、二次除尘风机安装方案
1.工程概述××工程拟在新厂区新建2座70t转炉配置了一次除尘系统和二次除尘系统，其中一次除尘系统的煤气鼓风机房，设有3台煤气鼓风机，其使用制度为2用1备，其风机型号为D2500，采用防爆型变频调速电机（YBPT800-2）,风机变频调速与冶炼操作进行连锁。
当转炉兑铁水时，风机转入高速运转；当转炉出钢时，风机转入低速运转。
该风机主要由机壳、进风口、进气箱、转子组、叶轮部、轴承箱部等组成。
叶轮由高强度优质合金钢制成，轮盘、轮盖为整体加工形式。
为防止煤气中煤焦油及其它杂质粘结叶轮，在进气箱水平中分面下部和机壳中分面上部径向位置装设了喷水管，对叶轮进行定期冲洗，在转炉煤气回收机组低速运行时进行冲洗，一次冲洗时间为5～7分钟，冲洗水压为0.3～0.4MPa。
冲洗管内通入高压氮气，压力为0.4MPa，保证了冲洗效果。
冲洗后的污水由设在机壳底部的排水管排出。
该风机轴密封装置采用密封梳齿，密封梳齿和主轴上的密封套间保持一定的间隙，壳内高压气体通过梳齿层层泄压，并通过负压接管引入进气室达到防止煤气外泄的目的。
轮盖进口圈外缘处装有梳齿，通过密封齿密封保证叶轮在壳体内部高效运行，减少内泄漏。
轴承采用滑动轴承，电机端为径向推力轴承，非传动端为径向支撑轴承。
二次除尘系统包括收集转炉兑铁水、出钢、铁水倒罐、铁水脱硫、扒渣、精炼炉及散状料卸料等处在冶炼或工作过程中产生的烟气，共设一套除尘系统集中处理，该系统设置2台型号为C10000-1.055离心除尘风机。
该风机组主要由风机、电机等组成，风机主要由叶轮、主轴、机壳、进风器、滚动轴承等组成，轴承采用调心滚子轴承。
风机主要性能参数2.编制依据2.1一次除尘风机房746.5.13风1和转炉二次除尘站746.5.13风22.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3《机械设备安装工程及验收通用规范2.4风机厂家提供的技术资料和图纸3.设备安装工艺流程（见下页）4、风机安装准备工作4.1技术资料准备风机安装前应具备技术资料和图纸：产品使用维护说明书，设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等，其中机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底。
二次除尘系统
二次除尘系统主要是为捕捉三座转炉在兑铁水和出钢过程中产生的烟尘并兼 收转炉在冶炼过程中一次除尘系统从活动烟罩处外逸的部分烟尘而设计的。
二炼钢车间共有三座120t转炉，三座转炉的二次烟尘集中由二次除尘系统收 集。本系统设两台除尘风机，系统的最大工况抽风能力为每小时132.85万立方米 。除尘系统的净化设备采用一台正压反吹风布袋除尘器。二次除尘系统，在转炉 炉前设有门型抽风罩，兑铁水时，其工况吸风量为50万m3/h座，在转炉炉后围挡 墙上，设有吸风罩，其工况吸风量为25万m3/h座，供捕集出钢时产生的烟尘之用
此画面汇总了二次除尘系统的所有报警信号。可以在此画面中查询故障发生的时 间和报警信息。
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8
• 此画面为1号风机系统的操作及工作状态的显示画面。风机工作状态由画面右 上方的按钮底色显示出来。所处状态的按钮底色显示绿色，其他显示为灰色。
• 在风机工作方式选择“手动”状态时，可以进行风机的“启动”和“停止” 操作。在风机启动后，可进行风机的高速、低速的切换操作。
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布袋除尘器
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4.8 报警画面
“自动”且底色为绿色。阀门的状态显示与前面所述相同。
转炉的三种状态---兑铁水、吹氧、出钢显示：当处于哪种状态时，那一块的底 色变为绿色，其他底色为白色。
当需要手动操作时，按下“自动”按钮，则按钮变为：“手动”且底色为灰色。
并显示出“开阀”“关阀” 按钮。
布袋式除尘器
除尘器配带一套清灰、卸灰的自动装置。除尘器清灰和卸灰过程分为PLC、 CRT 控制方式，其中又分为自动和手动两种，供除尘器显示、操作、运行、 调试等使用。
• 从“主画面”可切换到“转炉除尘阀门”、“一号风机”、“二号风机”、“布袋除 尘器”、“高压画面”、“报警画面”等画面。
风力发电建筑工程的机械系统设计与优化
风力发电建筑工程的机械系统设计与优化引言：风力发电作为一种可再生能源，具有环保、可持续发展的特点，在全球范围内得到了广泛应用和重视。
而在风力发电项目中，机械系统的设计与优化是关键的环节之一。
本文将探讨风力发电建筑工程的机械系统设计与优化，包括风机选型、传动设计、机组控制等方面的内容。
一、风机选型风机是风力发电系统的核心组成部分，其选型直接影响到发电系统的性能和经济效益。
在风机选型时，需要考虑以下几个方面的因素：1. 风机容量：根据具体的发电需求和风力资源，选择适当的风机容量。
过小的容量可能无法满足发电需求，而过大的容量则可能造成资源浪费。
2. 风机类型：目前市场上主要有水平轴风机和垂直轴风机两种类型。
水平轴风机具有高效性能和较高的出力系数，是目前主流的选择。
而垂直轴风机适用于一些特殊场景，如低风速地区或大风环境下的城市建筑。
3. 风机质量：考虑风机的质量、可靠性和耐用性，选择具有良好口碑和经验丰富的制造商和供应商。
二、传动设计风力发电系统中的传动机构主要包括风轮与发电机之间的传动装置。
合理的传动设计可以提高发电系统的效率和功能稳定性。
1. 风轮和发电机之间的传动方式主要有两种：直接驱动和间接驱动。
直接驱动传动方式简单，没有传动装置的损耗，但需要考虑到风轮与发电机的匹配度。
间接驱动传动方式可以通过变速器来实现风力与发电机的匹配，但增加了传动系统的复杂性。
2. 传动装置的材料选择应考虑到重量、强度和传动效率等因素。
常用的材料有钢铁、铝合金等。
此外，适当的润滑和冷却措施也需要考虑到，以确保传动装置的正常运行和寿命。
三、机组控制机组控制是风力发电系统中的关键环节，能够对风机运行进行监测、保护和调节，以实现系统的稳定运行和最大化发电量。
1. 监测系统：监测系统包括风速传感器、转速传感器和风向传感器等设备。
通过监测风速和转速等参数，可以实时了解风机运行状况，并根据需要进行调整和干预。
2. 保护系统：保护系统主要包括过载保护、过热保护和风速限制等功能。
MFT保护传动试验操作指导
MFT保护传动试验操作指导一、风险辨识1．热工控制系统工作未结束，工作票未押回终结；2．热工组态工作未完成，下装工作未结束；3．与MFT主保护相关的系统设备检修工作未完成；4．走错间隔，误动运行机组、公用系统的相关逻辑保护；5．保护传动工作未征得当班值长、主值的同意；6．试验完成后，强制、修改的信号、参数未释放；7．试验完成后，相关设备未恢复为试验前状态。
二、风险预控措施1．检查热控专业所有与对应机组MFT主保护相关工作票均已押回或终结；2．热工组态工作全部完成，系统无下装工作；3．检查与MFT主保护相关的系统设备检修工作均已完成，与当班主值确认各设备状态；4．与热工人员确认待传动保护机组、保护内容，进入正确的工程师站；5．传动保护前，征得当班值长、主值的同意；6．试验完成后，与热工人员共同确认强制、修改的信号、参数均已释放；7．试验完成后，与当班主值确认相关设备的状态。
三、系统流程图四、操作要点1．MFT保护动作对象传动在最后一次保护传动时进行，其余项只检查保护信号动作正确；2．将21/22引风机、送风机、一次风机、21-25磨煤机、给煤机、21/22密封风机电源开关送至试验位，21/22一次风机变频位，21/22空预器运行，锅炉风烟挡板送电，吹灰系统、减温水系统阀门送电，状态正常；3．强制21/22引风机、送风机、一次风机、21-25磨煤机启动允许、保护跳闸条件；4．试验位将21/22引风机、送风机、一次风机、21-25磨煤机电源开关合闸，强制所有MFT保护动作条件，复位MFT信号；5．按保护传动单逐项进行，由运行人员在画面上执行相应跳闸条件，或由热工人员强制、模拟相应信号；6．MFT动作后，检查保护动作信号出口正确，光字报警发出；7．复位MFT跳闸条件后，进行下一条保护传动；8．空预器停运后再次启动时，注意就地检查运行正常；9．进行MFT保护动作对象传动前，将所有保护动作对象条件满足，试验位启动锅炉各风机；试验位启动21-25给煤机、磨煤机；开启磨煤机各风门；开启减温水系统、吹灰系统阀门；10．MFT保护动作后，按MFT动作对象传动单（软硬回路）逐项检查动作（信号）是否正确；11．详细记录保护传动过程中存在问题，与热工人员确认签字，汇报当班值长、主值。
常用风机控制CAD电气原理图大全
风机的各种故障的可能原因及其排除
风机的各种故障的可能原因及其排除风机是一种常见的机械设备，用于产生动力以推动空气或气体的流动。
然而，由于长时间使用或其他原因，风机可能会出现各种故障。
下面将介绍风机故障的可能原因及其排除方法。
1.风机不工作或无法启动可能原因：-电源故障：检查电源线路是否正常，是否有电流输入。
-开关故障：检查开关是否损坏，是否接触良好。
-电机故障：检查电机是否损坏或烧坏。
-传动系统故障：检查传动系统是否松动或卡死。
排除方法：-检查电源线路是否正常，修复电线或更换电源。
-检查开关是否损坏，更换开关。
-检查电机是否损坏，修理或更换电机。
-检查传动系统是否正常，清理或更换传动部件。
2.风机噪音大或震动严重可能原因：-风机叶片不平衡：检查叶片是否脱落或变形导致的不平衡。
-轴承损坏：检查轴承是否磨损或润滑不足。
-传动系统故障：检查传动部件是否松动或卡死。
排除方法：-平衡叶片，修复或更换叶片。
-检查轴承是否磨损，修理或更换轴承，并增加润滑油。
-检查传动部件是否松动或卡死，清理或更换传动部件。
3.风机产生异常震动可能原因：-轴弯曲：检查轴是否弯曲。
-不平衡负载：检查是否存在过重或不平衡的负载。
排除方法：-更换弯曲的轴。
-平衡或调整负载。
4.风机运行温度过高可能原因：-润滑不足：检查润滑系统是否正常工作，增加润滑油。
-散热不良：检查风机的散热系统是否堵塞或损坏。
排除方法：-检查润滑系统是否正常工作，添加润滑油。
-清理或修理散热系统。
5.风机电流过大或过小可能原因：-电压异常：检查电源输入电压是否稳定。
-电机故障：检查电机是否过载或损坏。
排除方法：-检查电源输入电压是否稳定，修复电源故障。
-检查电流过载原因，排除过载原因或更换电机。
总结：风机的故障种类繁多，常见的故障原因包括电源故障、开关故障、电机故障、传动系统故障等。
对于这些故障，可以通过检查电线、开关、电机、传动部件的工作状态，修复或更换损坏的部件来解决。
在使用风机时，要注意对风机进行定期维护和保养，例如加油、清理和检查风机的各个部件，以保证风机的正常运行。
平时送排风机一、二次电气原理图
电源
3
5 X1:5
7 X1:6
X1:10
SF1 KM KA1
9
X1:7
17
X1:8
X1:23 X1:24
X1:25 自动
停止
手动 X1:26
KA2
19 21
KA3 KA3 SF2 23 25 27
X1:11
K
X1:12
L1 L2 L3 N
QF
KM
场
9
2 至防火阀YF
10
消消
防防
联中
动心
台
S 11
YF X1:9 13
KM
KM
G
A
Y
KA2
KA3
2
手动
自控 应急控制 报警信号 声响报警解除
控制 信号
消防控制
过负荷声光报警
KA1
:22
变压器 消防外控 消防返 回信号
过负荷返 回信号
预留联 动触点
序号 符号 名称
1 QF 断路器
2 KM 接触器
3 KH 热继电器
4
辅助触头
5 FU 熔断器
HYA-13
个 3 1红2绿
AD11
个 3 黄绿白各一
DBK3-63 220/24 个 1
JDZ-44 ~24V
JDZ-44 ~220V
个1 个2
DN50 ~220V 个 1
JH2-2.5L 个 30
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第1页，共1页
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平时风机一、二次原理图
6 SA 转换开关
7
SS1 控制按钮
SF1.2
8 HY 信号灯
HW.HG
9 T 变压器
10 KA 中间继电器
热控控制逻辑设计说明
安徽马鞍山万能达电厂一期烟气脱硫工程系统控制逻辑设计说明新华控制工程GE能源集团优化与控制2007年 6月12日热控控制逻辑设计说明一、FGD系统A）烟气顺启步骤开旁路挡板门启动GGH关原烟气进口挡板开净烟气出口挡板增压风机顺序启动开原烟气进口挡板启动低泄漏风机B）烟气顺停步骤开旁路挡板门增压风机顺控停止关原烟气进口挡板关净烟气出口挡板停止GGHC）FGD脱扣条件原烟气压力>500Pa或 <-500Pa，延时10秒吸收塔液位>9.3m或 <3.0m，延时10秒原烟气温度>160℃原烟气进口挡板100S内未开到位净烟气进口挡板100S内未开到位引风机开度全关#1炉MFT#1炉有油枪投运增压风机停止GGH主、辅电机全停，延时8秒（错开主、辅电机切换时间）三台浆液循环泵全停烟尘浓度>200mg/Nm3（报警）GGH转速过低吸收塔搅拌器全停同时满足以下三个条件增压风机已运行吸收塔原烟气进口温度>70℃(三取二)二台以上浆液循环泵已停止二、旁路挡板A）自动开启条件（满足任一条件）FGD脱扣#1FGD净烟气出口挡板关到位#1FGD原烟气进口挡板关到位增压风机停止B）关允许条件任一引风机已启动无MFT#1炉无油枪投运#1FGD净烟气出口挡板开到位#1FGD原烟气进口挡板开到位增压风机已运行三、原烟气进口挡板A）开允许条件净烟气出口挡板开到位增压风机已运行，延时10S任一引风机已启动无MFT无油枪投运B）关允许条件旁路挡板1开到位旁路挡板2开到位增压风机已停止C）自动关条件，同时满足以下三个条件增压风机已停止，延时600SFGD脱扣旁路挡板开到位四、净烟气出口挡板A）关允许条件旁路挡板1开到位旁路挡板2开到位增压风机已停止B）自动关条件，同时满足以下二个条件增压风机已停止FGD脱扣旁路挡板开到位五、增压风机A）顺启允许无保护动作无过负荷不在就地位无综合故障报警#1FGD净烟气出口挡板开到位#1FGD原烟气进口挡板关到位#1炉旁路挡板1开到位#1炉旁路挡板2开到位#1GGH传动主电机或者辅电机已启任一浆液循环泵已运行增压风机无跳闸信号原烟气温度＜160℃B）顺启步骤启动冷却风机关入口导叶启动增压风机C）顺停步骤关入口导叶停增压风机延时120分钟停冷却风机D）启动允许无保护动作无过负荷不在就地位无综合故障报警#1FGD净烟气出口挡板开到位#1FGD原烟气进口挡板关到位#1炉旁路挡板1开到位#1炉旁路挡板2开到位#1GGH传动主电机或者辅电机已启任一浆液循环泵已运行增压风机无跳闸信号线圈及轴承温度不高线圈温度<130℃前推力轴承温度<85℃，三取二后推力轴承温度<85℃，三取二电机轴承温度<75℃滚子轴承温度<75℃，三取二任一冷却风机已运行入口导叶已关闭E）停止条件1）任一线圈温度>130℃（报警）2）后推力轴承温度>95℃，三取二（报警）3）前推力轴承温度>95℃，三取二（报警）4）电机轴承温度>90℃（报警）5）滚子轴承温度>100℃，三取二（报警）6）#1增压风机水平振动值>7.1mm/s，7）#1增压风机垂直振动>7.1mm/s，8）#1增压风机失速差压>70mbar，（报警）9）FGD脱扣10）运行人员操作F）手动停止允许条件：旁路挡板1、2均开到位六、增压风机冷却风机A（冷却风机B的逻辑与之相对应）A）停允许条件冷却风机B已运行增压风机已停止，延时7200SB）自动关条件：增压风机已停止，延时7200S，5S脉冲C）自动启条件：1）联锁投入时，冷却风机B跳闸2）增压风机轴承温度>90℃七、GGH顺控A）顺启允许上部轴承油温<70℃下部轴承油温<70℃主电机未启动GGH传动主电机未过载辅电机未启动GGH传动辅电机未过载FGD净烟气出口挡板关到位B）顺启步骤启减速箱油泵,延时10S启动密封风机启动GGH主电机投入低转速联锁（切换成功与否，低转速联锁均切除，并提示）C）顺停步骤切除低转速联锁停运主辅电机停密封风机延时1800S,停减速箱油泵E）停止允许（满足任一条件）增压风机已停原烟气进口挡板关到位1净烟气出口挡板关到位八、GGH主电机，A）主电机启动允许上部轴承油温<70℃下部轴承油温<70℃辅电机未启动，延时5SB）主电机自动启动1）满足以下三个条件后延时XX S（调试时定）辅电机未启动， 30S脉冲，延时2SGGH低转速联锁已投入GGH转速n<0.35，延时10S2）满足以下二个条件GGH低转速联锁已投入GGH传动辅电机过载C）主电机自动停止1）满足以下三个条件主电机已启动， 30S延时GGH低转速联锁已投入GGH转速n<0.2，延时10S2）GGH传动主电机过载九、氧化风机A）顺启步骤(联锁启，走顺启)延时10S，启氧化风机延时180S，关放空阀B）顺停步骤开放空阀延时10S，停氧化风机延时180S，关放空阀C）启动允许放空阀已开轴承温度<95℃（报警）在远控位控制电源未消失D）停止条件轴承温度>105℃（报警）氧化风机出口压力联锁投入时，氧化风机出口压力>110kpa运行人员操作十、氧化风机放空阀A）自动开条件1）氧化风机出口压力联锁已投入2）氧化风机出口压力>90kpaB）自动关条件放空阀开启后延时180S十一、旁路挡板密封风门A）自动开启条件：旁路挡板1、2全关B）自动关闭条件：旁路挡板1、2未全关十二、进口挡板密封风门A）自动开启条件：进口挡板关到位B）自动关闭条件：进口挡板未关到位十三、出口挡板密封风门A）自动开启条件：出口挡板关到位B）自动关闭条件：出口挡板未关到位十四、密封风机A（密封风机B的逻辑与之相对应）A）停允许条件密封风机B已运行旁路挡板密封风门未开进口挡板密封风门未开出口挡板密封风门未开B）自动关条件，同时满足以下三个条件旁路挡板密封风门已关进口挡板密封风门已关出口挡板密封风门已关十五、密封风加热器温度<100℃时启动，温度>140℃时停止十六、吸收塔搅拌器A）启动允许条件：吸收塔液位>2.5mB）自动停条件液位联锁已投入吸收塔液位2.2m十七、吸收塔工艺水补水阀A）自动开条件（取消，暂保留）吸收塔液位联锁已投入吸收塔液位<6.2mB）自动关条件吸收塔液位联锁已投入吸收塔液位>8.2mC）允许开条件：吸收塔液位<9.2 m十八、吸收塔地坑泵A）自动启条件吸收塔地坑液位联锁已投入吸收塔地坑液位>2.6mB）自动停条件吸收塔地坑液位联锁已投入吸收塔地坑液位<1.2m十九、吸收塔地坑搅拌器A）自动启条件吸收塔地坑液位联锁已投入吸收塔地坑液位>1.2mB）自动停条件吸收塔地坑液位联锁已投入吸收塔地坑液位<0.8m二十、浆液循环泵A）顺启步骤关冲洗水阀关排放阀开入口阀启浆液循环泵B）顺停步骤（无论何时停泵，均触发顺停）停浆液循环泵关入口阀开排放阀（延时XXS，调试时定）开冲洗阀（延时XXS，调试时定）关冲洗阀（延时XXS，调试时定）关排放阀C）启动允许入口阀已开冲洗水阀已关排放阀已关线圈温度<120℃（报警）轴承温度<90℃（报警）电机轴承温度<85℃（报警）吸收塔液位>3.0m在远控位无电气保护动作无电气综合故障未过负荷D）停止允许条件，满足任一条件三台浆液循环泵均运行净烟气出口挡板已关原烟气进口挡板已关增压风机未运行E）自动停止条件线圈温度>135℃（报警）轴承温度>95℃（报警）电机轴承温度>95℃（报警）吸收塔液位<3m（报警）泵运行时入口门全关泵运行时排放阀或冲洗水阀开运行人员操作二十一、浆液循环泵入口阀A）开允许浆液循环泵冲洗水阀已关排放阀已关B）关允许：浆液循环泵已停止二十二、浆液循环泵冲洗水阀A）开允许：浆液循环泵已停止二十三、浆液循环泵排放阀A）开允许浆液循环泵入口阀已关吸收塔地坑液位<2.3m二十四、石膏排出泵A）顺启步骤关冲洗水阀关排放阀关出口阀开入口阀启石膏排出泵开出口阀B）顺停步骤停石膏排出泵关出口阀开冲洗水阀（延时XXS，调试时定）关冲洗水阀（延时XXS，调试时定）关入口阀C）启动允许入口阀已开冲洗水阀已关排放阀已关出口阀已关吸收塔液位>1.8m在远控位无过载保护动作控制电源未消失D）停止条件吸收塔液位<1.2m泵运行时入口门全关冲洗水阀已开（同循环泵）排放阀已开（同循环泵）泵运行10S后出口门仍未全开运行人员操作二十五、石膏排出泵入口阀A）开允许石膏排出泵冲洗水阀已关排放阀已关B）关允许：石膏排出泵已停止二十六、石膏排出泵冲洗水阀A）开允许：石膏排出泵已停止二十七、石膏排出泵排放阀A）开允许：石膏排出泵入口阀已关二十八、石膏排出泵出口阀A）自动开条件：石膏排出泵已运行，2S脉冲B）关允许条件：石膏排出泵已停止二十九、吸收塔至石膏浆液缓冲箱进口阀（关优先）A）自动开条件同时满足以下三条件石膏浆液缓冲箱液位<2.3m石膏浆液密度>X（与二期设定值一致）任一石膏排出泵已运行，延时5S B）自动关条件，满足以下任一条件1）满足以下二条件后，延时20S吸收塔至石膏浆液缓冲箱阀联锁已投入浆液缓冲箱液位>3.5m二台石膏排出泵均未运行，延时5S三十、除雾器冲洗程控，A）允许条件第一级除雾器下层冲洗阀全关第一级除雾器上层冲洗阀全关第二级除雾器下层冲洗阀全关增压风机已运行吸收塔液位<8.6mB）自动启动条件除雾器上下烟气差压>X（按二期设定值）C）中断条件吸收塔液位>9.2m第一级除雾器下层冲洗阀操作失败第一级除雾器上层冲洗阀操作失败第二级除雾器下层冲洗阀全操作失败除雾器上下烟气差压＜？（按二期设定值）运行人员操作三十一、石膏溢流浆液泵至石膏浆液缓冲箱电动阀A）自动开条件石膏溢流浆液泵已启动；石膏浆液缓冲箱的浆液密度>X（按二期启动两台脱水机的密度设定值）B）自动关条件石膏浆液缓冲箱的浆液密度>X（按二期启动两台脱水机的密度设定值）。
二次风量波动大防范措施
二次风量波动大防范措施1.确定系统设计风量范围：在设计风机系统时，应根据实际使用需求确定合理的风量范围，避免过大或过小的风量，以减少二次风量波动的可能性。
2.合理选择风机控制方式：根据实际情况选择适当的风机控制方式，例如采用变频器控制或调速器控制，可以实现对风机转速和风量的精确控制，减少波动现象发生的可能性。
3.优化风机系统供电电压：供电电压不稳定会对风机系统的运行稳定性产生影响，导致二次风量波动大。
因此，应合理选择和优化电源设备，在保证电压稳定的前提下运行风机系统。
4.确保风机系统的密封性：风机系统的密封性对于保持风量稳定具有重要作用，应确保风机和管道的连接紧密，减少气体泄漏现象的发生，从而减小波动的可能性。
5.定期检查风机系统的运行状态：定期检查和维护风机系统的各个部件，如风机叶片、轴承、传动装置等，保持其正常运行状态，避免因部件故障引起的风量波动。
6.安装风机系统反馈控制装置：安装风机系统的反馈控制装置，可以及时监测风机系统的运行状态，根据实时数据进行相应调整，使风量保持稳定。
7.加强人员培训和管理：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和意识，合理运行和维护风机系统，及时发现并处理风量波动问题。
8.严格执行风机系统操作规程：制定详细的操作规程，明确风机系统的运行参数和操作要求，严格执行，以减少操作人为因素对风量波动的影响。
9.增加风机系统的稳定性测试：定期进行风机系统的稳定性测试，根据测试结果对系统进行相应的调整和改进，减少风量波动的发生。
10.加强风机系统的维护管理：定期对风机系统进行维护保养，清洁风机叶片和排风管道，检查和更换磨损部件，保持系统的良好状态，减少波动现象。
在实际应用中，以上措施可根据具体情况进行综合应用，以最大程度地减小二次风量波动的影响，保证风机系统的正常运行。
运达1.5mw风机偏航控制逻辑
运达1.5mw风机偏航控制逻辑
偏航控制系统是风力发电机的关键组成部分，它能够确保风力发电机始终处于最佳的风能捕获位置。
运达1.5MW风机偏航控制逻辑主要包括以下几个方面：
1.偏航控制策略：采用爬山控制算法，通过实时监测风力发电机的输出电压和电流，寻找最大功率点，从而实现对风控制。
这种方法不需要风速风向传感器，具有较高的控制精度和可靠性。
2.偏航驱动系统：由3个偏航驱动机构组成，通过DSP控制器调节偏航电机的起停和转向。
较大的传动比使得机舱对风快速、平稳，提高了风力发电机的运行效率。
3.偏航位置传感器：用于实时监测偏航位置，将数据传输给DSP 控制器。
通过与设定值进行比较，调节偏航电机的运动，使风力发电机始终保持迎风状态。
4.偏航速度故障检测：实时监测偏航电机的转速，如果出现偏航过载或偏航速度异常，控制系统将发出警报，并采取相应的保护措施，以确保风力发电机的稳定运行。
5.故障诊断与处理：针对偏航系统可能出现的故障，如偏航位置故障、右偏航反馈丢失、左偏航反馈丢失等，设计了一套完善的故障诊断和处理机制。
通过实时监测系统状态，发现问题后及时采取措施，保障风力发电机的正常运行。
6.维护与保养：为保证偏航控制系统的长期稳定运行，需要定期
对系统进行维护和保养。
主要包括对偏航电机、传动装置、传感器等部件的检查和清洁，以及对控制系统软件的升级和优化。
通过以上六个方面的描述，我们可以了解到运达1.5MW风机偏航控制逻辑的详细内容。
该逻辑设计合理、运行稳定，能够确保风力发电机在各种工况下高效、安全地运行。
同时，也为风力发电机偏航控制系统的设计和维护提供了有益的参考。
二次风机系统
二次风机启动
1.关闭二次风机进、出口挡板和液偶执行器； 2.启动二次风机，联系就地检查正常； 3.电机电流正常后开启二次风机进、出口挡板，调 节液偶执行器，调整二次风压、风量至规定值。
二次风机停止
1.逐渐关小风机液偶执行器直至全关； 2.关闭风机的进出口挡板； 3.停止二次风机运行；
二次风机运行主要控制指标
85
0.15Mpa 0.1Mpa
95
20℃（投加热器）
30℃（停加热器） 43℃
40℃
50℃
二次风机的巡检注意事项 ： ► 运行中每2小时应对二次风机全面检查一次，异常 情况加强检查。 ► 检查风机各轴承振动、出口管道有无喘振现象、温 度，润滑油位和冷却水正常。 ► 当稀油站润滑油箱和轴承箱油位低于下限时应及时 补充至正常油位。 ► 监视空预器左右侧前后二次风压力，判断空预器堵 灰、漏风情况。 ► 经常对比不同工况下液偶开度、电机电流、风量、 风压的数值，判断二次风系统有无异常。
l/min MPa
16 0.2 N46（ 46透平油） 大连创思福公司 YOT 800
#
r/min r/min kW ％ ％
1485 380～1450 610～1960 25～97 ≤3
►液力偶合器工作原理：
►
►
当电机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮旋转时，进入泵轮里 的油在叶片的带动下因离心作用由泵轮内侧流向边缘。形成 高压高速液流冲向涡轮叶片，使涡轮跟随泵轮作同向旋转， 油在涡轮中由外缘流向内侧减压减速，然后流入泵轮。在这 种循环过程中泵轮将电机的机械能转变成油的动能和势能， 而涡轮将油的动能和势能又转变成输出的轴的机械能，从而 实现能量的柔性传递。 由于泵轮与转动外壳相连，因此运转时，外壳腔中的油随 转动外壳一起与泵轮相同的转速旋转，这样可以通过改变外 壳腔中勺管的位置来控制腔内油环的厚度，即改变工作中的 油量，就可以在电机转速不变的条件下实现工作机的无极调 速。
关于双馈型风机电气传动系统的低压电器选型
关于双馈型风机电气传动系统的低压电器选型发布时间：2022-05-30T08:22:35.960Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3期作者：米云翼[导读] 通过对目前双馈型风机电气传动系统应用特点进行分析，如何合理的选择风机传动系统的低压电器，米云翼大唐京津冀能源开发有限公司张家口新能源事业部河北省张家口市 75000【摘要】通过对目前双馈型风机电气传动系统应用特点进行分析，如何合理的选择风机传动系统的低压电器，提高风电机组的运行可靠性，减少电气故障。
通过具体案例进行分析，对于风机保护设计低压电器选型有参考意义。
【关键词】双馈型；风机电气传动系统；低压电器风力发电机组运行环境为单容量输出，在勘察设计领域其电气传动系统中利用绕线性电机发挥出重要价值。
选择合适的装置防止风机内部及外部电气系统，必须考虑到风力发电机组的特殊应用要求，对整个风电发电机组的运行意义重大，因此会严重降低低压电器的性能。
低压电器在风力发电机组投入运行后，一旦选型不当，会频繁失灵，导致出现不安全的运行条件，以双馈型风力发电机为例，电气设备出现误跳闸甚至烧毁的情形，严重影响风力发电机组的安全运行。
如何正确地选择电气传动系统的低压电器尤为关键，详见如下。
一、双馈型风机电气传动系统的选型1.低压断路器双馈型风机采用绕线式转子异步发电机，电气传动系统由定子回路、转子回路及起动回路组成，定子、转子回路断路器及接触器都装在变流柜中。
定子回路直接介入工频电源，实现电网连接效果。
通过转子上的定子断路器，将赚自己用于保护发电机频率、幅值，让电缆提供快速、可靠的过载保护，同时相位相序下，实现发电机独立的交电流，维修提供隔离，调节转子回路，通过变流器与电网连接后，转子断路器的转速和电子定子侧的无功功率上，起到保护变流器与发电机相连部分的电缆，并对变流器有安全隔离的作用[1]。
根据实际风俗，起动回路电流通常不超过5A，通过变桨距使叶片工作在电子元件上，同时满足小规格的接触器组成，确定断路器的分断能力，同时满足电网频率。
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条件
A二次风机入口调节档板、变频调节给定最小位（开度<3%）
指令
程停A二次风机
步三
条件
A二次风机跳闸
指令
程停关A二次风机出口挡板
步四
条件
A二次风机出口挡板关状态
顺序停止完成
备注：
步二
条件
A二次风机入口调节档板、变频调节给定最小位（开度<5%）
指令
程启关A二次风机出口挡板
步三
条件
A二次风机出口挡板全关
指令
程启二次风机A
步四
条件
A二次风机运行，延迟10s
指令
程启开A二次风机出口挡板
步五
条件
A二次风机出口挡板开状态
顺序启动完成
备注：
顺序停止
步一
指令
程停置A二次风机入口调节档板、变频调节给定最小位（开度<5%）
任一引风机运行
14
任意一台高压流化风机运行
15
16
备注：
保护停条件
（或）
01
二次风机A前轴承X向振动>9mm/s延时5S
02
二次风机A前轴承Y向振动>9mm/s延时5S
03
二次风机A后轴承X向振动>9mm/s延时5S
04
二次风机A后轴承Y向振动>9mm/s延时5S
05
二次风机A任一电机轴承温度>90℃
05
二次风机A前轴承Y向振动<5mm/s
06
二次风机A后轴承X向振动<5mm/s
07
二次风机A后轴承Y向振动<5mm/s
08
二次风机A前轴承温度<80℃
09
二次风机A后轴承温度<80℃
10
二次风机A电机前轴承温度<85℃
11
二次风机A电机后轴承温度<85℃
12
二次风机A所有电机线圈温度<120℃
13
鄂尔多斯集团PVC项目配套供热机组2×50MW工程#1机组炉侧A二次风机系统逻辑卡
A二次风机
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
调试
运行
监理
试验时间
启允许条件
（与）
01
二次风机A入口门开度<5%且变频器调节给定<3%
02
二次风机A无跳闸信号
03
二次风机A出口档板已关
04
二次风机A前轴承X向振动<5mm/s
定值
试验情况
调试
运行
监理
试验时间
关允许条件01Leabharlann 二次风机A停止备注：
联锁启动条件（或）
01
二次风机A运行延迟10s联开
备注：
联锁停止条件
（或）
01
二次风机A停止
备注：
A二次风机组顺控逻辑
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
调试
运行
监理
试验时间
步一
条件
A二次风机程启允许启动
指令
程启置A二次风机入口调节档板、变频调节给定最小位（开度<3%）
06
二次风机A任一轴承温度>85℃
07
二次风机A任一电机线圈温度>130℃
08
事故按钮
09
炉膛压力高高延迟5s
10
引风机均停
11
一次风机均停
12
高压流化风机均停
13
二次风机A运行延迟60s且出口门关
14
蒸汽堵塞
15
给水泵全停延迟3s且床温高
16
任意J阀总流化风量低低
备注：
A二次风机出口挡板
试验项目
试验项目内容