混合气充装规程

本混合气充装系统由二氧化碳和氩气配置而成。

1检查气瓶是否符合充装要求

2按比例充装二氧化碳

2.1彻底清扫泵的进出口管道，防止管内异物或水份。

2.2检查所有路接头、螺栓和电接点是否准备就绪，检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。压力表、电接点压力表、转速旋钮是否在0的位置。

2.3首先打开气体、回气阀，使泵头内的压力与贮槽平衡且吸入压力必须大于1.5MPa，否则进入泵的液体二氧化碳将会形成干水。导致泵无法使用。

2.4 在冷却泵是汇流排上的放空阀应打开放空，待放空阀出现少许液体时，泵即可开机，此时气体回气阀、液体、吸入阀、仍处于全开状态。

2.5 汇流排上的总阀应全开，各管道支阀开关灵活、瓶阀开启。

2.6泵正常启动后可听到轻微的震动声证明泵的进、排出阀正在工作，汇流排管路上的压力表将显示逐渐增加压力但压力不得超过8MPa。

3充装氩气

3.1操作者必须熟悉本系统工艺流程，设备上各种阀门，仪表及其作用，操作程序及安全规则。

3.2 在发生故障及意外时，必须能独立采取紧急安全措施。

3.3 设备上的阀门、仪表、管道连接头等处有冻结时，不准用火或炽热物来融化，也不准敲击，宜用热空气或热蒸汽来融化。

3.4禁油的工具、仪表、另附件等，不许与不禁油的工具、附件等物同一处存放。更不得混用，沾了油污的工具、另附件必须进行脱脂，才许在禁油

3.5贮槽的首次充液

首次充液指内筒处于热状态的充灌，其步骤如下：

3.5.1联接充液管快速接头。

3.5.2对充液管路进行吹扫（每次充液前都应进行）。由液源排出阀通过快速接头向输液管内放入少量液体，同时打开残液出口阀进行吹扫管道中，潮湿空气和灰尘杂质。

3.5.3打开内筒放空阀平衡阀启动液面计。

打开上液体进口阀，由上部进液。开度要小使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度。

待内筒放空阀稳定排气时，可开大上液体进口阀，加大充灌速度。

待液面计指示有液体时，打开下液体进口阀，关闭上液体进口阀，改上部进液为下降进液。

3.5.4当注满测试阀（已先开启），喷出液体时，说明已充满液体，应立即关闭下液体进口阀，同时打开管路放空阀，排除充液管中的残余气液。

充灌结束，拆出充灌管、快速接头。

3.6贮槽补充充液

补充充液是指内筒已有低温液体冷态下充灌

3.6.1液源排出阀与快速接头连接。

3.6.2常压充灌

充灌过程中内筒放空阀，始终开启，使内筒和大气相通。

其他操作与首次充液基本相同，省去了吹扫及液面显示过程。

3.6.3带压充灌

充灌过程中内筒放空阀关闭，槽内压力高于大气压力。应大于0.2MPa。

其他操作与首次充液基本相同，省去了吹扫及液面显示过程。3.7液体贮存

3.7.1常压贮存。内筒放空阀始终开启，让自然蒸发的气体由此阀排至大气，内筒压力不致于升高。由于自然蒸发很小，内筒放空阀只需要微开即可（开度以保持槽内压力不升高为宜）。

3.7.2带压贮存，内筒放空阀关闭，因为自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高。此时，除常开阀开启，液面计、压力表投入允许外，其余各阀均已关闭，当内筒压力达到工作压力时，要立即打开内筒放空阀泄压，正常情况下，贮槽内压力控制在0.7~0.8MPa，不允许超压贮存。

3.7.3液氩系统在不工作时，应关严增压阀，避免由于增压阀的泄漏加大液体蒸发量所带来的损失。

3.7.4液氩系统工作时一般不要排完槽内液体避免槽内恢复常温，再现“首次充液造成过多的液体损耗。

3.7.5长时间停运，从经济上计算在排尽液体更为经济的情况下，则应排完液体，并关闭所有阀门，使内槽压力保持在0..02MPa，处于养护期。

3.8贮槽工作压力调节

为保证输出压力稳定，控制所需的工作压力，当槽内压力小于调节压力时，开启调节增压阀达到槽内压力增高，当需要降低槽内压力时，关闭调节增压器气相阀，达到槽内压力降低的要求。