8.7-15kV热缩电缆附件技术的要求规范书

8.7/15kV热缩电缆附件

技术规范书

XXX公司

年月

1.1本技术规范书适用于8.7/15kV热缩电缆附件(热缩型中间接头及终端头)，提出了该电缆附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。

1.4本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.5投标人应提供的文件

与本招标书同类型电缆附件的型式试验报告。型式试验报告应由通过国家计量认证的专业质检中心近4年以内出具。

所供电缆附件的国家电力公司或者“两部”产品鉴定证书。

电缆附件生产的质量体系认证证书。

能够证明厂家已生产过2000套同类型的电缆附件产品，并且这些产品已在10kV系统中成功地运行三年以上的销售及运行业绩表。

1.6供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标

JB 8144-1995 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》

GB／T 12706 额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件

GB 11033 额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本技术要求

GB 5589 电缆附件试验方法

CB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法

GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管

ASTME一662—83 烟密度测试方法

2 使用环境条件

2．1 使用环境条件

2.1.1 海拔：不高于1000 m；

2.1.2 环境温度：空气不高于＋60℃；

空气不低于－15℃；

土壤不高于+ 30℃；

土壤热阻系数：2.0℃.m／W。

2.2 安装敷设条件

2.2.1 敷设在沟道内，沟道雨季有积水时，电缆会完全浸入水中；

2.2.2 敷设在排管中，排管材料为塑料或钢铁；

2.2.3 直接埋设在土壤中，埋深为0.7～1.5 m；

2.2.4直接外露空气中；

2.2.5敷设电缆时，允许最低温度不低于0℃；

2.2.6 敷设电缆使用机械牵引。

2.3 使用系统条件

2.3.1 额定工作电压：8.7/15kV

2.3.2 额定频率：50HZ；

2.3.3 接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统；

3 技术参数和要求

热缩电缆附件采用橡塑复合材料成型，用高能辐照方法使其交联，膨胀扩径到所需的和何尺寸时冷却定型，安装时只要加热到一定温度，即可利用聚合物的“弹性记忆”性能回缩到位，从而将电缆剖切安装部分箍紧密封，达到绝缘密封的目的。热缩产品电应力控制方式为参数型，采用应力管。产品由绝缘管、半导电管、应力管、护套管、分支手套、雨裙等组成。

3．1 电缆额定工作电压：UO/U: 8.7/15kV；

3．2电缆导体材料：电工铜（铝）

3．3导体运行温度：

长期运行温度不高于90℃；

短路时温度250℃，持续时间不超过5s。

3．4电缆主绝缘：交联聚乙烯

3．5附件的载流量应与电缆载流量匹配。

3.6 终端

终端的出线杆与电缆铜导体之间应采用压接方法连接，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。

终端内的绝缘填充剂及密封剂，应与电缆及终端内的其它绝缘材料相容。

3．7电缆中间接头有多层密封措施，有线芯密封、内护套密封和护套密封。

3．8热收缩型附件主要性能指标：

3．9热收缩附件采用复合绝缘、应力控制和半导电材料制成。

3.10热收缩管形部件（包括热收缩分支套）的壁厚不均匀度不大于20%，不均匀度按下式计算：

EM=(MMax-MMin)/MMax×100%

式中：MMax——最大壁厚，mm

MMin—最小壁厚，mm

EM __壁厚不均匀度，%

3.11热收缩部件在安装和限制性收缩时不得有裂纹、起泡或开裂现象，其端部不翻卷。

3.12热收缩管件的规格能确保收缩后能紧密地包敷在电缆线芯上。热缩管的使用范围满足如下要求：产品管径大于包敷物直径的20%，完全收缩管径小于包敷物直径的70%。

3.13弹性密封胶、应力胶以带材提供并采用与其不粘结的材料隔开，

以便于操作。

3.14弹性密封胶、应力胶采用铝箔复合膜密封包装，其有效储存期为两年。

3.15产品的铠装接地与屏蔽接地截面应满足

3．16户内、外终端及中间头主要电气性能指标

3.17电缆附件配套的完整性

电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料应配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要。

辅助材料包括：铜编织接地带、接线端子、弹性密封胶，绝缘自粘带等。

消耗材料包括：清洗剂、安装用手套、焊料等。

电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料具有良好的相容性，相同的质量标准，电气性能和理化性能参数满足附件技术要求。

4.试验

4.1 电缆附件在制造、检验过程中，买方有权要求监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对卖方产品质量负责。

4.2 卖方在出厂试验前7天通知买方，买方应在收到卖方通知后的3天内答复卖方是否见证出厂试验。如买方放弃，则卖方应向买方提供出厂试验报告。

4.3 出厂电气试验

电缆附件的出厂试验包括以下项目

a)工频耐压

b)局部放电试验

c)负荷循环试验3个周期

d)冲击电压试验105KV正负极性各十次

e)直流电压试验

4.4 型式试验

电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，按国标及IEC标准进行。

4.5 现场交接电气试验

4.5.1 a) 外观检查，b) 结构尺寸，c)生产日期