氩气瓶充装操作规程
氧气、氩气、氮气气瓶充装前、后检查操作规程（三篇）
氧气、氩气、氮气气瓶充装前、后检查操作规程第一章总则第一条为了确保氧气、氩气、氮气气瓶充装安全，有效避免事故的发生，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于氧气、氩气、氮气气瓶的充装前、后检查操作。
第三条操作者必须具备相应的操作证书和经验。
第四条充装区域应设定并明确划定边界区域，禁止无关人员和非授权人员进入充装区域。
第二章充装前检查第五条在充装前，操作者必须对氧气、氩气、氮气气瓶进行充分检查，确保瓶体无损伤、阀门完好、连接部位无渗漏等。
第六条检查气瓶瓶体：检查瓶体是否有明显的凹陷、划痕、锈蚀等表面损伤；检查瓶身是否有明显的变形、裂纹等；检查瓶底是否有磕碰、变形等。
第七条检查气瓶阀门：检查阀门是否完好无损，阀门手柄是否松动；检查阀门密封是否严密，无渗漏。
第八条检查气瓶连接部位：检查气瓶与充装设备之间连接处是否紧固，无松动；检查连接处是否有明显的气体泄漏。
第九条如果发现任何气瓶有损伤、阀门有问题或连接部位有渗漏等情况，应立即将该气瓶置于安全区域，并上报相关负责人，专业人员及时进行修理或更换。
第十条检查完毕后，必须保持记录，记录包括气瓶编号、检查结果、操作者名称、检查时间等信息。
第三章充装后检查第十一条在充装完成后，操作者必须对氧气、氩气、氮气气瓶进行充分检查，确保充装质量达标，避免存在安全隐患。
第十二条检查充装质量：根据充装设备标准，检查充装后气瓶压力是否符合要求，检查气瓶内瓶压是否平稳，无明显波动。
第十三条检查连接部位：检查气瓶与充装设备之间连接处是否紧固，无松动；检查连接处是否有明显的气体泄漏。
第十四条检查充装质量记录：记录充装后气瓶编号、充装结果、充装者名称、充装时间等信息。
第十五条如果发现充装后存在压力不足、连接部位泄漏等问题，应立即采取相应的处理措施，如重新充装、更换连接件等。
第四章安全措施第十六条在进行氧气、氩气、氮气气瓶充装前后检查操作时，操作者必须全程佩戴防护设备，如防爆眼镜、防护手套、防护服等。
氮、氩气充装车间安全操作规程范本
氮、氩气充装车间安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保氮、氩气充装车间的生产安全和环境保护，保护员工的身体健康和生命安全，按照相关法律法规和企业规章制度的要求，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于氮、氩气充装车间的安全操作，包括相关设备的操作、维护、检修等方面的规定。
第三条氮、氩气是无色、无味、无毒的气体，但在高浓度下会对人体产生窒息、窒息等危害，必须加强安全管理，确保充装过程的安全。
第四条本规程所涉及的术语及其定义如下：1. 氮气：指化学符号为N2，分子式为N2，是地球大气中的主要成分，用途广泛，无色无味的气体。
2. 氩气：指化学符号为Ar，分子式为Ar，是地球大气中的稀有气体之一，用途广泛。
3. 充装车间：指进行氮气和氩气充装操作的专用车间。
4. 充装操作人员：指拥有相关操作资质、经过培训的从业人员。
第二章安全设施和装备第五条充装车间应设有必要的安全设施和装备，包括但不限于以下内容：1. 防火设施：应设置自动喷淋系统、灭火器等防火设施，确保充装过程中的火灾安全。
2. 排风设施：应设置良好的排风系统，保证车间内的氮、氩气浓度不超过安全标准。
3. 紧急避险通道：在充装车间内设置紧急避险通道，并保持畅通。
4. 安全警示标识：充装车间内应设置明显的安全警示标识，包括充装气体的种类、注意事项等。
5. 个人防护装备：充装操作人员应配备适当的个人防护装备，如防护面罩、手套、防护服等。
第三章氮、氩气充装操作流程第六条充装操作前，操作人员应进行必要的检查和准备工作。
第七条具体操作流程如下：1. 检查充装设备的状态，确保设备正常运行。
2. 检查氮、氩气瓶的使用寿命和外观状况，确保瓶身无明显损伤和泄漏。
3. 将空瓶安全放置在指定区域。
4. 连接充装设备和氮、氩气瓶，确保连接牢固，防止气体泄漏。
5. 打开氮、氩气瓶的阀门，开启充装设备。
6. 观察充装过程中的压力变化，确保充装顺利进行。
7. 充装完毕后，关闭氮、氩气瓶的阀门。
氩气充装作业安全操作规程
氩气充装作业安全操作规程氩气充装作业安全操作规程一、适用范围本规程适用于所有涉及氩气充装作业的人员。
二、作业前准备1. 检查气瓶：在充装气瓶前，必须对气瓶进行外观检查和内部清洁，如有气瓶有损坏、防护帽、防护网或其他配件缺失或存在泄漏等情况，不得进行充装。
2. 检查设备：检查充装设备的运转、密封、防护措施等是否正常，确保满足充装要求。
3. 检查工作区域：确认工作区域是否具有良好的通风条件、安全防护措施是否完善，消防设备是否齐全有效，并有专人负责监督。
4. 佩戴防护用品：在充装作业中，必须佩戴防护眼镜、手套、防护服等防护用品，确保人员安全。
三、氩气充装作业流程1. 准备氩气瓶和充装设备：将充装设备连接至氩气瓶上。
2. 开启氩气瓶：根据规定步骤开启瓶阀门，保证气瓶内压力稳定。
3. 安装管道阀门：将管道阀门安装在充气管上，确保充气管道畅通无阻。
4. 开启管道阀门：将管道阀门缓慢地打开，允许气体缓慢流入充装设备内。
5. 调整充装设备参数：根据需要调整充气速率和扭矩，注意不要超出允许范围。
6. 监测充装进度：通过充气仪器和特定压力表监测充气进度和充气效果。
7. 停止充装：当充装达到预定的压力和容量时，关闭充气阀门，停止充装。
8. 关闭管道阀门：关闭充装设备上的管道阀门，防止气体泄漏。
9. 关闭瓶阀门：关闭氩气瓶上的阀门，停止气瓶内气体流出。
10. 分离充装设备和气瓶：将充装设备从气瓶上拆卸下来。
四、安全注意事项1. 作业时必须戴防护用品，按规定使用工具和设备，严禁超负荷使用。
2. 在充装作业前和充装作业结束后，必须对设备和工具进行检查清洗整修。
3. 作业人员在充装作业时，必须严格遵守规定的标准、规程和操作规程。
4. 在充装作业过程中，必须保证气瓶内气体充满度不超过容积的85%，防止压力过高。
5. 充装区域必须保持干燥、清洁、通风，禁止吸烟、明火等有火源的行为。
6. 操作过程中必须随时检查气瓶压力、管道气压、气体流量等，及时发现和处理问题。
氩气充装操作规程
氩气充装操作规程1.钢瓶充装前，充瓶人员必须先与主控室空分操作人员取得联系，通知其将要进行氩气的充装操作，预冷、开启液氩泵。
2.空分操作人员在接到通知后，对液体储槽内的液面和液体纯度进行确认(按最低液面和公司质量内控指标)，并按《液体泵操作规程》预冷和开启液氩泵，将泵的转速控制在300～600转/分钟。
3.充装人员在确认液氩泵已启动后，通知化验人员进行原料气分析。
合格后打开来源气阀门进行充装。
4.气瓶在充装过程中，必须检查每个气瓶的温升情况是否正常，并严禁充装过程中插入空瓶充气；对充装过程中检查到有不进气的气瓶，应立即关闭该气瓶的瓶阀，待该组充气完成后卸下该瓶，作(瓶阀堵塞)标识，并堆放到不合格钢瓶区，同时作好记录。
5.气瓶的充装压力应按内控指标执行，冷却后压力不得低于13MPa。
6.在充装过程中和充装后，充装人员必须对瓶阀的全开状态和关闭状态进行查漏（气密性试验），将瓶阀泄漏的钢瓶作好标识和记录，待处理。
7.在充装过程中出现防错装接头与钢瓶瓶阀的接口处漏气或充装软管等漏气现象，必须及时处理，对现场操作人员不能处理的情况，报气瓶维修人员处理。
混合气充装操作规程1.配气用气瓶必须按国家质量技术监督局颁发的《气瓶安全技术监察规程》进行检验，符合规定的准许充装，不符合规定的不准充装；2. 检查各原料气瓶及预配制气瓶的连接位置是否正确，配气柜上所有阀门是否处于正确的开关状态。
3.待充装气瓶在充气前要做余气检查，没有余气的气瓶充装前应严格的置换，待装气瓶内余气为易燃气体时，抽真空前应用与预配制气体相应的惰性气体进行置换，并进行抽真空处理。
4.在确保系统不泄漏的条件下，将处理好的待装气瓶，压力放至接近零或保持真空状态，关闭气瓶阀待用，根据予配混合气组分准备相应数量及指标的原料气，上好瓶卡。
5.用预配组分气体清洗管路或将管路抽真空，然后依此将组分气按计算压力充入瓶内，第一组分气充装完毕，在充装下一组分时需将管线压力充至略高于待配气瓶内压力后开待配气瓶阀，以防气瓶内气体在开瓶阀时溢出，影响配制结果或污染原料气，用上述方法将各组分气充入待配气瓶，关闭瓶阀，若充装组分为有毒气体，在卸下气瓶前先将管路余气放空或抽真空，以防对人造成伤害。
氩气充装安全操作规程
氩气充装安全操作规程1、充装前的气瓶检验1.1气瓶在充装前，应由经省级培训合格的气瓶充装前检验合，并在气瓶上粘贴充装前检验合格证方可充装。
1.2下列情况之一的气瓶，不得充装：1.2.1非国家批准的定点厂所制造的气瓶；1.2.2非省级安全监察部门批准的气瓶检验单位所检验或检验有效期限已过的气瓶；1.2.3瓶阀、防震圈等到安全附件损坏、不全或瓶阀材质不符合规定的气瓶；1.2.4瓶内无剩余气体的；1.2.5公称工作压力小于15MPa；1.2.6气瓶直立不稳，不能保证安全充装的；1.3下列情况的气瓶应分别进行如下处理：1.3.1无法对瓶内原装气体作定性鉴别的无余气的气瓶：·若瓶内原装介质非氩气，并发现瓶内有残留水等污染物时，应卸下瓶阀进行处理，再进行抽真空或用氩气置换。
·从瓶色、瓶阀等检查表明是氩气的无余压气瓶，应进行抽真空处理。
1.3.2发现外来气瓶以次充好、以低压废瓶充当高压瓶等到异常情况，应及时查明气瓶的来瓶单位报告厂长和技术负责人，予以追查处理，必要时报告当地锅炉压力容器安全监察部门。
2、充装2.1气瓶的充装压力，应根据不同的温度选取，且不得超过气瓶最高使用温度下的最高允许压力。
在不同温度下的充装压力值，可按GB14194-1993《永久气体气瓶充装规定》执行。
2.2充装系统所用的压力表，其精度不得低于1.5级，表盘直径不应小于150毫米。
2.3充装系统所用的压力表、安全阀，应按规定定期送专业计量部门校验。
2.4当瓶内充装压力达到最高充装压力的1/3以上时，应用手或仪器探测瓶体温度是否大体一致；检查接头是否有泄漏现象；检查瓶内是否有异常声响或出现其它反常情况，若有上述异常应及时查出原因，进行处理。
2.5氩气充装时，应确定专人对充装程式序进行检查及处理，充装完毕，充装责任人必须在钢瓶上粘贴符合GB16807-1997《气瓶警示标签》和标注有充装日期和班次的产品合格证。
2.6充装后的气瓶，应由充装者对其逐只检查和进行密封性试验，检查内容有：2.6.1瓶内压力是否在规定范围；2.6.2用皂液涂于瓶阀出口、瓶脖及其它密封部，观察有无泄漏，如有泄漏及时处理。
氩气充装作业安全操作规程
氩气充装作业安全操作规程1. 前言为了保证氩气充装作业的安全性，本规程对氩气充装作业过程中的安全操作提出了具体要求和措施。
所有进行氩气充装操作的人员必须严格遵照本规程执行，确保安全生产和人身安全。
2. 作业环境与设备2.1 作业环境氩气充装作业必须在符合以下条件的空间中进行：1.没有易燃易爆物品；2.通风良好；3.操作人员应配备个人防护设备。
2.2 设备进行氩气充装作业必须使用以下设备：1.氩气压力表；2.氩气充装管路；3.氩气充填手柄；4.真空泵。
3. 安全操作规程3.1 操作人员1.操作人员必须经过培训、合格测试后方可进行氩气充装操作。
2.操作人员应配备个人防护设备，包括耳塞、安全鞋、工作服、手套、眼镜等。
3.操作人员必须穿着合适的工作服，不能穿钢制带钉的鞋子。
4.操作人员必须熟悉氩气压力表的使用，对气体充填系统进行维护和保养。
3.2 操作流程1.确认氩气充填系统正常工作。
2.检查充气站通风情况是否良好，人员是否配备相关的个人防护设备。
3.开启真空泵进行抽气，直到真空度符合要求。
4.连接气体充填系统，并开启气阀。
5.确认充气管路是否完好无损，开始充填氩气。
6.通过氩气压力表观测压力，预防爆炸的危险。
7.充填到要求的压力以后就可以关闭充填手柄和气阀，并在操作人员确认无危险以后，断开气体充填系统的接口。
8.关闭气阀，停止气流。
9.断开气体充填系统，关闭充填站的气源阀门，防止有残留气体泄漏。
4. 总结以上是氩气充装作业安全操作规程，操作人员务必认真阅读和遵守，确保工作安全顺利、高效进行。
任何违反规程行为都将被严肃处理。
氩气充装操作规程
氩气充装操作规程氩气充装操作规程一、范围本规程适用于氩气充装操作，主要涉及氩气的储存、输送、充装等环节。
二、安全注意事项1. 操作人员必须接受专业培训，并获得相关证书。
2. 在操作过程中，必须佩戴防护眼镜、手套和防护服。
3. 禁止吸烟、打火机等明火进入氩气充装区域。
4. 严禁近距离观察和触摸氩气，并避免将其接触到皮肤上。
5. 氩气充装设备必须进行定期维护和检查，确保其正常运行。
6. 在氩气充装区域周围设置明显的警示标志和告示牌，以提醒他人注意安全。
7. 发生泄漏时，应立即停止充装操作，采取适当的应急措施，如通风、阻止火源和关闭氩气供应。
三、氩气储存1. 氩气储存设施必须在通风良好的室内或设备内进行。
2. 氩气储存设施的温度应保持在-40℃至50℃之间。
3. 储存容器的安装必须符合相关的规范和要求，确保其稳固，且防止损坏。
4. 在氩气储存区域要保持干燥，防止气体泄漏和腐蚀设备。
四、氩气输送1. 氩气输送管道必须经过严格的质量检查和试压，确保其无任何泄漏和损坏。
2. 在管道中设置安全阀，以防止压力过高引起事故。
3. 输送过程应保持管道清洁，防止杂质和沉淀物堵塞，影响气流通畅。
五、氩气充装1. 充装操作必须在充装区域内进行，区域内必须保持通风良好。
2. 充装工具必须经过定期的维护和检查，保证其正常使用。
3. 在充装过程中，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，并避免接触到裸露的皮肤。
4. 氩气充装时，必须保证充装工具的接口与充装容器的阀门严密连接，并确保气体不泄漏。
5. 充装过程中，操作人员必须站在安全区域内，并远离充装设备的工作面，以免受到伤害。
六、废气处理1. 废气必须经过合适的处理设备进行处理，以保证不对环境造成污染。
2. 氩气废气排放必须符合国家和地方的相关法律法规要求。
3. 废气处理设备必须经过定期维护和检查，确保其正常运行。
七、紧急救援1. 发生泄漏、火灾等紧急情况时，应立即启动紧急救援预案，并及时报告相关部门。
氩气充装作业安全操作规程
氩气充装作业安全操作规程1. 前言氩气被广泛应用于各种工业过程中，其中充装作业是气态氩气在生产运输中必要的步骤。
氩气充装作业过程中存在着一定的危险性，因此必须认真遵守安全操作规程，保证作业人员的人身安全和设施设备的完好，保证充装气瓶的质量。
本文旨在阐述氩气充装作业安全操作规程，以提高作业人员对安全操作规程的认识和安全意识。
2. 操作前准备2.1. 现场检查：在进行氩气充装作业前，作业人员必须认真检查现场的环境和设施设备，确保充装场地清洁干燥，场地通风良好，无易燃易爆物品。
同时还要检查氩气满瓶仓储区域，确保存放气瓶的地址位置正确，气瓶储存标签标识清晰，瓶阀的封闭状态正确。
2.2. 人员准备：作业人员必须具有氩气充装作业证，通过相关项目培训，理解和掌握氩气充装作业技术知识和安全知识，对气瓶标识和瓶阀进行区分和判断，熟悉相关作业流程和处理措施。
2.3. 工具准备：对于氩气充装作业所需的工具、仪器、设施设备必须经过检验合格并确认备妥，如气瓶手提车、气瓶架、气瓶箱、气瓶跟踪记录管理系统等。
检查工具设施设备运转是否正常。
3. 充装作业操作规程3.1. 气瓶安全检查：将将充装氩气的气瓶按照规定进行检查，检查气瓶身、瓶阀、瓶底是否有磕碰、变形、孔洞、腐蚀等情况，使用气瓶检查仪表等工具进行检验。
同时，还要检查气瓶检查检验合格证明及气瓶身标识、出厂合格证、使用记录等文件资料。
3.2. 气瓶选用：按照气瓶的等级、容积、压力、种类的要求进行正确选择。
在使用前要检查气瓶标记并与充装内容和要求相符。
3.3. 充装操控：将气瓶全闭放在充装台上时，进行密封，打开管路两端的关闭阀门，打开气瓶阀门，进行氮气吹扫，去除残留物质。
然后进行充装，保证充装工作人员一直在现场看管操作，同时根据充装记录及气瓶充装指示器的提示，保持正常的充装流量，切勿过快过慢。
当充装质量满足要求时，顺序关闭阀门和气瓶阀门，取下气瓶并扫除现场残留物。
3.4. 后续处理：将充装好的气瓶顺序放置在合适的仓储区域，还必须将充装信息予以登记，包括充装日期时间，气瓶编号、容积、压力等重要信息，并填写充装信息记录表。
2024年氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程
2024年氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程第一章总则第一条氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程（以下简称“规程”）是制定和解释氧气、氩气、氮气气瓶充装操作工作的准则，旨在确保操作人员在充装过程中的安全、效率和质量。
第二条本规程适用于氧气、氩气、氮气气瓶的充装工作，涉及充装设备的操作和维护，以及操作人员的培训和安全意识。
第三条氧气、氩气、氮气气瓶充装操作工作必须在具备必要的设备、条件和资质的情况下进行，且必须遵循国家相关法律法规和行业标准。
第四条充装操作单位应当建立健全充装操作管理制度，并对操作人员进行培训和考核，确保充装操作的安全和质量。
第二章充装设备和工具第五条充装设备必须符合国家相关标准，保持良好的工作状态，并定期进行维护和检修，确保设备的安全和运行效率。
第六条技术人员必须定期对充装设备进行检测和校准，确保设备的准确性和可靠性。
第七条氧气、氩气、氮气气瓶充装工作必须使用合适的工具和仪器，确保操作的安全和效率。
第八条充装工具必须经过检测和定期维护，严禁使用损坏或过期的工具。
第三章充装操作流程第九条充装操作前必须进行必要的准备工作，包括检查充装设备、工具和气瓶的状态，清理充装区域等。
第十条气瓶充装前必须进行必要的检验，包括外观检查、压力检测等，确保气瓶符合充装要求。
第十一条充装操作必须按照预定的充装工艺和操作流程进行，严禁违章操作和随意调整工艺参数。
第十二条充装操作过程中必须保持清洁、整齐，严禁吸烟、乱丢杂物等不文明行为。
第十三条充装操作中发现任何异常情况，必须立即停止操作，并及时报告相关人员。
第四章安全防护和应急措施第十四条在充装操作过程中，操作人员必须严格遵守个人防护要求，佩戴防护眼镜、手套、防滑鞋等必要的安全装备。
第十五条操作人员必须熟悉氧气、氩气、氮气的性质和危害，切勿违反相关安全规定和操作要求。
第十六条充装操作区域必须设立明显的安全警示标志，并配备消防器材和应急设备，以及相应的急救药品。
第十七条充装操作中如发生泄漏或其他安全事故，操作人员必须立即采取相应措施，确保自身安全和周围环境的安全。
氩气气瓶充装操作规程
一、气瓶充装前检查操作规程充装前的气瓶应由专人负责,逐只进行检查,检查内容至少应包括：1.国产气瓶是否由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的。
2.气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符。
3.气瓶瓶阀的出口螺纹形式是否与所装气体的规定相符。
即可燃气体用的瓶阀，出口螺纹应是逆时针转动的；非可燃性气体用的瓶阀，出口螺纹应是顺时针转动的。
4.气瓶内有无剩余压力。
5.气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺损。
6.气瓶是否在规定的检验期限内。
7.气瓶是否超出使用年限。
8.气瓶的护罩和底圈是否符合安全规定。
9.气瓶是否是经过抽真空或氮气置换合格的气瓶。
10.气瓶应为自有气瓶或托管气瓶。
11.作好充装前检查记录。
二、气瓶充装操作规程1.充装压力不得超过允许的最大值；2.充装时能听到压缩气体流动的声音，说明充气正常；3.注意观察充装过程中是否有结露、结霜、异常响声、异常味道等现象，发现异常现象，应立即停止充气；待查明原因，排除故障后方可恢复充气；4.充装过程中，当听到气瓶有异常响声时，应立即停止充装。
关闭总阀门，现场人员疏散到安全地带观察。
三、气瓶充装后检查操作规程1.充装合格气瓶按规定做好充装记录。
充装前的检查记录、充装操作记录、充装后检查记录应完整。
氩气充装内容至少包括：气瓶编号、气瓶容积、下次检验日期、气瓶公称压力、充装压力、发现的异常情况、检查者、充装和检查人员姓名或代号、充装日期。
2.充装后的气瓶进行外观和致密性检查。
如发现变形或泄漏的，应退回充装岗位处理。
3.凡出站的气瓶必须对其进行标签的粘贴，没有标签不准出站。
四、充装设备操作规程1 液氩储罐安全操作规程1.1储罐第一次或检修后投入使用时，必须进行抽真空或氮气置换。
容器在初次充灌时，开始应缓慢充灌(阀门应缓慢打开)，然后逐渐加快，以减少对容器的热冲击破坏和减少液体蒸发。
1.2储罐的最大工作压力不能超过设计压力。
1.3储罐的最大容量不得超出其容积的90%。
氩气充装操作规程完整
氩⽓充装操作规程完整5. 氩⽓充装操作规程5.1 氩⽓充装前后检查操作规程5.1.1氩⽓充装前检查5.1.1充装前的⽓瓶应由专⼈负责，逐只进⾏检查，检查内容⾄少应包括：5.1.1.1受检⽓瓶是否具有“⽓瓶制造许可证”的单位⽣产的，并有监督检验标记；5.1.1.2进⼝⽓瓶是否经安全监察机构批准；5.1.1.3将要充装的⽓体是否与⽓瓶制造钢印标记中充装⽓体名称或化学分⼦式相⼀致；5.1.1.4根据GB 16804规定制作的警⽰标签上印有的瓶装⽓体的名称及化学分⼦式是否与⽓瓶制造钢印标记中的相⼀致；5.1.1.2将要充装的⽓瓶是否是本充装站的⾃有产权⽓瓶和托管⽓瓶；5.1.1.6⽓瓶外表颜⾊标记是否与所装⽓体的规定标记相符；5.1.1.7⽓瓶瓶阀的出⽓⼝螺纹型式是否符合GB15383的规定，即可燃⽓体⽤的瓶阀，出⽓⼝螺纹应是内螺纹（左旋），其他⽓体⽤的瓶阀，出⽓⼝螺纹应是外螺纹（右旋）；5.1.1.8⽓瓶内有⽆剩余压⼒。
当⽓瓶⽆剩余压⼒或有不明剩余⽓体时，应按1.3和1.4进⾏处理；5.1.1.9⽓瓶外表⾯有⽆裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；5.1.1.10⽓瓶是否在规定的检验期限内；5.1.1.11⽓瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求。
5.1.2具有下列情况之⼀的⽓瓶，禁⽌充装：5.1.2.1不具有“⽓瓶制造许可证”的单位⽣产的；5.1.2.2进⼝⽓瓶未经安全监察机构批准认可的；5.1.2.3将要充装的⽓体与⽓瓶制造钢印标记中充装⽓体名称或化学分⼦式不⼀致的；5.1.2.4警⽰标签上印有的瓶装⽓体名称及化学分⼦式与⽓瓶制造钢印标记中不⼀致的；5.1.2.5将要充装的⽓瓶不是本充装站⾃有产权的，⽓瓶技术档案不在本充装单位的；5.1.2.6原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清的、⽆法辨认的；5.1.2.7颜⾊标记不符合GB 7144⽓瓶颜⾊标志的规定，或者严重污损、脱落、难以辨认的；5.1.2.8⽓瓶使⽤年限超过30年的；5.1.2.9超过检验期限的；5.1.2.10附件不全，损坏或不符合规定的；5.1.2.11⽓瓶⽣产国的政府已宣布报废的⽓瓶；5.1.2.12经过改装的⽓瓶。
2023年氩气充装安全操作规程
2023年氩气充装安全操作规程第一章总则第一条本规程根据《气瓶安全技术监察条例》等相关法律法规，结合氩气充装实际，制定本规程，以确保氩气充装操作的安全。
第二条本规程适用于氩气充装操作人员，包括氩气充装工、质检员等，以及相关管理人员。
第三条氩气充装操作应严格遵守国家安全标准，确保操作过程中安全可控。
第四条各氩气充装单位应建立健全氩气充装安全管理制度，并进行工作人员的培训与考核。
第二章氩气充装设备与设施第五条氩气充装设备应定期检查与维护，确保设备安全可靠。
第六条氩气充装设备应设置专用安全阀和压力表，以及配备灭火设施，确保操作期间应急处理能力。
第七条氩气充装设备应与其他设备隔离开来，防止发生交叉污染。
第八条氩气充装设备应设有标识，明确标示使用方法和注意事项。
第三章氩气充装操作流程第九条氩气充装操作前，应检查操作环境是否符合安全要求，确保无明火、无易燃物品等。
第十条氩气充装操作前，应穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服等。
第十一条氩气充装操作前，应检查氩气瓶的外观是否完好，检查瓶身是否漏气。
第十二条氩气充装操作应按照标准的操作程序进行，确保操作正确、规范。
第十三条氩气充装操作期间，应严格控制氩气充装速度，以保证氩气充装质量。
第十四条氩气充装操作后，应关闭氩气充装设备，确保安全。
第四章安全注意事项第十五条氩气属于非常规气体，具有一定的危险性，操作人员应严格遵守操作规程，严禁个人行为不符合规定。
第十六条氩气在充装过程中应避免氩气泄漏，操作人员应注意检查设备是否存在泄漏现象。
第十七条氩气充装操作中，操作人员应保持机器设备与阀门干净，操作环境干燥，以防止发生爆炸事故。
第十八条氩气充装操作中，操作人员应严禁大声喧哗，以免影响正常操作或造成意外伤害。
第十九条氩气充装操作中，操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识，了解相关紧急处理方法。
第五章突发事件处理第二十条发生氩气泄漏或其他突发事件时，操作人员应立即切断氩气充装设备，迅速转移人员，并采取应急措施进行处理。
氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程(3篇)
氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程氧气、氩气、氮气是常见的工业气体，在各个行业中广泛应用。
为了保证气瓶的安全使用，充装操作必须按照规程进行。
以下是氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程的详细介绍。
一、氧气气瓶充装操作规程1. 检查气瓶(1) 检查气瓶外观是否有明显变形或损坏。
(2) 检查气瓶阀门是否完好，无渗漏。
(3) 检查气瓶标识是否清晰可见。
2. 准备工作(1) 确保充装环境通风良好。
(2) 准备好充装所需的充装设备和工具。
(3) 充装操作人员必须穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
3. 连接气源和气瓶(1) 将气源连接到气瓶上。
(2) 用扳手将气瓶与气源连接紧固，确保连接口密封。
4. 充装(1) 打开气源开关，允许氧气进入气瓶。
(2) 监测气瓶压力，确保充装达到标准要求。
(3) 关闭气源开关，停止氧气充装。
(4) 断开气源和气瓶的连接。
5. 检查(1) 检查充装后的气瓶外观是否正常。
(2) 检查气瓶阀门是否关闭，无渗漏。
(3) 检查气瓶标识是否更新。
二、氩气气瓶充装操作规程1. 检查气瓶(1) 检查气瓶外观是否有明显变形或损坏。
(2) 检查气瓶阀门是否完好，无渗漏。
(3) 检查气瓶标识是否清晰可见。
2. 准备工作(1) 确保充装环境通风良好。
(2) 准备好充装所需的充装设备和工具。
(3) 充装操作人员必须穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
3. 连接气源和气瓶(1) 将气源连接到气瓶上。
(2) 用扳手将气瓶与气源连接紧固，确保连接口密封。
4. 充装(1) 打开气源开关，允许氩气进入气瓶。
(2) 监测气瓶压力，确保充装达到标准要求。
(3) 关闭气源开关，停止氩气充装。
(4) 断开气源和气瓶的连接。
5. 检查(1) 检查充装后的气瓶外观是否正常。
(2) 检查气瓶阀门是否关闭，无渗漏。
(3) 检查气瓶标识是否更新。
三、氮气气瓶充装操作规程1. 检查气瓶(1) 检查气瓶外观是否有明显变形或损坏。
(2) 检查气瓶阀门是否完好，无渗漏。
氧气氩气氮气气瓶充装操作规程有哪些(3篇)
氧气氩气氮气气瓶充装操作规程有哪些（3篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!氧气氩气氮气气瓶充装操作规程有哪些（3篇）氧气氩气氮气气瓶充装操作规程有哪些篇11.氧气瓶充装：适用于医疗、工业和科研等领域，确保气体纯度和压力稳定。
氩气充装安全操作规程范本
氩气充装安全操作规程范本一、引言氩气是一种无色、无味、非可燃性气体，具有优良的惰性和稳定性，广泛应用于焊接、切割、气体保护和实验室等领域。
为了保证氩气充装的安全性，特制定本操作规程，以指导操作人员进行安全充装。
二、安全措施2.1 操作人员应接受专门培训，了解氩气的性质、充装原则、充装设备的操作方法和紧急处理措施。
2.2 安全防护装备应齐全，并正确佩戴。
包括防护眼镜、丁腈手套、无尘工作服等。
2.3 氩气充装区域应保持通风良好，避免气体积聚。
2.4 氩气充装设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
三、充装准备工作3.1 检查氩气充装装置的密封性能，确认无漏气现象。
3.2 检查氩气瓶的有效期和安全阀的压力设置是否合法，并确保瓶体无破损和泄漏。
3.3 准备好所需的充装工具，包括充装枪、软管、扳手、压力表等。
3.4 清理充装区域，确保无杂物和易燃物质。
四、充装操作步骤4.1 将氩气瓶固定在氩气充装设备上，并用扳手紧固。
4.2 打开氩气瓶上的阀门，缓慢释放气体，直至阀门达到适宜充装压力。
4.3 检查充装枪和软管的连接是否牢固，没有气体泄露。
4.4 打开氩气充装枪上的阀门，缓慢逐渐充装氩气，同时观察压力表的数据，确保所充装的氩气量符合要求。
4.5 充装完成后，关闭氩气充装枪上的阀门，切断氩气供应。
4.6 关闭氩气瓶上的阀门，并检查气体泄漏情况。
4.7 卸下氩气瓶，并按规定方法进行贮存。
五、突发情况处理5.1 如果发生气体泄漏，应立即迅速将氩气充装枪上的阀门关闭，并采取适当处理措施，如用湿布、蘸水泥浆等方式进行堵漏。
5.2 如果泄漏无法控制，应立即通知相关部门，并采取安全疏散措施，确保人员安全。
六、事故预防和紧急应对6.1 坚持开展氩气充装设备的定期检查和维护工作，以确保设备的正常运行。
6.2 加强操作人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和紧急处理能力。
6.3 制定事故应急预案，并组织演练，以应对各类突发状况。
氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程
氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程一、安全要求1. 操作人员必须经过相应的培训，并具有相应的操作证件。
2. 确保充装操作环境良好，无明火、可燃物及其他危险物品。
3. 操作前必须检查气瓶阀门、底座等设备是否完好，无泄漏现象。
4. 操作时需戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
5. 操作中不得将气瓶倒立、撞击、过度挤压等，以免引起泄漏或爆炸。
6. 遇到气瓶泄漏或其他事故情况时，应立即停止操作，采取相应的应急措施。
二、操作步骤1. 准备工作(1) 确保操作环境良好，无明火、可燃物及其他危险物品。
(2) 检查气瓶阀门、底座等设备是否完好，无泄漏现象。
(3) 将气瓶放置于设备上，固定好底座，确保稳定。
2. 连接设备(1) 将充装设备与气瓶阀门连接，确保紧固可靠。
(2) 打开充装设备的主气阀，排空管路中的杂气。
(3) 检查排空气流是否正常，无异常情况。
3. 充装操作(1) 打开气瓶阀门，使气体流入充装设备。
(2) 根据需要设定充装压力，确保在规定范围内。
(3) 观察压力表指示，当达到设定压力时，关闭充装设备的主气阀。
4. 检查充装质量(1) 关闭气瓶阀门，断开与充装设备的连接。
(2) 使用检漏器检查充装口和气瓶阀门是否有泄漏。
(3) 若检测到泄漏现象，需重新充装或更换设备。
5. 记录和存储(1) 记录充装日期、充装数量、充装压力等信息。
(2) 将充装的气瓶妥善存放，放置于通风干燥的地方，远离热源和可燃品。
三、操作注意事项1. 操作人员必须具备足够的专业知识和技能，且持有相应的操作证件。
2. 在进行充装操作前，必须检查气瓶阀门、底座等设备是否完好并无泄漏。
3. 充装设备必须与气瓶阀门连接紧固可靠，充装过程中不得移动或撞击气瓶。
4. 充装操作时，操作人员需佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜等，以确保人身安全。
5. 若发现气瓶泄漏或其他事故情况，应立即停止操作，并采取相应的应急处理措施。
6. 充装后必须检查充装口和气瓶阀门是否有泄漏现象，确保充装质量。
氩气充装安全操作规程有哪些(6篇)
氩气充装安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程
氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程氧气、氩气和氮气是常用于工业和实验室等领域的气体。
它们都需要经过气瓶充装操作才能安全地使用。
以下是氧气、氩气和氮气气瓶充装操作规程的详细说明。
一、氧气气瓶充装操作规程1. 确保工作环境安全：氧气是一种易燃气体，应在通风良好、无明火或其他可燃物的环境下进行充装操作。
同时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服，以防止发生意外。
2. 安全清洁气瓶：在充装氧气之前，必须确保气瓶表面干净无尘。
使用清洁布或棉纱蘸取酒精或其他合适的清洁剂，彻底清洁气瓶表面，特别是气瓶阀口附近。
3. 准备充装设备：检查充装设备的完好性，确保其正常工作。
充装设备应具备准确的压力表和流量计，以便控制充装过程中的压力和流量。
4. 连接充装设备：将气瓶阀口与充装设备的连接口配合良好地连接，确保连接紧密，并使用封气胶圈或密封胶带来防止气体泄漏。
5. 控制充装压力和流量：在充装过程中，要严格按照压力表和流量计上的指示来调节充装压力和流量。
充装结束后，应将压力表和流量计调整至零位。
查，以确保气瓶无泄漏。
检查方法是将检漏剂涂在气瓶阀口和其他连接处，观察是否有气泡产生。
7. 安全保存氧气气瓶：将充装好的氧气气瓶垂直地放置在指定的安全区域，远离火源和其他可燃物。
气瓶应配备防倒瓶夹，并定期检查气瓶的安全状态。
二、氩气气瓶充装操作规程1. 确保工作环境安全：氩气是一种无色、无臭、无味的惰性气体，不易燃，但在高浓度情况下会使空气窒息。
充装氩气的操作要在通风良好的地方进行，防止氩气浓度超标。
2. 安全清洁气瓶：清洁氩气气瓶的操作与清洁氧气气瓶相似，应将气瓶表面清洁无尘。
3. 准备充装设备：检查充装设备的完好性，确保其正常工作。
充装设备应具备准确的压力表和流量计，以便控制充装过程中的压力和流量。
4. 连接充装设备：将气瓶阀口与充装设备的连接口配合良好地连接，确保连接紧密，并使用封气胶圈或密封胶带来防止气体泄漏。
5. 控制充装压力和流量：在充装过程中，要严格按照压力表和流量计上的指示来调节充装压力和流量。
氩气充装安全操作规程
氩气充装安全操作规程
重要性
氩气是一种常见的用于保护气体焊接和IC生产等领域的保护性
惰性气体。
由于其惰性和非易燃性，氩气已成为许多工业和实验室
操作的不可或缺的一部分。
然而，由于氩气具有一定的危险性，因
此操作过程中必须遵守相关的安全操作规程，以确保人员、设备和
环境的安全。
实施安全操作规程
1. 应在操作区域内设置明显的标识，以指示氩气充装点，防止
其他人员误入，严格控制进入充装区域的人员数量，避免发生人员
密度过高的情况。
2. 在氩气充装区域，应至少使用橡胶垫的三脚架作为气瓶支架。
并将气瓶安全地固定在支架上，以防止气瓶的翻倒和意外伤害。
3. 在气瓶和充装设备之间应配置一定长度的管路，防止气体的
迅速流动和压力过大。
4. 所有涉及充装操作的人员必须经过充分的培训和操作指南，
特别是对于操作程序和注意事项等方面的培训，确保他们完全理解
氩气充装过程中的风险和安全措施。
同时还应对常见的安全问题进
行培训，如如何正确处理火灾、泄漏、爆炸等突发情况。
5. 在开始充装作业前，应仔细检查气瓶和相关设备的质量，并
确保气瓶内的气体储量充足，确保气瓶装载期限、压力等参数符合
相关标准。
1。
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氩气瓶充装操作规程为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。
1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。
1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。
1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。
1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。
2.充装2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。
2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。
2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。
2.4充装压力在5MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。
对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。
2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。
2.6充装中应控制充装速度，每组气瓶的充装时间不得小于30min。
2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于0℃。
2.8气瓶充装终了压力，应符合《永久气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。
表1 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。
2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。
2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。
2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。
2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。
2.14如充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。
确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
乙炔瓶站安全操作规程1．乙炔瓶站操作人员，需经安全技术教育，了解有关安全知识，掌握防范措施和安全运行规程，并经考试合格后方可进行操作。
2．乙炔瓶站的建立，必须经上级有关部门审查批准，供气量超过10立方米／分的乙炔发生装置，应有独立的站房。
站房与库房都应置于避雷保护区域内。
3．移动式乙炔发生器应注意布设场所的安全，不得到处乱放，有下列情况之一者，应予避开：(1)电气线路、行车滑线的下方，有可能形成电气回路金属物；(2)高温源、火花溅落点，明火点距离小于10米时；(3)有震动、物体打击可能的地点；(4)空压机、通风机的吸气口上方或前方附近有浮筒式乙炔发生器，禁止在室内使用。
乙炔站房(或乙炔发生间)，电石库房内不得装设和使用电钟、电话等能产生火花的电气器具或仪表，应选用密闭防爆型器材。
4．站房内允许冬季取暖时，不得用电热明火，宜采用光管散热器，以免积尘及静电感应，并应离乙炔发生器1米以上，当气温在0℃以下时，可以用氯化钠的水溶液代替发生器及回火防止器的用水，以防冰冻发生。
乙炔发生器管道冻结可用热水解冻。
移动式乙炔发生器在夏季应遮阳，防高温和热辐射。
5．禁止将不符合防火要求的建筑物用作乙炔站房和电石库房，电石库房不得漏雨。
室内应通风良好，但不得采用旋转式排风装置(或风帽)，宜采用自然通风。
6．操作工人必须会使用二氧化碳和干粉灭火器等消防器材。
室内严禁抽烟，站内禁止带入引火工具。
电石库禁止带水入内，站内人员禁止穿戴化纤衣物和钉鞋，应定期检查室内乙炔含量。
7．使用前应检查乙炔发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构等，确定正常后，才能加水和电石。
所灌注的水应清洁，无杂质和无油污。
8．乙炔发生器，回火防止器及其它附件禁止用紫铜和含铜量超过70％的合金。
修理时禁用银焊、铜焊。
9．乙炔发生器使用的电石块粒度及用量应符合规定。
禁止将电石粒度小于2毫米的粉末及尺寸大于80毫米的电石块投入电石篮中或在电石渣池内处理。
在操作间，禁止存放电石。
10．设备运行时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化。
若发现压力表读数骤升或有气体从安全阀逸出，或者启动数分钟，压力表的指针没有上升(冬季缓慢上升)应停止作业，排除故障。
严禁超出规定压力和温度。
防爆膜(片)、压力表、温度计、水位表、安全阀、回火防止器及给水调节器必须保证灵敏完好。
安全阀、压力表应定期校验，并加铅封方能使用。
防爆膜(片)禁止用橡皮垫取代，防爆膜(片)应每周更新一次，每班使用时应检查。
水封式回火防止器每班必须排污，灌水保持一定水位。
防爆片必须每年至少更换一次。
回火防止器使用中应垂直立放，每个岗位回火防止器只能供一把焊(割)炬使用。
干式回火防止器应检查是否堵塞，如有堵塞可将阻火元件浸入丙酮中清洗，并用压缩空气吹干再用。
11．乙炔管道应用无缝钢管焊制成，应可靠接地，每班应巡视检查。
管道因冰冻堵塞，只允许用热水或蒸气熔解，严禁用火烤。
12．乙炔管道的敷设以及与其它管道，道路的相互位置，应符合设计安全规范。
禁止将乙炔管道通过烟道，通风管道、食堂及生活间，或将其敷设在靠近火源或加热至500℃以上的表面处。
也不得与氧气管道及电缆一同敷设在隧道或地沟内。
13．乙炔设备及管道应有专人经常作漏气检查。
检查时禁止用火试验。
设备和管道都应按照试验规范，定期作水压和气密试验。
检查调整压力器件及安全附件应取出电石篮，采取措施消除余气才能进行。
14．乙炔设备，容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。
所用氮气的纯度应大于98％，吹扫口化验乙炔含量低于0．5％时，才能动火修理，并应事先得到有关部门批准，设专人监护和采取必要的防火，防爆措施。
15．大型乙炔发生器加料前后及管道作压力试验后都应作氮气吹扫。
以避免空气和乙炔混和发生爆炸。
乙炔发生器在送气前应打开乙炔：放散阎，紧闭送气阀，排除混和气之后，才能送气。
发生器加料作业等需要轻轻敲击时，只允许用木槌、禁止用铁器。
大型乙炔发生器抽屉式加料斗加料时，应有防止拉、送过程中打火的措施。
16．发生器暂肘停用时，应先将电石蓝提高脱离水面或关闭进水阀，使电石停止发气，然后再关闭出气管阀门，停止乙炔气输出。
工作结束，包括换电石，若打开发生器盖子着火时，应立即盖上盖子，并提升电石篮离开水面，待冷却降温后，才能再开盖和放水，禁止盖上盖子后立即放水。
工作结束后，应取出电石篮或取出多余的电石，打开盖子或放散管通风，放掉电石渣和水，并清洗乙炔发生器壳体，保持清洁。
17．乙炔气瓶充装：(1)气瓶充气前检查各阀门开关是否正确，压力表是否好用。
确信无误后方可充气；(2)上瓶卡、开关瓶头应小心，避免铁器撞击产生火花。
在充气时，应保持室内通风良好，操作人员不得擅自离开岗位，要及时消除漏气、以免室内乙炔含量过高；(3)充气一般分为二次，第一次充气后，应静置不少于8小时，再进行第二次充气。
在限定环境温度为15℃时，充装压力为1.58兆帕以下，环境温度不同，以此为准进行换算；(4)在充气中，不得补加气瓶，瓶壁温度不得超过40℃，气瓶在间歇充气时，充气速度不宜超过0．8立方米／分，一次充气时，充气速度不宜超过0．6立方米／分(除强制冷却外)。
充气过程中的瓶壁温度不得超过40℃，应逐个检查，如发现有下列情况之一者，严禁充气：1)未经审查批准而制造的；2)漆色、字样不符合规定的或脱落的；3)附件不全，损坏或不符合规定的；4)瓶内剩余压力低于表中相应数值的；环境温度 ( ℃ )5)钢印标不全或不能识别的，6)超过检验期限的，7)按第18条外部检查，属于报废的，8)进口的乙炔瓶未经国内检验的，9)乙炔瓶(公称容积40升以上)的实际重量减去剩余乙炔量后，超过乙炔瓶净重0．5千克以上的，或不足量超过3千克的。
18．乙炔瓶经外表检查，有下列情况之一的应报废：(1)瓶体有裂纹或渗漏的；(2)有烧灼痕迹的；(3)瓶壁有损伤、其损伤深度超过壁厚1／4，长度超过50毫米的；(4)瓶壁有凹陷，其凹陷直径超过50毫米，中心深度超过5毫米的；(5)瓶壁有腐蚀，点状腐蚀深度超过厚1／3，面积超过50平方毫米，密集点状腐蚀深度超过壁厚1／4，面积超过瓶体表面30％的；(6)瓶体表面有臌包或有明显膨胀、弯曲的；(7)瓶阀、易溶塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的。
19．瓶内乙炔重量超过限定充装量时严禁出站，钢瓶单位容积乙炔充装量低于0．12千克／升时，必须妥善处理。
20．非乙炔站工作人员不准任意进入站房。
外单位参观者需经有关部门批准，并有人随同方可进入。
21．有关使用、运输和储存乙炔瓶，应遵循《溶解乙炔气瓶安全监察规程》及主管部门的有关规定。
二氧化碳气瓶充装操作规程为确保二氧化碳充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装二氧化碳的高压液化气体气瓶，不适用于其他气体的充装。
1.充装前的准备1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、称重衡器指示正常、灵敏可靠。
1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规范要求。
1.3确认气瓶公称工作压力、介质、重量、容积等关键数据无误。
1.4用正确的方法排净待充气瓶内的余气。
1.5按0.6kg/L充装系数计算充装量并定秤（实际充装量不得高于计算充装量）。
2.充装2.1用卡具连接好待充气瓶，打开瓶阀。
2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。
2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。
2.4充装中应监视压力表指示值变化和随之观察称重衡器，当压力突然升高应停止充装并泄压，待排除故障再充装。
2.5达到充装重量应及时关阀卸瓶（导入下只气瓶充装）。
2.6卸下充装卡具时，充装人员应站在瓶阀出口的侧面，并检查瓶阀、瓶体有无泄漏。
2.7充装后的气瓶用另一台称重衡器进行重量复核，超重充装应予以处理，否则不得出厂。
2.8充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。
2.9充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。
2.10如充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。
确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。
气瓶抽真空、加热操作规程为做好气瓶抽真空、加热的操作，特制订本规程。
1.操作前的检查以下气瓶需要抽真空：⑴水压试验后的合格气瓶；⑵无剩余压力的气瓶；⑶瓶内有游离水的气瓶。
2.操作2.1将处理过的合格气瓶五个一组，推入抽真空加热器，锁紧加热器气套。
2.2将剩余压力氩气瓶或满瓶推入抽空气瓶台，并锁牢，放置倾倒。
使用鉴定过纯净气体气瓶，处理纯氩瓶时，使用纯氩。
2.3确认加热器断流阀和处理时的气瓶瓶阀是开启的。
2.4关闭相关阀门（除真空测量阀）。
2.5将软管连接真空泵和抽真空气瓶台，打开连接阀。
2.6启动真空泵。
2.7接通加热器，加热气瓶到60~70℃。
约用1.5h，并用电压调节器调节温度，并注意观察温度计和电流表读数。